CN201397742Y - 一种铁芯翻转台 - Google Patents

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王春雷
金志雄
茹晨
刘巍
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Abstract

本实用新型提供一种铁芯翻转台，具有一钢质框架，包括两个平行的L型支架及设置于L型支架间的梁。所述的两个L型支架的转角位置为大角度圆弧。在所述的两个L型支架的同一边的顶端设置有起吊孔。在设置有起吊孔的一边上还旋转固定有支撑脚，支撑脚上设置有固定销。所述的铁芯翻转台还包括设置于所述的钢质框架上的铁芯支撑固定装置。本实用新型的优点在于：应用具有大曲率圆弧转角的L型支架配合行车起吊，可使铁芯的翻转过程成为贴地的滚动过程。相较于目前本领域中一般使用的空中翻转过程，应用本实用新型可以有效地克服现有技术中铁芯翻转不平稳，容易在翻转过程中产生内部接缝移位的问题，从而可以有效地提高生产的安全系数，确保产品质量。

Description

一种铁芯翻转台
技术领域
本实用新型涉及电气装置制造领域，特别涉及用于变压器制造中的铁芯制造设备。
背景技术
铁芯是变压器的基本部件，其通常由若干片较薄的硅钢片叠装而成，因此需在叠装平台上进行相应的加工过程。20000KVA～40000KVA容量的变压器，其铁芯按设计重量约为11t～16t。目前常采用槽钢拼接的框架结构作为铁芯的叠装平台，用千斤顶做支撑。在铁芯翻转时，利用行车大小钩不平衡起吊的方式进行空中翻转、竖立。夹紧方式采用整根槽钢加20mm螺栓相对拧紧。该方法存在下列缺点：1、平台的强度和刚性不够，放置重量较大的铁芯会使平台不平；2、由于夹紧装置力作用点在铁芯的外侧，导致夹紧力分散不平衡，及夹紧力过小。3、铁芯翻转不平稳，铁芯容易在翻转时发生内在接缝移位，使其安全系数降低，影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型的铁芯翻转台，其可以有效地克服上述背景技术中所存在的缺点，实现安全高效的铁芯翻转，保证产品质量。
本实用新型所提供的铁芯翻转台具有一钢质框架以及设置于所述的钢质框架上的铁芯支撑固定装置。所述的钢质框架包括两个平行的L型支架及设置于L型支架间的梁，所述的两个L型支架的转角位置为大角度圆弧。
在所述的两个L型支架的同一边的顶端设置有起吊孔。
在所述的两个L型支架的设置有起吊孔的边上还旋转固定有支撑脚，支撑脚上设置有固定销。
所述的支撑固定装置包括设置于L型支架一边上中间位置的芯柱支撑和设置于所述的芯柱支撑两侧的夹件支撑，以及用于将铁芯固定于铁芯翻转台上的临时夹紧装置。
所述的芯柱支撑和夹件支撑均均通过可调节部件设置于所述的L型支架上。
所述芯柱支撑采用100mm工字钢，并具有双层交叉结构。
所述的支撑固定装置还包括通过可调节部件设置于L型支架另一边上的支撑板。
本实用新型的优点在于：应用具有大曲率圆弧转角的L型支架配合行车起吊，可使铁芯的翻转过程成为贴地的滚动过程。相较于目前本领域中一般使用的空中翻转过程，应用本实用新型可以有效地克服现有技术中铁芯翻转不平稳，容易在翻转过程中产生内部接缝移位的问题，从而可以有效地提高生产的安全系数，确保产品质量。
附图说明
图1是本实用新型水平状态的结构示意图；
图2是本实用新型直立状态的结构示意图；
图3是图1中所示A方向的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实用新型所提供的铁芯翻转台具有一钢质框架，该框架包括两个平行的L型支架10及设置于L型支架间的梁。两个L型支架10的转角位置为大曲率圆弧。在两个L型支架10的同一边的顶端设置有起吊孔11。在设置有起吊孔11的这一边还旋转固定有支撑脚12，支撑脚12上设置有固定销13。如图2所示，固定销13用于固定支撑脚12与L型支架10的相对位置，使铁芯翻转台可以如图2所示的直立放置。如图1、2及3所示，铁芯翻转台还具有设置于钢质框架上的支撑固定装置，其包括均通过螺栓24设置于具有起吊孔11一边上的中间位置的芯柱支撑21和设置于该芯柱支撑21两侧的夹件支撑22。所述的芯柱支撑21和夹件支撑22可通过螺栓24来调节其位置一满足不同铁芯叠装的需要。如图3所示，所述芯柱支撑21采用100mm工字钢，并具有双层交叉结构。该支撑固定装置还包括同样通过螺栓24设置于L型支架另一边上的支撑板23，支撑板23也可以通过螺栓24来调节其位置。该支撑固定装置还包括用于将铁芯固定于铁芯翻转台上的临时夹紧装置29。
在使用本实用新型时，先将铁芯翻转台置于如图1所示的水平状态。通过调整夹件支撑22与芯柱支撑21的位置以满足所叠装的铁芯对于窗高和相间距要求，随后将夹件放置于夹件支撑22上，调节夹件支撑22的螺栓使夹件与芯柱支撑21在同一平面上。然后进行铁芯叠装。在完成铁芯叠装过程后，用临时夹紧装置29将铁芯夹紧并固定于铁芯翻转台上，调节支撑板螺栓将支撑板23撑紧于铁芯下铁轭上。用行车吊起起吊孔11，支架10转角的圆弧部分在起吊的过程中始终支撑在地面上，通过行车控制操作即可实现翻转台的翻转直立。直立后，将支撑脚12放下，通过固定销13固定支撑脚12的位置后即可撤去行车，翻转台即处于如图2所示的安全的直立状态，从而完成铁芯的翻转。
在另一实施方式中，也可以在用行车起吊铁芯翻转台前去除固定支撑脚12的固定销13，使支撑脚12可自由旋转，则在随后的起吊过程中，支撑脚12的一端一直接触地面，从而可以进一步增加在起吊翻转过程中翻转台的稳定性。最后在翻转台达到直立状态后用固定销13固定支撑脚12的位置，即可撤去行车，使翻转台处于如图2所示的安全的直立状态，从而完成铁芯的翻转。
本实用新型的优点在于：应用具有大曲率圆弧转角的L型支架配合行车起吊，可使铁芯的翻转过程成为贴地的滚动过程。相较于目前本领域中一般使用的空中翻转过程，应用本实用新型可以有效地克服现有技术中铁芯翻转不平稳，容易在翻转过程中产生内部接缝移位的问题。另外铁芯叠装平台即芯柱支撑采用100mm工字钢，并具有双层交叉结构，从而确保其坚固且平整。采用临时夹紧装置使夹紧装置作用于铁芯中心位置，可放置夹紧力的不平衡。综上，采用本实用新型进行铁芯翻转可以有效地提高生产的安全系数，确保产品质量。

