CN102963624B - 包装容器、包装体及包装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装容器、包装体及包装方法，该包装容器是纵置搭载多块玻璃板和夹持在该玻璃板之间的层压纸的纵置型包装容器，上述包装容器具有：支撑纵置搭载的上述玻璃板的底边部的底框；以及承受上述玻璃板的一个面侧的背板，上述背板中，承受纵置搭载的玻璃板的一侧的承受面形成为高度与该玻璃板的高度基本相同、或形成为高度比该玻璃板的高度低，且上述背板的上端面形成为随着从上述承受面向与该承受面相对的背面而变高的倾斜面。

Description

包装容器、包装体及包装方法

技术领域

本发明涉及一种纵置搭载多块玻璃板的包装容器、使用该包装容器的包装体及包装方法。

背景技术

近年来，FPD用玻璃等所使用的大型玻璃板的需求增大。作为搬运该大型玻璃板的装置，例如在将多块玻璃板竖立排列的状态下固定各玻璃板的玻璃板包装箱为世人所知（例如参照专利文献1）。

该玻璃板包装箱构成为，具有装载玻璃板的底座，在该底座的装载面上具有承受上述玻璃板的下端部的底部承受部及承受玻璃板的厚度方向的背部承受板。

在该底部承受板及背部承受板上搭载玻璃板时，在运送过程中，为防止玻璃板之间直接接触而受到损伤，通常在玻璃板之间夹持层压纸。此时，在卸下玻璃板时，为了用机械臂吸附保持层压纸并从玻璃板容易地去除，使层压纸从玻璃板的上端延伸出来，形成用来通过机械臂吸附保持它的保持部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005－298062号公报

发明内容

在上述底部承受板及背部承受部上搭载玻璃板并进行运送之后，在卸下玻璃板时，如上所述，用机械臂吸附保持保持部并将层压纸从玻璃板去除。但是，层压板的保持部即从玻璃板的上端延伸出来的部分不会同样倾斜，一部分不倾斜而立起，或者一部分保持部向背部承受板一侧倾斜，其他保持部向与背部承受板相反一侧倾斜，这样一来，无法良好地进行机械臂对保持部的定位，会无法吸附保持层压纸。

为防止这种问题，可考虑提前使保持部向一个方向、例如向背部承受板一侧倾斜。但是，背部承受板通常为了可承受玻璃板整个面而形成得比玻璃板高，因此配置在背部承受板一侧的层压纸的保持部与背部承受板干扰，无法充分倾斜。其结果是，无法良好地进行机械臂对保持部的定位，无法吸附保持层压纸。

本发明基于这一背景而完成，其目的在于提供一种在卸货时可通过机械臂切实进行从玻璃板去除层压纸的作业的包装容器、包装体及包装方法。

本发明的包装容器是一种包装容器，是将多块玻璃板和夹持在该玻璃板之间的层压纸纵置搭载的纵置型的包装容器，上述包装容器具有：支撑纵置搭载的上述玻璃板的底边部的底框；以及承受上述玻璃板的一个面侧的背板，上述背板中，承受纵置搭载的玻璃板的一侧的承受面形成为高度与该玻璃板的高度基本相同、或形成为高度比该玻璃板的高度低，且上述背板的上端面形成为随着从上述承受面向与该承受面相对的背面而变高的倾斜面。

并且，在上述包装容器中优选：上述背板形成为上述承受面与上述玻璃板的高度基本相同。

并且，在上述包装容器中优选形成为，上述倾斜面相对于上述背板的厚度方向的倾斜角度超过0°、为20°以下。

并且，本发明的包装体是在所述的包装容器上搭载多块玻璃板和夹持在该玻璃板之间的层压纸的玻璃板的包装体，在上述背板侧承受玻璃板的一个面侧的状态下，在上述底框上装载有多块玻璃板，并且在该玻璃板之间，上述层压纸以从上述玻璃板的上边延伸规定长度而形成延伸部的状态被夹持，上述层压纸的延伸部在上述背板侧同样地倾斜。

