JP2018079952A - ラベル剥離機構及びラベル貼付装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ラベルのサイズ及び被着体の形状に幅広く対応可能なラベル剥離機構及びラベル貼付装置を提供すること。【解決手段】ラベル剥離機構は、帯状台紙に複数のラベルが仮着されたラベル連続体からラベルを剥離するラベル剥離機構であって、搬送されるラベル連続体における帯状台紙の搬送方向を転向して帯状台紙からラベルを剥離する剥離部を備え、剥離部は、搬送されるラベル連続体に対して、ラベル連続体の幅方向に移動自在に取り付けられている。【選択図】 図３

Description

本発明は、帯状台紙に仮着されたラベルを帯状台紙から剥離するラベル剥離機構、及びこの剥離機構を備えたラベル貼付装置に関する。

製品の製造、管理、流通等の分野では、製品に関する情報が視認可能に印字されて製品に取り付けられるタグや、製品などの対象物（以下、被着体という）に、直接、貼付されるラベルが用いられる。

なかでも、ラベルを被着体に貼付する作業には、被着体を搬送しながらラベルを貼付するラベル貼付装置が用いられる。ラベル貼付装置には、帯状台紙にラベルが仮着された状態で用意されたラベル連続体から、ラベルを剥離するラベル剥離装置が設けられている。

ラベルにおいては、基材の材質や粘着剤の種類は多様化しているため、帯状台紙からラベルをスムースに剥離できるように、ラベル剥離装置には改良が重ねられている。例えば、薄厚で剛性の低いラベルであっても、帯状台紙から確実に剥離できるラベル剥離装置が提案されている（特許文献１参照）。

特許文献１に記載されたラベル剥離装置では、剥離板の先端において帯状台紙の搬送方向のみが転向されることによって、帯状台紙からラベルが剥離される。また、剥離されたラベルを貼付面に貼付できるように、剥離版は、貼付面の近傍に可能な限り近づけた位置に配置されている。剥離されたラベルは、貼付ローラによって、ラベルの粘着面を被着体に押し付けられる。

特開２０１１−０９３６１６号公報

近年、ラベルのサイズ、被着体の形、被着体におけるラベルの貼付面の表面形状等は多様化している。一例として、ラベルの貼付面に、貼付面から突出する部分を有する被着体がある。

突出部分を有する被着体に対して特許文献１に記載のラベル剥離装置が用いられた場合、被着体の搬送時に、ラベル剥離装置の剥離板、貼付ロール等と突出部分とが干渉することがあった。

このため、剥離板、貼付ロール等が被着体の突出部分に干渉しないような位置関係で被着体を搬送する必要があった。また、突出部分に干渉する位置には剥離板や貼付ロールを近づけることができないため、ラベルの貼付面に、ラベルを貼付できない貼付不可領域ができていた。

また、このようなラベル貼付不可領域にもラベルを貼り付けるためには、ラベルのサイズに合わせて、突出部分に干渉しないサイズの剥離板及び貼付ローラが必要であった。

このように、ラベル剥離装置は、ラベルのサイズ及び被着体の形状に対応させるために、依然として改良の余地があった。

そこで、本発明は、ラベルのサイズ及び被着体の形状に幅広く対応可能なラベル剥離機構及びラベル貼付装置の提供を目的とする。

本発明のある態様によれば、帯状台紙に複数のラベルが仮着されたラベル連続体から前記ラベルを剥離するラベル剥離機構であって、搬送される前記ラベル連続体における前記帯状台紙の搬送方向を転向して前記帯状台紙から前記ラベルを剥離する剥離部を備え、前記剥離部が搬送される前記ラベル連続体に対して前記ラベル連続体の幅方向に移動自在に取り付けられているラベル剥離機構が提供される。

