CN201087036Y - 液晶显示器间隙体吹风装置 - Google Patents

Abstract

一种液晶显示器间隙体吹风装置，包括机器吸盘、气体管路和可控阀，所述机器吸盘上设置至少一个吹风嘴和至少一个吸嘴，所述气体管路的一端连接机器吸盘，可控阀设置在气体管路上。其中，所述可控阀为电磁阀。所述气体管路通过快速接头设置在机器吸盘和可控阀上。所述机器吸盘为一方形平面，所述吹风嘴和吸嘴均匀分布在机器吸盘的下表面。所述吹风嘴为非通孔，在非通孔下设置至少一条管路，所述管路连接所有非通孔，所述吸嘴为非通孔，在非通孔下设置至少一条管路，所述管路连接所有非通孔，所述气体管路连接所有吹风嘴对应的管路。所述吹风嘴还可为一蛇形管。采用本实用新型减少了成本；提高了整体的工作效率；且本实用新型具有很大的实用性。

Description

液晶显示器间隙体吹风装置

技术领域

本实用新型涉及一种吹风装置，特别涉及一种液晶显示器拆解设备分离面板和间隙体的吹风装置。

背景技术

随着多媒体的迅速发展，许多平面显示器(Flat Panel Display)技术相继被开发出来，如液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)，已逐渐成为未来显示器的主流。

液晶显示器不仅具有满足平面显示器低耗电化、薄型化、高画质、便携性的条件性能外，而且还是具备量产性的显示装置。

在制作液晶显示器的过程中，经常使用印刷电路板(PCB)进行组装，在印刷电路板与显示面板之间，利用集成电路芯片(IC)作桥接。

参照图1，其为现有面板运输时面板安装示意图。其中，首先在DPBOX1最底层安装间隙体(Spacer)3，随后安装一层面板2，再加盖一层Spacer3，以此类推。

对于面板2而言，其引脚(ITO脚)众多，因此，其对于精度的要求也越来越高，在面板运输过程中，面板2与间隙体3一直存在摩擦现象。参照图2，Spacer3的吸附面/背面均为井纹，密度小且表面光滑，与面板间空间特别小，经过运输过程的摩擦，容易产生静电导致其与面板间的间隙变小，使其与面板粘在一起形成真空吸力。

而在将面板运输至目的地时，需用拆解机将面板和Spacer从DPBOX中取出并分离。参照图1，设备拆解使用DPBOX包装的机种时，拆解机的机器(Robot)吸盘4上的吸嘴41吸附最上面的面板2或Spacer3，对DPBOX进行拆解。

采用现有的存在以下缺点：

1)由于间隙体Spacer的吸附面/背面均为井纹，密度小且表面光滑，与面板间空间特别小，易与面板粘在一起形成真空吸力，造成分离较为困难。因此，Robot吸盘在吸取Spacer时易将下片面板带起造成面板在DPBOX里位置离异。但因设备无法知悉此异常讯息，拆解机Robot在排出Spacer后仍会继续进行面板抓取动作，此时必然会出现压破片现象，造成成本增加。(最多时可达5PC/天)。

2)由于Robot吸盘在拆解设备中的左右吸嘴正对于Spacer的开槽，使其不会通过开槽吸附Spacer下的面板，该左右各一吸嘴为闲置吸嘴，在投入运营中，造成了成本的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液晶显示器间隙体吹风装置，以解决现有技术中粘板破片带来的成本增加的技术缺点。

一种液晶显示器间隙体吹风装置，包括一机器吸盘、一气体管路和一可控阀，所述机器吸盘上设置至少一个吹风嘴和至少一个吸嘴，所述气体管路的一端连接机器吸盘，所述可控阀设置在气体管路上。

