CN108820486A - 一种显示面板的包装装置 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种显示面板的包装装置，该显示面板的包装装置包括箱体、第一垫片和阻滞层，阻滞层与第一垫片层叠固定，阻滞层用于贴附装入箱体内的显示面板表面以阻止其移动；其中，第一垫片的尺寸小于箱体的尺寸。通过上述方式，本申请能够阻碍显示面板在水平方向的运动，避免显示面板在运输过程中由于水平方向过度移动造成损伤。

Description

一种显示面板的包装装置
技术领域
本申请涉及显示面板的包装技术领域，具体涉及一种显示面板的包装装置。
背景技术
目前显示面板一般使用包装箱进行包装运输，并通过箱体内置的卡角或挡墙对面板进行限位，以防止显示面板在运输过程中水平方向运动过大导致面板插入包装箱体产生破碎。
本申请的发明人在长期研发中发现，液晶显示面板通过COF(Chip On Flex，orChip On Film，覆晶薄膜)连接到PCB(Printed Circuit Board，印刷电路板)上，用于实现信号传输；由于PCB尺寸过大或者COF过于密集，在靠近PCB一侧的包装箱上无法通过内置卡角或挡墙来限制液晶显示面板在该方向的活动量。液晶显示面板由于没有进行限位，当在运输或者搬运过程中存在水平方向的过度运动时，易造成COF折伤和显示面板玻璃嵌入箱体发生破碎等问题，从而导致显示不良。
发明内容
本申请主要解决的问题是提供一种显示面板的包装装置，能够阻碍显示面板在水平方向的运动，避免显示面板在运输过程中由于水平方向过度移动造成损伤。
为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案是提供一种显示面板的包装装置，该显示面板的包装装置包括箱体、第一垫片和阻滞层，第一垫片的尺寸小于箱体的尺寸，阻滞层与第一垫片层叠固定，阻滞层用于贴附装入箱体内的显示面板表面以阻止其移动。
通过上述方案，本申请的有益效果是：本申请提供了一种显示面板的包装装置，该显示面板的包装装置包括了箱体、第一垫片和阻滞层，第一垫片放置于箱底底部，利用阻滞层将显示面板固定在第一垫片上，第一垫片具有限位作用，其不易在运输过程中产生水平上的运动，因而能够阻碍显示面板在水平方向的运动，避免显示面板在运输过程中由于水平方向过度移动造成损伤，改善显示面板的不良率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
图1是本申请提供的显示面板的包装装置第一实施例的立体结构示意图；
图2是本申请提供的显示面板的包装装置第二实施例的立体结构示意图；
图3是本申请提供的显示面板的包装装置第二实施例中第一垫片、第二垫片和阻滞层的结构示意图；
图4是本申请提供的显示面板的包装装置第三实施例的立体结构示意图；
图5是本申请提供的显示面板的包装装置第三实施例中多层显示面板的立体结构示意图；
图6是本申请提供的显示面板的包装装置第四实施例的立体结构示意图；
图7是本申请提供的显示面板的包装装置第四实施例中显示面板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
显示面板为电视机、电脑、个人数字处理器和移动终端等具有显示功能的电子产品的重要组件，其需要通过包装装置运送到电子产品的装配或加工车间；而且，无论是半成品显示面板还是成品显示面板都需要采用包装箱来包装运输，以确保显示面板成品和其半成品的运送安全。
参阅图1，图1是本申请提供的显示面板的包装装置第一实施例的立体结构示意图，该显示面板的包装装置包括箱体11、第一垫片12和阻滞层13。
箱体11可以由发泡材料制成，其材质可以为可发性聚苯乙烯(ExpandedPolystyrene，EPS)、聚丙烯塑料发泡材料(Expanded Polyproplene，EPP)或者EPO(由30％的聚乙烯和70％的聚苯乙烯组成的共聚物发泡材料)，发泡材料材质较软，当箱体11与外界物体发生碰撞时可以起到缓冲作用；箱体11的底部可以为粗糙面。
第一垫片12的尺寸小于箱体11的尺寸，为了防止第一垫片12装入箱体11内时滑动空间过大致使显示面板14与箱体11的内壁碰撞，第一垫片12的尺寸略小于箱体11的尺寸，使得第一垫片12在箱体11内滑动空间不大。
第一垫片12上设置阻滞层13，用以对叠放的显示面板14产生缓冲、避位和粘滞作用，防止显示面板14与第一垫片12之间有相对位移。
阻滞层13与第一垫片12层叠固定，阻滞层13用于贴附装入箱体11内的显示面板14表面，用以阻止显示面板14的移动。
