WO2015182310A1

WO2015182310A1 - 梱包箱

Info

Publication number: WO2015182310A1
Application number: PCT/JP2015/062543
Authority: WO
Inventors: 精二住友
Original assignee: 京セラドキュメントソリューションズ株式会社
Priority date: 2014-05-28
Filing date: 2015-04-24
Publication date: 2015-12-03
Also published as: JPWO2015182310A1; JP6175563B2

Abstract

　梱包箱（１）は、四角筒状の外筒体（１０）と四角筒状の内筒体（２０）とを備える。外筒体（１０）は、前後方向に対向する一対の前後側板（１０ａ）、（１０ｂ）と、左右方向に対向する一対の左右側板（１０ｃ）、（１０ｄ）とからなり、上下端に開口（１０ｅ）、（１０ｆ）を有する。内筒体（２０）は、上下方向に対向する天板（２０ａ）及び底板（２０ｂ）と、左右方向に対向する一対の側板（２０ｃ）、（２０ｄ）とからなる。　内筒体（２０）に被梱包物（３０）を収容した後、外筒体（１０）に内筒体（２０）を開口（１０ｆ）を通して嵌合させ、外筒体（１０）と内筒体（２０）とを連結することにより被梱包物（３０）が梱包される。

Description

梱包箱

　本発明は、運搬時や保管時等において被梱包物を保護するための梱包箱に関する。

　プリンターや複合機等の画像形成装置や画像形成装置を構成する部品等を運搬したり保管したりする際には、段ボール等の梱包材料によって形成されるＡ式の梱包箱が用いられる場合が多い。Ａ式の梱包箱とは、箱状の本体部の開口を、折り畳み式のフラップで開閉する形状の箱であり、比較的安価であるので、広く使用されている。

　このようなＡ式の梱包箱から被梱包物を取り出す際には、フラップを外側に折り曲げて本体部の開口を開き、本体部と被梱包物との間の隙間に手を入れて被梱包物を把持して本体部から上方に持ち上げる。この際、本体部と被梱包物との間の隙間が狭いと、この狭い空間に無理やりに手を入れる必要があるため、被梱包物の取り出しが困難となる。また、無理やり手を入れようとすると、被梱包物が損傷するような事態にもなり得る。

　そこで、特許文献１には、被梱包物の取り出し時に手を挿入するための開口を形成した梱包箱が提案されている。開口は、対向する一対の側板と、この側板に連接されるフラップとの間に、ミシン目に沿って切り取って折り曲げることにより形成されるようになっており、この開口を通して被梱包物の底部に手を掛けて、被梱包物を持ち上げることができる。

特開２００７－２５３９７３号公報

　しかしながら特許文献１に開示されている梱包箱においては、被梱包物の底部に手を掛けやすくなるが、被梱包物を梱包箱の高さだけ真上に持ち上げる必要があるので、被梱包物が重い場合には作業者に係る負担が大きくなる。また、開口を設けるために梱包箱にミシン目を形成しているので、梱包箱を積載した際の圧縮強度が低下する虞がある。梱包箱の強度を高めるためには、高強度の材質の梱包材料を使用したり、補強用の枠部材を別途設けたりする必要があるので、コストアップとなってしまう。

　本発明は上記事情を考慮し、高い圧縮強度を有し、さらに、被梱包物を取り出しやすい梱包箱を提供することを目的とする。

　本発明の梱包箱は、前後方向に対向する一対の前後側板と、左右方向に対向する一対の左右側板とからなり、上下端に開口を有する四角筒状の外筒体と、上下方向に対向する天板及び底板と、前後方向又は左右方向に対向する一対の側板とからなる四角筒状の内筒体と、を備え、前記内筒体に被梱包物を収容した後、前記外筒体に前記内筒体を前記開口を通して嵌合させ、前記外筒体と前記内筒体とを連結することにより前記被梱包物が梱包されることを特徴とする。

　このような構成を採用することにより、梱包箱を開梱する際には、内筒体と外筒体との連結を解除した後で外筒体を内筒体から引き抜けば、被梱包物を内筒体から横方向に取り出すことができる。したがって、被梱包物を梱包箱の高さに持ち上げる必要がなくなり、開梱作業の負担を低減できる。また、梱包する際にも、被梱包物を横方向から内筒体に収容すればよいので、被梱包物を梱包箱の高さに持ち上げる必要がなく、梱包作業の負担も低減できる。

