CN106298222A - 变压器铁芯翻转装置及其作业方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及的一种变压器铁芯翻转装置,它包括基座(1)、托架(2)、翻转架(3)以及动力机构(4);所述托架(2)包括左右两根纵向布置的旋转支撑轴(2.1),旋转支撑轴(2.1)的前段和后段分别套装有一个托轮(2.3),所述翻转架(3)包括翻转架主体(3.1),翻转架(3.1)具有相互垂直的第一支承平面(3.2)以及第二支承平面(3.3),翻转架(3.1)还具有圆弧段的驱动面(3.4),驱动面(3.4)上的驱动链条(3.7)通过动力机构(4)传动。本发明变压器铁芯翻转装置具有能够实现半自动化作业,降低劳动强度,实现稳定翻转的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种变压器铁芯翻转装置及其作业方法。
背景技术
变压器铁芯的硅钢片在堆叠时是采用卧式堆叠的,堆叠之后采用框架对其进行固定,然后需要将整体进行翻转,才能进行运输以及下一步作业。传统的做法是人工进行作业,工人劳动大,工作效率低,而且翻转稳定性较差。因此寻求一种能够实现半自动化作业,降低劳动强度,实现稳定翻转的变压器铁芯翻转装置及其作业方法尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种能够实现半自动化作业,降低劳动强度,实现稳定翻转的变压器铁芯翻转装置及其作业方法。
本发明的目的是这样实现的:
一种变压器铁芯翻转装置,它包括基座、托架、翻转架以及动力机构;所述托架包括左右两根纵向布置的旋转支撑轴,旋转支撑轴的前后两端固定于轴承座上,轴承座固定于基座上,旋转支撑轴的前段和后段分别套装有一个托轮,所述翻转架包括翻转架主体,翻转架具有相互垂直的第一支承平面以及第二支承平面,翻转架还具有圆弧段的驱动面,驱动面的前段和后段上设置有驱动链条,所述翻转架搁置于托架上,驱动面与托轮配合,翻转架的驱动链条通过动力机构传动。
所述动力机构包括电机、减速机、传动链条、传动轴、第一传动链轮以及两个第二传动链轮,所述电机的输出端通过皮带连接减速机,翻转架下方的基座上设置有纵向的传动轴,第一传动链轮套装于传动轴的中部,两个第二传动链轮分别套装于传动轴的前段和后段,减速机的输出端通过传动链条与第一传动链轮连接,两个第二传动链轮分别和翻转架的两个驱动链条配合连接。
前方托轮的前边缘以及后方托轮的后边缘设置有挡片,所述翻转架的前后边缘与挡片内边缘配合。
第二支承平面所对应的翻转架主体上设置有缺口。
驱动面的前段和后段上均设置有一道弧形的凸台,凸台上设置有驱动链条。
凸台的两端设置有限位凸块,左边一个限位凸块分别与左边的托轮接触时,第一支承平面水平布置,第二支承平面竖向布置;右边一个限位凸块分别与右边的托轮接触时,第一支承平面竖向布置,第二支承平面水平布置。
一种变压器铁芯翻转装置的作业方法:
步骤一、翻转架初始化;
翻转架转动,使得翻转架的第一支承平面水平布置,第二支承平面竖向布置;
步骤二、翻转架上料;
在翻转架的第一支承平面上进行变压器铁芯上料,变压器铁芯的底面与第一支承平面接触,变压器铁芯的右端面与第二支承平面接触;
步骤三、翻转架翻转;
翻转架转动,使得翻转架的第一支承平面竖向布置,第二支承平面水平布置;
步骤四、翻转架下料;
将翻转完的变压器铁芯进行下料作业。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明变压器铁芯翻转装置具有能够实现半自动化作业,降低劳动强度,实现稳定翻转的优点。
附图说明
图1为变压器铁芯翻转装置翻转前的立体图。
图2为变压器铁芯翻转装置翻转前的正视图。
图3为变压器铁芯翻转装置翻转前的俯视图。
图4为图3的A-A剖视图。
图5为图3的B-B剖视图。
图6为变压器铁芯翻转装置翻转后的立体图。
其中:
基座1
托架2、旋转支撑轴2.1、轴承座2.2、托轮2.3、挡片2.4
翻转架3、翻转架主体3.1、第一支承平面3.2、第二支承平面3.3、驱动面3.4、缺口3.5、凸台3.6、驱动链条3.7
动力机构4、电机4.1、减速机4.2、传动链条4.3、传动轴4.4、第一传动链轮4.5、第二传动链轮4.6、皮带4.7。
具体实施方式
参见图1~图6,本发明涉及的一种变压器铁芯翻转装置,它包括基座1、托架2、翻转架3以及动力机构4;
所述托架2包括左右两根纵向布置的旋转支撑轴2.1,旋转支撑轴2.1的前后两端固定于轴承座2.2上,轴承座2.2固定于基座1上,旋转支撑轴2.1的前段和后段分别套装有一个托轮2.3,前方托轮2.3的前边缘以及后方托轮2.3的后边缘设置有挡片2.4;
