CN106927151A - 液晶面板运输装置 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供一种液晶面板运输装置，包括包装箱、间隔垫和第一吸附机构，所述间隔垫放置于所述包装箱中，液晶面板放置于所述包装箱中且放置于所述间隔垫上，所述间隔垫包括主体和由所述主体延伸出的延伸部，所述主体正对所述液晶面板，所述第一吸附机构包括固定架和固定于所述固定架上一侧的吸盘，所述固定架固定有所述吸盘的一侧上还延伸出弹性抵接部，所述弹性抵接部抵接所述延伸部，所述弹性抵接部末端超过述吸盘的末端，所述吸盘吸附所述液晶面板，使得所述液晶面板与所述间隔垫分离。本发明可以避免由于间隔垫吸附于液晶面板上，造成的宕机异常，提升了产品的效率。

Description

液晶面板运输装置
技术领域
本发明涉及包装运输技术领域，尤其涉及一种液晶面板运输装置。
背景技术
在液晶面板的运输过程中，将液晶面板11放置于包装箱14中，避免运输过程中静电的影响，需要在液晶面板11两侧放置防静电垫片13。经薄化处理后的液晶面板11表面镀有不耐刮伤及腐蚀的ITO镀膜层。为了防止的防静电垫片13刮伤ITO镀膜层，会在防静电垫片13与液晶面板11之间再垫一层玻璃纸12进行间隔。由于玻璃纸12质地比较软，容易与液晶面板11形成真空吸附。在拆包取片的过程中，利用吸盘吸取液晶面板11时，由于真空的存在，玻璃纸12与液晶面板11粘附在一起，将玻璃纸12带起，造成设备解包过程的宕机异常，进而增加制造了成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液晶面板运输装置，可以避免液晶面板输送过程中间隔垫吸附于液晶面板上造成的宕机异常，提升加工效率。
为了实现上述目的，本发明实施方式提供如下技术方案：
本发明提供一种液晶面板运输装置，包括包装箱、间隔垫和第一吸附机构，所述间隔垫放置于所述包装箱中，液晶面板放置于所述包装箱中且放置于所述间隔垫上，所述间隔垫包括主体和由所述主体延伸出的延伸部，所述主体正对所述液晶面板，所述第一吸附机构包括固定架和固定于所述固定架上一侧的吸盘，所述固定架固定有所述吸盘的一侧上还延伸出弹性抵接部，所述弹性抵接部抵接所述延伸部，所述弹性抵接部末端超过述吸盘的末端，所述吸盘吸附所述液晶面板，使得所述液晶面板与所述间隔垫分离。
其中，还包括第二吸附机构，所述第二吸附机构设置于所述包装箱上方，所述第二吸附机构吸附所述间隔垫并将所述间隔垫从所述包装箱中移出。
其中，还包括静电隔离垫，所述间隔垫夹设于所述静电隔离垫与所述液晶面板之间。
其中，所述包装箱中放置多个液晶面板，相邻两个液晶面板之间通过间隔垫-静电隔离垫-间隔垫隔开。
其中，所述静电隔离垫由热塑性树脂材料制成。
其中，所述弹性抵接部为压止弹簧。
其中，所述包装箱包括连通的收容腔和容置槽，所述液晶面板及所述间隔垫的主体收容于所述收容腔，所述间隔垫的延伸部对应收容于所述容置槽，所述弹性抵接部伸入所述容置槽以抵接所述延伸部。
其中，所述包装箱由聚丙烯塑料发泡材料制成。
其中，每个所述间隔垫包括多个所述延伸部，所述多个延伸部对称排布于间隔垫的两个长边上，所述容置槽与所述延伸部一一对应。
其中，所述间隔垫为玻璃纸材料制成。
本发明实施例具有如下优点或有益效果：
本发明的液晶面板运输装置包括包装箱、间隔垫和第一吸附机构，所述间隔垫包括主体和由所述主体延伸出的延伸部，所述第一吸附机构包括固定架和固定于所述固定架上一侧的吸盘，所述固定架上一侧上还延伸出弹性抵接部，所述弹性抵接部末端超过述吸盘的末端，所述弹性抵接部抵接所述延伸部，所述吸盘带动所述液晶面板上移瞬间，所述弹性抵接部仍然抵接于所述延伸部，使得所述液晶面板与所述间隔垫分离。避免由于间隔垫吸附于液晶面板上，造成的宕机异常，提升了产品的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中液晶面板运输装置结构示意图。
图2为本发明一种实施方式的液晶面板运输装置结构示意图。
图3-图4为本发明一种实施例的液晶面板运输装置工作过程示意图。