本発明の一実施形態に係る梱包箱を示す斜視図である。本発明の一実施形態に係る梱包箱の分解斜視図である。本発明の一実施形態に係る梱包箱の外筒体の展開図である。本発明の一実施形態に係る梱包箱の内筒体の展開図である。本発明の一実施形態に係る梱包箱の梱包作業において、展開した内筒体に被梱包物を載置した状態を示す図である。本発明の一実施形態に係る梱包箱の梱包作業において、被梱包物が内筒体に収容された状態を示す図である。本発明の一実施形態に係る梱包箱の梱包作業において、被梱包物を収容した内筒体に外筒体を嵌合させる作業を示す図である。本発明の一実施形態に係る梱包箱の展開図と従来のＡ式梱包箱の展開図とを重ねて示した図である。

　以下、図面を参照しつつ本発明の一実施形態に係る梱包箱について説明する。

　本発明の一実施形態に係る梱包箱について、図１～３を参照して説明する。図１は梱包箱の斜視図、図２は梱包箱の分解斜視図、図３Ａは外筒体の展開図、図３Ｂは内筒体の展開図である。以下の説明において、上下左右前後の方向は、各図に示す上下左右前後方向を指す。

　梱包箱１は、図１に示されるように、四角筒状の外筒体１０と、外筒体１０に嵌合可能な四角筒状の内筒体２０と、を有する。外筒体１０と内筒体２０とは、段ボール等の梱包材料で形成されている。

　外筒体１０は、図２に示されるように、前後方向に対向する一対の前後側板１０ａ、１０ｂと、左右方向に対向する一対の左右側板１０ｃ、１０ｄとからなり、上下端に開口１０ｅ、１０ｆが形成された四角筒状の形状を有する。前後側板１０ａ、１０ｂ及び左右側板１０ｃ、１０ｄは、それぞれ略正方形状の平面形状を有し、上下の開口１０ｅ、１０ｆも略正方形の形状を有する。左右の側板１０ｃ、１０ｄには、それぞれの下辺に沿って２個の横長長円状の長孔１１（開口部）が形成されている。

　外筒体１０は、図３Ａに示されるように、一枚の長方形状の段ボールを、４本の短手方向に延びる折り線１３を介して折り曲げて、端縁１４を突き合わせた接続部１５を粘着テープ１６で接続することによって形成されている。この際、接続部１５が左側板１０ｃのほぼ中央に位置するように段ボールが折り曲げられている。なお、段ボールは、波型に成型された中芯部の中空部が延びる方向（段ボールの目の方向）が、短手方向（図３Ａの矢印Ａで示す）となるように成形されており、各折り線１３及び端縁１４は目の方向と平行となっている。このように形成することにより、外筒体１０において、段ボールの目の方向は上下方向となっている。

　内筒体２０は、図２に示されるように、上下方向に対向する天板２０ａ及び底板２０ｂと、左右方向に対向する一対の左右側板２０ｃ、２０ｄとからなり、前後端に開口が形成された四角筒状の形状を有する。天板２０ａと、底板２０ｂと、左右側板２０ｃ、２０ｄとは、略正方形状の平面形状を有する。天板２０ａと底板２０ｂは、前後方向の寸法と左右方向の寸法とが、外筒体１０の上下の開口１０ｅ、１０ｆの内周における前後方向の寸法及び左右方向の寸法とほぼ等しい。左右側板２０ｃ、２０ｄは、上下方向の寸法が、外筒体１０の左右側板１０ｃ、１０ｄの上下方向の寸法とほぼ等しく、前後方向の寸法が、外筒体１０の上下の開口１０ｅ、１０ｆの内周における前後方向の寸法とほぼ等しい。このように形成することにより、内筒体２０は外筒体１０の上下の開口１０ｅ、１０ｆから外筒体１０に挿嵌可能となる。左右の側板２０ｃ、２０ｄは、それぞれの下辺に沿って２個の横長長円状の長孔２１が形成されている。これらの長孔２１は、内筒体２０が外筒体１０に挿嵌された際に、外筒体１０に形成された長孔１１と対応するように形成されている。

　内筒体２０は、図３Ｂに示されるように、一枚の長方形状の段ボールを、４本の短手方向に延びる折り線２３を介して折り曲げて、端縁２４を突き合わせた接続部２５を粘着テープ２６で接続することによって形成されている。この際、接続部２５が右側板２０ｄのほぼ中央に位置するように段ボールが折り曲げられている。なお、段ボールは、目の方向が長手方向（図３Ｂの矢印Ｂで示す）となるように成形されて、各折り線２３と端縁２４が目の方向と直交するようになっている。このように形成することにより、内筒体２０においても、段ボールの目の方向は上下方向となっている。

