KR101313944B1 - 유리판용 합지 및 유리판 적층체 - Google Patents

유리판용 합지 및 유리판 적층체 Download PDF

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Abstract

본 발명은 유리판의 모서리로부터 밀려나온 합지를 취출 장치에 의해 확실하게 파지시켜, 상자 또는 팰릿으로부터 합지만을 양호하게 취출할 수 있는 유리판용 합지 및 유리판 적층체를 제공한다. 본 발명의 유리판용 합지는 JAPAN TAPPI No40에 준거한 걸리 강도가 0.2mN 이상, JIS P8119에 준거한 평활도가 18초 이하인 합지(36)이다. 이에 의해, 팩 해제기의 합지 파지 실수나, 합지를 상자 또는 팰릿으로부터 취출할 때의 문제를 방지할 수 있다.

Description

유리판용 합지 및 유리판 적층체{INSERTING PAPER FOR GLASS PLATE AND GLASS PLATE LAMINATE}
본 발명은 유리판의 보관시 및/또는 반송시에 유리판 사이에 끼워 넣어지는 종이, 즉 유리판용 합지 및 상기 합지를 사용한 유리판 적층체에 관한 것이다.
유리판이며, 건축용 유리판, 자동차용 유리판, 및 플라즈마 디스플레이용 유리 기판 및 액정용 유리 기판 등의 FPD용 유리 기판은, 보관 중 및/또는 반송 중에 표면에 손상이나 오염물이 부착되어 제품 결함으로 되기 쉽다. 특히, 액정 디스플레이용으로 사용되는 무알칼리 유리 기판과 같이, 그의 표면에 전기 회로 등을 내장하는 유리 기판으로서 사용하는 경우에는, 그의 표면에 약간의 손상이나 오염물이 있어도 단선이나 패터닝 불량이 발생한다. 따라서, 이러한 유리 기판에는 매우 높은 표면 특성이 요구된다.
유리판 표면의 손상은 유리판을 적층하여 보관이나 반송할 때에, 인접하는 유리판과의 사이에서 어긋남이 생김으로써 발생하는 경우가 많다. 또한, 유리판 표면의 오염은 반송 분위기 중의 유기물이 유리판 표면에 부착됨으로써 발생하는 경우가 많다. 이 유기물(오염 물질)은 수세만으로는 유리판 표면으로부터 제거하는 것이 곤란하고, 예를 들어 산이나 알칼리를 사용하여 세정할 필요가 있지만, 이것으로는 세정시의 작업 환경이 악화됨과 함께 세정 및 폐수 처리 비용도 증대되고, 또한 이러한 세정을 행하여도 유기물을 유리판 표면으로부터 완전히 제거하는 것은 곤란하다.
따라서, 유리판의 보관 중이나 반송 중의 손상이나 오염을 방지하는 방법으로서, 적층되는 유리판 사이에 종이를 끼워 넣어, 인접하는 유리판 표면을 분리하는, 소위 합지를 개재하는 방법이 종래부터 채용되고 있다.
그러나, 합지를 개재시키는 방법에서는 합지가 유리판 표면과 직접 접촉하기 때문에, 합지의 수지 성분이 유리판 표면에 전사되어 유리판 표면을 오염시킨다는 문제가 발생한다. 이것을 피하기 위해, 현재 상태에서는 수지 성분의 함유량이 적은 합지를 사용하는 등의 방법이 채용되고 있지만, 합지로부터의 수지 성분 전사량을 정밀하게 제어하는 것은 사실상 매우 곤란하고, 또한 이러한 합지는 보통 종이에 비하면 가격이 높아 비용 상승의 요인이 된다.
따라서, 다음에 예시하는 바와 같은 유리판용 합지가 제안되어 있다.
하기 특허 문헌 1에는 트리폴리인산 나트륨을 0.1중량％ 이상 포함하는 유리용 합지가 기재되어 있다. 그리고, 이 합지를 사용함으로써, 합지의 성상을 종래와 같이 엄밀하게 제어하지 않고도 유리면 상의 발수성, 종이 자국을 피할 수 있는 등의 효과가 얻어진다고 기재되어 있다.
