JP5398725B2 - 基板収納トレイ - Google Patents

Description

本発明は、液晶表示パネル等の表示パネル用のガラス基板等の正方形状または長方形状を有する基板を保管する際や持ち運びする際に用いられる基板収納トレイに関するものである。

近年、液晶表示パネル等の表示パネル用のガラス基板は、大型化（第８世代：２１６０ｍｍ×２４６０ｍｍ）されてきており、このような大型のガラス基板を表示パネル製造工場内において保管および持ち運びする際には、例えば下記特許文献１に開示されるような基板収納トレイが用いられている。

図７に示されるように、基板収納トレイ１０１は、ガラス基板２０が水平状態で載置される長方形状の底部１０１ａと、この底部１０１ａの全周にわたる側縁部から上方に突出された枠部１０１ｂを有している。

図示されるように、パレット１０２上で上下に積み重ねられた各基板収納トレイ１０１には、一枚ずつ処理面２０ａが上側になるようにガラス基板２０が収納されている。この場合、各ガラス基板収納トレイ１０１の底部１０１ａには図示しない基板支持ピンが下方から挿入されるピン挿入孔１０１ｃが開口形成されている。

このように上下に積み重ねられた各基板収納トレイ１０１からガラス基板２０を取り出す手順について説明する。先ず、例えば一番下に位置する基板収納トレイ１０１を残して、その上側の基板収納トレイ１０１，１０１，１０１，・・・を持ち上げる。

次に、図示しない基板支持ピンを下方から一番下に位置する基板収納トレイ１０１のピン挿入孔１０１ｃに挿入して、その基板収納トレイ１０１の底部１０１ａ上でガラス基板２０を浮上させる。

そして、図示しない基板搬送アームによって浮上された一番下のガラス基板２０を取り出す。その後、持ち上げられていた基板収納トレイ１０１，１０１，１０１，・・・を降ろす。これにより、一番下の基板収納トレイ１０１からガラス基板２０が取り出されることになる。このような動作を繰り返すことで、積み重ねられた各基板収納トレイ１０１からガラス基板２０を一枚ずつ取り出して、所定の加工ライン等に搬送することができる。

特開２００４−１８６２４９号公報

しかしながら、今後、更にガラス基板２０の大型化に伴ってこれを収納する上述した基板収納トレイ１０１も大型化されると、この基板収納トレイ１０１をその製造元から表示パネル製造工場等に輸送するのに使用される一般的なトラックやトレーラーなどの車両の荷台の最大サイズを、基板収納トレイ１０１のサイズが超えてしまうことが懸念されている。

一般道路を走行するトラックやトレーラーなどの車両の荷台の最大サイズは道路交通法に基づいた制限があるため、この制限を基板収納トレイ１０１のサイズが超えている場合は、特別な認可申請が必要な特殊車両や輸送ヘリ等を使用して、基板収納トレイ１０１をその製造元から表示パネル製造工場等に輸送することになってしまう。

一般的なトラックやトレーラーを使用して輸送した場合よりも、特別な認可申請が必要な特殊車両や輸送ヘリ等を使用して輸送した場合のほうが非常に高く輸送コストがかかり、その結果、基板収納トレイ１０１の輸送コストが増大すると、基板収納トレイ１０１の単価も高くなってしまい、コスト的に見合わないことになってしまうという問題がある。

そこで、本発明が解決する課題は、一般的なトラックやトレーラー等によって輸送できるように、輸送する際にはそれらの荷台サイズに収まるように縮めることができると共に、輸送先の表示パネル製造工場等において、基板を収納する際には、伸ばして用いることができる伸縮機構を備えた基板収納トレイを提供することである。

上記課題を解決するため本発明は、大型の基板が収納される基板収納トレイであって、対向する一対の第１枠部と対向する一対の第２枠部を有して枠状に形成された枠部材と、該枠部材によって囲まれた内側の領域に設けられ、前記基板の一方の面を支持する板状の基板支持部材とを備え、前記一対の第１枠部の長手方向の途中部位には、前記一対の第２枠部間の間隔を広げるための伸長部が設けられ、前記一対の第１枠部は断面筒状に形成され、前記伸長部は、該伸長部において長手方向に複数に分割された各分割第１枠部内に挿通される１本の挿通バーに沿って伸長がなされる構成となっており、前記基板支持部材の少なくとも一部は、前記各分割第１枠部間を橋渡しするように前記第２枠部に平行に設けられていることを要旨とするものである。

