JP2014118182A - ラベルプリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】剥離動作と切断動作との両方に容易に兼用できる。
【解決手段】剥離・切断兼用ユニット２６は、回転刃３５を有する切断部材３４と、切断部材３４をラベル連続体Ｌの幅方向で移動させる移動手段３８と、切断部材３４の移動手段３８でラベル連続体Ｌの幅方向に移動することによりラベル２の先端部を帯状台紙１から剥がすスクレーパ部材３６と、先端部が剥がされたラベル２と帯状台紙１との間に入り込むことによってラベル２を剥離する剥離部材４０と、剥離動作と切断動作とに応じてスクレーパ部材３６の移動幅を調整する移動幅調整手段４４と、剥離・切断兼用ユニット２６を制御するコントローラ２８と、を備えた。
【選択図】図３

Description

本発明は、ラベルプリンタに係り、特にラベル連続体の帯状台紙からラベルを剥離する剥離動作と、ラベル同士の間の帯状台紙を切断する切断動作が可能なラベルプリンタに関する。

ラベルプリンタのオプション機器は、ラベル連続体の帯状台紙からラベルを剥離する剥離ユニット（例えば特許文献１）と、ラベル連続体の帯状台紙を切断する切断ユニット（例えば特許文献２）とがある。

そして、剥離ユニットと切断ユニットの両方のオプションを併設しようとした場合、どちらのオプション機器もプリンタ前面、即ち印字部の下流側に取り付ける必要があることから、両方のオプション機器を同時に取り付けることができない。

このことから、これらのオプション機器は、使用形態に応じて付け替えられて交換使用されている。そして、ユーザはラベルプリンタの製品購入時に剥離ユニットか切断ユニットのどちらかを選択する必要がある。

特開２００１−３８９６６号公報 特開２０１０−８２９１５号公報

しかしながら、剥離ユニットと切断ユニットの両方を使いたいユーザにとっては、両方のユニットを購入する必要があり、コスト的に問題がある。仮に、ラベルプリンタを剥離ユニットと切断ユニットとを交換可能な装置として構成したとしても、ユニットを交換する手間がかかるという問題がある。

このような背景から、１つのユニットで剥離動作と切断動作の両方が可能なラベルプリンタが要望されている。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、従来のように剥離ユニットと切断ユニットを交換しなくても、１つのユニットで剥離動作と切断動作との両方を兼用することができるラベルプリンタを提供することを目的とする。

本発明に係るラベルプリンタは前記目的を達成するために、ラベル連続体の帯状台紙から印字済みのラベルを剥離する剥離動作と、ラベル同士の間の帯状台紙を切断する切断動作とを兼用可能な剥離・切断兼用ユニットを備えたラベルプリンタであって、前記剥離・切断兼用ユニットは、フレームに回転可能に支持された回転刃が前記ラベル連続体の幅方向で移動することにより前記切断動作を行う切断部材と、前記切断部材を前記ラベル連続体の幅方向で移動させる移動手段と、前記ラベル連続体の搬送方向からみて前記切断部材の上流側に設けられ、前記フレームに支持されると共に前記切断部材の移動手段で前記ラベル連続体の幅方向に移動することにより前記ラベルの先端部を前記帯状台紙から剥がすスクレーパ部材と、前記切断部材と前記スクレーパ部材との間に配置され、前記先端部が剥がされたラベルと前記帯状台紙との間に入り込むことによって前記ラベルを剥離する剥離部材と、前記剥離動作と前記切断動作とに応じて前記スクレーパ部材の移動幅を調整する移動幅調整手段と、前記剥離・切断兼用ユニットを制御する制御手段と、を備えたことを特徴とするラベルプリンタを提供する。

本発明のラベルプリンタによれば、剥離・切断兼用ユニットを用いて切断動作を次のように行う。即ち、切断部材を移動手段によりラベル連続体の幅方向で移動させることによりラベル同士の間の帯状台紙を回転刃で切断する。この切断動作において、剥離動作で使用される剥離部材は切断部材とスクレーパ部材との間に配置されるので、切断動作の際に回転刃が剥離部材に当たることがない。

また、剥離・切断兼用ユニットを用いて剥離動作を次のように行う。即ち、フレームに支持されたスクレーパ部材を、切断部材の移動手段によりラベル連続体の幅方向で移動させスクレーパ部材によってラベルの先端部を剥がす。その後、剥がした先端部と帯状台紙との間に剥離部材が入り込むことによってラベルを帯状台紙から剥離する。

この剥離動作において、制御手段はスクレーパ部材の移動中はラベル連続体の搬送及び引張り手段の駆動を停止する。そして、制御手段は、剥離部材でラベルを剥離するときは前記ラベル連続体を搬送する。

