WO2011036826A1 - 収納トレイ - Google Patents

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WO2011036826A1
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storage tray
storage
liquid crystal
crystal display
display panel
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PCT/JP2010/003080
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English (en)
French (fr)
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中野勇一
Original Assignee
シャープ株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/673—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere using specially adapted carriers or holders; Fixing the workpieces on such carriers or holders
    • H01L21/67333—Trays for chips
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/673—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere using specially adapted carriers or holders; Fixing the workpieces on such carriers or holders
    • H01L21/6734—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere using specially adapted carriers or holders; Fixing the workpieces on such carriers or holders specially adapted for supporting large square shaped substrates

Definitions

  • the present invention relates to a storage tray used for storing flat articles (hereinafter referred to as “plate-like objects”) such as liquid crystal display panels.
  • a storage tray provided with a recess according to the shape of the desired product in order to prevent the product from being scratched or soiled. Is used as packaging.
  • a plurality of concave portions having the same shape are usually two-dimensionally arranged, and products are stored one by one in these concave portions.
  • a storage tray for example, one having a structure in which one or a plurality of concave portions are provided on one surface of a flat plate and an article having a corresponding shape and size is fitted and stored in each of the concave portions is disclosed.
  • a storage tray for example, one having a structure in which one or a plurality of concave portions are provided on one surface of a flat plate and an article having a corresponding shape and size is fitted and stored in each of the concave portions is disclosed.
  • two moving frames that slide along the long side and the short side are provided inside the rectangular outer frame, respectively, and the peripheral edge of the rectangular flat plate-like article is formed by these moving frames and the remaining two sides of the outer frame.
  • a storage tray configured to support is disclosed (for example, see Patent Document 2).
  • the storage tray is slidably attached to the upper surface of the bottom plate, and has a plurality of receivers each having a receiving seat that supports the peripheral edge of the article, and a sliding area of the receiver.
  • the storage tray described in Patent Document 3 has a problem in that the storage work becomes complicated because it is necessary to slide the support according to the size of the flat article to be stored.
  • a small flat article such as a cellular phone
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, and provides an inexpensive storage tray that can reliably prevent damage to stored articles and can be easily stored. For the purpose.
  • a storage tray of the present invention is formed in a storage tray main body, a storage recess body for storing a plate-like object, and provided in the storage recess, And a plurality of support members are provided on the surface of the storage recess so that the tip portions of the plurality of support members are arranged in an arc shape.
  • the plate-like object can be supported by the plurality of support members even when the size of the plate-like object is smaller than the size of the storage recess. Therefore, it is possible to prevent the stored plate-like object from greatly vibrating in the vertical direction or the horizontal direction due to vibration or dropping during transportation. As a result, damage to the plate-like object can be prevented even when the size of the plate-like object is smaller than the size of the storage recess.
  • the plate-like object can be stored in the storage recess without sliding a member such as a receiver according to the size of the plate-like object to be stored. Therefore, the storing operation can be easily performed.
  • the support member may be configured to have flexibility.
  • the plate-like object can be accommodated corresponding to the size change of the plate-like object.
  • the support member is composed of a support column attached to the surface of the storage recess and a tip attached to the support column, the diameter of the tip is R 1 , When the diameter is R 2 , a configuration in which a relationship of R 1 > R 2 is established may be adopted.
  • the plate-like object when the plate-like object is supported by the plurality of support members, the plate-like object can be held by the two tip portions provided in each of the adjacent support members. Accordingly, it is possible to reliably prevent vibrations in the vertical direction of the stored plate-like object, and as a result, it is possible to further prevent damage to the plate-like object caused by vibration during transportation or dropping. it can.
  • the support column portion may have a substantially cylindrical shape
  • the tip portion may have a substantially spherical shape
  • the surface of the storage recess may have a substantially arc shape in cross section, and the plurality of support members may be arranged in an arc along the surface of the storage recess.
  • the storage tray main body may be formed of any material selected from the group consisting of ABS resin, polypropylene resin, foamed PET resin, and polystyrene resin.
  • the support member may be formed of any material selected from the group consisting of polyvinyl chloride, ABS resin, polypropylene resin, foamed PET resin, and polystyrene resin.
  • the support member and the storage tray main body may be formed of the same material.
  • the support member can be formed by, for example, press molding, the support member can be easily manufactured and the manufacturing cost can be suppressed.
  • the storage tray of the present invention has an excellent characteristic that it can reliably prevent the stored articles from being damaged and can be easily stored. Therefore, the present invention is suitably used for a storage tray whose plate-like object is a liquid crystal display panel.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 3. It is sectional drawing which shows the state which accommodated the liquid crystal display panel in the storage recessed part of the storage tray which concerns on the 1st Embodiment of this invention. It is sectional drawing for demonstrating the softness
  • FIG. 11 is a sectional view taken along line BB in FIG. 10.
  • FIG. 1 is a perspective view of a storage tray according to the first embodiment of the present invention.
  • the storage tray 1 in the present embodiment is formed in a two-dimensional array on a storage tray main body 1a and an upper surface 2 of the storage tray main body 1a, and has a plate shape such as a liquid crystal display panel.
  • a plurality of storage recesses 3 are provided as storage units for storing objects.
  • twelve storage recesses 3 are provided in the storage tray 1.
