JP7323864B2 - ガラス板梱包体 - Google Patents

Description

本発明はガラス板梱包体に関する。

ガラス板の輸送や保管を行うための梱包形態として、特許文献１に開示されるようなガラス板梱包体が知られている。同梱包体では、隣り合うガラス板の相互間に保護シートを介在させつつ複数枚のガラス板を重ね合わせて積層体とし、この積層体を平置き姿勢でパレットに積載している。保護シートとしては、例えば矩形状の合紙が採用される。保護シートは、ガラス板よりも一回り大きい面積を有しており、矩形状をなすガラス板の四辺からそれぞれ食み出した食出部が形成される。

上記のガラス板梱包体を開梱して積層体からガラス板を取り出すにあたっては、例えば、図５および図６に示すような取り出しの形態が採用される。

同形態では、図５に示すような、積層体１００から最上層のガラス板２００を吸着して取り出すロボット３００と、図６に示すような、積層体１００から最上層の保護シート４００を吸着して取り出すロボット５００とを動作させる。ロボット３００は、ガラス板２００の全体を万遍なく吸着するために、縦横に並べられた複数の吸着部３００ａを有する。一方、ロボット５００は、保護シート４００の一部を直線的に吸着するために、一直線に並べられた複数の吸着部５００ａを有する。これら両ロボット３００，５００により、ガラス板２００と保護シート４００とを積層体１００から順次に取り出していく。なお、積層体１００は、台座部６００ａにより下方から支持された状態でパレット６００に積載されている。

両ロボット３００，５００を動作させる際には、それぞれガラス板２００および保護シート４００の取り出しを容易にするための補助を行う。

図５に示すように、ロボット３００を動作させる際には、押え部材７００により、ガラス板２００の辺（端部）から食み出した保護シート４００の食出部４００ａを押える。これにより、ロボット３００が吸着した最上層のガラス板２００と共に、これに引っ付いた直下の保護シート４００まで取り出されることを防止する。一方、図６に示すように、ロボット５００を動作させる際には、当該ロボット５００が吸着した最上層の保護シート４００と、これの直下のガラス板２００とが引っ付かないように、両者を剥離させるべく噴射ノズル８００からガス８００ａ（例えば空気等）を噴射する。

国際公開第２０１４／１６２９５３号

ところで、上記の形態では、保護シート４００を取り出す際に、図７に示すように、ロボット５００は、保護シート４００における辺４００ｂ（図７で紙面に鉛直な方向に延びる辺）の近傍を直線的に吸着した状態で引き上げる動作を行う。このことに起因して、下記のような解決すべき問題が発生していた。

すなわち、ロボット５００が上述の引き上げ動作を行うと、これに伴って保護シート４００における辺４００ｃ（辺４００ｂと対向する辺）側の食出部４００ａが、ロボット５００側に向かって移動する。このとき、梱包時に折れ曲がった食出部４００ａがガラス板２００の辺２００ａ（図７で紙面に鉛直な方向に延びる辺）に引っ掛かってしまい、食出部４００ａの移動に付随してガラス板２００が位置ずれを起こす問題があった。このような問題が生じると、梱包体を開梱した後の工程に対して、ガラス板が位置ずれを起こした状態で投入されてしまう不具合が発生する。

上述の事情に鑑みなされた本発明は、ガラス板梱包体を開梱して積層体からガラス板と保護シートとを取り出す際に、ガラス板の位置ずれを可及的に抑制できる梱包体を提供することを技術的な課題とする。

上記の課題を解決するための本発明は、矩形状のガラス板と矩形状の保護シートとを含む積層体と、積層体を平置き姿勢で積載するパレットとを備えたガラス板梱包体であって、保護シートの四辺のうち、対応するガラス板の辺から食み出した長さが最短である一辺を最短食出辺とし、最短食出辺の次に食み出した長さが短い辺を次点最短食出辺としたとき、最短食出辺の食み出した長さが、次点最短食出辺の食み出した長さの０％～５０％であることを特徴とする。