この切断動作と剥離動作において、移動幅調整手段によって剥離動作と切断動作とに応じてスクレーパ部材が移動する移動幅を調整するようにしたので、切断動作の際にはスクレーパ部材でラベルを剥がすことないと共に、剥離動作の際にはスクレーパ部材でラベルの先端部を剥がすことができる。

即ち、移動幅調整手段は、剥離動作の際には、ラベルの幅方向外側に形成された帯状台紙の余白部分（ラベルの無い部分）にスクレーパ部材の端を位置させる。これにより、スクレーパ部材はラベルの幅方向端部を移動しながらラベルを剥がすことができる。

また、移動幅調整手段は、切断動作の際には、ラベル上の端にスクレーパ部材の端を位置させる。これにより、スクレーパ部材はラベル上で移動することになるので、ラベルを剥がすことはない。また、スクレーパ部材がラベル連続体の上面を押さえ、剥離部材がラベル連続体の下面を押さえるので、回転刃での切断動作時にラベル連続体がばたつくことがない。

本発明において、前記帯状台紙の先端側を下方に引っ張る引張り手段を設けることが好ましい。このように、引張り手段が帯状台紙を回転刃が干渉しない下方に引っ張るので、剥離動作の際に回転刃がラベル連続体の幅方向に移動しても帯状台紙を切断することがない。

また、本発明において、スクレーパ部材及び前記剥離部材は、少なくとも表面が離型性材料で形成されていることが好ましい。

これにより、ラベルの裏面に形成されている粘着層に対して非粘着性を発揮することができるので、スクレーパ部材の移動をスムーズに行うことができると共に、剥離部材によるラベルの剥離をスムーズに行うことができる。

本発明において、前記スクレーパ部材は、前記ラベル連続体の幅方向両端部に剥がし部分が形成されると共に、前記移動手段は前記フレームを前記ラベル連続体の幅方向に往復移動させることが好ましい。

これにより、スクレーパ部材の往復移動の往路で１枚のラベルを剥がした後、往復移動の復路で次のラベルを剥がすことでき、剥離効率が向上する。

本発明において、スクレーパ部材は、前記ラベル連続体の幅方向両端部に剥がし部分が形成されると共に、幅方向中央部が肉厚な山高に形成されることが好ましい。

これにより、剥がし部分によって剥がされたラベルの先端部がスクレーパ部材の山高部分に乗っかって持ち上げられるので、ラベル先端部が帯状台紙に再付着しにくくなる。

本発明において、前記剥離・切断兼用ユニットには、前記移動手段によって前記スクレーパ部材が移動する際に、前記スクレーパ部材の上面側に接して移動をガイドする上側ガイド部材と、前記スクレーパ部材の下面側に前記ラベル連続体を介して接して移動をガイドする下側ガイド部材と、を更に設けることが好ましい。

これにより、剥離動作ではスクレーパ部材の移動精度が良くなり剥離精度を向上でき、切断動作では回転刃の移動精度が良くなり切断動作を向上できる。

本発明に係るラベルプリンタによれば、従来のように剥離ユニットと切断ユニットを交換しなくても、１つのユニットで剥離動作と切断動作との両方を兼用することができる。

これにより、剥離ユニットと切断ユニットの両方を使いたいユーザにとっては、剥離ユニットと切断ユニットの両方を購入する必要がなく、コスト的にメリットがある。

また、剥離ユニットと切断ユニットとを交換する手間もかからない。

ラベル連続体の斜視図 本発明の実施の形態のラベルプリンタの全体構成図 剥離・切断兼用ユニットの側面図 剥離・切断兼用ユニットの主要部分の斜視図 回転刃とスクレーパ部材を移動させる移動手段の説明図 スクレーパ部材の移動幅を説明する説明図 剥離・切断兼用ユニットの切断動作の説明図 剥離・切断兼用ユニットの剥離動作の説明図 剥離・切断兼用ユニットの別態様の説明図 剥離・切断兼用ユニットの別態様での剥離動作の説明図

以下、添付図面にしたがって、本発明のラベルプリンタの好ましい実施の形態について説明する。

図１に示すように、ラベル連続体Ｌは、表面に剥離処理が施された帯状台紙１上に等間隔で複数仮着されたラベル２から構成される。また、ラベル２の幅は帯状台紙１の幅よりも小さく形成され、帯状台紙１の幅方向両端部には、ラベル２を有しない余白部分（Ｗ）が形成される。この余白部分（Ｗ）は通常、３ｍｍ程度である。