  • the number of the storage recesses 3 is not particularly limited as long as at least one storage recess 3 is provided in the storage tray 1.
  • the storage tray 1 includes a plurality of position defining recesses 5 arranged on the upper surface 2.
  • the position regulating recess 5 is provided to fix and define the positions of the upper and lower storage trays 1 when the plurality of storage trays 1 are stacked in multiple stages.
  • the position regulating recess 5 is provided in the vicinity of the side portion 4 of the storage tray 1 and around the storage recess 3.
  • the bottom of the position defining recess 5 provided in the upper storage tray 1 is fitted into the position defining recess 5 provided in the lower storage tray 1.
  • the position restricting recess 5 is provided so that the plate-like object stored in the lower storage recess 3 does not come into contact with the upper storage tray 1 when the storage tray 1 is stacked up and down. It also has a function of ensuring a gap between the upper surface 2 of the tray 1 and the lower surface 6 of the upper storage tray 1.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the liquid crystal display panel stored in the storage tray according to the first embodiment of the present invention.
  • the liquid crystal display panel 10 includes a TFT substrate 7 on which a plurality of TFTs (Thin-Film Transistors) serving as switching elements are formed, a CF substrate 8 disposed to face the TFT substrate 7, and a TFT And a liquid crystal layer (not shown) provided between the substrate 7 and the CF substrate 8.
  • TFT substrate 7 and the CF substrate 8 are each formed in a rectangular plate shape, and the liquid crystal display panel 10 is also formed in a rectangular plate shape.
  • a polarizing plate (not shown) is provided on the surface of the TFT substrate 7, and a polarizing plate 9 is provided on the surface of the CF substrate 8.
  • a circuit component 12 for controlling the driving of the liquid crystal display panel 10 is mounted on the TFT substrate 7, and a flexible printed circuit board 13 for supplying a signal to the circuit component 12 is connected. Further, the flexible printed circuit board 13 is formed with terminal portions 15 connected to an external board (not shown).
  • the liquid crystal display panel 10 is an example of a plate-like object stored in the storage tray 1, and the plate-like object stored is not limited to this.
  • FIG. 3 is an enlarged perspective view of a storage recess provided in the storage tray according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
  • the storage recess 3 is provided with a plurality of pins 16 that are flexible support members that support the liquid crystal display panel 10 stored in the storage recess 3.
  • the pin 16 protrudes from the surface 3 a of the storage recess 3.
  • the pin 16 includes a column portion 17 attached to the surface 3 a of the storage recess 3 and a tip portion 18 attached to the liquid crystal display panel support side end portion of the column portion 17. ing.
  • pillar part 17 has a substantially cylindrical shape
  • tip part 18 has a substantially spherical shape.
  • tip part 18 have a softness
  • the storage recess 3 is formed so that the surface 3 a has a substantially arc-shaped cross section, and the plurality of pins 16 protruding from the surface 3 a of the storage recess 3 are The arcs are arranged along the surface 3 a of the storage recess 3. That is, the plurality of pins 16 are provided on the surface 3 a of the housing recess 3 so that the tip portions 18 of the plurality of pins 16 are arranged in an arc shape.
  • the material for forming the storage tray main body 1a in the present embodiment is not particularly limited, but from the viewpoint of improving the moldability of the storage tray 1 and reducing the cost and weight, for example, It is preferably formed of a material such as ABS resin, polypropylene resin, foamed PET resin, or polystyrene resin.
  • the material for forming the pin 16 is not particularly limited, but from the viewpoint of imparting flexibility to the pin 16 (that is, the column portion 17 and the tip portion 18) with an inexpensive and versatile material. It is preferably formed of a material such as polyvinyl chloride, ABS resin, polypropylene resin, foamed PET resin, or polystyrene resin.
  • the pin 16 may be formed of the same material as that of the storage tray body 1a. With such a configuration, the pin 16 can be formed (processed) by, for example, press molding, so that the manufacturing of the pin 16 is facilitated and the manufacturing cost can be suppressed.
  • FIG. 5 shows a state in which the liquid crystal display panel 10 is stored in the storage recess 3 of the storage tray 1 described above.
  • the tip 18 of the pin 16 protruding from the surface 3 a of the storage recess 3 comes into contact with the liquid crystal display panel 10, and the pin 16 The liquid crystal display panel 10 is supported.
  • the plurality of pins 16 are provided on the surface 3a of the storage recess 3 so that the tip portions 18 of the plurality of pins 16 are arranged in an arc shape, as shown in FIG. Even if the size of the liquid crystal display panel 10 is smaller than the size of the housing recess 3, the liquid crystal display panel 10 can be supported by the plurality of pins 16.
  • the liquid crystal display panel 10 it is possible to prevent the stored liquid crystal display panel 10 from greatly vibrating in the vertical direction or the horizontal direction due to vibration or dropping during transportation. As a result, the liquid crystal display can be compared with the size of the storage recess 3. Even if the size of the panel 10 is small, the liquid crystal display panel 10 can be prevented from being damaged.
  • the liquid crystal display panel 10 is stored in the storage concave portion without sliding a member such as a receiving member in accordance with the size of the liquid crystal display panel to be stored. 3 can be stored. Therefore, the storing operation can be easily performed.
