JP6021400B2 - ラベルプリンタ - Google Patents

Description

本発明は、ラベルプリンタに関し、特に、帯状台紙からラベルを剥離して発行する剥離発行機能を備えたラベルプリンタに関する。

帯状台紙に仮着されたラベルに印字を施して発行するラベルプリンタの一機能として剥離発行機能が知られている（特許文献１参照）。この機能は、帯状台紙からラベルを剥離した状態で発行するものであり、帯状台紙に仮着したままラベルを発行する通常発行モードと、帯状台紙からラベルを剥離して発行する剥離発行モードとを必要に応じて切り替えることができるようになっている。

図８は、剥離発行機能を備えた従来のラベルプリンタ９０の構成を示す模式図であって、（ａ）は帯状台紙に仮着したままラベルを発行する通常発行モード、（ｂ）は移行状態、（ｃ）は帯状台紙からラベルを剥離して発行する剥離発行モードをそれぞれ示している。また、図９は、図８（ｃ）の剥離発行モードにおけるラベルの剥離不良状態を示す模式図である。

図８（ａ）〜（ｃ）に示すように、従来のラベルプリンタ９０は剥離ユニット９１を備えており、通常発行モードと剥離発行モードとの切り替えは剥離ユニット９１のスライドによって行われる。剥離ユニット９１は、ガイド溝９２ａに沿ってスライドするスライド部９２と、スライド部９２に揺動自在に支持され、剥離ローラ（転向ローラともいう）９３を回動自在に支持している剥離ローラ支持部９４とを備えている。剥離ローラ支持部９４は、剥離ローラ９３をプリンタ本体側に押し付ける方向に付勢するためのトーションバネ９４ｂを備えている。スライド部９２には、プリンタ本体側のガイド溝９２ａに嵌装されたスライド片９２ｂ，９２ｃと、断面が半円形状を有する位置決め片９４ａが設けられている。

図８（ａ）には、通常発行モードにおけるスライド片９２ｂ，９２ｃ及び位置決め片９４ａの位置が示されている。通常発行モードにおいて剥離ユニット９１はスライド範囲の上限に位置している。位置決め部材９５の上面９５ａはスライド方向に対して傾斜面となっているが、剥離ローラ支持部９４がプリンタ本体側に押し付けられる方向に付勢されているため、位置決め片９４ａが位置決め部材９５の上面９５ａに当接することによって剥離ユニット９１の下方向へのスライドが制限され、これにより剥離ユニット９１は通常発行モードに位置決めされている。

通常発行モードから剥離発行モードへの切り替えは、剥離ユニット９１の下方向（矢印Ａ方向）へのスライドによって行われる。図８（ｂ）に示すように、剥離ユニット９１を下方向へスライドさせると、位置決め片９４ａが位置決め部材９５の上面９５ａの傾斜に沿って持ち上がり、規制が解除される。また、位置決め片９４ａの動きに合わせて剥離ローラ支持部９４も付勢力に抗して持ち上がりながら下方向にスライドする。位置決め片９４ａは、位置決め部材９５を乗り越えた後、トーションバネ９４ｂの付勢力によって押し下げられ、位置決め部材９５の下面９５ｂに当接する。

図８（ｃ）には、剥離発行モードにおけるスライド片９２ｂ，９２ｃ及び位置決め片９４ａの位置が示されている。通常発行モードにおいて剥離ユニット９１はスライド範囲の下限に位置している。位置決め部材９５の下面９５ｂに位置決め片９４ａが当接することによって、剥離ユニット９１の上方向へのスライドが制限され、剥離ユニット９１が剥離発行モードに位置決めされている。なお、位置決め部材９５の下面９５ｂは剥離ユニット９１のスライド方向に対して直交する面となっている。

剥離発行モードにおいて、剥離ローラ９３はプリンタ本体側に押し付けられる方向に付勢されているため、剥離ローラ９３はプラテンローラ９６に押圧されている。また、位置決め片９４ａがスライド方向と直交する位置決め部材９５の下面９５ｂに当接しているため、剥離ローラ９３はプラテンローラ９６との接触位置で確実に位置決めされている。サーマルヘッド８０（印字手段）によって印字が施されたラベル９８は、プラテンローラ９６によって帯状台紙９９に仮着された状態で送り出されるが、帯状台紙９９は剥離板９７によって鋭角に折り返される。したがって、ラベル９８は帯状台紙９９から剥離されて、ラベル９８のみが剥離ローラ９３の上側から排出され、帯状台紙９９は下側から排出される。