このような構成の基板収納トレイによれば、基板収納トレイの枠部材を構成する一対の第１枠部の途中部位には、一対の第２枠部間の間隔を広げるための伸長部が設けられているので、基板収納トレイを縦方向または横方向に伸縮させてそのサイズを変更することが可能である。

したがって、基板を収納できるように伸ばした状態の基板収納トレイのサイズが、一般道路を走行するトラックやトレーラーなどの車両の荷台の最大サイズの制限を超えている場合でも、輸送する際にはそれらの荷台サイズに収まるように縮めることができるので、従来と同じ輸送コストで輸送することができる。

また、枠部材を構成する一対の第１枠部と一対の第２枠部のうち、第２枠部には伸長部を設けず、第１枠部にだけ伸長部を設けた構成なので、伸長後の基板収納トレイに基板を収納した状態でも反りや撓み等に対する剛性が十分に確保することが可能である。

また、前記一対の第１枠部は断面筒状に形成され、前記伸長部は、該伸長部において長手方向に複数に分割された各分割第１枠部内に挿通される１本の挿通バーに沿って伸長がなされる構成であるため、簡易な伸長構造とすることができる上に、伸ばした状態の第１枠部の長手方向の反りや撓み等に対する剛性も十分に確保することが可能である。

また、前記伸長部において、前記各分割第１枠部と該各分割第１枠部内の前記挿通バーとが固定手段により固定されている構成にすれば、第１枠部の伸ばした状態を保持することができる。

更に、前記固定手段が、前記分割第１枠部の側面と該分割第１枠部内の前記挿通バーの側面とをネジ止めにより固定する構成となっていれば、ネジを締めるだけで第１枠部の伸ばした状態を簡便に保持することができる。

また、前記固定手段が、前記挿通バーの側面から外側方向に進退動可能に設けられた係止部材が、前記分割第１枠部の側面に開口された係止孔に係止される構成となっていれば、第１枠部を伸長部において伸ばすだけで第１枠部の伸ばした状態を保持することができる。

更に、前記基板支持部材は、前記一対の第１枠部間を橋渡しするように設けられている構成にすれば、第２枠部と同様に板状の基板支持部材についても伸長部が設けられていないので、基板支持部材を簡易な構造とすることができる上に、その剛性の低下が防止されている。

そして、前記基板支持部材の機械的強度を補強するための補強部材が前記一対の第１枠部間を橋渡しするように更に設けられている構成にすれば、基板支持部材の剛性が向上すると共に、基板支持部材の板厚を薄くして軽量化することが可能である。

上記構成を有する基板収納トレイによれば、例えば、一般的なトラックやトレーラー等によって輸送できるように、輸送する際にはそれらの荷台サイズに収まるように縮めることができると共に、輸送先の表示パネル製造工場等において、ガラス基板を収納する際には、伸ばして用いることができるので、従来と同等の輸送コストとすることができる上に、収納したガラス基板の保管性および持ち運び性についても従来と同等とすることが可能である。

本発明の一実施形態に係る基板収納トレイの伸びた状態の概略構成を示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。 図１の基板収納トレイの縮んだ状態の概略構成を示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。 （ａ）は図１（ｂ）のＡ−Ａ線に沿った断面図、（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図、（ｃ）は図１（ａ）のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。 基板収納トレイを上下方向に積み重ねた状態を示した断面図である。 図３（ａ）の伸長部の構造の変形例を示した図である。 図３（ｂ）の伸長部の構造のより具体的な例を示した図である。 従来用いられてきた基板収納トレイの概略構成を示した図である。

以下に、本発明に係る基板収納トレイの一実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。

図１は本発明に係る基板収納トレイの伸びた状態の概略構成を示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）はその側面図である。図２は図１の基板収納トレイの縮んだ状態の概略構成を示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）はその側面図である。

また、図３（ａ）は図１（ｂ）のＡ−Ａ線に沿った断面図、（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図、（ｃ）は図１（ａ）のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。そして、図４は基板収納トレイを上下方向に積み重ねた状態の断面図である。

図示されるように、基板収納トレイ１は、液晶表示パネルなどの表示パネル用の長方形状を有するガラス基板２０を収納して、ガラス基板２０の保管や持ち運びを行うためのもので、ガラス基板２０を収納する前の基板収納トレイ１単体の状態において持ち運び等する際には、そのサイズを小さくすることができるようになっている。

基板収納トレイ１は、収納されるガラス基板２０の外形よりも大きい枠状に形成された枠部材２と、この枠部材２によって囲まれた内側の領域に配設された平板状の基板支持部材３，４とを有している。