并且，本发明的包装方法是包装方法，在所述包装容器上搭载多块玻璃板和夹持在该玻璃板之间的层压纸的玻璃板的包装方法，具有以下步骤：在使上述背板侧承受玻璃板的一个面侧的状态下，在上述底框上装载多块玻璃板，并且在该玻璃板之间，将上述层压纸以从上述玻璃板的上边延伸规定长度而形成延伸部的状态进行夹持的步骤；使上述层压纸的延伸部在上述背板侧倾倒而同样地倾斜的步骤。

并且，在上述包装方法中优选：在上述玻璃板之间夹持上述层压纸时，以形成上述层压纸的下端从上述底框浮起的状态的方式配置上述层压纸。

根据本发明的包装容器，背板的、作为搭载的玻璃板一侧的承受面与该玻璃板的高度基本相同或形成得比其低，上端面形成为随着从上述承受面向与该承受面相对的背面而变高的倾斜面，因此在将玻璃板装载到底框上，使背板承受其一个面侧后，使夹持在玻璃板之间的层压纸的从玻璃板的上边延伸出的延伸部向上述背板侧倒下，可使该延伸部沿着背板的倾斜面同样地倾斜。

并且，根据本发明的包装体，上述包装容器上搭载的玻璃板之间的层压纸的延伸部沿着上述背板的倾斜面同样地倾斜，因此在卸货时，可良好地进行机械臂对延伸部（保持部）的定位，从而可稳定地吸附保持层压纸，切实地将其从玻璃板去除。

并且，根据本发明的包装方法，使上述包装容器上搭载的玻璃板之间的层压纸的延伸部沿着上述背板的倾斜面同样倾斜，因此在卸货时，可良好地进行机械臂对延伸部（保持部）的定位，从而可稳定地吸附保持层压纸，切实地将其从玻璃板去除。

附图说明

图1A是表示本发明的包装容器及包装体的一个实施方式的概要构成的主视图。

图1B是表示本发明的包装容器及包装体的一个实施方式的概要构成的侧视图。

图2A是用于说明搭载的玻璃板及层压纸的上端部的状态的要部侧剖视图。

图2B是用于说明搭载的玻璃板及层压纸的下端部的状态的要部侧剖视图。

图3是用于说明使延伸部倾斜的处理的要部侧剖视图。

图4是用于说明机械臂对延伸部的吸附保持的要部侧剖视图。

图5是用于说明本发明的其他实施方式的要部侧剖视图。

具体实施方式

以下说明本发明的包装容器、包装体及包装方法，但本发明不限于以下说明的实施方式。

图1A、图1B是表示使用了本发明的包装容器的包装体的概要构成的图，图1A是主视图，图1B是侧视图。图1A、图1B中的标号1是包装容器，2是包装体。该包装容器1、包装体2分别是本发明涉及的包装容器、包装体的一个实施方式。包装体2构成为具有：包装容器1；以及搭载在该包装容器1上的玻璃板G。

作为玻璃板G，例如其对象是液晶显示器、电致发光显示器、等离子体显示器等平板显示器（FPD）用的玻璃基板。具体而言，大小为2500mm×2200mm、厚为0.7mm左右的矩形板状的玻璃基板作为玻璃板G被使用。但本发明不限于这种尺寸的玻璃板G的保持固定，也可适用于各种尺寸、厚度的玻璃板的保持固定。并且，FPD用玻璃基板以外的各种玻璃板也是适用对象。

包装容器1是纵置搭载玻璃板G的纵置型包装容器，其构成为具有基台3、配置在基台3上的底框4、背板5。基台3在地板、汽车的货架等基本水平的面上放置，因此如图1A所示，在其正面侧及背面侧，形成有多个可供铲车的爪部（未图示）插入/拔出的开口部6（在图中是4个）。基台3的侧面可以开口，也可以被堵塞（图1B中是被堵塞的构造）。并且，基台3例如由钢材构成，考虑到防止搬送到清洁室时的涂装剥落，优选不锈钢。

