CN103482244A

CN103482244A - 玻璃板层叠体的层叠方法、玻璃板层叠体及玻璃板包装体

Info

Publication number: CN103482244A
Application number: CN201310233579.1A
Authority: CN
Inventors: 布施裕儿; 青木每祖; 细川泰弘; 石井义忠; 左高雅和
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2012-06-12
Filing date: 2013-06-13
Publication date: 2014-01-01
Also published as: KR20130139191A; JP2013256315A; TW201406550A

Abstract

本发明提供一种玻璃板层叠体的层叠方法、玻璃板层叠体及玻璃板包装体。该玻璃板层叠体的层叠方法将多张玻璃板隔着片材以竖立放置的方式进行层叠，其中，从由构成上述片材的带状片材卷绕而成的片材卷筒拉出上述带状片材，将该带状片材切断成层叠尺寸的上述片材，使切断后的上述片材的卷痕方向为水平方向地将上述片材和上述玻璃板交替层叠，并且使上述片材的上部片从上述玻璃板的上边缘伸出预定量。

Description

玻璃板层叠体的层叠方法、玻璃板层叠体及玻璃板包装体

技术领域

本发明涉及一种玻璃板层叠体的层叠方法、玻璃板层叠体及玻璃板包装体。

背景技术

液晶用玻璃板及等离子显示器用玻璃板等FPD（FLAT PANELDISPLAY/平板显示器）用玻璃板，在保管、搬运过程中表面易于出现瑕疵、污染，易变为产品缺陷。尤其象液晶显示器中使用的无碱玻璃板那样，当作为在其表面组装电路的玻璃板使用时，即使其表面有细微的瑕疵、污染，也会产生断线、成图不良。

作为防止该玻璃板保管、搬运过程中的玻璃板的瑕疵、污染的方式，专利文献1公开了下述玻璃板层叠体：通过交替层叠玻璃板和夹纸（片材），使相邻的玻璃板的表面彼此分离。并且，专利文献1中公开了搭载上述玻璃板层叠体的托盘、及通过在上述托盘上搭载上述玻璃板层叠体而成的玻璃板包装体。

专利文献1的上述托盘是将上述玻璃板层叠体竖立放置搭载并包装的托盘，具有放置玻璃板层叠体的玻璃板的下边缘的底座部（底部承受部件）、及承受玻璃板的主面的背面部（背部承受部件）。

在玻璃板制造工厂中，玻璃板由玻璃板装载装置的吸附部吸附保持，一张张隔着夹纸装载到托盘后，从玻璃板制造工厂通过卡车等运送装置运送到显示器组装工厂。并且，夹纸以从玻璃板的上边缘及两侧边缘略微伸出的状态被层叠。

另一方面，专利文献2公开了下述移送装置：在托盘上交替层叠玻璃板和夹纸，并且从托盘上搭载的玻璃板层叠体交替取出玻璃板和夹纸。通过该移送装置，玻璃板和夹纸由吸附垫分别吸附保持，将夹纸从玻璃板剥离，并且将玻璃板从夹纸剥离，而将玻璃板一张张取出。

此外，在本申请的说明书中，将多张玻璃板和片材交替层叠而成的层叠体称为“玻璃板层叠体”，将搭载了“玻璃板层叠体”的部件称为“托盘”，将在“托盘”上搭载“玻璃板层叠体”并包装而成的包装体称为“玻璃板包装体”。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本国特开2008-143542号公报

专利文献2：日本国特开2008-297033号公报

发明内容

发明要解决的问题

在玻璃板层叠体的方式中，夹纸被玻璃板静电吸附的情况较多，因此将玻璃板从夹纸剥离时，需要使夹纸不与玻璃板同时取出。因此，从夹纸剥离玻璃板时，通过片材用吸附部件将从玻璃板的上边缘略微伸出的夹纸的上部片吸附保持，并且通过玻璃板用吸附部件吸附玻璃板，之后，仅使玻璃板用吸附部件向剥离方向移动。这样一来，可从夹纸剥离玻璃板。

