JP6362255B2 - 印字装置における印字用紙の装填位置合わせ構造および装填位置合わせ方法 - Google Patents

Description

本発明は印字装置における印字用紙の装填位置合わせ構造および装填位置合わせ方法にかかるもので、とくに印字用紙の装填位置合わせ作業性を向上させることができる印字装置における印字用紙の装填位置合わせ構造および装填位置合わせ方法に関するものである。

従来から、ラベルやタグ、あるいは台紙なしラベルなどの印字用紙に所定の情報を印字して発行する印字装置がある。
この印字装置は、熱転写方式あるいは熱発色（感熱）方式、さらにはインクジェット方式や静電印字方式など任意の印字方式を採用しているが、帯状の印字用紙を装填する際に、その印字部に対して適正な姿勢に、すなわち、印字用紙の移送方向に対して直交する方向に位置合わせして装填セットする必要がある。

このような装填位置合わせ作業のために、印字用紙の移送路に沿ったガイド部材などを用いているが、装填位置合わせ作業性および装填位置合わせ正確性を向上させるためには、複数のガイド部材を移送路上の複数の要所に設ける必要があることから、部品点数が多くなるという問題がある。

さらに、帯状の印字用紙を移送路において適正に装填位置合わせするためには、より長い範囲ないし長さにわたってガイド部材を設ける必要があるが、印字部周辺には各種の部品が集中しており、これら周辺の各種部品に邪魔にならないような簡易的な構成による装填位置合わせ構造が求められているという問題がある。

特開２０１３−２１６４１６号公報

本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、装填位置合わせ作業性および装填位置合わせ正確性を向上させることができる印字装置における印字用紙の装填位置合わせ構造および装填位置合わせ方法を提供することを課題とする。

また本発明は、印字用紙を適正に装填位置合わせするにあたって、部品点数を増やすことがない印字装置における印字用紙の装填位置合わせ構造および装填位置合わせ方法を提供することを課題とする。

また本発明は、印字部周辺において簡易な構成を実現した印字装置における印字用紙の装填位置合わせ構造および装填位置合わせ方法を提供することを課題とする。

すなわち本発明は、印字装置における印字用紙の装填位置合わせ用のガイドとして印字用紙の幅方向にプレート部材を設けることに着目したもので、第一の発明は、印字用紙に印字するための印字部を有する印字装置における印字用紙の装填位置合わせ構造であって、上記印字用紙の移送路に沿って設けるとともに、上記印字用紙の幅方向における一方の用紙端縁部を規制可能な幅規制固定用壁部と、上記印字部の最下流側に位置しているとともに、上記印字用紙の幅方向にわたるプレート部材と、を有し、このプレート部材には、上記幅規制固定用壁部に沿った状態に上記印字用紙をセットするための装填位置合わせ用目印を設けていることを特徴とする印字装置における印字用紙の装填位置合わせ構造である。

第二の発明は、印字用紙に印字するための印字部を有する印字装置における印字用紙の装填位置合わせ方法であって、上記印字用紙の移送路において設けた幅規制固定用壁部に当接するように上記印字用紙の一方の用紙端縁部を沿わせ、上記印字部の最下流側に位置しているとともに上記印字用紙の幅方向にわたるプレート部材に設けた装填位置合わせ用目印に上記印字用紙の上記一方の用紙端縁部を合わせて、上記幅規制固定用壁部に沿った状態に上記印字用紙をセットすることを特徴とする印字装置における印字用紙の装填位置合わせ方法である。

上記装填位置合わせ用目印は、上記印字用紙の幅方向における上記一方の用紙端縁部を合わせることができるように位置していることができる。

上記幅規制固定用壁部は、上記移送路において上流側に位置する第１の幅規制固定用壁部と、下流側に位置する第２の幅規制固定用壁部と、を有することができる。

上記第１の幅規制固定用壁部が設けられている幅規制用シャフトには、上記印字用紙の幅方向に移動調整可能であるとともに、上記印字用紙の幅方向における他の用紙端縁部を規制可能な幅規制可動リングを設けていることができる。

