CN109703812B - 一种对挖机原配件运输的包装运输装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种对挖机原配件运输的包装运输装置。所述对挖机原配件运输的包装运输装置包括支撑机构；装纳机构，所述装纳机构包括隔板、固定槽、固定板及两个侧板，所述支撑机构的内侧面相对焊接截面呈成方形结构的所述侧板，两个所述侧板的相对侧面边沿处通过所述固定板焊接，两个所述侧板之间设有若干个侧壁与所述固定板的侧壁焊接的所述隔板，相邻的两个所述隔板之间形成所述固定槽；伸缩机构，所述伸缩机构包括连接板、第一挡板及第二挡板；驱动机构，所述驱动机构包括驱动杆、固定轴及翘板；限位柱。本发明提供的对挖机原配件运输的包装运输装置具有可方便包装运输、可拆卸需要的玻璃的优点。

Description

一种对挖机原配件运输的包装运输装置

技术领域

本发明涉及挖掘机配件包装运输技术领域，尤其涉及一种对挖机原配件运输的包装运输装置。

背景技术

挖掘机又称挖掘机械，又称挖土机，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械,，挖机原配件包括驱动、传动、挖掘等零件，还包括装饰防护配件，其中装饰防护配件包括挡风玻璃和窗户玻璃等。

然而传统的对挖机原配件运输的包装运输装置的将玻璃进行包装都是非常整齐造成了在拆卸时不易将包装好的玻璃进行拆卸，亦不能拆卸想要的玻璃，若是在包装时将玻璃露出一部分则可能会导致位于箱体外侧的玻璃破碎。

因此，有必要提供一种新的对挖机原配件运输的包装运输装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种可方便包装运输、可拆卸需要的玻璃的对挖机原配件运输的包装运输装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的对挖机原配件运输的包装运输装置包括：支撑机构；装纳机构，所述装纳机构固定连接于所述支撑机构的顶部，所述装纳机构包括隔板、固定槽、固定板及两个侧板，所述支撑机构的内侧面相对焊接截面呈成方形结构的所述侧板，两个所述侧板的相对侧面边沿处通过所述固定板焊接，两个所述侧板之间设有若干个侧壁与所述固定板的侧壁焊接的所述隔板，相邻的两个所述隔板之间形成所述固定槽，位于最外侧的两个所述侧板与两个所述侧板之间形成所述固定槽；伸缩机构，伸缩机构转动连接于所述侧板、所述侧板的侧面，所述伸缩机构包括连接板、第一挡板及第二挡板，两个所述侧板的相背侧面的底部边沿处焊接所述连接板，两个所述连接板之间转动连接侧壁与所述侧板、所述隔板抵触的所述第一挡板，所述第一挡板与呈倒“U”形结构的所述第二挡板之间转动连接，所述第一挡板与所述第二挡板的宽度之和等于所述固定板的宽度；驱动机构，所述驱动机构安装于两个所述侧板的侧面，所述驱动机构包括驱动杆、固定轴及翘板，所述第二挡板的侧面边沿处转动连接所述翘板的一端，所述固定轴转动连接于所述翘板的一端与所述侧板固定连接，所述翘板背离所述第二挡板的一端焊接所述驱动杆；限位柱，所述限位柱卡合于所述侧板的侧面，且所述限位柱与所述驱动杆的表面抵触。

优选的，所述支撑机构包括支撑板及底板，两个所述侧板的相背侧面固定连接截面呈梯形结构的所述支撑板，两个所述支撑板的侧面呈倒“L”形结构，两个所述支撑板的底部与所述底板的表面焊接。

优选的，所述驱动机构还包括滑槽、行走柱及凹槽，两个所述侧板的相背侧面开设呈弧形结构的所述滑槽，所述驱动杆相对的表面焊接有与所述滑槽滑动连接的所述行走柱，所述驱动杆背离所述翘板一端的表面开设所述凹槽，所述驱动杆的长度大于所述翘板的长度。