このように、従来のラベルプリンタ９０は、剥離ユニット自体をスライドさせて通常発行モードと剥離発行モードとの切り換えを行うため、身体に装着した状態や作業用の手袋をした状態でも、通常発行モードと剥離発行モードとの切り換え操作を簡単に行うことができ、操作性を向上させることができる。

特許第４４０６３５２号公報

上述した従来のラベルプリンタ９０は、長期間の使用によって、サーマルヘッド８０から剥離ローラ９３までの区間で帯状台紙９９のテンションの弛みが発生し、帯状台紙９９からラベル９８が剥離されないという問題を有する。

上記のように、サーマルヘッド８０によって印字されたラベル９８を載せた帯状台紙９９は、剥離板９７及び剥離ローラ９３によって鋭角に折り曲げられてそのコースが変換され、ラベル９８は帯状台紙９９から剥がされる。ラベル９８が剥離された帯状台紙９９は、剥離ローラ９３とプラテンローラ９６によって挟持されながら搬送される。

しかし、サーマルヘッド８０の印字位置において送り出される帯状台紙９９の送り出し量よりも剥離ローラ９３とプラテンローラ９６との圧接位置において送り出される帯状台紙９９の送り出し量が少ない場合、図９に示すように、サーマルヘッド８０から剥離ローラ９３までの区間で帯状台紙９９のテンションの弛みが発生し、帯状台紙９９を鋭角に折り曲げられなくなり、帯状台紙９９からラベル９８が剥離されない不具合（剥離不良）が発生する。

このような送り出し量の不足は、帯状台紙９９に加わる種々の摺動負荷によってその走行抵抗が増え、スリップが発生することが原因であり、特に、帯状台紙９９に残っている粘着剤や帯状台紙９９の搬送コース上に付着した粘着剤による摩擦負荷の影響が大きいと考えられる。したがって、粘着剤の影響を排除し、ラベル印字後の搬送コース内で帯状台紙９９が弛まないようにその摺動抵抗を軽減し、剥離ローラ９３とプラテンローラ９６とによって帯状台紙９９を確実に挟持しながら搬送する必要がある。

本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、帯状台紙の弛みを防止し、ラベルの剥離不良が防止された信頼性の高いラベルプリンタを提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明によるラベルプリンタは、帯状台紙に仮着されているラベルに印字する印字ヘッドと、前記印字ヘッドを通過した前記帯状台紙を第１の方向に送り出すプラテンローラと、前記ラベルを前記帯状台紙から剥離させる剥離ユニットとを備え、前記剥離ユニットは、前記帯状台紙を前記プラテンローラとの間で挟持しながら前記第１の方向とは異なる第２の方向に送り出し、前記帯状台紙から前記ラベルを剥離して発行させる剥離ローラと、前記剥離ローラを回転自在に支持する回転軸を含む剥離ローラ支持部と、前記剥離ローラの回転軸方向の両側に設けられ、前記回転軸上で回転自在に支持された補助ローラを含むことを特徴とする。

本発明によれば、ラベル剥離後の帯状台紙の表面に残る粘着剤が剥離ローラ支持部側へ付着することを抑制することができ、これによりプラテンローラと剥離ローラとによる帯状台紙の送り出しを円滑にすることができる。したがって、帯状台紙のテンションを維持することができ、ラベルの剥離不良を防止することができる。

本発明において、前記剥離ローラ支持部は、前記剥離ローラを回転自在に支持するシャフトを有し、前記補助ローラは、前記シャフトによって回転自在に支持されていることが好ましい。この構成によれば、補助ローラを容易に構成することができる。また、シャフトによって回転自在に支持された剥離ローラを有するラベルプリンタに対して、補助ローラを追加的に設置するだけで、粘着剤対策を簡単に施すことができる。

本発明において、前記補助ローラは非粘着性表面を有することが好ましい。この場合において、非粘着性表面は、フッ素樹脂又はシリコン樹脂のコーティング層からなることが好ましい。補助ローラが非粘着性表面を有する場合には、剥離ローラへの粘着剤の付着を十分に抑制することができ、ラベルの剥離不良を確実に防止することができる。

