CN103313918A - 包装容器及包装体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纵置型的包装容器，具有：底座，载置玻璃板；底栈，配置于上述底座的搭载面上并支撑上述玻璃板的下端面；及背板，承接上述玻璃板的一面侧，在上述底栈上设置第一缓冲件和第二缓冲件，该第二缓冲件具有摩擦系数与该第一缓冲件的上表面的摩擦系数相比相对较大的上表面，将上述第一缓冲件和上述第二缓冲件设置于上述底栈，使得在向上述底栈上装载玻璃板时，上述第一缓冲件的上表面位置高于上述第二缓冲件的上表面位置，在装载了规定张数的玻璃板后进行运输时，上述第二缓冲件的上表面位置高于上述第一缓冲件的上表面位置、或该第二缓冲件和第一缓冲件为相同的高度。

Description

包装容器及包装体

技术领域

本发明涉及以纵向安置的方式保持玻璃板的包装容器及包装体。

背景技术

近年来，对FPD用玻璃等所用的大型玻璃板的需求正在提高。作为搬运这样的大型玻璃板的方法，例如，公知有在将多张玻璃板立起排列的纵向安置状态下将各玻璃板固定的玻璃板包装箱（例如，参照专利文献1）。

该玻璃板包装箱构成如下，具有载置玻璃板的底座，在该底座的搭载面上具备承接上述玻璃板的下端部的底支撑板和承接玻璃板的厚度方向的背支撑板。而且，为了防止搭载玻璃板时因与玻璃板接触所造成的损伤，在底支撑板、背支撑板上设置有橡胶或硬质的发泡性树脂等缓冲件。

专利文献1：日本特开2005－298062号公报

发明内容

但是，在这样的玻璃板包装箱中，在将玻璃板保持规定张数的状态下进行运输时，若设于底支撑板上的缓冲件未发挥充分的摩擦力，则可能使玻璃板发生横向偏移而对玻璃板施加不可预测的力，从而成为破损的原因。

另一方面，若增大摩擦力使得不发生横向偏移，则在向底座上进行玻璃板的装载时（搭载时），在沿厚度方向重叠的玻璃板的底边部之间容易产生间隙。即，由于玻璃板从距缓冲件2～3mm左右的高度落到缓冲件上，因此当缓冲件的光滑性不好时将导致底边（下端面）卡在缓冲件上，从而导致在玻璃板的底边部之间产生间隙而下部间隔开的状态装完玻璃板。

这样一来，若在玻璃板的底边部之间产生间隙，则运输时的玻璃板的保持稳定性降低，由于施加不可预测的力而使玻璃板容易破损。而且，装载效率也降低，有时装不下所期望的张数。

本发明基于这样的背景而作出，其目的在于提供一种包装容器及包装体，提高运输时的玻璃板的保持稳定性，并且也提高装载时的玻璃板的装载容易性。

本发明的包装容器是纵置型的包装容器，具有：底座，载置玻璃板；底栈，配置于上述底座的搭载面上并支撑上述玻璃板的下端面；及背板，承接上述玻璃板的一面侧，其中，在上述底栈上设置第一缓冲件和第二缓冲件，该第二缓冲件具有摩擦系数与该第一缓冲件的上表面的摩擦系数相比相对较大的上表面，将上述第一缓冲件和上述第二缓冲件设置于上述底栈，使得在向上述底栈上装载玻璃板时，上述第一缓冲件的上表面位置高于上述第二缓冲件的上表面位置，在装载了规定张数的玻璃板后进行运输时，上述第二缓冲件的上表面位置高于上述第一缓冲件的上表面位置、或该第二缓冲件和第一缓冲件为相同的高度。

而且，在上述包装容器中优选为，上述第一缓冲件和上述第二缓冲件中的至少一方被构成为能够通过升降机构沿上下方向移动。

而且，在上述包装容器中优选为，上述第一缓冲件及上述第二缓冲件在上述玻璃板的宽度方向上分别配置有多个。

而且，在上述包装容器中优选为，上述第一缓冲件和上述第二缓冲件以上述底座的搭载面的宽度方向上的中心线为对称线而沿上述搭载面的宽度方向分别左右对称地配置。

而且，在上述包装容器中优选为，设有侧止动件，该侧止动件对搭载于上述底座的搭载面上的上述玻璃板的重心的高度位置的侧端部、或处于该重心的附近且高于该重心的高度位置的侧端部进行保持。