또한, 하기 특허 문헌 2에는 유리판 사이에 끼워 넣는 합지이며, 사붕산 나트륨을 50㎎/㎡ 이상 포함하는 것을 특징으로 하는 유리용 합지가 기재되어 있다. 그리고, 수증기 등의 부착에 의해 유리판 표면에 나타나는 종이 표면의 자국은 합지로부터의 수지분 혹은 그의 가수분해물의 지방산 나트륨 등의 전사 불균일에 의한 것이라고 추정되지만, 이 발명의 합지는 그들의 발수원의 세정에 의한 제거를 용이하게 한다는 효과가 기재되어 있다.
특허 문헌 1 : 일본 특허 공개 평6-316432호 공보
특허 문헌 2 : 일본 특허 공개 평7-101483호 공보
그런데, 합지가 개재된 유리판은 상자 또는 팰릿(pallet)에 적층된 상태로 유리 제조 회사로부터 유리판의 가공 및 조립 등을 행하는 유리판 사용 제조 회사로 반송되고, 유리판 사용 제조 회사에서 이 상자 또는 팰릿으로부터 팩 해제기(로봇이나 전용기)라 칭해지는 취출 장치에 의해 1매씩 취출된다. 이때, 팩 해제기의 유리 흡착부에 의해 유리판을 흡착하여 취출하고, 다음에 합지를 취출하는 동작을 반복하여 행하게 되지만, 합지를 취출할 때에는, 유리판의 모서리로부터 밀려나온 부분의 합지를 흡착이나 척킹으로 파지하여 취출하는 경우가 많다.
그러나, 합지의 빳빳함이 약한 경우에는 상기 밀려나온 합지가 아래로 늘어지는 경우가 있고, 그 아래로 늘어진 부분(유리판의 모서리부로부터 밀려나온 부분)을 팩 해제기가 양호하게 파지할 수 없는 경우가 있다. 유리판은 세워서 상자 또는 팰릿에 적층되는 세로 쌓기의 경우와, 평평하게 하여 상자 또는 팰릿에 적층되는 가로 쌓기의 경우가 있지만, 세로 쌓기의 경우에는, 종이를 개재하여 유리판을 상자 또는 팰릿에 적층할 때에도, 상변부로부터 밀려나온 합지가 아래로 늘어지고, 다음에 적층하는 유리판에 끼워지게 되어, 상기 합지를 취출할 때에 팩 해제기가 합지를 양호하게 파지할 수 없는 경우가 있다. 특히 FPD용 유리 기판에 있어서, 크기는 확대 경향이 있고, 이에 수반하여 합지도 FPD용 유리 기판의 크기와 동일한 정도로 필요하게 되기 때문에, 예를 들어 제6 세대의 FPD용 유리 기판의 포장에 사용되는 합지의 크기는 1500㎜×1800㎜ 정도가 된다. 이와 같이 합지 크기가 커지면, 상기 합지의 파지 실수에 의해 합지를 취출할 수 없는 문제의 발생 빈도가 높아진다.
또한, 상기 밀려나온 합지를 흡착으로 파지하는 경우에, 팩 해제기의 합지 흡착부의 흡인력이 그 합지를 투과하여 다음의 합지까지 미쳐, 2매의 합지를 동시에 흡착하게 되는 문제가 발생하는 경우가 있다. 이 문제는, 합지를 흡착할 때의 흡인력을 약하게 설정함으로써 대처할 수 있지만, 너무 약하게 설정하면 합지를 취출할 수 없고, 강하게 설정하면 상기한 바와 같이 2매의 합지를 동시에 흡착하게 되는 문제가 발생하므로, 문제가 발생하지 않도록 하기 위해서는 미묘한 조정이 필요하였다.
또한, 합지와 유리판의 밀착성이 지나치게 강하여, 합지를 상기 상자 또는 팰릿으로부터 취출할 때에, 합지에 유리판이 밀착되어 유리판도 동시에 취출하게 되는 문제가 발생하는 경우가 있다.
본 발명은 이러한 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 유리판의 모서리로부터 밀려나온 합지를 취출 장치에 의해 확실하게 파지시켜, 상자 또는 팰릿으로부터 합지만을 양호하게 취출할 수 있는 유리판용 합지 및 유리판 적층체를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 상기 목적을 달성하기 위해 유리판 사이에 개재시키는 유리판용 합지이며, 상기 합지의 걸리 강도(Gurley rigidity)가 0.2mN 이상인 유리판용 합지에 관한 것이다.