所述翻转架3包括翻转架主体3.1,翻转架3.1具有相互垂直的第一支承平面3.2以及第二支承平面3.3,翻转架3.1还具有圆弧段的驱动面3.4,第二支承平面3.3所对应的翻转架主体3.1上设置有缺口3.5,驱动面3.4的前段和后段上均设置有一道弧形的凸台3.6,凸台3.6上设置有驱动链条3.7,凸台3.6的两端设置有限位凸块。所述翻转架3搁置于托架2上,其中凸台3.6外侧的驱动面3.4与托轮2.3配合,所述翻转架3的前后边缘与挡片2.4内边缘配合;左边一个限位凸块分别与左边的托轮2.3接触时,第一支承平面3.2水平布置,第二支承平面3.3竖向布置;右边一个限位凸块分别与右边的托轮2.3接触时,第一支承平面3.2竖向布置,第二支承平面3.3水平布置;
所述动力机构4包括电机4.1、减速机4.2、传动链条4.3、传动轴4.4、第一传动链轮4.5以及两个第二传动链轮4.6,所述电机4.1的输出端通过皮带4.7连接减速机4.2,翻转架3下方的基座1上设置有纵向的传动轴4.4,第一传动链轮4.5套装于传动轴4.4的中部,两个第二传动链轮4.6分别套装于传动轴4.4的前段和后段,减速机4.2的输出端通过传动链条4.3与第一传动链轮4.5连接,两个第二传动链轮4.6分别和翻转架3的两个驱动链条3.7配合连接。
一种变压器铁芯翻转装置的作业方法:
步骤一、翻转架初始化;
驱动电机,翻转架转动,使得翻转架的第一支承平面水平布置,第二支承平面竖向布置;
步骤二、翻转架上料;
在翻转架的第一支承平面上进行变压器铁芯5上料,变压器铁芯的底面与第一支承平面接触,变压器铁芯的右端面与第二支承平面接触;
步骤三、翻转架翻转;
驱动电机,翻转架转动,使得翻转架的第一支承平面竖向布置,第二支承平面水平布置;
步骤四、翻转架下料;
采用叉车或者其他搬运装置,将翻转完的变压器铁芯进行下料作业。
Claims (7)
1.一种变压器铁芯翻转装置,它包括基座(1)、托架(2)、翻转架(3)以及动力机构(4);所述托架(2)包括左右两根纵向布置的旋转支撑轴(2.1),旋转支撑轴(2.1)的前后两端固定于轴承座(2.2)上,轴承座(2.2)固定于基座(1)上,旋转支撑轴(2.1)的前段和后段分别套装有一个托轮(2.3),所述翻转架(3)包括翻转架主体(3.1),翻转架(3.1)具有相互垂直的第一支承平面(3.2)以及第二支承平面(3.3),翻转架(3.1)还具有圆弧段的驱动面(3.4),驱动面(3.4)的前段和后段上设置有驱动链条(3.7),所述翻转架(3)搁置于托架(2)上,驱动面(3.4)与托轮(2.3)配合,翻转架(3.1)的驱动链条(3.7)通过动力机构(4)传动。
2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯翻转装置,其特征在于所述动力机构(4)包括电机(4.1)、减速机(4.2)、传动链条(4.3)、传动轴(4.4)、第一传动链轮(4.5)以及两个第二传动链轮(4.6),所述电机(4.1)的输出端通过皮带(4.7)连接减速机(4.2),翻转架(3)下方的基座(1)上设置有纵向的传动轴(4.4),第一传动链轮(4.5)套装于传动轴(4.4)的中部,两个第二传动链轮(4.6)分别套装于传动轴(4.4)的前段和后段,减速机(4.2)的输出端通过传动链条(4.3)与第一传动链轮(4.5)连接,两个第二传动链轮(4.6)分别和翻转架(3)的两个驱动链条(3.7)配合连接。
3.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯翻转装置,其特征在于前方托轮(2.3)的前边缘以及后方托轮(2.3)的后边缘设置有挡片(2.4),所述翻转架(3)的前后边缘与挡片(2.4)内边缘配合。
4.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯翻转装置,其特征在于第二支承平面(3.3)所对应的翻转架主体(3.1)上设置有缺口(3.5)。
5.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯翻转装置,其特征在于驱动面(3.4)的前段和后段上均设置有一道弧形的凸台(3.6),凸台(3.6)上设置有驱动链条(3.7)。
6.根据权利要求5所述的一种变压器铁芯翻转装置,其特征在于凸台(3.6)的两端设置有限位凸块,左边一个限位凸块分别与左边的托轮(2.3)接触时,第一支承平面(3.2)水平布置,第二支承平面(3.3)竖向布置;右边一个限位凸块分别与右边的托轮(2.3)接触时,第一支承平面(3.2)竖向布置,第二支承平面(3.3)水平布置。
7.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯翻转装置,其特征在于它的作业方法:
步骤一、翻转架初始化;
翻转架转动,使得翻转架的第一支承平面水平布置,第二支承平面竖向布置;
步骤二、翻转架上料;
在翻转架的第一支承平面上进行变压器铁芯上料,变压器铁芯的底面与第一支承平面接触,变压器铁芯的右端面与第二支承平面接触;
步骤三、翻转架翻转;
翻转架转动,使得翻转架的第一支承平面竖向布置,第二支承平面水平布置;
步骤四、翻转架下料;
将翻转完的变压器铁芯进行下料作业。
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