CN103213771B - 平板玻璃包装箱及其拆包方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种平板玻璃包装箱及其拆包方法，所述平板玻璃包装箱包括：箱体及置于箱体内的缓冲隔片，所述缓冲隔片用于放置于两平板玻璃之间，所述缓冲隔片包括对应平板玻璃设置的本体及从本体相对两侧延伸设置的凸耳，所述箱体包括底板及垂直连接于底板的侧板，所述侧板对应凸耳设有容置槽。本发明的平板玻璃包装箱及其拆包方法，通过在缓冲隔片上设置凸耳，使得缓冲隔片与平板玻璃容易分离，工作效率高，用于大尺寸平板玻璃的缓冲隔片厚度可减小，从而降低包装材料重量，降低包装材料成本，并能有效减少平板玻璃破片现象的发生。
Description
技术领域
本发明涉及包装领域，尤其涉及一种平板玻璃包装箱及其拆包方法。
背景技术
液晶显示装置（LCD，Liquid Crystal Display）具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括壳体、设于壳体内的液晶面板及设于壳体内的背光模组（backlight module）。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。
液晶面板包括TFT基板、与TFT基板相对设置的CF基板、及放置于TFT基板与CF基板之间的液晶层。在制作TFT基板与CF基板过程中，需要用到包装箱来搬运平板玻璃，在搬到相应的工站后需要对整箱的平板玻璃进行拆包。
请参阅图1，为现有的一种平板玻璃包装示意图，平板玻璃100顺序平放堆叠于包装箱300内，平板玻璃100之间采用硬质或软质材料作为缓冲隔片500，将相邻两片平板玻璃100隔开，目的是为了防止平板玻璃100在堆叠后相互之间形成真空不易逐片取出。常用的缓冲隔片500形状与平板玻璃100的形状相同，尺寸相当，但在平板玻璃100装片完成后运输至客户端或放置一段时间后拆箱取片时，因平板玻璃100与缓冲隔片500之间易形成真空状态，仍会出现真空黏片现象，当使用吸盘700取出平板玻璃100时被吸的平板玻璃100会与下层的缓冲隔片500出现黏连现象，若该缓冲隔片500与其下面相接触的平板玻璃100也出现黏连现象（如图2所示）时，与该缓冲隔片500下面黏连的平板玻璃100容易被带起并在吸盘700传送过程中会出现掉落（如图3所示），造成破片，进而使得生产成本增加。
为减少上述黏片情况的发生，现有的方法是，增大隔片的厚度，尺寸越大的平板玻璃所选用的缓冲隔片的厚度越大，尽量避免平板玻璃与缓冲隔片之间形成真空而被黏连在一起，然而这种方式不仅增加包装材料重量，提供了包装材料成本，而且会减少包装平板玻璃数，导致运输成本增加。
发明内容
本发明的目的在于提供一种平板玻璃包装箱，通过在缓冲隔片上设置凸耳，使得在平板玻璃包装箱拆包时，缓冲隔片与平板玻璃容易分离，工作效率高，用于大尺寸平板玻璃的缓冲隔片厚度可减小，从而降低包装材料重量，降低包装材料成本，并能有效减少平板玻璃破片现象的发生。
本发明的另一目的在于提供一种平板玻璃包装箱的拆包方法，其通过在缓冲隔片上设置凸耳并从缓冲隔片凸耳的位置朝向平板玻璃与缓冲隔片贴合处吹风，进而破坏平板玻璃与缓冲隔片之间的真空，使得缓冲隔片与平板玻璃容易分离，有效提升工作效率，用于大尺寸平板玻璃的缓冲隔片厚度可减小，从而降低包装材料重量，降低包装材料成本，且能减少平板玻璃破片现象的发生。
本发明的又一目的在于提供一种平板玻璃包装箱的拆包方法，其通过在缓冲隔片上设置凸耳并通过辅助夹具限制缓冲隔片凸耳的移动，使得缓冲隔片与平板玻璃容易分离，有效提升工作效率，用于大尺寸平板玻璃的缓冲隔片厚度可减小，从而降低包装材料重量，降低包装材料成本，且能减少平板玻璃破片现象的发生。