합지의 JAPAN TAPPI No40에 준거한 걸리 강도(이하, 걸리 강도라 함)가 낮은 경우, 즉 합지의 빳빳함이 약한 경우에는 합지가 아래로 늘어짐으로써, 그 아래로 늘어진 부분(유리판의 모서리부로부터 밀려나온 부분)을 취출 장치의 흡착이나 척킹 등의 파지부에 의해 양호하게 파지할 수 없는 경우가 있다. 또한, 세로 쌓기의 경우, 유리판을 적층할 때에 합지의 빳빳함이 약하면, 유리판의 상변부로부터 밀려나온 부분의 합지가 아래로 늘어지고, 그 아래로 늘어진 부분이 다음에 적층하는 유리판에 끼워져, 합지를 취출할 때에 취출 장치의 흡착이나 척킹 등의 파지부에 의해 양호하게 파지할 수 없는 경우가 있다.
이러한 합지를 취출할 때의 핸들링에서 발생하는 합지 파지 실수를 방지하기 위해서는, 합지의 걸리 강도가 0.2mN 이상 필요한 것을 본원 발명자는 실험에 의해 확인하였다. 따라서, 합지의 걸리 강도를 0.2mN 이상으로 함으로써, 합지를 취출할 때에 핸들링에서 발생하는 합지 파지 실수를 방지할 수 있어, 유리판의 모서리로부터 밀려나온 합지를 취출 장치에 의해 확실하게 파지시켜, 상자 또는 팰릿으로부터 취출할 수 있다. 또한, 세로 쌓기의 경우, 유리를 적층할 때에 합지가 다음에 적층하는 유리판에 끼워지는 경우가 없으므로, 종이를 취출할 때에 핸들링에서 발생하는 합지 파지 실수를 방지할 수 있어, 유리판의 모서리로부터 밀려나온 합지를 취출 장치에 의해 확실하게 파지시켜 상자 또는 팰릿으로부터 취출할 수 있다.
본 발명의 유리판용 합지에 있어서, 상기 합지의 평활도가 18초 이하인 것이 바람직하다.
또한, 본원 발명자는 합지와 유리판의 밀착성이 지나치게 강한 경우, 합지를 취출할 때에 유리판도 동시에 취출하게 되는 문제의 발생 원인을 실험에 의해 확인한 결과, JIS P8119(1976)에 준거한 평활도(이하, 평활도라 함)가 18초를 초과한 합지에 상기 문제가 발생하고, 평활도가 18초 이하이면 상기 문제가 발생하지 않는 것을 밝혀내었다. 따라서, 평활도가 18초 이하인 합지를 유리판의 합지로서 사용함으로써, 상기 합지를 취출할 때의 문제를 방지할 수 있다.
본 발명의 유리판용 합지에 있어서, 상기 합지의 투기도(透氣度)가 5초 이상인 것이 바람직하다.
본원 발명자는 합지의 파지를 흡착에 의해 행한 경우, 흡착에 의한 핸들링시에 합지를 한번에 2매 흡착하게 되는 취출 장치의 문제의 발생 원인을 실험에 의해 확인한 결과, 합지의 JIS P8117에 준거한 투기도(이하, 투기도라 함)가 5초 미만인 합지에 상기 문제가 발생하고, 투기도가 5초 이상이면 상기 문제가 발생하지 않는 것을 밝혀내었다. 따라서, 투기도가 5초 이상인 합지를 유리판의 합지로서 사용함으로써, 상기 취출 장치의 문제를 방지할 수 있다.
또한, 본 발명은 적어도 2매 이상의 유리판을 적층시킨 유리판 적층체이며, 적어도 일부의 상기 유리판 사이에 상기 합지를 개재시켜 유리판을 적층한 유리판 적층체도 제공한다.
따라서, 본 발명의 유리판 적층체에 따르면, 유리판의 모서리로부터 밀려나온 합지를 취출 장치에 의해 확실하게 파지시켜, 상자 또는 팰릿으로부터 합지만을 양호하게 취출할 수 있다.