其中，所述可控阀为电磁阀，所述电磁阀包括至少一个电磁线圈，所述电磁线圈通过开关连接电源装置。特别地，所述电磁阀为两位三通电磁阀，其两个接口分别连接气体管路。

所述气体管路通过快速接头设置在机器吸盘和可控阀上。所述机器吸盘为一方形平面，所述吹风嘴和吸嘴均匀分布在机器吸盘的下表面。

第一种方式，所述吹风嘴为非通孔，在非通孔下设置至少一条管路，所述管路连接所有非通孔，所述吸嘴为非通孔，在非通孔下设置至少一条管路，所述管路连接所有非通孔，所述气体管路连接所有吹风嘴下的管路。

第二种方式，所述吹风嘴和吸嘴为通孔，所述气体管路连接所有的吹风嘴。

第三种方式，所述吹风嘴为非通孔，在非通孔下设置至少一条管路，所述管路连接所有非通孔，所述吸嘴为通孔，所述气体管路连接所有的吹风嘴。

还可实现的方式，所述吹风嘴为通孔，所述吸嘴为非通孔，在非通孔下设置至少一条管路，所述管路连接所有非通孔，所述气体管路连接所有吹风嘴下的管路。

特别地，所述机器吸盘下表面设置传感器。所述吹风嘴还可为一蛇形管。

本实用新型的有益效果是：

1)采用本实用新型，当Robot吸盘吸取Spacer时，该位置两吹风嘴对Spacer开槽处吹风，以此降低Spacer与面板间真空吸力，防止吸取Spacer时将面板带起，减少了面板破片的发生，减少了成本。

2)本实用新型将Robot吸盘左右正对于Spacer开槽的闲置吸嘴改为吹风嘴，有效利用了设备的资源。

3)本实用新型只需将部分吸嘴改为吹风嘴，可方便地替换原有设备，具有很大的实用性。

4)本实用新型的吹风嘴还可对面板吹风清洁，在面板运输后可对面板的局部异物作清洁处理，节省了后序的清洁工作，提高了整体的工作效率。

附图说明

图1为现有面板运输时面板安装示意图；

图2为间隙体吸附面/背面示意图；

图3为本实用新型液晶显示器间隙体吹风装置结构示意图；

图4为本实用新型的一种可控阀的第一种工作状态的结构示意图；

图5为本实用新型的一种可控阀的第二种工作状态的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，具体说明本实用新型。

本实用新型的核心在于利用Robot吸盘左右各一闲置吸嘴正好与Spacer上开槽处31对应，通过更改管路将原两闲置吸嘴改为吹风嘴。当Robot上Spacer分辨检知Sensor检知到Spacer并吸取Spacer时，该位置两吹风嘴对Spacer开槽处31吹风，以此降低Spacer与面板间真空吸力，防止吸取Spacer时将面板带起。

参照图3，其为本实用新型液晶显示器间隙体吹风装置结构示意图。本实用新型的液晶显示器间隙体吹风装置，包括一机器吸盘4、一气体管路7和一可控阀5，所述机器吸盘4上设置至少一个吹风嘴42和至少一个吸嘴41，所述气体管路7的一端连接机器吸盘4，另一端连接气源6，所述可控阀5设置在气体管路7上。

其中，本实用新型的可控阀5为电磁阀，主要功能为控制气体的流动方向；电磁阀是由电磁线圈和磁芯组成，是包含一个或几个孔的阀体。电磁阀从原理上分为三大类(即：直动式、分步直动式、先导式)。直动式电磁阀通电时，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开；断电时，电磁力消失，弹簧力把关闭件压在阀座上，阀门关闭。分步直动式电磁阀是一种直动和先导式相结合的原理，当入口与出口压差≤0.05Mpa，通电时，电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起，阀门打开。当入口与出口压差＞0.05Mpa，通电时，电磁力先打开先导小阀，主阀下腔压力上升，上腔压力下降，从而利用压差把主阀向上推开；断电时，先导阀和主阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件，向下移动，使阀门关闭。先导式电磁阀通电时，电磁力把先导孔打开，上腔室压力迅速下降，在关闭件周围形成上低下高的压差，推动关闭件向上移动，阀门打开；断电时，弹簧力把先导孔关闭，入口压力通过旁通孔迅速进入上腔室在关阀件周围形成下低上高的压差，推动关闭件向下移动，关闭阀门。

