JP7379969B2 - 梱包部材およびそれを備えた包装材 - Google Patents

Description

本発明は、被梱包物を梱包する梱包部材およびそれを備えた包装材に関する。

従来、包装箱を用いて製品等の被梱包物を梱包する際に、被梱包物と包装箱との隙間に輸送中の外部からの衝撃や振動を吸収する緩衝材を配置する。このような構成では、被梱包物の梱包時には被梱包物の外形に合わせて包装箱内に緩衝材を配置し、開梱時には包装箱から被梱包物と共に緩衝材を取り出す必要がある。そのため、被梱包物の梱包、開梱作業が煩雑になるという問題点があった。

そこで、開梱時における包装箱からの製品の取り出しを容易にする方法が提案されており、例えば特許文献１には、梱包箱内に緩衝材を介して製品を収納する梱包装置であって、梱包箱への製品収納時に製品を載置した状態で梱包箱内に入れて緩衝材上に乗せる一方、梱包箱からの製品取出し時に製品を載置した状態で取っ手部を持って取り出す仕切り板を備えた梱包装置が開示されている。

特許文献１の梱包装置では、仕切り板は、一枚のシート材を打ち抜いて形成され、幅が製品の幅とほぼ等しい帯状であり、中央の底面部とその両側の側面部と両端の取っ手部とで構成する。そして、底面部に製品を載置して側面部を立ち上げて製品の側面を被う。これにより、梱包箱への製品収納時は、製品を載置した状態で梱包箱内に入れて下緩衝材上に乗せる。一方、梱包箱からの製品取出し時は、外フラップと内フラップを開いて上緩衝材を取り出し、取っ手部を起こして、その手掛け孔に手を掛けて持ち上げ、製品を載置した状態で取っ手部を持って梱包箱から取り出す。

特開２００５－１６８８号公報

特許文献１の梱包装置は、製品の左右には仕切り板の側面部により壁面が形成されるが、前後面には壁面がなく、仕切り板と共に製品を包装箱に入れる際に前後方向にバランスを崩した場合に製品が落下する可能性があった。また、底面の緩衝材を先に包装箱内に配置し、仕切り板に載置した状態の製品を緩衝材の形状に合わせて収納する必要があるため、梱包作業性が悪くなるという問題点があった。

本発明は、上記問題点に鑑み、被梱包物の梱包時および開梱時の作業性を高めた梱包部材およびそれを備えた包装材を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明の第１の構成は、下梱包部材と、上梱包部材と、を備えた梱包部材である。下梱包部材は、被梱包物が載置される矩形状の底板と、底板の対向する二辺に第１折り線、第２折り線を介して連設され、１つ以上の側面緩衝部が設けられる一対の第１側板と、を有する。上梱包部材は、底板に対向する矩形状の天板と、天板の対向する二辺に第３折り線、第４折り線を介して連設される一対の第２側板と、を有する。梱包部材は、第２側板が第１側板の間に配置されるように上梱包部材を下梱包部材に被せて被梱包物を梱包する。側面緩衝部は、一対の第１側板の外面側に突出しており、下梱包部材を展開した状態で外面側を下向きにして設置面に載置したとき、底板と設置面との間に空間が形成される。

本発明の第１の構成によれば、下梱包部材を展開した状態で底板の製品載置面に被梱包物を載置することで第１側板が立ち上がる。そのため、被梱包物の重量を利用して下梱包部材を円滑に組み立てることができる。また、下梱包部材の第１側板と上梱包部材の第２側板によって被梱包物の４つの側面を外力から確実に保護することができる。さらに、開梱時には上梱包部材を取り外すだけで被梱包物を簡単に取り出すことができる。

