CN107777216A - 升降式安全输送辊道及其使用方法 - Google Patents

升降式安全输送辊道及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及用于运输或贮存的辊道装置领域，具体为一种升降式安全输送辊道及其使用方法。一种升降式安全输送辊道，包括输送辊道(1)，其特征是：还包括两个阻挡机构(2)，每个阻挡机构(2)包括两个链轮支架(21)、至少四个链轮(22)、两条链条(23)、一块挡板(24)和两台链轮驱动器(25)，输送辊道(1)的前后两端各设一个阻挡机构(2)，挡板(24)设于两个链抡支架(21)之间。一种升降式安全输送辊道的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：输入坯料；提升挡板；提升辊道；下降挡板；输出坯料；下降辊道。本发明结构简单，使用方便，安全可靠。

Description

升降式安全输送辊道及其使用方法
技术领域
本发明涉及用于运输或贮存的辊道装置领域，具体为一种升降式安全输送辊道及其使用方法。
背景技术
冶金冶炼企业在冶炼过程中通常使用辊道转运金属坯料，升降辊道用于携带坯料抬升，升降辊道应用平行四杆机构原理，用两个底座标高一致的液压缸，通过共用液压系统的供油管路和回油管路使两个液压缸同步伸出或回缩，从而完成辊道面的起降。平行四杆机构通过两个等长且平行的连杆实现两个液压缸的同步伸缩。实际使用中，连杆的尺寸误差会破坏液压缸的同步性，此外，液压缸底座标高、缸长、行程等的差异以及液压缸的平行度误差等因素都会影响液压缸的同步性，导致升降辊道在承载坯料升降时，两个液压缸不同步或行程不一致，致使辊面倾斜而使坯料窜动，容易滑落坯料、损坏设备并引发安全事故，存在很大的安全隐患。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、安全可靠的辊道输送设备，本发明公开了一种升降式安全输送辊道及其使用方法。
本发明通过如下技术方案达到发明目的：
一种升降式安全输送辊道，包括输送辊道，输送辊道包括辊道支架、导向槽、输送辊和辊驱动电机，辊道支架的前后两端各设一条导向槽，输送辊的两端分别可转动的设于辊道支架的左右两侧，各根输送辊之间都互相平行，至少有一根输送辊和一台辊驱动电机的输出轴连接，
其特征是：还包括两个阻挡机构，每个阻挡机构包括两个链轮支架、至少四个链轮、两条链条、一块挡板和两台链轮驱动器，
输送辊道的前后两端各设一个阻挡机构，每个阻挡机构按如下所述设置：一条导向槽的两端各固定一个链轮支架，每个链轮支架上可转动地设有至少两个链轮，挡板设于两个链抡支架之间且挡板正对输送辊，挡板的两侧分别串接在同侧的一条链条上，链条依次缠绕在同侧的链轮外且缠绕处两者互相啮合，链轮驱动器的输出轴连接同侧的一个链轮，链轮驱动器正向驱动时，带动链轮和链条正向转动，链条带动挡板上升使挡板的上平面高出输送辊的上平面，链轮驱动器反向驱动时，带动链轮和链条反向转动，链条带动挡板下降使挡板的上平面低出输送辊的上平面。
所述的升降式安全输送辊道，其特征是：挡板上固定加强筋，链轮驱动器选用电机或气缸。
所述的升降式安全输送辊道，其特征是：挡板的左右两端分别固定两个吊耳，左端的两个吊耳串接在左侧的链条上，右端的两个吊耳串接在右侧的链条上。
所述的升降式安全输送辊道的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
输入坯料：输送辊道处于水平状态，前后两端的挡板都降至输送辊的上平面以下，辊驱动电机驱动输送辊转动，将坯料送入输送辊道内，待坯料完全位于输送辊道内后辊驱动电机停止驱动输送辊，使坯料静止在输送辊道内；