图4是表示现有的玻璃板层叠体1中的玻璃板2的剥离方式的要部放大图。

在图4所示的现有的玻璃板层叠体1中，存在从玻璃板2的上边缘2A伸出的夹纸3的上部片3A因自重而下垂的情况。当夹纸3的上部片3A下垂时，片材用吸附部件4无法切实吸附上部片3A，因此从夹纸3剥离玻璃板2时，存在夹纸3与玻璃板2一起被玻璃板用吸附部件5取出的问题。

本发明鉴于这一情况而出现，其目的在于提供一种可将玻璃板从片材良好地剥离的玻璃板层叠体的层叠方法、玻璃板层叠体及玻璃板包装体。

用于解决问题的手段

为实现上述目的，本发明的一个方式提供一种玻璃板层叠体的层叠方法，将多张玻璃板隔着片材以竖立放置的方式进行层叠，其中，从由构成上述片材的带状片材卷绕而成的片材卷筒拉出上述带状片材，将该带状片材切断成层叠尺寸的上述片材，使切断后的上述片材的卷痕方向为水平方向地将上述片材和上述玻璃板交替层叠，并且使上述片材的上部片从上述玻璃板的上边缘伸出预定量。

此外，本申请的说明书中所说明的“卷痕方向”是指沿着带状片材的卷绕方向的方向。

并且，为实现上述目的，本发明的一个方式提供一种玻璃板层叠体，通过本发明的玻璃板层叠体的层叠方法层叠而成。

并且，为实现上述目的，本发明的一个方式提供一种玻璃板包装体，将本发明的玻璃板层叠体搭载在托盘上而成，其中，上述托盘具有：底座；底部承受部件，倾斜预定角度地设置在上述底座的上表面，用于放置上述玻璃板层叠体的玻璃板的下边缘；和背部承受部件，设置在上述底座的上表面，且相对于上述底部承受部件倾斜预定角度地设置，用于承受上述玻璃板层叠体的玻璃板的主面。

并且，根据本发明的玻璃板包装体的一个方式，优选：上述玻璃板层叠体的片材以片材卷筒卷绕着的状态下的外侧面朝向上述背部承受部件的方式介于玻璃板和玻璃板之间。

本发明着眼于将带状片材从片材卷筒拉出时、拉出的带状片材具有的卷痕方向。即，在片材的卷痕方向与竖直方向一致的状态下将片材和玻璃板交替层叠时，从玻璃板的上边缘伸出的片材的上部片要下垂的方向和上述卷痕方向一致，因此上述上部片变得易于下垂。

与之相对，在片材的卷痕方向与水平方向一致的状态下将片材和玻璃板交替层叠时，从玻璃板的上边缘伸出的片材的上部片要下垂的方向和上述卷痕方向正交，因此上述上部片变得难以下垂。即，这是因为，使片材的卷痕方向与水平方向一致时，与卷痕方向正交的方向的片材的刚性大于卷痕方向的片材的刚性。

根据上述卷痕的特征，本发明的玻璃板层叠体的层叠方法是，从片材卷筒拉出带状片材，切断成规定尺寸的片材，使切断后的片材的卷痕方向为水平方向地将片材和玻璃板交替层叠。这样一来，从玻璃板的上边缘伸出的片材的上部片不会下垂。

并且，根据本发明的玻璃板层叠体，从玻璃板的上边缘伸出的片材的上部片不会下垂，因此能由片材用吸附部件切实地吸附保持。这样一来，使片材用吸附部件及玻璃板用吸附部件以和现有技术相同的步骤动作，从而可将玻璃板从片材良好地剥离。

进一步，在本发明的玻璃板包装体中，托盘上搭载的玻璃板层叠体的、从玻璃板的上边缘伸出的片材的上部片不会下垂，因此使片材用吸附部件及玻璃板用吸附部件以和现有技术相同的步骤动作，从而可将玻璃板从托盘上搭载的玻璃板层叠体的片材良好地剥离。