显示面板14可以为TN(Twisted Nematic，扭曲向列型)面板、VA(VerticalAlignment，广视角)面板、IPS(In-Plane Switching，平面转换)面板、CPA(ContinuousPinwheel Alignment，连续焰火状排列)面板、ADSDS(Advanced Super Dimension Switch，基于高级超围场转换技术)面板、LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示面板)、LED(Light Emitting Diode，发光二极管)面板、OLED(Organic Light Emitting Diode，有机发光二极管)面板、QLED(Quantum Dot Light Emitting Diodes，量子点发光二极管)面板和曲面型面板等。
在对显示面板14进行包装时，第一垫片12被放置于箱体11的底部，然后在第一垫片12的上表面设置阻滞层13，阻滞层13为两面均具有粘性的材料，使得第一垫片12和显示面板14在运输过程中不易相对滑动，可以实现对显示面板14的固定，减少了显示面板14的损伤，降低了产品的不良率；且利用阻滞层13粘贴第一垫片12和显示面板14后容易分离，显示面板14上不会粘附阻滞层13残留的物质。
通过在第一垫片12上设置阻滞层13，使得其与显示面板14直接接触，实现了第一垫片12与显示面板14之间的固定，从而实现显示面板14在箱体11内的限位。
区别于现有技术，本实施例提供了一种显示面板的包装装置，利用阻滞层13将显示面板14固定在第一垫片12上，第一垫片12具有限位作用，其不易在运输过程中产生水平上的运动，因而能够阻碍显示面板14在水平方向的运动，避免显示面板14在运输过程中由于水平方向过度移动造成损伤，改善显示面板45的不良率。
参阅图2，图2是本申请提供的显示面板的包装装置第二实施例的立体结构示意图，该显示面板的包装装置包括箱体21、第一垫片22、第二垫片23和阻滞层24。
箱体21的材料可以为泡沫，其可以为由泡沫材料制成的一体成型结构；泡沫材料可以为聚氨酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯和酚醛树脂等，用于提供缓冲作用，防止与外界物体碰撞时对显示面板25造成损坏。
显示面板25在运输过程中难免会受到外力的碰撞或者箱体21摔落，泡沫材料制成的箱体21可以分散外力以及吸收摔落时的撞击能量，对显示面板25起到很好的保护作用。
第一垫片22的尺寸小于箱体21的尺寸，为了防止第一垫片22与显示面板25叠放时产生真空导致不易取出显示面板25，第一垫片22背对阻滞层24的表面为纹面。
显示面板25第二垫片23的尺寸小于第一垫片22的尺寸，第一垫片22和第二垫片23的厚度为1～2mm；第一垫片22和第二垫片23的材料为塑胶，第一垫片22的硬度大于第二垫片23的硬度。
阻滞层24用于贴附装入箱体21内的显示面板25表面以阻止其移动；第二垫片23背离第一垫片22的一侧的部分表面设置阻滞层24，如图3所示；阻滞层24可以为可移胶，可移胶可以为聚丙烯酸酯压敏胶；第二垫片23设置于第一垫片22和阻滞层24之间，第二垫片23具有缓冲作用。
第二垫片23与第一垫片22层叠固定，为了不使得第一垫片22和第二垫片23之间发生相对位移，第一垫片22和第二垫片23可以为一体成型，还可以采用强力胶(图中未示出)粘贴第一垫片22和第二垫片23，强力胶的材料为氰基丙烯酸酯；通过在第一垫片22背对箱体11的表面涂覆一层强力胶，然后再将第二垫片23贴在强力胶上，可以将第二垫片23粘贴在第一垫片22的中央区域，实现第二垫片23与第一垫片22的贴合。
第二垫片23背对第一垫片22的表面可局部涂敷预设厚度的可移胶以形成阻滞层24，用以对叠放的显示面板25产生粘滞作用，防止显示面板25与第二垫片23之间有水平方向的移动，且使用可移胶粘合的显示面板25与第二垫片23之间容易分离，在取出显示面板25时无残胶留在显示面板25上，不会对显示面板25造成污染。
区别于现有技术，本实施例提供了一种显示面板的包装装置，利用阻滞层24将显示面板25固定在第二垫片23上，第二垫片23设置于第一垫片22上，在运输过程显示面板25不易产生水平方向的位移，避免显示面板25在运输过程中由于水平方向过度移动造成损伤，且由于第一垫片22具有纹面，方便了显示面板25的取出。