优选的，所述隔板的侧面、所述第一挡板的侧壁、所述第二挡板的侧壁设有防护机构，所述防护机构包括泡沫垫、第一滚柱、卡槽、卡块、第二滚柱、压板及压簧，若干所述隔板的侧面顶部边沿处均粘接有侧面呈弧形结构的所述泡沫垫，两个所述侧板的相对侧面顶部边沿处粘接有所述泡沫垫，若干所述隔板的侧面边沿处、两个侧板的相对侧面的边沿处均转动连接有所述第一滚柱，所述固定板与所述第一挡板、所述第二挡板的相对侧壁滑动连接有若干与所述固定槽对应的所述压板，若干所述压板的底部与所述固定板、所述第一挡板、所述第二挡板之间安装有所述压簧，所述压板的宽度等于所述固定槽的最小内径，所述第二挡板的侧壁边沿处等距转动连接有与所述固定槽对应的所述第二滚柱，两个所述侧板的侧壁开设所述卡槽，位于所述第一挡板、所述第二挡板侧壁呈三棱柱形结构的所述卡块卡合于所述卡槽的内部。

优选的，所述底板与所述第一挡板之间安装滑动机构，所述滑动机构包括滑轨、滑柱、钢珠、滑块、弹簧及连杆，所述底板的表面相对焊接两个所述滑轨，两个所述滑轨的内部均固定连接所述滑柱，所述滑轨的内部滑动连接有所述滑块，所述滑块滑动于所述滑柱的表面，所述滑块的底部安装所述钢珠，所述连杆贯穿所述滑轨的一端与所述滑块转动连接，所述连杆背离所述滑块的一端与所述第一挡板之间转动连接。

优选的，所述底板的底部安装万向轮，所述万向轮安装于所述底板的底部四角处。

与相关技术相比较，本发明提供的对挖机原配件运输的包装运输装置具有如下有益效果：

本发明提供一种对挖机原配件运输的包装运输装置，位于所述侧板的侧面卡合所述限位柱，拆卸时将所述限位柱在两个所述侧板的侧壁拿出实现了所述行走柱在呈弧形结构的所述滑槽的内部相所述侧板的顶部方向移动，此时位于所述凹槽一端的所述驱动杆向所述侧板的顶部方向移动，进一步的所述翘板向所述底板方向移动，实现了所述第一挡板、所述第二挡板转动处松动，进一步的所述第一挡板、所述第二挡板与所述侧板、若干所述隔板分离，挖机玻璃拐角处外漏，方便拆卸挖机玻璃，也可以拆卸不同所述固定槽内部的挖机玻璃；最后，在所述第二挡板、所述第一挡板松动时所述连杆向所述滑块方向移动，所述滑块向所述弹簧方向移动，所述弹簧收缩，避免了所述第一挡板快速掉落导致玻璃破碎，方便拆卸玻璃。

附图说明

图1为本发明提供的对挖机原配件运输的包装运输装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的B部放大示意图；

图4为图1所示的伸缩机构和防护机构连接示意图；

图5为图1所示的滑动机构、伸缩机构及防护机构连接结构示意图。

图中标号：1、装纳机构，11、隔板，12、固定槽，13、固定板，14、侧板，2、支撑机构，21、支撑板，22、底板，3、万向轮，4、滑动机构，41、滑轨，42、滑柱，43、钢珠，44、滑块，45、弹簧，46、连杆，5、伸缩机构，51、连接板，52、第一挡板，53、第二挡板，6、驱动机构，61、滑槽，62、行走柱，63、凹槽，64、驱动杆，65、固定轴，66、翘板，7、防护机构，71、泡沫垫，72、第一滚柱，73、卡槽，74、卡块，75、第二滚柱，76、压板，77、压簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4及图5，其中图1为本发明提供的对挖机原配件运输的包装运输装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图；图4为图1所示的伸缩机构和防护机构连接示意图；图5为图1所示的滑动机构、伸缩机构及防护机构连接结构示意图。

