CN114206740A - 玻璃板捆包体以及玻璃板捆包体的制作方法 - Google Patents

Abstract

玻璃板捆包体(1)具备：层叠体(3)，其通过矩形形状的玻璃板(G)与作为保护片的衬纸(P)以倾斜姿态交替在前后方向上层叠而成；以及托盘(2)，其以从后方侧支承层叠体(3)的状态装载层叠体(3)，其中，衬纸(P)具有从玻璃板(G)的上边(Ga)伸出的伸出部(上边伸出部(Pa))，在伸出部中的、相当于衬纸(P)的宽度方向两端的部位形成有折痕(Pf)，折痕(Pf)在与宽度方向(玻璃板(G)的上边(Ga)延伸的方向)交叉的方向上延伸。

Description

玻璃板捆包体以及玻璃板捆包体的制作方法

技术领域

本发明涉及玻璃板捆包体以及玻璃板捆包体的制作方法。

背景技术

作为输送或保管以平板显示器用的玻璃基板、太阳电池用的玻璃基板为代表的各种玻璃板的形态，已知有将玻璃板与保护片交替地层叠而作为层叠体，并将该层叠体以装载到托盘的状态进行捆包的玻璃板捆包体。

这里，在专利文献1公开有玻璃板捆包体的一例。在该文献公开的捆包体中，将构成层叠体的矩形形状的玻璃板与保护片以倾斜姿态在前后方向上层叠，并且将层叠体以从后方侧支承的状态装载于托盘。保护片具有比玻璃板大一圈的面积，且保护片从玻璃板的四边分别伸出。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-052895号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在专利文献1所公开的玻璃板捆包体中产生下述那样应该解决的问题。

即，在该捆包体中，存在保护片中的从玻璃板伸出的部位(以下，记作伸出部)容易向后方侧倾倒这样的难点。起因于此，在将该捆包体开捆时，在从层叠体交替地取出玻璃板与保护片时产生不良情况。详细叙述而言，在取出保护片时，利用取出用的机器人等所具备的吸盘从前方侧吸附保护片的情况较多。然而，由于伸出部向后方侧的倾倒，导致存在吸盘的吸附失败，或倾倒的伸出部卡挂于不是取出的对象的保护片、玻璃板，或产生保护片的取出不良的问题。

鉴于上述情况而完成的本发明的技术课题在于，在将玻璃板捆包体开捆并从层叠体取出玻璃板与保护片时避免保护片的取出不良的产生。

用于解决课题的方案

用于解决上述的课题的本发明具备：层叠体，其通过矩形形状的玻璃板与保护片以倾斜姿态在前后方向上层叠而成；以及托盘，其以从后方侧支承层叠体的状态装载层叠体，所述玻璃板捆包体的特征在于，保护片具有从玻璃板伸出的伸出部，在将玻璃板的上边延伸的方向作为宽度方向时，在伸出部中的、相当于保护片的宽度方向两端的部位形成有折痕，折痕在与宽度方向交叉的方向上延伸。

在本捆包体中，沿与宽度方向(玻璃板的上边延伸的方向)交叉的方向延伸的折痕形成于伸出部中的、相当于保护片的宽度方向两端的位置。因此，在相当于该两端的位置，针对向后方侧的倾倒的硬挺度变强，伴随于此能够防止伸出部向后方侧的倾倒。其结果是，能够避免由于伸出部向后方侧的倾倒而产生的保护片的取出不良。

在上述的结构中，也可以是，伸出部包括从玻璃板的上边伸出的上边伸出部，折痕形成于上边伸出部。

上边伸出部中的、相当于保护片的宽度方向两端的部位(相当于一端的部位与相当于另一端的部位这两部位)尤其存在容易向后方侧倾倒的倾向。因此，若在这两部位形成有折痕，在该部位针对向后方侧的倾倒的硬挺度变强，伴随于此能够防止上边伸出部向后方侧的倾倒。其结果是，在避免由于伸出部向后方侧的倾倒而产生的保护片的取出不良方面是优选的。另外，若在上述的两部位形成有折痕，则即使在两部位的彼此间未形成折痕，也能够防止上边伸出部向后方侧的倾倒，因此能够高效地实现目的。