本发明的包装体具备：上述包装容器；及多张玻璃板，以纵向安置的方式保持于该包装容器的上述底栈上。

根据本发明的包装容器，被构成为，在向底栈上装载玻璃板时，第一缓冲件的上表面位置高于第二缓冲件的上表面位置，因此在该装载时第一缓冲件与玻璃板的下端面抵接，从而对其进行支撑。于是，由于第一缓冲件的上表面的摩擦系数相对较小，因此使玻璃板落到第一缓冲件上，并根据需要向背板侧偏移，从而使玻璃板容易在第一缓冲件上滑动而依次保持于背板侧。因此，能够容易地进行玻璃板的装载，并且，能够防止在玻璃板之间产生间隙。

而且，被构成为，在装载了规定张数的玻璃板后进行运输时，第二缓冲件的上表面位置高于第一缓冲件的上表面位置、或该第二缓冲件和第一缓冲件为相同高度，因此在其运输时至少第二缓冲件与玻璃板的下端面抵接，从而对其进行支撑。于是，由于第二缓冲件的上表面的摩擦系数相对较大，因此对搭载于该缓冲件上的玻璃板发挥充分的摩擦力。因此，能够提高运输时的玻璃板的保持稳定性，防止玻璃板发生横向偏移。

而且，根据本发明的包装体，将玻璃板以纵向安置的方式保持于上述包装容器的底栈上，因此能够在其运输时稳定地保持玻璃板，能够防止玻璃板发生横向偏移。而且，对于玻璃板的装载也能够容易地进行。

附图说明

图1（a）及图1（b）是表示本发明的包装体的第一实施方式的概略结构的图，其中，图1（a）为主视图，图1（b）为侧视图。

图2（a）及图2（b）是图1（a）的要部放大图，其中，图2（a）是表示装载时的状态的图，图2（b）是表示运输时的状态的图。

图3（a）及图3（b）是使用绳来取代衬纸的情况的说明图。

图4是用于说明侧止动件的概略结构的要部放大图。

图5（a）～图5（c）是用于说明本发明的包装容器的第二实施方式的概略结构的图，其中，图5（a）为要部侧视图，图5（b）为动作说明图，图5（c）为要部主视截面图。

图6（a）及图6（b）是用于说明本发明的包装容器的第三实施方式的概略结构的动作说明图。

具体实施方式

以下，对本发明的包装容器及包装体的实施方式进行说明，但本发明并未限定于以下所说明的实施方式。

图1（a）及图1（b）是表示本发明的包装体的第一实施方式的概略结构的图，其中，图1（a）为主视图，图1（b）为侧视图。图1中附图标记1为包装体，包装体1由包装容器2和搭载于该包装容器2的玻璃板G所构成。另外，图1（a）及1（b）表示装载了规定张数的玻璃板G后的包装容器2（包装体1）的状态，即与运输时基本相同的状态。

作为玻璃板G，以例如液晶装置、EL装置、等离子显示装置等的平板显示（FPD：Flat Panel Display）用的玻璃基板作为对象。具体而言，使用尺寸为2500mm×2200mm、厚度为0.7mm左右的矩形板状的玻璃基板作为玻璃板G。但是，本发明并不限于这种尺寸的玻璃板G的保持固定，也能够适用于各种尺寸、厚度的玻璃板的保持固定。而且，FPD用玻璃基板之外的各种玻璃板也作为适用对象。

包装容器2是将玻璃板G以纵向安置的方式进行搭载的纵置型的包装容器，并构成为具备底座3、配置于底座3的搭载面（上表面）3a上的底栈4及背板5。底座3设置于地板、车的载货台面等大致水平面上，因此如图1（a）所示在其前面侧及背面侧形成有叉车的货叉（未图示）能够插入抽出的多个（图中为四个）开口部6。关于底座3的侧面，可以形成开口，也可以设为闭塞的结构（在图1（b）中设为闭塞的结构）。而且，底座3例如由钢材构成，但若考虑到在向净化室搬入的情况下防止涂装脱落，优选为不锈钢。

底栈4是设于底座3的搭载面3a上的矩形板状部件，支撑所搭载的玻璃板G的底边部。该底栈4如图1（b）所示，其前侧下部经由底板7而设于底座3上，从而相对于底座3的搭载面3a倾斜地配置。另外，底栈4在本实施方式中沿底座3的宽度方向设置有一张，但也可以分成多张设置。但是，在这种情况下，各个上表面（倾斜面）即配置后述的缓冲件的面以构成同一平面的方式配置。而且，该底栈4相对于底座3的搭载面3a优选为倾斜5°～25°，更优选为倾斜10°～20°，特别优选为倾斜约18°。由此，作业者能够容易且高效安全地进行载置玻璃板G时的玻璃板G的定位作业。