图5为本发明另一种实施方式的液晶面板运输装置结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
此外，以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。若本说明书中出现“工序”的用语，其不仅是指独立的工序，在与其它工序无法明确区别时，只要能实现该工序所预期的作用则也包括在本用语中。另外，本说明书中用“～”表示的数值范围是指将“～”前后记载的数值分别作为最小值及最大值包括在内的范围。在附图中，结构相似或相同的用相同的标号表示。
请参阅图2。图2为本发明一种实施方式的液晶面板运输装置结构示意图。本发明实施例中的液晶面板运输装置主要包括：包装箱20、间隔垫30和第一吸附机构40。所述液晶面板50收容于所述包装箱20中，所述液晶面板50的两侧分别贴附有所述间隔垫30。所述间隔垫30可以采用质地柔软的材料制成。例如，所述间隔垫30可以采用玻璃纸制成。所述间隔垫30用于保护液晶面板50表面的ITO镀膜层不受刮花、磨损等。本发明要解决的是液晶面板50吸附过程中，位于液晶面板50下方的间隔垫30的真空吸附问题。因此，如无特别说明，这里的间隔垫30主要指的是位于当前需要吸附的液晶面板50下方的间隔垫30。
所述间隔垫30包括主体31和由所述主体31延伸出的延伸部32，所述主体31正对所述液晶面板50。所述延伸部32伸出于所述液晶面板50。所述第一吸附机构40包括固定架40和吸盘42。具体的，所述吸盘42固定于连接于所述固定架40之靠近所述包装箱20的一侧。所述固定架40上还延伸出弹性抵接部43。请结合参阅图3和图4。进一步的，所述弹性抵接部43与所述吸盘42位于所述固定架40的同一侧上。所述弹性抵接部43末端超过述吸盘42的末端。可以理解的是，当所述第一吸附机构40位于所述包装箱20上方时，所述弹性抵接部43较所述吸盘42靠近所述包装箱20。可以理解的是，为了保证平稳吸附液晶面板50，所述吸盘42的数量可以为多个，多个吸盘42均匀吸附于液晶面板50上。
在进行液晶面板50的拆包过程中，所述第一吸附机构40下移，以使得所述弹性抵接部43抵接于所述间隔垫30的延伸部32(如图3所示)；然后，所述第一吸附机构40可以继续下移，所述吸盘42吸附所述液晶面板50；此时，所述弹性抵接部43处于压缩状态；然后，所述第一吸附机构40上移，所述吸盘42带动所述液晶面板50上移瞬间，所述弹性抵接部43仍然抵接于所述延伸部32，使得所述液晶面板50与所述间隔垫30分离(如图4所示)。
优选的，所述弹性抵接部43可以为一压止弹簧。
本发明的液晶面板运输装置包括包装箱20、间隔垫30和第一吸附机构40，所述间隔垫30包括主体31和由所述主体31延伸出的延伸部32，所述第一吸附机构40包括固定架40和固定于所述固定架40上一侧的吸盘42，所述固定架40上一侧上还延伸出弹性抵接部43，所述弹性抵接部43末端超过述吸盘42的末端，所述弹性抵接部43抵接所述延伸部32，所述吸盘42带动所述液晶面板50上移瞬间，所述弹性抵接部43仍然抵接于所述延伸部32，使得所述液晶面板50与所述间隔垫30分离。避免由于间隔垫30吸附于液晶面板50上，造成的宕机异常，提升了产品的效率。
请结合参阅图5，图5为本发明另一种实施方式的液晶面板运输装置结构示意图。所述液晶面板运输装置还包括静电隔离垫35。可以理解的是，液晶面板50的运输过程中会产生较多的静电，为了避免静电损伤液晶面板50，需要将液晶面板50通过静电隔离垫35隔离开。鉴于静电隔离垫35的质地较硬，容易刮伤液晶面板50，可以将间隔垫30设置于所述静电隔离垫35上。也就是说，将间隔垫30设置在液晶面板50和静电隔离垫35之间。可以理解的是，所述液晶面板50的两侧均依次设置有所述间隔垫30和静电隔离垫35。优选的，所述静电隔离垫35可以采用热塑性树脂(PP)材料制成。