在上述的结构中，优选的是，在层叠体中相邻的两张保护片的彼此间，从主视的方向观察玻璃板时折痕彼此形成于不同的位置。

如此一来，与折痕彼此重叠配置的情况不同，能够排除折痕压扁并平坦化的风险。另外，通过折痕彼此形成于不同的位置，从而能够利用由折痕形成的凹凸(前后方向的鼓起)，通过后方侧的上边伸出部以使前方侧的上边伸出部不倾倒的方式进行支承。因此，在避免保护片的取出不良的产生的方面更有利。

在上述的结构中，优选的是，在层叠体中相邻的两张保护片的彼此间，由折痕形成的凹凸的方向为相反方向。

如此一来，由折痕形成的凹凸的方向为相反方向，因此能够有效地防止折痕压扁，并且能够可靠地使上边伸出部中的、相当于保护片的宽度方向两端的部位的硬挺度变强。因而，在避免保护片的取出不良的产生的方面进一步有利。

在上述的结构中，也可以是，伸出部包括从玻璃板的两侧边分别伸出的两个侧边伸出部，折痕形成于侧边伸出部，侧边伸出部中的、位于比折痕靠保护片的宽度方向外侧的位置的部位从折痕向前方延伸。

在本结构中，折痕形成于侧边伸出部。并且，侧边伸出部中的、位于比折痕靠保护片的宽度方向外侧的位置的部位从折痕向前方延伸。由此，能够适当防止侧边伸出部向后方侧的倾倒。因此，在取出保护片时，在利用取出用的机器人等所具备的吸盘从前方侧吸附保护片的侧边伸出部的情况下，能够可靠地避免吸附的失败。

在上述的结构中，优选的是，玻璃板捆包体具备分别按压层叠体的两侧面的成对的按压构件，折痕形成于与按压构件对应的位置。

如此一来，能够利用按压构件按压上述的侧边伸出部中的从折痕向前方延伸的部位。由此，能够可靠地维持形成于侧边伸出部的折痕而不使其消失。其结果是，能够进一步可靠地避免上述的吸附的失败。

在上述的结构中，优选的是，仅在位于层叠体的前部的保护片形成有折痕，按压构件仅按压层叠体的侧面上的前部。

存在越是位于层叠体的前部的保护片则侧边伸出部越容易向后方侧倾倒，且上述吸附的失败越容易产生的倾向。因此，若仅在位于层叠体的前部的保护片形成折痕，且按压构件仅按压层叠体的侧面上的前部，则在获得避免吸附的失败的效果的同时，也得到使按压构件的尺寸尽可能小而抑制在捆包体耗费的成本的效果。另外，按压构件不与层叠体的侧面上的后部接触，因此也能够可靠地将伴随着接触而位于层叠体的后部的保护片的侧边伸出部向后方倾倒那样的风险排除。

另外，用于解决上述的课题的本发明是上述的玻璃板捆包体的制作方法，所述玻璃板捆包体的制作方法的特征在于，玻璃板捆包体的制作方法包括利用移送装置向托盘移送装载前的保护片的移送工序，在移送工序的执行中，伴随着利用移送装置所具备的夹头在厚度方向上夹着保护片而形成折痕。

根据由本制作方法制作的玻璃板捆包体，能够获得与在上述的玻璃板捆包体的说明中已叙述的作用、效果相同的作用、效果。另外，在移送工序的执行中，能够对保护片中的之后成为伸出部的部位形成折痕。因此，能够节省分别执行保护片的移送、向保护片形成折痕那样的浪费，能够防止玻璃板捆包体的制作所需的工序数的增加。