底框4是设置在基台3的上表面3a的矩形板状物，支撑搭载的玻璃板G的底边部。该底框4如图1B所示，其正面侧下部经由底片7设置在基台3上，从而相对基台3的上表面3a倾斜配置。并且，底框4在本实施方式中，在图1A的箭头X方向即基台3的宽度方向上设置2个，配置成各自的上表面（倾斜面）即各自的玻璃板G的装载面构成同一平面。该底框4的上表面不形成用于插入玻璃板G的槽等，实质上平坦，只要是能够在多块玻璃板G之间夹持层压纸P而装载玻璃板的结构，则也可以是波状的、或粗糙面状的。

此外，底框4也可由宽度与下述背板5的宽度相同的1块板构成。底框4相对基台3的上表面3a优选倾斜5°~25°、更优选倾斜10°~20°、尤其优选倾斜约18°。这样一来，作业人员在装载玻璃板G时可容易、高效且安全地进行玻璃板G的定位作业。装载在底框4的上表面的各玻璃板G由于自重向背板5侧滑动，与背板5侧的玻璃板G接触，从而在各玻璃板G之间不会产生多余的间隙。并且，可使装载的玻璃板G稳定化，防止玻璃板G的偏离、损坏，并可防止伤痕、破裂。此外也可以构成为，底片7具有高度调整功能，能够调整底框4相对于基台上表面3a的角度。

背板5的一个面侧支撑固定于在基台3的上表面3a上设置的支撑框8，该背板5的下端部支撑固定于底框4上。支撑框8构成为具有：支柱9，相对于基台3的上表面3a向上方立起配置；倾斜框10，相对于基台3的上表面3a以规定角度倾斜配置；以及加强框11，设置在该支柱9和倾斜框10之间。

倾斜框10在基台上表面3a上设置有多个，相对于底框4的上表面优选呈90°~100°、更优选呈90°~95°、尤其优选呈约90°。并且，支柱9也对应倾斜框10设置多个。加强框11在基台3的上表面3a上、及支柱9、倾斜框10的各自的高度方向中央部上分别设置多个。

并且，背板5粘贴设置在以上构成的支撑框8的倾斜框10的外侧，因此相对于底框4的上表面以和倾斜框10相同的角度倾斜。背板5是承受在底框4上纵置搭载的玻璃板G的一个面侧并对其进行支撑的矩形板状物，在本实施方式中，承受上述玻璃板G的一侧的承受面5a形成为与搭载的玻璃板G基本相同的大小、形状。因此，该背板5的承受面5a形成为和上述玻璃板G基本相同的高度。此外，与玻璃板G的高度基本相同，在本发明中是指，玻璃板G的高度的±10%以内，优选±5%以内。例如，背板5的承受面5a即使比玻璃板G的高度高10%，如下所述，也不会使层压纸P的延伸部PE相对玻璃板G的上端面为0°，即不会横向倒下，而向斜上方倾斜，因此背板5的承受面5a实质上不与层压纸P的延伸部PE干扰。

并且，背板5如图2A所示，其上端面12形成为倾斜面，随着从上述承受面5a向该背板5的背面5b逐渐变高。即，本实施方式的背板5中，虽然承受面5a的高度与玻璃板G的高度基本相同，但其上端面12不与背板5的厚度方向平行，是倾斜面。

该倾斜面（上端面12）形成为相对于背板5的厚度方向的倾斜角度θ超过0°、为20°以下。通过倾斜成这一角度，如下所述，在倾斜层压纸P的延伸部PE时，可使该倾斜良好地稳定下来。此外，在本实施方式中，保持背板5的背面5b的倾斜框10的上端面10a也以和背板5的上端面12相同的角度倾斜，进而与该上端面12为同一面地配置形成。

并且，背板5的倾斜面（上端面12）形成为从承受面5a到背面5b的宽W比下述层压纸P的延伸部PE的长度略长。

本实施方式的背板5不限于上述大小、厚度（上端面12的宽W），可使用各种大小、厚度的材料。例如，关于大小，作为搭载的玻璃板G一侧的承受面5a的高度只要与该玻璃板G的高度基本相同，则图1A的箭头X方向的宽度也可以是和玻璃板G不同的宽度。

