JP2014181059A - 梱包体 - Google Patents

Abstract

【課題】梱包作業に要する時間を短縮して、しかも確実に製品などの被梱包物を保護する。
【解決手段】製品９の梱包の際、下側のクッション６が箱の底面側に位置し、下側のクッション上に弾性を有する補助板８が位置づけられ、補助板には製品が載置される所定のエリアが規定されるとともに、エリアと他の部分とを区切る折り曲げ線部１０が形成され、さらに、振り曲げ線部で折り曲げられた際にエリアから外側に突出する凸形状部１２が形成されている。上側のクッション７で製品を覆って上記のエリアに製品を載置して、製品を下側のクッションおよび補助板とともに箱の形成された開口部から箱に収納すると、補助板が折り曲げ線部で折り曲げられて凸形状部が下側のクッションに食い込んで下側のクッションの動きを抑制する。
【選択図】図１

Description

本発明は、被梱包物を梱包材で保護した梱包体に関し、特に、可撓性を有するクッションなどの可撓性部材を梱包材に用いた際に梱包時において可撓性部材を安定的に収納する技術に関する。

従来、製品などの被梱包物を梱包材で保護した梱包体又は梱包形態（梱包構造）として、例えば、可撓性を有するクッションなどの可撓性部材で製品を保持する梱包形態が用いられている。

例えば、梱包形態として上側緩衝材および下側緩衝材を折り曲げて形成して、その内側部を向かい合わせて製品を挟み込み、上側緩衝材および下側緩衝材が外箱の内部に入れられた状態で上側緩衝材の側辺部を外箱の一つの対向する内側面に押圧し、下側緩衝材の側辺部を外箱の対向する他の内側面に押圧するように組み付けたものがある。ここでは、上側緩衝材の側辺部に外箱の開口から表出する切り欠き部又は穴部を形成して、下側緩衝材に切り欠き部又は穴部を介して下側緩衝材を把持可能な把持穴３４が形成されている（特許文献１参照）。

ここで、従来の梱包形態（梱包構造）について説明する。

図１２は、従来の梱包形態の一例を説明するための図である。そして、図１２（ａ）は梱包前の箱、梱包材、および製品を示す斜視図であり、図１２（ｂ）および図１２（ｃ）は梱包の途中を示す斜視図である。また、図１２（ｄ）は梱包の終了を示す斜視図であり、図１２（ｅ）は梱包の不具合を示す斜視図である。

図１２（ａ）において、製品９を箱１に収納して梱包する際には、例えば、可撓性のクッションなどの梱包材（可撓性部材）が用いられる。箱１には矩形状の間口２が形成されており、当該間口２の外縁には左右のフラップ３および４とフタ５とが設けられている。梱包材であるクッション６および７はそれぞれ直方体形状のウレタンシートである。そして、クッション６は製品９の下側に位置づけられ、クッション７は製品の上側に位置づけられる。

製品９を梱包する際には次の（イ）〜（ニ）の手順で梱包が行われる。

（イ）箱１の間口２の外縁に設けられた左右のフラップ３および４を横に広げて、下側のクッション６を左右のフラップ３および４の上に載せる（図１２（ａ）および図１２（ｂ）参照）。

（ロ）続いて、上側のクッション７によって製品９を包む。この際、上側のクッション７はその開口端が下側を向く略コの字形状になるようにして製品９を包み込む（図１２（ｂ）参照）。

（ハ）上側のクッション７で製品９を包んだ状態で、製品９を下側のクッション６とともに箱１に押し込む（図１２（ｃ）および図１２（ｄ）参照）。これによって、下側のクッション６は箱１の内壁に添って変形し、その上側が開口端となる略コの字となる。

この際には、下側のクッション６は、箱１の内壁に摺動しつつ押し込まれるので、箱１の内壁とクッション６との間には摩擦抵抗が生じる。製品９を押し込む力を当該摩擦抵抗よりも大きくすれば、箱１の中にクッション６と製品９とを収納することができる。

可撓性を有するクッションは曲げ癖又は曲げ線加工を予め施すことなく、周囲から押されることによって容易に形状を変形させる。

（ニ）製品９をクッション６および７とともに箱１に収納した後、左右のフラップ３および４を箱１の内側に向かって折り、フタ５を閉めると梱包が完了する（図示せず）。

上述のようにして、製品９の梱包を行うと、下側のクッション６は箱１の中で変形してその上側を開口端とする略コの字形状となり、一方、上側のクッション７は箱１の中では下側を開口端とする略コの字形状となって、クッション６および７によって製品９が保持される。