提升挡板：启动链轮驱动器正向驱动，带动链轮和链条正向转动，链条带动挡板上升使挡板的上平面高于输送辊的上平面，使输送辊道的前后两端都被挡板所围；
提升辊道：辊道升降油缸顶升辊道支架，带动坯料提升至指定位置；
下降挡板：链轮驱动器反向驱动，带动链轮和链条反向转动，链条带动挡板下降使挡板的上平面低于输送辊的上平面，使输送辊道的前后两端都敞开；
输出坯料：辊驱动电机驱动输送辊转动，将坯料输从输送辊道内送出；
下降辊道：辊道升降油缸下降辊道支架至初始位置。
本发明大大增加了辊道输送及抬升时的可靠性，保证了作业人员和设备的安全。
本发明的有益效果是：结构简单，使用方便，安全可靠。
附图说明
图1是本发明的俯视图；
图2是本发明左视方向的示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
一种升降式安全输送辊道，包括输送辊道1和两个阻挡机构2，如图1和图2所示，具体结构是：
输送辊道1包括辊道支架11、导向槽12、输送辊13和辊驱动电机14，辊道支架11的前后两端各设一条导向槽12，输送辊13的两端分别可转动的设于辊道支架11的左右两侧，各根输送辊13之间都互相平行，每根输送辊13都和一台辊驱动电机14的输出轴连接，
输送辊道1的前后两端各设一个阻挡机构2，每个阻挡机构2包括两个链轮支架21、八个链轮22、两条链条23、一块挡板24和两台链轮驱动器25，每个阻挡机构2按如下所述设置：一条导向槽12的两端各固定一个链轮支架21，每个链轮支架21上可转动地设有至少四个链轮22，四个链轮22中心点的连线构成矩形，挡板24设于两个链抡支架21之间且挡板24正对输送辊13，挡板24的两侧分别串接在同侧的一条链条23上，链条23依次缠绕在同侧的链轮22外且缠绕处两者互相啮合，链轮驱动器25的输出轴连接同侧的一个链轮22，链轮驱动器25正向驱动时，带动链轮22和链条23正向转动，链条23带动挡板24上升使挡板24的上平面高出输送辊13的上平面，链轮驱动器25反向驱动时，带动链轮22和链条23反向转动，链条23带动挡板24下降使挡板24的上平面低出输送辊13的上平面。
本实施例中：挡板24上固定加强筋，链轮驱动器25选用电机。
本实施例中：挡板24的左右两端分别固定两个吊耳26，左端的两个吊耳26串接在左侧的链条23上，右端的两个吊耳26串接在右侧的链条23上。
本实施例使用时，按如下步骤依次实施：
输入坯料：输送辊道1处于水平状态，前后两端的挡板24都降至输送辊13的上平面以下，辊驱动电机14驱动输送辊13转动，将坯料送入输送辊道1内，待坯料完全位于输送辊道1内后辊驱动电机14停止驱动输送辊13，使坯料静止在输送辊道1内；
提升挡板：启动链轮驱动器25正向驱动，带动链轮22和链条23正向转动，链条23带动挡板24上升使挡板24的上平面高于输送辊13的上平面，使输送辊道1的前后两端都被挡板24所围；
提升辊道：辊道升降油缸顶升辊道支架11，带动坯料提升至指定位置；
下降挡板：链轮驱动器25反向驱动，带动链轮22和链条23反向转动，链条23带动挡板24下降使挡板24的上平面低于输送辊13的上平面，使输送辊道1的前后两端都敞开；
输出坯料：辊驱动电机14驱动输送辊13转动，将坯料输从输送辊道1内送出；
下降辊道：辊道升降油缸下降辊道支架11至初始位置。
为提高自动化程度，辊驱动电机14、辊道升降油缸和链轮驱动器25的动作可通过继电器或控制器构成的控制电路完成。
实施例2
一种升降式安全输送辊道，包括输送辊道1和两个阻挡机构2，如图1和图2所示，具体结构是：链轮驱动器25选用气缸。其他结构和使用方法都和实施例1同。

Claims (5)