在背板5及上述底框4上，为防止搭载玻璃板G时与玻璃板G的接触造成的损伤，在其表面（与玻璃板G接触的一侧的面）设置橡胶或硬质的发泡树脂等缓冲材料（未图示）。该缓冲材料和背板5的厚度相比足够薄，通过粘合等粘贴设置在背板5或底框4上。而作为该缓冲材料，也可仅临时固定在背板5或底框4上，设置成能够相对背板5或底框4装卸。

例如200块～300块左右的玻璃板G在底框4的前后方向、即与背板5的承受面5a正交的方向重叠，纵向层叠。并且，在该玻璃板G之间分别夹持矩形的层压纸P。

层压纸P用于避免玻璃板G之间直接接触，用于防止在搬运过程中玻璃板G之间干扰并破损。

作为该层压纸P，为防止层压纸P中的树脂成分转印到玻璃板G的表面，产生纸材花纹、烧痕、污迹等，使用纸的平滑度（JISP8119，1976）为20秒以下、优选18秒以下的粗糙面材料。这样一来，相对玻璃板G的表面的接触面积减少，可抑制树脂成分的转印。并且优选：通过使树脂成分调整到0.1质量%以下、优选0.05质量%以下（JISP8205，1976），借助与上述粗糙面的复合作用而可保持玻璃板G的表面质量的层压纸P。通过使用该层压纸P，即使产生层压纸P形成的微粒等（纸浆、微少树脂成分的碎屑等），随着将玻璃板G相对基台3立起装载，微粒等不会固定在玻璃板G的表面，通过之后清洁玻璃板等可容易地去除。

层压纸P如图1B所示大于玻璃板G，因此形成装载玻璃板G时至少上端部从玻璃板G的上边向上方延伸出来的延伸部PE。并且，在本实施方式中，在玻璃板G的左右两侧的边、即在图1A中箭头X方向的正交方向的玻璃板G的边中，也变为层压纸P伸出（延伸）的状态（未图示）。延伸到玻璃板G上方的延伸部PE的长度例如是50~80mm左右。并且，伸出到左右两侧的部分的长度也分别是和延伸部PE基本相同的长度。

并且，层压纸P的下端PL配置成如图2B所示，从底框4的上表面（装载面）浮起例如5mm左右。这样一来，在底框4上从背板5侧依次交替配置玻璃板G和层压纸P时，能够防止层压纸P的下端部扩展到底框4上而玻璃板G装载到扩展的层压纸P上。玻璃板G载置在层压纸P上的话，玻璃板G在底框4上的移动，即自重形成的向背板5一侧的滑动被限制，并且可能对玻璃板G的卸货也造成影响。

并且，层压纸P的上述延伸部PE如图2A所示，向上述背板5侧同样地倾斜。同样是指，所有延伸部PE向同一方向（背板5一侧）以基本相同的角度倾斜。并且，基本相同的角度是指，允许例如相对规定角度±20%左右、优选10%左右以内的波动。在本实施方式中，延伸部PE模仿背板5的上端面12，以与其倾斜角度θ基本相同的角度倾斜。因此，通过层压纸P的延伸部PE同样地倾斜，如下所述，利用该延伸部PE以机械臂从玻璃板G去除层压纸P时，可良好地进行机械臂相对延伸部PE的定位。

此外，本实施方式的包装体2如图1B所示，在包装容器1上将玻璃板G和层压纸P交替配置之后，通过现有的各种公知的固定件（未图示）固定玻璃板G，进一步根据需要覆盖树脂片，或者收容到包装箱中等，从而形成用于搬运等的最终形态。

例如，使用图1B中双点划线所示的玻璃板推压部件13，将玻璃板G固定到包装容器1。玻璃板推压部件13形成为具有前框14、侧框15，侧框15安装在支撑框8的两侧部，前框14安装在侧框15的前端部。该玻璃板推压部件13中，例如前框14相对侧框15可装卸地安装，或者侧框15相对支撑框8可装卸地安装，从而可向玻璃板推压部件13内收容玻璃板G。

