JP2022124639A

JP2022124639A - ガラス板梱包体、及びガラス板梱包体の開梱方法

Info

Publication number: JP2022124639A
Application number: JP2021022385A
Authority: JP
Inventors: 弘雄手島; Hiroo Tejima; 佳範西川; Yoshinori Nishikawa
Original assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Priority date: 2021-02-16
Filing date: 2021-02-16
Publication date: 2022-08-26
Also published as: TW202233494A; KR20230146531A; CN116940510A; WO2022176605A1

Abstract

【課題】本発明は、大型のガラス板を梱包したガラス板梱包体の高さと幅を抑制し、ガラス板梱包体とコンテナの内壁との隙間を広げ、ガラス板梱包体をコンテナの内部に搬出入する際の作業性を向上する。【解決手段】本発明は、複数のガラス板及び複数の梱包緩衝シートＳを交互に縦姿勢で積層してなるガラス板積層体３と、前記ガラス板積層体の底面部を支持する底板２１と、前記ガラス板積層体の背面部を支持する背板２２と、前記底板及び前記背板とを固定する基台部２４と、前記ガラス板積層体と前記背板との間に配置される緩衝板２３とを有するパレット２と、を備えたガラス板梱包体１であって、前記ガラス板の縦辺に沿う方向において、前記背板の上端は前記緩衝版の上端より低いことを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、コンテナ内へ搬出入する際の作業効率を向上するための、ガラス板梱包体の改良に関する。

ディスプレイ用のガラス基板等に使用されるガラス板は、出荷の際、パレット上に積層され、積層されたガラス板の最前部に押さえ板が載置され、それらを結束ベルトで結束することにより、パレットごと梱包される。パレット上へのガラス板の積層形態としては、水平な床に載置したパレットに平積みする横置き形態、又は略鉛直又は傾斜したパレットに立て掛けるように積み上げる縦置き形態が代表的であり、パレットに対するガラス板の載置／搬出の容易性、パレット設置面積の効率等の点においては、縦置き形態が有利となる（特許文献１参照）。

特開２００９－５７０５１号公報

ガラス板梱包体を輸送する際は、国際的な統一規格に基づいて製造された一般的なコンテナに収容することが通例である。近年、ガラス基板製造プロセスの効率化等を目的にガラス板の大型化が進んでいるが、コンテナの大きさは限られているため、コンテナ内に収容されたガラス板梱包体と、コンテナ内壁との隙間が狭くなっている。ガラス板梱包体とコンテナ内壁との隙間が狭くなると、ガラス板梱包体のコンテナ内への搬出入時に、作業者はより慎重に搬出入作業を行わざるを得ず、作業性が悪化する。ガラス板の大型化に合わせてコンテナも大型化させることにより隙間を広げる方法は、規格外のコンテナの使用による輸送効率の低下や、コンテナ製造費用の増加等の問題があり、実用的ではない。

本発明は、大型のガラス板を梱包したガラス板梱包体の高さ及び幅を抑制し、ガラス板梱包体とコンテナ内壁との隙間を広げ、ガラス板梱包体をコンテナ内に搬出入する際の作業性を向上することを課題とする。

上記課題を解決すべく創案された本発明は、複数のガラス板及び複数の梱包緩衝シートを交互に縦姿勢で積層してなるガラス板積層体と、前記ガラス板積層体の底面部を支持する底板と、前記ガラス板積層体の背面部を支持する背板と、前記底板及び前記背板とを固定する基台部と、前記ガラス板積層体と前記背板との間に配置される緩衝板とを有するパレットと、を備えたガラス板梱包体であって、前記ガラス板の縦辺に沿う方向において、前記背板の上端は前記緩衝板の上端より低いことを特徴とする。このような構成によれば、ガラス板梱包体の高さと幅を抑制し、ガラス板梱包体とコンテナ内壁との隙間を広げることができる。これにより搬出入時の作業性を向上することができる。

上記の構成において、前記基台部は、底部にハンドリフトの爪を挿入可能な溝部を有することが好ましい。一般的にガラス板梱包体の運搬には、フォークリフトを用いる。しかしながらフォークリフトは精密な作業に不向きであり、より操作性の良いハンドリフトを使用することが好ましい。ハンドリフトの爪は昇降機構を備えることから、フォークリフトの爪よりも厚い。ハンドリフトの爪を挿入できる深さの溝部をパレットの底部に設けることにより、ハンドリフトを用いてガラス板梱包体を運搬できるようになる。