发明效果

根据本发明，能够在将玻璃板捆包体开捆并从层叠体取出玻璃板与保护片时，避免保护片的取出不良的产生。

附图说明

图1是示出玻璃板捆包体的立体图。

图2是示出玻璃板捆包体的主视图。

图3a是示出在玻璃板捆包体所含的衬纸形成的折痕的周边的剖视图。

图3b是示出在玻璃板捆包体所含的衬纸形成的折痕的周边的剖视图。

图4是示出玻璃板捆包体的制作方法中的移送工序的图。

图5是示出在移送工序的执行中使用的夹头的立体图。

图6a是示出在移送工序的执行中使用的夹头的剖视图。

图6b是示出在移送工序的执行中使用的夹头的剖视图。

图7是示出玻璃板捆包体的变形例的主视图。

图8是示出玻璃板捆包体的变形例的剖视图。

图9是示出玻璃板捆包体的变形例的立体图。

图10是示出在移送工序的执行中使用的夹头的变形例的立体图。

图11是示出玻璃板捆包体所具备的按压构件的周边的侧视图。

图12是示出玻璃板捆包体所具备的按压构件的周边的俯视图。

图13a是示出按压构件的图。

图13b是示出按压构件的图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式的玻璃板捆包体以及玻璃板捆包体的制作方法进行说明。这里，在实施方式的说明中参照的各附图中，将玻璃板的上边延伸的方向(宽度方向)表示为X方向，将铅垂方向表示为Y方向。X方向、Y方向以及Z方向为相互正交的方向。

<第一实施方式>

如图1所示，第一实施方式的玻璃板捆包体1(以下，仅记作捆包体1)具备托盘2以及在托盘2上装载的层叠体3。

层叠体3由矩形形状的玻璃板G以及作为保护片的矩形形状的衬纸P构成。玻璃板G与衬纸P以采取相对于铅垂方向(Y方向)倾斜的倾斜姿态的状态交替地在前后方向(相对于Z方向倾斜的方向)上层叠。在层叠体3的最后方配置有衬纸P。

这里，若举出层叠体3的各要素的一例，则构成层叠体3的玻璃板G的张数为200张～400张，玻璃板G的尺寸(纵×横)为1000mm×1200mm～2900mm×3200mm，玻璃板G的厚度为0.2mm～2mm。构成层叠体3的衬纸P为所谓的玻璃衬纸，例如是纯纸浆纸。衬纸P具有比玻璃板G大一圈的尺寸(参照图2，在图1中为了方便将两者G、P以相同尺寸表示)。需要说明的是，作为保护片也可以使用发泡树脂片。

托盘2主要具备基台部4、后表面支承部5、底面支承部6、保持部7、缓冲板8以及承接板9。

在基台部4形成有用于将叉车等的叉插入的孔部4a。后表面支承部5从基台部4立起并且隔着缓冲板8支承层叠体3的后表面。由此，缓冲板8的前表面8a作为从后方侧支承层叠体3的支承面发挥功能。底面支承部6在基台部4上隔着承接板9支承层叠体3的底面(各玻璃板G的下边Gb)。

缓冲板8的X方向的尺寸比后表面支承部5的前表面5a的X方向的尺寸小，且在前表面5a中的除上缘部与两侧缘部以外的区域安装有缓冲板8。玻璃板G以及衬纸P的面积比缓冲板8的前表面8a的面积小，且成为缓冲板8的周缘部从层叠体3伸出的状态。

后表面支承部5的前表面5a以及缓冲板8的前表面8a相对于铅垂方向(Y方向)以规定的角度(例如5°～25°)向后方倾斜。两前表面5a、8a与底面支承部6的上表面6a(承接板9的上表面9a)之间例如呈大致直角(例如90°±10°)。

