CN206384515U - 翻转式滚筒输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化机械技术领域，具体涉及翻转式滚筒输送机构；它包括底座、U形电缸座、转轴固定板、电缸、连接板、槽型钢、转轴、轴承座、承重平台、U型钢、转筒轴、转筒；底座的中部焊接有U形电缸座；底座的一侧上部焊接有转轴固定板、电缸的末端用销轴固定在U形电缸座上；电缸的前端用销轴固定在连接板上；连接板焊接在槽型钢的前端；槽型钢的外侧和转轴固定板的内侧均设有轴承座；转轴两端部位于槽型钢外侧的轴承座中，将槽型钢和转轴固定板固定一起；承重平台焊接在槽型钢上部；U型钢竖向焊接在槽型钢端部；U型钢的中部固定有转筒轴；转筒轴位于转筒中；本实用新型翻转式滚筒输送机构，它采用电缸驱动槽型钢做90度旋转，将竖向从传送带过来的工业滚筒变为横向。

Description

翻转式滚筒输送机构

技术领域

本实用新型涉及自动化机械技术领域，具体涉及翻转式滚筒输送机构。

背景技术

在工业制造的过程中，很多丝线之类的物品会缠绕在滚筒上，滚筒在搬运的过程中多采用人工搬运，由于滚筒十分的沉重，人工在搬运的过程中效率及其低下，并且随着劳动力的不断减少，人工成本极其高昂，人工搬运一天会使人极度劳累，疲惫不堪，于是人们采用叉车代替人工进行搬运，但是叉车只能对横向放置的滚筒进行搬运，仍旧需要人工先将传送带竖向下来的滚筒先横向放置，人工操作同样是成本高昂，疲惫过度，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的翻转式滚筒输送机构，它包括底座、U形电缸座、转轴固定板、电缸、连接板、槽型钢、转轴、轴承座、承重平台、U型钢、转筒轴、转筒；底座的中部焊接有U形电缸座；底座的一侧上部焊接有转轴固定板、电缸的末端用销轴固定在U形电缸座上；电缸的前端用销轴固定在连接板上；连接板焊接在槽型钢的前端；槽型钢的外侧和转轴固定板的内侧均设有轴承座；转轴两端部位于槽型钢外侧的轴承座中，将槽型钢和转轴固定板固定一起；承重平台焊接在槽型钢上部；U型钢竖向焊接在槽型钢端部；U型钢的中部固定有转筒轴；转筒轴位于转筒中。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的翻转式滚筒输送机构，它采用电缸驱动，电缸中的伺服电机驱动电缸伸出杆伸出和缩回，带动翻转工作台绕轴来回做90度旋转，不停地将竖向从传送带过来的工业滚筒变为横向放置，给叉车提供搬运条件；它节约了人工劳动力，降低了成本，提高了工作效率。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

附图标记说明：

1-底座、2-U形电缸座、3-转轴固定板、4-电缸、5-连接板、6-槽型钢、7-转轴、8-轴承座、9-承重平台、10-U型钢、11-转筒轴、12-转筒、9-1承重板、9-2横挡板、10-1竖挡板。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本具体实施方式所述的翻转式滚筒输送机构，它包括底座1、U形电缸座2、转轴固定板3、电缸4、连接板5、槽型钢6、转轴7、轴承座8、承重平台9、U型钢10、转筒轴11、转筒12；底座1的中部焊接有U形电缸座2；底座1的一侧上部焊接有转轴固定板3、电缸4的末端用销轴固定在U形电缸座2上；电缸4的前端用销轴固定在连接板5上；连接板5焊接在槽型钢6的前端；槽型钢6的外侧和转轴固定板3的内侧均设有轴承座8；转轴7两端部位于槽型钢6外侧的轴承座8中，将槽型钢6和转轴固定板3固定一起；承重平台9焊接在槽型钢6上部；U型钢10竖向焊接在槽型钢6端部；U型钢10的中部固定有转筒轴11；转筒轴11位于转筒12中。

进一步地：所述电缸4的末端低于前端，电缸4向上倾斜5度，电缸4的伸出杆伸出时给连接板5一个向上的分力，使连接板5能推动槽型钢6绕转轴7转动。

进一步地：所述承重平台9包括承重板9-1和横挡板9-2；横挡板9-2焊接在承重板9-1的上部两侧；承重板9-1用于支撑滚筒的重量，横挡板9-2用于防止滚筒滚动。

进一步地：所述U型钢10的内侧板的外侧焊接有竖挡板10-1；竖挡板10-1用于防止从传送带下来的滚筒在转筒12上移动时脱落。

本实用新型所述的翻转式滚筒输送机构，它的工作原理为：电缸4中的伺服电机驱动电缸伸出杆伸出，推动连接板5给槽型钢6一个向上的力，使槽型钢6绕转轴7做圆弧运动，槽型钢6翻转至垂直位置，使U型钢10则变成了水平位置，转筒12对接在传送带末端，从传送带上传送过来的滚筒在惯性的作用下滑到转筒12上，滚筒竖向靠在立起的承重板9-1上；然后电缸4的伸出杆开始收缩，使槽型钢6复位，回到水平位置，转动的同时,U型钢10和转筒12将滚筒带着一起做90度旋转，将滚筒横向摆放在承重板9-1上，完成翻转动作。

本实用新型所述的翻转式滚筒输送机构，它采用电缸驱动，电缸中的伺服电机驱动电缸伸出杆伸出和缩回，带动翻转工作台绕轴来回做90度旋转，不停地将竖向从传送带过来的工业滚筒变为横向放置，给叉车提供搬运条件；它节约了人工劳动力，降低了成本，提高了工作效率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (4)

1.翻转式滚筒输送机构，其特征在于：它包括底座（1）、U形电缸座（2）、转轴固定板（3）、电缸（4）、连接板（5）、槽型钢（6）、转轴（7）、轴承座（8）、承重平台（9）、U型钢（10）、转筒轴（11）、转筒（12）；底座（1）的中部焊接有U形电缸座（2）；底座（1）的一侧上部焊接有转轴固定板（3）、电缸（4）的末端用销轴固定在U形电缸座（2）上；电缸（4）的前端用销轴固定在连接板（5）上；连接板（5）焊接在槽型钢（6）的前端；槽型钢（6）的外侧和转轴固定板（3）的内侧均设有轴承座（8）；转轴（7）两端部位于槽型钢（6）外侧的轴承座（8）中，将槽型钢（6）和转轴固定板（3）固定一起；承重平台（9）焊接在槽型钢（6）上部；U型钢（10）竖向焊接在槽型钢（6）端部；U型钢（10）的中部固定有转筒轴（11）；转筒轴（11）位于转筒（12）中。

2.根据权利要求1所述的翻转式滚筒输送机构，其特征在于：所述电缸（4）的末端低于前端，电缸（4）向上倾斜5度。

3.根据权利要求1所述的翻转式滚筒输送机构，其特征在于：所述承重平台（9）包括承重板（9-1）和横挡板（9-2）；横挡板（9-2）焊接在承重板（9-1）的上部两侧。

4.根据权利要求1所述的翻转式滚筒输送机构，其特征在于：所述U型钢（10）的内侧板的外侧焊接有竖挡板（10-1）。