上記の構成において、前記ガラス板の寸法は、２９００ｍｍ×３３００ｍｍ以上であることが好ましい。このような構成によれば、大型のガラス板でもコンテナ内に収容できる。

上記の構成において、前記ガラス板の厚み寸法は、０．２ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましい。ガラス板の厚み寸法が０．２ｍｍ以上であることで、取り扱いが容易になる。一方で、ガラス板の厚み寸法が２ｍｍ以下であることで、多数のガラス板を梱包してもガラス板梱包体の高さと幅を抑制できる。

上記の構成において、前記背板の上端は、前記ガラス板の縦辺に沿う方向において、前記ガラス板の上端よりも低いことが好ましい。このような構成によれば、ガラス板梱包体とコンテナ内壁との隙間をより確実に広げることができる。

上記の構成において、前記緩衝板の上端は、鉛直方向において、前記ガラス板積層体の最背面に位置する前記ガラス板の上端よりも高く、前記ガラス板積層体の最前面に位置する前記ガラス板の上端よりも低いことが好ましい。このような構成によれば、ガラス板積層体を安定的に支持できるとともに、鉛直方向に関して緩衝板がガラス板積層体よりも突出せず、ガラス板梱包体の高さと幅を抑制できる。

上記の構成において、前記梱包緩衝シートは、前記緩衝板より上方に食み出し、前記梱包緩衝シートは、背面側に垂れ下がることが好ましい。開梱工程において梱包緩衝シートを取り出す際に、掴み代として利用するため、梱包緩衝シートはガラス板より上方に食み出した状態で積層される。食み出した梱包緩衝シートが背面側に垂れ下がることで、ガラス板梱包体の高さを抑制できる。

上記の構成において、前記ガラス板を１枚ずつ取り出すガラス板梱包体の開梱方法であって、背面側に垂れ下がった前記梱包緩衝シートを梱包緩衝シート支持治具で支持した後に前記ガラス板を１枚ずつ取り出すことが好ましい。開梱時にガラス板を１枚ずつ取り出す場合、梱包緩衝シートも同様に１枚ずつ取り出し、廃棄する。梱包緩衝シートが背面側に垂れ下がった状態で、最前面に位置する梱包緩衝シートを取り出す場合、梱包緩衝シートがガラス板の角に引っ掛かり、梱包緩衝シートの取り出しに失敗する場合がある。梱包緩衝シート支持治具を用いて背面側に垂れ下がった梱包緩衝シートを支持することで、梱包緩衝シートのガラス板の角への引っ掛かりを解消し、梱包緩衝シートの取り出しの失敗を防止することができる。

本発明によれば、大型のガラス板を梱包したガラス板梱包体の高さと幅を抑制し、ガラス板梱包体とコンテナ内壁との隙間を広げ、ガラス板梱包体をコンテナ内に搬出入する際の作業性を向上することができる。

ガラス板梱包体の正面図である。ガラス板梱包体の側面図である。ガラス梱包体上部の拡大正面図である。ガラス板梱包体をコンテナ内に収容した状態の正面断面図である。ガラス板梱包体をコンテナ内に収容した状態の側面断面図である。パレットに梱包緩衝シート支持治具を取り付けた状態のガラス板梱包体の正面図である。

以下、添付図面に従って、本発明に係るガラス板梱包体１の一実施形態について説明する。

図１及び図２に示すように、ガラス板梱包体１は、パレット２及びガラス板積層体３を備える。ガラス板積層体３は傾斜したパレット２上に縦姿勢で載置される。ここで、各図面に示したＸ方向、Ｙ方向、及びＺ方向は互いに直交する方向である。そして、Ｘ方向及びＹ方向は水平方向であり、Ｚ方向は上下方向である。ガラス板梱包体１のＸ方向の寸法を奥行きＤ、Ｙ方向の寸法を幅Ｗ、Ｚ方向の寸法を高さＨとする。

パレット２は、ガラス板積層体３の底面部を支持する底板２１と、ガラス板積層体３の背面部を支持する背板２２と、背板２２とガラス板積層体３の間に挟まれる緩衝板２３と、底板２１及び背板２２を固定する基台部２４とを有する。底板２１のガラス板積層体３との接触面（底受け面２１１）と背板２２のガラス板積層体３との接触面（背受け面２２１）とは略直角を成し、底受け面２１１と水平面、及び背受け面２２１と鉛直面とが所定の傾斜角を成すよう基台部２４に固定される。