枠部材２は、互いに平行になるように向かい合う一対の第１枠部５，５と、この第１枠部５，５と直角になるように配された同じく互いに平行になるように向かい合う一対の第２枠部６，６とを備え、これらの各枠部５，６の両端同士が連結部材等により連結されることで、長方形状を有した枠状に形成されている。

ガラス基板２０が載置される基板支持部材３，４は、弾力性を有する発泡樹脂等によって、所定の板厚を有した平板状の部材である。図１に示されるように、基板収納トレイ１には、第１枠部５，５の長手方向に沿って５つの基板支持部材３，３，３，・・・がそれぞれ第１枠部５，５間を橋渡しするように配設されている。また、第２枠部６，６のそれぞれの内側に、２つ基板支持部材４，４が配設されている。

図１（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である図３（ｂ）に示されるように、基板支持部材３の端部には、第１枠部５の内側の側面に係合される枠係合部３ａが設けられている。この枠係合部３ａは、上面および下面がそれぞれ水平になった一定の厚みを有している。

また、枠係合部３ａの上面には、上方に突出した凸部３ｂが設けられている。そして、凸部３ｂに対して枠係合部３ａとは反対側の内側部分が、枠係合部３ａの上面よりやや上方であって凸部３ｂの上面よりも下方に位置する水平な基板載置面３ｃとなっており、この基板載置面３ｃにガラス基板２０が載置されるようになっている。

同様に、図１（ａ）のＣ−Ｃ線に沿った断面図である図３（ｃ）に示されるように、基板支持部材４の外周に沿った端部には、第２枠部６の内側の側面に係合される枠係合部４ａが設けられている。この枠係合部４ａも、上面および下面がそれぞれ水平になった一定の厚みを有している。

また、枠係合部４ａの上面には、上方に突出した凸部４ｂが設けられている。そして、凸部４ｂに対して枠係合部４ａとは反対側の内側部分が、枠係合部４ａの上面よりやや上方であって凸部４ｂの上面よりも下方に位置する水平な基板載置面４ｃとなっており、この基板載置面４ｃにガラス基板２０の端部が載置されるようになっている。

図３（ｂ）および図３（ｃ）に示されるように、第１枠部５，５および第２枠部６，６は、それぞれ同様に断面が略角筒状の中空形状を有しており、例えばアルミニウム材料から成形されている。

第１枠部５と第２枠部６の上面および下面は、上述した基板支持部材３，４の基板載置面３ｃ，４ｃおよびその下面よりもそれぞれ上方および下方に突出している。また、第１枠部５と第２枠部６のそれぞれの上面から外側に斜め方向に突出した斜め突出部５ａ，６ａの先端が、基板支持部材３，４の凸部３ｂ，４ｂの上面よりも上方に位置している。また、第１枠部５と第２枠部６のそれぞれの下面は、基板支持部材３，４の下面よりも下方に位置している。

第１枠部５と第２枠部６のそれぞれの内側の側面には、基板支持部材３，４の枠係合部３ａ，４ａの上面に接する水平な帯板状の上面係合部５ｂ，６ｂが内周にわたって設けられている。同じく、第１枠部５と第２枠部６のそれぞれの内側の側面には、基板支持部材３，４の枠係合部３ａ，４ａの下面に接する水平な帯板状の下面係合部５ｃ，６ｃが設けられている。これら上面係合部５ｂ，６ｂと下面係合部５ｃ，６ｃとの間に基板支持部材３，４の枠係合部３ａ，４ａが挟み込まれて図示しないリベットやネジ止め等により係合状態で固定されている。

また、第１枠部５と第２枠部６のそれぞれの外側の側面には、上面係合部５ｂ，６ｂとほぼ同じ高さの位置において、外側方向に突出したフランジ部５ｄ，６ｄが外周にわたって設けられている。これらフランジ部５ｄ，６ｄは、基板収納トレイ１を持ち上げて搬送する際やガラス基板２０を取り出す際に、チャッキング装置等によってチャッキングするために用いられる。

基板収納トレイ１は、上下方向に積み重ねることができるように構成されており、各基板収納トレイ１を上下方向に積み重ねる場合には、図４に示されるように、下側に配置される基板収納トレイ１の第１枠部５および第２枠部６の上面に形成された斜め突出部５ａ，６ａの内側に、上側に配置される基板収納トレイ１の第１枠部５および第２枠部６の下面が位置決めされて載置されるようになっており、斜め突出部５ａ，６ａによって横方向へずれてしまうことが防止されている。