　上記構成を有する梱包箱１で画像形成装置等の被梱包物３０を梱包する方法を、図４Ａ、図４Ｂ、図４Ｃを参照して説明する。梱包箱１は、被梱包物３０と梱包箱１との間に、３５ｍｍ～５０ｍｍの隙間が開くように形成されている。最初に、被梱包物３０を内筒体２０に収容する。まず、図４Ａに示されるように、内筒体２０を形成する段ボールを展開した状態で準備し、内筒体２０の底板２０ｂとなる面に、緩衝材３１を介して被梱包物３０を載置する。さらに、被梱包物３０の上面と前後側面との角に、それぞれ緩衝材３１を介装させる。そして、図４Ｂに示されるように、段ボールを折り線２３で四角筒状に折り曲げて、被梱包物３０の上下面と左右側面を包囲し、段ボールの端縁２４を突き合わせた接続部２５を粘着テープ２６で接続する。

　一方で、外筒体１０を形成する段ボールを準備し、各折り線１３で四角筒状に折り曲げて、段ボールの端縁１４を突き合わせた接続部１５を粘着テープ１６で接続しておく。そして、左側板１０ｃに接続部１５が位置するように、外筒体１０を位置決めする。

　そして、図４Ｃの白抜き矢印で示すように、外筒体１０の下側の開口１０ｆから、被梱包物３０を収容した内筒体２０を外筒体１０に嵌合する。これにより、被梱包物３０の上下の面は、内筒体２０の天板２０ａと底板２０ｂで覆われ、被梱包物３０の前後の面は、外筒体１０の前後側板１０ａ、１０ｂで覆われ、被梱包物３０の左右の面は、内筒体２０の左右の側板２０ｃ、２０ｄ及び外筒体１０の左右の側板１０ｃ、１０ｄで覆われる。

　最後に、それぞれ重ねられた外筒体１０の左右の側板１０ｃ、１０ｄと内筒体２０の左右の側板２０ｃ、２０ｄとにおいて、並んだ長孔１１、２１にジョイント部材（図示されず）を装着して、内筒体２０の左右の側板２０ｃ、２０ｄと外筒体１０の左右の側板１０ｃ、１０ｄとをそれぞれ連結する。これにより、外筒体１０と内筒体２０とが連結されて、被梱包物３０が梱包箱１に梱包される。

　この梱包箱１を開梱する方法を説明する。最初に、外筒体１０と内筒体２０とを連結しているジョイント部材を取り外す。そして、外筒体１０を内筒体２０から引き抜く。または、粘着テープ１６を剥がして外筒体１０を開く。次に、内筒体２０の粘着テープ２６を剥がして内筒体２０を開く。これにより、被梱包物３０の上面と左右側面及び前後側面が露呈する。

　上記説明したように本実施形態に係る梱包箱１においては、開梱した際に被梱包物３０の上面と左右側面及び前後側面が露呈するので、緩衝材３１を取り外して被梱包物３０を把持しやすくなる。また、被梱包物３０を真上以外の方向にも持ち上げることができ、梱包箱１から取り出す際に、梱包箱１の高さだけ真上に持ち上げる必要がなくなる。さらに、梱包箱１に被梱包物３０を梱包する際にも、内筒体２０を形成する段ボールを展開して、底板２０ｂを形成する面に被梱包物３０を載置すればよいので、被梱包物３０を梱包箱１の高さだけ真上に持ち上げる必要がなく、作業に大きな負担がかからない。

　また、開梱後に梱包箱１を折り畳む際にも、外筒体１０と内筒体２０とは、平面状に展開されているので、それぞれ折り線１３、２３に沿ってコンパクトに折り畳むことができる。

　さらに、梱包箱１の左右の側面は、内筒体２０の左右の側板２０ｃ、２０ｄと外筒体１０の左右の側板１０ｃ、１０ｄとが重なった二重の構造となっているので、上下方向における梱包箱１の圧縮強度が高くなる。このため、Ａ式の梱包箱のように側板が重なっていない梱包箱に比べて１．２～１．５倍の圧縮強度を得ることができる。なお、内筒体２０は、天板２０ａ及び底板２０ｂと、前後方向において対向する前後側板と、によって四角筒状に形成してもよい。この場合は、内筒体２０の前後の側板と外筒体１０の前後の側板１０ａ、１０ｂとが重なった二重の構造となる。