本発明において、前記剥離ユニットは、前記ラベルを前記帯状台紙に仮着したまま発行する通常発行モード又は前記ラベルを前記帯状台紙から剥離して発行する剥離発行モードに切り替えるモード切替機構をさらに備え、前記モード切替機構は、前記通常発行モードにおいて前記剥離ローラを前記プラテンローラから離間させ、前記剥離発行モードにおいて前記剥離ローラを前記プラテンローラに圧接させることが好ましい。この構成によれば、通常発行モードと剥離発行モードとを切替可能に構成されたラベルプリンタにおいて、ラベルの剥離不良を防止することができ、切替機構や切替動作に影響を与えることなく、粘着剤対策を簡単に施すことができる。

以上のように、本発明によれば、ラベルを剥離した後の帯状台紙に残る粘着剤の影響による帯状台紙の弛みを防止することができ、これによりラベルの剥離不良が防止された信頼性の高いラベルプリンタを提供することができる。

本発明の好ましい実施の形態によるラベルプリンタの構成を示す略斜視図である。 前面パネル４の構成を示す略斜視図である。 剥離ユニット６の構成を示す略斜視図であり、（ａ）は表面側の構成、また（ｂ）は裏面側の構成をそれぞれ示している。 剥離ユニットのスライド動作を説明するための平面図であり、（ａ）は通常発行モード、（ｂ）は剥離発行モードをそれぞれ示している。 剥離ユニットの発行状態を示す略側面断面図であって、（ａ）は通常発行モード、（ｂ）は剥離発行モードをそれぞれ示している。 剥離発行モードにおける帯状台紙の状態を示す略断面図である。 本発明の第２の実施形態によるラベルプリンタの構成であって、特に剥離ユニットの構成を示す断面図である。 図８は、剥離発行機能を備えた従来のラベルプリンタ９０の構成を示す模式図であって、（ａ）は通常発行モード、（ｂ）は移行状態、（ｃ）は剥離発行モードをそれぞれ示している。 図９は、図８（ｃ）の剥離発行モードにおけるラベルの剥離不良状態を示す模式図である。

以下、添付図面を参照しながら、本発明の好ましい実施の形態について詳細に説明する。

図１は、本発明の好ましい実施の形態によるラベルプリンタの構成を示す略斜視図である。

図１に示すように、ラベルプリンタ１は、ラベル印字機構及び複数のラベルが間隔を置いて帯状台紙に仮着され、ロール状に巻き回されたラベル連続体（ラベルロール紙）の収容部が内蔵されるプリンタ本体２と、プリンタ本体２の上面に設けられ、印字動作に関する各種入力を行う操作パネル３と、プリンタ本体２の前面の上部側に設けられた前面パネル４と、プリンタ本体２の前面の下部側に設けられた開閉カバー５と、上下にスライド可能な状態で前面パネル４に取り付けられた剥離ユニット６とを備えており、前面パネルと開閉カバー５との間には、印字処理されたラベル及び帯状台紙を排出するための排出口７が設けられている。また、前面パネル４の略中央部には開閉カバー５のロックを解除するオープンレバー８が設けられている。

図２は、前面パネル４の構成を示す略斜視図である。

図２に示すように、前面パネル４の主面には、上記剥離ユニット６をスライド可能に嵌装するための剥離ユニット取付部４１が形成されている。剥離ユニット取付部４１の側面には剥離ユニット６のスライドをガイドするガイド溝４２が設けられている。また、前面パネル４の略中央部には、オープンレバー８が配置される開口４３が設けられている。さらに、開口４３の両側には長穴４４，４４がそれぞれ設けられている。この長穴４４，４４は剥離ユニット６をスライド自在に固定するために用いられるものである。なお、ガイド溝４２は、図２に示す剥離ユニット取付部４１の一方の側面のみならず、他方の側面にも同様に形成されている。

図３は、剥離ユニット６の構成を示す略斜視図であり、（ａ）は表面側の構成、また（ｂ）は裏面側の構成をそれぞれ示している。

図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、剥離ユニット６は、ラベルプリンタ１を通常発行モード又は剥離発行モードに切り替えるモード切替機構を有する。剥離ユニット６は、前面パネル４側に設けられたガイド溝４２（図２参照）に沿ってスライドするスライド部６１と、スライド部６１に揺動自在に支持され、剥離ローラ１０を回動自在に支持する剥離ローラ支持部６２とを備えており、スライド部６１と剥離ローラ支持部６２との間はラベル排出口６３となっている。

