CN106455326A - 一种真空吸板系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种真空吸板系统，其特征在于：包括吸盘盖板、真空吸盘，该真空吸盘包括内设的真空槽及设置于真空槽底面上的若干分隔柱，所述真空槽通过吸盘盖板封闭而构成一真空腔体，所述真空腔体通过分隔柱分隔为若干互相连通的小腔体，且真空槽的底面上设有若干与真空腔体连通的抽气孔，每一抽气孔上安装有吸盘气嘴，所述吸盘气嘴通过气管与电磁阀控制机构连接，电磁阀控制机构与负压发生器及压缩气体发生器连接，所述吸盘盖板上设有与曝光的PCB板面积相应的针孔区域。
Description
技术领域
本发明涉及一种曝光机，特别是一种真空吸板系统。
背景技术
1．现在市场上销售的曝光机真空系统中的吸盘盖板和真空吸盘是固定密封成整体，中间形成一个型腔，这样一来就只能局限吸附适合的规格尺寸的待曝光的PCB板，要不然就要更换吸盘盖板和真空吸盘，这样价格昂贵，并且繁琐。
2．现在市场上销售的曝光机其中的真空系统，只用一条大管将真空吸盘型腔连接，这样就会在大管口对应的吸盘盖板表面产生比较大的负压，如果是软材质的待曝光PCB板就会变形。
3．现在市场上销售的曝光机其中的真空吸板系统，其真空吸盘中的型腔容积比较大，在抽真空和破真空时，反应到吸盘盖板上的PCB板吸附和释放速度就比较慢。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种设计合理的真空吸板系统，使其能快速平整吸附和释放PCB板，并且方便更换性价比比较低的吸盘盖板，以适合不同规格尺寸的PCB板。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
包括吸盘盖板、真空吸盘，该真空吸盘包括内设的真空槽及设置于真空槽底面上的若干分隔柱，所述真空槽通过吸盘盖板封闭而构成一真空腔体，所述真空腔体通过分隔柱分隔为若干互相连通的小腔体，且真空槽的底面上设有若干与真空腔体连通的抽气孔，每一抽气孔上安装有吸盘气嘴，所述吸盘气嘴通过小真空管与电磁阀控制机构连接，电磁阀控制机构通过大真空管与负压发生器连接及通过气管与压缩气体发生器连接，所述吸盘盖板上设有与曝光的PCB板面积相应的针孔区域，所述针孔区域的所有针孔的横截面积总和要小于大真空管的横截面积。
所述电磁阀控制机构包括真空分接器、电磁阀组，电磁阀组上设有阀组进气嘴、阀组出气嘴及破真空气嘴，所述吸盘气嘴通过小真空管与真空分接器上对应的分气嘴连接，所述真空分接器上的总气嘴通过大真空管与阀组进气嘴连通，所述阀组出气嘴通过大真空管与负压发生器连接，所述破真空气嘴通过气管与压缩气体发生器连接。
所述电磁阀组包括抽真空电磁阀及破真空电磁阀，且抽真空电磁阀控制阀组进气嘴与阀组出气嘴间的通断；所述破真空电磁阀控制阀组进气嘴与破真空气嘴间的通断。
所述破真空气嘴与压缩气体发生器间设有过滤减压阀。
所述分隔柱为横截面为正方形的方形柱，该方形柱的顶面与真空槽的槽壁顶面平齐，所述吸盘盖板能够与方形柱的顶面与真空槽的槽壁顶面贴紧从而构成很好的密封。
本发明的有益效果是：本发明的吸盘盖板与真空吸盘是分开的，只是在真空状态下与真空吸盘吸附为一体，PCB板再吸附于吸盘盖板上的针孔区域，因而可以快速更换吸盘盖板，适合不同规格尺寸PCB板 ，既能降低成本，又能提高效率；而且真空腔体通过分隔柱分隔为若干互相连通的小腔体再结合吸盘盖板上的针孔，不仅真空管道分布均匀，而且对PCB板的吸附力均等，解决软板变形的问题； 而且吸盘型腔容积小，有快速破真空的功能，可以快速吸附和释放曝光板，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明结构视图；
图2是真空吸盘的局部放大视图。
具体实施方式