本発明の第１実施形態に係る梱包部材１００を構成する下梱包部材１の展開図 第１実施形態の梱包部材１００を構成する上梱包部材１０の展開図 下梱包部材１を展開して設置面Ｆに載置した状態を折り線Ｌ１、Ｌ２の延在方向から見た側面図 図３の状態から製品載置面Ｒに製品１０１を載置し、折り線Ｌ１、Ｌ２に沿って第１側板３ａ、３ｂが立ち上がる様子を示す側面図 下梱包部材１の第１側板３ａ、３ｂが折り線Ｌ１、Ｌ２に沿って略垂直に立ち上がった状態を折り線Ｌ１、Ｌ２の延在方向から見た側面図 下梱包部材１の第１側板３ａ、３ｂが折り線Ｌ１、Ｌ２に沿って略垂直に立ち上がった状態を第１側板３ｂ方向から見た斜視図 下梱包部材１に取り付けられる連結部材１５の平面図 上梱包部材１０の第２側板１２ａ、１２ｂを折り線Ｌ３、Ｌ４に沿って略垂直に折り曲げた状態を示す斜視図 下梱包部材１に連結部材１５および上梱包部材１０を装着して梱包部材１００を組み立てた状態を第１側板３ｂ方向から見た斜視図 梱包部材１００を包装箱１０２内に収納する様子を示す分解斜視図 包装箱１０２を外箱１０３内に収納して二重包装とし、包装箱１０２と外箱１０３の隙間に緩衝材１０４を配置する例を示す分解斜視図 本発明の第２実施形態に係る梱包部材１００を構成する下梱包部材１の斜視図であって、第１側板３ａ、３ｂが折り線Ｌ１、Ｌ２に沿って略垂直に立ち上がった状態を第１側板３ｂ方向から見た図 第２実施形態の梱包部材１００の下梱包部材１を展開して包装箱１０２の上部に載置した状態を折り線Ｌ１、Ｌ２の延在方向から見た示す側面図 図１３の状態から、製品載置面Ｒに製品１０１を載置した状態を示す側面図 図１４の状態から、製品１０１の自重によって下梱包部材１が折り曲げられて包装箱１０２内に挿入される様子を示す側面図

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。図１および図２は、それぞれ本発明の第１実施形態に係る梱包部材１００を構成する下梱包部材１および上梱包部材１０の展開図である。図３は、下梱包部材１を展開して設置面Ｆに載置した状態を折り線Ｌ１、Ｌ２の延在方向（図１の矢印Ａ方向）から見た側面図である。

図１に示すように、下梱包部材１は、一枚の段ボールシートを所定の形状に打ち抜いて形成されており、矩形状の底板２と、底板２の対向する側端縁に折り線（第１折り線）Ｌ１、折り線（第２折り線）Ｌ２を介して連設される第１側板３ａ、３ｂとを有する。

底板２には、製品（被梱包物）１０１（図４参照）の底部の形状に合わせて段差部２ａが形成されており、段差部２ａを含む底板２の上面は製品１０１が載置される製品載置面Ｒとなる。段差部２ａは、例えば段ボールシートを複数枚積層したものを底板２の所定位置に貼り付け固定して形成される。

第１側板３ａ、３ｂには、側面緩衝部４ａ～４ｇが適所に設けられている。側面緩衝部４ａ～４ｇは、下梱包部材１が折り線Ｌ１、Ｌ２に沿って折り曲げられた状態で製品１０１の側面に当接する。なお、図１において側面緩衝部４ａ～４ｆの製品１０１との当接部分をハッチングで示す。

第１側板３ａ、３ｂの折り線Ｌ１、Ｌ２と対向する上端縁３ａ１、３ｂ１には、第１係合部５、連結スリット６、および把持部７が形成されている。第１係合部５は、第１側板３ａ、３ｂの折り線Ｌ１、Ｌ２の延在方向（図１の左右方向）の両端部に一対ずつ形成されており、上梱包部材１０の第２係合部１３（図２参照）と係合する。連結スリット６は、一対の第１係合部５の間に複数（ここでは３箇所）形成されており、下梱包部材１が折り線Ｌ１、Ｌ２に沿って折り曲げられた状態で連結部材１５（図７参照）が連結される。把持部７は、第１側板３ａの一端側（図１の左側）と第１側板３ｂの他端側（図１の右側）に一箇所ずつ、折り線（第５折り線）Ｌ５、折り線（第６折り線）Ｌ６を介して形成されている。