これらの態様によれば、ラベルのサイズ及び被着体の形状に幅広く対応可能なラベル剥離機構及びラベル貼付装置を提供できる。

図１は、本発明の実施形態に係るラベル貼付装置を説明する外観斜視図である。 図２は、本発明の実施形態に係るラベル貼付装置を説明する概略側面図である。 図３は、本発明の実施形態に係るラベル剥離機構において、幅の狭いラベルに対応した状態を説明する平面図である。 図４は、本発明の実施形態に係るラベル剥離機構において、幅の広いラベルに対応した状態を説明する平面図である。 図５は、本発明の実施形態に係るラベル剥離機構において、幅の狭いラベルに対応した状態を説明する斜視図である。 図６は、本発明の実施形態に係るラベル剥離機構において、幅の広いラベルに対応した状態を説明する斜視図である。 図７は、ラベル貼付装置の別の実施形態を説明する外観概略図である。 図８は、図７に示すラベル貼付装置を用いて飲料用カートンの屋根部分にラベルを貼付する様子を説明する概略図である。 図９は、図７に示すラベル貼付装置を用いて飲料用カートンの屋根部分にラベルを貼付する際に、搬送される飲料用カートンの屋根部分におけるラベルの貼付位置を変更した場合を説明する概略図である。

［ラベル貼付装置］
以下、本発明の実施形態に係るラベル貼付装置１を、図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明の実施形態に係るラベル貼付装置１を説明する外観斜視図である。図２は、本発明の実施形態に係るラベル貼付装置１を説明する概略側面図である。

本実施形態において、ラベル連続体ＣＬとは、複数のラベルＬが長尺帯状の台紙に仮着されたものである。長尺帯状の台紙を、以下、帯状台紙ＣＳという。

本発明の実施形態に係るラベル貼付装置１は、ラベル連続体ＣＬの搬送及びラベル剥離後の帯状台紙ＣＳの搬送を行うラベル搬送機構２と、供給されたラベル連続体ＣＬからラベルＬを剥離するラベル剥離機構３と、を備え、ラベル搬送機構２によって供給されるラベル連続体ＣＬからラベル剥離機構３によってラベルＬを剥離し、連続的に搬送される被着体Ｐの貼付面にラベルＬを貼付する装置である。

＜ラベル搬送機構の説明＞
はじめに、ラベル搬送機構２について説明する。図１に示すように、ラベル搬送機構２は、ラベル連続体ＣＬをラベル剥離機構３に向けて供給するラベル供給部１０と、ラベル連続体ＣＬからラベルＬが剥離された後の帯状台紙ＣＳを巻き取る台紙巻取部２０とを有する。なお、図１には、ラベル連続体ＣＬの一部が二点鎖線で仮想的に示されている。

ラベル供給部１０は、ラベル連続体ＣＬがロール状に巻回されて装着される供給リール１１と、供給リール１１に装着されたラベル連続体ＣＬにおける帯状台紙ＣＳの幅方向の端部のそれぞれをガイドするガイド板１２ａ，１２ｂを有する。ロール状に巻回されたラベル連続体ＣＬは、供給リール１１に回動自在に保持される。

また、ラベル供給部１０は、ラベル供給部１０から供給されたラベル連続体ＣＬに適正張力を与えるとともに、ラベル連続体ＣＬに加わるテンションを吸収するテンションローラ１３を有する。テンションローラ１３は、供給リール１１から後述する移送部１４までの間に配置されている。

ラベル供給部１０は、ラベル連続体ＣＬを後述するラベル剥離機構３に向けて移送する移送部１４を有する。供給リール１１から繰り出されるラベル連続体ＣＬは、移送部１４の上面１４ａ側を通って、後述するラベル剥離機構３に移送される。

移送部１４には、図２に示すように、移送ローラ１５が配置されている。移送ローラ１５は、図２には図示されていない駆動モータによって回転駆動される。

また、ラベル貼付装置１は、ニップローラ１６，１７を有する。ニップローラ１６は、移送部１４の上面１４ａ側においてラベル連続体ＣＬを移送部１４の上面１４ａに向けて押さえ付ける。また、ニップローラ１７は、移送部１４の下面１４ｂ側においてラベルＬが剥離された後の帯状台紙ＣＳを移送部１４の下面１４ｂに向けて押さえ付ける。

