CN109649799A - 一种包装箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种包装箱，包括箱体及垫片，所述箱体包括底板、四个侧壁、安装架及至少一凹槽；所述垫片包括垫片本体以及至少一突片。本发明的技术效果在于，在包装箱的安装架上设置凹槽以及在垫片外边缘设置突片，所述突片的尺寸与所述凹槽在一安装架顶面处的开口的尺寸相适应，通过磁性物质使所述突片和凹槽吸附在一起，这样不仅可以防止垫片被风吹走，而且操作简单，提升组装良率；垫片重复使用，节省生产成本且绿色环保。

Description

一种包装箱

技术领域

本发明涉及一种包装的结构，尤其涉及一种包装箱。

背景技术

液晶面板属于电视机、电脑和手机等具有显示功能的电子产品的重要组成部件，其需要通过运送装置运送到以上电子产品的装配或加工车间。然而，无论是半成品液晶面板还是成品液晶面板都需要采用包装箱来包装运送，以确保液晶面板成品和其半程品的运送安全。

现有的液晶显示面板组件所用的包装箱多为发泡箱，在包装箱底部加一片垫片，然后放一片液晶面板，面板与面板之间再放一片垫片，放完液晶面板后再在顶部放一片垫片，但由于为了节省包装运输成本，往往所用的垫片非常薄，比如1mm或2mm，而在面板取片组成液晶模组前会在自动线运行，有些自动线有设计风口，顶部垫片太薄容易被风吹跑，吹跑后会造成车间环境污染，严重的会造成设备宕机影响产能。目前提出的对策有将顶部垫片加厚，这样的坏处是顶部垫片加厚会占据了内部空间，相应的单箱装片数就会减少，那么平摊到每片液晶显示面板组件的包装成本就会上升，装柜量也会减少，运输成本也会上升，还有的对策是将顶部垫片设计一些耳朵插入到箱体内,这样的坏处时在装箱或者取片时都需要人工进行组装，会增加人工成本，而且对全自动线设备来讲也是不利的。

发明内容

本发明目的在于，提供一种包装箱，以解决现有技术中垫片容易被风吹跑、污染车间环境、不便于安装及生产成本高的技术问题。

本发明提供一种包装箱，包括箱体及垫片，所述箱体包括底板及四个侧壁，所述底板与所述侧壁围成一空腔；所述箱体包括安装架及至少一凹槽，所述安装架设于所述空腔内，且被安装至所述箱体的侧壁；所述凹槽下凹于任一安装架的外表面；所述垫片包括垫片本体以及至少一突片，所述突片突出于所述垫片本体的外边缘，且与所述垫片本体位于同一平面上；所述突片可拆卸式插入至所述凹槽。

进一步地，所述箱体包括第一安装架及第二安装架，所述第一安装架被安装至所述箱体的第一侧壁；所述第二安装架被安装至所述箱体的第二侧壁；所述第二安装架与所述第一安装架相对设置。

进一步地，所述凹槽下凹于所述第一安装架的顶面以及对应所述空腔的一侧面，或者，所述凹槽下凹于所述第二安装架的顶面以及对应所述空腔的一侧面；所述凹槽的开口方向朝向所述空腔和箱体顶部。

进一步地，所述第一安装架可拆卸式连接至所述箱体的第一侧壁；和/或

所述第二安装架可拆卸式连接至所述箱体的第二侧壁。

进一步地，第三安装架，设于所述空腔内，且被安装至所述箱体的第三侧壁；第四安装架，设于所述空腔内，且被安装至所述箱体的第四侧壁；所述第一安装架、所述第三安装架、所述第二安装架以及所述第四安装架首尾衔接并围成环状。

进一步地，所述凹槽的底面、所述突片的表面皆被涂覆有磁性物质，所述突片被可拆卸式贴附于所述凹槽底面。

进一步地，所述凹槽的底面内被贴附有磁性部件，所述突片的表面被贴附有磁性部件；所述突片被可拆卸式贴附于所述凹槽底面。

进一步地，所述垫片本体的尺寸与所述空腔的尺寸相适应，所述突片的尺寸与所述凹槽在一安装架顶面处的开口的尺寸相适应。

进一步地，所述的包装箱还包括两个以上玻璃板，依次被放置于所述空腔内；任意两个玻璃板之间设有一所述垫片。

进一步地，所述玻璃板尺寸与所述空腔底面的尺寸相适应。

本发明的技术效果在于，在包装箱的安装架上设置凹槽以及在垫片外边缘设置突片，所述突片的尺寸与所述凹槽在一安装架顶面处的开口的尺寸相适应，通过磁性物质使所述突片和凹槽吸附在一起，这样不仅可以防止垫片被风吹走，保证垫片不被损坏，而且操作简单，提升组装良率；垫片可以被重复使用，节省生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供包装箱的结构示意图；