図３に示すように、側面緩衝部４ａ～４ｇは第１側板３ａ、３ｂの内面側（図３の上側）から外面側（図３の下側）まで貫通するように設けられている。そのため、下梱包部材１を展開した状態では、側面緩衝部４ａ～４ｆの第１側板３ａ、３ｂの外面側への突出長ｄの分の空間Ｓが底板２と設置面Ｆとの間に形成される。側面緩衝部４ａ～４ｇは、例えば段ボールシートを複数枚積層したブロック状の緩衝材を第１側板３ａ、３ｂに形成された挿入孔（図示せず）に固定して設けられる。

図２に示すように、上梱包部材１０は、一枚の段ボールシートを所定の形状に打ち抜いて形成されており、矩形状の天板１１と、天板１１の対向する側端縁に折り線（第３折り線）Ｌ３、折り線（第４折り線）Ｌ４を介して連設される第２側板１２ａ、１２ｂとを有する。

天板１１の折り線Ｌ３、Ｌ４の延在方向（図２の左右方向）の寸法は底板２の折り線Ｌ１、Ｌ２と直交する方向（図１の上下方向）の寸法と同一である。天板１１の折り線Ｌ３、Ｌ４と直交する方向（図２の上下方向）の寸法は底板２の折り線Ｌ１、Ｌ２の延在方向（図１の左右方向）の寸法と同一である。即ち、天板１１は底板２を９０°回転させた同一形状である。

天板１１には、折り線Ｌ３、Ｌ４と直交する方向の端縁に沿って把持部貫通孔１４が形成されている。把持部貫通孔１４は、上梱包部材１０が折り線Ｌ３、Ｌ４に沿って折り曲げられ、下梱包部材１に装着された状態で把持部７が貫通する。

第２側板１２ａ、１２ｂには、側面緩衝部４ｈ～４ｋが設けられている。側面緩衝部４ｈ～４ｋは、第２側板１２ａ、１２ｂの内面側（図２の紙面裏側）から外面側（図２の紙面表側）まで貫通するように設けられており、上梱包部材１０が折り線Ｌ３、Ｌ４に沿って折り曲げられて梱包部材１に装着された状態で、製品１０１の側面に当接する。側面緩衝部４ｈ～４ｋは、例えば段ボールシートを複数枚積層したブロック状の緩衝材を第２側板１２ａ、１２ｂに形成された挿入孔（図示せず）に固定して設けられる。

第２側板１２ａ、１２ｂの折り線Ｌ３、Ｌ４と対向する下端縁１２ａ１、１２ｂ１には、第２係合部１３が形成されている。第２係合部１３は、第２側板１２ａ、１２ｂの折り線Ｌ３、Ｌ４の延在方向の両端部に一対ずつ形成されており、下梱包部材１の第１係合部５と係合する。

図１～図３に示した下梱包部材１および上梱包部材１０を用いて製品を梱包する手順について説明する。先ず、図３に示すように、下梱包部材１を展開した状態で外面側を下向きにして設置面Ｆに載置する。次に、底板２の製品載置面Ｒに製品１０１を載置する。このとき、製品載置面Ｒと製品１０１との間に製品１０１の底部を衝撃から保護する緩衝材（図示せず）を配置してもよい。

図３に示したように、底板２と設置面Ｆとの間には空間Ｓが形成されているため、図４に示すように、製品１０１の重量によって底板２が設置面Ｆに向かって押圧される。その結果、折り線Ｌ１、Ｌ２に谷折り方向の力が加わるため、第１側板３ａ、３ｂが折り線Ｌ１、Ｌ２に沿って立ち上がる。

そして、底板２が設置面Ｆに当接したとき、図５および図６に示すように第１側板３ａ、３ｂが折り線Ｌ１、Ｌ２に沿って底板２に対し略垂直に立ち上がり、側面緩衝部４ａ～４ｆの当接部分（図１のハッチング部分）が製品１０１の側面に当接する。なお、図６では製品１０１の記載を省略している。

図７は、下梱包部材１に取り付けられる連結部材１５の平面図である。連結部材１５は、細長い平板状の本体部１５ａの長手方向の両端部にスリット１５ｂが形成されている。スリット１５ｂ間の距離ｗは、垂直に立ち上がった第１側板３ａ、３ｂの外側面間の距離と同一である。