  • the plurality of pins 16 are provided on the surface 3a of the storage recess 3 so that the tip portions 18 of the plurality of pins 16 are arranged in an arc shape, as shown in FIG. A plurality of (two in FIG. 8) liquid crystal display panels 10 having different sizes can be stored in one storage recess 3. As described above, since the pins 16 have flexibility, it is not necessary to change the arrangement of the pins 16 according to the size of the liquid crystal display panel 10 to be accommodated.
  • the pin 16 since the pin 16 has flexibility, as shown in FIG. 6, the column portion 17 of the pin 16 is flexibly deformed according to the size of the liquid crystal display panel 10 (in this case, in the drawing). In the direction of arrow X). Therefore, the liquid crystal display panel 10 can be accommodated in response to the size change of the liquid crystal display panel 10.
  • the liquid crystal display panel 10 can be stored regardless of the size of the liquid crystal display panel 10 (any size of the liquid crystal display panel 10 to be stored), and vibration during transportation It is possible to prevent the liquid crystal display panel 10 from being damaged due to or falling.
  • the diameter R 1 of the tip end portion 18 is configured to be larger than the diameter R 2 of the column portion 17 (that is, R 1 > R 2 ). Therefore, when the liquid crystal display panel 10 is supported by the pins 16, as shown in FIG. 7, the two tip portions 18 provided on each of the adjacent pins 16 cause a vertical direction (in this case, as shown in FIG. 7).
  • the liquid crystal display panel 10 can be held in the direction of the arrow Y). As a result, since it is possible to reliably prevent vibration in the vertical direction of the stored liquid crystal display panel 10, it is possible to further prevent damage to the liquid crystal display panel 10 due to vibration during transportation or dropping. it can.
  • the support column portion 17 has a substantially cylindrical shape
  • the tip portion 18 has a substantially spherical shape.
  • tip part 18 have a softness
  • the plurality of pins 16 projecting from the surface 3a of the storage recess 3 are arranged in an arc shape along the surface 3a of the storage recess 3, so that the plurality of pins 16 can be configured with a simple configuration. It becomes possible to arrange the front-end
  • FIG. 9 is a perspective view of a storage tray according to the second embodiment of the present invention
  • FIG. 10 is an enlarged perspective view of a storage recess provided in the storage tray according to the second embodiment of the present invention
  • 11 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. Note that the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted. Further, since the liquid crystal display panel to be accommodated is the same as that described in the first embodiment, detailed description thereof is omitted here. Also in the present embodiment, a liquid crystal display panel will be described as an example of the plate-like material.
  • the storage recess 3 is formed so that the surface 3a thereof has a substantially rectangular cross section.
  • a plurality of pins 21 protrude from the surface 3 a of the storage recess 3.
  • the plurality of pins 21 are provided on the surface 3 a of the housing recess 3 so that the tips 22 of the plurality of pins 21 are arranged in an arc shape.
  • the material for forming the pin 21 is not particularly limited, but from the viewpoint of cost reduction, it is the same material as the storage tray body 1a, that is, ABS resin, polypropylene resin, foamed PET resin. Further, it is preferably formed of a material such as polystyrene resin. With this configuration, as in the first embodiment described above, the pin 21 can be formed (processed) by, for example, press molding, which facilitates the manufacture of the pin 21 and the manufacturing cost. Can be suppressed.
  • the pin 21 of the present embodiment may not have flexibility.
  • FIG. 12 shows a state where the liquid crystal display panel 10 is stored in the storage recess 3 of the storage tray 20 described above. As shown in FIG. 12, when the liquid crystal display panel 10 is stored in the storage recess 3, the tip 22 of the pin 21 protruding from the surface 3a of the storage recess 3 comes into contact with the liquid crystal display panel 10, and the pin 21 The liquid crystal display panel 10 is supported.
  • the plurality of pins 21 are provided on the surface 3a of the storage recess 3 so that the tip portions 22 of the plurality of pins 21 are arranged in an arc shape in the storage recess 3, as shown in FIG. Even when the size of the liquid crystal display panel 10 is smaller than the size of the storage recess 3, the liquid crystal display panel 10 can be supported by the plurality of pins 21.
  • the liquid crystal display panel 10 it is possible to prevent the stored liquid crystal display panel 10 from greatly vibrating in the vertical direction or the horizontal direction due to vibration or dropping during transportation. As a result, the liquid crystal display can be compared with the size of the storage recess 3. Even if the size of the panel 10 is small, the liquid crystal display panel 10 can be prevented from being damaged.
  • the liquid crystal display panel 10 is stored without sliding a member such as a receiver according to the size of the liquid crystal display panel to be stored. It can be stored in the recess 3. Therefore, the storing operation can be easily performed.
  • the plurality of pins 21 are provided on the surface 3a of the storage recess 3 so that the tip portions 22 of the plurality of pins 21 are arranged in an arc shape in the storage recess 3, as shown in FIG. As shown in FIG. 6, a plurality of (two in FIG. 12) liquid crystal display panels 10 having different sizes can be stored in one storage recess 3.
  • the pin 21 can be supported by the pin 21 in a state where the liquid crystal display panel 10 is inclined as shown in FIG. Therefore, the liquid crystal display panel 10 can be accommodated in response to the size change of the liquid crystal display panel 10.