본 발명에 관한 유리판용 합지를 유리판 적층체 사용한 경우, 및 유리판 적층체에 따르면, 걸리 강도가 0.2mN 이상이므로, 유리판용 합지를 취출 장치에 의해 확실하게 파지시켜, 상자 또는 팰릿으로부터 양호하게 취출할 수 있다.
도 1은 FPD용 유리 기판의 포장 형태의 일례를 도시한 팰릿의 측면도.
이하, 첨부 도면에 따라서 본 발명에 관한 유리판용 합지 및 유리판 적층체의 바람직한 실시 형태에 대하여 상세하게 설명한다.
도 1은 유리판(G)을 적층하여 보관 및/또는 반송하는 포장 형태의 일례를 도시한 유리판 적층체의 측면도(모식도)이다.
도 1에 도시한 포장용 팰릿(40)은 기대(基臺)(42)와, 이 기대(42)에 세워 설치된 경사대(44)로 구성되고, 경사대(44)의 경사면에 복수매의 직사각 형상의 유리판(G)이 경사져 기대어 세워 놓아짐과 함께, 유리판(G) 사이에 직사각 형상의 합지(36)가 개재된다. 경사 각도는 적층된 유리판(G)을 안정적으로 적재, 보관 및 반송할 수 있으면 되고, 수평에 대하여 85도 이하이면 된다. 본 실시 형태에서는, 경사대(44)의 경사 각도는 85도 내지 70도이다. 합지(36)는 유리판(G)을 보호하기 위해, 유리판(G)보다도 큰 크기인 것이 바람직하다. 따라서 합지(36)의 일부는, 유리판(G)으로부터 밀려나오게 되고, 이 합지(36)가 밀려나온 부분(36a)이 도시하지 않은 팩 해제기(취출 장치라고도 함)에 파지되어, 합지(36)가 포장용 팰릿(40)으로부터 취출된다. 또한, 포장 팰릿(40)과 같이 유리판(G)을 세로 쌓기로 하는 경우, 유리판(G)의 하변으로부터 합지(36)가 밀려나오면, 유리판(G)을 간극 없이 적재할 수 없고 포장이나 반송시에 유리판(G)이 손상될 우려가 있으므로, 합지(36)는 상변과 좌우만으로 밀려나오는 것이 바람직하다. 또한, 팩 해제기가 합지(36)를 취출할 때에 파지하는 합지가 밀려나온 부분(36a)은, 상변 부분이어도 되고 좌우 부분의 어느 하나여도 된다. 포장용 팰릿의 형태는 본 실시의 세로 쌓기의 형태에 한정되지 않고, 가로 쌓기의 팰릿이어도 좋고, 유리판을 복수매 적층하여 수납하는 형태이면 된다.
실시 형태의 합지(36)는 걸리 강도가 0.2mN 이상이다. 합지(36)의 걸리 강도가 낮은 경우, 즉 합지(36)의 빳빳함이 약한 경우에는, 유리판(G)의 모서리부로부터 합지(36)가 밀려나온 부분(36a)이 아래로 늘어지는 경우가 있어, 아래로 늘어진 합지(36)가 밀려나온 부분(36a)을 팩 해제기에 의해 확실하게 파지할 수 없는 경우가 있다. 이러한 합지(36)의 핸들링의 문제를 방지하기 위해서는, 합지(36)의 걸리 강도가 0.2mN 이상 필요한 것을 본원 발명자는 실험에 의해 확인하였다.
유리판(G) 및 합지(36)의 크기나 두께는 한정되지 않지만, 제6 세대의 FPD용 유리 기판(예를 들어 1500㎜×1800㎜) 크기에 대응하는 합지 크기 이상인 경우, 및 합지 두께가 0.01㎜ 내지 0.2㎜인 경우에 특히 적절하다. 또한, 밀려나온 부분(36a)의 유리판(G)으로부터의 밀려나온 값[유리판(G)의 단부변으로부터 합지(36)가 밀려나온 부분(36a)의 단부변까지의 길이]은 30㎜ 내지 100㎜인 경우에 특히 적절하다.