参阅图4，图4是本申请提供的显示面板的包装装置第三实施例的立体结构示意图，该显示面板的包装装置包括箱体41、第一垫片42、第二垫片43和阻滞层44。
阻滞层44可以为自粘性薄膜，间隔垫片46包括具有限位作用的第一垫片42和具有缓冲作用的第二垫片43，显示面板45在箱体41内用间隔垫片46隔开，间隔垫片46由第一垫片42和第二垫片43粘合而成。
第一垫片42背对箱体41底部的表面被加工成纹面，用以防止间隔垫片46与显示面板45叠放时产生真空导致取出显示面板45困难。
第二垫片43背对第一垫片42的表面贴附一层自粘性薄膜，用以对叠放的显示面板45产生粘滞作用，防止显示面板45与间隔垫片46间有水平方向的位移，且使用自粘性薄膜贴合的显示面板45与间隔垫片46容易分离，显示面板45上无残留物质。
箱体41内可放置多层显示面板45，间隔垫片46、阻滞层44和显示面板45间隔设置，如图5所示。
区别于现有技术，本实施例提供了一种显示面板的包装装置，利用自粘性薄膜将显示面板45固定在间隔垫片46上，间隔垫片46由具有限位作用的第一垫片42和具有缓冲作用的第二垫片43构成，在运输过程显示面板45不易产生水平方向的位移，能够避免在运输过程中由于水平方向过度移动造成的显示面板45损伤，改善显示面板45的不良率。
参阅图6，图6是本申请提供的显示面板的包装装置第四实施例的结构示意图，该显示面板的包装装置包括箱体61、第一垫片62和阻滞层63。
显示面板64可以为液晶显示面板，其包括阵列基板71、彩膜基板72以及设置于阵列基板71和彩膜基板72之间的液晶层73，如图7所示。
第一垫片62的尺寸小于箱体61的尺寸，为了防止第一垫片62与显示面板64叠放时产生真空导致不易取出显示面板64，第一垫片62背对阻滞层64的表面为纹面。
阻滞层63与第一垫片62层叠固定，阻滞层63用于贴附装入箱体61内的显示面板64表面以阻止其移动。
阻滞层63的材料可以是环氧树脂、聚氨酯、不饱和聚酯树脂或热固化性树脂粘合剂，也可以是聚碳酸酯或聚氯乙烯热塑性树脂粘合剂等。
箱体61内的四个角设置有凹槽611，凹槽611设置在箱体61内的底部，凹槽611的高度大于显示面板64、第一垫片62和阻滞层63的厚度之和，凹槽611的高度可以与箱体61内的高度相同，用以防止显示面板64的四个角与箱体61的四个角发生碰撞，造成显示面板64损伤。
区别于现有技术，本实施例提供了一种显示面板的包装装置，利用阻滞层63将显示面板64固定在第一垫片62上，第一垫片62具有限位作用，其不易在运输过程中产生水平上的运动，因而能够阻碍显示面板64在水平方向的运动，箱体61在四个角处具有凹槽611，能够避免显示面板61的四个角与箱体61的四个角之间发生碰撞，可以避免显示面板64在运输过程中由于移动造成的损伤。
以上仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种显示面板的包装装置，其特征在于，包括箱体、第一垫片和阻滞层，所述阻滞层与所述第一垫片层叠固定，所述阻滞层用于贴附装入所述箱体内的显示面板表面以阻止其移动，其中，所述第一垫片的尺寸小于所述箱体的尺寸。
2.根据权利要求1所述的显示面板的包装装置，其特征在于，
所述第一垫片背对所述阻滞层的表面为纹面。
3.根据权利要求1所述的显示面板的包装装置，其特征在于，
所述显示面板的包装装置还包括第二垫片，所述第二垫片设置于所述第一垫片和所述阻滞层之间，所述第二垫片与所述第一垫片层叠固定。
4.根据权利要求3所述的显示面板的包装装置，其特征在于，
所述第一垫片和所述第二垫片的厚度为1～2mm。
5.根据权利要求3所述的显示面板的包装装置，其特征在于，
所述第二垫片的尺寸小于所述第一垫片的尺寸。
6.根据权利要求3所述的显示面板的包装装置，其特征在于，
所述第二垫片背离所述第一垫片的一侧的部分表面设置阻滞层。
7.根据权利要求3所述的显示面板的包装装置，其特征在于，
所述第一垫片和所述第二垫片的材料为塑胶，所述第一垫片的硬度大于所述第二垫片的硬度。
8.根据权利要求1所述的显示面板的包装装置，其特征在于，
所述箱体的材料为泡沫。
9.根据权利要求1所述的显示面板的包装装置，其特征在于，
所述阻滞层包括可移胶或自粘性薄膜。
10.根据权利要求1所述的显示面板的包装装置，其特征在于，
所述箱体内的四个角设置有凹槽，所述凹槽的高度大于所述显示面板、所述第一垫片和所述阻滞层的厚度之和，用以防止所述显示面板的四个角与所述箱体的四个角碰撞。
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