いま、仮に、クッションを事前に箱１の中に入れておいてから製品９を箱１の上側から箱１に入れようとすると、クッションの端部に製品９が当たってクッションが箱１の底面側に座屈するように押しつぶされてしまい、クッションが意図しない形状でつぶれて製品９の保護ができないということがある。このような事態を回避するためには、専用の冶具を用いてクッションが座屈しないようにする必要がある。

そして、専用の冶具を用いることなく、製品９の梱包できるように、図１２で説明したようにクッションと製品とを同時に箱に収納する梱包形態がとられている。

特開２００８−８１１７８号公報

しかしながら、図１２で説明した梱包形態では、下側のクッションを箱の間口縁に形成された左右のフラップに載せた状態で下側のクッションを箱に押し込む際に、箱の内壁と下側のクッションとの摩擦が左右でアンバランスであると、クッションは押し込まれながら左右の位置がずれるという現象が起きる。その結果、図１２（ｅ）に示すように、下側クッション６が上側を開口端とするコの字形状に変形して箱に収まった際に、クッション６の左右の高さが不均衡になることがある。

クッション６の左右の高さが不均衡になると、フラップ３および４とフタ５を閉じることができず、このため、クッション６の左右の高さをそろえる必要がある。そして、クッション６の左右の高さの不均衡を修正するためには、後から手作業で高さずれを修正する工程が必要でなって、梱包作業時間が長くなってしまうという課題がある。

従って、本発明の目的は、梱包作業時間を短縮して、しかも確実に製品などの被梱包物を保護することのできる梱包体（梱包形態）を提供することにある。

上記の目的を達成するため、本発明による梱包体は、第１の緩衝材と第２の緩衝材とによって被梱包物が挟持された状態で箱に収納された梱包体であって、前記第１の緩衝材が前記箱の底面側に位置し、前記第１の緩衝材上に弾性を有する補助部材が位置づけられ、前記補助部材には前記被梱包物が載置される所定のエリアが規定されるとともに、前記エリアと他の部分とを区切る折り曲げ線部が形成され、さらに前記折り曲げ線部で折り曲げられた際に前記エリアから外側に突出する突出部が形成されており、前記第２の緩衝材で前記被梱包物の少なくとも一部を覆って前記補助部材に規定された前記エリアに前記被梱包物が載置され、前記被梱包物が前記第１の緩衝材および前記補助部材とともに前記箱の形成された開口部から前記箱に収納されると、前記補助部材が前記折り曲げ線部で折り曲げられて前記突出部が前記第１の緩衝材に当たって前記第１の緩衝材の動きを抑制することを特徴とする。

本発明によれば、第２の緩衝材で被梱包物を覆った状態で、被梱包物を箱の開口部から第１の緩衝材および補助部材とともに収納すると、補助部材が折り曲げ線部で折り曲げられて、突出部が前記第１の緩衝材に食い込むように当たる。これによって、突出部によって第１の緩衝材が屈曲する位置が規定されるので、第１の緩衝材のずれが抑制されて、箱に収納した際の一方端の高さと他方端の高さが不均衡となることがなくなる。そして、高さずれ是正のための作業を行う必要がなくなる。