本发明实施例提供的对挖机原配件运输的包装运输装置包括：装纳机构1、支撑机构2、万向轮3、滑动机构4、伸缩机构5、驱动机构6、防护机构7和限位柱，所述装纳机构1固定连接于所述支撑机构2的顶部，所述支撑机构2的底部设置万向轮3，且所述支撑机构2上设置有滑动机构4，所述伸缩机构5转动连接于所述装纳机构1，所述驱动机构6用于驱动伸缩机构5动作，且防护机构7设置在装纳机构1，且所述限位柱与所述驱动机构6驱动杆64的表面抵触。

在具体实施过程中，所述支撑机构2包括支撑板21及底板22，两个所述侧板14的相背侧面固定连接截面呈梯形结构的所述支撑板21，两个所述支撑板21的侧面呈倒“L”形结构，两个所述支撑板21的底部与所述底板22的表面焊接，实现了对整体结构的支撑；所述装纳机构1包括隔板11、固定槽12、固定板13及两个侧板14，所述支撑机构2的内侧面相对焊接截面呈成方形结构的所述侧板14，两个所述侧板14的相对侧面边沿处通过所述固定板13焊接，两个所述侧板14之间设有若干个侧壁与所述固定板13的侧壁焊接的所述隔板11，相邻的两个所述隔板11之间形成所述固定槽12，位于最外侧的两个所述侧板14与两个所述侧板14之间形成所述固定槽12；伸缩机构5转动连接于所述侧板14、所述侧板14的侧面，所述伸缩机构5包括连接板51、第一挡板52及第二挡板53，两个所述侧板14的相背侧面的底部边沿处焊接所述连接板51，两个所述连接板51之间转动连接侧壁与所述侧板14、所述隔板11抵触的所述第一挡板52，所述第一挡板52与呈倒“U”形结构的所述第二挡板53之间转动连接，所述第一挡板52与所述第二挡板53的宽度之和等于所述固定板13的宽度；所述驱动机构6安装于两个所述侧板14的侧面，所述驱动机构6包括驱动杆64、固定轴65及翘板66，所述第二挡板53的侧面边沿处转动连接所述翘板66的一端，所述固定轴65转动连接于所述翘板66的一端与所述侧板14固定连接，所述翘板66背离所述第二挡板53的一端焊接所述驱动杆64，所述限位柱卡合于所述侧板14的侧面，且所述限位柱与所述驱动杆64的表面抵触。

所述驱动机构6还包括滑槽61、行走柱62及凹槽63，两个所述侧板14的相背侧面开设呈弧形结构的所述滑槽61，所述驱动杆64相对的表面焊接有与所述滑槽61滑动连接的所述行走柱62，所述驱动杆64背离所述翘板66一端的表面开设所述凹槽63，所述驱动杆64的长度大于所述翘板66的长度，按压所述驱动杆64实现了所述行走柱62在所述滑槽61的内部向所述底板22方向移动，进一步的实现了对所述第一挡板52、所述第二挡板53将所述固定槽12进行密封。

所述隔板11的侧面、所述第一挡板52的侧壁、所述第二挡板53的侧壁设有防护机构7，所述防护机构7包括泡沫垫71、第一滚柱72、卡槽73、卡块74、第二滚柱75、压板76及压簧77，若干所述隔板11的侧面顶部边沿处均粘接有侧面呈弧形结构的所述泡沫垫71，两个所述侧板14的相对侧面顶部边沿处粘接有所述泡沫垫71，若干所述隔板11的侧面边沿处、两个侧板14的相对侧面的边沿处均转动连接有所述第一滚柱72，所述固定板13与所述第一挡板52、所述第二挡板53的相对侧壁滑动连接有若干与所述固定槽12对应的所述压板76，若干所述压板76的底部与所述固定板13、所述第一挡板52、所述第二挡板53之间安装有所述压簧77，所述压板76的宽度等于所述固定槽12的最小内径，所述第二挡板53的侧壁边沿处等距转动连接有与所述固定槽12对应的所述第二滚柱75，两个所述侧板14的侧壁开设所述卡槽73，位于所述第一挡板52、所述第二挡板53侧壁呈三棱柱形结构的所述卡块74卡合于所述卡槽73的内部，方便包装挖机玻璃，避免了挖机玻璃破碎。