如图1（a）的要部放大图即图2（a）及2（b）所示，在底栈4上设置有第一缓冲件8和第二缓冲件9。另外，图2（a）表示玻璃板G装载时即仅搭载比预定装载张数充分少的张数的玻璃板G的状态，图2（b）与图1（a）同样地，表示装载了规定张数的玻璃板G后的状态、即与运输时基本相同的状态。

如图1（b）所示，第一缓冲件8、第二缓冲件9均是沿底栈4的前后方向（进深方向）延伸的细长的长方体状部件，并形成为从底栈4的前后方向（进深方向）的长度减去与背板5的厚度相应的量所得的长度。在本实施方式中，如图2（a）、2（b）所示，第二缓冲件9等间隔地配置有三个，并在这些第二缓冲件9的中间部分别配置第一缓冲件8。

此处，如图1（a）所示，底栈4配置于底座3的宽度方向（与所搭载的玻璃板G的宽度方向相同的方向）上的中心部，因此底栈4的宽度方向上的中心和底座3的宽度方向上的中心一致。而且，如图2（a）及2（b）所示，以底栈4的宽度方向（与底座3的宽度方向相同的方向）上的中心线为对称线，沿该底栈4的宽度方向分别左右对称地配置第一缓冲件8及第二缓冲件9。因此，第一缓冲件8和第二缓冲件9以底座3的搭载面3a的宽度方向上的中心线为对象线而沿搭载面3a的宽度方向分别成为左右对称。通过如此左右对称地配置，如后述那样在用第一缓冲件8或第二缓冲件9支撑玻璃板G时，该第一缓冲件8或第二缓冲件9等间隔地均匀地位于玻璃板G的宽度方向上，因此能够均匀地支撑玻璃板G整体而不使玻璃板G的载荷偏向一方。

而且，第一缓冲件8及第二缓冲件9在本实施方式中均为表层部8a（9a）和下层部8b（9b）的两层结构，以表层部8a（9a）的上表面（表面）与玻璃板G抵接，从而对其进行支撑。而且，在本发明中，第二缓冲件9的上表面的摩擦系数与第一缓冲件8的上表面的摩擦系数相比形成得相对较大。

即，第一缓冲件8由下层部8b和表层部8a所构成，其中，该下层部8b例如由聚丙烯（PP）构成，该表层部8a由低发泡聚氨酯（例如，住化塑料株式会社制的スミセラー（注册商标））构成。

而且，第二缓冲件9由下层部9b和表层部9a所构成，其中，该下层部9b例如由硬质橡胶构成，该表层部9a由聚氨酯（聚氨酯泡沫）（例如，日本发条株式会社制的ニッパレイ（注册商标））构成。

而且，形成第一缓冲件8的表层部8a的低发泡聚氨酯（スミセラー（注册商标））的摩擦系数为0.06以上0.07以下，另一方面，形成第二缓冲件9的表层部9a的聚氨酯（ニッパレイ（注册商标））的摩擦系数为0.16以上0.28以下。因此，第二缓冲件9的上表面的摩擦系数与第一缓冲件8的上表面的摩擦系数相比相对较大。

另外，在本发明中，若第二缓冲件9的上表面的摩擦系数与第一缓冲件8的上表面的摩擦系数相比相对较大，则第一缓冲件8、第二缓冲件9的材质也并未分别限定于上述材质而能够使用各种材质。

而且，在本实施方式中，特别是形成第一缓冲件8的下层部8b的聚丙烯（PP）与形成第二缓冲件9的下层部9b的硬质橡胶相比硬度低（柔软）而弹性变形率高。因此，对第一缓冲件8而言，特别是其下层部8b较柔软，从而因承接玻璃板G的载荷而容易发生弹性变形，并下沉，由此其高度将变低。

而且，在本实施方式中，在未搭载玻璃板G因而无载荷的状态下，第一缓冲件8的高度（厚度）高于（厚于）第二缓冲件9的高度（厚度）。例如，在无载荷的状态下，第二缓冲件9的高度（厚度）为20～30mm左右，而第一缓冲件8在无载荷的状态下比其高（厚）。

对第一缓冲件8的高度进行设计，使得在装载了例如规定张数的80％～90％左右的玻璃板G时第一缓冲件8由于承接这些载荷而下沉，并如图2（b）所示变为与第二缓冲件9相同的高度（厚度）。另外，玻璃板G通常被设计为搭载200张～300张左右，但设定搭载量（规定张数）当然会根据玻璃板G的大小、厚度而发生变化。