并且，在本发明的玻璃板包装体中优选，托盘上搭载的玻璃板层叠体的片材被层叠成使片材卷筒卷绕状态下的外侧面朝向托盘背部承受部件。

本发明优选用于以下情况：吸附从玻璃板的上边缘伸出的片材的上部片、及从玻璃板的侧边缘伸出的片材的侧部片两者，将玻璃板从片材剥离的情况。

即，以片材卷筒卷绕状态下的外侧面朝向托盘背部承受部件的方式层叠片材的本发明中，从玻璃板的侧边缘伸出的片材的侧部片因片材的卷痕而朝向前方（和背部承受部件侧相反的方向），因此片材用吸附部件对上述侧部片的吸附变得容易。

与之相对，以片材卷筒卷绕状态下的外侧面朝向上述前方的方式层叠片材时，从玻璃板的侧边缘伸出的片材的侧部片因片材的卷痕而朝向背部承受部件侧，即，相对于设定的吸附位置，侧部片的位置向背部承受部件侧偏离，因此存在片材用吸附部件对上述侧部片的吸附变得困难的情况。

发明效果

如上所述，通过本发明的玻璃板层叠体的层叠方法、玻璃板层叠体及玻璃板包装体，可将玻璃板从片材良好地剥离。

附图说明

图1是实施方式的玻璃板包装体的整体立体图。

图2是表示实施方式的玻璃板层叠体的层叠方法的说明图。

图3是表示实施方式的玻璃板层叠体中的玻璃板的剥离方式的要部放大图。

图4是表示现有的玻璃板层叠体中的玻璃板的剥离方式的要部放大图。

具体实施方式

以下根据附图说明本发明涉及的玻璃板层叠体的层叠方法、玻璃板层叠体及玻璃板包装体的优选实施方式。

图1是通过本发明的玻璃板层叠体的层叠方法层叠而成的玻璃板层叠体10搭载于竖立层叠型的托盘12的玻璃板包装体14的整体立体图。

图1所示的托盘12如下设置：在设于作为基底的底座16的上表面的搭载面18上，用于放置玻璃板层叠体10的玻璃板G的下边缘的底部承受板（底部承受部件）20相对于搭载面18倾斜设置。托盘12的支柱22以相对于底部承受板20的主面（放置玻璃板G的下边缘的面）为90°至100°、尤其优选约95°的方式立设于搭载面18上，将承受玻璃板G的主面的背部承受板（背部承受部件：参照图2）24靠在该支柱22上并固定。在底部承受板20及背部承受板24上，为防止放置玻璃板G时与玻璃板G的接触造成的损伤，而设置橡胶、硬质的发泡性树脂等缓冲材料（未图示）。

在底座16的搭载面18的后部立设框架26，在该框架26支撑支柱22。并且，底座16的前表面具有用于插拔叉车爪（未图示）的开口部28、28。

底部承受板20经由配置在搭载面18和底部承受板20之间的三角形的底片30、30……而倾斜放置在搭载面18上。并且，底部承受板20的主面不形成用于插入玻璃板G的槽等，实际上是平坦的，但如果是能够隔着夹纸（片材）32放置玻璃板G的主面，则也可是波形或粗面状。底部承受板20的主面相对于底座16的搭载面18以5°至25°、优选10°至20°、尤其优选约18°倾斜配置。这样一来，玻璃板装载装置（未图示）将玻璃板G装载到托盘12时，玻璃板G的定位作业变得容易。并且，各玻璃板G、G……的主面因自重而与背部承受板24侧的玻璃板G的主面接触，因此各玻璃板G、G……的主面之间不会产生无用的间隙。进一步，可使放置的玻璃板G稳定化，防止玻璃板G向前方（图1的箭头X的方向）偏离、崩塌，同时可防止损伤、破裂。

实施方式的玻璃板层叠体10由矩形的多张玻璃板G、多张矩形的夹纸32构成，通过玻璃板G和夹纸32交替层叠而构成。玻璃板层叠体10在托盘12上竖立放置并倾斜搭载。稍后论述玻璃板10的层叠方法。