为实现上述目的，本发明提供一种平板玻璃的包装箱，包括：箱体及置于箱体内的缓冲隔片，所述缓冲隔片用于放置于两平板玻璃之间，所述缓冲隔片包括对应平板玻璃设置的本体及从本体相对两侧延伸设置的凸耳，所述箱体包括底板及垂直连接于底板的侧板，所述侧板对应凸耳设有容置槽。
所述每一凸耳上设有一开口。
所述本体呈矩形。
所述缓冲隔片还包括从本体另一相对两侧延伸设置的凸片，所述侧板对应凸片设有收容槽。
本发明还提供一种平板玻璃包装箱的拆包方法，包括以下步骤：
步骤11、提供装有平板玻璃的平板玻璃包装箱、吸盘及风扇，所述平板玻璃包装箱包括箱体及置于箱体内的数个缓冲隔片，平板玻璃装于箱体内，且两平板玻璃之间放置有一个所述缓冲隔片，每一缓冲隔片包括对应平板玻璃设置的本体及从本体相对两侧延伸设置的凸耳，所述箱体包括底板及垂直连接于底板的侧板，所述侧板对应凸耳设有容置槽；
步骤12、用吸盘吸附平板玻璃并向上提起；
步骤13、用风扇吹拂正在取出的平板玻璃与缓冲隔片凸耳接触的区域，进而破坏平板玻璃与缓冲隔片之间的真空，缓冲隔片脱落于箱体内；
步骤14、将脱落于箱体内的缓冲隔片取出，以露出下层的平板玻璃；
步骤15、重复步骤12至14至箱体内的平板玻璃全部取出。
所述风扇为离子风扇，所述步骤14采用吸盘将缓冲隔片取出，所述吸盘为真空吸盘。
本发明还提供一种平板玻璃包装箱的拆包方法，包括以下步骤：
步骤21、提供装有平板玻璃的平板玻璃包装箱、及吸盘，所述平板玻璃包装箱包括箱体及置于箱体内的数个缓冲隔片，平板玻璃装于箱体内，且两平板玻璃之间放置有一个所述缓冲隔片，每一缓冲隔片包括对应平板玻璃设置的本体及从本体相对两侧延伸设置的凸耳，所述箱体包括底板及垂直连接于底板的侧板，所述侧板对应凸耳设有容置槽；
步骤22、限制凸耳跟随平板玻璃向上移动；
步骤23、用吸盘吸附平板玻璃并向上提起，由于凸耳被限制跟随平板玻璃向上移动，缓冲隔片在平板玻璃提起时与平板玻璃分离，从而留在箱体内；
步骤24、解除对凸耳的限制，并取出该缓冲隔片，露出下层平板玻璃；
步骤25、重复步骤22至24至平板玻璃全部取出。
步骤21中的每一凸耳上设有一开口，步骤22通过一拉钩穿过该开口来拉住凸耳，从而限制凸耳跟着平板玻璃向上移动，步骤23通过移开拉钩来解除对凸耳的限制。
步骤22的拉钩由一辅助夹具来提供，所述辅助夹具包括基部及连接于基部的钩部，该基部包括一水平的支撑部及从该支撑部向上延伸的连接部，该钩部包括一连接该连接部的水平的限位部及连接该限位部且向下延伸的定位部，该定位部用于插入凸耳的开口，而限位部用于阻挡凸耳跟随平板玻璃向上移动，该限位部与定位部形成所述的拉钩，通过该基部实现对该拉钩的安装与固定。
步骤23还包括用风扇吹拂正在取出的平板玻璃与缓冲隔片凸耳接触的区域，进而破坏平板玻璃与缓冲隔片之间的真空，促进缓冲隔片脱落于箱体内。
本发明的有益效果：本发明的平板玻璃包装箱及其拆包方法，通过在缓冲隔片上设置凸耳，在平板玻璃包装箱拆包时，离子风扇由缓冲隔片的凸耳处向平板玻璃与缓冲隔片的贴合处吹风，风由凸耳进入平板玻璃与缓冲隔片之间，破坏平板玻璃与缓冲隔片之间的真空，进而使得缓冲隔片与平板玻璃容易分离，工作效率高，并能有效减少平板玻璃破片现象的发生；同时，还可以在凸耳上设置开口，使用辅助夹具通过凸耳将缓冲隔片卡设于箱体内，进一步提升工作效率，用于大尺寸平板玻璃的缓冲隔片厚度可减小，从而降低包装材料重量，降低包装材料成本，减少由于平板玻璃与缓冲隔片真空吸附所造成的平板玻璃破片现象的发生。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
附图中，
图1为现有的一种平板玻璃包装箱示意图；
图2为用现有的包装箱包装平板玻璃时，取出平板玻璃时平板玻璃与缓冲隔片真空吸附的示意图；