另外，对第一缓冲件8、第二缓冲件9的各自宽度并未特别限定，可对应玻璃板G的宽度而适当确定。在本实施方式中形成为全部相同的宽度，但也可以构成为例如第一缓冲件8的宽度不同于第二缓冲件9的宽度。

如图1（b）所示，背板5的一面侧支撑并固定在设于底座3的搭载面3a上的支撑框10，下端部支撑并固定于底栈4上。支撑框10构成为具备：支柱11，相对于底座3的搭载面3a向上方立起地配置；倾斜框12，相对于底座3的搭载面3a倾斜规定角度地配置；及加强框13，设于该支柱11和倾斜框12之间。

倾斜框12以相对于底栈4的上表面形成90°～100°、特别优选形成约95°的方式在底座3的搭载面3a上设置有多个。而且，支柱11也与倾斜框12对应地设置有多个。加强框13在底座3的搭载面3a上及支柱11、倾斜框12的各高度方向上的中央部分别设置有多个。

而且，背板5贴设于由这样的结构所构成的支撑框10的倾斜框12的外侧，因此与倾斜框12倾斜相同的角度。背板5是承接纵向安置于底栈4上的玻璃板G的一面侧而对其进行支撑的矩形板状部件，与所搭载的玻璃板G相比形成得略大。为了防止搭载玻璃板G时因与玻璃板G接触而造成损伤，在背板5的表面（与玻璃板G接触的一侧的表面）贴设有橡胶或硬质的发泡性树脂等缓冲件（未图示）。

玻璃板G如上所述例如200张～300张左右沿底栈4的前后方向、即与背板5的外表面正交的方向重叠而被纵向安置。而且，在这些玻璃板G彼此之间夹持有矩形状的衬纸P。

衬纸P用于避免玻璃板G彼此直接接触，用于防止在搬运过程中使玻璃板G彼此干扰而造成损伤。

作为该衬纸P，为了防止衬纸P中的树脂成分转印到玻璃板G表面而产生纸张般的质感、斑点或污损，而使用形成有纸的平滑度（JIS P8119，1976）为20秒以下、优选为18秒以下的粗糙面的衬纸。由此，可减少与玻璃板G的表面接触的接触面积，抑制树脂成分的转印。而且，通过将树脂成分调整为0.1质量％以下、优选为0.05质量％以下（JIS P8205，1976）而能够利用与上述粗糙面的复合作用来保持玻璃板G品质的衬纸P为优选。通过使用这样的衬纸P，即使产生了因衬纸P而造成的微粒等（纸浆或微少树脂成分的碎屑等），由于将玻璃板G相对于底座3立起地载置，因而微粒等也不会附着于玻璃板G表面而能够通过之后的玻璃板G的清洗等容易地去除。

另外，在本发明中，作为用于避免玻璃板G彼此直接接触的部件，例如如图3（a）所示，也能够使用绳14来取代衬纸P。作为绳14，虽未特别限定，但适宜使用风筝线（捻度大且粗的木棉线）等。而且，作为这样的绳14，如图3（b）所示，由于一根不能充分地覆盖玻璃板G的整个表面，因此如图3（a）所示，使用多根（在图3（a）中为三根）并以更充分地覆盖玻璃板G的整个表面的方式配置为优选。即，使绳14沿玻璃板G的宽度方向多次上下弯折而在沿厚度方向重叠的玻璃板G之间更密集地配置。由此，能够防止在搬运过程中玻璃板G彼此干扰而造成损伤。

而且，在本实施方式的包装容器2中，如图1（a）及1（b）所示，在支撑框10上安装有玻璃板按压部件15。由此，搭载于底栈4上的玻璃板G和衬纸P（或绳14）通过玻璃板按压部件15而固定于包装容器2。

玻璃板按压部件15形成为具备前框16和侧框17，上下配置的侧框17安装于支撑框10的两侧部，前框16安装于侧框17的前端部。对该玻璃板按压部件15而言，例如前框16以能够装卸的方式安装于上下的侧框17，或侧框17以能够装卸的方式安装于支撑框10，从而能够将玻璃板G收容到玻璃板按压部件15内。