底板２１は例えばステンレス鋼で形成されるが、ガラス板積層体３との接触面は適度な緩衝性と機械的強度を併せ持ち、ガラス板Ｇに対する摩擦係数が高い材質で形成することが好ましい。このような材質として、例えば発泡ポリプロピレンを使用することができる。背板２２は例えばステンレス鋼で形成される。基台部２４はステンレス鋼で形成される。底板２１、背板２２、及び基台部２４を比強度に優れた２相系ステンレス鋼で形成することで、パレット２を軽量化することができる。パレット２を軽量化することで、ガラス板梱包体１を軽量化することができ、ハンドリフトを用いてガラス板梱包体１を運搬する際の作業性を向上することができる。なお本実施例においては、ガラス板梱包体１の質量は最大で５５００ｋｇ程度である。

基台部２４の底部には、図示しないハンドリフトの爪を挿入するための溝部２４１がＸ方向に沿って二か所設けられている。溝部２４１の深さは、好ましくは１５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であり、より好ましくは１７０ｍｍ以上１９０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは１８５ｍｍ以上１９０ｍｍ以下である。一般にガラス板梱包体１の運搬に使用されるフォークリフトの爪の厚さは５０ｍｍ程度だが、ハンドリフトの爪の厚さは１５０ｍｍ程度であり、フォークリフトを用いた運搬に最適化されたパレット２はハンドリフトでは運搬することができない。溝部２４１間の間隔及び幅は、使用するハンドリフトの寸法に合わせて決定され、例えば間隔は１０５０ｍｍ、幅は３５０ｍｍである。溝部２４１は基台部２４のＸ方向に渡る全域に形成されており、ハンドリフトの爪がガラス板梱包体１のＸ方向に渡る全域あるいは複数点を支持することで、安定的にガラス板梱包体１を運搬することができ、作業性を向上することができる。

図３に示すように、ガラス板積層体３は、複数のガラス板Ｇの間に複数の梱包緩衝シートＳを積層してなる。ガラス板積層体３の最も背面側、及び最も前面側には、梱包緩衝シートＳが積層される。ガラス板Ｇは矩形状又は正方形状であり、縦辺及び横辺の寸法は、好ましくは２２００ｍｍ×２５００ｍｍ以上であり、より好ましくは２６００ｍｍ×３０００ｍｍ以上、さらに好ましくは２９００ｍｍ×３３００ｍｍ以上である。また、ガラス板Ｇの厚み寸法は、好ましくは０．２ｍｍ以上２ｍｍ以下であり、より好ましくは０．２ｍｍ以上１ｍｍ以下であり、さらに好ましくは０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下である。ガラス板積層体３を構成するガラス板Ｇの枚数は、好ましくは１００枚以上５００枚以下であり、より好ましくは２００枚以上４５０枚以下であり、さらに好ましくは３００枚以上４００枚以下である。

背板２２の上端は、ガラス板Ｇの縦辺に沿う方向において、緩衝板２３の上端よりも低くなっている。ガラス板Ｇの縦辺に沿う方向における、背板２２の上端と緩衝板２３の上端との高さの差Ｌ１は、好ましくは５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であり、より好ましくは１０ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。これにより、ガラス板梱包体の高さＨ及び幅Ｗを抑制することができる。また、緩衝板２３は発泡樹脂等の弾力性に富む材質で形成されることが好ましい。このような材質として、例えば発泡ポリプロピレンやポリエチレンの板状体を使用することができる。

背板２２の上端は、ガラス板Ｇの縦辺に沿う方向において、ガラス板Ｇの上端より低くなっていることが好ましい。ガラス板Ｇの縦辺に沿う方向における、背板２２の上端とガラス板Ｇの上端との高さの差Ｌ２は、好ましくは３ｍｍ以上１５ｍｍ以下であり、より好ましくは５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。これによりガラス板梱包体１の高さＨ及び幅Ｗを抑制することができる。

鉛直方向に関して、緩衝板２３の上端は、ガラス板積層体３の最背面に位置するガラス板Ｇの上端よりも高く、ガラス板積層体３の最前面に位置するガラス板Ｇの上端よりも低いことが好ましい。これにより、緩衝板２３によってガラス板積層体３を安定的に支持することができるとともに、ガラス板積層体３よりも緩衝板３が鉛直上方向に突出しなくなり、ガラス板梱包体１の高さと幅を抑制することができる。

梱包緩衝シートＳは、ガラス板Ｇ同士が接触することによるガラス板Ｇの破損を防止するため、ガラス板Ｇと交互に積層される。また、梱包緩衝シートＳを適度な弾力性を持つ材質を用いて形成することで、ガラス板Ｇの表面にガラス粉等の異物が残留していたとしても、ガラス板Ｇに疵がつきにくくなる。このような材質として、例えば合紙や発泡樹脂シート等が使用できる。なお、本実施形態では、合紙を使用する。