参照图1、图2，本发明公开了一种真空吸板系统，包括方形的吸盘盖板1及真空吸盘2，所述吸盘盖板1上设有与曝光的PCB板3面积相应的针孔区域4，该真空吸盘2包括内设的方形的真空槽5及设置于真空槽5底面上的若干分隔柱6，所述真空槽5通过吸盘盖板1封闭而构成一真空腔体，分隔柱6是均匀成排成列排布于真空槽5底面上，因而真空腔体能够通过分隔柱6分隔为若干互相连通的大小均匀的小腔体，且真空槽5的底面上设有若干与真空腔体连通的抽气孔，所述抽气孔共有十二个，均匀分布于真空槽5的四边，每一抽气孔上安装有吸盘气嘴，所述吸盘气嘴通过小真空管与电磁阀控制机构连接，电磁阀控制机构通过大真空管与负压发生器(图中未显示出)连接及通过气管与压缩气体发生器(图中未显示出)连接，通过电磁阀控制机构能够实现真空腔体分别与负压发生器或压缩气体发生器连通，从而控制 真空腔体为真空状态或是常压状态。
如图所示，所述电磁阀控制机构包括真空分接器7、电磁阀组8，电磁阀组8上设有阀组进气嘴81、阀组出气嘴82及破真空气嘴83，所述吸盘气嘴通过小真空管与真空分接器7上对应的分气嘴71连接，所述真空分接器7上的总气嘴72通过大真空管与阀组进气嘴81连通，所述阀组出气嘴82通过大真空管与负压发生器连接，所述破真空气嘴83通过气管与压缩气体发生器连接。所述电磁阀组8包括抽真空电磁阀及破真空电磁阀，且抽真空电磁阀控制阀组进气嘴81与阀组出气嘴82间的通断；所述破真空电磁阀控制阀组进气嘴81与破真空气嘴83间的通断。原理如下：电磁阀组8中的抽真空电磁阀打开，破真空电磁阀同时关闭，从而通过负压发生器抽走真空腔体内的空气而形成负压，迅速将吸盘盖板1和PCB曝光板吸附平整，PCB曝光板曝完光后抽真空电磁阀关闭，同时破真空电磁阀打开，压缩空气通过管道迅速使真空腔体形成正压，PCB曝光板释放。
作为进一步的设计，所述破真空气嘴83与压缩气体发生器间设有过滤减压阀9，从而能够过滤压缩空气中的灰尘并减小压缩空气压力，保证平稳释放PCB板3。
如图所示，真空吸盘2的底面上设有的若干分隔柱6，所述分隔柱6为横截面为正方形的方形柱，位于真空槽5中，该方形柱的顶面与真空槽5的槽壁顶面平齐，所述吸盘盖板1厚度只有1mm，吸盘盖板1能够与方形柱的顶面与真空槽5的槽壁顶面贴紧从而构成很好的密封，从而吸盘盖板1放置在真空吸盘2表面上，既能为分隔柱6平整支撑，又能在真空吸盘2上形成比较小容积的真空腔体。
如图所示，吸盘盖板1上面根据PCB板3板规格尺寸决定打孔区域，孔径0.5~1mm，孔径和孔距根据曝光板的材质、硬度决定，设计原则是所有孔的横截面积要小于大真空管的横截面积，这样才能达到吸附效果好而且平稳迅速，本实例中吸盘盖板1的材质为防静电玻纤板，这样曝光板平整吸附在吸盘盖板1上。
以上对本发明实施例所提供的一种真空吸板系统，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (5)
1.一种真空吸板系统，其特征在于：包括吸盘盖板、真空吸盘，该真空吸盘包括内设的真空槽及设置于真空槽底面上的若干分隔柱，所述真空槽通过吸盘盖板封闭而构成一真空腔体，所述真空腔体通过分隔柱分隔为若干互相连通的小腔体，且真空槽的底面上设有若干与真空腔体连通的抽气孔，每一抽气孔上安装有吸盘气嘴，所述吸盘气嘴通过小真空管与电磁阀控制机构连接，电磁阀控制机构通过大真空管与负压发生器连接及通过气管与压缩气体发生器连接，所述吸盘盖板上设有与曝光的PCB板面积相应的针孔区域，所述针孔区域的所有针孔的横截面积总和要小于大真空管的横截面积。
2.根据权利要求1所述的一种真空吸板系统，其特征在于：所述电磁阀控制机构包括真空分接器、电磁阀组，电磁阀组上设有阀组进气嘴、阀组出气嘴及破真空气嘴，所述吸盘气嘴通过小真空管与真空分接器上对应的分气嘴连接，所述真空分接器上的总气嘴通过大真空管与阀组进气嘴连通，所述阀组出气嘴通过大真空管与负压发生器连接，所述破真空气嘴通过气管与压缩气体发生器连接。
3.根据权利要求2所述的一种真空吸板系统，其特征在于：所述电磁阀组包括抽真空电磁阀及破真空电磁阀，且抽真空电磁阀控制阀组进气嘴与阀组出气嘴间的通断；所述破真空电磁阀控制阀组进气嘴与破真空气嘴间的通断。
4.根据权利要求2所述的一种真空吸板系统，其特征在于：所述破真空气嘴与压缩气体发生器间设有过滤减压阀。
5.根据权利要求1所述的一种真空吸板系统，其特征在于：所述分隔柱为横截面为正方形的方形柱，该方形柱的顶面与真空槽的槽壁顶面平齐，所述吸盘盖板能够与方形柱的顶面与真空槽的槽壁顶面贴紧从而构成很好的密封。
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