CN202487399U - 一种大型箔绕线圈翻转架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及箔式线圈生产领域，具体提供一种大型箔绕线圈翻转架。其结构包括相互垂直的水平底座及竖直底座，水平底座下边沿与竖直底座内边沿相固定，竖直底座远离水平底座的一侧固定有竖直支撑及弧形翻转面，弧形翻转面的下边沿、上边沿分别与竖直支撑下端及竖直底座内边沿相固定。与现有技术相比，本实用新型的大型箔绕线圈翻转架，具有结构简单、使用安全方便等特点。

Description

一种大型箔绕线圈翻转架

技术领域

 本实用新型涉及箔式线圈生产领域，具体提供一种大型箔绕线圈翻转架。

背景技术

受生产工艺限制，箔绕线圈在生产过程中经常需要调整放置方向，由竖直放置翻转为水平放置，或由水平放置翻转为竖直放置。现有技术中，通常是利用行车、绳索完成该类操作。如，箔绕线圈在绕制结束后，用升降车将干式变压器线圈拉出，将线圈吊起平放在线圈架上，再利用行车、绳索把其作90度旋转，使其由平放转至立放；再次转运时，例如：固化后转入整理工序时、整理完成后转入总装配时，依次会存在将箔式线圈翻转的现象。

上述操作过程中，由于线圈表面（环氧树脂浇注）比较光滑，为防止绳索脱落、滑动，需另外绑缚摩擦力较大的物件（例如砂纸）；因线圈在空中完成翻转难度较大，一般会采取线圈端部着地（即存在一支撑点），再完成线圈90度翻转。翻转后的线圈表面质量很难保证，容易引起线圈端部绝缘变形，对箔导体造成损害，易出现质量隐患。

发明内容

本实用新型是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、使用安全方便的大型箔绕线圈翻转架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大型箔绕线圈翻转架，其特点是，包括相互垂直的水平底座及竖直底座，水平底座下边沿与竖直底座内边沿相固定，竖直底座远离水平底座的一侧固定有竖直支撑及弧形翻转面，弧形翻转面的下边沿、上边沿分别与竖直支撑下端及竖直底座内边沿相固定。

为了为线圈提供更为平稳的支撑，可以在竖直底座靠近水平底座的一侧设置可调托板。

为了避免线圈测滑，可以在水平底座内侧面的两侧固定限位支撑。

为了方便起吊，可以在水平底座顶端固定吊耳。

本实用新型为大型箔绕线圈生产提供了专用翻转支撑，和现有技术相比具有以下突出的有益效果：

（一）                  绕圈翻转过程中不会出现表面损伤、端部变形等情况，既保障了大型箔绕线圈的外观质量，又消除了因转运而造成的安全隐患、质量隐患；

（二）                  使用方便，可有效提高工作效率。

附图说明

附图1是本实用新型大型箔绕线圈翻转架的结构示意图；

附图2是图1所示翻转架的A向视图；

附图3是图1所示翻转架的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

下面给出一个最佳实施例：

如附图1、2所示，本实用新型的大型箔绕线圈翻转架主要由水平底座1、竖直底座2、竖直支撑3、弧形翻转面4、限位支撑5及可调托板6构成。

水平底座1下边沿与竖直底座2的内边沿相固定，使两者成“L”形连接。水平底座1的顶端固定有吊耳8。

竖直支撑3及弧形翻转面4均固定在竖直底座2下侧。弧形翻转面4的下边沿、上边沿分别与竖直支撑3的下端及竖直底座2的内边沿固定连接。

可调托板6通过调节螺栓7设置在竖直底座2靠近水平底座1的一侧，通过调节螺栓7可以调节可调托板6的倾斜角度。

两限位支撑5分别固定在水平底座1内侧面的两侧，与水平底座1共同构成限位槽结构。

使用时，首先根据线圈翻转前的放置状态将对应状态的翻转架放置在适当位置，然后将线圈9吊起并放置在翻转架上（线圈模具底板一端置于可调托板处），并用绳索把线圈9与翻转架牢固绑扎在一起，最后便可以利用行车吊起翻转架吊耳8处，利用弧形翻转面4为支撑点进行翻转操作（如附图3所示）。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种大型箔绕线圈翻转架，其特征在于，包括相互垂直的水平底座及竖直底座，水平底座下边沿与竖直底座内边沿相固定，竖直底座远离水平底座的一侧固定有竖直支撑及弧形翻转面，弧形翻转面的下边沿、上边沿分别与竖直支撑下端及竖直底座内边沿相固定。

2.根据权利要求1所述的大型箔绕线圈翻转架，其特征在于，竖直底座靠近水平底座的一侧设置有可调托板。

3.根据权利要求1所述的大型箔绕线圈翻转架，其特征在于，水平底座内侧面的两侧均固定有限位支撑。

4.根据权利要求1所述的大型箔绕线圈翻转架，其特征在于，水平底座顶端固定有吊耳。

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