このように、本発明では、梱包作業時間を短縮して、しかも確実に製品などの被梱包物を保護することができる。

本発明の第１の実施形態による梱包形態の一例の手順を説明するための図であり、（ａ）は梱包前の箱、梱包材、および製品を示す斜視図、（ｂ）および（ｃ）は梱包の途中を示す斜視図、（ｄ）は製品の収納が終了した状態を示す斜視図である。 図１に示す補助板の構造の第１の例を説明するための図であり、（ａ）は展開された状態の補助板を示す図、（ｂ）は折り曲げられた状態の補助板を示す斜視図である。 図２に示す凸形状部が下側のクッション６に食い込んだ状態を説明するための図であり、（ａ）は下側のクッションに補助板が載せられた状態を示す図、（ｂ）は補助板が折り曲げられる状態を示す図、（ｃ）は補助板が略コ字形に折り曲げられて凸形状部が下側のクッションに食い込んだ状態を示す図である。 図１に示す補助板の構造の第２の例を説明するための図であり、（ａ）は展開された状態の補助板を示す図、（ｂ）は折り曲げられた状態の補助板を示す斜視図である。 図１に示す補助板の構造の第３の例を説明するための図であり、（ａ）は展開された状態の補助板を示す図、（ｂ）は折り曲げられた状態の補助板を開口側からみた斜視図、（ｃ）は折り曲げられた状態の補助板を底面側からみた斜視図である。 図１に示す補助板の構造の第４の例を説明するための図であり、（ａ）は展開された状態の補助板を示す図、（ｂ）は折り曲げられた状態の補助板を開口側からみた斜視図、（ｃ）は折り曲げられた状態の補助板を上方からみた図である。 本発明の第２の実施形態による梱包形態の一例において梱包前の箱、梱包材、および製品を示す斜視図である。 本発明の第３の実施形態による梱包形態の一例の手順を説明するための図であり、（ａ）は梱包前の箱、梱包材、および製品を示す斜視図、（ｂ）および（ｃ）は梱包の途中を示す斜視図、（ｄ）は製品の収納が終了した状態を示す斜視図である。 本発明の第３の実施形態による梱包形態の他の例の手順を説明するための図であり、（ａ）は梱包前の箱、梱包材、および製品を示す斜視図、（ｂ）および（ｃ）は梱包の途中を示す斜視図、（ｄ）は製品の収納が終了した状態を示す斜視図である。 本発明の第４の実施形態による梱包形態の一例の手順を説明するための図であり、（ａ）は梱包前の箱、梱包材、および製品を示す斜視図、（ｂ）および（ｃ）は梱包の途中を示す斜視図、（ｄ）は製品の収納が終了した状態を示す斜視図である。 本発明の第４の実施形態による梱包形態の他の例の手順を説明するための図であり、（ａ）は梱包前の箱、梱包材、および製品を示す斜視図、（ｂ）および（ｃ）は梱包の途中を示す斜視図、（ｄ）は製品の収納が終了した状態を示す斜視図である。 従来の梱包形態の一例を説明するための図であり、（ａ）は梱包前の箱、梱包材、および製品を示す斜視図、（ｂ）および（ｃ）は梱包の途中を示す斜視図、（ｄ）は梱包の終了を示す斜視図、（ｅ）は梱包の不具合を示す斜視図である。

以下、本発明の実施の形態による梱包体（以下梱包形態又は梱包構造ともいう）の一例について図面を参照して説明する。

［第１の実施形態］
図１は、本発明の第１の実施形態による梱包形態の一例の手順を説明するための図である。そして、図１（ａ）は梱包前の箱、梱包材、および製品を示す斜視図であり、図１（ｂ）および図１（ｃ）は梱包の途中を示す斜視図である。また、図１（ｄ）は製品の収納が終了した状態を示す斜視図である。

図１（ａ）において、製品９を箱１に収納して梱包する際には、可撓性のクッションおよび補助板などの梱包材が用いられる。箱１には矩形状の間口（開口部）２が形成されており、当該間口２の外縁には左右のフラップ３および４とフタ（蓋部）５とが設けられている。つまり、箱１には互いに対向する辺に設けられた一対のフラップ３および４を有している。そして、梱包材であるクッション（クッション材）６および７はそれぞれ直方体形状のウレタンシートである。

また、補助板８（板状の補助部材）は、例えば、段ボールシートである。そして、図示のように、クッション６（第１の緩衝材）の上側に補助板８が位置づけられ、補助板８上には製品９（被梱包物）が載せられて、クッション７（第２の緩衝材）は製品の上側に位置づけられる。そして、クッション６および７に挟持された状態で製品９は箱１に収納される。

図２は、図１に示す補助板８の構造の第１の例を説明するための図である。そして、図２（ａ）は展開された状態の補助板８を示す図であり、図２（ｂ）は折り曲げられた状態の補助板８を示す斜視図である。

図２（ａ）に示すように、補助板８には図中下方に延びる一対の折り曲げ線部１０が所定の間隔（例えば、製品の大きさを考慮した間隔）で形成されている。そして、一対の折り曲げ線部１０で挟まれた領域は補助板８に製品９を載置する製品エリア１０ａとされて、他の領域と区切られる。なお、後述するように、梱包の際、補助板８は折り曲げ線部１０に沿って折り曲げられる。

折り曲げ線部１０上には図中内側に延びる切り込み部１１が形成されている。そして、補助板８が折り曲げ線部１０に沿って折り曲げられた際、図２（ｂ）に示すように、切り込み部１１で規定された凸状部１２が補助板８の底面から下方に突出する。

再び図１を参照して、製品９を梱包する際には次の（１）〜（５）の手順で梱包が行われる。

（１）箱１の間口２の外縁に設けられた左右のフラップ３および４を横に広げて、下側のクッション６を左右のフラップ３および４の上に載せる（図１（ａ）および図１（ｂ）参照）。