并且，在该玻璃板推压部件13中，也可在前框14的内侧（前框14和玻璃板G之间）设置气囊16。利用气囊16将玻璃板G向背板5一侧推压，从而可切实固定玻璃板G。作为该气囊16优选构成为能够通过调整其空气量使之适当膨胀，推压固定玻璃板G。气囊16根据需要可具有1个或2个以上。

进一步，作为玻璃板G的固定件，优选设置保持固定图1B所示的玻璃板G的侧面G1的侧方推压部件（未图示）。

接着说明该包装体2的形成方法、即本发明涉及的包装方法的一个实施方式。

首先，在图1B所示的包装容器1的底框4上交替配置玻璃板G和层压纸P，从而在底框4上装载多个玻璃板G，并且在该玻璃板G之间夹持层压纸P。玻璃板G向底框4的装载通过专用的机械臂（未图示）和现有技术同样来进行。并且，层压纸P向玻璃板G的配置也通过专用的机械臂（未图示）和现有技术同样来进行。此时，如图2B所示，以使层压纸P的下端PL从底框4例如浮起5mm左右的方式配置层压纸P。并且，如图2A中的双点划线所示，使其上端部从玻璃板G的上边延伸出50~80mm左右，形成延伸部PE。

这样一来，在底框4上层压规定数量的玻璃板G，且在这些玻璃板G之间分别夹持层压纸P后，通过图1B中双点划线所示的玻璃板推压部件13等将玻璃板G1固定到包装容器1上。

接着，将夹持在玻璃板G之间的层压纸P的延伸部PE向背板5一侧倾倒，同样地倾斜。作为将延伸部PE倾倒的处理，例如如图3所示，使延伸部PE向背板5的上端面12一侧倾倒，从其上装载板状的加压体（锤）17。此时，加压体17配置成其底面（推压面）与背板5的上端面12基本平行。并且，在该状态下维持规定时间、例如维持一夜，之后将加压体17从延伸部PE去除。这样一来，延伸部PE虽然一定程度上立起，但保持向被加压方向倾倒的状态。因此，延伸部PE如图2A所示，以和背板5的上端面12的倾斜角度θ基本相同的角度，或比其大的角度，变为同样地倾斜的状态。

即，这些延伸部PE全部以相同的压力被加压同样的时间，因此变为向背板5一侧同样倾斜的状态。倾斜角度无特别限定，相对玻璃板G的正反面例如以30°到小于90°倾斜即可。即，下述机械臂吸附保持延伸部PE时，相对延伸部PE的倾斜角度可通过机械臂侧的调整来应对，因此如果倾斜角度一定，则可良好地进行机械臂对延伸部PE的定位。

其中，在本实施方式中，将倾斜框10的上端面10a与背板5的上端面12形成同一面地配置，因此如图3所示，将延伸部PE向背板5一侧倾倒时，配置在背板5一侧的层压纸P也以其延伸部PE例如不与倾斜框10干扰的方式装载到背板5的上端面12上。因此，配置在背板5侧的层压纸P的延伸部PE也和其他延伸部PE一样，可通过加压体17切实推压。

因此，使延伸部PE同样地倾斜后，根据需要，将树脂片覆盖到玻璃板G等，可通过和现有技术一样的方法形成用于搬运等的最终形态。

接着说明玻璃板G从这样形成的包装体2的卸下。

首先，和现有技术一样从包装容器1去除树脂片等或其他固定件。

接着，进行玻璃板G从底框4上的卸下、及层压纸P从玻璃板G的去除。玻璃板G从底框4上的卸下，通过专用的机械臂（未图示）和现有方法同样来进行。例如，通过具有真空吸附用的孔或吸盘的机械臂，吸附保持玻璃板G的外表面（和背板5相反一侧的面），移送到传送带等移送装置上。

并且，层压纸P从玻璃板G上的去除也通过专用的机械臂和现有方法一样来进行。例如，最表面的玻璃板G卸下后，将露出到最表面的层压纸P通过图4所示的规定长度的圆管状的机械臂18吸附保持，移送到传送带等移送装置上。机械臂18是下述公知部件：在其侧面（圆周面）的一侧形成多个吸附孔19，经由该吸附孔19真空吸附层压纸P并保持。