  • the liquid crystal display panel 10 can be used regardless of the size of the liquid crystal display panel 10 (regardless of the size of the liquid crystal display panel 10 accommodated).
  • the display panel 10 can be stored, and the liquid crystal display panel 10 can be prevented from being damaged due to vibration or dropping during transportation.
  • the surface 3 a of the storage recess 3 is formed so as to have a substantially circular arc shape or a substantially rectangular cross section.
  • tips of a plurality of pins are arranged in an arc shape.
  • the surface 3 a of the storage recess 3 is formed to have a polygonal cross section so that the tip portions 22 of the plurality of pins 21 are arranged in an arc shape in the storage recess 3.
  • a configuration in which a plurality of pins 21 are provided may be employed.
  • the present invention is suitable for a storage tray used for storing a plate-like object such as a liquid crystal display panel.

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Abstract

　収納トレイは、収納トレイ本体(１ａ)と、収納トレイ本体(１ａ)に形成され、液晶表示パネル(１０)を収納するための収納凹部(３)と、収納凹部(３)に設けられるとともに、液晶表示パネル(１０)を支持するための複数のピン(１６)とを備えている。そして、複数のピン(１６)の先端部(１８)が円弧状に配列されるように、複数のピン(１６)が収納凹部(３)の表面(３ａ)に設けられている。

Description

収納トレイ
　本発明は、液晶表示パネル等の平板状の物品（以下、「板状物」という。）を収納するために使用される収納トレイに関する。
　従来、液晶表示パネルや携帯電話等の平板状の製品を運送する場合は、これらの製品において傷をつけたり汚したりしないようにするために、所望の製品の形状に合わせて凹部を設けた収納トレイが包装として用いられている。この収納トレイには、通常、複数の同形状の凹部が２次元的に配置されており、これらの凹部に１つずつ製品が収納される構成となっている。
　このような収納トレイとしては、例えば、平板の一面に一又は複数の凹部を備え、これら凹部の夫々に、対応する形状及びサイズを有する物品を嵌め込み収納する構成となっているものが開示されている（例えば、特許文献１参照）。また、矩形の外枠の内側に長辺及び短辺に沿って夫々スライド移動する２つの移動枠を備え、これらの移動枠及び前記外枠の残りの２辺により矩形平板状の物品の周縁を支持する構成とした収納トレイが開示されている（例えば、特許文献２参照）。
　しかし、上記特許文献１に記載の収納トレイを使用した場合、物品収納用の凹部の大きさ、数、及びこれらの組み合わせを変更した多種の収納トレイが必要となるため、コストが増大するという問題があった。
　また、上記特許文献２に記載の収納トレイを使用した場合、移動枠を移動させることにより異なるサイズの液晶表示パネルの収納に対応させることが可能である。しかし、最大サイズの液晶表示パネルを収納可能に構成された外枠に、最小サイズの液晶表示パネルを収納する際の収納効率が低く、多くの液晶表示パネルを保管する際、本来不要な空間が必要となるという問題があった。
　そこで、これらの不都合を回避すべく、サイズの異なる平板状の物品を安定して十能することができる収納トレイが提案されている。より具体的には、この収納トレイは、底板の上面にスライド可能に取付けられ、物品の周縁を支持する受け座を夫々の上部に有する複数の受け具と、受け具のスライド域に対応して底板に形成されたピン孔と、ピン孔に装着され、夫々の受け具に設けた係合部と各別に係合して、各受け具を夫々のスライド域内の所定位置に位置決めする位置決めピンとを備えている。そして、このような構成により、平板状の物品をサイズの如何に関わらず、安定して平置き収納することができるとともに、収納形態を変えて複数の物品の一括収納に対応することができると記載されている（例えば、特許文献３参照）。
特開２００２－３５３３０２号公報 特開平１１－３６０７４号公報 特開２００５－１４５４６１号公報
　しかし、上記特許文献３に記載の収納トレイにおいては、収納される平板状の物品のサイズに合わせて、受け具をスライドする必要があるため、収納作業が繁雑になるという問題があった。特に、携帯電話等の小さい平板状の物品を収納する際には、収納する個数に応じて、多数の受け具をスライドする必要があるため、収納作業がより一層繁雑になるという問題があった。
　また、収納する板状物が小さい場合は、受け具により板状物を支持することが困難になるため、運送の際の振動や落下により、収納された物品が上下方向または左右方向に大きく振動し（即ち、ガタツク）、結果として、収納された物品が損傷してしまう場合があるという問題があった。