このような基板収納トレイ１が備える第１枠部５，５の途中部位には、第２枠部６，６間の間隔を広げるための伸長部７，７が設けられている。この場合、第１枠部５の中空部には、図３（ａ），（ｂ）に示されるように、挿通バー８が挿通されている。この挿通バー８は、例えばアルミニウム材料からなる角材の角部を面取りしたものが用いられており、第１枠部５の中空部の内径よりもやや小さい外径を有している。

また、第１枠部５は５つに分割されて、両側に配置された分割第１枠部５１、５１と、これらの間に配置される３つの分割第１枠部５２，５２，５２とからなり、これら３つの分割第１枠部５２，５２，５２と挿通バー８によって伸長部７が構成されている。この場合、挿通バー８は、図２（ａ）に示されるように、第１枠部５を伸長部７によって伸ばす前の状態において、その中空部に収まる長さとなっている。

第１枠部５を伸長部７によって伸ばした場合には、図１（ｂ）および図３（ａ）に示されるように、両側の分割第１枠部５１，５１は挿通バー８の両端部に配置され、中央の３つの分割第１枠部５２，５２，５２は、挿通バー８の途中部位の長手方向に沿ってそれぞれ所定の長さで離間するように配置されている。具体的には、分割第１枠部５２，５２，５２は、挿通バー８の中央に１つ、その中央の両側の所定距離離れた位置にそれぞれ１つずつ配置されている。

挿通バー８の外側の側面には、打痕状に凹設してそこに塗料が着色された三角形状の複数の位置決めマーク９，９，９，・・・が設けられており、これら位置決めマーク９を基準にして各分割第１枠部５１，５２の位置決めがなされるようになっている。

各分割第１枠部５１，５２の挿通バー８への固定は、各分割第１枠部５１，５２の外側の側面に形成された螺合孔５ｅに固定ネジ１０を螺合し、その固定ネジ１０の先端を挿通バー８の外側の側面に押圧して係止させることによってなされている。

この場合、両側に配置される分割第１枠部５１，５１の挿通バー８の両端部へのそれぞれの固定には、３つの固定ネジ１０が用いられている。また、略中央に配置される分割第１枠部５２，５２，５２の挿通バー８へのそれぞれの固定には、２つの固定ネジ１０が用いられている。

具体的に基板収納トレイ１を図２に示される伸ばす前の状態から、図１に示される伸ばした後の状態にする手順について説明する。図１（ｂ）および図３（ａ）に示されるように、先ず、図２の状態の左側の分割第１枠部５１を挿通バー８に対して相対的に左方向へと移動させる。

次に、挿通バー８の左端部から１番目の位置決めマーク９に、移動させた分割第１枠部５１の右端を位置決めする。そして、３つの固定ネジ１０の先端を挿通バー８の側面に押し込むように螺合させることで、挿通バー８の左端部の所定の位置に分割第１枠部５１が固定される。

次に、図２の状態の３つの分割第１枠部５２，５２，５２のうち左側の分割第１枠部５２を同じく挿通バー８に対して相対的に左方向へと移動させる。そして、挿通バー８の左端部から２番面と３番目の位置決めマーク９，９との間に、移動させた分割第１枠部５２の両端を位置決めして、２つの固定ネジ１０の先端を挿通バー８の側面に押し込むように螺合させることで、挿通バー８の所定の位置に分割第１枠部５２が固定される。残りの分割第１枠部５１，５２，５２についても同様に行うことで、基板収納トレイ１は図２の状態から図１の状態へと伸ばされたことになる。

尚、３つの分割第１枠部５２，５２，５２のうちの中央の分割第１枠部５２については、移動させる必要がないので、予め固定ネジ１０によって挿通バー８に固定させておくのが好ましい。

このような挿通バー８への各分割第１枠部５１，５２の固定手段としては、図５に示されるような 挿通バー８の外側の側面から更に外側方向に進退動可能に設けられた係止部材１１が、各分割第１枠部５１，５２の外側の側面から内部に向かって貫通して開口された係止孔５ｆに係止される構成にしても良い。

この場合、係止部材１１は、例えば弾性を有する板バネが用いられている。また、係止部材１１には、略中央位置で外側方向に湾曲した係止部１１ａが形成されている。この場合、係止部材１１の両端部は、挿通バー８の外側の側面に凹設された収容部８ａの長手方向の両端位置で固定されている。また、収容部８ａは係止部材１１の係止部１１ａが内側に撓み変形可能な深さを有している。

