CN106298222B - 变压器铁芯翻转装置及其作业方法 - Google Patents

变压器铁芯翻转装置及其作业方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及的一种变压器铁芯翻转装置，它包括基座（1）、托架（2）、翻转架（3）以及动力机构（4）；所述托架（2）包括左右两根纵向布置的旋转支撑轴（2.1），旋转支撑轴（2.1）的前段和后段分别套装有一个托轮（2.3），所述翻转架（3）包括翻转架主体（3.1），翻转架（3）具有相互垂直的第一支承平面（3.2）以及第二支承平面（3.3），翻转架（3）还具有圆弧段的驱动面（3.4），驱动面（3.4）上的驱动链条（3.7）通过动力机构（4）传动。本发明变压器铁芯翻转装置具有能够实现半自动化作业，降低劳动强度，实现稳定翻转的优点。

Description

变压器铁芯翻转装置及其作业方法
技术领域
本发明涉及一种变压器铁芯翻转装置及其作业方法。
背景技术
变压器铁芯的硅钢片在堆叠时是采用卧式堆叠的，堆叠之后采用框架对其进行固定，然后需要将整体进行翻转，才能进行运输以及下一步作业。传统的做法是人工进行作业，工人劳动大，工作效率低，而且翻转稳定性较差。因此寻求一种能够实现半自动化作业，降低劳动强度，实现稳定翻转的变压器铁芯翻转装置及其作业方法尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种能够实现半自动化作业，降低劳动强度，实现稳定翻转的变压器铁芯翻转装置及其作业方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种变压器铁芯翻转装置，它包括基座、托架、翻转架以及动力机构；所述托架包括左右两根纵向布置的旋转支撑轴，旋转支撑轴的前后两端固定于轴承座上，轴承座固定于基座上，旋转支撑轴的前段和后段分别套装有一个托轮，所述翻转架包括翻转架主体，翻转架具有相互垂直的第一支承平面以及第二支承平面，翻转架还具有圆弧段的驱动面，驱动面的前段和后段上设置有驱动链条，所述翻转架搁置于托架上，驱动面与托轮配合，翻转架的驱动链条通过动力机构传动。
所述动力机构包括电机、减速机、传动链条、传动轴、第一传动链轮以及两个第二传动链轮，所述电机的输出端通过皮带连接减速机，翻转架下方的基座上设置有纵向的传动轴，第一传动链轮套装于传动轴的中部，两个第二传动链轮分别套装于传动轴的前段和后段，减速机的输出端通过传动链条与第一传动链轮连接，两个第二传动链轮分别和翻转架的两个驱动链条配合连接。
前方托轮的前边缘以及后方托轮的后边缘设置有挡片，所述翻转架的前后边缘与挡片内边缘配合。
第二支承平面所对应的翻转架主体上设置有缺口。
驱动面的前段和后段上均设置有一道弧形的凸台，凸台上设置有驱动链条。
凸台的两端设置有限位凸块，左边一个限位凸块分别与左边的托轮接触时，第一支承平面水平布置，第二支承平面竖向布置；右边一个限位凸块分别与右边的托轮接触时，第一支承平面竖向布置，第二支承平面水平布置。
一种变压器铁芯翻转装置的作业方法：
步骤一、翻转架初始化；
翻转架转动，使得翻转架的第一支承平面水平布置，第二支承平面竖向布置；
步骤二、翻转架上料；
在翻转架的第一支承平面上进行变压器铁芯上料，变压器铁芯的底面与第一支承平面接触，变压器铁芯的右端面与第二支承平面接触；
步骤三、翻转架翻转；
翻转架转动，使得翻转架的第一支承平面竖向布置，第二支承平面水平布置；
步骤四、翻转架下料；
将翻转完的变压器铁芯进行下料作业。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明变压器铁芯翻转装置具有能够实现半自动化作业，降低劳动强度，实现稳定翻转的优点。
附图说明
图1为变压器铁芯翻转装置翻转前的立体图。
图2为变压器铁芯翻转装置翻转前的正视图。
图3为变压器铁芯翻转装置翻转前的俯视图。
图4为图3的A-A剖视图。
图5为图3的B-B剖视图。
图6为变压器铁芯翻转装置翻转后的立体图。
其中：
基座1
托架2、旋转支撑轴2.1、轴承座2.2、托轮2.3、挡片2.4
翻转架3、翻转架主体3.1、第一支承平面3.2、第二支承平面3.3、驱动面3.4、缺口3.5、凸台3.6、驱动链条3.7
动力机构4、电机4.1、减速机4.2、传动链条4.3、传动轴4.4、第一传动链轮4.5、第二传动链轮4.6、皮带4.7。
具体实施方式
参见图1~图6，本发明涉及的一种变压器铁芯翻转装置，它包括基座1、托架2、翻转架3以及动力机构4；
所述托架2包括左右两根纵向布置的旋转支撑轴2.1，旋转支撑轴2.1的前后两端固定于轴承座2.2上，轴承座2.2固定于基座1上，旋转支撑轴2.1的前段和后段分别套装有一个托轮2.3，前方托轮2.3的前边缘以及后方托轮2.3的后边缘设置有挡片2.4；
所述翻转架3包括翻转架主体3.1，翻转架3具有相互垂直的第一支承平面3.2以及第二支承平面3.3，翻转架3还具有圆弧段的驱动面3.4，第二支承平面3.3所对应的翻转架主体3.1上设置有缺口3.5，驱动面3.4的前段和后段上均设置有一道弧形的凸台3.6，凸台3.6上设置有驱动链条3.7，凸台3.6的两端设置有限位凸块。所述翻转架3搁置于托架2上，其中凸台3.6外侧的驱动面3.4与托轮2.3配合，所述翻转架3的前后边缘与挡片2.4内边缘配合；左边一个限位凸块分别与左边的托轮2.3接触时，第一支承平面3.2水平布置，第二支承平面3.3竖向布置；右边一个限位凸块分别与右边的托轮2.3接触时，第一支承平面3.2竖向布置，第二支承平面3.3水平布置；
所述动力机构4包括电机4.1、减速机4.2、传动链条4.3、传动轴4.4、第一传动链轮4.5以及两个第二传动链轮4.6，所述电机4.1的输出端通过皮带4.7连接减速机4.2，翻转架3下方的基座1上设置有纵向的传动轴4.4，第一传动链轮4.5套装于传动轴4.4的中部，两个第二传动链轮4.6分别套装于传动轴4.4的前段和后段，减速机4.2的输出端通过传动链条4.3与第一传动链轮4.5连接，两个第二传动链轮4.6分别和翻转架3的两个驱动链条3.7配合连接。
一种变压器铁芯翻转装置的作业方法：
步骤一、翻转架初始化；
驱动电机，翻转架转动，使得翻转架的第一支承平面水平布置，第二支承平面竖向布置；
步骤二、翻转架上料；
在翻转架的第一支承平面上进行变压器铁芯5上料，变压器铁芯的底面与第一支承平面接触，变压器铁芯的右端面与第二支承平面接触；
步骤三、翻转架翻转；
驱动电机，翻转架转动，使得翻转架的第一支承平面竖向布置，第二支承平面水平布置；
步骤四、翻转架下料；
采用叉车或者其他搬运装置，将翻转完的变压器铁芯进行下料作业。

