CN219017437U - 3t机械叠装翻转台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种3T机械叠装翻转台，包括底座，所述底座上左右对称安装有水平的下支撑杆，两个下支撑杆上转动连接有支撑翻转机构，所述支撑翻转机构包括左右对称设置的撑杆，所述撑杆的一端通过转轴转动连接于同侧的下支撑杆一端上，两个撑杆前后之间横置有至少一个的用于连接两个撑杆的螺杆，所述撑杆的另一端上开设有起吊孔。本实用新型设计合理，使用方便，通过支撑翻转机构辅助铁芯翻转，减少铁芯在直接翻转时，内部硅钢片相互摩擦的问题，尽可能减小对铁芯拉拽影响，同时尽可能将铁芯进行限位，保证翻转起立不松散磕碰，引起其他类型的片间磨损。

Description

3T机械叠装翻转台

技术领域

本实用新型涉及一种3T机械叠装翻转台。

背景技术

在传统中小型变压器铁芯叠装至翻转过程中，铁芯躺平叠装完毕后，缺少翻转起立的工作台，在翻转时基本依赖行车吊起叠装完毕的铁芯上夹件，这样的起吊过程是利用拉力拉拽铁芯翻转起立。由于不是竖直起吊，过程中存在弯曲应力，使得铁芯内的硅钢片相互摩擦，导致硅钢片被拽偏、片间被拉出孔隙等不必要的损伤，影响铁损。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提出一种3T机械叠装翻转台，减少铁芯在直接翻转时，内部硅钢片相互摩擦的问题。

本发明采用以下方案实现： 一种3T机械叠装翻转台，包括底座，所述底座上左右对称安装有水平的下支撑杆，两个下支撑杆上转动连接有支撑翻转机构，所述支撑翻转机构包括左右对称设置的撑杆，所述撑杆的一端通过转轴转动连接于同侧的下支撑杆一端上，两个撑杆前后之间横置有至少一个的用于连接两个撑杆的螺杆，所述撑杆的另一端上开设有起吊孔。

进一步的，所述下支撑杆的两端均伸出底座，形成伸出端，所述下支撑杆与撑杆转动连接一侧的伸出端下设置有抵接配重块，抵接配重块的上端抵接下支撑杆的伸出端，下端抵接地面。

进一步的，所述下支撑杆为水平设置的工字型钢包括腰板，腰板两侧的长边上设置有与腰板垂直的腿板，所述底座上表面左右两侧对应下支撑杆设置有倒T型安装通槽，所述下支撑杆的其一腿板卡接于倒T型安装通槽内，所述撑杆的一端转动连接于另一腿板的板面上。

进一步的，所述支撑翻转机构上通过若干收紧带绑缚有铁芯固定装置，所述铁芯固定装置包括铁芯，铁芯的前后两端通过夹件夹持固定，铁芯抵靠在两个撑杆上并通过收紧带绑缚在两个撑杆之间。

进一步的，所述下支撑杆转动连接撑杆的腿板的板面上对应收紧带开设有收紧带卡槽。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：设计合理，使用方便，通过支撑翻转机构辅助铁芯翻转，减少铁芯在直接翻转时，内部硅钢片相互摩擦的问题，尽可能减小对铁芯拉拽影响，同时尽可能将铁芯进行限位，保证翻转起立不松散磕碰，引起其他类型的片间磨损。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的使用状态图。

图中：1-底座；2-下支撑杆；3-支撑翻转机构；4-撑杆；5-螺杆；6-起吊孔；7-伸出端；8-抵接配重块；9-腰板；10-腿板；11-倒T型安装通槽；12-收紧带；13-铁芯固定装置；14-铁芯；15-夹件；16-收紧带卡槽；17-转轴。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1-2所示，一种3T机械叠装翻转台，包括底座1，所述底座上左右对称安装有水平的下支撑杆2，两个下支撑杆上转动连接有支撑翻转机构3，所述支撑翻转机构包括左右对称设置的撑杆4，所述撑杆的一端通过转轴17的方式转动连接于同侧的下支撑杆一端上，两个撑杆前后之间横置有至少一个的用于连接两个撑杆的螺杆5，撑杆上横置有对应螺杆设置的螺孔，通过螺杆连接两侧的撑杆，避免两个撑杆翻转不同步，所述撑杆的另一端上开设有起吊孔6，两个撑杆的起吊孔位于同一位置，方便起吊。