缓冲板8与承接板9例如由发泡体、橡胶等富有弹性的材质构成。在本实施方式中，缓冲板8与承接板9这两者构成为以发泡聚丙烯为主的材质。

保持部7主要具备带10、按压杆11以及侧部限位器12。

带10是具备棘轮部13的棘轮带。带10卡挂于在后表面支承部5的后方配置的钩14并成为双重之后，在按压杆11的前表面上由棘轮部13紧固。

在层叠体3的前方侧配置有按压板15，在按压板15的更前方侧配置有框架16。在框架16设置有钩17，在钩17载置按压杆11。伴随着带10的紧固，按压杆11将框架16向后方侧按压，进而框架16将按压板15向后方侧按压。由此，层叠体3在被按压于缓冲板8的状态下固定于托盘2上。

按压杆11以其长度方向成为X方向的方式与带10组合。在本实施方式中，两根按压杆11在上下隔开间隔地配置。

需要说明的是，上述的保持部7为一例，只要能够将层叠体3固定于托盘2，则也可以使用其他结构的保持部7。

如图2所示，衬纸P从玻璃板G的上边Ga以及两侧边Gc、Gc分别伸出。另一方面，衬纸P不从玻璃板G的下边Gb伸出，玻璃板G的下边Gb与衬纸P位于相同的位置。需要说明的是，也可以是，玻璃板G的下边Gb从衬纸P的下边伸出。在以下的说明中，将衬纸P中的从玻璃板G的上边Ga伸出的部位记作上边伸出部Pa。需要说明的是，在图2中，为了方便说明，仅图示出构成层叠体3的多张玻璃板G与多张衬纸P中的、配置于最后方侧的玻璃板G以及衬纸P。

在上边伸出部Pa中的X方向的两端(相当于衬纸P的宽度方向两端的部位)形成有衬纸P的折痕Pf。即，折痕Pf形成于衬纸P所形成的矩形形状的上侧的角部。在本实施方式中，分别在X方向的两端处单一的折痕Pf以相对于玻璃板G的上边Ga铅垂(相对于宽度方向铅垂)地延伸的方式形成。折痕Pf位于比玻璃板G的上边Ga靠上方且比衬纸P的上缘(上边)靠下方的位置。然而，不限于此，既可以是折痕Pf跨上边Ga的上方与下方地形成，也可以是折痕Pf形成到衬纸P的上缘。

需要说明的是，在将捆包体1开捆并从层叠体3交替地取出玻璃板G与衬纸P之际，在取出衬纸P时使用具备吸盘的机器人等的情况较多。并且，利用机器人所具备的吸盘从前方侧吸附衬纸P的上边伸出部Pa中的、比角部靠内侧的区域(位于两折痕Pf、Pf的彼此间的区域)。

以下，通过参照图3a、图3b，来对折痕Pf的详情进行说明。这里，在制作层叠体3时，作为一例，可以举出使一张玻璃板G与一张衬纸P重合而设为一组，并将多个组依次层叠的形态。图3a示出将上述多个组层叠之前的状态，图3b示出层叠之后的状态。

如图3a、图3b所示，在本实施方式中，作为构成层叠体3的衬纸P，包括折痕Pf的形成方式不同的两种衬纸P。在以下的说明中，将第一种衬纸P记作衬纸P1，并且将第二种衬纸P记作衬纸P2来进行区分。在衬纸P1与衬纸P2之间，由折痕Pf形成的凹凸的方向以及折痕Pf的位置这两点不同。

关于衬纸P1以及衬纸P2这两方，将折痕Pf作为边界，在X方向上的衬纸P的端部侧与中央部侧之间形成有阶梯。在衬纸P1中，端部侧相对于中央部侧向前方侧突出。另一方面，在衬纸P2中，中央部侧相对于端部侧向前方侧突出。

衬纸P1的折痕Pf与衬纸P2的折痕Pf在X方向上形成于不同的位置。需要说明的是，衬纸P1的折痕Pf与衬纸P2的折痕Pf在Y方向上形成于一致的位置。衬纸P2的折痕Pf形成于比衬纸P1的折痕Pf在X方向上靠衬纸P的端部的位置。