玻璃板G用于液晶显示器用等FPD用玻璃板，其厚度优选0.7mm以下。此外，在实施方式中，作为介于玻璃板G和玻璃板G之间的片材，示例了夹纸32，但不限于夹纸32。例如也可替代夹纸32而适用树脂薄膜、树脂片材、及发泡树脂片材。并且，作为片材使用夹纸32时，夹纸32的原料优选原浆，但也可以使用含有纤维素等的原料。进一步，托盘12上搭载的玻璃板G及夹纸32的个数例如当是第6代（纵1500mm×横1800mm至纵1500mm×横1850mm）玻璃板时，优选为300张以上，当是第7代（纵1870mm×横2200mm至纵1950mm×横2250mm）玻璃板时，优选为250张以上。

夹纸32是为保护玻璃板G而尺寸比玻璃板G大的纸。并且，在将玻璃板G从夹纸32剥离时，夹纸32的上部片32A被片材用吸附部件（参照图3）34吸附保持，因此从玻璃板G的上边缘伸出预定量（例如50至100mm）。并且，夹纸32的侧部片32B也同样，在将玻璃板G从夹纸32剥离时，被片材用吸附部件（未图示）吸附保持，因此从玻璃板G的侧边缘伸出预定量（例如50至100mm）。

接着说明在如上构成的托盘12上层叠玻璃板G和夹纸32而在托盘上搭载玻璃板层叠体10的方法。

图2是表示本发明的玻璃板层叠体10的装载方法的说明图。

本发明着眼于从夹纸卷筒（片材卷筒）36拉出带状夹纸38时所拉出的带状夹纸38具有的卷痕方向（图2的Y方向）。此外，带状夹纸38通过切刀40从夹纸卷筒36切离，成为要层叠的夹纸32。

在使夹纸32的卷痕方向Y与竖直方向一致的状态下将夹纸32和玻璃板G交替层叠时，从玻璃板G的上边缘伸出的夹纸32的上部片32A要下垂的方向Z（参照图4）和卷痕方向Y一致，因此上部片32A变得易于下垂。

与之相对，如图2所示，在使夹纸32的卷痕方向Y与水平方向一致的状态下将夹纸32和玻璃板G交替层叠时，从玻璃板G的上边缘伸出的夹纸32的上部片32A要下垂的方向Z和卷痕方向Y正交，因此上部片32A变得不易于下垂。即，这是因为，使夹纸32的卷痕方向Y与水平方向一致时，与卷痕方向Y正交的方向的夹纸32的刚性大于卷痕方向Y的夹纸32的刚性。

根据上述卷痕的特征，本发明的玻璃板层叠体10的层叠方法是，从夹纸卷筒36拉出带状夹纸38，通过切刀40切断成层叠尺寸的夹纸32，使切断后的夹纸32的卷痕方向Y为水平方向地将夹纸32和玻璃板G交替层叠到托盘12上。这样一来，从玻璃板G的上边缘伸出的夹纸32的上部片32A不会下垂。

上述实施方式将夹纸32和玻璃板G交替层叠到托盘上，但本发明的层叠方法不限于此。例如，也可在托盘12以外的场所交替层叠夹纸32和玻璃板G而形成玻璃板层叠体10，并将形成的玻璃板层叠体10放置在托盘12上。

并且，参照图2说明夹纸32的上述层叠尺寸，横向长度B1是对玻璃板G的宽度方向的长度B2加上从玻璃板G两侧边缘伸出的量（例如50至100mm×2）的长度，纵向长度T1是对玻璃板G的纵向长度T2加上从玻璃板G的上边缘伸出的量（例如50至100mm）的长度。并且，夹纸32在从底部承受板20以预定量（例如5mm左右）浮起的状态下层叠时，纵向长度T1是对玻璃板G的纵向长度T2加上从玻璃板G的上边缘伸出的量（例如50至100mm）、并从该长度减去上述浮起的量（例如5mm左右）的长度。