为了通过该机械臂18吸附保持层压纸P，首先如图4中箭头A所示，使机械臂18前进。此时，吸附孔19朝向行进方向。并且，机械臂18到达作为保持对象的层压纸P的延伸部PE的上方后，如箭头B所示，使机械臂18绕其轴线方向转动，使吸附孔19朝向规定方向，例如下方。接着，如箭头C所示，使机械臂18下降，使吸附孔19与层压纸P的延伸部PE抵接，吸附孔19开始进行吸附。这样一来，可通过吸附孔19吸附保持延伸部PE。

因此，在吸附保持延伸部PE时，层压纸P的延伸部PE同样地倾斜，所以机械臂18的操作只要每次重复相同的动作即可。即，除了延伸部PE的位置略向背板5一侧偏离以外，延伸部PE的倾斜是一样的，因此可使吸附孔19的方向一定。因此，可容易且良好地进行机械臂18对延伸部PE的定位。

并且，这样通过机械臂18吸附保持延伸部PE后，使机械臂18向和箭头C相反的方向上升，进一步向集合层压纸P的轮带传送带（未图示）等的方向移动机械臂18，之后停止吸附孔19的吸附，使层压纸P下落到轮带传送带等上。通过这一系列的动作，可将层压纸P从玻璃板G去除。

根据本实施方式的包装容器1，背板5的承受面5a形成为与搭载的玻璃板G的高度基本相同的高度，背板5的上端面12形成随着从承受面5a向与该承受面5a相对的背面5b而变高的倾斜面，因此将玻璃板G装载到底框4上并使背板5承受其一个面侧后，使夹持在玻璃板G之间的层压纸P的、从玻璃板G的上边延伸的延伸部PE倒向背板5一侧，从而可沿着背板5的倾斜面（上端面12）使该延伸部PE同样地倾斜。

并且，通过使背板5的高度与搭载的玻璃板G的高度基本相同，如图3所示，通过加压体17加压延伸部PE时，尤其对于背板5一侧的延伸部PE，可通过背板5支撑其下侧。这样一来，可通过以和其他延伸部PE基本相同的条件加压延伸部PE，使其倒向背板5一侧。

并且，通过使背板5的上端面12（倾斜面）的、相对背板5的厚度方向的倾斜角度θ形成为超过0°、为20°以下，使层压纸P的延伸部PE倾斜时，可使该倾斜更良好地稳定。尤其如图4所示，通过机械臂18吸附保持层压纸P的延伸部PE，将层压纸P从玻璃板G去除时，在去除最后剩余的数块时，通过延伸部PE与倾斜面（上端面12）抵接等来维持规定的倾斜，因此可较切实地吸附保持延伸部PE。

并且，根据本实施方式的包装体2，上述包装容器1上搭载的玻璃板G之间的层压纸P的延伸部PE沿着背板5的倾斜面（上端面12）同样倾斜，因此卸货时可良好地进行机械臂18对延伸部PE的定位，从而可稳定地吸附保持层压纸P，将其切实地从玻璃板G去除。

并且，根据本实施方式的包装方法，使上述包装容器1上搭载的玻璃板G之间的层压纸P的延伸部PE沿着背板5的倾斜面（上端面）同样倾斜，因此在卸货时，可良好地进行机械臂对延伸部（保持部）的定位，从而可稳定地吸附保持层压纸，将其切实地从玻璃板G取出。

并且，在玻璃板G之间夹持层压纸P时，如图2B所示，使该层压纸P配置为，其下端PL成为从底框4浮起的状态，因此，在底框4上从背板5一侧依次交替配置玻璃板G和层压纸P时，能够防止层压纸P的下端部扩展到底框4上而玻璃板G装载在扩展的层压纸P上。