衬纸P1与衬纸P2在层叠体3中交替地配置。由此，在层叠体3中相邻的两张衬纸P的彼此间，由折痕Pf形成的凹凸的方向为相反方向。而且，在相邻的两张衬纸P的彼此间，在从主视的方向(与玻璃板G的厚度方向一致)观察玻璃板G的情况下，折痕Pf彼此形成于不同的位置(在本实施方式中为在X方向上错开的位置)。

以下，对上述的捆包体1的制作方法进行说明。

捆包体1的制作方法作为一例，包括从呈卷状卷绕的带状衬纸切出衬纸P的工序、利用移送装置移送已切出的衬纸P的工序、使玻璃板G与衬纸P重合的工序以及将已重合的玻璃板G与衬纸P装载在托盘2上的工序等各种工序。这里仅对进行移送的工序(以下，记作移送工序)进行说明。关于其他工序，由于各种方式是已经公知的，因此省略说明。

在移送工序的执行中使用的移送装置是用于将向托盘2装载之前的衬纸P一张张移送的装置。如图4所示，移送装置具备分别沿厚度方向夹着衬纸P的四个角的角部的四个夹头18。四个夹头18中的、两个夹头18x在向托盘2的装载后夹着衬纸P的成为上边伸出部Pa的角部。两个夹头18x分别能够伴随着夹持角部而形成折痕Pf。即，移送装置能够一边移送衬纸P一边形成折痕Pf。

如图5所示，夹头18x具有一对爪部19、19。一对爪部19、19能够沿着该图中由两端箭头所示的方向进行开闭动作。并且，伴随着关闭一对爪部19、19而夹持衬纸P的角部，并且伴随着打开一对爪部19、19而解除角部的夹持。

一对爪部19、19各自具有基座20和夹头主体21。

支承夹头主体21的基座20例如由金属构成。另一方面，实际夹着衬纸P的夹头主体21例如由树脂、橡胶构成。基座20与夹头主体21这两者例如由螺钉等紧固件固定。在本实施方式中，基座20具有形成有内螺纹的螺孔20a，并且夹头21具有用于收容螺钉的头部的收容孔21a。

在夹头主体21形成有隔着收容孔21a呈一条直线延伸的阶梯21b。一对爪部19、19中的一方的形成于夹头主体21的阶梯21b与另一方的形成于夹头主体21的阶梯21在一对爪部19、19关闭时啮合。由此，伴随着一对爪部19、19关闭而在衬纸P形成折痕Pf。

在本实施方式中，在移送工序的执行时，使用夹头18x的结构彼此不同的两台移送装置。第一移送装置通过在移送工序的执行中在衬纸P形成折痕Pf，从而使移送中的衬纸P成为上述的衬纸P1。另一方面，第二移送装置通过在移送工序的执行中在衬纸P形成折痕Pf，从而使移送中的衬纸P成为上述的衬纸P2。并且，第一移送装置移送了的衬纸P1与第二移送装置移送了的衬纸P2之后在层叠体3中交替地配置。

如在图6a、图6b中对比地示出那样，在图6a所示的第一移送装置的夹头18x与图6b所示的第二移送装置的夹头18x之间夹头主体21的形状不同。具体而言，两移送装置的夹头18x在彼此之间由阶梯21b形成的凹凸的方向为相反方向，并且阶梯21b的位置错开。由此，上述的衬纸P1与衬纸P2之间的折痕Pf的形成方式产生不同。

以下，对上述的捆包体1的主要的作用、效果进行说明。

在上述的捆包体1中，在上边伸出部Pa的两端形成有折痕Pf，该折痕Pf沿与玻璃板G的上边Ga延伸的方向(X方向)铅垂的方向延伸。因此，在上边伸出部Pa的两端，对于向后方侧的倾倒的硬挺度变强，伴随于此能够防止上边伸出部Pa向后方侧的倾倒。其结果是，能够避免由于上边伸出部Pa向后方侧的倾倒而产生的衬纸P的取出不良。需要说明的是，在不存在折痕Pf的情况下，越是存在于层叠体3的前方侧的衬纸P，则上边伸出部Pa越容易向后方侧倾倒。