上記印字部は、プラテンローラーおよびサーマルヘッドを有し、上記第１の幅規制固定用壁部は、上記移送路の最上流側に位置しているとともに、上記第２の幅規制固定用壁部は、上記プラテンローラーより上流側に位置していることができる。

上記印字部は、プラテンローラーおよびサーマルヘッドを有し、このサーマルヘッドをこのプラテンローラーに対して開放して上記印字用紙を上記移送路に沿って装填可能であるとともに、上記プレート部材は、上記サーマルヘッドおよび上記プラテンローラーより下流側に位置していることができる。

上記印字用紙は、帯状の台紙と、この台紙上に仮着したラベル片とを有し、上記プレート部材は、剥離板として上記印字用紙のこの台紙を転向することにより、この台紙から上記ラベル片を剥離可能であることができる。

上記装填位置合わせ用目印は、上記プレート部材に視認可能に形成した凹部であることができる。

上記装填位置合わせ用目印は、上記プレート部材に視認可能に貫通して形成した貫通孔であることができる。

本発明による印字装置における印字用紙の装填位置合わせ構造および装填位置合わせ方法においては、一般的な台紙付きのラベル連続体の剥離板としても兼用可能なプレート部材に装填位置合わせ用目印を設けたので、部品点数を増やすことなく、装填位置合わせ作業性も良好である。

とくに第一の発明の印字装置における印字用紙の装填位置合わせ構造によれば、プレート部材を移送路の最下流側に位置させているので、移送路におけるより長い距離にわたって帯状の印字用紙の位置合わせを行うことができ、装填位置合わせの正確性を向上させることができる。

とくに第二の発明の印字装置における印字用紙の装填位置合わせ方法によれば、移送路の最下流側に位置して印字用紙の幅方向にわたるプレート部材に設けた装填位置合わせ用目印に印字用紙の一方の用紙端縁部を合わせるようにセットするので、印字部における他の構成部品などに邪魔されずに、容易に装填位置合わせ作業を行うことができる。

本発明の実施例による印字装置における印字用紙（ラベル連続体５）の装填位置合わせ構造３９を装備した印字装置（ラベルプリンター１）の正面図である。 同、補助移送駆動ローラー１２、位置検出用センサー１４およびサーマルヘッド１９部分を開放した状態を示す斜視図である。 同、ラベルプリンター１の移送路８におけるラベル連続体５（印字用紙）の装填位置合わせ構造３９の平面図である。 同、装填位置合わせ用目印の変形例を示す要部拡大断面図であって、図４（１）は、剥離板２０に円形状の貫通孔４１を視認可能に貫通して形成した状態を示し、図４（２）は、剥離板２０の表裏面にそれぞれ円形状の凹部４０を視認可能に形成した状態を示す。 同、コンベア４２上を搬送される被貼付け物４３の底面にラベル片１０を貼り付けるラベル貼付け機４４の概略側面図である。

本発明は、印字装置における印字用紙の装填位置合わせ用部材として、印字用紙の幅方向に設けたプレート部材に装填位置合わせ用目印を設けたので、部品点数少なく、装填位置合わせ作業性および装填位置合わせ正確性をともに向上可能な印字装置における印字用紙の装填位置合わせ構造および装填位置合わせ方法を実現した。

つぎに本発明の実施例による印字装置における印字用紙の装填位置合わせ構造および装填位置合わせ方法について、印字装置としてラベルプリンター１に応用した構成を例に取って図１ないし図５にもとづき説明する。
図１は、ラベルプリンター１の正面図であって、ラベルプリンター１は、中央本体ユニット２（装置本体）を有し、中央本体ユニット２の一方の側面（正面）側に位置して印字部３を設けている。

中央本体ユニット２には、当該ラベルプリンター１をたとえばラベル貼付け機（図示せず）に取り付けるための取付け部４を設けている。
この取付け部４は、任意の構成を選択することができるが、図示の例では、たとえば、中央本体ユニット２の周縁部にこれを設けており、さらに具体的には、中央本体ユニット２の周縁部に形成した複数個（たとえば、５個）の取付け孔（上方中央取付け孔４Ａ、上方左端取付け孔４Ｂ、上方右端取付け孔４Ｃ、下方左端取付け孔４Ｄ、下方右端取付け孔４Ｅ）である。