图3是表示实施方式的玻璃板层叠体10中的玻璃板G的剥离方式的要部放大图。

如图3所示，根据实施方式的玻璃板层叠体10，从玻璃板G的上边缘伸出的夹纸32的上部片32A是不下垂地立起的状态，因此通过片材用吸附部件34可切实吸附上部片32A。之后，仅使玻璃板G上吸附的玻璃板用吸附部件42向剥离方向移动，就可将玻璃板G从夹纸32良好地剥离。此外，片材用吸附部件34及玻璃板用吸附部件42和位于最前列的玻璃板G相对配置。片材用吸附部件34向与夹纸32的面正交的方向进出移动，在设定的吸附位置上吸附保持上部片32A。同样，玻璃板用吸附部件42向与玻璃板G的主面正交的方向进出移动，在设定的吸附位置上吸附保持玻璃板G。

并且，在图2的玻璃板包装体14中，托盘12上搭载的玻璃板层叠体10的夹纸32优选以使夹纸卷筒36卷绕状态下的外侧面36A朝向托盘12的背部承受板24的方式进行层叠。

该方式适于以下情况：对从玻璃板G的上边缘伸出的夹纸32的上部片32A、及从玻璃板G的侧边缘伸出的夹纸32的侧部片32B两者通过片材用吸附部件34（参照图3）进行吸附，将玻璃板G从夹纸32剥离的情况。

即，以使夹纸卷筒36卷绕状态下的外侧面36A朝向托盘12的背部承受板24的方式层叠夹纸32时，从玻璃板G的侧边缘伸出的夹纸32的侧部片32B因夹纸32的卷痕而朝向前方（和背部承受板24侧相反的方向：图1的X方向），因此片材用吸附部件对侧部片32B的吸附变得容易。

与之相对，以使夹纸卷筒36卷绕状态下的外侧面36A朝向上述前方的方式层叠夹纸32时，从玻璃板G的侧边缘伸出的夹纸32的侧部片32B因夹纸32的卷痕而朝向背部承受板24侧，即，相对于片材用吸附部件的设定的吸附位置，侧部片32B的位置向背部承受板24侧偏离，因此存在片材用吸附部件对侧部片32B的吸附变得困难的情况。

此外，通过片材用吸附部件34仅吸附保持夹纸32的上部片32A的情况下，也可以使夹纸卷筒36卷绕状态下的外侧面36A朝向上述前方地层叠夹纸32。

参照特定的实施方式详细地说明了本发明，但对本领域技术人员而言，可不脱离本发明的范围和精神地进行各种修正、变更。

本申请基于2012年6月12日申请的日本专利申请2012-132907，在此作为参照援引其内容。

Claims

1.一种玻璃板层叠体的层叠方法，将多张玻璃板隔着片材以竖立放置的方式进行层叠，其中，

从由构成上述片材的带状片材卷绕而成的片材卷筒拉出上述带状片材，将该带状片材切断成层叠尺寸的上述片材，使切断后的上述片材的卷痕方向为水平方向地将上述片材和上述玻璃板交替层叠，并且使上述片材的上部片从上述玻璃板的上边缘伸出预定量。

2.一种玻璃板层叠体，通过权利要求1所述的玻璃板层叠体的层叠方法层叠而成。

3.一种玻璃板包装体，将权利要求2所述的玻璃板层叠体搭载在托盘上而成，其中，

上述托盘具有：底座；底部承受部件，倾斜预定角度地设置在上述底座的上表面，用于放置上述玻璃板层叠体的玻璃板的下边缘；和背部承受部件，设置在上述底座的上表面，且相对于上述底部承受部件倾斜预定角度地设置，用于承受上述玻璃板层叠体的玻璃板的主面。

4.根据权利要求3所述的玻璃板包装体，其中，上述玻璃板层叠体的片材以片材卷筒卷绕着的状态下的外侧面朝向上述背部承受部件的方式介于玻璃板和玻璃板之间。