具体的には、係止部材１１の係止部１１ａが各分割第１枠部５１，５２の中空部の内壁面に当接している際には、一旦内側に撓み変形して、係止部１１ａが各分割第１枠部５１，５２の係止孔５ｆに位置した際には、復帰変形して、係止部１１ａが係止孔５ｆに係止されるようになっている。

このような構成にすることで、上述した固定ネジ１０を用いて挿通バー８への各分割第１枠部５１，５２の固定を行う場合よりも、各分割第１枠部５１，５２を挿通バー８に沿って移動させるだけで、位置決めと固定が簡便に行われるようになる。また、位置決め用の位置決めマーク９を不要とすることができる構成でもある。

このような構成の第１枠部５，５の伸長部７，７によって、第２枠部６，６間の間隔が広げられた基板収納トレイ１には、ガラス基板２０が一枚収納可能になっている。この場合、ガラス基板２０は、電極等の形成のために種々の処理がなされる処理面２０ａが上側になるように、その裏面２０ｂが、各支持部材３，４の平坦な基板載置面３ｃ，４ｃに接触するように載置される。

尚、第１枠部５，５の間を橋渡しするように設けられた帯板形状を有する基板支持部材３には、図３（ａ）〜（ｃ）に示されるように、基板支持部材３の長手方向の反りや撓み等を防止するようにその剛性を高めるための一対の補強部材１２，１２が、基板支持部材３の長手方向に沿って設けられている。この補強部材１２は、例えばアルミニウムパイプが用いられており、基板支持部材３の下面側から埋没するように設けられている。

また、図１に示されるように、基板収納トレイ１の第１枠部５，５の伸長によって形成される各基板支持部材３，４間の隙間は、図示しない基板支持ピンが挿通されるピン挿通孔１３として用いることができるようになっている。

次に、上述した伸長部７のより具体的な例について、図６を用いて説明する。尚、図３（ｂ）に示したものと同一の構成については同符号を付して説明は省略し、異なる点を中心に説明する。

図示されるように挿通バー８は、断面が略角筒状の中空形状を有しており、例えばアルミニウム材料から成形されている。この場合、挿通バー８の内側の側面の上方と、外側の側面の下方には、段差状に膨出形成された補強リブ８ｂ，８ｃが長手方向に沿って設けられている。このような補強リブ８ｂ，８ｃは、挿通バー８の長手方向の反りや撓み等に対する剛性を向上させる目的で設けられている。また、挿通バー８が内部に挿通される中空形状を有した分割第１枠部５１，５２は、挿通バー８の補強リブ８ｂ，８ｃの形状に合わせた断面形状を有しており、同様に段差状に膨出形成された補強リブ５ｇ，５ｈが設けられている。したがって、分割第１枠部５１，５２も、このような補強リブ５ｇ，５ｈによって長手方向の反りや撓み等に対する剛性が向上されている。

また、図３（ｂ）に示した構成では、各分割第１枠部５１，５２の挿通バー８への固定は、各分割第１枠部５１，５２の外側の側面に形成された螺合孔５ｅに固定ネジ１０を螺合し、その固定ネジ１０の先端を挿通バー８の外側の側面に押圧して係止させることによってなされていたが、図６に示した構成では、挿通バー８の外側の側面に取り付けられたキャップナット１５の螺合孔１５ａに、固定ネジ１０を螺合させることで、各分割第１枠部５１，５２と挿通バー８の固定がなされている。このような構成にすることで、伸長時の各分割第１枠部５１，５２と挿通バー８の固定ネジ１０による固定をより強固にすることができる。

以上説明した基板収納トレイ１によれば、基板収納トレイ１の枠部材２を構成する第１枠部５，５の長手方向の途中部位には、第２枠部６，６間の間隔を広げるための伸長部７，７が設けられているので、基板収納トレイ１を横方向に伸縮させてそのサイズを変更することが可能である。

したがって、例えばガラス基板２０を収納できるように伸ばした状態の図１に示される基板収納トレイ１のサイズが、一般道路を走行するトラックやトレーラーなどの車両の荷台の最大サイズの制限を超えている場合でも、輸送する際にはそれらの荷台サイズに収まるように図２に示される状態に縮めることができるので、従来と同じ輸送コストで輸送することが可能である。