所述底板22与所述第一挡板52之间安装滑动机构4，所述滑动机构4包括滑轨41、滑柱42、钢珠43、滑块44、弹簧45及连杆46，所述底板22的表面相对焊接两个所述滑轨41，两个所述滑轨41的内部均固定连接所述滑柱42，所述滑轨41的内部滑动连接有所述滑块44，所述滑块44滑动于所述滑柱42的表面，所述滑块44的底部安装所述钢珠43，所述连杆46贯穿所述滑轨41的一端与所述滑块44转动连接，所述连杆46背离所述滑块44的一端与所述第一挡板52之间转动连接，避免所述第一挡板52快速的掉落导致挖机玻璃破碎。

所述底板22的底部安装万向轮3，所述万向轮3安装于所述底板22的底部四角处，方便搬运，省时省力。

将本发明提供的对挖机原配件运输的包装运输装置分别制作10套，然后将本发明提供的对挖机原配件运输的包装运输装置与普通的10套规格相同的对挖机原配件运输的包装运输装置分别包装运输相同的产品，经过多次周期性的数据对比得出，本发明提供的对挖机原配件运输的包装运输装置的包装、运输、拆卸效率比普通的对挖机原配件运输的包装运输装置的包装、搬运效率高3％，本发明提供的对挖机原配件运输的包装运输装置的拆卸速度比普通的对挖机原配件运输的包装运输装置的拆卸速度高5％；本发明提供的对挖机原配件运输的包装运输装置的拆卸速度比普通的对挖机原配件运输的包装运输装置的包装、拆卸速度高4％；本发明提供的对挖机原配件运输的包装运输装置的玻璃拆卸速度比普通的对挖机原配件运输的包装运输装置的玻璃拆卸速度高5％。

本发明提供的对挖机原配件运输的包装运输装置的工作原理如下：

首先将整体机构推动实现所述底板22底部的所述万向轮3滑动，方便搬运和将整体结构运往玻璃包装搬运的场所，在包装运输挖机玻璃前下压所述驱动杆64实现所述第二挡板53、所述第一挡板52将所述固定槽12密封，将所述限位柱卡合于所述侧板14，避免所述第二挡板53、所述第一挡板52张开，将玻璃从位于所述第二挡板53的一侧插入到所述固定槽12的内部，若干所述隔板11之间形成若干个所述固定槽12方便包装更多的挖机玻璃，在挖机玻璃从位于所述第二挡板53的侧壁向所述固定槽12的内部滑动玻璃时玻璃的两侧与位于两个所述侧板14相对的侧壁、相邻的两个所述隔板11侧面安装的所述泡沫垫71抵触，避免了挖机玻璃在进入所述固定槽12的内部时破碎，玻璃的底部与位于所述第二挡板53侧壁边沿处的所述第二滚柱75滚动连接，挖机玻璃的侧面与位于相邻的两个所述隔板11侧面的所述第一滚柱72、位于两个所述侧板14相对侧面的所述第一滚柱72滚动连接，方便玻璃进入到所述固定槽12的内部，，当挖机的玻璃进入到所述固定槽12的内部后所述挖机玻璃的底部、其中一个侧壁与所述第一挡板52、所述第二挡板53、所述固定板13侧壁的所述所述压板76抵触，所述压板76的底部分别与所述第二挡板53、所述第一挡板52、所述固定板13底部的所述压簧77进行挤压，避免搬运时整体结构震动将挖机玻璃弄碎，所述泡沫垫71的相队侧面呈弧形结构，方便挖机玻璃的进料；然后，将玻璃包装在固定槽12的内部后推动整体结构进行搬运，在拆卸时，将所述限位柱在两个所述侧板14的侧壁拿出实现了所述行走柱62在呈弧形结构的所述滑槽61的内部相所述侧板14的顶部方向移动，此时位于所述凹槽63一端的所述驱动杆64向所述侧板14的顶部方向移动，进一步的所述翘板66向所述底板22方向移动，实现了所述第一挡板52、所述第二挡板53转动处松动，进一步的所述第一挡板52、所述第二挡板53与所述侧板14、若干所述隔板11分离，挖机玻璃拐角处外漏，方便拆卸挖机玻璃，也可以拆卸不同所述固定槽12内部的挖机玻璃；最后，在所述第二挡板53、所述第一挡板52松动时所述连杆46向所述滑块44方向移动，所述滑块44向所述弹簧45方向移动，所述弹簧45收缩，避免了所述第一挡板52快速掉落导致玻璃破碎。