（２）続いて、下側のクッション６上に補助板８を載せる。（図１（ｂ）参照）。

（３）上側のクッション７によって製品９を包む。この際、上側のクッション７はその開口端が下側を向く略コの字形状になるようにして製品９を包み込む（図１（ｂ）参照）。

（４）上側のクッション７で製品９を包んだ状態で、製品９を補助板８および下側のクッション６とともに箱１に押し込む（図１（ｃ）参照）。これによって、下側のクッション６は箱１の内壁に添って変形し、その上側（つまり、箱１の底面と反対側）が開口端となる略コの字となる。

この際、補助板８は下側のクッション６に押されて曲げ線部１０に沿って谷折りに折れ曲がって、図２（ｂ）に示すように、凸形状部（突出部）１２が下方に突出する（つまり、凸形状部１２が箱１の底面側に立ち上がる）。この結果、補助板８の凸形状部１２が底面側のクッション（つまり、下側のクッション）６に食い込む。

図３は、図２に示す凸形状部１２が下側のクッション６に食い込んだ状態を説明するための図である。そして、図３（ａ）は下側のクッション６に補助板８が載せられた状態を示す図であり、図３（ｂ）は補助板８が折り曲げられる状態を示す図である。また、図３（ｃ）は補助板８が略コ字形に折り曲げられて凸形状部１２が下側のクッション６に食い込んだ状態を示す図である。

前述のように、図３（ａ）に示す状態において、上側クッション７で製品９を包んだ状態で、補助板８および下側のクッション６を箱１に押し込むと、図３（ｂ）に実線矢印で示す方向に下側のクッション６および補助板８は変形を開始して、凸形状部１２が立ち上がる。そして、下側のクッション６および補助板８の変形につれて凸形状部１２が下側のクッション６に食い込んでいく。

凸形状部１２の食い込みによって、下側のクッション６と補助板８との相対的な位置ズレが抑制されて、最終的に図３（ｃ）に示すように、凸形状１２が下側のクッション６に食い込んで、補助板８と下側のクッション６との位置関係が保持される。

下側のクッション６が曲げられる位置（箇所）は、補助板８の凸形状部１２が食い込んだ位置で決まるので、たとえ、箱１の内壁と下側のクッション６との摩擦が左右でアンバランスであったとしても、クッション６の曲げ位置に影響を及ぼさない。この結果、図１（ｄ）に示すように、下側のクッション６の端面における高さズレは抑制されることになる。

（５）製品９をクッション６および７と補助板８とともに箱１に収納した後、左右のフラップ３および４を箱１の内側に向かって折り、フタ５を閉めると梱包が完了する（図示せず）。

上述のようにして、製品９の梱包を行うと、下側のクッション６は箱１の中で補助板８の折り曲げによって変形してその上側を開口端とする略コの字形状となり、一方、上側のクッション７は箱１の中では下側を開口端とする略コの字形状となって、クッション６および７、そして、補助板８によって製品９が保持される。

このようにして、本発明の第１の実施形態による梱包形態では、補助板８を用いることによって、下側のクッション６がその上側を開口するコの字形状に変形して箱１に収まった際には、下側のクッション６の左右の高さを揃えることができる。この結果、下側のクッション６の左右の高さの不均衡を修正するための作業時間を確実に短縮できるばかりでなく、確実に製品を保護することができる。

図４は、図１に示す補助板８の構造の第２の例を説明するための図である。そして、図４（ａ）は展開された状態の補助板８を示す図であり、図４（ｂ）は折り曲げられた状態の補助板８を示す斜視図である。

図４（ａ）に示すように、補助板８には図中下方に延びる一対の直線状の折り曲げ線部１０が所定の間隔で形成されており、梱包の際、補助板８は折り曲げ線部１０に沿って折り曲げられる。折り曲げ線部１０上には図中外側に延びる切り込み部１１が形成されている。そして、補助板８が折り曲げ線部１０に沿って折り曲げられた際、図４（ｂ）に示すように、切り込み部１１で規定された凸形状部１２が補助板８の底面から外側に突出する。

図４（ｂ）に示す状態では、凸形状部１２は、箱１の底面に対して略水平方向に張り出して、下側のクッション６を押さえるようにして食い込む。このため、箱１に、例えば、上下方向の衝撃が加わった際においても下側のクッション６と補助板８との一体感を保つことができる。

図５は、図１に示す補助板８の構造の第３の例を説明するための図である。そして、図５（ａ）は展開された状態の補助板８を示す図であり、図５（ｂ）は折り曲げられた状態の補助板８を開口側からみた斜視図である。また、図５（ｃ）は折り曲げられた状態の補助板８を底面側からみた斜視図である。