スライド部６１の略中央部には、オープンレバー８（図１参照）が貫通する開口６１１が形成されており、スライド部６１の側面には、前面パネル４のガイド溝４２に嵌装されるスライド片６１２〜６１５が設けられている。詳細には、スライド部６１の左側の側面には２つのスライド片６１２，６１３が設けられており、右側の側面にはスライド片６１４，６１５が設けられている。さらに、スライド部６１の裏面には２つのボス６１６，６１６が設けられている。

ボス６１６，６１６は前面パネル４に設けられた長穴４４，４４（図２参照）にそれぞれ嵌合され、長穴４４，４４の両端とボス６１６，６１６との干渉によって剥離ユニット６のスライド範囲が制限される。また、各ボス６１６の先端には、剥離ユニット６をそのスライド範囲の両端で固定するための剥離ユニット固定機構が取り付けられる。剥離ユニット固定機構の詳細な説明は省略する。

剥離ローラ支持部６２は、剥離ローラ１０の回転軸方向と直交する方向に延出された一対のアーム部６２１を備えており、一対のアーム部６２１の基端部はスライド部６１の側面に対してそれぞれ揺動自在に軸支され、剥離ローラ１０はトーションバネ１１によってプリンタ本体２側に押し付けられる方向に付勢されている。

剥離ローラ１０は摩擦力の高いゴム材などからなり、シャフト６２２によって回転自在に軸支されている。シャフト６２２の両端部は一対のアーム部６２１の先端部にそれぞれ固定されている。剥離ローラ１０は、帯状台紙の幅方向の中央部を押圧するようにシャフト６２２の長手方向の中央部に設けられている。シャフト６２２は回転せず、剥離ローラ１０のみが帯状台紙の送り出しに合わせて回転するように構成されている。

剥離ローラ１０の両側には一対の補助ローラ１７がそれぞれ設けられている。補助ローラ１７はシャフト６２２によって回転自在に軸支されている。詳細は後述するが、補助ローラ１７は、ラベルを剥離した後の帯状台紙の表面に残る粘着剤がシャフト６２２に付着して帯状台紙の送り出しに対する抵抗となることを防止する役割を果たす。

本実施形態において、補助ローラ１７は筒状の部材であり、シャフト６２２の両端の端部寄りに設けられている。この範囲は、反った帯状台紙１３の両端部が特に接触しやすい範囲である。補助ローラ１７がシャフト６２２のこの範囲の表面を覆うことにより、粘着剤の付着を確実に抑制することができる。なお、本実施形態においては、剥離ローラ１０と補助ローラ１７との間にはマージンがあり、シャフト６２２は部分的に露出している。このように、補助ローラ１７を必要最小限の範囲に設けることにより、部品サイズを縮小することができ、製造コストの低減を図ることができる。ただし、補助ローラ１７は、剥離ローラ１０の取り付け範囲を除いたシャフト６２２の露出範囲の全体に設けられていてもよい。

補助ローラ１７の外径は剥離ローラ１０の外径よりも小さいことが好ましい。この構成によれば、プラテンローラ１５と補助ローラ１７との間のギャップ幅を広く確保することができる。したがって、帯状台紙１３の反りが小さいときには補助ローラ１７が帯状台紙１３と接触しないようにすることができ、粘着剤の付着をさらに抑制することができる。

さらに、本実施形態による補助ローラ１７は、粘着剤の付着を抑制する非粘着性表面を有している。非粘着性表面は、代表的には、フッ素樹脂やシリコン樹脂のコーティングによって実現される。フッ素樹脂としては、例えば、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン(４フッ化)）、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）、４フッ化エチレン ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体(４，６フッ化)）を挙げることができる。

非粘着性表面は、いわゆるノンスティックコーティングによって実現されてもよい。ノンスティックコーティングは、基材の表面をブラスト処理によって粗面化し、この凹凸面にセラミックを溶射し、凹面（溝部）に非粘着物質（熱硬化性ケイ素系ポリマー）をコーティングする技術である。

図４は、剥離ユニット６のスライド動作を説明するための略斜視図であり、（ａ）は通常発行モード、（ｂ）は剥離発行モードをそれぞれ示している。また、図５は、剥離ユニット６の発行モードを示す略側面断面図であって、（ａ）は通常発行モード、（ｂ）は剥離発行モードをそれぞれ示している。

