CN102951377A - 一种液晶面板的包装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液晶面板的包装装置，包括底板和挡块，所述底板上设有挡块，所述包装装置还包括一用于与所述底板和挡块配合形成一用于放置液晶面板的容纳空间的盖板。本发明的液晶面板包装装置将液晶面板放置在底板、挡块和盖板形成的容纳空间中，通过容纳空间来防止放置的液晶面板移动，从而对液晶面板进行了限位，避免了在运输过程中产生面板破裂以及发生裂痕等品质不良现象。而且本发明的包装装置可以拆卸之后重复利用，避免了资源的浪费，从而降低了企业的生产成本。

Description

一种液晶面板的包装装置
技术领域
本发明涉及液晶显示器的包装领域，特别是指一种液晶面板的包装装置。
背景技术
液晶显示器（LCD，Liquid Crystal Display）由于具有轻巧、省电、无辐射等特点，已经得到广泛的应用。液晶面板为液晶显示器的重要部件，随着人们生活质量的提高，对大尺寸的液晶显示器需求越来越多，从而出现了大尺寸液晶面板在各个厂家的生产比例很大。
目前，大部分公司生产的液晶面板都需要运输至外包厂薄化再返回厂内切割成单片，或者直接薄化后出货给客户。鉴于液晶面板需要进行运输的情况，大部分公司主要采用PP-Box(丙烯聚合物)，Tray以及Dense Box包装，但是在运输过程中由于面板尺寸较大，很容易产生面板破裂以及发生裂痕情况，从而导致了面板存在品质不良问题。
而且，现有的面板包装都为一次性使用，拆封时造成包装盒的破损，无法进行循环利用，造成了资源的浪费，也增加了企业的生成成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，液晶面板在运输过程中产生面板破裂以及发生裂痕等品质不良现象，而且现有的面板包装无法进行循环利用，造成了资源的浪费，也增加了企业的生成成本。
为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种液晶面板的包装装置，包括底板和挡块，所述底板上设有挡块，所述包装装置还包括一用于与所述底板和挡块配合形成一用于放置液晶面板的容纳空间的盖板。
优选地，所述挡块活动安装在底板上。
优选地，所述挡块粘结、卡接或者螺纹连接在底板上。
优选地，所述挡块为L型，该L型挡块的拐角处设有凹槽。
优选地，所述底板在朝向容纳空间的面上设有缓冲部件。
优选地，所述盖板在朝向容纳空间的面上设有缓冲部件。
优选地，所述缓冲部件为泡棉、塑料或者海绵。
优选地，所述包装装置还包括密封件，所述密封件设置在底板和盖板的外部。
优选地，所述密封件为真空袋。
优选地，所述底板和盖板之间通过连接部件相连接。
本发明的液晶面板包装装置将液晶面板放置在底板、挡块和盖板形成的容纳空间中，通过容纳空间来防止放置的液晶面板移动，从而对液晶面板进行了限位，避免了在运输过程中产生面板破裂以及发生裂痕等品质不良现象。而且本发明的包装装置可以拆卸之后重复利用，避免了资源的浪费，从而降低了企业的生产成本。
附图说明
图1为本发明提供的一种实施例的结构示意图；
图2为图1的分解图；
图3为图1的侧视图；
图4为本发明提供的一种实施例的包装装置的局部结构示意图；
图5为本发明提供的一种实施例的挡块的结构示意图；
图6为本发明提供的一种实施例的盖板的结构示意图；
图7为本发明提供的第二种实施例的液晶面板包装装置的结构示意图。
图中：1底板、2挡块、3连接部件、4缓冲部件、5液晶面板、6盖板、7密封件。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如图1-3所示，为本发明提供的一种实施例的结构示意图，该实施例的包装装置包括底板1和盖板6，所述底板1的外周设有挡块2，所述挡块2、底板1和盖板6之间配合形成一用于放置液晶面板的容纳空间，所述盖板6用于将放置的液晶面板5封盖在容纳空间中。本发明的液晶面板包装装置将液晶面板放置在底板、挡块和盖板形成的容纳空间中，通过容纳空间来防止放置的液晶面板移动，从而对液晶面板进行了限位，避免了在运输过程中产生面板破裂以及发生裂痕等品质不良现象。而且本发明的包装装置可以拆卸之后重复利用，避免了资源的浪费，从而降低了企业的生产成本。
再次参阅图2，所述底板1在朝向容纳空间的面上设有用于保护液晶面板的缓冲部件4，在容纳空间中放置液晶面板之前先放置缓冲部件，从而减轻了液晶面板与底板之间的摩擦和碰撞。更优地，在盖板6朝向液晶面板的面上设有缓冲部件，当放置完毕液晶面板之后，在液晶面板层的最上面放置缓冲部件，减轻了液晶面板的另一面和盖板之间的摩擦和碰撞。本发明通过在液晶面板与底板和盖板之间设置缓冲部件，当该容纳空间放置多块液晶面板之后，减轻了液晶面板之间的碰撞和摩擦，在液晶面板之间也设有缓冲部件，同样也是减轻了摩擦和碰撞。本发明的缓冲部件可以是各种用来提供缓冲的物质，例如泡棉、塑料或者海绵等等。