次に、第１側板３ａ、３ｂの連結スリット６に連結部材１５のスリット１５ｂを係合させることで、連結部材１５を第１側板３ａ、３ｂの上端縁３ａ１、３ｂ１に橋渡し状に装着する。これにより、下梱包部材１が側面視コ字状に折り曲げられた状態で保持される。

一方、図８に示すように、上梱包部材１０の第２側板１２ａ、１２ｂを折り線Ｌ３、Ｌ４に沿って（図２において折り線Ｌ３、Ｌ４が山折りとなるように）天板１１に対し略垂直に折り曲げる。

そして、第２側板１２ａ、１２ｂが第１側板３ａ、３ｂの間に配置されるように、図８に示した上梱包部材１０を下梱包部材１の上方から被せ、天板１１の把持部貫通孔１４に把持部７を貫通させながら第２側板１２ａ、１２ｂの第２係合部１３を下梱包部材１の第１係合部５に係合させる。これにより、図９に示すように下梱包部材１に上梱包部材１０が装着され、梱包部材１００の組み立てが完了する。組み立てられた梱包部材１００は、天板１１から突出する把持部７を把持して運搬することができる。

その後、図１０に示すように、組み立てられた梱包部材１００を包装箱１０２内に収納し、包装箱１０２の上面を閉じることにより、製品１０１の梱包を完了する。梱包部材１００および包装箱１０２は、包装材２００を構成する。梱包部材１００は、包装箱１０２と製品１０１との間に配置される緩衝材としての機能も有する。或いは、梱包部材１００と包装箱１０２との間に緩衝材を別途配置してもよい。

梱包部材１００を包装箱１０２内に収納し、包装箱１０２の上面を閉じる際は、把持部７を折り線Ｌ５、Ｌ６に沿って折り曲げて天板１１に重ねておく。そして、包装箱１０２から梱包部材１００と共に製品１０１を取り出す際は折り曲げられた把持部７を起立させる。これにより、包装箱１０２の上面を閉じる際に把持部７が邪魔にならず、必要なときに把持部７を起立させて使用することができる。

梱包部材１００を開梱する際は、図９の状態から上梱包部材１０、連結部材１５を順に取り外すことによって図５の状態に戻す。その後、下梱包部材１の第１側板３ａ、３ｂを外側に開くことによって底板２の製品載置面Ｒに載置された製品１０１を取り出す。なお、製品載置面Ｒに製品１０１が載置された状態で第１側板３ａ、３ｂを外側に開こうとすると、第１側板３ａ、３ｂの下端部が座屈するおそれがある。下梱包部材１を再使用する場合は、製品１０１を上方に持ち上げながら第１側板３ａ、３ｂを外側に開くようにすれば第１側板３ａ、３ｂの座屈を回避することができる。

本実施形態の梱包部材１００によれば、下梱包部材１を展開した状態で底板２の製品載置面Ｒに製品１０１を載置するだけで第１側板３ａ、３ｂが略垂直に立ち上がり、側面緩衝部４ａ～４ｇが製品１０１の所定位置に当接する。そのため、製品１０１の重量を利用して下梱包部材１を円滑に組み立てることができる。また、第１側板３ａ、３ｂが立ち上がることによって側面緩衝部４ａ～４ｇが底板２に載置される製品１０１に対して位置決めされるため、製品１０１に対する側面緩衝部４ａ～４ｇの緩衝位置を精度よく調整することができる。

また、下梱包部材１に上梱包部材１０を装着することで、第１側板３ａ、３ｂの対向しない製品１０１の２つの側面に上梱包部材１０の第２側板１２ａ、１２ｂが対向する。第２側板１２ａ、１２ｂには側面緩衝部４ｈ～４ｋが設けられていれるため、製品１０１の４つの側面を外力から確実に保護することができる。さらに、第１側板３ａ、３ｂの上端部に把持部７を設けることにより、製品１０１が梱包された梱包部材１００の運搬作業が容易となる。