　更に、受け具や受け具をスライドさせるためのピン孔、位置決めピン等を設ける必要があるため、収納トレイの構成が複雑になるとともに、コストが増大するという問題があった。特に、海外への運送を行う場合は、運送後の空の収納トレイを回収するためには、輸送費等のコストがかかるため、回収の必要のない安価な収納トレイが必要になる。
　そこで、本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、収納された物品の損傷を確実に防止することができるとともに、収納作業を容易に行うことができる安価な収納トレイを提供することを目的とする。
　上記目的を達成するために、本発明の収納トレイは、収納トレイ本体と、収納トレイ本体に形成され、板状物を収納するための収納凹部と、収納凹部に設けられるとともに、板状物を支持するための複数の支持部材とを備え、複数の支持部材の先端部が円弧状に配列されるように、複数の支持部材が収納凹部の表面に設けられていることを特徴とする。
　同構成によれば、収納凹部のサイズに比し、板状物のサイズが小さい場合であっても、板状物を複数の支持部材により支持することができる。従って、運送の際の振動や落下により、収納された板状物が上下方向または左右方向に大きく振動することを防止することができる。その結果、収納凹部のサイズに比し、板状物のサイズが小さい場合であっても、板状物の損傷を防止することができる。
　また、従来の収納トレイとは異なり、収納される板状物のサイズに合わせて受け具等の部材をスライドさせることなく、板状物を収納凹部に収納することができる。従って、収納作業を容易に行うことができる。
　また、従来の収納トレイとは異なり、受け具や受け具をスライドさせるためのピン孔、位置決めピン等が不要であるため、収納トレイの構成が簡単になるとともに、コストアップを抑制することができる。
　また、サイズの異なる複数の板状物を収納凹部に収納することが可能になる。
　また、本発明の収納トレイにおいては、支持部材は柔軟性を有する構成としてもよい。
　同構成によれば、板状物のサイズに応じて、支持部材を変形自在に撓ませることが可能になる。従って、板状物のサイズ変化に対応して、板状物を収納することができる。
　また、本発明の収納トレイにおいては、支持部材は、収納凹部の表面に取り付けられた支柱部と、支柱部に取り付けられた先端部とにより構成され、先端部の径をＲ１、支柱部の径をＲ２とした場合に、Ｒ１＞Ｒ２なる関係が成立する構成としてもよい。
　同構成によれば、板状物が複数の支持部材により支持される際に、隣接する支持部材の各々に設けられた２つの先端部により、板状物を挟持することが可能になる。従って、収納された板状物の上下方向における振動を確実に防止することが可能になるため、結果として、運送の際の振動や落下に起因する板状物の損傷をより一層防止することができる。
　また、本発明の収納トレイにおいては、支柱部は略円柱形状を有するとともに、先端部は略球形状を有する構成としてもよい。
　同構成によれば、板状物を複数の支持部材により支持する際に、板状物と支持部材の接触に起因する板状物の損傷を確実に防止することができる。
　また、本発明の収納トレイにおいては、収納凹部の表面が断面略円弧形状を有するとともに、複数の支持部材は、収納凹部の表面に沿って円弧状に配列されている構成としてもよい。
　同構成によれば、簡単な構成で、複数の支持部材の先端部を円弧状に配列させることが可能になる。
　また、本発明の収納トレイにおいては、収納トレイ本体が、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂、発泡ＰＥＴ樹脂およびポリスチレン樹脂からなる群より選択されるいずれかの材料により形成されていてもよい。
　同構成によれば、収納トレイの成形性を向上させるとともに、コストの低減化と軽量化を図ることができる。
　また、本発明の収納トレイにおいては、支持部材が、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂、発泡ＰＥＴ樹脂、およびポリスチレン樹脂からなる群より選択されるいずれかの材料により形成されていてもよい。
　同構成によれば、安価かつ汎用性のある材料により、支持部材に柔軟性を付与することが可能になる。
　また、本発明の収納トレイにおいては、支持部材と収納トレイ本体が同一の材料により形成されていてもよい。
　同構成によれば、支持部材を、例えば、プレス成型により形成することができるため、支持部材の製造が容易になるとともに、製造コストを抑制することができる。
　また、本発明の収納トレイは、収納された物品の損傷を確実に防止しすることができるとともに、収納作業を容易に行うことができるという優れた特性を備えている。従って、本発明は、板状物が液晶表示パネルである収納トレイに好適に使用される。
　本発明によれば、収納された物品の損傷を確実に防止することができるとともに、収納作業を容易に行うことができる安価な収納トレイを提供することが可能になる。
