CN205441886U - 一种钢卷翻转装置 - Google Patents

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李忠树
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Abstract

本实用新型提供一种钢卷翻转装置,包括工作台和底架,所述底架包括一容纳该工作台的凹槽,所述凹槽内设有链轮组及支撑辊,所述工作台位于所述支撑辊上;所述工作台包括一弧面以及两个互相垂直的第一工作台面和第二工作台面,所述弧面上设有与所述链轮组咬合的链条;所述第一工作台面上设有输送机构,所述输送机构与所述工作台通过固定件固定连接;所述输送机构包括框架及位于所述框架内的若干辊,所述框架上设有钢卷限位机构。本实用新型的积极效果是:翻转过程稳定可靠,自动化程度高,节省人工费用,提高工作效率。

Description

一种钢卷翻转装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及制钢技术领域,尤其是涉及一种钢卷翻转装置。
背景技术
[0002]现有技术中卷钢翻转机在钢卷翻转、装卸、转运的过程中应用较为广泛,以钢卷包装流水线为例,包装后的钢卷需要转运即会应用此钢卷翻转机构。从包装流水线上下来的钢卷依靠向前的惯性进入工作台面上,且钢卷一般与第二工作台面还有一定距离,当工作台翻转至两个工作台面的拐点的过程中,钢卷依靠重力作用向下滑,滑至与第二工作台面时,势必会对第二工作台面造成一定的冲击力,使得工作台的翻转过程稳定性差,为解决上述问题,现一般依靠人工将待翻转钢卷移至两个工作台面的交接处,但随之劳动成本增加,工作效率下降,且存在安全隐患,急需改进。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供一种钢卷翻转装置,翻转过程稳定可靠,自动化程度高,节省人工费用,提高工作效率。
[0004]为解决背景技术中的问题,本实用新型采用的技术方案是:一种钢卷翻转装置,包括工作台和底架,所述底架包括一容纳该工作台的凹槽,所述凹槽内设有链轮组及支撑辊,所述工作台位于所述支撑辊上;
[0005]所述工作台包括一弧面以及两个互相垂直的第一工作台面和第二工作台面,所述弧面上设有与所述链轮组咬合的链条;
[0006]所述第一工作台面上设有输送机构,所述输送机构与所述工作台通过固定件固定连接;所述输送机构包括框架及位于所述框架内的若干辊,所述框架上设有钢卷限位机构。
[0007]进一步,所述钢卷限位机构包括限位件和2个支架;
[0008] 2个所述支架对称设于所述框架的两侧,所述支架设有通槽,所述通槽内部两侧对称设有滑轨,所述限位件包括电机、伸缩轴和挡杆,所述电机与所述伸缩轴连接,所述伸缩轴位于所述通槽内,并与所述挡杆固定连接,所述挡杆与所述伸缩轴连接的一端设有滑块,所述滑块与所述滑轨配合使用;
[0009] 2个所述支架上对应的挡杆间存在间隔,该间隔大于等于钢卷内孔的直径。
[0010]进一步,所述弧面上设有至少一条链条。
[0011]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0012] 1、本实用新型的工作台的第一工作台面上设有输送机构,该输送机构与钢卷包装流水线的输送机构配合使用,使得钢卷能顺利到达第一工作台面与第二工作台面的交接处;
[0013] 2、本实用新型的钢卷限位机构的设置使得翻转过程的钢卷一直处于固定位置,有效解决了钢卷翻转过程的安全隐患问题;
[0014] 3、本实用新型的链条和链轮组的配合使用,实现多齿轮咬合,提高工作台翻转的稳定性;
[0015] 4、本实用新型自动化程度高,操作方便,适合推广应用。
附图说明
[0016]图1是本实用新型的立体结构不意图;
[0017]图2是本实用新型的侧面结构示意图;
[0018]图3是图2的局部放大不意图;
[0019]图4是本实用新型的工作台翻转过程的原理示意图;
[0020]图5是本实用新型钢卷翻转前的结构示意图;
[0021 ]图6是本实用新型钢卷翻转后的平面结构示意图。