与相关技术相比较，本发明提供的对挖机原配件运输的包装运输装置具有如下有益效果：

本发明提供一种对挖机原配件运输的包装运输装置，位于所述侧板14的侧面卡合所述限位柱，拆卸时将所述限位柱在两个所述侧板14的侧壁拿出实现了所述行走柱62在呈弧形结构的所述滑槽61的内部相所述侧板14的顶部方向移动，此时位于所述凹槽63一端的所述驱动杆64向所述侧板14的顶部方向移动，进一步的所述翘板66向所述底板22方向移动，实现了所述第一挡板52、所述第二挡板53转动处松动，进一步的所述第一挡板52、所述第二挡板53与所述侧板14、若干所述隔板11分离，挖机玻璃拐角处外漏，方便拆卸挖机玻璃，也可以拆卸不同所述固定槽12内部的挖机玻璃；最后，在所述第二挡板53、所述第一挡板52松动时所述连杆46向所述滑块44方向移动，所述滑块44向所述弹簧45方向移动，所述弹簧45收缩，避免了所述第一挡板52快速掉落导致玻璃破碎，方便拆卸玻璃。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种对挖机原配件运输的包装运输装置，其特征在于，包括：

支撑机构(2)；

装纳机构(1)，所述装纳机构(1)固定连接于所述支撑机构(2)的顶部，所述装纳机构(1)包括隔板(11)、固定槽(12)、固定板(13)及两个侧板(14)，所述支撑机构(2)的内侧面相对焊接截面呈成方形结构的所述侧板(14)，两个所述侧板(14)的相对侧面边沿处通过所述固定板(13)焊接，两个所述侧板(14)之间设有若干个侧壁与所述固定板(13)的侧壁焊接的所述隔板(11)，相邻的两个所述隔板(11)之间形成所述固定槽(12)，位于最外侧的两个所述侧板(14)与两个所述侧板(14)之间形成所述固定槽(12)；

伸缩机构(5)，伸缩机构(5)转动连接于所述侧板(14)、所述侧板(14)的侧面，所述伸缩机构(5)包括连接板(51)、第一挡板(52)及第二挡板(53)，两个所述侧板(14)的相背侧面的底部边沿处焊接所述连接板(51)，两个所述连接板(51)之间转动连接侧壁与所述侧板(14)、所述隔板(11)抵触的所述第一挡板(52)，所述第一挡板(52)与呈倒“U”形结构的所述第二挡板(53)之间转动连接，所述第一挡板(52)与所述第二挡板(53)的宽度之和等于所述固定板(13)的宽度；