図２は、本発明の実施の形態のラベルプリンタ１０の全体構成の一例を示す構成図である。

図２に示すように、ラベルプリンタ１０の筐体は、プリンタ本体部１２と、ヒンジ１４によってプリンタ本体部１２に対して開閉自在な開閉カバー１６とで構成される。

プリンタ本体部１２には、主として、印字部１８と、供給部２０に交換可能にセットされたラベル連続体Ｌを、印字部１８を介して発行口２２に向けて搬送する搬送機構２４と、印字部１８の下流側に設けられた剥離・切断兼用ユニット２６と、ラベルプリンタ１０の運転を制御するコントローラ２８（制御手段）と、が搭載される。なお、図２において破線枠で示した剥離・切断兼用ユニット２６の詳細な構成については後記する。

印字部１８は、プラテンローラ１８Ａと、複数の発熱体が幅方向に形成された印字面を有すると共に、該印字面がプラテンローラ１８Ａと対向配置されたサーマルヘッド１８Ｂと、で構成される。そして、供給部２０から送り出されたラベル連続体Ｌが、サーマルヘッド１８Ｂとプラテンローラ１８Ａとの間で挟持搬送されながら、サーマルヘッド１８Ｂの発熱体を選択的に発熱させることによって、ラベル連続体Ｌの印字面に形成されている感熱発色層を発色させて印字を施す。

印字部１８としては、上記した感熱型（ダイレクトサーマル型ともいう）の外に、インクリボンを使用した熱転写型の印字部を使用することもできる。

供給部２０は、供給軸２０Ａに巻き芯２０Ｂを介して、ロール状のラベル連続体Ｌを回転可能に支持する装置であり、搬送機構２４によりロール状のラベル連続体Ｌが巻き戻され、ガイドローラ３０によってガイドされながら印字部１８に向けて搬送される。

搬送機構２４としては、ラベル連続体Ｌをサーマルヘッド１８Ｂとプラテンローラ１８Ａとで挟持搬送する機構を採用した。

なお、本実施の形態では、搬送機構２４としてサーマルヘッド１８Ｂとプラテンローラ１８Ａとでラベル連続体Ｌを挟持搬送する例で示したが、供給部２０と印字部１８との間にニップローラ方式の搬送ローラ（図示せず）を設け、コントローラ２８によってプラテンローラ１８Ａの回転と同期させるようにしてもよい。

また、供給部２０と印字部１８との間には、ラベル連続体Ｌに印刷されたタイミングマークを検出する光反射型のセンサ３２が設けられ、センサ３２で検出された検出結果はコントローラ２８に送られる。また、センサ３２は、タイミングマークのないラベル連続体Ｌを用い、光透過型のセンサであっても良い。

そして、コントローラ２８は、センサ３２の検出結果に基づいて、プラテンローラ１８Ａを回転駆動するステッピングモータ３３を制御してラベル連続体Ｌを搬送することにより、印字部１８での印字タイミングを制御したり、後記する剥離・切断兼用ユニット２６による切断動作や剥離動作のタイミングを制御する。

次に、剥離・切断兼用ユニット２６について説明する。

図３は、図２において破線枠で示した剥離・切断兼用ユニット２６の側面図である。また、図４は、剥離・切断兼用ユニット２６の主要部分の斜視図であり、図５は剥離・切断兼用ユニット２６における移動手段３８を説明する説明図である。

図３〜図５に示すように、剥離・切断兼用ユニット２６は、主として、切断部材３４と、スクレーパ部材３６と、切断部材３４とスクレーパ部材３６とをラベル連続体Ｌの幅方向で往復移動させる移動手段３８（図５参照）と、剥離部材４０と、帯状台紙１の先端側を引っ張る引張り手段４２と、移動手段３８によるスクレーパ部材３６の移動幅を調整する移動幅調整手段と、剥離・切断兼用ユニット２６を駆動制御する制御手段と、で構成される。

制御手段は、主として、移動手段３８のＯＮ−ＯＦＦ、引張り手段４２のＯＮ−ＯＦＦ、及び剥離動作と切断動作に応じて移動幅調整手段を制御してスクレーパ部材３６の移動幅の調整を行う。なお、本実施の形態では、制御手段としてコントローラ２８を兼用することで説明する。

切断部材３４は、ラベル連続体Ｌの幅方向で移動することによりラベル２、２同士の間の帯状台紙１を切断する手段である。図３に示すように、切断部材３４は、回転刃３５がフレーム４６に軸受５２、５２を介して回転可能に支持されると共に、フレーム４６の下面には回転刃３５の略下半分が突出する開口４８が形成される。このように、回転刃３５の回転軸５０の両端部は軸受５２、５２に支持されており、フリーに回転する。