图2是本发明实施例提供包装箱箱体的结构示意图；

图3是本发明实施例提供包装箱垫片的结构示意图；

图4是本发明实施例提供包装箱的剖面结构示意图。

附图部件标识如下：

1箱体；11第一侧壁，12第二侧壁，13第三侧壁，14第四侧壁；15底板；

100空腔；

110第一安装架；120第二安装架；130第三安装架；140第四安装架；

2垫片；21垫片本体；22突片；23通孔；

4凹槽；

5玻璃板；

61第一卡扣槽；62第二卡扣槽；

7防潮处。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书以及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样描述的对象在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本专利文档中，下文论述的附图以及用来描述本发明公开的原理的各实施例仅用于说明，而不应解释为限制本发明公开的范围。所属领域的技术人员将理解，本发明的原理可在任何适当布置的系统中实施。将详细说明示例性实施方式，在附图中示出了这些实施方式的实例。此外，将参考附图详细描述根据示例性实施例的终端。附图中的相同附图标号指代相同的元件。

本发明说明书中使用的术语仅用来描述特定实施方式，而并不意图显示本发明的概念。除非上下文中有明确不同的意义，否则，以单数形式使用的表达涵盖复数形式的表达。在本发明说明书中，应理解，诸如“包括”、“具有”以及“含有”等术语意图说明存在本发明说明书中揭示的特征、数字、步骤、动作或其组合的可能性，而并不意图排除可存在或可添加一个或多个其他特征、数字、步骤、动作或其组合的可能性。附图中的相同参考标号指代相同部分。

如图1～4所示，本实施例提供一种包装箱，包括箱体1及垫片2。箱体1包括底板15、四个侧壁(图未示)、安装架3和凹槽4，底板15与所述侧壁围成一空腔100；安装架(图未示)设于所述空腔100内且被安装至所述箱体1的侧壁；凹槽4下凹于任一安装架的外表面。四个所述侧壁分别为第一侧壁11、第二侧壁12、第三侧壁13及第四侧壁14，实现包装箱的自由拼接，进而使得包装箱的尺寸可调，适用于不同尺寸液晶显示面板的运输，且支撑架及角落件可共用，有效降低生产成本。

垫片2包括垫片本体21以及至少一突片22，突片22突出于垫片本体21的外边缘，且与垫片本体21位于同一平面上。本实施例中优选四个突片22，在垫片本体21两条长边分别设有两个突片22。突片22可拆卸式插入至凹槽4，这样的操作简单，进而提升了组装良率，且垫片2结构简单，可重复使用，进而降低了生产成本。

垫片本体21寸与空腔100尺寸相适应；突片22的尺寸与凹槽4在一安装架顶面处的开口的尺寸相适应。

箱体1包括第一安装架110、第二安装架120、第三安装架130以及第四安装架140首尾衔接并围成环状，由此可以节约原材料的使用，促进结构紧凑。优选地，围成的形状为矩形环，但并意味着其他形状不可。

第一安装架110被安装至箱体1的第一侧壁11；第二安装架120被安装至箱体1的第二侧壁12；第二安装架120与第一安装架110相对设置；第三安装130架设于空腔100内，且被安装至箱体1的第三侧壁13；第四安装架140设于空腔100内，且被安装至箱体1的第四侧壁14。

第一安装架110可拆卸式连接至箱体1的第一侧壁11；以及第二安装架120可拆卸式连接至箱体1的第二侧壁12，这样的操作简单，进而提升了组装良率，且安装架可重复使用，进而降低了生产成本。

两个以上玻璃板5依次被放置于空腔内100；任意两个玻璃板5之间设有一垫片2，其中，垫片2可由泡沫材料或珍珠棉等高弹性材料制成，以确保液晶面板在运送过程中不受到损害。垫片本体21寸与空腔100尺寸相适应，突片22的尺寸与凹槽4在一安装架顶面处的开口的尺寸相适应，玻璃板5尺寸与空腔100底面的尺寸相适应，空腔100用于容纳显示面板，而且显示面板通常情况下又呈矩形，因此本实施例的空腔100也为矩形，但并意味着其他形状不可。

凹槽4下凹于第一安装架110的顶面以及对应空腔100的一侧面，以及凹槽4也下凹于第二安装架120的顶面以及对应空腔100的一侧面；凹槽4的开口方向朝向空腔100和箱体1顶部。凹槽4的底面及突片22的表面皆被涂覆有磁性物质，突片22被可拆卸式贴附于凹槽4底面。凹槽4与突片22的形状可为矩形、梯形和菱形等多边形，通过磁性物质吸附在一起，可以防止在机械手取走玻璃板5时产生风将垫片2吹跑。在机械手从箱体上方取走一玻璃板后，该玻璃板下方的垫片在磁力作用下还保持在箱体空腔内，可以用一吸嘴将垫片吸走，使得垫片不会污染车间环境。