梱包緩衝シートＳの上部は、開梱工程において梱包緩衝シートＳを取り出す際に掴み代として利用するため、ガラス板Ｇより上方に食み出している。食み出した部分の前記ガラス板の縦辺に沿う方向に関する寸法Ｌ３は、好ましくは３０ｍｍ以上７０ｍｍ以下、より好ましくは４０ｍｍ以上６０ｍｍ以下である。食み出した部分の寸法がこれより小さいと、開梱工程において梱包緩衝シートＳを吸着保持する際の掴み代が小さく、真空吸着パッドで安定的に吸着保持できない。一方で食み出した部分の寸法がこれより大きいと、背面側に垂れ下がる量が大きくなり、開梱工程において梱包緩衝シートＳの垂れ下がった部分を十分に支持することができない。背板２２の上端はガラス板Ｇの上端より低く、緩衝板２３の上端はガラス板Ｇの上端より高いため、この食み出し部分のうち緩衝板２３の上端より上方に食み出している部分は、自重により背面側に垂れ下がる。図３に背板２２及び緩衝板２３を用いて梱包緩衝シートＳを支持している状態を二点鎖線で示す。梱包緩衝シートＳの食み出し部分を支持している場合と比較して、梱包緩衝シートＳを背面側に垂れ下がらせることで、ガラス板梱包体１の高さＨ及び幅Ｗを抑制できる。

図４及び図５に示すように、ガラス板梱包体１はガラス板Ｇの横辺方向とコンテナ４の長尺方向が一致するように、コンテナ４の内部に収容される。コンテナ４の内部は底面４１、天面４２、第一側面４３、第二側面４４、第三側面４５、及び扉部４６を備える。コンテナ４の内部の高さ（底面４１と天面４２との距離）は２７００ｍｍ程度であり、コンテナ４の内部の幅（第一側面４３と第二側面４４との距離）は２３００ｍｍ程度である。コンテナ４の内部の奥行き（第三側面４５と扉部４６との距離）は複数の寸法が各種規格により定められており、例えば１２０００ｍｍである。ガラス板梱包体１の奥行きＤ及びコンテナ４の内部の奥行きに応じて、収容されるガラス板梱包体１の数量は１台でも良く、また複数台でも良い。

ガラス板Ｇの縦辺は、コンテナ４のＸ軸方向に垂直な断面がなす矩形状の対角線に倣うように延びている。ここで、ガラス板Ｇの縦辺と対角線とが成す角は、好ましくは１０°以下であり、より好ましくは５°以下である。これによりコンテナ４の内部の空間を効率的に使用することができる。本実施形態では、コンテナ４の内部の高さは２７００ｍｍ程度、コンテナ４の内部の幅は２３００ｍｍ程度であることから、ガラス板ＧはＺ方向から４０°程度傾斜する。この傾斜角でガラス板梱包体１を製造する場合、ガラス板Ｇの積層時の作業性、及び安定性が良好である。

図６に梱包緩衝シート支持治具５を取り付けた場合のガラス板梱包体１の正面図を示す。梱包緩衝シート支持治具５は、梱包緩衝シートＳと背板２２の間に支持部５１を差し込み、固定部５２を背板２２及び基台部２４に固定することで、垂れ下がった梱包緩衝シートＳを持ち上げ、支持する。ガラス板梱包体１の奥行きＤは、梱包するガラス板Ｇの寸法に合わせて決定され、場合によっては３ｍ以上となる。このため、梱包緩衝シート支持治具５は一人の作業者のみで取り付けられるよう、Ｘ方向に渡り複数台に分割されても良い。複数の作業者が梱包緩衝シート支持治具５の取り付けを行う場合は、分割せず１台でも良い。

次に、ガラス板梱包体１を開梱し、ガラス板Ｇを１枚ずつ取り出す方法について説明する。ガラス板梱包体１の背面側に垂れ下がった梱包緩衝シートＳと背板２２の間に支持部５１を挿入し、垂れ下がった梱包緩衝シートＳを支持する。その状態で、固定部５２を背板２２及び基台部２４に固定する。図示しない梱包緩衝シート廃棄装置の真空吸着パッドがガラス板梱包体１の最前面に位置する梱包緩衝シートＳを吸着保持し、図示しない梱包緩衝シート廃棄場所まで搬送し、廃棄する。続いて図示しないガラス板搬送装置の真空吸着パッドがガラス板梱包体１の最前面に位置するガラス板Ｇを吸着保持し、次工程へ搬送する。以下、梱包緩衝シートＳの廃棄とガラス板Ｇの搬送を、所定枚数のガラス板Ｇを取り出し終えるまで繰り返す。ガラス板梱包体１を構成する全てのガラス板を搬送し終えた場合は、最背面に位置する梱包緩衝シートＳを廃棄し、梱包緩衝シート支持治具５を取外す。