在玻璃板按压部件15的下侧的侧框17，保持所搭载的玻璃板G的侧端部的侧止动件18分别设于玻璃板G的左右两侧。如图4所示，侧止动件18由按压板19、螺栓20及螺母21构成。在按压板19的玻璃板G侧的表面设有橡胶或硬质的发泡性树脂等缓冲件（未图示）。螺栓20以贯通侧框17的方式安装，在该螺栓20的前端部固定按压板19。螺栓20的后端部通过销22而固定于侧框17的外表面侧，因此螺栓20不会从侧框17拔出。

螺母21在与螺栓20螺合的状态下配置于侧框17和按压板19之间，在能够转动的状态下其位置被固定。例如，通过未图示的固定部件而固定成与侧框17抵接的状态。在这样的结构的基础上，对侧止动件18而言，通过转动螺母21可以使螺栓20相对于侧框17进退，由此能够使按压板19相对于玻璃板G进退。即，通过使按压板19相对于玻璃板G前进，分别以按压板19来按压玻璃板G的左右两侧的端部，能够防止其发生横向偏移。另外，在使螺母21转动时，为了使螺栓20不会跟着转动，优选例如将销22固定于侧框17。

此处，侧止动件18配置在载置于底栈4上（底座3的搭载面3a上）的玻璃板G的重心的高度位置，因此该按压板19按压玻璃板G的重心的高度位置而对该处进行保持。通过如此按压玻璃板G的重心的高度位置，不会过度地对沿厚度方向重叠而被纵向安置的玻璃板G进行加压，因而能够以所需最小限度的力有效地防止运输时玻璃板G发生横向偏移。

而且，在本实施方式中设为，通过按压板19按压玻璃板G的重心的高度位置的侧端部而对该处进行保持，但也可以按压位于上述重心的附近且高于该重心的高度位置的侧端部而对该处进行保持。这样一来，也不会过度地对纵向安置的玻璃板G进行加压，能够以所需最小限度的力有效地防止发生横向偏移。

即，在本实施方式中，如后述那样在运输时主要通过上表面摩擦系数较大的第二缓冲件9来支撑玻璃板G，因此能够通过第二缓冲件9良好地防止玻璃板G在底部侧发生横向偏移。因此，相对于现有技术中主要将侧止动件配置于玻璃板G的底部侧并过度地加压来防止发生横向偏移，在本实施方式中由于获得了通过第二缓冲件9来防止发生横向偏移的效果，因此如上所述以侧止动件18（按压板19）来保持玻璃板G的重心的高度位置或其附近部的高度位置的侧端部，从而能够以所需最小限度的力有效地防止玻璃板G发生横向偏移。而且，由于能够如此地以最小限度的力来防止玻璃板G发生横向偏移，因此不会像将侧止动件配置于玻璃板G的底部侧的现有技术那样因过度进行加压而损伤玻璃板G的下端角部。

而且，在上述玻璃板按压部件15中，如图1（b）中的双点划线所示，也可以在前框16的内侧设置气囊23。通过气囊23按压玻璃板G的前面侧，从而能够切实地固定玻璃板G。作为这样的气囊23，优选为形成如下结构：通过调整其空气量使该气囊23适当膨胀来按压并固定玻璃板G。关于气囊23，也可以根据需要而具备几个。

接着，说明向这样的包装容器2装载玻璃板G及运输通过装载玻璃板G而获得的包装体1时的形态。

在将玻璃板G装载到包装容器2时，首先，将玻璃板按压部件15的一部分或整体从底座3上卸下以免产生干扰。而且，在该状态下通过机械臂（未图示）等将玻璃板G和衬纸P交替配置于底栈4上。

此时，配置于底栈4上并实际上支撑玻璃板G的第一缓冲件8及第二缓冲件9如图2（a）所示，第一缓冲件8的上表面位置高于第二缓冲件9的上表面位置。因此，如图2（a）中的双点划线所示，配置于底栈4上的玻璃板G载置于第一缓冲件8的上表面上。即，在装载时仅第一缓冲件8与玻璃板G的下端面抵接，从而对其进行支撑。

于是，由于第一缓冲件8的上表面的摩擦系数较小，因此当玻璃板G从例如第一缓冲件8的上表面的上方2～3mm落到该上表面上时，由于自重而容易向背板5侧滑落，从而依次保持于背板侧。另外，也可以根据需要将玻璃板G推向背板5侧而挪动。此时，由于第一缓冲件8的上表面的摩擦系数较小，因此玻璃板G也容易向背板5侧滑动。因此，玻璃板G的装载与以往相比变得容易，而且，也能够防止在玻璃板G的底边部间产生间隙。