这里，本发明的玻璃板捆包体以及玻璃板捆包体的制作方法并不限定于在上述的第一实施方式说明了的结构、方式，例如也能够采用下述那样的变形例。

<第一变形例>

在上述的实施方式中，衬纸P的折痕Pf以相对于玻璃板G的上边Ga铅垂延伸的方式形成，但并不限于此。作为第一变形例，也可以如图7所示，衬纸P的折痕Pf以沿相对于玻璃板G的上边Ga倾斜的方向(相对于宽度方向倾斜的方向)延伸的方式形成。

<第二变形例>

另外，在上述的实施方式中，衬纸P1的折痕Pf与衬纸P2的折痕Pf在X方向上形成于不同的位置，且在Y方向上形成于一致的位置，但并不限于此。作为第二变形例，也可以如图8所示，衬纸P1的折痕Pf与衬纸P2的折痕Pf不仅在Y方向上，在X方向上也形成于一致的位置。在该情况下，在从主视的方向观察玻璃板G时，衬纸P1的折痕Pf与衬纸P2的折痕Pf重叠。

<第三变形例>

而且，作为第三变形例，也可以如图9所示，与上述的实施方式相反，衬纸P1的折痕Pf与衬纸P2的折痕Pf在X方向上形成于一致的位置，且在Y方向上形成于不同的位置。在该情况下，在衬纸P1的折痕Pf与衬纸P2的折痕Pf之间产生高低差H。

<第四变形例>

另外，在上述的实施方式中，在衬纸P1与衬纸P2之间由折痕Pf形成的凹凸的方向成为相反方向，但并不限定于此。作为第四变形例，在两衬纸P1、P2之间由折痕Pf形成的凹凸的方向也可以相同。但是，在这种情况下，为了防止折痕Pf压扁并平坦化，期望的是在从主视的方向观察玻璃板G时，衬纸P1的折痕Pf与衬纸P2的折痕Pf不重叠。

上述的第一～第四变形例能够通过对夹头18x所具备的夹头主体21的形状施加所需的变更来实现。即，通过对由夹头主体21的阶梯21b形成的凹凸的方向、阶梯21b的位置、阶梯21b延伸的方向施加变更来实现。

<第五变形例>

另外，在上述的实施方式中，在衬纸P的上边伸出部Pa中的X方向的两端分别形成有单一的折痕Pf，但并不限定于此，作为第五变形例，也可以形成有多个折痕Pf。多个折痕Pf例如能够由图10所示的夹头18x形成。在该夹头18x的夹头主体21形成有通过排列多个截面呈半圆状的突起而成的凹凸21c。由此，伴随着一对爪部19、19关闭而在衬纸P形成多个折痕Pf。

在上述的实施方式以及变形例中，出于进一步防止上边伸出部Pa的后方侧的倾倒的观点，折痕Pf的铅垂方向的长度优选为上边伸出部Pa的铅垂方向的长度的30％以上，更优选为50％以上，进一步更优选为70％以上。另外，出于相同的观点，优选为折痕Pf跨上边Ga的上方与下方地形成。

<第二实施方式>

以下，对第二实施方式的捆包体1进行说明。这里，在第二实施方式的说明中，关于与在上述的第一实施方式中已经说明了的要素实质上相同的要素，在第二实施方式的说明中参照的附图中标注相同的附图标记，从而省略重复的说明。因而，在第二实施方式的说明中，仅对与第一实施方式的不同点进行说明。

第二实施方式的捆包体1与第一实施方式不同的主要的点在于，如图11以及图12所示，捆包体1代替侧部限位器12而具备按压构件22这点、以及并非在上边伸出部Pa而是在衬纸P中的从玻璃板G的侧边Gc伸出的部位(以下，记作侧边伸出部Pc)形成有折痕Pf这点。侧边伸出部Pc相当于衬纸P的宽度方向端部的部位。