印字部３は、印字用紙（たとえば、ラベル連続体５）に印字を行う。
印字部３は、ラベル連続体５の導入口６から排出口７までの間の移送路８においてラベル連続体５に所定の情報を印字可能である。
ラベル連続体５は、とくに図１において、その断面図を拡大して示すように、帯状の台紙９と、台紙９の上に仮着した複数枚のラベル片１０と、を有し、台紙９の裏面側にあらかじめ位置検出用マーク（図示せず）を印刷してある。

印字部３は、移送路８の上流側（図１中、左側）から、幅規制用シャフト１１と、上下一対の補助移送駆動ローラー１２および補助移送従動ローラー１３と、位置検出用センサー１４と、移送方向一対のガイドローラー１５と、台紙引っ張りローラー１６およびローレットローラー１７と、プラテンローラー１８と、サーマルヘッド１９と、剥離板２０（プレート部材）と、熱転写インクリボン２１のリボン供給軸２２およびリボン巻取り軸２３と、を有する。
補助移送従動ローラー１３および位置検出用センサー１４を移送路８に対して、またサーマルヘッド１９をプラテンローラー１８に対して開放してラベル連続体５を移送路８に沿って装填可能である（図２を参照）。

幅規制用シャフト１１には、とくに図１中奥側（ラベル連続体５の移送方向左側）の第１の幅規制固定用壁部２４と、図１中手前側（ラベル連続体５の移送方向右側）の幅規制可動リング２５と、を設けてあり、第１の幅規制固定用壁部２４および幅規制可動リング２５、さらにはプラテンローラー１８のやや上流側の第２の幅規制固定用壁部２６により、ラベル連続体５の左右両縁部を規制して移送路８に沿ってラベル連続体５の移送姿勢を適正に規制可能としている。
なお、ラベル連続体５を移送路に装填セットする作業自体には、後述する剥離板２０の円形状の凹部４０（装填位置合わせ用目印、図２）も利用する。

一対の補助移送駆動ローラー１２および補助移送従動ローラー１３は、プラテンローラー１８と同期して、プラテンローラー１８およびサーマルヘッド１９によるラベル連続体５の正逆方向（下流側への正移送方向、および上流側への逆移送方向）の移送の補助を行う。

位置検出用センサー１４は、ラベル連続体５の台紙９の裏面側の上記位置検出用マーク（図示せず）を検出して、ラベル連続体５のプラテンローラー１８ないしサーマルヘッド１９との相対位置関係を検出可能とする。

台紙引っ張りローラー１６およびローレットローラー１７は、剥離板２０の部分で転向されたラベル連続体５の台紙９を後方（上流側、図１中、左方向）に送り、台紙ガイドローラー２７を経て、当該ラベルプリンター１とは別構成の台紙巻取り軸（図示せず）に巻き取り可能とする。

プラテンローラー１８は、サーマルヘッド１９との間にラベル連続体５および熱転写インクリボン２１を、押圧スプリング２８による所定印字圧で挟持し、さらにサーマルヘッド１９への印字データ供給とともにプラテンローラー１８の回転駆動により、ラベル連続体５（ラベル片１０）上に所定情報を印字する。

なお、リボン供給軸２２からの熱転写インクリボン２１は、第１のリボンガイドローラー２９を経て、プラテンローラー１８およびサーマルヘッド１９の間に供給され、第２のリボンガイドローラー３０を経てリボン巻取り軸２３に巻き取られる。

図２は、印字部３において、補助移送駆動ローラー１２、位置検出用センサー１４およびサーマルヘッド１９部分を開放した状態を示す斜視図である。
図２に示すように、補助移送従動ローラー１３は、位置検出用センサー１４の一方の発光部あるいは受光部とともに、センサーブロック３１にこれを取り付けてあり、センサーブロック３１を中央本体ユニット２に対して上方回動し、移送路８上方を開放可能としてある。
さらに、プラテンローラー１８に対するサーマルヘッド１９の開放とともに、移送路８内にラベル連続体５を装填可能としている。すなわち、開閉レバー３２を図中時計方向に回動操作することによりプラテンローラー１８とサーマルヘッド１９との間を離間させることができ、その間にラベル連続体５および熱転写インクリボン２１を装填挟持可能である。
開閉レバー３２を反時計方向に回動操作するとともに、その先端部をレバー係合ピン３３に係合することにより、図１に示す印字態勢にセットすることができる。