本発明の第１の実施形態に係る収納トレイの斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係る収納トレイに収納される液晶表示パネルを示す斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係る収納トレイに設けられた収納凹部の拡大斜視図である。 図３のＡ－Ａ断面図である。 本発明の第１の実施形態に係る収納トレイの収納凹部に液晶表示パネルを収納した状態を示す断面図である。 本発明の第１の実施形態に係る収納トレイのピンが有する柔軟性を説明するための断面図である。 本発明の第１の実施形態に係る収納トレイのピンを構成する支柱部の径と先端部の径との関係を説明するための断面図である。 本発明の第１の実施形態に係る収納トレイの収納凹部にサイズの異なる複数の液晶表示パネルを収納した状態を示す断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る収納トレイの斜視図である。 本発明の第２の実施形態に係る収納トレイに設けられた収納凹部の拡大斜視図である。 図１０のＢ－Ｂ断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る収納トレイの収納凹部に液晶表示パネルを収納した状態を示す断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る収納トレイの収納凹部に液晶表示パネルを傾斜させた状態で収納した状態を示す断面図である。 収納トレイに設けられた収納凹部の変形例を説明するための断面図である。
　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
　（第１の実施形態）
　図１は、本発明の第１の実施形態に係る収納トレイの斜視図である。図１に示すように、本実施形態における収納トレイ１は、収納トレイ本体１ａと、収納トレイ本体１ａが有する上面２に２次元的に配列されて形成されるとともに、液晶表示パネル等の板状物を収納するための収納部としての複数の収納凹部３とを備えている。
　なお、本実施形態においては、図１に示すように、収納トレイ１に収納凹部３が１２個設けられている。この収納凹部３の個数は、特に限定されず、少なくとも１個の収納凹部３が収納トレイ１に設けられていれば良い。
　また、図１に示すように、収納トレイ１は、上面２に配列された複数の位置規定用凹部５を備えている。この位置規制用凹部５は、複数の収納トレイ１を多段に積み重ねた際に、上下の収納トレイ１の位置を固定させて規定するものである。
　また、位置規制用凹部５は、図１に示すように、収納トレイ１の側部４の近傍と収納凹部３の周囲に設けられている。そして、複数の収納トレイ１を積み重ねる際に、下側の収納トレイ１に設けられた位置規定用凹部５に、上側の収納トレイ１に設けられた位置規定用凹部５の底部が嵌合することにより、上下に積み重ねた収納トレイ１が固定されて安定化し、運送時の振動などによって積み重なった収納トレイ１の位置ズレを防止することができる。
　また、この位置規制用凹部５は、収納トレイ１を上下に積み重ねた際に、下側の収納凹部３に収納された板状物が上側の収納トレイ１と接触しないように、下側の収納トレイ１の上面２と上側の収納トレイ１の下面６との間における隙間を確保する機能も有する。
　次に、収納トレイに収納される板状物の一例としての液晶表示パネルについて説明する。図２は、本発明の第１の実施形態に係る収納トレイに収納される液晶表示パネルを示す斜視図である。
　図２に示すように、液晶表示パネル１０は、スイッチング素子であるＴＦＴ（Thin-Film Transistor）が複数形成されたＴＦＴ基板７と、ＴＦＴ基板７に対向して配置されたＣＦ基板８と、ＴＦＴ基板７及びＣＦ基板８の間に設けられた液晶層（図示省略）とを備えている。なお、ＴＦＴ基板７及びＣＦ基板８は、それぞれ矩形板状に形成されており、液晶表示パネル１０も矩形板状に形成されている。
　また、液晶表示パネル１０において、ＴＦＴ基板７の表面には、偏光板（不図示）が設けられており、ＣＦ基板８の表面には、偏光板９が設けられている。また、ＴＦＴ基板７には、液晶表示パネル１０の駆動を制御するための回路部品１２が搭載されるとともに、当該回路部品１２に信号を供給するためのフレキシブルプリント基板１３が接続されている。また、フレキシブルプリント基板１３には、外部基板（不図示）に接続される端子部１５が形成されている。
　なお、この液晶表示パネル１０は、収納トレイ１に収納される板状物の一例であり、収納される板状物はこれに限られるものではない。
　次に、収納トレイ１に設けられた収納凹部３について説明する。図３は、本発明の第１の実施形態に係る収納トレイに設けられた収納凹部の拡大斜視図であり、図４は、図３のＡ－Ａ断面図である。
　図３、図４に示すように、収納凹部３には、収納凹部３に収納される上述の液晶表示パネル１０を支持する柔軟性のある支持部材である複数のピン１６が設けられており、当該ピン１６は、収納凹部３の表面３ａに突設されている。
　また、ピン１６は、図４に示すように、収納凹部３の表面３ａに取り付けられた支柱部１７と、当該支柱部１７の液晶表示パネル支持側端部に取り付けられた先端部１８により構成されている。この支柱部１７は、略円柱形状を有しており、先端部１８は、略球形状を有している。なお、支柱部１７及び先端部１８は、それぞれ柔軟性を有している。
　また、図３、図４に示すように、収納凹部３は、その表面３ａが断面略円弧形状となるように形成されており、収納凹部３の表面３ａに突設された複数のピン１６は、収納凹部３の表面３ａに沿って円弧状に配列されている。即ち、複数のピン１６の先端部１８が円弧状に配列されるように、複数のピン１６が収納凹部３の表面３ａに設けられている。
　また、本実施形態における収納トレイ本体１ａを形成する材料としては、特に限定はされないが、収納トレイ１の成形性を向上させるとともに、コストの低減化と軽量化を図るとの観点から、例えば、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂、発泡ＰＥＴ樹脂およびポリスチレン樹脂等の材料で形成されていることが好ましい。
　また、上述のピン１６を形成する材料としては、特に限定されないが、安価かつ汎用性のある材料により、ピン１６（即ち、支柱部１７及び先端部１８）に柔軟性を付与するとの観点から、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂、発泡ＰＥＴ樹脂、およびポリスチレン樹脂等の材料により形成されていることが好ましい。