一方、梱包部材１００の開梱時には上梱包部材１０、連結部材１５を取り外すだけで製品１０１を取り出すことができ、開梱作業性も向上する。

また、図１１に示すように、梱包部材１００を収納した包装箱１０２を、さらに外箱１０３内に収納することにより、二重包装とすることもできる。この場合、包装箱１０２と外箱１０３との間に緩衝材１０４を配置することもできる。これにより、梱包部材１００の側面緩衝部４ａ～４ｋによる緩衝効果に緩衝材１０４の緩衝効果が加わるため、輸送時、保管時の外力による製品１０１の破損等をより効果的に抑制することができる。

製品載置面Ｒに製品１０２を載置したときに第１側板３ａ、３ｂが立ち上がる角度θ（図６参照）は、側面緩衝部４ａ～４ｆと折り線Ｌ１、Ｌ２との距離、および第１側板３ａ、３ｂの外側への側面緩衝部４ａ～４ｆの突出長ｄ（図３参照）によって変化する。具体的には、側面緩衝部４ａ～４ｆと折り線Ｌ１、Ｌ２との距離が遠くなるほど、突出長ｄが小さくなるほど角度θが小さくなる。

本実施形態では、側面緩衝部４ａ～４ｆが折り線Ｌ１、Ｌ２に沿って配置されており、側面緩衝部４ａ～４ｆと折り線Ｌ１、Ｌ２との距離はほぼ０である。そのため、製品１０１の重量によって底板２が設置面Ｆに接触したとき、角度θは略垂直となる。従って、連結部材１５および上梱包部材１０の装着作業が容易となる。

なお、角度θが小さい場合であっても、第１側板３ａ、３ｂと設置面Ｆとの間に隙間が形成される。この隙間に手を差し入れて第１側板３ａ、３ｂを立ち上げることができるため、梱包作業が容易となる。

図１２は、本発明の第２実施形態に係る梱包部材１００を構成する下梱包部材１の斜視図であって、第１側板３ａ、３ｂが折り線Ｌ１、Ｌ２に沿って略垂直に立ち上がった状態を第１側板３ｂ方向から見た図である。図１３は、第２実施形態の梱包部材１００の下梱包部材１を展開して包装箱１０２の上部に載置した状態を折り線Ｌ１、Ｌ２の延在方向から見た示す側面図である。本実施形態では、下梱包部材１の側面緩衝部４ａ～４ｃ、４ｆ、４ｇの、折り線Ｌ１、Ｌ２に近い側の角部に傾斜面２０が形成されている。下梱包部材１の他の構成は第１実施形態と同様である。

第２実施形態の下梱包部材１を用いた梱包方法について説明する。先ず、図１３に示すように、包装箱１０２の上部に下梱包部材１を展開した状態で配置する。このとき、包装箱１０２の上端縁が側面緩衝部４ａ、４ｂ、４ｆの傾斜面２０の最も外側（図１３の左右端部）に当接している。

この状態で、図１４に示すように底板２の製品載置面Ｒに製品１０１を載置する。これにより、製品１０１の重量によって底板２が下向きに押圧される。その結果、折り線Ｌ１、Ｌ２には谷折り方向の力が加わるため、第１側板３ａ、３ｂが折り線Ｌ１、Ｌ２に沿って略垂直に立ち上がる。

このとき、傾斜面２０によって包装箱１０２の上端縁と側面緩衝部４ａ、４ｂ、４ｆとの干渉が回避されるため、図１５に示すように、下梱包部材１は第１側板３ａ、３ｂが略垂直に折り曲げられた状態で製品１０１の重量によって包装箱１０２の内部に進入する。

その後、下梱包部材１に連結部材１５（図７参照）および上梱包部材１０（図８参照）を装着し、把持部７を天板１１に沿って折り曲げた状態で包装箱１０２の上面を閉鎖して製品１０１の梱包作業を完了する。

本実施形態によれば、包装箱１０２に下梱包部材１を載置し、さらに製品１０１を載置するだけで、製品１０１と共に下梱包部材１を折り曲げた状態で包装箱１０２内に収納することができる。そのため、例えばロボットアーム等を用いて自動梱包を行う際に、包装箱１０２、下梱包部材１、製品１０１の順に重ねて載置するだけで梱包することができ、梱包作業性が向上する。また、開梱する場合は下梱包部材１に設けられた把持部７を把持して包装箱１０２から製品１０１と共に下梱包部材１を容易に取り出すことができる。