図４（ａ）及び図５（ａ）に示すように、通常発行モードの剥離ユニット６は、スライド範囲の上限に位置し、そのスライド動作は後述する剥離ユニット固定機構によってロックされている。また、ラベルロール紙９はプリンタ本体２内に収容されている。通常発行モードでは、剥離ユニット６が排出口７の上方に位置し、印字手段であるサーマルヘッド１４によって印字が施されたラベル１２は、帯状台紙１３に仮着された状態で排出口７から排出される。開閉カバー５側にはプラテンローラ１５及び剥離板１６が設けられており、帯状台紙１３はプラテンローラ１５によって搬送されて排出口７より排出される。

図４（ｂ）及び図５（ｂ）に示すように、剥離発行モードの剥離ユニット６は、スライド範囲の下限に位置し、そのスライド動作は剥離ユニット固定機構（不図示）によってロックされている。剥離発行モードでは、排出口７と剥離ユニット６のラベル排出口６３とが対向すると共に、排出口７よりも下方において剥離ローラ１０がプラテンローラ１５と当接した状態となる。

印字手段であるサーマルヘッド１４によって印字が施されたラベル１２は、帯状台紙１３に仮着された状態で排出口７から排出されるが、帯状台紙１３は剥離板１６によって鋭角に折り返され、ラベル１２の送り出し方向（第１の方向）とは異なる図中下向きの方向（第２の方向）に送り出される。したがって、ラベル１２は剥離板１６によって帯状台紙１３から剥離されて、ラベル１２のみがラベル排出口６３から排出されると共に、ラベル１２が剥離された帯状台紙１３は、剥離ローラ１０の下側から排出される。

図６は、剥離発行モードにおける帯状台紙１３の状態を示す略断面図である。

図６に示すように、剥離ローラ１０はシャフト６２２によって回転自在に支持され、ラベル剥離後の帯状台紙１３はプラテンローラ１５と剥離ローラ１０との間で挟持されている。剥離ローラ１０は帯状台紙１３の幅方向の中央部を圧接しているので、帯状台紙１３の幅方向の両端部が上方に反った状態となり、補助ローラ１７が存在しない場合にはシャフト６２２に接触する。このような帯状台紙１３がプラテンローラ１５の回転方向に送り出されることにより、シャフト６２２に対して帯状台紙１３が摺動する。

ここで、ラベル剥離後の帯状台紙１３の表面には、ラベルの粘着剤がわずかに残っている。そのため、補助ローラ１７がない従来の構成では、帯状台紙１３とシャフト６２２とが擦れ合うときにこの粘着剤がシャフト６２２側に転写される。シャフト６２２の表面に粘着剤が徐々に堆積すると、これが帯状台紙１３に対する走行抵抗となり、帯状台紙１３の送り出しが正しく行われず、帯状台紙１３のテンションの弛みが発生する。

しかし、本実施形態においては、シャフト６２２の両端部には補助ローラ１７が存在しているため、帯状台紙１３がシャフト６２２に直接接触することはない。そして補助ローラ１７はシャフト６２２に対して回転自在であり、帯状台紙１３が送り出されて補助ローラ１７に対して摺動しようとしても、これに合わせて補助ローラ１７も回転するので、帯状台紙１３と補助ローラ１７とが擦れ合うこともない。したがって、帯状台紙１３の表面に残る粘着剤が補助ローラ１７側に転写されることを抑制することができる。

さらに、補助ローラ１７は非粘着性表面を有しているので、粘着剤の付着をさら抑制することができる。粘着剤の付着が抑制されると、プラテンローラ１５と剥離ローラ１０との挟持によって帯状台紙１３が円滑に送り出され、帯状台紙１３のテンションを維持することができる。したがって、剥離発行モードにおける剥離不良を防止することができ、信頼性の高いラベルプリンタを提供することができる。

以上説明したように、本実施形態によるラベルプリンタ１は、帯状台紙からラベルを剥離して発行させる剥離ローラの回転軸方向の両側に設けられた一対の補助ローラを備え、剥離ローラを支持するシャフトが補助ローラに覆われているので、剥離ローラ支持部側への粘着剤の付着を抑制することができる。したがって、プラテンローラと剥離ローラとによる帯状台紙の送り出しを円滑にすることができ、帯状台紙がピンと張った状態を維持することができる。したがって、剥離発行モードにおける剥離不良を防止することができ、信頼性の高いラベルプリンタを提供することができる。