本梱包体では、最短食出辺の食み出した長さが、次点最短食出辺の食み出した長さの０％～５０％となっている。これにより、最短食出辺が対応するガラス板の一辺から食み出すことで形成される食出部（以下、最短食出辺の食出部と表記）について、その折れ曲がりを十分に回避できる程度まで食出部が短くなる、或いは、食出部そのものが存在しなくなる。その結果、積層体から保護シートを取り出す際に、最短食出辺に対向する辺側を吸着して引き上げるようにすれば、最短食出辺の食出部がガラス板の辺に引っ掛かるような事態が生じ難いことから、ガラス板の位置ずれを可及的に抑制できる。

上記の構成では、最短食出辺と、最短食出辺に対応するガラス板の一辺とが揃えられていることが好ましい。ここで言う「揃えられている」とは、最短食出辺と、最短食出辺に対応するガラス板の一辺との両者間の位置ずれが、１０ｍｍ以下であることを意味する。

このようにすれば、最短食出辺の食出部が皆無、或いは、ほぼ存在しなくなることから、最短食出辺の食出部の折れ曲がりを確実に防止することが可能となる。このため、ガラス板の位置ずれを回避する上で極めて有利となる。また、最短食出辺と、最短食出辺に対応するガラス板の一辺とが揃えられていることで、ガラス板の主面が保護シートから露出しない状態が保たれる。従って、露出に起因してガラス板の主面が汚染されるような恐れを可及的に排除しつつ、ガラス板の位置ずれを回避できる効果を好適に得ることが可能である。

上記の構成では、保護シートの最短食出辺を除いた残りの三辺について、対応するガラス板の辺から食み出し長さが、２０ｍｍ～７０ｍｍであることが好ましい。

このようにすれば、保護シートの最短食出辺を除いた残りの三辺について、これらの各々の食出部により、対応するガラス板の三辺を覆うことができる。そのため、これらガラス板の三辺を的確に保護することが可能となる。

上記の構成では、積層体を覆うカバーと、積層体の側面に当接して積層体に含まれたガラス板の横ずれを規制する規制部材とを備え、カバーが、最短食出辺に対応する積層体の側面を覆うと共に、規制部材が、カバーを介して最短食出辺に対応する積層体の側面に当接することが好ましい。

このようにすれば、積層体に含まれたガラス板について、保護シートの最短食出辺に対応するガラス板の一辺が、カバーにより覆われた状態となる。そのため、最短食出辺の食出部が短い、或いは、存在しなくとも、当該ガラス板の一辺を好適に保護できる。また、当該ガラス板の一辺と規制部材との相互間にカバーが介在した状態となることで、規制部材に対するガラス粉の付着を防止でき、規制部材を再利用する上で有利となる。

上記の構成では、カバーが、積層体の上面を覆った状態で、保護シートの最短食出辺を除いた残りの三辺に対応する上面の三箇所の縁部からそれぞれ食み出しており、カバーにおける、最短食出辺に対応する積層体の側面を覆った部位、及び、上面の三箇所の縁部からそれぞれ食み出した部位が、積層体の側面と規制部材との相互間で固定されていることが好ましい。

このようにすれば、カバーの一部の部位が、積層体の側面と規制部材との相互間で固定されていることから、カバーと積層体との位置ずれを防止しやすくなり、保護シートの最短食出辺に対応するガラス板の一辺をカバーで保護する上で有利となる。

上記の構成では、保護シートとカバーとの材質が同一であることが好ましい。

このようにすれば、カバーの調達が容易となり、梱包に要するコストの増大を抑制することが可能となる。

上記の構成では、規制部材における積層体の側面と当接する箇所が、緩衝材で構成されていることが好ましい。

このようにすれば、積層体に含まれたガラス板の破損を防止する上で、特に最短食出辺に対応するガラス板の一辺を起点とするガラス板の破損を防止する上で好適となる。

本発明に係るガラス板梱包体によれば、梱包体を開梱して積層体からガラス板と保護シートとを取り出す際に、ガラス板の位置ずれを可及的に抑制できる。

ガラス板梱包体を示す斜視図である。 図１におけるＡ－Ａ断面を示す断面図である。 積層体に含まれたガラス板および保護シートを示す平面図である。 積層体に含まれたガラス板および保護シートを示す平面図である。 従来技術における問題点を説明するための図である。 従来技術における問題点を説明するための図である。 従来技術における問題点を説明するための図である。