スクレーパ部材３６は、切断部材３４の移動手段３８でラベル連続体Ｌの幅方向に移動することによりラベル２の先端部を帯状台紙１から剥がす手段である。図４に示すように、スクレーパ部材３６は、両端部に肉薄な薄刃状の剥がし部分３６Ａを有すると共に、中央部に肉厚な剥がし促進部分３６Ｂを有する。即ち、スクレーパ部材３６がラベル連続体Ｌの幅方向で移動することにより、ラベル２の先端部が剥がし部分３６Ａで剥がされた後、肉厚な剥がし促進部分３６Ｂによって持ち上げられる。これにより、帯状台紙１から剥がされたラベル２の先端部が再び帯状台紙１に再付着しないようにすることができる。この山高形状のスクレーパ部材３６は、両端部から中央部にかけて徐々に肉厚くなるように形成され、剥がし促進部分３６Ｂが円弧状に形成されることが好ましい。これにより、ラベル２を徐々に持ち上げることができるので、ラベル２が皺になりにくい。

また、スクレーパ部材３６は、少なくとも表面が離型性材料で形成されていることが好ましい。離型性材料としては、テフロン（商標登録）等のシリコーン系材料やトシカルＳコーティング加工（（株）トシコ社製）等を好適に使用することができる。

そして、スクレーパ部材３６の側面中央部は、切断部材３４のフレーム４６の側面中央部に、連結棒５６で連結される。

移動手段３８は、切断部材３４及びスクレーパ部材３６をラベル連続体Ｌの幅方向で往復移動させる手段である。図５に示すように、移動手段３８は、ラベル連続体Ｌの幅方向外側に設けた一対のプーリ５８Ａ，５８Ｂと、一対のプーリ５８Ａ，５８Ｂに掛け渡されるタイミングベルト６０と、一対のプーリ５８Ａ，５８Ｂのうちの１つのプーリ５８Ａに連結された正逆回転可能なモータ６２とで構成される。モータ６２はコントローラ２８からの指令により駆動される。そして、タイミングベルト６０に、上記したフレーム４６の側面（連結棒５６が連結される側面の反対面）がビス６４等により固定される。

これにより、モータ６２が駆動してタイミングベルト６０が図５の時計回り方向に回転することによって、切断部材３４及びスクレーパ部材３６がＸ方向に移動する。タイミングベルト６０が図５の反時計回り方向に回転することによって、切断部材３４及びスクレーパ部材３６がＹ方向に移動する。これにより、切断部材３４及びスクレーパ部材３６は、ラベル連続体Ｌの幅方向で往復移動する。

剥離部材４０は、スクレーパ部材３６で先端部が剥がされた後のラベル２と帯状台紙１との間に入り込むことによってラベル２を完全に剥離する手段である。即ち、図３に示すように、剥離部材４０は、スクレーパ部材３６の下面及び切断部材３４のフレーム４６の下面よりもラベル連続体Ｌの略厚み分だけ下方であって、切断部材３４とスクレーパ部材３６との間に配置される。スクレーパ部材３６の下面及び切断部材３４のフレーム４６の下面とは面一になることが好ましい。

剥離部材４０は、ラベル連続体Ｌの搬送方向からみて上流側が鋭角な楔形状に形成されると共に、少なくとも表面が離型性材料で形成されていることが好ましい。離型性材料としては、テフロン（商標登録）等のシリコーン系材料やトシカルＳコーティング加工（（株）トシコ社製）等を好適に使用することができる。

引張り手段４２は、帯状台紙１の先端側を下方に引っ張って帯状台紙１を排出することによって、剥離動作の際にスクレーパ部材３６と一緒に移動する切断部材３４の回転刃３５が帯状台紙１に当たらないようにする手段である。即ち、図３に示すように、引張り手段４２は、切断部材３４の略下方に設けられ、駆動ローラ４２Ａと従動ローラ４２Ｂとからなるニップローラとして構成される。駆動ローラ４２Ａにはモータ６５が連結され、モータ６５はコントローラ２８からの指令によってＯＮ−ＯＦＦする。また、従動ローラ４２Ｂには、従動ローラ４２Ｂを駆動ローラ４２Ａ側に押圧する押圧手段６６が設けられる。図３では押圧手段６６としてバネで示している。そして、剥離動作において、剥離部材４０でラベル２が剥離された後の帯状台紙１が駆動ローラ４２Ａと従動ローラ４２Ｂとでニップされ、駆動ローラ４２Ａが回転することによって帯状台紙１の先端側を下方に引っ張る。