Claims (7)

1、一种铁芯翻转台，具有一钢质框架和设置于所述的钢质框架上的铁芯支撑固定装置，所述的钢质框架包括两个平行的L型支架(10)及设置于L型支架(10)间的梁，其特征在于：所述的两个L型支架(10)的转角位置为大角度圆弧。
2、如权利要求1所述的铁芯翻转台，其特征在于：在所述的两个L型支架(10)的同一边的顶端设置有起吊孔(11)。
3、如权利要求2所述的铁芯翻转台，其特征在于：在所述的两个L型支架(10)的设置有起吊孔(11)的边上还旋转固定有支撑脚(12)，支撑脚(12)上设置有固定销(13)。
4、如权利要求1所述的铁芯翻转台，其特征在于：所述的支撑固定装置包括设置于L型支架(10)一边上中间位置的芯柱支撑(21)和设置于所述的芯柱支撑(21)两侧的夹件支撑(22)，以及用于将铁芯固定于铁芯翻转台上的临时夹紧装置(29)。
5、如权利要求4所述的铁芯翻转台，其特征在于：所述的芯柱支撑(21)和夹件支撑(22)均通过可调节部件(24)设置于所述的L型支架上。
6、如权利要求4所述的铁芯翻转台，其特征在于：所述芯柱支撑(21)采用工字钢，并具有双层交叉结构。
7、如权利要求4所述的铁芯翻转台，其特征在于：所述的支撑固定装置还包括通过可调节部件(24)设置于L型支架另一边上的支撑板(23)。
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