図５（ａ）に示すように、補助板８には所定の半径Ｒの円弧を有する曲線状の折り曲げ線部１０が内側に向かって、所定の間隔をおいて一対形成されている。そして、当該折り曲げ部１０にはその中央部に切り込み部１１が設けられている。梱包の際、補助板８は折り曲げ線部１０に沿って折り曲げられる。

補助板８が折り曲げ線部１０に沿って折り曲げられた際、折り曲げ線部１０が内側にＲを描く曲線の場合には、補助板８の底面１３（つまり、製品エリア１０ａ）は下側に凸状の曲面になるように撓み、両側面１４は内側に凸状の曲面状に撓むことになる。そして、図５（ｂ）および図５（ｃ）に示すように、切り込み部１１で規定された円弧状の凸形状部１２が補助板８の底面から外側（下側）に突出する。

図５（ｂ）および図５（ｃ）に示す状態では、凸形状部１２は、箱１の底面側に突出しているので、製品９を箱１に押し込んだ際には凸形状部１２が下側のクッション６に食い込む。そして、底面１３および両側面１４は曲面形状であるので、曲面が平面よりも耐荷重が高いことを考慮すると、製品９の質量が大きい場合においても優れた強度を発揮することになる。

図６は、図１に示す補助板８の構造の第４の例を説明するための図である。そして、図６（ａ）は展開された状態の補助板８を示す図であり、図６（ｂ）は折り曲げられた状態の補助板８を開口側からみた斜視図である。また、図６（ｃ）は折り曲げられた状態の補助板８を上方からみた図である。

図６（ａ）に示すように、補助板８には所定の半径Ｒの円弧を有する曲線状の折り曲げ線部１０が外側に向かって、所定の間隔をおいて一対形成されている。そして、当該折り曲げ部１０にはその中央部に切り込み部１１が設けられている。梱包の際、補助板８は折り曲げ線部１０に沿って折り曲げられる。

補助板８が折り曲げ線部１０に沿って折り曲げられた際、折り曲げ線部１０が外側にＲを描く曲線の場合には、補助板８の底面１３（つまり、製品エリア１０ａ）は上側に凸状の曲面になるように撓み、両側面１４は外側に凸状の曲面状に撓むことになる。そして、図６（ｂ）および図６（ｃ）に示すように、切り込み部１１で規定された円弧状の凸形状部１２が補助板８の底面から外側（横方向）に突出する。

図６（ｂ）および図６（ｃ）に示す状態では、凸形状部１２は、箱１の底面に対して略水平方向に張り出して、下側のクッション６を押さえるようにして食い込む。このため、箱１に、例えば、上下方向の衝撃が加わった際においても下側のクッション６と補助板８との一体感を保つことができる。さらに、底面１３および両側面１４は曲面形状であるので、曲面が平面よりも耐荷重が高いことを考慮すると、製品９の質量が大きい場合においても優れた強度を発揮することになる。

なお、図示はしないが、補助板８に規定される凸形状部１２を折り曲げ線部に複数設けるようにしてもよい。

このように、本発明の第１の実施形態では、下側クッション６上に段ボールなどの補助板８を配置して、当該補助板８に製品９を載置する製品エリアを規定するように、折り曲げ線部を形成して、上側クッション７で製品９を包んだ状態で製品９を製品エリアに載せて箱１に押し込む。これによって、補助板８が折り曲げ線部で折り曲げられて、折り曲げ線部に規定された凸形状部１２が下側クッション６に食い込む。この結果、下側のクッション６が曲げられる位置（箇所）は凸形状部１２が食い込んだ位置で決まり、箱１の内壁と下側のクッション６との摩擦が左右でアンバランスであったとしても、クッション６の曲げ位置に影響を及ぼさず、下側のクッション６の端面における高さズレを抑制することができる。

［第２の実施形態］
続いて、本発明の第２の実施形態による梱包形態の一例について説明する。

図７は、本発明の第２の実施形態による梱包形態の一例において梱包前の箱、梱包材、および製品を示す斜視図である。なお、図７において、図１に示す梱包形態と同一の構成要素については同一の参照番号を付して説明を省略する。また、図７に示す例では、図１で説明した手順で製品９が梱包される。

図示の梱包形態では、下側のクッション６の長手方向（図中左右方向）の長さをＬ１とし、箱１の左右のフラップ３および４を横に広げた際のフラップ３の一端（縁）からフラップ４の一端（縁）での長さをＬ２とする。この際、Ｌ１＝Ｌ２とする。