现以两位五通电磁阀说明电磁阀的工作原理。所述电磁阀阀体上的接口，也就是电磁阀的通路数，有几个通路口，该电磁阀就叫几通电磁阀。现在所说的五通电磁阀，其阀体上有五个接口，分别为A、B、P、R₁和R₂，所述阀体内有三个阀芯53，等间隔固定在阀芯杆54上，此三个阀芯53将阀体分成两个气室，当电磁阀在初始状态时，三个阀芯53分别堵住P、R₁和R₂三个接口。在阀芯杆54的左右两端分别设置有电磁铁51，在电磁铁51上设置有电磁线圈52，所述电磁线圈52通过开关连接电源装置。

参照图4，其为本实用新型的一种可控阀的第一种工作状态的结构示意图。当左电磁线圈通电，右电磁线圈断电时，静铁心对动铁芯产生电磁吸力，电磁铁向右移动，堵住接口R₁。由图4可知，此时接口A和P在左气室，接口B和R₂在右气室，当气体从接口P进入时，可从接口A出去，由接口B进入右气室，最后从接口R₂出来。

参照图5，其为本实用新型的一种可控阀的第二种工作状态的结构示意图。当右电磁线圈通电，左电磁线圈断电时，静铁心对动铁芯产生电磁吸力，电磁铁向左移动，堵住接口R₂。由图4可知，此时接口A和R₁在左气室，接口B和P在右气室，当气体从接口P进入时，可从接口B出去，由接口A进入右气室，最后从接口R₁出来。

此电磁阀可改变气流方向，当一个控制信号消失，另一个控制信号未加入时，能保持原有阀位置不变。

参照图3，所述机器吸盘4为一方形平面，所述吹风嘴42和吸嘴41均匀分布在机器吸盘4的下表面。

第一种方式，所述吹风嘴42为非通孔，在非通孔下设置至少一条管路，所述管路连接所有非通孔，所述吸嘴41为非通孔，在非通孔下设置至少一条管路，所述管路连接所有非通孔，所述气体管路7的一端连接所有吹风嘴42对应的管路。

第二种方式，所述吹风嘴42和吸嘴41为通孔，所述气体管路7的一端连接所有的吹风嘴42。

第三种方式，所述吹风嘴42为非通孔，在非通孔下设置至少一条管路，所述管路连接所有非通孔，所述吸嘴41为通孔，所述气体管路7的一端连接所有的吹风嘴42。

吹风嘴42和吸嘴41还可采用的方式为所述吹风嘴42为通孔，所述吸嘴41为非通孔，在非通孔下设置至少一条管路，所述管路连接所有非通孔，所述气体管路7的一端连接所有吹风嘴42对应的管路。

特别地，所述机器吸盘4下表面设置传感器(Sensor)43。所述Sensor43包含“微型镜头”，感光面积由微型镜片的表面积来决定。其“感光片”主要是负责将穿光源转换成电子信号，并将信号传送到传感器芯片中。

需要指出的是，将原吸嘴改为吹风嘴的实施例，只能用于中小尺寸的DPBOX包装机种。对于较大尺寸的包装机种，可将现有的吹风嘴拆除，机器吸盘在该位置螺纹孔可固定蛇形管。

下面以吹风嘴和吸嘴的第一种方式为例，详细说明本实用新型。本实用新型的液晶显示器间隙体吹风装置，包括一机器吸盘4、一气体管路7和一可控阀5，所述机器吸盘4上设置至少一个吹风嘴42和至少一个吸嘴41，所述气体管路7的一端连接机器吸盘4，另一端连接气源6，所述可控阀5设置在气体管路7上。