またセンサーブロック３１は、その先端部に形成した一対の係合爪３４を一対の係合溝３５にそれぞれ係合することにより、ラベル連続体５を補助移送駆動ローラー１２および補助移送従動ローラー１３さらに位置検出用センサー１４の部分に装填可能である。

剥離板２０（プレート部材）は、サーマルヘッド１９およびプラテンローラー１８より下流側（すなわち、印字部３において最下流側）に位置しており、その先端部においてラベル連続体５の台紙９のみを転向させることにより台紙９からラベル片１０を剥離して、ラベルプリンター１外に排出発行することができる。発行されたラベル片１０は、たとえばラベル貼付け機により被貼付け物（ともに図示せず）に貼り付けられる。

なお、とくに図１に示すように、中央本体ユニット２の上部に位置して、電源スイッチ３６、各種の操作キーを備えた操作部３７、および液晶ディスプレイなどによる表示部３８を設けてある。

図３は、ラベルプリンター１の移送路８におけるラベル連続体５（印字用紙）の装填位置合わせ構造３９の平面図である。
装填位置合わせ構造３９は、ラベル連続体５の移送路８に沿って設けた、上述の最上流側に位置する第１の幅規制固定用壁部２４および下流側（ただしプラテンローラー１８より上流側）に位置する第２の幅規制固定用壁部２６と、印字部３の最下流側に位置している剥離板２０（プレート部材）と、を有する。

第１の幅規制固定用壁部２４および第２の幅規制固定用壁部２６は、ラベル連続体５の幅方向における一方の用紙端縁部５Ａを規制可能である。

剥離板２０は、ラベル連続体５の幅方向にわたっており、とくに図３にその要部を拡大して示すように、剥離板２０には、幅規制固定用壁部（第１の幅規制固定用壁部２４、第２の幅規制固定用壁部２６）に沿った状態にラベル連続体５をセットするための円形状の凹部４０（装填位置合わせ用目印）を視認可能、かつ十分な位置合わせ正確性を確保可能な大きさで設けている。

具体的には、円形状の凹部４０は、ラベル連続体５の幅方向における一方の用紙端縁部５Ａを、たとえばその中心に合わせることにより、第１の幅規制固定用壁部２４および第２の幅規制固定用壁部２６に沿ってラベル連続体５をその移送方向に直交する姿勢に装填位置合わせすることができるように位置している。

第１の幅規制固定用壁部２４が設けられている幅規制用シャフト１１には、ラベル連続体５の幅方向に移動調整可能であるとともに、ラベル連続体５の幅方向における他の用紙端縁部５Ｂを規制可能な前記幅規制可動リング２５を設けている。

こうした構成の装填位置合わせ構造３９においては、ラベル連続体５の移送路８において設けた第１の幅規制固定用壁部２４および第２の幅規制固定用壁部２６に当接するようにラベル連続体５の一方の用紙端縁部５Ａを沿わせるとともに、剥離板２０に設けた円形状の凹部４０の中心にラベル連続体５の一方の用紙端縁部５Ａを合わせて、第１の幅規制固定用壁部２４および第２の幅規制固定用壁部２６に沿った状態にラベル連続体５をセットする。

さらに、幅規制用シャフト１１において、幅規制可動リング２５をラベル連続体５の幅方向に移動調整することにより、ラベル連続体５の幅方向における他の用紙端縁部５Ｂを規制し、ラベル連続体５の左右両側の端縁部５Ａ、５Ｂを移送路８内に適正に位置させた状態で装填し、移送路８内での移送にともなうラベル連続体５の蛇行を確実に防止することができる。

剥離板２０に形成した凹部４０は、その加工が容易であるとともに、円形状であるため、この部分に応力が集中することがなく、剥離板２０を細幅状のプレート部材として構成しても、所定の機械的強度を確保可能である。