以下、本発明の実施形態に係るガラス板梱包体について、添付の図面を参照しながら説明する。

図１に示すように、本実施形態に係るガラス板梱包体１（以下、単に梱包体１と表記）は、矩形状のガラス板２と矩形状の保護シート３とが交互に積層された積層体４と、積層体４を平置き姿勢で積載するパレット５と、積層体４を覆うカバー６とを備えている。

ここで、図１においては、説明の便宜上、保護シート３の各辺（端部）が、対応するガラス板２の各辺（端部）から食み出ることなく面一に図示されている。しかしながら、保護シート３はガラス板２に比べて一回り大きい面積を有し、実際には保護シート３の一部の辺、或いは、四辺の全てが対応するガラス板２の辺から食み出している（図３及び図４を参照）。

本梱包体１は、ガラス板２の薄板化・軽量化に対して好適に対応できる梱包形態である。そのため、積層体４に含まれたガラス板２の厚みは、０．１ｍｍ～１．３ｍｍであることが好ましく、０．１ｍｍ～１．１ｍｍであることがより好ましく、０．１ｍｍ～０．７ｍｍであることが最も好ましい。ガラス板２のサイズとしては、一辺の長さが７００ｍｍ以上であることが好ましく、１０００ｍｍ以上であることがより好ましい。なお、一例として、ガラス板２はディスプレイ用のガラス基板となる無アルカリガラスや、ディスプレイ用のカバーガラスとなるアルミノシリケートガラスである。

積層体４に含まれた保護シート３としては、合紙を用いている。合紙はいわゆるガラス合紙であり、例えば純パルプ紙である。なお、保護シート３として、合紙の代わりに発泡樹脂シート等を用いてもよい。

パレット５は、工場の床面や輸送車の荷台等に載置される基台部７と、積層体４を下方から支持する台座部８とを有する。台座部８は、基台部７の上方に配置されている。基台部７と台座部８との双方は平面視で矩形状をなすと共に、台座部８は基台部７に比べて小さく形成されている。また、ガラス板２がなす矩形状と、台座部８がなす矩形状とは略同一の面積を有する。なお、本実施形態では、基台部７の上に台座部８が積み重なっているが、この限りではない。台座部８を取り除いて、基台部７に台座部としての機能を持たせてもよい。

基台部７の四隅の各々には、支柱（図示省略）を挿入して取り付けることが可能な挿入口９が設けられている。各挿入口９に取り付けられる支柱は、梱包体１を上下複数段に積み重ねる際に、上段の梱包体１を下方から支持する機能を有する。また、基台部７の四側面の各々には、フォークリフトのフォークを挿入することが可能なフォーク用穴１０が形成されている。

台座部８の四側面８ａの各々には、積層体４に含まれたガラス板２の横ずれ（水平方向の移動）を規制する規制部材としての規制板１１が取り付けられている。規制板１１の枚数は特に限定されるものではないが、本実施形態では、一側面８ａにつき二枚（合計で八枚）の規制板１１が配置されている。各規制板１１は、その下端部が止め具（例えばボルト等）により台座部８の側面８ａに固定されている。この規制板１１は、梱包体１を開梱して積層体４からガラス板２を取り出す際には、取り外される。

台座部８は、アルミニウム合金等の金属からなるベース８ｘと、ゴムや発泡樹脂等からなる緩衝板８ｙとを重ね合わせた構造を有する。ベース８ｘと緩衝板８ｙとは直接に、又は、アルミニウム合金製やステンレス鋼製の板を介して重ね合わされている。なお、上記の規制板１１は、ベース８ｘに取り付けられている。

積層体４を覆ったカバー６の上面には押え板（図示省略）が配置されている。この押え板をベルト等の締結具（図示省略）を介して基台部７に固定することで、積層体４が台座部８の上に保持される。なお、押え板としては、保護シート３よりも厚みが大きく、硬度の高い発泡樹脂製の緩衝板等が用いられる。また、積層体４に含まれたガラス板２に塵埃が付着するのを防止するため、必要に応じて積層体４の周囲は樹脂シート（図示省略）で覆われる。