特别地，本实用新型采用两位三通电磁阀，其两个接口分别连接气体管路7，另一接口可堵住或用于排气，也可在此接口上加装消音器，减少气体排出时产生的噪音。气体管路7采用软管，电磁阀5的两个接口通过快速接头连接气体管路7。

所述吹风嘴42为非通孔，在非通孔下设置一条管路，所述管路连接所有非通孔，所述吸嘴41为非通孔，在非通孔下设置一条管路，所述管路连接所有非通孔，所述气体管路7的一端连接所有吹风嘴42对应的管路。本实用新型采用的机器吸盘4有4个吸嘴41，左右各一个吹风嘴42。

所述机器吸盘4下表面设置传感器(Sensor)43。

当本实用新型投入运行中时，当机器吸盘4靠近所要吸附的物体时，机器吸盘4上的Sensor43检测所要吸附的物体颜色的反光度，即检测所要吸附物体为黑色或白色，当Sensor43检测到所要吸附的物体为白色时，这时所要吸附的物体为Spacer3，控制电磁阀5使其导通。气源6供气通过软管连接的吹风嘴42对Spacer3进行吹风。随后机器吸盘4的吸嘴41吸附Spacer3。当Sensor43检测到所要吸附的物体为黑色时，这时所要吸附的物体为面板2，控制电磁阀5使其封闭。气源6供气，通过电磁阀5的另一个接口排出。其中，可在电磁阀的排气出口上设置一消音器，以减少排气时的噪音。机器吸盘4的吸嘴41吸附面板。以上公开的仅为本实用新型的一个实施例，并不能限制本实用新型。

采用上述装置来拆解DPBOX，只需将部分吸嘴改为吹风嘴，可方便地替换原有设备，具有很大的实用性。并且，当Robot吸盘上的Sensor检知到Spacer并吸取Spacer时，该位置两吹风嘴对Spacer开槽处吹风，以此降低Spacer与面板间真空吸力，防止吸取Spacer时将面板带起。这样防止了面板在DPBOX中移位，在Robot吸盘吸附面板时，减少了面板的破片，减少了材料成本。

特别地，本实用新型的吹风嘴还可对面板吹风清洁，在面板运输后可先对面板的局部异物作清洁处理，再吸附面板，节省了后序的清洁工作，提高了整体的工作效率。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本发明的保护范围内。

Claims (11)

1.一种液晶显示器间隙体吹风装置，其特征在于，包括一机器吸盘、一气体管路和一可控阀，所述机器吸盘上设置至少一个吹风嘴和至少一个吸嘴，所述气体管路的一端连接机器吸盘，所述可控阀设置在气体管路上。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述可控阀为电磁阀，所述电磁阀包括至少一个电磁线圈，所述电磁线圈通过开关连接电源装置。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述电磁阀为两位三通电磁阀，其两个接口分别连接气体管路。

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述气体管路通过快速接头设置在机器吸盘和可控阀上。

5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述机器吸盘为一方形平面，所述吹风嘴和吸嘴均匀分布在机器吸盘的下表面。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述吹风嘴为非通孔，在非通孔下设置至少一条管路，所述管路连接所有非通孔，所述吸嘴为非通孔，在非通孔下设置至少一条管路，所述管路连接所有非通孔，所述气体管路连接所有吹风嘴对应的管路。

7.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述吹风嘴和吸嘴为通孔，所述气体管路连接所有的吹风嘴。

8.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述吹风嘴为非通孔，在非通孔下设置至少一条管路，所述管路连接所有非通孔，所述吸嘴为通孔，所述气体管路连接所有的吹风嘴。

9.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述吹风嘴为通孔，所述吸嘴为非通孔，在非通孔下设置至少一条管路，所述管路连接所有非通孔，所述气体管路连接所有吹风嘴对应的管路。

9.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述机器吸盘下表面设置传感器。

10.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述吹风嘴为一蛇形管。

Images