このように長さを規定すると、長さＬ２の中点は間口２の幅の中心上に位置する。これによって、下側のクッション６の中心と箱１の間口２の中心とを容易に合わせることができるので、下側のクッション６を箱１の中に押し込む際、下側のクッション６の中心位置が箱１に対して正確になる。

この結果、下側のクッション６が箱１に収納された際には、その左右の端面の高さのズレはさらに抑制されることになる。

［第３の実施形態］
次に、本発明の第３の実施形態による梱包形態について説明する。

図８は、本発明の第３の実施形態による梱包形態の一例の手順を説明するための図である。そして、図８（ａ）は梱包前の箱、梱包材、および製品を示す斜視図であり、図８（ｂ）および図８（ｃ）は製品の収納が終了した状態を示す斜視図である。また、図８（ｄ）は梱包の終了を示す斜視図である。なお、図８において、図１に示す梱包形態と同一の構成要素について同一の参照番号を付す。

図８（ａ）に示すように、補助板８はその側面１４を規定する面に連接して上面２０となる面を備えている。そして、側面１４を規定する面と上面２０を規定する面との間には折り曲げ線部２２が形成されている。上記の上面２０を規定する面に取手用の穴部（つまり、取手部）２１が形成されている。

製品９を梱包する際には次の（１）〜（５）の手順で梱包が行われる。

（１）箱１の間口２の外縁に設けられた左右のフラップ３および４を横に広げて、下側のクッション６を左右のフラップ３および４の上に載せる（図８（ａ）および図８（ｂ）参照）。

（２）続いて、下側のクッション６上に補助板８を載せる。前述のように、補助板８の側面１４を規定する面には折り曲げ線部２２を介して連接する上面２０を規定する面が設けられ、これら面（上面２０）の各々には取手用の穴部２１が形成されている（図８（ｂ）参照）。

（３）上側のクッション７によって製品９を包む。この際、上側のクッション７はその開口端が下側を向く略コの字形状になるようにして製品９を包み込む（図８（ｂ）参照）。

（４）上側のクッション７で製品９を包んだ状態で、製品９を補助板８および下側のクッション６とともに箱１に押し込む（図８（ｃ）参照）。これによって、下側のクッション６は箱１の内壁に添って変形し、その上側が開口端となる略コの字となる。

この際、図１で説明したように、補助板８は下側のクッション６に押されて曲げ線部１０に沿って谷折りに折れ曲がって凸形状部が下方に突出して、下側のクッション６に食い込む。

（５）製品９をクッション６および７と補助板８とともに箱１に収納した後、補助板８の折り曲げ線部２２を介して側面１４に連接する上面２０を箱１の内側に折り曲げて畳み込む（図８（ｄ）参照）。その後、左右のフラップ３および４を箱１の内側に向かって折り、フタ５を閉めると梱包が完了する（図示せず）。

このように、図８に示す例では、製品９を箱１に収納した際、上側のクッション７の上側に位置する上面２２を補助板８に設けて、さらに、この上面２２に取手用の穴部２１を設けたので、開梱に製品９を容易に取り出すことができる。つまり、製品９の取り出しの際には、フタ５を開けた後、左右のフラップ３および４を左右に広げる。そして、補助板８の上面２０に形成された取手用の穴部２１に指を入れて引き出せば、容易に製品９を取り出すことができる。

図９は、本発明の第３の実施形態による梱包形態の他の例の手順を説明するための図である。そして、図９（ａ）は梱包前の箱、梱包材、および製品を示す斜視図であり、図９（ｂ）および図９（ｃ）は梱包の途中を示す斜視図である。また、図１２（ｄ）は製品の収納が終了した状態を示す斜視図である。なお、図９において、図１に示す梱包形態と同一の構成要素について同一の参照番号を付す。

図９（ａ）に示すように、補助板８はその側面１４の他に側面１４が規定された辺と異なる辺に対応して側面２３が設けられており、この側面２３を規定する面に連接して上面２４となる面が設けられている。そして、側面２３を規定する面と上面２４を規定する面との間には折り曲げ線部２６が形成されている。上記の上面２４を規定する面に取手用の穴部２５が形成されている。なお、底面（つまり、製品エリア）１３と側面２３との間には折り曲げ線部が形成されている。

製品９を梱包する際には次の（１）〜（５）の手順で梱包が行われる。

（１）箱１の間口２の外縁に設けられた左右のフラップ３および４を横に広げて、下側のクッション６を左右のフラップ３および４の上に載せる（図９（ａ）および図９（ｂ）参照）。