[0022]图中:1、底架,11、凹槽,12、链轮组,13、支撑辊,2、工作台,21、第一工作台面,22、第二工作台面,23、弧面,24、链条,3、输送机构,31、框架,32、辊,4、固定件,5、钢卷限位机构,51、支架,511、通槽,52、限位件,521、伸缩轴,522、滑块,523、挡杆,6、钢卷,61、钢卷内孔。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
[0024]如图1-6所示,本实用新型的一种钢卷翻转装置,包括工作台2和底架I,所述底架I包括一容纳该工作台2的凹槽11,所述凹槽11内设有链轮组12及支撑辊13,所述工作台位于所述支撑辊13上,如图3所示;
[0025]所述工作台2包括一弧面23以及两个互相垂直的第一工作台面21和第二工作台面22,所述弧面23上设有与所述链轮组12咬合的链条24;链条与链轮组的配合使用安全可靠,且较现有技术中常用的液压缸驱动翻转装置的成本低;
[0026]所述第一工作台面21上设有输送机构3,所述输送机构3与所述工作台2通过固定件4固定连接;所述输送机构3包括框架31及位于所述框架内的若干辊32,所述框架31上设有钢卷限位机构5;
[0027]所述钢卷限位机构5包括限位件52和2个支架51;
[0028] 2个所述支架51对称设于所述框架31的两侧,所述支架51设有通槽511,所述通槽511内部两侧对称设有滑轨,所述限位件52包括电机、伸缩轴521和挡杆523,所述电机与所述伸缩轴521连接,所述伸缩轴521位于所述通槽511内,并与所述挡杆523固定连接,所述挡杆523与所述伸缩轴521连接的一端设有滑块522,所述滑块522与所述滑轨配合使用,如图1-3所示,2个所述支架上对应的挡杆间存在间隔,该间隔大于等于钢卷内孔61的直径,方便后期吊钩吊挂钢卷6。
[0029]工作过程:钢卷包装流水线上的输送机构将钢卷输送到工作台第一工作台面的输送机构3上,开启与输送机构3电连接的电机,该电机带动输送机构3的辊32转动,使得钢卷6到达第一、二工作台面的交接处,关闭该电机;随后,开启与伸缩轴521电连接的电机,伸缩轴521缩短,进而带动挡杆523向下移动,直至触碰钢卷6,此时,挡杆523、2个支架51和第二工作台面22—起限制钢卷6的位置,如图5所示,关闭该电机;随后,开启与链轮组12电连接的电机,该电机带动链轮组12转动,随之带动与链轮组12咬合的链条24转动,最终实现工作台2的翻转,如图4、6所示。
[0030]其中输送机构的设置,使得钢卷能顺利到达第一工作台面与第二工作台面的交接处,即有效解决了钢卷对第二工作台面的惯性冲击问题;且钢卷限位机构的设置可以有效防止钢卷从输送机构上滑下或向前倾翻的问题,提高输送过程及翻转过程的安全性。
[0031 ]以下为对本实施例的上述技术方案的改进。
[0032]进一步,所述弧面23上对称设有2条链条。实现多齿咬合,改善了工作台链轮的疲劳寿命,有效降低了故障率及维修成本。
[0033]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.一种钢卷翻转装置,包括工作台和底架,其特征在于,所述底架包括一容纳该工作台的凹槽,所述凹槽内设有链轮组及支撑辊,所述工作台位于所述支撑辊上; 所述工作台包括一弧面以及两个互相垂直的第一工作台面和第二工作台面,所述弧面上设有与所述链轮组咬合的链条; 所述第一工作台面上设有输送机构,所述输送机构与所述工作台通过固定件固定连接;所述输送机构包括框架及位于所述框架内的若干辊,所述框架上设有钢卷限位机构。
2.如权利要求1所述的一种钢卷翻转装置,其特征在于,所述钢卷限位机构包括限位件和2个支架; 2个所述支架对称设于所述框架的两侧,所述支架设有通槽,所述通槽内部两侧对称设有滑轨,所述限位件包括电机、伸缩轴和挡杆,所述电机与所述伸缩轴连接,所述伸缩轴位于所述通槽内,并与所述挡杆固定连接,所述挡杆与所述伸缩轴连接的一端设有滑块,所述滑块与所述滑轨配合使用; 2个所述支架上对应的挡杆间存在间隔,该间隔大于等于钢卷内孔的直径。
3.如权利要求1所述的一种钢卷翻转装置,其特征在于,所述弧面上设有至少一条链条。
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