移動幅調整手段（図示せず）は、剥離動作と切断動作とに応じてスクレーパ部材３６が往復移動する移動幅を調整する手段である。移動幅調整手段としては、モータ６２の回転数を検知することによってスクレーパ部材３６の移動距離を検出し、モータ６２の駆動量を制御するプログラム機構を好適に採用することができる。

具体的には、移動幅調整手段によって移動幅を図６に示すように調整する。

即ち、図６（Ａ）に示すように剥離動作の場合には、スクレーパ部材３６の移動開始時（図６の左→右、又は右→左）において、帯状台紙１の余白部分Ｗにスクレーパ部材３６の剥がし部分３６Ａが乗るように移動幅をＳ１の距離に調整する。

一方、図６（Ｂ）に示すように切断動作の場合には、スクレーパ部材３６の移動開始時（図６の左→右、又は右→左）において、ラベル２上の幅方向端部にスクレーパ部材３６の剥がし部分３６Ａが乗るように移動幅をＳ１よりも短いＳ２の距離に調整する。

次に、上記のごとく構成されたラベルプリンタ１０の剥離・切断兼用ユニット２６を、剥離動作で使用する場合と、切断動作で使用する場合について説明する。矢印はラベル連続体Ｌの搬送方向及び帯状台紙１の引張り方向を示している。

図７（Ａ）は、剥離・切断兼用ユニット２６を切断動作で使用する場合の側面図であり、印字部１８でラベル２に所定情報が印字されたラベル連続体Ｌが切断部材３４の位置まで搬送されて停止した図である。なお、切断部材３４は回転刃３５のみを図示している。

これによって、ラベル２、２同士の間の帯状台紙１の位置に回転刃３５が位置決めされる。

次に、コントローラ２８は、移動幅調整手段を調整して、図６（Ｂ）で示したようにスクレーパ部材３６の移動幅をＳ２に調整する。このとき、図６（Ｂ）から分かるように、回転刃３５はラベル連続体Ｌの幅方向端部よりも外側に位置する。

次に、コントローラ２８は、移動手段３８のモータ６２を駆動して、図７（Ｂ）に示すように、回転刃３５をラベル連続体Ｌの幅方向一端側から他端側に移動させてラベル連続体Ｌを切断する。これにより、台紙上にラベル２が仮着された１枚の単葉ラベルが形成され、ラベルプリンタ１０の発行口２２から発行される。

この切断動作において、剥離部材４０は切断部材３４とスクレーパ部材３６との間に配置されるので、切断動作の際に回転刃３５が剥離部材４０に当たることがない。また、回転刃３５と一緒に移動するスクレーパ部材３６は、ラベル２上を移動するので、スクレーパ部材３６の移動によってラベル２の先端部が剥がされることはない。更に、切断動作の際に、ラベル連続体Ｌの下面を剥離部材４０で支持し、ラベル連続体Ｌの上面をスクレーパ部材３６で押さえるので、切断動作を安定して行うことができる。

次に、剥離・切断兼用ユニット２６による剥離動作を説明する。

図８は、剥離・切断兼用ユニット２６を用いた剥離動作のステップを示す図である。

印字部１８でラベル２に所定情報が印字されたラベル連続体Ｌは、ラベル２の搬送方向の先端部がスクレーパ部材３６の位置まで搬送されて停止する。

この状態で、ラベルプリンタ１０の操作者は、帯状台紙１が剥離部材４０の下側を通り、引張り手段４２である駆動ローラ４２Ａと従動ローラ４２Ｂとの間にニップされるようにセットする。

次に、コントローラ２８は、移動幅調整手段を調整して、図６（Ａ）で示したようにスクレーパ部材３６の移動幅をＳ１に調整する。これにより、スクレーパ部材３６の剥がし部分３６Ａが帯状台紙１の余白部分Ｗに位置決めされる。

次に、コントローラ２８は、移動手段３８のモータ６２を駆動して、図８（Ａ）から図８（Ｃ）に示すように、スクレーパ部材３６をラベル連続体Ｌの幅方向一端側から他端側に移動させてラベル２の先端部を剥がしていく。スクレーパ部材３６でラベル２の先端部を剥がす間、コントローラ２８は、ラベル連続体Ｌの搬送を停止すると共に、引張り手段４２を駆動させない。

次に、スクレーパ部材３６でラベル２の先端部を剥がし終わったら、コントローラ２８は、図８（Ｃ）に示すように、ラベル連続体Ｌを矢印ａ方向に搬送させると共に、引張り手段４２を駆動させて帯状台紙１を矢印ｂに示す下方に引っ張る。