　また、ピン１６を上述の収納トレイ本体１ａと同一の材料により形成する構成としても良い。このような構成により、ピン１６を、例えば、プレス成型により形成（加工）することが可能になるため、ピン１６の製造が容易になるとともに、製造コストを抑制することができる。
　以上に説明した収納トレイ１の収納凹部３に液晶表示パネル１０を収納した状態を図５に示す。図５に示すように、収納凹部３に液晶表示パネル１０を収納すると、収納凹部３の表面３ａに突設されたピン１６の先端部１８が液晶表示パネル１０と接触するとともに、ピン１６により、液晶表示パネル１０が支持される。
　この際、上述のごとく、複数のピン１６の先端部１８が円弧状に配列されるように、複数のピン１６が収納凹部３の表面３ａに設けられているため、図５に示すように、収納凹部３のサイズに比し、液晶表示パネル１０のサイズが小さい場合であっても、液晶表示パネル１０を複数のピン１６により支持することができる。
　従って、運送の際の振動や落下により、収納された液晶表示パネル１０が上下方向または左右方向に大きく振動することを防止することができ、結果として、収納凹部３のサイズに比し、液晶表示パネル１０のサイズが小さい場合であっても、液晶表示パネル１０の損傷を防止することができる。
　また、本実施形態の収納トレイ１においては、上記従来の収納トレイとは異なり、収納される液晶表示パネルのサイズに合わせて受け具等の部材をスライドさせることなく、液晶表示パネル１０を収納凹部３に収納することができる。従って、収納作業を容易に行うことができる。
　また、上記従来の収納トレイとは異なり、受け具や受け具をスライドさせるためのピン孔、位置決めピン等が不要であるため、収納トレイの構成が簡単になるとともに、コストアップを抑制することができる。
　また、上述のごとく、複数のピン１６の先端部１８が円弧状に配列されるように、複数のピン１６が収納凹部３の表面３ａに設けられているため、図８に示すように、サイズの異なる複数（図８においては２個）の液晶表示パネル１０を１個の収納凹部３に収納することが可能になる。なお、上述のごとく、ピン１６は柔軟性を有するため、収納される液晶表示パネル１０のサイズに対応させて、ピン１６の配置を変更する必要はない。
　また、上述のごとく、ピン１６は柔軟性を有するため、図６に示すように、液晶表示パネル１０のサイズに応じて、ピン１６の支柱部１７を変形自在に撓ませる（この場合、図中の矢印Ｘの方向に移動させる）ことが可能になる。従って、液晶表示パネル１０のサイズ変化に対応して、当該液晶表示パネル１０を収納することができる。
　即ち、本実施形態においては、液晶表示パネル１０のサイズに関係なく（収納される液晶表示パネル１０がどのようなサイズであっても）、液晶表示パネル１０を収納できるとともに、運送の際の振動や落下に起因する液晶表示パネル１０の損傷を防止することができる。
　また、本実施形態においては、図７に示すように、先端部１８の径Ｒ１が支柱部１７の径Ｒ２よりも大きく（即ち、Ｒ１＞Ｒ２）なるように構成されている。従って、液晶表示パネル１０がピン１６により支持される際に、図７に示すように、隣接するピン１６の各々に設けられた２つの先端部１８により、上下方向（この場合、図７に示す矢印Ｙの方向）において、液晶表示パネル１０を挟持することが可能になる。その結果、収納された液晶表示パネル１０の上下方向における振動を確実に防止することが可能になるため、運送の際の振動や落下に起因する液晶表示パネル１０の損傷をより一層防止することができる。
　また、上述のごとく、この支柱部１７は、略円柱形状を有するとともに、先端部１８は、略球形状を有している。また、支柱部１７及び先端部１８は、それぞれ柔軟性を有している。従って、液晶表示パネル１０を複数のピン１６により支持する際に、液晶表示パネル１０とピン１６との接触に起因する液晶表示パネル１０の損傷を確実に防止することができる。
　また、上述のごとく、収納凹部３の表面３ａに突設された複数のピン１６は、収納凹部３の表面３ａに沿って円弧状に配列されているため、簡単な構成で、複数のピン１６の先端部１８を円弧状に配列させることが可能になる。
　（第２の実施形態）
　次に、本発明の第２の実施形態について説明する。図９は、本発明の第２の実施形態に係る収納トレイの斜視図であり、図１０は、本発明の第２の実施形態に係る収納トレイに設けられた収納凹部の拡大斜視図であり、図１１は、図１０のＢ－Ｂ断面図である。なお、上記第１の実施形態と同様の構成部分については同一の符号を付してその説明を省略する。また、収納される液晶表示パネルについては、上述の第１の実施形態において説明したものと同様であるため、ここでは詳しい説明を省略する。また、本実施形態においても、板状物として、液晶表示パネルを例に挙げて説明する。
　本実施形態の収納トレイ２０においては、図９～図１１に示すように、収納凹部３は、その表面３ａが断面略矩形状となるように形成されている。また、収納凹部３の表面３ａには、複数のピン２１が突設されている。そして、収納凹部３内において、複数のピン２１の先端部２２が円弧状に配列されるように、複数のピン２１が収納凹部３の表面３ａに設けられている。
　また、上述のピン２１を形成する材料としては、特に限定されないが、コストの低減化を図るとの観点から、上述の収納トレイ本体１ａと同一材料、即ち、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂、発泡ＰＥＴ樹脂およびポリスチレン樹脂等の材料により形成されていることが好ましい。このような構成により、上述の第１の実施形態と同様に、ピン２１を、例えば、プレス成型により形成（加工）することが可能になるため、ピン２１の製造が容易になるとともに、製造コストを抑制することができる。
　なお、本実施形態のピン２１は、上記第１の実施形態におけるピン１６と異なり、柔軟性を有していなくても良い。