カバー６は、積層体４における上面４ｅの全領域および側面４ａの全領域を覆っている。また、カバー６は、側面４ｂ～４ｄの各々における一部領域を覆っている。なお、本実施形態においては、カバー６の材質が保護シート３の材質と同一となっており、カバー６として合紙を用いている。また、本実施形態では、カバー６と保護シート３とが同一の帯状合紙から採取されている。これにより、カバー６と保護シート３との相互間で幅寸法（平面視で側面４ａが延びる方向に沿った寸法）が同一となっている。勿論、本実施形態とは異なり、カバー６と保護シート３との材質が相違していてもよく、カバー６の材質は特に限定されるものではない。

カバー６は、積層体４の上面４ｅ（ここでは、積層体４の最上層に位置する保護シート３の上面のうち、ガラス板２から食み出していない領域）よりも大きい面積を有し、上面４ｅの四箇所の縁部４ｅａ～４ｅｄからそれぞれ食み出している。

四箇所の縁部４ｅａ～４ｅｄから食み出した四つの食出部６ａ～６ｄのうち、食出部６ａは、他の三つの食出部６ｂ～６ｄよりも面積が大きくなっている。この食出部６ａが積層体４の側面４ａの全領域を覆っている。また、食出部６ａは、その一部６ａａが積層体４の側面４ａから側面４ｂおよび側面４ｄにそれぞれ食み出しており、一部６ａａが側面４ｂおよび側面４ｄの一部領域を覆っている。一方、他の三つの食出部６ｂ～６ｄは、対応する積層体４の側面４ｂ～４ｄのうちの上層領域のみを覆っている。

四つの食出部６ａ～６ｄは、対応する積層体４の側面４ａ～４ｄに沿うように折り曲げられており、食出部６ａ～６ｄは、それぞれ積層体４の側面４ａ～４ｄと規制板１１との相互間に挟まれた状態で固定されている。

図２に示すように、カバー６は、複数枚の合紙を重ね合わせて構成されており、本実施形態では二枚の合紙６ｘ，６ｙで構成されている。これら二枚の合紙６ｘ，６ｙは同一のサイズを有する。勿論、本実施形態とは異なり、三枚以上の合紙を重ね合わせてカバー６を構成してもよいし、一枚の合紙のみでカバー６を構成してもよい。これにより、積層体４の四側面４ａ～４ｄのうち、側面４ａにおいては、カバー６（二枚の合紙６ｘ，６ｙ）を介して規制板１１が側面４ａと当接する。また、他の三側面４ｂ～４ｄにおいては、カバー６（二枚の合紙６ｘ，６ｙ）と共に、ガラス板２から食み出した保護シート３で形成される三側面４ｂ～４ｄが、規制板１１と当接する（図２では三側面４ｂ～４ｄのうちの側面４ｃのみが表れている）。

規制板１１における積層体４の側面４ａ～４ｄと当接する箇所は、緩衝材１１ａで構成されている。緩衝材１１ａの具体例としては、ＰＥ（ポリエチレン）シートといった樹脂シート又は発泡ポリプロピレンといった発泡プラスチックが挙げられる。或いは、緩衝材１１ａとして、樹脂シートと発泡プラスチックを重ね合わせたものを用いてもよい。

以下、積層体４に含まれたガラス板２と保護シート３との配置関係について説明する。

図３に示すように、保護シート３の四辺３ａ～３ｄのうちの三辺３ｂ～３ｄは、対応するガラス板２の三辺２ｂ～２ｄからそれぞれ食み出している。これに対し、保護シート３の辺３ａは、対応するガラス板２の辺２ａと揃えられている。つまり、保護シート３の辺３ａとガラス板２の辺２ａとの相互間の位置ずれが１０ｍｍ以下とされている。なお、ここで言う「位置ずれ」は、積層体４を作製するための装置の精度や、吸水等の影響により保護シート３の寸法が変化して生じるものである。上記の精度を向上させることで位置ずれは５ｍｍ以下に収めることが好ましい。