　さらに、外筒体１０と内筒体２０とは、それぞれ段ボールの目の方向が上下方向となるように形成されているので、上下方向においてより高い強度を得ることができる。

　また、内筒体２０においてシート材料の端縁２４を接続した接続部２５が設けられた右側板２０ｄと、外筒体１０においてシート材料の端縁１４を接続した接続部１５が設けられた左側板１０ｃとが、左右方向において対向しているので、強度低下しやすい接続部２５、１５を分散して配置できる。このため、梱包箱１を積み上げた際にも、強度が局所的に低下しないので、安定に積み上げることができる。さらに、この接続部１５、２５が設けられた左右側板が二重になっているので、接続部１５、２５を設けたことによる強度低下を防ぐことができる。

　なお、外筒体１０の接続部１５の位置は、左側板１０ｃに限定されず、他の側板や、隣り合う側板の角に設けても良い。また、内筒体２０の接続部２５の位置も、右側板２０ｄに限定されず、上板２０ａ又は左側板２０ｃに設けても良い。

　さらに、内筒体２０は外筒体１０に嵌合されるので、内筒体２０の天板２０ａ及び底板２０ｂと左右の側板２０ｃ、２０ｄとは、段ボールの厚さを考慮した寸法だけ外筒体１０の各側板よりも寸法が小さく形成されている。このため、一般的な同サイズのＡ式の梱包箱に比べて必要なシート材料の面積を狭くすることができる。

　図５は、本実施形態の梱包箱１と一般的なＡ式の梱包箱４０との展開図を重ねて示した図であり、実線は本実施形態の梱包箱の展開図を示し、二点鎖線はＡ式の梱包箱の展開図を示す。図５に示されるように、ハッチングで示される部分Ｒと、図５の上下の辺と右辺とに沿った部分と、Ａ式梱包箱４０の接着代の部分だけ、Ａ式の梱包箱に比べて使用面積を狭くできるので、材料費を低減できる。また、Ａ式梱包箱４０のようにフラップを形成するための切り欠き部を形成する必要がないので、段ボール等の梱包材料からの成形が容易である。

　さらに、上記した本発明の実施形態の説明は、本発明に係る梱包箱における好適な実施の形態を説明しているため、技術的に好ましい種々の限定を付している場合もあるが、本発明の技術範囲は、特に本発明を限定する記載がない限り、これらの態様に限定されるものではない。すなわち、上記した本発明の実施の形態における構成要素は適宜、既存の構成要素等との置き換えが可能であり、かつ、他の既存の構成要素との組合せを含む様々なバリエーションが可能であり、上記した本発明の実施の形態の記載をもって、特許請求の範囲に記載された発明の内容を限定するものではない。

Claims

　前後方向に対向する一対の前後側板と、左右方向に対向する一対の左右側板とからなり、上下端に開口を有する四角筒状の外筒体と、
　上下方向に対向する天板及び底板と、前後方向又は左右方向に対向する一対の側板とからなる四角筒状の内筒体と、を備え、
　前記内筒体に被梱包物を収容した後、前記外筒体に前記内筒体を前記開口を通して嵌合させ、前記外筒体と前記内筒体とを連結することにより前記被梱包物が梱包される、梱包箱。
　前記内筒体は、一枚のシート材料を折り曲げて該シート材料の端縁同士を突き合わせて接続することにより形成されており、
　前記天板又は前記一対の側板のいずれか一方の側板に、前記シート材料の端縁の接続部が形成されるように前記シート材料が折り曲げられている、請求項１に記載の梱包箱。
　前記内筒体に前記被梱包物を収容する際には、展開された前記シート材料において前記底板に対応する部分に前記被梱包物を載置した後、前記シート材料を折り曲げて前記被梱包物を包囲し、前記シート材料の端縁同士を突き合わせて接続する、請求項２に記載の梱包箱。
　前記外筒体は、一枚のシート材料を折り曲げて該シート材料の端縁同士を突き合わせて接続することにより形成されており、
　前記一対の左右側板又は前記一対の前後側板のいずれか一方の側板に、前記シート材料の接続部が形成されるように前記シート材料が折り曲げられており、
　前記内筒体において前記接続部が形成された側板と、前記外筒体において前記接続部が形成された側板とは対向するように設けられている、請求項２に記載の梱包箱。
　前記内筒体及び前記外筒体は、波型に成形された中芯部を有する段ボールで形成されており、
　前記外筒体と前記内筒体とは、前記中芯部の中空部が延びる方向が上下方向となるように形成されている、請求項１に記載の梱包箱。
　前記外筒体と前記内筒体とには、前後方向又は左右方向において重なり合う前記側板に、それぞれ対応する開口部が形成されており、
　前記外筒体と前記内筒体とは前記開口部においてジョイント部材によって連結されている、請求項１に記載の梱包箱。