その他本発明は、上記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態では、下梱包部材１の連結スリット６に連結部材１５を装着したが、上梱包部材１０を装着することで下梱包材１の第１側板３ａ、３ｂが保持されるため、連結部材１５を装着しない構成も可能である。

また、上記実施形態では、第１側板３ａ、３ｂおよび第２側板１２ａ、１２ｂに側面緩衝部４ａ～４ｋを設けたが、第１側板３ａ、３ｂのみに側面緩衝部４ａ～４ｇを設ける構成としてもよい。さらに、側面緩衝部４ａ～４ｇは第１側板３ａ、３ｂの内面側から外面側まで貫通するように設けられているが、少なくとも外面側に突出するように設けられていればよい。

本発明は、被梱包物を梱包する梱包部材に利用可能である。本発明の利用により、被梱包物の梱包時および開梱時の作業性を高めた梱包部材およびそれを備えた包装材を提供することができる。

１ 下梱包部材
２ 底板
３ａ、３ｂ 第１側板
４ａ～４ｋ 側面緩衝部
５ 第１係合部
７ 把持部
１０ 上梱包部材
１１ 天板
１２ａ、１２ｂ 第２側板
１３ 第２係合部
１４ 把持部貫通孔
１５ 連結部材
２０ 傾斜面
１００ 梱包部材
１０１ 製品（被梱包物）
１０２ 包装箱
１０３ 外箱
１０４ 緩衝材
２００ 包装材
Ｌ１～Ｌ６ 折り線

Claims (6)

1. 被梱包物が載置される矩形状の底板と、
   前記底板の対向する二辺に第１折り線、第２折り線を介して連設され、１つ以上の側面緩衝部が設けられる一対の第１側板と、
   を有する下梱包部材と、
   前記底板に対向する矩形状の天板と、
   前記天板の対向する二辺に第３折り線、第４折り線を介して連設される一対の第２側板と、
   を有する上梱包部材と、
   を備え、前記第２側板が前記第１側板の間に配置されるように前記上梱包部材を前記下梱包部材に被せて前記被梱包物を梱包し、
   前記側面緩衝部は、前記一対の第１側板の外面側に突出しており、
   前記下梱包部材を展開した状態で前記外面側を下向きにして設置面に載置したとき、前記底板と前記設置面との間に空間が形成される梱包部材と、
   前記梱包部材が前記被梱包物と共に収納される包装箱と、
   を有する包装材であって、
   前記下梱包部材を展開した状態で前記外面側を下向きにして前記包装箱の上部に載置したとき、前記包装箱の上端縁が接触する前記側面緩衝部の角部に傾斜面が形成されることを特徴とする包装材。
2. 前記側面緩衝部のうち、１つ以上は前記第１折り線および前記第２折り線に沿って設けられることを特徴とする請求項１に記載の包装材。
3. 前記一対の第１側板の前記第１折り線および前記第２折り線と対向する上端縁には、前記第１折り線および前記第２折り線の延在方向の両端部に一対の第１係合部が形成されており、
   前記一対の第２側板の前記第３折り線および前記第４折り線と対向する下端縁には、前記第３折り線および前記第４折り線の延在方向の両端部に一対の第２係合部が形成されており、
   前記第１係合部と前記第２係合部とを係合させることで、前記下梱包部材と前記上梱包部材とが固定されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の包装材。
4. 前記一対の第１側板の前記第１折り線および前記第２折り線と対向する上端縁には、第５折り線、第６折り線を介して把持部が形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の包装材。
5. 前記下梱包部材には、前記一対の第１側板が前記底板に対し略垂直に折り曲げられた状態で前記下梱包部材を保持する連結部材が装着されることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の包装材。
6. 前記包装箱が前記梱包部材と共に収納される外箱と、
   前記包装箱と前記外箱との隙間に配置される緩衝材と、
   を有する請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の包装材。

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