保護シート３の辺３ａおよびガラス板２の辺２ａは、積層体４の側面４ａに対応する辺である（図２を参照）。つまり、ガラス板２の辺２ａは、カバー６の食出部６ａに覆われている。一方、保護シート３の辺３ｂ～３ｄおよびガラス板２の辺２ｂ～２ｄは、それぞれ積層体４の側面４ｂ～４ｄに対応する辺である。

ここで、ガラス板２と保護シート３との配置関係は、図３に示した関係に限定されるものではなく、変形例として図４に示すような配置関係としてもよい。同図に示す関係においては、保護シート３の辺３ａが対応するガラス板２の辺２ａから食み出している。

ここで、以下の説明では、保護シート３の四辺３ａ～３ｄのうち、対応するガラス板２の辺２ａ～２ｄから食み出した長さが最短である一辺を最短食出辺３ｘと表記する。そして、最短食出辺３ｘの食み出した長さをＬ１と表記する。なお、図３及び図４に示した配置関係では、保護シート３の四辺３ａ～３ｄのうち、辺３ａが最短食出辺３ｘとなる。

また、以下の説明では、最短食出辺３ｘの次に食み出した長さが短い辺を次点最短食出辺３ｙと表記する。そして、次点最短食出辺３ｙの食み出した長さをＬ２と表記する。ここで、次点最短食出辺３ｙに該当する辺は、一辺のみである場合もあれば、二辺である場合もあるし、三辺である場合もある。例えば、図３及び図４に示した配置関係では、保護シート３の三辺３ｂ～３ｄの食み出した長さが相互に同一であり、三辺３ｂ～３ｄのいずれもが次点最短食出辺３ｙに該当する。

保護シート３の最短食出辺３ｘ（辺３ａ）を除いた残りの三辺３ｂ～３ｄについて、対応するガラス板２の三辺２ｂ～２ｄからそれぞれが食み出した長さＬｂ～Ｌｄは、２０ｍｍ～７０ｍｍとされている。なお、梱包体１を開梱して積層体４からガラス板２を取り出す際には、取出し対象のガラス板２に直下の保護シート３が引っ付かないように、例えばガラス板２の対向する二辺２ｂ，２ｄからそれぞれ食み出した保護シート３の食出部を押える。この押えるための代を確保する観点や、積層体４から保護シート３を取り出す際の食出部の引っ掛かりを防止する観点から、食み出した長さＬｂ～Ｌｄは、より好ましくは２０ｍｍ～６０ｍｍであり、更に好ましくは２５ｍｍ～５０ｍｍである。

保護シート３の辺３ａが対応するガラス板２の辺２ａから食み出した長さＬａは、最短食出辺３ｘの食み出した長さＬ１となる。最短食出辺３ｘの食み出し長さＬ１は、次点最短食出辺３ｙの食み出した長さＬ２（ここでは、上記の長さＬｂ～Ｌｄの各々の長さに等しい）の０％～５０％とされている。つまり、図３に示した配置関係は、長さＬ１が長さＬ２の０％である場合の一例である。なお、長さＬ１は、長さＬ２の０％～３０％であることがより好ましく、０％～２０％であることが更に好ましく、０％であること（図３に示すように保護シート３の辺３ａが対応するガラス板２の辺２ａと揃えられていること）が最も好ましい。このようにすれば、積層体４から保護シート３を取り出す際に、ガラス板２の辺２ａから食み出した保護シート３の食出部が、辺２ａに引っ掛かることを回避する上で有効である。

以下、上記の梱包体１による主たる作用・効果について説明する。

上記の梱包体１では、最短食出辺３ｘの食み出した長さＬ１が、次点最短食出辺３ｙの食み出した長さＬ２の０％～５０％となっている。これにより、最短食出辺３ｘが対応するガラス板２の辺２ａから食み出すことで形成される食出部について、その折れ曲がりを十分に回避できる程度まで食出部が短くなる、或いは、食出部そのものが存在しなくなる。その結果、積層体４から保護シート３を取り出す際に、最短食出辺３ｘに対向する辺３ｃ側を吸着して引き上げるようにすれば、最短食出辺３ｘの食出部がガラス板２の辺２ａに引っ掛かるような事態が生じ難いことから、ガラス板２の位置ずれを可及的に抑制できる。