（２）続いて、下側のクッション６上に補助板８を載せる。前述のように、補助板８の底面１３に連接する側面２３を規定する面には折り曲げ線部２６を介して連接する上面２４を規定する面が設けられ、これら面（上面２４）の各々には取手用の穴部２５が形成されている（図９（ｂ）参照）。

（３）上側のクッション７によって製品９を包む。この際、上側のクッション７はその開口端が下側を向く略コの字形状になるようにして製品９を包み込む（図９（ｂ）参照）。

（４）上側のクッション７で製品９を包んだ状態で、製品９を補助板８および下側のクッション６とともに箱１に押し込む（図９（ｃ）参照）。これによって、下側のクッション６は箱１の内壁に添って変形し、その上側が開口端となる略コの字となる。

この際、図１で説明したように、補助板８は下側のクッション６に押されて曲げ線部１０に沿って谷折りに折れ曲がって凸形状部が下方に突出して、下側のクッション６に食い込む。

（５） 製品９をクッション６および７と補助板８とともに箱１に収納した後、補助板８の折り曲げ線部２６を介して側面２３に連接する上面２６を箱１の内側に折り曲げて畳み込む（図９（ｄ）参照）。その後、左右のフラップ３および４を箱１の内側に向かって折り、フタ５を閉めると梱包が完了する（図示せず）。

このように、図９に示す例では、製品９を箱１から取り出す際には、フタ５を開けた後、左右のフラップ３および４を左右に広げる。そして、補助板８の上面２４に形成された取手用の穴部２５に指を入れて引き出せば、容易に製品９を取り出すことができる。

［第４の実施形態］
次に、本発明の第４の実施形態による梱包形態について説明する。

図１０は、本発明の第４の実施形態による梱包形態の一例の手順を説明するための図である。そして、図１０（ａ）は梱包前の箱、梱包材、および製品を示す斜視図であり、図１０（ｂ）および図１０（ｃ）は梱包の途中を示す斜視図である。また、図１０（ｄ）は製品の収納が終了した状態を示す斜視図である。なお、図１０において、図１に示す梱包形態と同一の構成要素について同一の参照番号を付す。また、図１０に示す例では、図１で説明した手順で製品９が梱包される。

図１０（ａ）に示すように、下側のクッション６の長手方向の両端部近傍の側縁にはそれそれぞれ切欠き部３０が形成されており、これら切り欠き部３０によって下側のクッション６の両端部は他の部分よりも細くなっている。図１で説明したようにして、製品９の収納が終了した時点では（図１０（ｄ））、クッション６に形成された切欠き３０は箱１の壁面と補助板８とによって囲まれて空間となる。

この空間には箱１の上側から容易に物品を挿入することができ、当該空間に、例えば、同梱物（図示せず）を収納すれば、箱１内のスペースを有効に活用することができる。

このようにして、図１０に示す例では、下側のクッション６の両端部近傍を切り欠いて切り欠き部３０を形成しておくようにしたので、物品９を箱１に収納すると、当該切り欠き部３０は補助板８および箱１の壁面によって空間を規定することになる。そして、当該空間に同梱物を収納すれば箱１内のスペースを有効に活用することができる。

図１１は、本発明の第４の実施形態による梱包形態の他の例の手順を説明するための図である。そして、図１１（ａ）は梱包前の箱、梱包材、および製品を示す斜視図であり、図１１（ｂ）および図１１（ｃ）は梱包の途中を示す斜視図である。また、図１１（ｄ）は製品の収納が終了した状態を示す斜視図である。なお、図１１において、図１に示す梱包形態と同一の構成要素について同一の参照番号を付す。また、図１１に示す例では、図１で説明した手順で製品９が梱包される。

図１０（ａ）に示すように、下側のクッション６の長手方向の両端部の中央部分には長手方向内側に延びる切欠き部３１がそれぞれ形成されている。図１で説明したようにして、製品９の収納が終了した時点では（図１１（ｄ））、クッション６に形成された切欠き３１は箱１の壁面と補助板８とによって囲まれて空間となる。

この空間には箱１の上側から容易に物品を挿入することができ、当該空間に、例えば、同梱物（図示せず）を収納すれば、箱１内のスペースを有効に活用することができる。

このようにして、図１１に示す例では、下側のクッション６の両端部の中央部分を切り欠いて切り欠き部３１を形成しておくようにしたので、物品９を箱１に収納すると、当該切り欠き部３１は補助板８および箱１の壁面によって空間を規定することになる。そして、当該空間に同梱物を収納すれば箱１内のスペースを有効に活用することができる。