これにより、剥がされたラベル２の先端部と帯状台紙１との間に剥離部材４０が入り込むので、ラベル２が帯状台紙１から剥離され、ラベルプリンタ１０の発行口２２から発行される。

発行口２２の近傍には、剥離部材４０で剥離されたラベル２の検出の有無を判断する剥離センサ（図示せず）設けられる。ラベル２がある状態でラベル連続体Ｌの搬送を一時停止し、帯状台紙１からラベル２が剥離されることでラベル無し、と検出し、この状態で１枚分のラベルの距離だけ搬送させる制御を行う。

この剥離動作において、スクレーパ部材３６の移動と一緒に回転刃３５がラベル連続体Ｌの幅方向で移動するが、引張り手段４２によって帯状台紙１を下方に引っ張るので、剥離動作の際に回転刃３５が帯状台紙１に当接しないため、帯状台紙１を切断することがない。

また、上記した切断動作と剥離動作において、移動幅調整手段４４によって剥離動作と切断動作とに応じてスクレーパ部材３６が移動する移動幅を調整するようにしたので、切断動作の際にはスクレーパ部材３６でラベル２の先端部を剥がすことがないと共に、剥離動作の際にはスクレーパ部材３６でラベル２の先端部を剥がすことができる。

このように、本発明の実施の形態のラベルプリンタ１０は、従来のように剥離ユニットと切断ユニットを交換しなくても、１つのユニットである剥離・切断兼用ユニット２６で剥離動作と切断動作との両方を兼用することができる。

これにより、剥離ユニットと切断ユニットの両方を使いたいユーザにとっては、剥離ユニットと切断ユニットの両方を購入する必要がなく、コスト的にメリットがある。また、剥離ユニットと切断ユニットとを交換する手間もかからない。

図９は、剥離・切断兼用ユニット２６の別態様であり、図３〜図５で説明した剥離・切断兼用ユニット２６の構成に、更にスクレーパ部材３６が一方向に回動するように付勢する付勢バネ６８と、スクレーパ部材３６の移動をガイドする上側ガイド部材７０及び下側ガイド部材７１とが追加される。

図９に示すように、スクレーパ部材３６と切断部材３４とは連結棒５６で連結されると共に、スクレーパ部材３６の中央孔に連結棒５６の先端部がゆるく嵌合される。これにより、スクレーパ部材３６は連結棒５６に対して回動自在に支持される。また、スクレーパ部材３６は、留め具７２によって連結棒５６から抜けないように保持される。更に、連結棒５６には、付勢バネ６８が巻回され、その一方端がスクレーパ部材３６に固定され、他方端が切断部材３４に固定される。この付勢バネ６８によって、スクレーパ部材３６は矢印ａ方向に回動するように付勢される。

図９及び図１０に示すように、上側ガイド部材７０と下側ガイド部材７１は、スクレーパ部材３６の移動方向（ラベル連続体Ｌの幅方向）に沿って配設される。また、
上側ガイド部材７０と下側ガイド部材７１は、スクレーパ部材３６の上面位置と下面位置とに平行な関係で配置される。

上側ガイド部材７０は、ラベル連続体Ｌの幅寸法よりも長く形成されると共に、下側ガイド部材７１はラベル連続体Ｌの幅寸法よりも僅かに長く形成される。

上側ガイド部材７０の左端には、下向きに突出した当接部７０Ａを有すると共に、右端には当接部７０Ａよりも下向きの突出量が小さく、突出面が円弧形状に形成された突出部７０Ｂを有する。

上側ガイド部材７０及び下側ガイド部材７１は、それぞれラベルプリンタ１０の筐体に支持される。

次に、上記の如く構成された別態様の剥離・切断兼用ユニット２６における付勢バネ６８、上側ガイド部材７０、下側ガイド部材７１の作用を説明する。

図１０は、剥離・切断兼用ユニット２６を剥離動作で使用する場合である。

先ず、移動幅調整手段を調整して、図６（Ａ）で示したようにスクレーパ部材３６の移動幅をＳ１に調整する。かかる移動幅の調整において、スクレーパ部材３６が移動幅Ｓ１の左端位置Ｐ１よりも更に左方向の当接位置Ｐ２まで移動して、山高形状のスクレーパ部材３６の側部が当接部７０Ａに当接する。これにより、図１０（Ａ）に示すように、スクレーパ部材３６は付勢バネ６８の付勢力に抗して矢印ｂ方向に回動する。この回動によって、スクレーパ部材３６の右側の剥がし部分３６Ａがラベル連続体Ｌから離間する。