移送ローラ１５及びニップローラ１６，１７は、本体フレーム１８に支持されている。

ラベル供給部１０は、以上の構成を備えることにより、供給リール１１から供給されるラベル連続体ＣＬを後述するラベル剥離機構３に移送することができる。

台紙巻取部２０は、帯状台紙ＣＳの巻き取るための回動動作が行われる巻取駆動軸２１と、巻取駆動軸２１に配置された巻取リール２２と、巻取リール２２へ帯状台紙ＣＳを案内するガイド板２３とを有する。

台紙巻取部２０は、ラベルＬが剥離された後の帯状台紙ＣＳに適正張力を与えるとともに、帯状台紙ＣＳに加わるテンションを吸収するテンションローラ２４を有する。テンションローラ２４は、移送部１４から巻取駆動軸２１までの間に配置されている。

ラベル剥離機構３によってラベル連続体ＣＬからラベルＬが剥離された後の帯状台紙ＣＳは、移送部１４の下面１４ｂ側を通って、台紙巻取部２０に移送されて巻き取られる。

台紙巻取部２０は、以上の構成を備えることにより、ラベル剥離機構３によってラベル連続体ＣＬからラベルＬが剥離された後の帯状台紙ＣＳを巻取リール２２に巻き取ることができる。

＜ラベル剥離機構の説明＞
次に、ラベル剥離機構３の詳細を説明する。ラベル剥離機構３は、ラベル搬送機構２から供給されたラベル連続体ＣＬの帯状台紙ＣＳからラベルＬを剥離するための機構である。

図３は、本発明の実施形態に係るラベル剥離機構３において、幅Ｗ１が狭いラベルＬに対応した状態を説明する平面図である。図４は、ラベル剥離機構３において、幅Ｗ２が広いラベルＬに対応した状態を説明する平面図である。

また、図５は、本発明の実施形態に係るラベル剥離機構３において、幅Ｗ１が狭いラベルＬに対応した状態を説明する斜視図である。図６は、ラベル剥離機構３において、幅Ｗ２が広いラベルＬに対応した状態を説明する斜視図である。

以下、搬送方向ＦＬ及び剥離板３１の法線方向のいずれにも交差する方向を幅方向という。

図２及び図３に示すように、ラベル剥離機構３は、ラベル連続体ＣＬからラベルＬを剥離する剥離部としての剥離板３１と、剥離板３１が取り付けられる支持板３２と、搬送されるラベル連続体ＣＬを剥離板３１に向けて押さえるラベル表面ガイド部３３と、ラベルＬが剥離された後の帯状台紙ＣＳを支持板３２に向けて押さえる台紙押さえローラ３４とを備える。

ラベル剥離機構３の搬送方向ＦＬの下流側には、搬送ベルトＢによって、搬送方向ＦＰに搬送される被着体ＰにラベルＬを貼付するためのラベル押圧部４０が設けられる。また、ラベル剥離機構３の搬送方向ＦＬの上流側には、ラベル連続体ＣＬのラベルＬの先端を検出するラベル検出センサＳが配置されている。ラベル検出センサＳ及びラベル押圧部４０についての詳細は、後述する。

図３乃至図６に示すように、ラベル剥離機構３は、更に、上述したラベル表面ガイド部３３を支持板３２に対して支持する支持部材３５を備える。

また、ラベル剥離機構３は、ラベル連続体ＣＬの長辺を案内するラベル幅ガイド部３６を有する。ラベル幅ガイド部３６は、剥離板３１と連結されており、剥離板３１とともに幅方向に移動自在とされている。

ラベル表面ガイド部３３がラベル連続体ＣＬを剥離板３１に向けて押さえる付勢力は、ラベル幅ガイド部３６がラベル連続体ＣＬの長辺を支持する支持力よりも強く設定されている。

また、図３乃至図６に示すように、剥離板３１は、ラベル連続体ＣＬが摺動する前方部分３１ａと、支持板３２におけるラベル連続体ＣＬが摺動する面の裏面に重ねられる後方部分３１ｂとを有する。また、剥離板３１は、搬送方向ＦＬの下流側の先端部分３１ｐを有する。