图3为用现有的包装箱包装平板玻璃时，取出平板玻璃时，平板玻璃掉落示意图；
图4为本发明平板玻璃包装箱第一实施例的示意图；
图5为本发明平板玻璃包装箱第二实施例的示意图；
图6为本发明平板玻璃包装箱第三实施例的示意图；
图7为本发明平板玻璃包装箱的拆包方法第一实施例的流程图；
图8为本发明平板玻璃包装箱的拆包方法第一实施例的拆包示意图；
图9为本发明平板玻璃包装箱的拆包方法第二实施例的流程图；
图10为本发明平板玻璃包装箱的拆包方法第二实施例的拆包示意图；
图11为图10中辅助夹具的立体结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图4，本发明提供一种平板玻璃包装箱，包括：箱体20及置于箱体20内的缓冲隔片60，所述缓冲隔片60用于放置于两平板玻璃40之间，所述缓冲隔片60包括对应平板玻璃40设置的本体62及从本体62相对两侧延伸设置的凸耳64，所述箱体20包括底板22及垂直底板22的侧板24，该底板22与侧板24形成一容置空间240，所述平板玻璃40与缓冲隔片60依次层叠于该容置空间240内，所述侧板24上对应凸耳64设有容置槽26。
在本实施例中，所述本体62成矩形设置，所述凸耳64设于本体62的相对两侧，拆包时（如图8所示），通过真空吸盘50吸附平板玻璃40，并对平板玻璃40施加向上的拉力（图8向上箭头所示），同时，通过离子风扇（未图示）对平板玻璃40与缓冲隔片60凸耳64接触的区域吹拂斜向下的离子风（图8斜向下箭头所示），进而使得缓冲隔片60的凸耳64受到向下的分力，当平板玻璃40与缓冲隔片60于凸耳64处发生分离时，离子风扇吹出的离子风沿凸耳64进入平板玻璃40与缓冲隔片60之间，进而破坏平板玻璃40与缓冲隔片60之间的真空，使得缓冲隔片60在重力及离子风施加的向下的分力的作用下由平板玻璃40脱落，以避免由于平板玻璃40与缓冲隔片60真空吸附所造成的下层平板玻璃40掉落而破片现象的发生。
请参阅图5，为本发明平板玻璃包装箱第二实施例的示意图，在本实施例中，所述缓冲隔片60’还包括从本体62另一相对两侧延伸设置的凸片66，所述箱体20的侧板24对应凸片66设有收容槽68，该凸片与凸耳的作用相同。
请参阅图6，为本发明平板玻璃包装箱第三实施例的示意图，在本实施例中，所述每一凸耳64’’上设有开口642，拆包时（请参阅图10），可通过一拉钩将缓冲隔片60’’限制于箱体20内，在本实施例中，所述拉钩由一辅助夹具80提供，具体的，请参阅图11，所述辅助夹具80包括基部82及连接于基部82的钩部84，该基部82包括一水平的支撑部822及从该支撑部822向上延伸的连接部824，该钩部84包括一连接该连接部824的水平的限位部842及连接该限位部842且向下延伸的定位部844，该定位部844用于插入凸耳64’’的开口642，而限位部842用于阻挡凸耳64’’跟随平板玻璃40向上移动，该限位部842与定位部844形成所述的拉钩，通过该基部82实现对该拉钩的安装与固定。由于辅助夹具80提供的拉钩将缓冲隔片60’’限制于箱体20内，在真空吸盘50提起平板玻璃40时，将缓冲隔片60’’与平板玻璃40分离，留于箱体20内。取出平板玻璃40后，拆除辅助夹具80，以解除拉钩对缓冲隔片60’’的限制，在取出缓冲隔片60’’后，安装辅助夹具80来限制下一个缓冲隔片60”的移动，即可继续取出下方的平板玻璃40。
值得一提的是，所述辅助夹具80的具体结构可以根据真空吸盘50的类型（手动或自动）而适当调整，以使得拆包过程更为顺畅。
请参阅图4、图7及图8，本发明还提供一种平板玻璃包装箱的拆包方法，包括以下步骤：