　以上に説明した収納トレイ２０の収納凹部３に液晶表示パネル１０を収納した状態を図１２に示す。図１２に示すように、収納凹部３に液晶表示パネル１０を収納すると、収納凹部３の表面３ａに突設されたピン２１の先端部２２が液晶表示パネル１０と接触するとともに、ピン２１により、液晶表示パネル１０が支持される。
　この際、収納凹部３内において、複数のピン２１の先端部２２が円弧状に配列されるように、複数のピン２１が収納凹部３の表面３ａに設けられているため、図１２に示すように、収納凹部３のサイズに比し、液晶表示パネル１０のサイズが小さい場合であっても、液晶表示パネル１０を複数のピン２１により支持することができる。
　従って、運送の際の振動や落下により、収納された液晶表示パネル１０が上下方向または左右方向に大きく振動することを防止することができ、結果として、収納凹部３のサイズに比し、液晶表示パネル１０のサイズが小さい場合であっても、液晶表示パネル１０の損傷を防止することができる。
　また、本実施形態の収納トレイ２０においては、上記従来の収納トレイとは異なり、収納される液晶表示パネルのサイズに合わせて受け具等の部材をスライドすさせることなく、液晶表示パネル１０を収納凹部３に収納することができる。従って、収納作業を容易に行うことができる。
　また、上記従来の収納トレイとは異なり、受け具や受け具をスライドさせるためのピン孔、位置決めピン等が不要であるため、収納トレイの構成が簡単になるとともに、コストアップを抑制することができる。
　また、上述のごとく、収納凹部３内において、複数のピン２１の先端部２２が円弧状に配列されるように、複数のピン２１が収納凹部３の表面３ａに設けられているため、図１２に示すように、サイズの異なる複数（図１２においては２個）の液晶表示パネル１０を１個の収納凹部３に収納することが可能になる。
　また、ピン２１が柔軟性を有しない場合であっても、図１３に示すように、液晶表示パネル１０を傾斜させた状態で、ピン２１により支持することが可能になる。従って、液晶表示パネル１０のサイズ変化に対応して、当該液晶表示パネル１０を収納することができる。
　即ち、本実施形態においても、上述の第１の実施形態の場合と同様に、液晶表示パネル１０のサイズに関係なく（収納される液晶表示パネル１０がどのようなサイズであっても）、液晶表示パネル１０を収納できるとともに、運送の際の振動や落下に起因する液晶表示パネル１０の損傷を防止することができる。
　なお、上記実施形態は以下のように変更しても良い。
　上述の実施形態においては、収納凹部３の表面３ａが、断面略円弧形状や断面略矩形状となるように形成したが、収納凹部３内において、複数のピンの先端部が円弧状に配列されるように、複数のピンを設けることができる形状であれば、どのような形状を有していても良い。例えば、図１４に示すように、収納凹部３の表面３ａを断面多角形状となるように形成して、収納凹部３内において、複数のピン２１の先端部２２が円弧状に配列されるように、複数のピン２１を設ける構成としても良い。
　以上説明したように、本発明は、液晶表示パネル等の板状物を収納するために使用される収納トレイに適している。
１　　収納トレイ
１ａ　　収納トレイ本体
２　　上面
３　　収納凹部
３ａ　　収納凹部の表面
５　　位置規制用凹部
１０　　液晶表示パネル（板状物）
１６　　ピン（支持部材）
１７　　支柱部
１８　　先端部
２０　　収納トレイ
２１　　ピン（支持部材）
２２　　先端部

Claims (9)

  1. 　収納トレイ本体と、
    　前記収納トレイ本体に形成され、板状物を収納するための収納凹部と、
    　前記収納凹部に設けられるとともに、前記板状物を支持するための複数の支持部材と
    　を備え、
    　前記複数の支持部材の先端部が円弧状に配列されるように、前記複数の支持部材が前記収納凹部の表面に設けられていることを特徴とする収納トレイ。
  2. 　前記支持部材は柔軟性を有することを特徴とする請求項１に記載の収納トレイ。
  3. 　前記支持部材は、前記収納凹部の表面に取り付けられた支柱部と、該支柱部に取り付けられた前記先端部とにより構成され、前記先端部の径をＲ１、前記支柱部の径をＲ２とした場合に、Ｒ１＞Ｒ２なる関係が成立することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の収納トレイ。
  4. 　前記支柱部は略円柱形状を有するとともに、前記先端部は略球形状を有することを特徴とする請求項３に記載の収納トレイ。
  5. 　前記収納凹部の表面が断面略円弧形状を有するとともに、前記複数の支持部材は、前記収納凹部の表面に沿って円弧状に配列されていることを特徴とする請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の収納トレイ。
  6. 　前記収納トレイ本体が、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂、発泡ＰＥＴ樹脂およびポリスチレン樹脂からなる群より選択されるいずれかの材料により形成されていることを特徴とする請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の収納トレイ。
  7. 　前記支持部材が、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂、発泡ＰＥＴ樹脂、およびポリスチレン樹脂からなる群より選択されるいずれかの材料により形成されていることを特徴とする請求項１～請求項６のいずれか１項に記載の収納トレイ。
  8. 　前記支持部材と前記収納トレイ本体が同一の材料により形成されていることを特徴とする請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の収納トレイ。
  9. 　前記板状物が液晶表示パネルであることを特徴とする請求項１～請求項８のいずれか１項に記載の収納トレイ。
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