这样一来，当搭载预定张数（规定张数）的80％～90％左右的玻璃板G时，第一缓冲件8由于承接玻璃板G的载荷而下沉，如图2（b）所示，变为与第二缓冲件9相同的高度（厚度）。因此，此后，新装载的玻璃板G变为由第一缓冲件8和第二缓冲件9双方进行支撑。其中，由于第一缓冲件8发挥弹性复原力，因此更加强力地支撑玻璃板G的下端面。因此，新装载的玻璃板G中，其多数也主要由第一缓冲件8支撑，从而容易向背板5侧滑动。

而且，当将规定张数的玻璃板G全部装载而使底栈4上的玻璃板G形成与运输时相同的状态时，如图2（b）所示，第一缓冲件8和第二缓冲件9变为相同的高度（厚度），但第二缓冲件9也发挥弹性复原力，而且由于与第一缓冲件8相比第二缓冲件9的下层9b较硬，因此第二缓冲件9取代第一缓冲件8而主要支撑玻璃板G。

接着，安装玻璃板按压部件15，进而用侧止动件18对玻璃板G的重心或其附近的高度位置的侧端部进行保持。

之后，若通过卡车等进行运输，则在该运输时，如上所述由于上表面的摩擦系数较大的第二缓冲件9主要支撑玻璃板G，因此该第二缓冲件9对搭载于其上表面上的玻璃板G发挥充分的摩擦力。因此，能够提高运输时的玻璃板G的保持稳定性，切实地防止玻璃板G发生横向偏移。

根据本实施方式的包装容器2，在向底栈4上进行玻璃板G的装载时，摩擦系数相对较小的第一缓冲件8构成为其上表面位置高于第二缓冲件9的上表面位置，因此在该装载时第一缓冲件8与玻璃板G的下端面抵接而对其进行支撑，从而能够使玻璃板G容易在第一缓冲件8上滑动。因此，能够容易地进行玻璃板G的装载，并且，能够防止在玻璃板G之间产生间隙。

而且，在装载了规定张数的玻璃板后进行运输时，由于摩擦系数相对较大的第二缓冲件9主要支撑玻璃板G，因此该第二缓冲件9对搭载于其上表面上的玻璃板G发挥充分的摩擦力。因此，能够提高运输时的玻璃板G的保持稳定性，切实地防止玻璃板G发生横向偏移。

而且，由于沿玻璃板G的宽度方向分别配置多个第一缓冲件8及第二缓冲件9，因此例如如图2（a）所示，在仅以第一缓冲件8来支撑玻璃板G时，或如后述那样仅以第二缓冲件9来支撑玻璃板G时，也能够进行稳定地支撑而不会使玻璃板G偏向左右任一方向。

特别是，以底座3的搭载面3a的宽度方向上的中心线为对称线，沿搭载面3a的宽度方向分别左右对称地配置第一缓冲件8和第二缓冲件9，因此能够更加稳定地支撑玻璃板G。

而且，通过侧止动件18的按压板19以所需最小限度的力对玻璃板G的重心的高度位置或处于该重心的附近且高于该重心的高度位置的侧端部进行保持，因此特别是与第二缓冲件9的防横向偏移的效果相结合，能够更有效地防止玻璃板G发生横向偏移。而且，以所需最小限度的力来进行对侧止动件18的加压，因此不会像将侧止动件配置于玻璃板G的底部侧的现有技术那样因过度进行加压而损伤玻璃板G的下端角部。

而且，根据本实施方式的包装体1，经由缓冲件9（8）而将玻璃板G以纵向安置的方式保持于上述包装容器2的底栈4上，因此能够在该运输时稳定地保持玻璃板G，能够防止玻璃板G发生横向偏移。而且，关于玻璃板G的装载也能够容易地进行。

另外，在上述实施方式中，构成如下：通过使第一缓冲件8的下层部8b柔软而提高弹性变形性，在玻璃板G的张数装载了例如规定张数的80％～90％左右时，使第一缓冲件8变为与第二缓冲件9相同的高度（厚度），但也可以是其他结构，例如，在底栈4和第一缓冲件8之间配置弹性件（未图示），在玻璃板G的张数装载了例如规定张数的80％～90％左右时，该弹性件被压缩从而使第一缓冲件8的高度变得与第二缓冲件9相同。