这里，在图11以及图12中仅示出层叠体3的两侧面中的、一侧面侧，但在另一侧面侧也同样地具备按压构件22并且在侧边伸出部Pc形成有折痕Pf。

如上所述，按压构件22在层叠体3的两侧面(一侧面以及另一侧面)以各自对应的方式配置有一对。一对按压构件22分别卡挂并安装于紧固的状态的带10，并夹设在带10与层叠体3的侧面的彼此间。

按压构件22具有伴随着安装而按压层叠体3的侧面的功能。该功能用于针对存在于与按压构件22对应的位置的侧边伸出部Pc维持形成于该侧边伸出部Pc的折痕Pf而不使其消失。

作为上述功能的详情，当按压构件22按压层叠体3的侧面时，保持利用折痕Pf而弯折为沿着玻璃板G的侧边Gc(玻璃板G的端面)的侧边伸出部Pc的状态，伴随于此，折痕Pf被维持。折痕Pf在按压构件22按压层叠体3的侧面之前预先形成于侧边伸出部Pc(例如利用手工、夹具等弯折侧边伸出部Pc而形成)。另外，折痕Pf在将按压构件22从捆包体1去除之后也残留在侧边伸出部Pc上。折痕Pf相对于宽度方向(X方向)铅垂地延伸。

侧边伸出部Pc中的、位于比折痕Pf靠衬纸P的宽度方向外侧(衬纸P的端缘侧)的部位伴随着弯折而从折痕Pf向前方延伸。由此，能够防止侧边伸出部Pc向后方侧的倾倒。其结果是，能够避免由于侧边伸出部Pc向后方侧的倾倒而产生的衬纸P的取出不良。

需要说明的是，在将捆包体1开捆并从层叠体3交替地取出玻璃板G与衬纸P之际，在取出衬纸P时利用取出用的机器人等所具备的吸盘从前方侧吸附衬纸P中的形成有折痕Pf的高度位置的附近。

按压构件22仅按压层叠体3的侧面上的前部。详细叙述而言，按压构件22仅按压层叠体3的侧面上的相当于前半侧部分的范围。并且，仅针对存在于前部(相当于前半侧部分的范围)的衬纸P，在侧边伸出部Pc形成有折痕Pf。即，在前后方向上，在层叠体3的侧面上的被按压构件22按压的范围以及在侧边伸出部Pc形成有折痕Pf的衬纸P所存在的范围成为相同范围。

这里，在本实施方式中，关于存在于不与按压构件22对应的位置的侧边伸出部Pc(与按压构件22非接触的侧边伸出部Pc)，未形成折痕Pf。然而，作为本实施方式的变形例，也可以是，也在存在于不与按压构件22对应的位置的侧边伸出部Pc形成有折痕Pf。

需要说明的是，作为按压构件22的变形例，也可以是，在关于全部衬纸P在侧边伸出部Pc形成有折痕Pf的情况下，按压构件22按压层叠体3的侧面上的从最前方到最后方的整个范围。如此一来，能够更可靠地避免衬纸P的取出不良的产生。

在本实施方式中，前部作为相当于前半侧部分(1/2)的范围，但前部并不限定于一半部分(1/2)，例如能够设为前侧的1/5～4/5的范围，但优选为前侧的1/3～2/3的范围。在该情况下也能避免衬纸P的取出不良的产生。作为该理由的原因是由于，越是存在于层叠体3的前方侧的衬纸P，则侧边伸出部Pc越容易向后方侧倾倒，因此仅应对该倾倒容易的衬纸P就足够的情况较多。

这里，对按压构件22的结构的详情进行说明。如图13a、图13b所示，按压构件22具有大致长方体状的外形。按压构件22具备主体22a以及覆盖主体22a的外表面的防带电片22b。需要说明的是，在图13a以及图13b中，为了方便而表示为在主体22a的外表面与防带电片22b之间存在间隙，但实际上两者22a、22b接触。