次に、スクレーパ部材３６を、移動幅Ｓ１の左端位置Ｐ１に戻すことによって、当接部７０Ａに対するスクレーパ部材３６の当接が解除される。これにより、図１０（Ｂ）に示すように、スクレーパ部材３６が付勢バネ６８の付勢力によって矢印ａ方向に回動し、スクレーパ部材３６の剥がし部分３６Ａが下側ガイド部材７１によって下面が支持された帯状台紙１の余白部分Ｗを押圧する。

そして、スクレーパ部材３６は、上側ガイド部材７０と下側ガイド部材７１とで挟み込まれた状態（スクレーパ部材３６の下面はラベル連続体Ｌを介して下側ガイド部材に接する）で右方向に移動し、帯状台紙１からラベル２の先端部を剥離していく。

このように、付勢バネ６８を設けることでスクレーパ部材３６の剥がし部分３６Ａが帯状台紙１とラベル２の先端部との間に入り込み易くなる。また、上側ガイド部材７０と下側ガイド部材７１とでスクレーパ部材３６の移動を挟み込んでガイドすることにより、スクレーパ部材３６は上下方向に振動することなく精度良く移動する。これにより、剥離動作を一層精度良く行うことができる。

スクレーパ部材３６が右から左に移動して剥離動作を行う場合には、図１０（Ａ）で示すように、スクレーパ部材３６を図６で示した剥離動作における移動幅Ｓ１の右端位置Ｐ３よりも更に右方向の接触解除位置Ｐ４まで移動させる。これにより、スクレーパ部材３６は上側ガイド部材７０との接触が解除されるので、付勢バネ６８の付勢力により矢印ａ方向に回動する。この回動によって、スクレーパ部材３６の剥がし部分３６Ａがラベル連続体Ｌから離間する。

次に、スクレーパ部材３６を、移動幅Ｓ１の右端位置Ｐ３に戻すことによって、スクレーパ部材３６の側部が突出部７０Ｂに接触する。これにより、図１０（Ｂ）に示すように、スクレーパ部材３６は、付勢バネ６８の付勢力に抗して矢印ｂ方向に回動する。この結果、スクレーパ部材３６の剥がし部分３６Ａが下側ガイド部材７１によって下面が支持された帯状台紙１の余白部分Ｗを押圧する。

そして、スクレーパ部材３６は、上側ガイド部材７０と下側ガイド部材７１とで挟み込まれた状態で左方向に移動し、帯状台紙１からラベル２の先端部を剥離していく。
この剥離動作において、スクレーパ部材３６は付勢バネ６８の付勢力で矢印ａ方向に付勢された状態で移動するが、スクレーパ部材３６の右側の剥がし部分３６Ａが下側ガイド部材７１に載ることによって、スクレーパ部材３６が回動することはない。

したがって、スクレーパ部材３６が右から左に移動する場合にも、剥離性能を一層向上できる。

なお、図８で示した剥離部材４０及び引張り手段４２の作用については、剥離・切断兼用ユニット２６の別態様の場合も同様である。

次に、上記の如く構成された別態様の剥離・切断兼用ユニット２６を切断動作で使用する場合の付勢バネ６８、上側ガイド部材７０、下側ガイド部材７１の作用を説明する。

先ず、移動幅調整手段を調整して、図６（Ｂ）で示したようにスクレーパ部材３６の移動幅をＳ２に調整する。移動幅Ｓ２の左端にスクレーパ部材３６を位置決めして切断動作を開始する場合、スクレーパ部材３６は付勢バネ６８によって矢印ａ方向に付勢されており、そのまま移動すると帯状台紙１とラベル２との間に入り込む虞がある。このため、操作者がスクレーパ部材３６の剥がし部分３６Ａを指で持ち上げてラベル２上に載せる。

また、移動幅Ｓ２の右端にスクレーパ部材３６を位置決めして切断動作を開始する場合、スクレーパ部材３６は突出部７０Ｂにより、矢印ｂ方向に回動する回動力が作用する。したがって、操作者がスクレーパ部材３６の剥がし部分３６Ａを指で持ち上げてラベル２上に載せる。

次に、移動手段３８のモータ６２を駆動して、図７（Ｂ）に示すように、回転刃３５をラベル連続体Ｌの幅方向一端側から他端側に移動させてラベル連続体Ｌを切断する。

かかる切断動作において、別態様の剥離・切断兼用ユニット２６では、回転刃３５と伴にスクレーパ部材３６が上側ガイド部材７０と下側ガイド部材７１とで挟まれた状態で移動する。これにより、回転刃３５の移動精度を顕著に向上させることができる。即ち、切断動作においては、回転刃３５が精度良く移動できるように、スクレーパ部材３６が補助する役目を行う。この結果、回転刃３５は上下方向に振動することなく、ラベル連続体Ｌの幅方向に真っ直ぐ移動してラベル連続体Ｌを切断することができる。