ところで、上述の第１の実施形態から第４の実施形態では、クッション６および７としてウレタンを用いたが、可撓性を有する部材であればウレタンに限定されず、他の部材を用いるようにしてもよい。

さらに、補助板８として段ボールシートを用いるようにしたが、段ボールシートに限らず、弾性を有するシート部材、例えば、プラスチックシート、発泡材シート、又はボール紙シートを用いるようにしてもよい。

上述のように、本発明の実施の形態では、上側のクッション７で製品９を覆った状態で、製品９を箱１の開口部から下側のクッション６および補助板８とともに収納すると、補助板８材が折り曲げ線部で折り曲げられて、凸形状部１２が下側のクッション６に食い込むように当たる。

この結果、凸形状部１２によって下側のクッション６が屈曲する位置が規定されるので、下側のクッション６のずれが抑制されて、箱１に収納した際に下側のクッション６の一方端の高さと他方端の高さが不均衡となることがなくなり、高さずれ是正のための作業を行う必要がなくなる。このようにして、本発明の実施の形態では、梱包作業時間を短縮して、しかも確実に製品などの被梱包物を保護することができる。

以上、本発明をその好適な実施形態に基づいて詳述してきたが、本発明はこれら特定の実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の様々な形態も本発明に含まれる。上述の実施形態の一部を適宜組み合わせてもよい。

１ 箱
３，４ フラップ
６，７ クッション
８ 補助板
１０，２２，２６ 折り曲げ線部
１１ 切り込み部
１２凸形状部
２１，２５ 穴部
２４ 上面
３０，３１ 切り欠き部

Claims (8)

1. 第１の緩衝材と第２の緩衝材とによって被梱包物が挟持された状態で箱に収納された梱包体であって、
   前記第１の緩衝材が前記箱の底面側に位置し、前記第１の緩衝材の上に弾性を有する補助部材が位置づけられ、
   前記補助部材には前記被梱包物が載置される所定のエリアが規定されるとともに、前記エリアと他の部分とを区切る折り曲げ線部が形成され、さらに前記折り曲げ線部で折り曲げられた際に前記エリアから外側に突出する突出部が形成されており、
   前記第２の緩衝材で前記被梱包物の少なくとも一部を覆って前記補助部材に規定された前記エリアに前記被梱包物が載置され、前記被梱包物が前記第１の緩衝材および前記補助部材とともに前記箱の形成された開口部から前記箱に収納されると、前記補助部材が前記折り曲げ線部で折り曲げられて前記突出部が前記第１の緩衝材に当たって前記第１の緩衝材の動きを抑制することを特徴とする梱包体。
2. 前記第１の緩衝材および前記第２の緩衝材の各々は可撓性を有するクッション材であり、
   前記第１の緩衝材は前記箱の底面と反対側に向かってに開口して前記箱に収納され、
   前記第２の緩衝材は前記箱の底面側に向かってに開口して前記箱に収納されることを特徴とする請求項１に記載の梱包体。
3. 前記補助部材は板状の部材であり、一対の前記折り曲げ線部が前記エリアを規定するようにして形成されおり、前記折り曲げ線部で折り曲げられた際には前記エリアを底面として当該エリアに続く側面が規定されることを特徴とする請求項１又は２に記載の梱包体。
4. 前記折り曲げ線部は曲線状に形成されており、前記折り曲げ線部で折り曲げられた際には前記エリアおよび前記側面は曲面となることを特徴とする請求項３に記載の梱包体。
5. 前記箱は互いに対向する辺に設けられた一対のフラップと、前記箱の開口部を塞ぐ蓋部とを有し、
   前記箱に前記被梱包物を収納する前の状態で前記一対のフラップを広げた際の一方のフラップの一端から他方のフラップの一端までの長さが前記第１の緩衝材の長手方向の長さに等しいことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の梱包体。
6. 前記補助部材には、前記被梱包物が前記箱に収納された状態で前記第２の緩衝材の上側に位置する上面が形成されており、
   前記上面には取手部が形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の梱包体。
7. 前記取手部は指が挿入される穴部であることを特徴とする請求項６に記載の梱包体。
8. 前記第１の緩衝材にはその端部から内側に延びる切り欠き部が形成されており、
   前記第１の緩衝材が前記箱に収納された状態で、前記箱の壁面および前記補助部材によって前記切り欠き部が空間を形成し、当該空間は前記箱の開口部に臨んでいることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の梱包体。

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