接着使用作为包装体的要部侧剖视图的图5，说明本发明的包装容器、使用它的包装体、包装方法的其他实施方式。

本实施方式和图2A所示的实施方式的不同处在于背板的高度。即，图2A所示的背板5的承受面5a（搭载的玻璃板G一侧的面）的高度与该玻璃板G的高度基本相同，与之相对，在图5所示的本实施方式的背板20中，其承受面20a（搭载的玻璃板G一侧的面）的高度比该玻璃板G的高度低。

作为背板20的承受面20a相对于玻璃板G的高度的高度，优选相对玻璃板G低1mm~5mm左右。这样一来，通过使承受面20a比玻璃板G略低，层压纸P的延伸部PE更切实且稳定地维持向背板20一侧倾斜的状态。因此，如图4所示，通过机械臂18吸附保持层压纸P的延伸部PE、从玻璃板G上去除层压纸P时，可更切实地吸附保持延伸部PE。

在该构成的本实施方式的包装容器中，使玻璃板G之间夹持的层压纸P的延伸部PE倒向背板20一侧，从而可使该延伸部PE沿着背板20的倾斜面（上端面）同样地倾斜。并且，使背板20的承受面20a的高度比搭载的玻璃板G的高度略低，因此可更切实且稳定地使层压纸P的延伸部PE向背板20一侧倾斜。

并且，根据本实施方式的包装体及包装方法，除了之前的实施方式可获得的作用效果外，还可获得以下良好的作用效果：使背板20的承受面20a比玻璃板G略低，因此可更切实进行机械臂18对层压纸P的延伸部PE的吸附保持，从而可从玻璃板G更切实去除层压纸P。

此外，本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内可进行各种变更。

例如，包装容器1中的基台3的构成、支撑框8的构成不限于图1A、图1B所示的构成，可采用现有的公知的构造。

以上说明了本发明的一个实施方式，但本发明不限于上述实施方式。在不脱离本发明的范围内，可对上述实施方式进行各种变形及置换。

本申请基于2011年8月29日申请的日本专利申请2011－185831，其内容作为参照采用。

根据本发明，可提供一种在卸货时可通过机械臂切实进行从玻璃板去除层压纸的作业、从而可提高玻璃板卸货的作业性的良好的包装容器、包装体及包装方法。

Claims (5)

1.一种包装容器，是将多块玻璃板和夹持在该玻璃板之间的层压纸纵置搭载的纵置型的包装容器，

上述包装容器具有：支撑纵置搭载的上述玻璃板的底边部的底框；以及承受上述玻璃板的一个面侧的背板，

上述背板中，承受纵置搭载的玻璃板的一侧的承受面形成为高度与该玻璃板的高度基本相同、或形成为高度比该玻璃板的高度低，且上述背板的上端面形成为随着从上述承受面向与该承受面相对的背面而变高的倾斜面。

2.根据权利要求1所述的包装容器，形成为上述倾斜面相对于上述背板的厚度方向的倾斜角度超过0°、为20°以下。

3.一种包装体，是在权利要求1或2所述的包装容器上，搭载多块玻璃板和夹持在该玻璃板之间的层压纸的玻璃板的包装体，

在上述背板侧承受玻璃板的一个面侧的状态下，在上述底框上装载有多块玻璃板，并且在该玻璃板之间，上述层压纸以从上述玻璃板的上边延伸规定长度而形成延伸部的状态被夹持，

上述层压纸的延伸部在上述背板侧同样地倾斜。

4.一种包装方法，在权利要求1或2所述的包装容器上，搭载多块玻璃板和夹持在该玻璃板之间的层压纸的玻璃板的包装方法，具有以下步骤：

在使上述背板侧承受玻璃板的一个面侧的状态下，在上述底框上装载多块玻璃板，并且在该玻璃板之间，将上述层压纸以从上述玻璃板的上边延伸规定长度而形成延伸部的状态进行夹持的步骤；

使上述层压纸的延伸部在上述背板侧倾倒而同样地倾斜的步骤。

5.根据权利要求4所述的包装方法，在上述玻璃板之间夹持上述层压纸时，以形成上述层压纸的下端从上述底框浮起的状态的方式配置上述层压纸。