步骤11、提供装有平板玻璃40的平板玻璃包装箱、吸盘50及离子风扇（未图示），所述装有平板玻璃40的平板玻璃包装箱包括箱体20及置于箱体20内的缓冲隔片60，所述缓冲隔片60用于放置于两平板玻璃40之间，所述缓冲隔片60包括对应平板玻璃40设置的本体62及从本体62相对两侧延伸设置的凸耳64，所述箱体20包括底板22及垂直底板22的侧板24，该底板22与侧板24形成一容置空间240，所述平板玻璃40与缓冲隔片60依次层叠于该容置空间240内，所述侧板24上对应凸耳64设有容置槽26。
步骤12、用真空吸盘50吸附平板玻璃40并向上提起。
所述真空吸盘50可为手动吸盘或机械自动吸盘，其吸附平板玻璃40并施加向上的拉力（图8向上箭头所示）。
步骤13、用离子风扇吹拂正在取出的平板玻璃40与缓冲隔片60的凸耳64的接触区域，进而破坏平板玻璃40与缓冲隔片60之间的真空，缓冲隔片60在重力及离子风力作用下脱落于箱体20内。
请参阅图8，离子风扇对平板玻璃40与缓冲隔片60的凸耳64接触的区域吹拂斜向下的离子风（图8斜向下箭头所示），进而使得缓冲隔片60的凸耳64受到向下的分力，以使得平板玻璃40与缓冲隔片60的凸耳64接触的区域先发生分离，这时，离子风扇吹出的斜向下的离子风沿凸耳64进入平板玻璃40与缓冲隔片60之间，进而破坏平板玻璃40与缓冲隔片60之间真空，使得缓冲隔片60在重力及离子风施加的向下的分力的作用下脱离平板玻璃40，以避免由于平板玻璃40与缓冲隔片60真空吸附所造成的下层平板玻璃40掉落而破片现象的发生。
当所述真空吸盘50为机械自动吸盘时，所述离子风扇可以安装于该真空吸盘50的机体上。
步骤14、将脱落于箱体20内的缓冲隔片60取出，以露出下层的平板玻璃40。
所述缓冲隔片60也由真空吸盘50取出，优选的，该真空吸盘50为机械自动吸盘。
步骤15、重复步骤12至14至箱体20内的平板玻璃40全部取出。
请参阅图6及图9至图11，本发明还提供一种平板玻璃包装箱的拆包方法，包括以下步骤：
步骤21、提供装有平板玻璃40的平板玻璃包装箱、及真空吸盘50，所述装有平板玻璃40的平板玻璃包装箱包括箱体20及置于箱体20内的缓冲隔片60’’，所述缓冲隔片60’’用于放置于两平板玻璃40之间，所述缓冲隔片60’’包括对应平板玻璃40设置的本体62及从本体62相对两侧延伸设置的凸耳64’’，所述箱体20包括底板22及垂直底板22的侧板24，该底板22与侧板24形成一容置空间240，所述平板玻璃40与缓冲隔片60’’依次层叠于该容置空间240内，所述侧板24上对应凸耳64’’设有容置槽26。
步骤22、限制凸耳64’’跟随平板玻璃40向上移动。
优选的，所述每一凸耳64’’上设有开口642，通过一拉钩将缓冲隔片60’’限制于箱体20内，在本实施例中，所述拉钩由一辅助夹具80提供，具体的，请参阅图11，所述辅助夹具80包括基部82及连接于基部82的钩部84，该基部82包括一水平的支撑部822及从该支撑部822向上延伸的连接部824，该钩部84包括一连接该连接部824的水平的限位部842及连接该限位部842且向下延伸的定位部844，该定位部844用于插入凸耳64’’的开口642，而限位部842用于阻挡凸耳64’’跟随平板玻璃40向上移动，该限位部842与定位部844形成所述的拉钩，通过该基部82实现对该拉钩的安装与固定。
步骤23、用真空吸盘50吸附平板玻璃40并向上提起，由于凸耳64’’被限制跟随平板玻璃40向上移动，使得缓冲隔片60’’在平板玻璃40提起时与平板玻璃40分离，从而留在箱体20内。
步骤24、解除凸耳64’’的限制，并取出该缓冲隔片60’’，露出下层平板玻璃40。
具体地，取出平板玻璃40后，拆除辅助夹具80，以解除拉钩对缓冲隔片60’’的凸耳64’的限制，然后通过真空吸盘50取出缓冲隔片60’’。