本発明に係るラベルプリンタは、１つの剥離・切断兼用ユニットで剥離動作と切断動作の両方に兼用することができるので、ユーザにとっては便利であると共にコスト面でも有利であり、産業上の利用可能性が大きい。

Ｌ…ラベル連続体、１…帯状台紙、２…ラベル、１０…ラベルプリンタ、１２…プリンタ本体部、１２…印字部、１４…ヒンジ、１６…開閉カバー、１８…印字部、１８Ａ…プラテンローラ、１８Ｂ…サーマルヘッド、２０…供給部、２０Ａ…供給軸、２０Ｂ…巻き芯、２２…発行口、２４…搬送機構、２６…剥離・切断兼用ユニット、２８…コントローラ、３０…ガイドローラ、３２…センサ、３３…ステッピングモータ、３４…切断部材、３５…回転刃、３６…スクレーパ部材、３６Ａ…剥がし部分、３８…移動手段、４０…剥離部材、４２…引張り手段、４２Ａ…駆動ローラ、４２Ｂ…従動ローラ、４６…フレーム、４８…フレームの開口、５０…回転刃の回転軸、５２…軸受、５６…連結棒、５８Ａ，５８Ｂ…プーリ、６０…タイミングベルト、６２…移動手段のモータ、６４…ビス、６５…引張り手段のモータ、６６…押圧手段、６８…付勢バネ、７０…上側ガイド部材、７０Ａ…当接部、７０Ｂ…突出部、７１…下側ガイド部材、Ｗ…帯状台紙の余白部分

Claims (8)

1. ラベル連続体の帯状台紙から印字済みのラベルを剥離する剥離動作と、ラベル同士の間の帯状台紙を切断する切断動作とを兼用可能な剥離・切断兼用ユニットを備えたラベルプリンタであって、
   前記剥離・切断兼用ユニットは、
   フレームに回転可能に支持された回転刃が前記ラベル連続体の幅方向で移動することにより前記切断動作を行う切断部材と、
   前記切断部材を前記ラベル連続体の幅方向で移動させる移動手段と、
   前記ラベル連続体の搬送方向からみて前記切断部材の上流側に設けられ、前記フレームに支持されると共に前記切断部材の移動手段で前記ラベル連続体の幅方向に移動することにより前記ラベルの先端部を前記帯状台紙から剥がすスクレーパ部材と、
   前記切断部材と前記スクレーパ部材との間に配置され、前記先端部が剥がされたラベルと前記帯状台紙との間に入り込むことによって前記ラベルを剥離する剥離部材と、
   前記剥離動作と前記切断動作とに応じて前記スクレーパ部材の移動幅を調整する移動幅調整手段と、
   前記剥離・切断兼用ユニットを制御する制御手段と、を備えたことを特徴とするラベルプリンタ。
2. 前記帯状台紙の先端側を下方に引っ張る引張り手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載のラベルプリンタ。
3. 前記移動幅調整手段は、前記剥離動作の際には前記ラベルの幅よりも大きな移動幅とし、前記切断動作の際には前記ラベルの幅よりも小さな移動幅とする請求項１又は２に記載のラベルプリンタ。
4. 前記剥離動作において、前記制御手段は前記スクレーパ部材の移動中は前記ラベル連続体の搬送及び前記引張り手段の駆動を停止し、前記剥離部材でラベルを剥離するときは前記ラベル連続体を搬送する請求項１から３のいずれか１項に記載のラベルプリンタ。
5. 前記スクレーパ部材及び前記剥離部材は、少なくとも表面が離型性材料で形成されている請求項１から４のいずれか１項に記載のラベルプリンタ。
6. 前記スクレーパ部材は、前記ラベル連続体の幅方向両端部に剥がし部分が形成されると共に、前記移動手段は前記スクレーパ部材を前記ラベル連続体の幅方向に往復移動させる請求項１から５のいずれか１項に記載のラベルプリンタ。
7. 前記スクレーパ部材は、幅方向中央部が肉厚な山高に形成される請求項１から６のいずれか１項に記載のラベルプリンタ。
8. 前記剥離・切断兼用ユニットには、
   前記移動手段によって前記スクレーパ部材が移動する際に、
   前記スクレーパ部材の上面側に接して移動をガイドする上側ガイド部材と、
   前記スクレーパ部材の下面側に前記ラベル連続体を介して接して移動をガイドする下側ガイド部材と、を更に設けた請求項１から７のいずれか１項に記載のラベルプリンタ。

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