また、最上流側の第１の幅規制固定用壁部２４と最下流側の剥離板２０の円形状の凹部４０との間で、移送路８内で最長の長さにわたってラベル連続体５を位置合わせしているので、より正確かつ容易にラベル連続体５の位置合わせを行うことができる。
しかも、円形状の凹部４０は、印字部３におけるプラテンローラー１８およびサーマルヘッド１９など他の機構ないし部品に遮られることなく、作業者が視認可能であり、装填位置合わせ作業を容易に実行可能である。

なお本発明においては、プレート部材（たとえば剥離板２０）に設ける装填位置合わせ用目印は、凹部４０の代わりに凸部を形成したり、目盛りの形成や色付けの構成、その他、任意の形態ないし構成を採用可能である。
たとえば、図４は、装填位置合わせ用目印の変形例を示す要部拡大断面図であって、図４（１）は、剥離板２０に円形状の貫通孔４１を視認可能に貫通して形成した状態を示し、図４（２）は、剥離板２０の表裏面にそれぞれ円形状の凹部４０を視認可能に形成した状態を示している。

こうした構成の円形状の貫通孔４１および円形状の凹部４０を剥離板２０に形成した場合であっても、剥離板２０の表面および裏面のいずれに印字用紙を装填位置合わせする際にも、当該貫通孔４１および凹部４０を目印にすることができる。
すなわち、ラベルプリンター１（印字装置）全体を中央本体ユニット２において、ラベル貼付け機に対して任意の姿勢で取り付けた場合にも、対応が可能である。

たとえば図５は、コンベア４２上を搬送される被貼付け物４３の底面にラベル片１０を貼り付けるラベル貼付け機４４の概略側面図であって、ラベルプリンター１の姿勢を倒置して用いる場合に、図４（１）のような円形状の貫通孔４１、あるいは図４（２）のような円形状の凹部４０の位置を剥離板２０の裏側から視認可能で、ラベル連続体５を装填位置合わせすることができる。
ラベルプリンター１により印字済みのラベル片１０を、ラベル貼付け機４４の貼付けローラー４５あるいは貼付け吸盤４６により、被貼付け物４３の底面に貼り付けることができる。

さらに本発明においては、印字用紙として、台紙９付きのラベル連続体５以外にも、台紙なしラベル、あるいは糊面を持たないタグ用紙などを選択することもできる。台紙なしラベルを装填する際には、プレート部材を剥離板として使用することなく、その表面に剥離性処理（非粘着処理）を施す。
かくして、台紙なしラベルやタグなど剥離板２０の部分で転向する必要がない印字用紙であっても、円形状の凹部４０あるいは貫通孔４１の部分で印字用紙の一方の端縁部を位置合わせすることができる。

１ ラベルプリンター（印字装置、図１）
２ 中央本体ユニット（装置本体）
３ 印字部
４ 取付け孔（取付け部）
４Ａ 上方中央取付け孔
４Ｂ 上方左端取付け孔
４Ｃ 上方右端取付け孔
４Ｄ 下方左端取付け孔
４Ｅ 下方右端取付け孔
５ ラベル連続体（印字用紙）
５Ａ ラベル連続体５の一方の用紙端縁部
５Ｂ ラベル連続体５の他方の用紙端縁部
６ 導入口
７ 排出口
８ 移送路
９ 台紙
１０ ラベル片
１１ 幅規制用シャフト
１２ 補助移送駆動ローラー
１３ 補助移送従動ローラー
１４ 位置検出用センサー
１５ ガイドローラー
１６ 台紙引っ張りローラー
１７ ローレットローラー
１８ プラテンローラー
１９ サーマルヘッド
２０ 剥離板（プレート部材）
２１ 熱転写インクリボン
２２ リボン供給軸
２３ リボン巻取り軸
２４ 第１の幅規制固定用壁部（幅規制固定用壁部）
２５ 幅規制可動リング
２６ 第２の幅規制固定用壁部（幅規制固定用壁部）
２７ 台紙ガイドローラー
２８ 押圧スプリング
２９ 第１のリボンガイドローラー
３０ 第２のリボンガイドローラー
３１ センサーブロック
３２ 開閉レバー
３３ レバー係合ピン
３４ 一対の係合爪
３５ 一対の係合溝
３６ 電源スイッチ
３７ 操作部
３８ 表示部
３９ ラベルプリンター１におけるラベル連続体５（印字用紙）の装填位置合わせ構造（実施例、図３）
４０ 円形状の凹部
４１ 円形状の貫通孔（図４（１）、変形例）
４２ コンベア
４３ 被貼付け物
４４ ラベル貼付け機（図５）
４５ 貼付けローラー
４６ 貼付け吸盤