本发明一种可能的实现方式中，所述液晶面板50呈长方形。相应的，所述间隔垫30的主体31也为长方形。所述包装箱20可以采用泡棉、橡胶等弹性材料制成。优选的，所述包装箱20可以采用聚丙烯塑料发泡材料制成，从而减小搬运过程中碰撞造成的冲击。所述包装箱20上设置有收容腔21和与所述收容腔21连通的容置槽22。具体的，所述收容腔21大致呈长方体状。所述液晶面板50的两侧均依次设置有所述间隔垫30和静电隔离垫35后收容于所述收容腔21，所述间隔垫30的延伸部32对应收容于所述容置槽22。可以理解的是，所述收容腔21中可以收容多个液晶面板50，相邻的液晶面板50之间依次通过间隔垫30、静电隔离垫35及间隔垫30的层叠结构间隔开。所述弹性抵接部43伸入所述容置槽22以压住最上方的间隔垫30的延伸部32。
进一步的，每个所述间隔垫30包括多个所述延伸部32，间隔垫30上的多个所述延伸部32对称设置。优选的，所述多个延伸部32对称排布于间隔垫30的主体31的两个长边上，所述弹性抵接部43、所述容置槽22及所述延伸部32一一对应。这样设置的目的在于，当所述弹性抵接部43压住所述延伸部32时，所述间隔垫30能够更加稳固的被压合在包装箱20中，进一步避免吸盘42吸附所述液晶面板50过程中间隔垫30与液晶面板50相吸附。
本发明一种可能的实现方式中，液晶面板运输装置还包括设置于包装箱20上方的第二吸附机构(图未示出)。可以理解的是，当包装箱20中放置多个液晶面板50时，位于最上方、及最下方的液晶面板50与包装箱20之间需要通过间隔垫30和静电隔离垫35隔开，其中，所述间隔垫30放置于靠近液晶面板50的一侧。因此，拆包过程中还需要通过第二吸附机构吸附去除所述间隔垫30及静电隔离垫35。
可以理解的是，所述第二吸附机构可以为吸盘。所述第二吸附机构仅需要将间隔垫30及静电隔离垫35吸附并移走即可，可以不包括弹性抵接部43。具体的，当需要移走第一块液晶面板50时，需要通过第二吸附机构依次移走静电隔离垫35和间隔垫30；并且，在移走下一块液晶面板50之前，还需要通过第二吸附机构移走位于被移走的液晶面板50下方的隔离垫和间隔垫30(即两个液晶面板50之间的间隔垫30-静电隔离垫35-间隔垫30结构)。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液晶面板运输装置，其特征在于，包括包装箱、间隔垫和第一吸附机构，所述间隔垫放置于所述包装箱中，液晶面板放置于所述包装箱中且放置于所述间隔垫上，所述间隔垫包括主体和由所述主体延伸出的延伸部，所述主体正对所述液晶面板，所述第一吸附机构包括固定架和固定于所述固定架上一侧的吸盘，所述固定架固定有所述吸盘的一侧上还延伸出弹性抵接部，所述弹性抵接部抵接所述延伸部，所述弹性抵接部末端超过述吸盘的末端，所述吸盘吸附所述液晶面板，使得所述液晶面板与所述间隔垫分离。
2.如权利要求1所述的液晶面板运输装置，其特征在于，还包括第二吸附机构，所述第二吸附机构设置于所述包装箱上方，所述第二吸附机构吸附所述间隔垫并将所述间隔垫从所述包装箱中移出。
3.如权利要求1所述的液晶面板运输装置，其特征在于，还包括静电隔离垫，所述间隔垫夹设于所述静电隔离垫与所述液晶面板之间。
4.如权利要求3所述的液晶面板运输装置，其特征在于，所述包装箱中放置多个液晶面板，相邻两个液晶面板之间通过间隔垫-静电隔离垫-间隔垫隔开。
5.如权利要求3所述的液晶面板运输装置，其特征在于，所述静电隔离垫由热塑性树脂材料制成。
6.如权利要求1所述的液晶面板运输装置，其特征在于，所述弹性抵接部为压止弹簧。
7.如权利要求1所述的液晶面板运输装置，其特征在于，所述包装箱包括连通的收容腔和容置槽，所述液晶面板及所述间隔垫的主体收容于所述收容腔，所述间隔垫的延伸部对应收容于所述容置槽，所述弹性抵接部伸入所述容置槽以抵接所述延伸部。
8.如权利要求7所述的液晶面板运输装置，其特征在于，所述包装箱由聚丙烯塑料发泡材料制成。
9.如权利要求1所述的液晶面板运输装置，其特征在于，每个所述间隔垫包括多个所述延伸部，所述多个延伸部对称排布于间隔垫的两个长边上，所述容置槽与所述延伸部一一对应。
10.如权利要求9所述的液晶面板运输装置，其特征在于，所述间隔垫为玻璃纸材料制成。
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