図７は、本発明の第２の実施形態によるラベルプリンタ１００の構成であって、特に剥離ユニットの構成を示す断面図である。

図７に示すように、第２の実施形態によるラベルプリンタ１００の特徴は、シャフト６２３が固定ではなく回転自在に支持されており、剥離ローラ１０及び補助ローラ１８はシャフト６２３に固定されて一緒に回転する点にある。本実施形態において、補助ローラ１８はシャフト６２３と別の部材からなり、シャフト６２３に後付けしたものであってもよく、シャフト６２３の表面に非粘着性表面加工を施したものであってもよい。後者の場合、シャフト自体が補助ローラ１８として機能するので、部品点数の削減を図ることができる。

本実施形態によれば、剥離ローラ１０、補助ローラ１８及びシャフト６２３が一体化されており、補助ローラ１８が剥離ローラ１０と共に回転するので、プラテンローラ１５による帯状台紙１３の送り出しに合わせて、補助ローラ１８を回転させることができる。したがって、第１の実施形態と同様、帯状台紙１３からシャフト６２３側への粘着剤の付着を抑制することができる。

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は、上記の実施形態に限定されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。

例えば、上記実施形態においては、通常発行モードと剥離発行モードとを切り替えて使用することができるラベルプリンタを例に挙げたが、本発明はそのようなラベルプリンタに限定されるものではなく、剥離発行機能のみを備えたラベルプリンタに適用することも可能である。

また、上記実施形態においては、補助ローラ１７が完全な円筒体である場合を例に挙げたが、補助ローラ１７は例えばコイルバネのような部分的に隙間のある不完全な円筒体であってもかまわない。このような部材であってもシャフトに対して回転自在に設けることができ、シャフトと帯状台紙との接触を阻止することができる。

１ ラベルプリンタ
２ プリンタ本体
３ 操作パネル
４ 前面パネル
５ 開閉カバー
６ 剥離ユニット
７ 排出口
８ オープンレバー
９ ラベルロール紙
１０ 剥離ローラ
１１ トーションバネ
１２ ラベル
１３ 帯状台紙
１４ サーマルヘッド
１５ プラテンローラ
１６ 剥離板
１７ 補助ローラ
１８ 補助ローラ
４１ 剥離ユニット取付部
４２ ガイド溝
４３ 開口
４４，４４ 長穴
６１ スライド部
６１ スライド部
６１１ 開口
６１２〜６１５ スライド片
６１６ ボス
６２ 剥離ローラ支持部
６２１ アーム部
６２２，６２３ シャフト
６３ ラベル排出口
８０ サーマルヘッド
９０ ラベルプリンタ
９１ 剥離ユニット
９２ スライド部
９２ａ ガイド溝
９２ｂ，９２ｃ スライド片
９３ 剥離ローラ
９４ 剥離ローラ支持部
９４ａ 位置決め片
９４ｂ トーションバネ
９５ 位置決め部材
９５ａ 位置決め部材の上面
９５ｂ 位置決め部材の下面
９６ プラテンローラ
９７ 剥離板
９８ ラベル
９９ 帯状台紙
１００ ラベルプリンタ

Claims (3)

1. 帯状台紙に仮着されているラベルに印字する印字ヘッドと、
   前記印字ヘッドを通過した前記帯状台紙を第１の方向に送り出すプラテンローラと、
   前記ラベルを前記帯状台紙から剥離させる剥離ユニットとを備え、
   前記剥離ユニットは、
   前記帯状台紙を前記プラテンローラとの間で挟持しながら前記第１の方向とは異なる第２の方向に送り出し、前記帯状台紙から前記ラベルを剥離して発行させる剥離ローラと、
   前記剥離ローラを回転自在に支持するシャフトを含む剥離ローラ支持部と、
   前記シャフトの両端部にそれぞれ設けられ、前記シャフトによって回転自在に支持された一対の補助ローラを含み、
   前記補助ローラの外径は前記剥離ローラの外径よりも小さいことを特徴とするラベルプリンタ。
2. 前記補助ローラは非粘着性表面を有する、請求項１に記載のラベルプリンタ。
3. 前記剥離ユニットは、前記ラベルを前記帯状台紙に仮着したまま発行する通常発行モード又は前記ラベルを前記帯状台紙から剥離して発行する剥離発行モードに切り替えるモード切替機構をさらに備え、
   前記モード切替機構は、前記通常発行モードにおいて前記剥離ローラを前記プラテンローラから離間させ、前記剥離発行モードにおいて前記剥離ローラを前記プラテンローラに圧接させる、請求項１又は２に記載のラベルプリンタ。

Images