驱动机构(6)，所述驱动机构(6)安装于两个所述侧板(14)的侧面，所述驱动机构(6)包括驱动杆(64)、固定轴(65)及翘板(66)，所述第二挡板(53)的侧面边沿处转动连接所述翘板(66)的一端，所述固定轴(65)转动连接于所述翘板(66)的一端与所述侧板(14)固定连接，所述翘板(66)背离所述第二挡板(53)的一端焊接所述驱动杆(64)；

限位柱，所述限位柱卡合于所述侧板(14)的侧面，且所述限位柱与所述驱动杆(64)的表面抵触。

2.根据权利要求1所述的对挖机原配件运输的包装运输装置，其特征在于，所述支撑机构(2)包括支撑板(21)及底板(22)，两个所述侧板(14)的相背侧面固定连接截面呈梯形结构的所述支撑板(21)，两个所述支撑板(21)的侧面呈倒“L”形结构，两个所述支撑板(21)的底部与所述底板(22)的表面焊接。

3.根据权利要求1所述的对挖机原配件运输的包装运输装置，其特征在于，所述驱动机构(6)还包括滑槽(61)、行走柱(62)及凹槽(63)，两个所述侧板(14)的相背侧面开设呈弧形结构的所述滑槽(61)，所述驱动杆(64)相对的表面焊接有与所述滑槽(61)滑动连接的所述行走柱(62)，所述驱动杆(64)背离所述翘板(66)一端的表面开设所述凹槽(63)，所述驱动杆(64)的长度大于所述翘板(66)的长度。

4.根据权利要求1所述的对挖机原配件运输的包装运输装置，其特征在于，所述隔板(11)的侧面、所述第一挡板(52)的侧壁、所述第二挡板(53)的侧壁设有防护机构(7)，所述防护机构(7)包括泡沫垫(71)、第一滚柱(72)、卡槽(73)、卡块(74)、第二滚柱(75)、压板(76)及压簧(77)，若干所述隔板(11)的侧面顶部边沿处均粘接有侧面呈弧形结构的所述泡沫垫(71)，两个所述侧板(14)的相对侧面顶部边沿处粘接有所述泡沫垫(71)，若干所述隔板(11)的侧面边沿处、两个侧板(14)的相对侧面的边沿处均转动连接有所述第一滚柱(72)，所述固定板(13)与所述第一挡板(52)、所述第二挡板(53)的相对侧壁滑动连接有若干与所述固定槽(12)对应的所述压板(76)，若干所述压板(76)的底部与所述固定板(13)、所述第一挡板(52)、所述第二挡板(53)之间安装有所述压簧(77)，所述压板(76)的宽度等于所述固定槽(12)的最小内径，所述第二挡板(53)的侧壁边沿处等距转动连接有与所述固定槽(12)对应的所述第二滚柱(75)，两个所述侧板(14)的侧壁开设所述卡槽(73)，位于所述第一挡板(52)、所述第二挡板(53)侧壁呈三棱柱形结构的所述卡块(74)卡合于所述卡槽(73)的内部。

5.根据权利要求2所述的对挖机原配件运输的包装运输装置，其特征在于，所述底板(22)与所述第一挡板(52)之间安装滑动机构(4)，所述滑动机构(4)包括滑轨(41)、滑柱(42)、钢珠(43)、滑块(44)、弹簧(45)及连杆(46)，所述底板(22)的表面相对焊接两个所述滑轨(41)，两个所述滑轨(41)的内部均固定连接所述滑柱(42)，所述滑轨(41)的内部滑动连接有所述滑块(44)，所述滑块(44)滑动于所述滑柱(42)的表面，所述滑块(44)的底部安装所述钢珠(43)，所述连杆(46)贯穿所述滑轨(41)的一端与所述滑块(44)转动连接，所述连杆(46)背离所述滑块(44)的一端与所述第一挡板(52)之间转动连接。

6.根据权利要求2所述的对挖机原配件运输的包装运输装置，其特征在于，所述底板(22)的底部安装万向轮(3)，所述万向轮(3)安装于所述底板(22)的底部四角处。

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