作为主体22a的材质，能够采用发泡苯乙烯。当然并不限于此，主体22a的材质例如也可以为聚苯乙烯、聚丙烯等。在按压构件22按压层叠体3的侧面时，直接按压该侧面的按压面22aa形成为平坦面。另一方面，在存在于按压面22aa的背侧的外侧面22ab形成有用于使带10通过的槽22x。按压构件22借助该槽22x而卡挂于带10。需要说明的是，在本实施方式中，槽22x成为使带10以平置姿态通过的结构，但当然不限于此，也可以是使带10以纵置姿态通过的结构。

这里，如上所述，由于利用按压构件22恰当地维持折痕Pf，因此形成于按压构件22的按压面22aa的高度尺寸(沿着与槽22x延伸的方向正交的方向的尺寸)优选设为50mm以上。

作为防带电片22b的材质，例如能够采用聚氯乙烯、聚苯乙烯等。防带电片22b覆盖主体22a的整个外表面。在主体22a的形成有槽22x的部位，防带电片22b以仿照槽22x的侧面以及底面的方式覆盖主体22a的外表面。

这里，本发明的玻璃板捆包体并不限定于在上述的第二实施方式中说明了的结构，在不脱离本发明的主旨的范围内能够采用各种变形例。

附图标记说明

1 玻璃板捆包体

2 托盘

3 层叠体

18 夹头

18x 夹头

22 按压构件

G 玻璃板

Ga 玻璃板的上边

Gc 玻璃板的侧边

P 衬纸(保护片)

Pa 衬纸的上边伸出部

Pc 衬纸的侧边伸出部

Pf 衬纸的折痕。

Claims (8)

1.一种玻璃板捆包体，具备：层叠体，其通过矩形形状的玻璃板与保护片以倾斜姿态在前后方向上层叠而成；以及托盘，其以从后方侧支承所述层叠体的状态装载所述层叠体，

所述玻璃板捆包体的特征在于，

所述保护片具有从所述玻璃板伸出的伸出部，

在将所述玻璃板的上边延伸的方向作为宽度方向时，

在所述伸出部中的、相当于所述保护片的宽度方向两端的部位形成有折痕，

所述折痕在与所述宽度方向交叉的方向上延伸。

2.根据权利要求1所述的玻璃板捆包体，其特征在于，

所述伸出部包括从所述玻璃板的上边伸出的上边伸出部，

所述折痕形成于所述上边伸出部。

3.根据权利要求2所述的玻璃板捆包体，其特征在于，

在所述层叠体中相邻的两张所述保护片的彼此间，从主视的方向观察所述玻璃板时所述折痕彼此形成于不同的位置。

4.根据权利要求3所述的玻璃板捆包体，其特征在于，

在所述层叠体中相邻的两张所述保护片的彼此间，由所述折痕形成的凹凸的方向为相反方向。

5.根据权利要求1所述的玻璃板捆包体，其特征在于，

所述伸出部包括从所述玻璃板的两侧边分别伸出的两个侧边伸出部，

所述折痕形成于所述侧边伸出部，

所述侧边伸出部中的、位于比所述折痕靠所述保护片的宽度方向外侧的位置的部位从所述折痕向前方延伸。

6.根据权利要求5所述的玻璃板捆包体，其特征在于，

所述玻璃板捆包体具备分别按压所述层叠体的两侧面的成对的按压构件，

所述折痕形成于与所述按压构件对应的位置。

7.根据权利要求6所述的玻璃板捆包体，其特征在于，

仅在位于所述层叠体的前部的保护片形成有所述折痕，

所述按压构件仅按压所述层叠体的侧面上的前部。

8.一种玻璃板捆包体的制作方法，其是权利要求1～4中任一项所述的玻璃板捆包体的制作方法，

所述玻璃板捆包体的制作方法的特征在于，

所述玻璃板捆包体的制作方法包括利用移送装置向所述托盘移送装载前的所述保护片的移送工序，

在所述移送工序的执行中，伴随着利用所述移送装置所具备的夹头在厚度方向上夹着所述保护片而形成所述折痕。

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