以上のような方法によれば、大型のガラス板Ｇを梱包したガラス板梱包体１の高さＨと幅Ｗを抑制し、ガラス板梱包体１とコンテナ４の内壁との隙間を広げ、ガラス板梱包体１をコンテナの内部に搬出入する際の作業性を向上することができる。

なお、本発明は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、上記した作用効果に限定されるものでもない。本発明は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

上記実施形態では、梱包緩衝シートＳの材質として合紙を使用していたが、これに限定されない。発泡樹脂シート、又は発泡していない樹脂シートを使用しても良い。

上記実施形態では、梱包緩衝シート支持治具５はパレット２に対して着脱可能としたが、これに限定されない。梱包緩衝シート支持治具５はパレット２と一体化していても良い。この場合、梱包緩衝シート支持治具５はパレット２上で移動可能であり、コンテナ４の内部への搬出入、及び収容時はガラス板梱包体１の高さＨ及び幅Ｗを広げない位置に退避させる。

上記実施形態では、ガラス板梱包体１の開梱後にガラス板Ｇを真空吸着パッドで吸着し、搬送したが、これに限定されない。ガラス板Ｇはメカニカルチャックにより挟持されて搬送されても良い。

上記実施形態では、ガラス板梱包体１の開梱後に梱包緩衝シートＳを真空吸着パッドで吸着し、搬送したが、これに限定されない。梱包緩衝シートＳはメカニカルチャックにより挟持されて搬送されても良い。

上記実施形態では、ガラス板Ｇの縦辺に沿う方向において、背板２２の上端はガラス板Ｇの上端より低くなっているが、これに限定されない。ガラス板Ｇの上端が背板２２の上端と同じ高さか、背板２２の上端より低くても良い。

本発明は、大型のガラス板を梱包したガラス板梱包体をコンテナ内へ搬出入する際の作業効率の向上に好適に使用することができる。

１ガラス板梱包体
２パレット
２１底板
２２背板
２３緩衝板
２４基台部
２４１溝部
３ガラス板積層体
４コンテナ
５梱包緩衝シート支持治具
Ｇガラス板
Ｓ梱包緩衝シート

Claims

複数のガラス板及び複数の梱包緩衝シートを交互に縦姿勢で積層してなるガラス板積層体と、
前記ガラス板積層体の底面部を支持する底板と、前記ガラス板積層体の背面部を支持する背板と、前記底板及び前記背板とを固定する基台部と、前記ガラス板積層体と前記背板との間に配置される緩衝板とを有するパレットと、を備えたガラス板梱包体であって、
前記ガラス板の縦辺に沿う方向において、前記背板の上端は前記緩衝板の上端より低いことを特徴とするガラス板梱包体。
前記基台部は、底部にハンドリフトの爪を挿入可能な溝部を有することを特徴とする請求項１に記載のガラス板梱包体。
前記ガラス板の寸法は、２９００ｍｍ×３３００ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス板梱包体。
前記ガラス板の厚み寸法は、０．２ｍｍ以上２ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載のガラス板梱包体。
前記背板の上端は、前記ガラス板の縦辺に沿う方向において、前記ガラス板の上端よりも低いことを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載のガラス板梱包体。
前記緩衝板の上端は、鉛直方向において、前記ガラス板積層体の最背面に位置する前記ガラス板の上端よりも高く、前記ガラス板積層体の最前面に位置する前記ガラス板の上端よりも低いことを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載のガラス板梱包体。
前記梱包緩衝シートは、前記緩衝板より上方に食み出し、
前記梱包緩衝シートは、背面側に垂れ下がることを特徴とする請求項１～６のいずれかに記載のガラス板梱包体。
請求項７に記載のガラス板梱包体から、前記ガラス板を１枚ずつ取り出すガラス板梱包体の開梱方法であって、
背面側に垂れ下がった前記梱包緩衝シートを梱包緩衝シート支持治具で支持した後に前記ガラス板を１枚ずつ取り出すことを特徴とするガラス板梱包体の開梱方法。