如图4所示，为本发明的包装装置的局部结构示意图，挡块2设置在底板1上，优选地，挡块2活动安装在底板1上，从而实现了容纳空间的大小可调，使得不同尺寸的面板可以共用一个底板和盖板，从而实现包装的公用性以及降低成本。挡板2可以通过粘结、螺纹连接或者卡接在底板1上，当需要移动挡块位置时，可以根据实际尺寸进行调整。挡块2的尺寸可以根据实际需要来选定，优选地，挡块2的高度略大于放置在容纳空间中液晶面板的厚度之和，从而正好将液晶面板完全容纳其中，避免了液晶面板的移动，也便于盖板密封住容纳空间。图3为图1的侧视图，从图3可以看出，该实施例的容纳空间中放置的液晶面板的高度与挡块的高度一致，从而防止了液晶面板在容纳空间发生位置移动，也避免了放置液晶面板过多而导致盖板无法实现密封。因此，在容纳空间放置液晶面板时，需要预先根据容纳空间的高度来确定待放置液晶面板的数量。
如图5所示，为本发明提供的一种实施例的挡块的结构示意图，本发明的挡块可以是各种适合的形状和材质，优选地，挡块为L型。该实施例的底板为方形，该L型挡块可以设置在方形底板外周的中部或者四角。优选地，该L型挡块设置在底板的四角，通过四角来对液晶面板进行固定，从而以最少的材料实现了防止了液晶面板移动。更优地，在L型挡块的拐角处设有凹槽，便于卡住放置的液晶面板的四角，避免其移动。
如图6所示，为本发明提供的一种实施例的盖板的结构示意图，本发明的盖板6可以是各种适合的材质组成，盖板的面积略大于液晶面板的面积。为了防止盖板的松动，优选地，所述底板1和盖板6之间通过连接部件3相连接。该连接部件可以是各种实现连接的部件，例如铆接、螺纹连接。优选地，所述连接部件为胶带，通过胶带将底板和盖板之间进行粘结，方便快捷。
如图7所示，为本发明提供的第二种实施例的结构示意图，该实施例与第一种实施例的区别是：在底板和盖板的外部设有密封件7。为了防止液晶面板受到污染，所述底板和盖板的外部设有密封件7。而且，该密封件7将盖板6、底板1和容纳空间中的液晶面板密封在一起，形成一个整体，进一步保护面板在运输过程中破裂。优选地，该密封件为真空袋，利用真空袋将底板、盖板和液晶面板一起包裹，然后抽真空，实现了液晶面板的真空保存。
本发明的液晶面板的包装装置将液晶面板放置在挡块、底板和盖板形成的容纳空间中，将盖板封住挡块，并将盖板粘结在底板上，再将粘结好的底板和盖板装入真空袋，然后抽真空装入纸箱再出货给客户，达到避免大片面板在运输过程中发生破裂或者裂痕等品质不良，以及大大降低面板的包装成本的技术效果，从而解决面板包装成本高，以及面板在运输过程中产生的品质不良等技术问题。
以下结合一实施例对本发明的液晶面板的包装装置的使用过程进行说明：
首先，将四个挡块2分别粘在底板1的四角，在底板1与挡块2组成的空间里面放入一片缓冲泡棉，再在缓冲泡棉上面放入液晶面板5，依次在容纳空间里面放入N片面板和N+1片缓冲泡棉。
然后，将盖板6盖在最后一层的缓冲泡棉上。
最后，将盖板6与底板1之间用胶带粘结在一起，使其成为然后将其整体，在将其整体装入真空袋并抽真空，再装入纸箱并出货。
应用上述技术方案，将液晶面板放置在底板、挡块和盖板形成的容纳空间中，通过容纳空间来防止放置的液晶面板移动，从而对液晶面板进行了限位，避免了在运输过程中产生面板破裂以及发生裂痕等品质不良现象。而且本发明的包装装置可以拆卸之后重复利用，避免了资源的浪费，从而降低了企业的生产成本。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种液晶面板的包装装置，其特征在于，包括底板和挡块，所述底板上设有挡块，所述包装装置还包括一用于与所述底板和挡块配合形成一用于放置液晶面板的容纳空间的盖板。
2.根据权利要求1所述的液晶面板的包装装置，其特征在于，所述挡块活动安装在底板上。
3.根据权利要求2所述的液晶面板的包装装置，其特征在于，所述挡块粘结、卡接或者螺纹连接在底板上。
4.根据权利要求2所述的液晶面板的包装装置，其特征在于，所述挡块为L型，该L型挡块的拐角处设有凹槽。
5.根据权利要求1所述的液晶面板的包装装置，其特征在于，所述底板在朝向容纳空间的面上设有缓冲部件。
6.根据权利要求1所述的液晶面板的包装装置，其特征在于，所述盖板在朝向容纳空间的面上设有缓冲部件。
7.根据权利要求5或者6所述的液晶面板的包装装置，其特征在于，所述缓冲部件为泡棉、塑料或者海绵。
8.根据权利要求1所述的液晶面板的包装装置，其特征在于，所述包装装置还包括密封件，所述密封件设置在底板和盖板的外部。
9.根据权利要求8所述的液晶面板的包装装置，其特征在于，所述密封件为真空袋。
10.根据权利要求1所述的液晶面板的包装装置，其特征在于，所述底板和盖板之间通过连接部件相连接。
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