또한, 합지(36)는 평활도가 18초 이하인 것이 바람직하다. 유리판(G)과 합지(36)의 밀착성이 강하면 합지(36)를 파지하여 취출할 때에 유리판(G)까지 함께 취출하게 되는 문제가 발생하는 경우가 있다. 특히 두께가 얇은 플라즈마 디스플레이용 유리 기판(예를 들어 2.5㎜) 또는 액정용 유리 기판(예를 들어 0.7㎜)인 경우, 합지(36)와 유리 기판의 밀착성이 강해져, 합지(36)를 파지하여 취출할 때에 유리 기판까지 함께 취출하게 되는 문제가 발생하기 쉬워진다. 합지(36)의 평활도가 18초 이하이면, 합지(36)를 파지하여 취출할 때에 유리판(G)까지 함께 취출하게 되는 문제가 발생할 우려가 없다. 또한, 평활도가 18초 이하이면, 합지(36)는 조면(粗面)을 갖고, 유리판(G)과의 접촉 면적이 작아진다. 따라서, 합지(36) 중의 수지분이 유리판(G)에 전사되어 유리면에 종이 표면 모양, 그을림, 오염 등이 발생하는 문제는 발생하기 어렵다.
합지(36)의 원료는 헌 종이, 버진 펄프, 이들의 혼합물이어도 된다. 또한 셀룰로오스 등을 함유하는 원료를 사용해도 된다.
한편, 본원 발명자는 합지(36)의 파지를 흡착으로 행하는 경우, 합지(36)를 한번에 2매 흡착하게 되는 팩 해제기의 문제의 발생 원인을 실험에 의해 확인한 결과, 투기도가 5초 미만인 합지(36)에 상기 문제가 발생하고, 합지(36)의 투기도가 5초 이상이면, 상기 문제가 발생하지 않는 것을 밝혀내었다. 따라서, 팩 해제기에 의해 합지(36)를 흡착으로 파지하는 경우, 투기도가 5초 이상인 합지인 것이 바람직하다.
또한, 본 실시 형태에 있어서 합지(36)에 함유되는 이물질의 크기는 200㎛ 이하인 것이 바람직하다. 이물질의 크기가 200㎛ 이하이면 유리판(G)의 보관 중, 및 반송 중에 발생하기 쉬운 유리판(G)의 손상이 발생할 우려가 없다. 또한, 임계치가 되는 이물질의 크기는, 합지(36)의 두께나 유리판(G)의 재질에 따라 다르므로, 이물질의 크기는 대상이 되는 유리판(G)의 재질이나 합지(36)의 두께에 따라 그때마다 결정하는 것이 필요하다.
또한, 본 실시 형태에 있어서, 합지(36)는 크기가 1800×1500㎜, 두께는 0.06 내지 0.1㎜이고, 유리판(G)은 FPD용 유리 기판(상품명 AN100, 아사히 가라스 가부시키가이샤제)을 사용하였다.
본 발명을 상세하게 또한 특정의 실시 형태를 참조하여 설명하였지만, 본 발명의 정신과 범위를 일탈하지 않고도 다양하게 변경이나 수정을 가할 수 있는 것은 당업자에 있어서 명백하다.
본 출원은 2007년 7월 11일에 출원한 일본 특허 출원 제2007-182232에 기초하는 것이며, 그 내용은 본원 명세서에 참조로 도입된다.
본 발명의 유리판용 합지는 유리판의 보관 및/또는 반송에 적절하게 사용할 수 있다.
36 : 합지
36a : 합지가 밀려나온 부분
40 : 포장용 팰릿
42 : 기대
44 : 경사대

Claims (5)

  1. 적어도 2매 이상의 유리판을 경사지게 기대어 세워 적층시킨 유리판 적층체이며,
    적어도 일부의 상기 유리판 사이에, 걸리 강도(Gurley rigidity)가 0.2 mN 이상이고 재료가 헌 종이, 버진 펄프 또는 이들의 혼합물인 유리판용 합지를 개재시키고,
    상기 합지는 상기 유리판의 상변 또는 좌변 우변 중 어느 한쪽으로부터 밀려나오는 유리판 적층체.
  2. 제1항에 있어서, 상기 합지의 평활도가 18초 이하인 유리판 적층체.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 합지의 투기도(透氣度)가 5초 이상인 유리판 적층체.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 합지는 상기 유리판의 상변과 좌변 우변으로부터만 밀려나오는 유리판 적층체.
  5. 제3항에 있어서, 상기 합지는 상기 유리판의 상변과 좌변 우변으로부터만 밀려나오는 유리판 적층체.
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