また、枠部材２を構成する対になった第１枠部５，５と同じく対になった第２枠部６，６のうち、第２枠部６，６には伸長部を設けず、第１枠部５，５の途中部位にだけ伸長部７，７を設けた構成なので、伸長後の基板収納トレイ１にガラス基板２０を収納した状態でも反りや撓み等に対する剛性が十分に確保されている。

この場合、第１枠部５を断面筒状に形成し、伸長部７をその伸長部７において長手方向に複数分割された各分割第１枠部５１，５２内に挿通される１本の挿通バー８に沿って伸長がなされる構成となっているので、伸長部７を簡易な構造とすることができる上に、伸ばした状態の第１枠部５の長手方向の反りや撓み等に対する剛性も十分に確保されている。

更に、第１枠部５の伸長部７において、第１枠部５とその第１枠部５内の挿通バー８との固定が、図３（ａ）または図６に示されるように固定ネジ１０によるネジ止めによってなされる構成にすれば、固定ネジ１０を締めるだけで簡便に第１枠部５の伸ばした状態を保持することができる。

また、このような挿通バー８への第１枠部５の固定については、挿通バー８の側面から外側方向に進退動可能に設けられた係止部材１１が、第１枠部５の側面に開口された係止孔５ｆに係止される構成にしても良く、この場合は、第１枠部を伸長部７において伸ばすだけで第１枠部の伸ばした状態を保持することができる。

更に、基板支持部材３，４は、第１枠部５，５間を橋渡しするように設けられていることにより、第２枠部６，６と同様に基板支持部材３，４についても伸長部が設けられていないので、基板支持部材３，４を簡易な構成とすることができる上に、その剛性の低下が防止されている。

そして、基板支持部材３の機械的強度を補強するための補強部材１２が第１枠部５，５間を橋渡しするように更に設けられているので、基板支持部材３の剛性が向上すると共に、基板支持部材３の板圧を薄くして軽量化することが可能である。

以上、本発明に係る基板収納トレイの実施の形態について説明したが、本発明はこうした実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施できることは勿論である。

例えば、図１に示される伸ばした状態の基板収納トレイ１にガラス基板２０を収納する構成について説明したが、図２に示される縮んだ状態の基板収納トレイ１にもガラス基板２０より小さいサイズのガラス基板を収納することは可能であり、基板収納トレイ１の伸ばした状態と縮めた状態を使い分けることで、サイズの異なる複数種類のガラス基板を収納することができるようになっている。

また、第１枠部５の途中部位に設けられた伸長部７の構成や挿通バー８への第１枠部５の固定方法についても上述した実施形態には限定されず、種々なる伸長部の構成や固定方法が適用可能である。また、第１枠部５を５分割した構成について説明したが、分割数についても上述した実施の形態には限定されない。

Claims (6)

1. 大型の基板が収納される基板収納トレイであって、対向する一対の第１枠部と対向する一対の第２枠部を有して枠状に形成された枠部材と、該枠部材によって囲まれた内側の領域に設けられ、前記基板の一方の面を支持する板状の基板支持部材とを備え、前記一対の第１枠部の長手方向の途中部位には、前記一対の第２枠部間の間隔を広げるための伸長部が設けられ、
   前記一対の第１枠部は断面筒状に形成され、前記伸長部は、該伸長部において長手方向に複数に分割された各分割第１枠部内に挿通される１本の挿通バーに沿って伸長がなされる構成となっており、
   前記基板支持部材の少なくとも一部は、前記各分割第１枠部間を橋渡しするように前記第２枠部に平行に設けられていることを特徴とする基板収納トレイ。
2. 前記伸長部において、前記各分割第１枠部と該各分割第１枠部内の前記挿通バーとが固定手段により固定されていることを特徴とする請求項１に記載の基板収納トレイ。
3. 前記固定手段は、前記分割第１枠部の側面と該分割第１枠部内の前記挿通バーの側面とをネジ止めにより固定する構成となっていることを特徴とする請求項２に記載の基板収納トレイ。
4. 前記固定手段は、前記挿通バーの側面から外側方向に進退動可能に設けられた係止部材が、前記分割第１枠部の側面に開口された係止孔に係止される構成となっていることを特徴とする請求項２に記載の基板収納トレイ。
5. 前記基板支持部材は、前記一対の第１枠部間を橋渡しするように設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の基板収納トレイ。
6. 前記基板支持部材の機械的強度を補強するための補強部材が前記一対の第１枠部間を橋渡しするように更に設けられていることを特徴とする請求項５に記載の基板収納トレイ。

Images