进一步地，垫片2设有通孔23，为了在空腔100与垫片2形成闭合箱体时，不仅使腔体内的空气流通，而在机器取走垫片2更容易，垫片不会与液晶显示面板粘合在一起。

本实施例中，箱体1中设有多个卡扣槽，包括第一卡扣槽61和第二卡扣槽62，第一卡扣槽61设于垫片2上；第二卡扣槽62设于安装架上。第一卡扣槽61通过卡扣桥(图未示)相连接，通过设置所述卡扣桥可以增大箱体1内的玻璃板61与所述侧壁的接触面积，防止玻璃板5倾斜，保证玻璃板5不容易滑动，进而增强箱体1与玻璃板5的稳定性。另外，还在空腔100内的侧壁设有至少一个防潮处7，在防潮处7可以放置干燥剂，从而避免包装箱潮湿导致损坏显示面板，提高包装箱的良率。

在另一实施例中，包括上述实施例中的全部技术特征，此外，还包括凹槽4的底面内被贴附有磁性部件，突片22的表面被贴附有磁性部件，所述磁性部件为磁片。所述磁片的形状可为矩形、梯形和菱形等多边形，通过磁性物质吸附在一起，可以防止在机械手取走玻璃板5时产生风将垫片2吹跑。

突片22被可拆卸式贴附于凹槽4底面，使得垫片2与箱体1可拆卸连接。当突片22被放置于凹槽4底面时，在磁性部件(磁片)作用下，突片22可以贴附于凹槽4底面，有效防止垫片2在自动化线上时不会被风吹走，而且操作简单，提升组装良率；垫片可以被重复使用，有助于降低生产成本。

上下文有明确的相反提示，否则本文中所述的所有方法的步骤都可以按任何适当次序加以执行。本发明的改变并不限于描述的步骤顺序。除非另外主张，否则使用本文中所提供的任何以及所有实例或示例性语言(例如，“例如”)都仅仅为了更好地说明本发明的概念，而并非对本发明的概念的范围加以限制。在不脱离精神和范围的情况下，所属领域的技术人员将易于明白多种修改和适应。

以上对本发明实施例所提供的一种包装箱进行了详细介绍。应理解，本文所述的示例性实施方式应仅被认为是描述性的，用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，而并不用于限制本发明。在每个示例性实施方式中对特征或方面的描述通常应被视作适用于其他示例性实施例中的类似特征或方面。尽管参考示例性实施例描述了本发明，但可建议所属领域的技术人员进行各种变化和更改。本发明意图涵盖所附权利要求书的范围内的这些变化和更改。

Claims (10)

1.一种包装箱，包括箱体及垫片，

所述箱体包括底板及四个侧壁，所述底板与所述侧壁围成一空腔；

其特征在于，所述箱体包括

安装架，设于所述空腔内，且被安装至所述箱体的侧壁；

至少一凹槽，下凹于任一安装架的外表面；

所述垫片包括

垫片本体；以及

至少一突片，突出于所述垫片本体的外边缘，且与所述垫片本体位于同一平面上；所述突片可拆卸式插入至所述凹槽。

2.如权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述箱体包括

第一安装架，被安装至所述箱体的第一侧壁；

第二安装架，被安装至所述箱体的第二侧壁；所述第二安装架与所述第一安装架相对设置。

3.如权利要求2所述的包装箱，其特征在于，

所述凹槽下凹于所述第一安装架的顶面以及对应所述空腔的一侧面，或者，

所述凹槽下凹于所述第二安装架的顶面以及对应所述空腔的一侧面；

所述凹槽的开口方向朝向所述空腔和箱体顶部。

4.如权利要求2所述的包装箱，其特征在于，

所述第一安装架可拆卸式连接至所述箱体的第一侧壁；和/或

所述第二安装架可拆卸式连接至所述箱体的第二侧壁。

5.如权利要求2所述的包装箱，其特征在于，还包括

第三安装架，设于所述空腔内，且被安装至所述箱体的第三侧壁；

第四安装架，设于所述空腔内，且被安装至所述箱体的第四侧壁；

所述第一安装架、所述第三安装架、所述第二安装架以及所述第四安装架首尾衔接并围成环状。

6.如权利要求1所述的包装箱，其特征在于，

所述凹槽的底面、所述突片的表面皆被涂覆有磁性物质，

所述突片被可拆卸式贴附于所述凹槽底面。

7.如权利要求1所述的包装箱，其特征在于，

所述凹槽的底面内被贴附有磁性部件，所述突片的表面被贴附有磁性部件；

所述突片被可拆卸式贴附于所述凹槽底面。

8.如权利要求1所述的包装箱，其特征在于，

所述垫片本体的尺寸与所述空腔的尺寸相适应，

所述突片的尺寸与所述凹槽在一安装架顶面处的开口的尺寸相适应。

9.如权利要求1所述的包装箱，其特征在于，还包括

两个以上玻璃板，依次被放置于所述空腔内；

任意两个玻璃板之间设有一所述垫片。

10.如权利要求9所述的包装箱，其特征在于，

所述玻璃板尺寸与所述空腔底面的尺寸相适应。