步骤25、重复步骤22至24至平板玻璃40全部取出。
优选的，在本实施例中，所述辅助夹具80为两个，分别卡设于缓冲隔片60’’的本体62的相对两侧的凸耳64’’内，且，所述辅助夹具80的具体结构可以根据真空吸盘50的类型（手动或自动）而适当调整，以使得拆包制程更为顺畅。
值得一提的是，在步骤23中，真空吸盘50吸附平板玻璃40并向上提起，还可以通过离子风扇吹拂平板玻璃40与缓冲隔片60’’的凸耳64’’的接触区域，进一步破坏平板玻璃40与缓冲隔片60’’之间的真空，促进缓冲隔片60’’脱落于箱体20内。
综上所述，本发明的平板玻璃包装箱及其拆包方法，通过在缓冲隔片上设置凸耳，在平板玻璃包装箱拆包时，离子风扇由缓冲隔片的凸耳处向平板玻璃与缓冲隔片的贴合处吹风，风由凸耳进入平板玻璃与缓冲隔片之间，破坏平板玻璃与缓冲隔片之间的真空，进而使得缓冲隔片与平板玻璃容易分离，工作效率高，并能有效减少平板玻璃破片现象的发生；同时，还可以在凸耳上设置开口，使用辅助夹具通过凸耳将缓冲隔片卡设于箱体内，进一步提升工作效率，用于大尺寸平板玻璃的缓冲隔片厚度可减小，从而降低包装材料重量，降低包装材料成本，减少由于平板玻璃与缓冲隔片真空吸附所造成的平板玻璃破片现象的发生。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种平板玻璃包装箱，其特征在于，包括：箱体及置于箱体内的缓冲隔片，所述缓冲隔片用于放置于两平板玻璃之间，所述缓冲隔片包括对应平板玻璃设置的本体及从本体相对两侧延伸设置的凸耳，所述箱体包括底板及垂直连接于底板的侧板，所述侧板对应凸耳设有容置槽；所述每一凸耳上设有一开口。
2.如权利要求1所述的平板玻璃包装箱，其特征在于，所述本体呈矩形。
3.如权利要求2所述的平板玻璃包装箱，其特征在于，所述缓冲隔片还包括从本体另一相对两侧延伸设置的凸片，所述侧板对应凸片设有收容槽。
4.一种平板玻璃包装箱的拆包方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤21、提供装有平板玻璃的平板玻璃包装箱、及吸盘，所述平板玻璃包装箱包括箱体及置于箱体内的数个缓冲隔片，平板玻璃装于箱体内，且两平板玻璃之间放置有一个所述缓冲隔片，每一缓冲隔片包括对应平板玻璃设置的本体及从本体相对两侧延伸设置的凸耳，所述箱体包括底板及垂直连接于底板的侧板，所述侧板对应凸耳设有容置槽；
步骤22、限制凸耳跟随平板玻璃向上移动；
步骤23、用吸盘吸附平板玻璃并向上提起，由于凸耳被限制跟随平板玻璃向上移动，缓冲隔片在平板玻璃提起时与平板玻璃分离，从而留在箱体内；
步骤24、解除对凸耳的限制，并取出该缓冲隔片，露出下层平板玻璃；
步骤25、重复步骤22至24至平板玻璃全部取出；
步骤21中的每一凸耳上设有一开口，步骤22通过一拉钩穿过该开口来拉住凸耳，从而限制凸耳跟着平板玻璃向上移动，步骤23通过移开拉钩来解除对凸耳的限制。
5.如权利要求4所述的平板玻璃包装箱的拆包方法，其特征在于，步骤22的拉钩由一辅助夹具来提供，所述辅助夹具包括基部及连接于基部的钩部，该基部包括一水平的支撑部及从该支撑部向上延伸的连接部，该钩部包括一连接该连接部的水平的限位部及连接该限位部且向下延伸的定位部，该定位部用于插入凸耳的开口，而限位部用于阻挡凸耳跟随平板玻璃向上移动，该限位部与定位部形成所述的拉钩，通过该基部实现对该拉钩的安装与固定。
6.如权利要求4所述的平板玻璃包装箱的拆包方法，其特征在于，步骤23还包括用风扇吹拂正在取出的平板玻璃与缓冲隔片凸耳接触的区域，进而破坏平板玻璃与缓冲隔片之间的真空，促进缓冲隔片脱落于箱体内。
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