Claims (10)

1. 印字用紙に印字するための印字部を有する印字装置における印字用紙の装填位置合わせ構造であって、
   前記印字用紙の移送路に沿って設けるとともに、前記印字用紙の幅方向における一方の用紙端縁部を規制可能な幅規制固定用壁部と、
   前記印字部の最下流側に位置しているとともに、前記印字用紙の幅方向にわたるプレート部材と、を有し、
   このプレート部材には、前記幅規制固定用壁部に沿った状態で前記印字用紙を移送方向に直交する姿勢にセットするために、前記印字用紙の表面から見て円形状の視認可能な装填位置合わせ用目印を設けていることを特徴とする印字装置における印字用紙の装填位置合わせ構造。
2. 前記装填位置合わせ用目印は、前記印字用紙の幅方向における前記一方の用紙端縁部を合わせることができるように位置していることを特徴とする請求項１記載の印字装置における印字用紙の装填位置合わせ構造。
3. 前記幅規制固定用壁部は、前記移送路において上流側に位置する第１の幅規制固定用壁部と、下流側に位置する第２の幅規制固定用壁部と、を有することを特徴とする請求項１または２記載の印字装置における印字用紙の装填位置合わせ構造。
4. 前記第１の幅規制固定用壁部が設けられている幅規制用シャフトには、前記印字用紙の幅方向に移動調整可能であるとともに、前記印字用紙の幅方向における他の用紙端縁部を規制可能な幅規制可動リングを設けていることを特徴とする請求項３記載の印字装置における印字用紙の装填位置合わせ構造。
5. 前記印字部は、プラテンローラーおよびサーマルヘッドを有し、
   前記第１の幅規制固定用壁部は、前記移送路の最上流側に位置しているとともに、
   前記第２の幅規制固定用壁部は、前記プラテンローラーより上流側に位置していることを特徴とする請求項３または４記載の印字装置における印字用紙の装填位置合わせ構造。
6. 前記印字部は、プラテンローラーおよびサーマルヘッドを有し、
   このサーマルヘッドをこのプラテンローラーに対して開放して前記印字用紙を前記移送路に沿って装填可能であるとともに、
   前記プレート部材は、前記サーマルヘッドおよび前記プラテンローラーより下流側に位置していることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の印字装置における印字用紙の装填位置合わせ構造。
7. 前記印字用紙は、帯状の台紙と、この台紙上に仮着したラベル片とを有し、
   前記プレート部材は、剥離板として前記印字用紙のこの台紙を転向することにより、この台紙から前記ラベル片を剥離可能であることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の印字装置における印字用紙の装填位置合わせ構造。
8. 前記装填位置合わせ用目印は、前記プレート部材に視認可能に形成した凹部であることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の印字装置における印字用紙の装填位置合わせ構造。
9. 前記装填位置合わせ用目印は、前記プレート部材に視認可能に貫通して形成した貫通孔であることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の印字装置における印字用紙の装填位置合わせ構造。
10. 印字用紙に印字するための印字部を有する印字装置における印字用紙の装填位置合わせ方法であって、
    前記印字用紙の移送路において設けた幅規制固定用壁部に当接するように前記印字用紙の一方の用紙端縁部を沿わせ、
    前記印字部の最下流側に位置しているとともに前記印字用紙の幅方向にわたるプレート部材に設けた前記印字用紙の表面から見て円形状の視認可能な装填位置合わせ用目印に前記印字用紙の前記一方の用紙端縁部を合わせて、前記幅規制固定用壁部に沿った状態で前記印字用紙を移送方向に直交する姿勢にセットすることを特徴とする印字装置における印字用紙の装填位置合わせ方法。

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