在本实施例中，所述下支撑杆的两端均伸出底座，形成伸出端7，所述下支撑杆与撑杆转动连接一侧的伸出端下设置有抵接配重块8，抵接配重块的上端抵接下支撑杆的伸出端，下端抵接地面，通过抵接配重块避免起吊时，因为铁芯的移动导致下支撑杆带动底座翘起。

在本实施例中，所述下支撑杆为水平设置的工字型钢包括腰板9，腰板两侧的长边上设置有与腰板垂直的腿板10，所述底座上表面左右两侧对应下支撑杆设置有倒T型安装通槽11，所述下支撑杆的其一腿板卡接于倒T型安装通槽内，即下支撑杆在倒T型安装通槽的作用下，不会从竖直面脱出，倒T型安装通槽起到导轨的作用，使得下支撑杆可以滑接于下支撑杆上，最后，所述撑杆的一端转动连接于另一腿板的板面上。

在本实施例中，所述支撑翻转机构上通过若干收紧带12绑缚有铁芯固定装置13，所述铁芯固定装置包括铁芯14，铁芯的前后两端通过现有的夹件15夹持固定，铁芯抵靠在两个撑杆上并通过收紧带绑缚在两个撑杆之间，夹件就是现有的夹板，仅是起到固定作用，由于为现有常规技术，所以不在赘述。

在本实施例中，所述下支撑杆转动连接撑杆的腿板的板面上对应收紧带开设有收紧带卡槽16。

在本实施例中，叠装时，放平撑杆，按既定现有工艺方法在工作台上完成叠装，叠装完毕后，准备收紧力满足要求的收紧带穿过下撑杆顶端的卡槽将叠好的铁芯绑在撑杆上，并准备一定规格的配重块放在起立侧进行支撑；翻转起立时，用行车吊绳穿进起吊口起吊，吊起支撑翻转机构一端，带动铁芯翻转，翻转起立后铁芯的下端下夹件，卡在下撑板的起立侧，配重块辅助支撑，起立平稳后，松开收紧带，放下撑板，竖直起吊铁芯上端上夹件，放置在地面上后起吊完毕。

在本实施例中，更为具体的，所述铁芯放置在所述撑杆上，用对应收紧带将撑杆与铁芯绑在一起，工作时，第一步将所述一定规格的抵接配重块放在起立侧进行支撑，此时由行车吊绳穿进所述起吊孔起吊，撑起铁芯并翻转，翻转起立后所述夹件，一端卡在下支撑杆的配重块一侧，配重块辅助支撑，起立平稳后，松开收紧带，放下撑杆，竖直起吊所述夹件靠近起吊孔的另一端，将铁芯吊放置在地面上后起吊完毕。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用自攻螺钉或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系例如“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制，且上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.一种3T机械叠装翻转台，其特征在于，包括底座，所述底座上左右对称安装有水平的下支撑杆，两个下支撑杆上转动连接有支撑翻转机构，所述支撑翻转机构包括左右对称设置的撑杆，所述撑杆的一端通过转轴转动连接于同侧的下支撑杆一端上，两个撑杆前后之间横置有至少一个的用于连接两个撑杆的螺杆，所述撑杆的另一端上开设有起吊孔。

2.根据权利要求1所述的机械叠装翻转台，其特征在于，所述下支撑杆的两端均伸出底座，形成伸出端，所述下支撑杆与撑杆转动连接一侧的伸出端下设置有抵接配重块，抵接配重块的上端抵接下支撑杆的伸出端，下端抵接地面。

3.根据权利要求2所述的机械叠装翻转台，其特征在于，所述下支撑杆为水平设置的工字型钢包括腰板，腰板两侧的长边上设置有与腰板垂直的腿板，所述底座上表面左右两侧对应下支撑杆设置有倒T型安装通槽，所述下支撑杆的其一腿板卡接于倒T型安装通槽内，所述撑杆的一端转动连接于另一腿板的板面上。

4.根据权利要求2所述的机械叠装翻转台，其特征在于，所述支撑翻转机构上通过若干收紧带绑缚有铁芯固定装置，所述铁芯固定装置包括铁芯，铁芯的前后两端通过夹件夹持固定，铁芯抵靠在两个撑杆上并通过收紧带绑缚在两个撑杆之间。

5.根据权利要求2所述的机械叠装翻转台，其特征在于，所述下支撑杆转动连接撑杆的腿板的板面上对应收紧带开设有收紧带卡槽。

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