Claims (5)

1.一种变压器铁芯翻转装置，它包括基座（1）、托架（2）、翻转架（3）以及动力机构（4）；所述托架（2）包括左右两根纵向布置的旋转支撑轴（2.1），旋转支撑轴（2.1）的前后两端固定于轴承座（2.2）上，轴承座（2.2）固定于基座（1）上，旋转支撑轴（2.1）的前段和后段分别套装有一个托轮（2.3），所述翻转架（3）包括翻转架主体（3.1），翻转架（3）具有相互垂直的第一支承平面（3.2）以及第二支承平面（3.3），翻转架（3）还具有圆弧段的驱动面（3.4），驱动面（3.4）的前段和后段上设置有驱动链条（3.7），所述翻转架（3）搁置于托架（2）上，驱动面（3.4）与托轮（2.3）配合，翻转架（3）的驱动链条（3.7）通过动力机构（4）传动；
所述动力机构（4）包括电机（4.1）、减速机（4.2）、传动链条（4.3）、传动轴（4.4）、第一传动链轮（4.5）以及两个第二传动链轮（4.6），所述电机（4.1）的输出端通过皮带（4.7）连接减速机（4.2），翻转架（3）下方的基座（1）上设置有纵向的传动轴（4.4），第一传动链轮（4.5）套装于传动轴（4.4）的中部，两个第二传动链轮（4.6）分别套装于传动轴（4.4）的前段和后段，减速机（4.2）的输出端通过传动链条（4.3）与第一传动链轮（4.5）连接，两个第二传动链轮（4.6）分别和翻转架（3）的两个驱动链条（3.7）配合连接；
前方托轮（2.3）的前边缘以及后方托轮（2.3）的后边缘设置有挡片（2.4），所述翻转架（3）的前后边缘与挡片（2.4）内边缘配合。
2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯翻转装置，其特征在于第二支承平面（3.3）所对应的翻转架主体（3.1）上设置有缺口（3.5）。
3.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯翻转装置，其特征在于驱动面（3.4）的前段和后段上均设置有一道弧形的凸台（3.6），凸台（3.6）上设置有驱动链条（3.7）。
4.根据权利要求3所述的一种变压器铁芯翻转装置，其特征在于凸台（3.6）的两端设置有限位凸块，左边一个限位凸块分别与左边的托轮（2.3）接触时，第一支承平面（3.2）水平布置，第二支承平面（3.3）竖向布置；右边一个限位凸块分别与右边的托轮（2.3）接触时，第一支承平面（3.2）竖向布置，第二支承平面（3.3）水平布置。
5.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯翻转装置，其特征在于它的作业方法：
步骤一、翻转架初始化；
翻转架转动，使得翻转架的第一支承平面水平布置，第二支承平面竖向布置；
步骤二、翻转架上料；
在翻转架的第一支承平面上进行变压器铁芯上料，变压器铁芯的底面与第一支承平面接触，变压器铁芯的右端面与第二支承平面接触；
步骤三、翻转架翻转；
翻转架转动，使得翻转架的第一支承平面竖向布置，第二支承平面水平布置；
步骤四、翻转架下料；
将翻转完的变压器铁芯进行下料作业。
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