接着，对本发明的包装容器及包装体的第二实施方式进行说明。

图5（a）、图5（b）及图5（c）是用于说明本发明的包装容器的第二实施方式的概略结构的图，其中，图5（a）为要部侧视图，图5（b）为动作说明图，图5（c）为要部主视截面图。如图5（a）所示的包装容器30与图1（a）及图1（b）所示的包装容器2的主要不同之处在于，具备升降机构40从而能够通过该升降机构40使第一缓冲件31沿上下方向移动。

即，在本实施方式中，如图5（a）～图5（c）所示，从底栈4的前端到背板5侧形成有多个（在本实施方式中为两个）细长的槽状开口4a，第一缓冲件31以能够上下移动、即在该底栈4上突出的高度可位移的方式分别配置于该开口4a内。第一缓冲件31是与第一实施方式的第一缓冲件8相同形态的部件，特别是其表面摩擦系数小于第二缓冲件9。但是，对其他结构而言，无需是例如由表层部和下层部所构成的两层结构，因此可以是单层结构也可以是多层结构。另外，关于第二缓冲件9，若其表面摩擦系数大于第一缓冲件31，则可以是单层结构也可以是多层结构。

升降机构40经由上述开口4a而与第一缓冲件31连接。升降机构40在本实施方式中构成为具备多个偏心凸轮41。即，升降机构40具备：偏心凸轮41，分别配置于第一缓冲件31的前端侧和背板5侧、且以能够滑动的方式与该第一缓冲件31的底面抵接；连杆机构（未图示），与该偏心凸轮41的转轴42连接；及电动机43，经由该连杆机构而使上述转轴42同时且同速旋转。

在这样的结构的基础上，升降机构40通过电动机43的驱动而使偏心凸轮41的转轴42旋转，从而从如图5（b）及图5（c）中的实线所示那样使第一缓冲件31在底栈4上突出规定高度的高状态即高于第二缓冲件9的状态位移为如图5（b）中的双点划线所示那样比实线所示的状态低的低状态即低于第二缓冲件9的状态。

因此，根据本实施方式的包装容器30，在向底栈4上进行玻璃板G的装载时，如图5（c）中的实线所示，通过升降机构40使得第一缓冲件31的上表面位置高于第二缓冲件9的上表面位置，从而能够在该装载时仅由第一缓冲件31来支撑玻璃板G。因此，能够使玻璃板G容易在摩擦系数相对较小的第一缓冲件31上滑动，由此，能够容易地进行玻璃板G的装载，并且，能够防止在玻璃板G之间产生间隙。

而且，在装载了规定张数的玻璃板G后进行运输时，如图5（c）中的双点划线所示，通过升降机构40使得第二缓冲件9的上表面位置高于第一缓冲件31的上表面位置，从而能够在该运输时仅由第二缓冲件9来支撑玻璃板G。因此，由于第二缓冲件9的摩擦系数相对较大，因此可对搭载于该第二缓冲件9上的玻璃板G发挥充分的摩擦力。因此，能够提高运输时的玻璃板G的保持稳定性，防止玻璃板G发生横向偏移。

而且，根据经由缓冲件9（31）而将玻璃板G以纵向安置的方式保持于这种结构的包装容器30的底栈4上而构成的包装体，能够在其运输时稳定地保持玻璃板G，能够防止玻璃板G发生横向偏移。而且，关于玻璃板G的装载也能够容易地进行。

接着，对本发明的包装容器及包装体的第三实施方式进行说明。

图6（a）及图6（b）是用于说明本发明的包装容器的第三实施方式的概略结构的动作说明图。图6所示的包装容器与图5（a）～图5（c）所示的包装容器30的主要不同之处在于升降机构的结构。即，在如图5（a）～图5（c）所示的包装容器30中，升降机构40被构成为具备偏心凸轮41，而在本实施方式中，如图6（a）及图6（b）所示，升降机构被构成为具备螺旋千斤顶50。

螺旋千斤顶50被构成为具备：外螺纹杆51；连杆件52，与该外螺纹杆51连接；及手柄53，设于外螺纹杆51的一端侧并用于使该外螺纹杆51转动。连杆件52是由四个连杆片52a所构成的菱形形状的部件，在构成一个对角部的两角部分别设置有与外螺纹杆51螺合的螺母（未图示）。这些螺母形成有彼此不同旋向的内螺纹。而且，通过未图示的固定部件而将连杆件52固定于底座3等，使其不沿外螺纹杆51的轴旋转方向转动，而且，其中心位置也不沿外螺纹杆51的轴向移动。

在这样的结构的基础上，通过手柄53使外螺纹杆51转动，如图6（a）所示，能够使第一缓冲件31上升而高于第二缓冲件（未图示），而且，如图6（b）所示，能够使第一缓冲件31下降而低于第二缓冲件9（未图示）。