本発明の効果を検証するべく、下記の［表１］に示す８条件（実施例：６条件、比較例：２条件）の下、積層体４からガラス板２と保護シート３との取り出しを行い、保護シート３を取り出す際に、ガラス板２の位置ずれが発生するか否かを調査した。積層体４から保護シート３を取り出す形態は、図６及び図７に示した形態と同一である。そして、本検証において、保護シート３を取り出すためのロボットには、保護シート３の辺３ｃ（最短食出辺３ｘである辺３ａと対向する辺）の近傍を吸着させつつ保護シート３を引き上げさせた。

検証の結果、実施例１～６では、いずれもガラス板２の位置ずれは発生しなかった。これは、最短食出辺３ｘの食み出した長さＬ１が、次点最短食出辺３ｙの食み出した長さＬ２の０％～５０％であることで、最短食出辺３ｘ（保護シート３の辺３ａ）の食出部の折れ曲がりが回避されたためと想定される。また、実施例１～６のいずれにおいても、保護シート３からガラス板２の主面が露出していないため、主面の汚染についても防止することが可能であった。一方、比較例１及び２においては、保護シート３の辺３ａがガラス板２の辺２ａに引っ掛かり、ガラス板２の位置ずれが発生した。これは、辺３ａの食出部の折れ曲がりを回避できなかったためである。

１ ガラス板梱包体
２ ガラス板
２ａ～２ｄ ガラス板の辺
３ 保護シート
３ａ～３ｄ 保護シートの辺
３ｘ 最短食出辺
３ｙ 次点最短食出辺
４ 積層体
４ａ～４ｄ 積層体の側面
４ｅ 積層体の上面
４ｅａ～４ｅｄ 上面の縁部
５ パレット
６ カバー
１１ 規制板（規制部材）
１１ａ 緩衝材
Ｌ１ 最短食出辺が食み出した長さ
Ｌ２ 次点最短食出辺が食み出した長さ
Ｌａ～Ｌｄ 食み出した長さ

Claims (7)

1. 矩形状のガラス板と矩形状の保護シートとを含む積層体と、前記積層体を平置き姿勢で積載するパレットとを備えたガラス板梱包体であって、
   前記保護シートの四辺のうち、対応する前記ガラス板の辺から食み出した長さが最短である一辺を最短食出辺とし、前記最短食出辺の次に食み出した長さが短い辺を次点最短食出辺としたとき、
   前記最短食出辺の食み出した長さが、前記次点最短食出辺の食み出した長さの０％～５０％であり、
   前記次点最短食出辺の食み出した長さは７０ｍｍ以下であることを特徴とするガラス板梱包体。
2. 前記最短食出辺と、前記最短食出辺に対応する前記ガラス板の一辺とが揃えられていることを特徴とする請求項１に記載のガラス板梱包体。
3. 前記保護シートの前記最短食出辺を除いた残りの三辺について、対応する前記ガラス板の辺から食み出し長さが、２０ｍｍ～７０ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス板梱包体。
4. 前記積層体を覆うカバーと、前記積層体の側面に当接して前記積層体に含まれた前記ガラス板の横ずれを規制する規制部材とを備え、
   前記カバーが、前記最短食出辺に対応する前記積層体の側面を覆うと共に、前記規制部材が、前記カバーを介して前記最短食出辺に対応する前記積層体の側面に当接することを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載のガラス板梱包体。
5. 前記カバーが、前記積層体の上面を覆った状態で、前記保護シートの前記最短食出辺を除いた残りの三辺に対応する前記上面の三箇所の縁部からそれぞれ食み出しており、
   前記カバーにおける、前記最短食出辺に対応する前記積層体の側面を覆った部位、及び、前記上面の三箇所の縁部からそれぞれ食み出した部位が、前記積層体の側面と前記規制部材との相互間で固定されていることを特徴とする請求項４に記載のガラス板梱包体。
6. 前記保護シートと前記カバーとの材質が同一であることを特徴とする請求項４又は５に記載のガラス板梱包体。
7. 前記規制部材における前記積層体の側面と当接する箇所が、緩衝材で構成されていることを特徴とする請求項４～６のいずれかに記載のガラス板梱包体。

Images