1.一种升降式安全输送辊道，包括输送辊道(1)，输送辊道(1)包括辊道支架(11)、导向槽(12)、输送辊(13)和辊驱动电机(14)，辊道支架(11)的前后两端各设一条导向槽(12)，输送辊(13)的两端分别可转动的设于辊道支架(11)的左右两侧，各根输送辊(13)之间都互相平行，至少有一根输送辊(13)和一台辊驱动电机(14)的输出轴连接，
其特征是：还包括两个阻挡机构(2)，每个阻挡机构(2)包括两个链轮支架(21)、至少四个链轮(22)、两条链条(23)、一块挡板(24)和两台链轮驱动器(25)，
输送辊道(1)的前后两端各设一个阻挡机构(2)，每个阻挡机构(2)按如下所述设置：一条导向槽(12)的两端各固定一个链轮支架(21)，每个链轮支架(21)上可转动地设有至少两个链轮(22)，挡板(24)设于两个链抡支架(21)之间且挡板(24)正对输送辊(13)，挡板(24)的两侧分别串接在同侧的一条链条(23)上，链条(23)依次缠绕在同侧的链轮(22)外且缠绕处两者互相啮合，链轮驱动器(25)的输出轴连接同侧的一个链轮(22)，链轮驱动器(25)正向驱动时，带动链轮(22)和链条(23)正向转动，链条(23)带动挡板(24)上升使挡板(24)的上平面高出输送辊(13)的上平面，链轮驱动器(25)反向驱动时，带动链轮(22)和链条(23)反向转动，链条(23)带动挡板(24)下降使挡板(24)的上平面低出输送辊(13)的上平面。
2.如权利要求1所述的升降式安全输送辊道，其特征是：挡板(24)上固定加强筋，链轮驱动器(25)选用电机或气缸。
3.如权利要求1或2所述的升降式安全输送辊道，其特征是：挡板(24)的左右两端分别固定两个吊耳(26)，左端的两个吊耳(26)串接在左侧的链条(23)上，右端的两个吊耳(26)串接在右侧的链条(23)上。
4.如权利要求1或2所述的升降式安全输送辊道的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
输入坯料：输送辊道(1)处于水平状态，前后两端的挡板(24)都降至输送辊(13)的上平面以下，辊驱动电机(14)驱动输送辊(13)转动，将坯料送入输送辊道(1)内，待坯料完全位于输送辊道(1)内后辊驱动电机(14)停止驱动输送辊(13)，使坯料静止在输送辊道(1)内；
提升挡板：启动链轮驱动器(25)正向驱动，带动链轮(22)和链条(23)正向转动，链条(23)带动挡板(24)上升使挡板(24)的上平面高于输送辊(13)的上平面，使输送辊道(1)的前后两端都被挡板(24)所围；
提升辊道：辊道升降油缸顶升辊道支架(11)，带动坯料提升至指定位置；
下降挡板：链轮驱动器(25)反向驱动，带动链轮(22)和链条(23)反向转动，链条(23)带动挡板(24)下降使挡板(24)的上平面低于输送辊(13)的上平面，使输送辊道(1)的前后两端都敞开；
输出坯料：辊驱动电机(14)驱动输送辊(13)转动，将坯料输从输送辊道(1)内送出；
下降辊道：辊道升降油缸下降辊道支架(11)至初始位置。
5.如权利要求3所述的升降式安全输送辊道的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
输入坯料：输送辊道(1)处于水平状态，前后两端的挡板(24)都降至输送辊(13)的上平面以下，辊驱动电机(14)驱动输送辊(13)转动，将坯料送入输送辊道(1)内，待坯料完全位于输送辊道(1)内后辊驱动电机(14)停止驱动输送辊(13)，使坯料静止在输送辊道(1)内；
提升挡板：启动链轮驱动器(25)正向驱动，带动链轮(22)和链条(23)正向转动，链条(23)带动挡板(24)上升使挡板(24)的上平面高于输送辊(13)的上平面，使输送辊道(1)的前后两端都被挡板(24)所围；
提升辊道：辊道升降油缸顶升辊道支架(11)，带动坯料提升至指定位置；
下降挡板：链轮驱动器(25)反向驱动，带动链轮(22)和链条(23)反向转动，链条(23)带动挡板(24)下降使挡板(24)的上平面低于输送辊(13)的上平面，使输送辊道(1)的前后两端都敞开；
输出坯料：辊驱动电机(14)驱动输送辊(13)转动，将坯料输从输送辊道(1)内送出；
下降辊道：辊道升降油缸下降辊道支架(11)至初始位置。
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