因此，在本实施方式的包装容器中，在进行玻璃板G的装载时，通过具备外螺纹杆51等的升降机构而使第一缓冲件31高于第二缓冲件9，从而也能够仅由第一缓冲件31来支撑玻璃板G。因此，能够使玻璃板G容易在摩擦系数相对较小的第一缓冲件31上滑动，由此，能够容易地进行玻璃板G的装载，并且，能够防止在玻璃板G之间产生间隙。

而且，在装载了规定张数的玻璃板G后进行运输时，通过升降机构使第二缓冲件9高于第一缓冲件31，从而能够仅由第二缓冲件9来支撑玻璃板G。因此，由于第二缓冲件9的摩擦系数相对较大，因此可对搭载于该第二缓冲件9上的玻璃板G发挥充分的摩擦力。因此，能够提高运输时的玻璃板G的保持稳定性，防止玻璃板G发生横向偏移。

而且，根据经由缓冲件9（31）而将玻璃板G以纵向安置的方式保持于这种结构的包装容器的底栈4上而构成的该包装体，能够在其运输时稳定地保持玻璃板G，能够防止玻璃板G发生横向偏移。而且，关于玻璃板G的装载也能够容易地进行。

另外，本发明并未限定于上述实施方式，能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种变更。

例如，在上述第二实施方式、第三实施方式中，通过升降机构仅使第一缓冲件31构成为能够上下移动，但也可以仅使第二缓冲件9构成为能够上下移动，从而在进行玻璃板G的装载时使第一缓冲件31高于第二缓冲件9，在运输时相反地使第二缓冲件9高于第二缓冲件31。而且，也可以通过升降机构使第一缓冲件31、第二缓冲件9构成为能够一同上下移动。

而且，关于包装容器2中的底座3的结构、支撑框10的结构，并未限定于图1所示的结构，能够采用以往公知的各种结构。

对本发明详细地或参照特定的实施方式进行了说明，但对本领域技术人员来说，当然能够在不脱离本发明的范围和精神的基础上施加各种修改或变更。

本申请以2011年1月21日提交的日本专利申请2011－010640为基础，并将其内容作为参照并入本文中。

工业实用性

根据本发明的包装容器及包装体，能够提供一种提高运输时的玻璃板的保持稳定性并且还提高装载时的玻璃板的装载容易性的包装容器及包装体。

附图标记说明

1…包装体

2…包装容器

3…底座

3a…搭载面

4…底栈

5…背板

8…第一缓冲件

9…第二缓冲件

18…侧止动件

30…包装容器

31…第一缓冲件

40…升降机构

G…玻璃板

Claims (6)

1.一种包装容器，为纵置型的包装容器，具有：底座，载置玻璃板；底栈，配置于所述底座的搭载面上并支撑所述玻璃板的下端面；及背板，承接所述玻璃板的一面侧，

所述包装容器的特征在于，

在所述底栈上设置第一缓冲件和第二缓冲件，所述第二缓冲件具有摩擦系数比该第一缓冲件的上表面的摩擦系数相对大的上表面，

将所述第一缓冲件和所述第二缓冲件设置于所述底栈，使得在向所述底栈上装载玻璃板时，所述第一缓冲件的上表面位置高于所述第二缓冲件的上表面位置，在装载了规定张数的玻璃板后进行运输时，所述第二缓冲件的上表面位置高于所述第一缓冲件的上表面位置、或所述第二缓冲件和第一缓冲件为相同的高度。

2.根据权利要求1所述的包装容器，其中，

所述第一缓冲件和所述第二缓冲件中的至少一方被构成为能够通过升降机构沿上下方向移动。

3.根据权利要求1或2所述的包装容器，其中，

所述第一缓冲件及所述第二缓冲件在所述玻璃板的宽度方向上分别配置多个而构成。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的包装容器，其中，

所述第一缓冲件和所述第二缓冲件以所述底座的搭载面的宽度方向上的中心线为对称线而在所述搭载面的宽度方向上分别左右对称地配置。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的包装容器，其中，

所述包装容器设有侧止动件，所述侧止动件对载置于所述底座的搭载面上的所述玻璃板的重心的高度位置的侧端部或处于该重心的附近且高于该重心的高度位置的侧端部进行保持。

6.一种包装体，其特征在于，具备：

权利要求1～5中任一项所述的包装容器；及

多张玻璃板，纵置地保持于所述包装容器的所述底栈上。

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