後方部分３１ｂの幅方向の長さは、前方部分３１ａの幅方向の長さよりも長い。すなわち、剥離板３１には、前方部分３１ａの幅方向の端部３１ｓと後方部分３１ｂの搬送方向ＦＬの端部とによってＬ字部分が形成されている。

前方部分３１ａは、剥離板３１を支持板３２に対して可動自在に取り付けるための台座３１ｃを有する。台座３１ｃには、幅方向に延びる長孔３１ｈが形成されている。

後方部分３１ｂの特定位置には、図示されていないが、固定ネジ３７（後述する）の軸が螺合するためのネジ穴が形成されている。

剥離板３１は、搬送方向ＦＬの下流側の先端部分３１ｐが搬送ベルトＢによって搬送される被着体ＰのラベルＬの貼付面に向けて延出するようにして、支持板３２に取り付けられる。剥離板３１の先端部分３１ｐにおいては、帯状台紙ＣＳが反対方向ＦＢに転向されることにより、帯状台紙ＣＳからラベルＬが剥離される。

支持板３２には、ラベル連続体ＣＬが摺動する面の裏面に、支持板３２の他の部分よりも厚みが薄い凹部３２ａが形成されている。凹部３２ａは、幅方向に移動可能とされた剥離板３１の後方部分３１ｂが収まるように形成されている。

剥離板３１の後方部分３１ｂが支持板３２の凹部３２ａにおいて重ねられた状態で、支持板３２の搬送方向ＦＬの下流側の端部３２ｐと、前方部分３１ａの幅方向の端部３１ｓによって、Ｌ字形状が形成される。

支持板３２の凹部３２ａの特定位置には、支持板３２を貫通し、且つラベルＬの幅方向に延びる長孔３２ｂ及び長孔３２ｃが形成されている。長孔３２ｂには、後述するラベル幅ガイド部３６の一部が挿通される。長孔３２ｃには、後述する固定ネジ３７（後述する）の軸が挿通される。

また、支持板３２は、剥離板３１の台座３１ｃが固定される固定部３２ｄを有する。固定部３２ｄには、支持部材３５が取り付けられる。支持部材３５は、ラベル表面ガイド部３３を支持している。

また、固定部３２ｄには、図示しないが、剥離板３１の台座３１ｃを固定するための固定ネジ３８（後述する）の軸が螺合するためのネジ穴が形成されている。

ラベル幅ガイド部３６は、搬送されるラベル連続体ＣＬの幅方向における一方の端部を案内するガイド面３６ａを有する。ラベル幅ガイド部３６は、長孔３２ｂを介して、剥離板３１の後方部分３１ｂに連結されている。また、ラベル幅ガイド部３６のラベル連続体ＣＬの一端部を案内するガイド面３６ａは、剥離板３１の端部３１ｓの延長線に一致するように位置合わせされている。

剥離板３１と支持板３２は、固定ネジ３７及び固定ネジ３８によって互いに固定される。固定ネジ３７は、ネジ頭部３７ａと、図には現れていないが長孔３２ｃに挿通可能な直径を有する軸とを有する。

また、ネジ頭部３７ａには、ネジ頭部３７ａの直径よりも大きい直径を有し、使用者が摘まむための摘まみ部３７ｂが形成されている。

固定ネジ３７は、長孔３２ｃを介して、剥離板３１の後方部分３１ｂのネジ穴に螺合されている。

固定ネジ３８は、ネジ頭部３８ａと、図には現れていないが長孔３１ｈに挿通可能な直径を有する軸とを有する。

また、ネジ頭部３８ａには、ネジ頭部３８ａの直径よりも大きい直径を有し、使用者が摘まむための摘まみ部３８ｂが形成されている。

固定ネジ３８は、長孔３１ｈを介して、支持板３２の固定部３２ｄに形成されたネジ穴に螺合されている。

ラベル剥離機構３の搬送方向ＦＬの上流側に配置されるラベル検出センサＳは、搬送されるラベル連続体ＣＬにおけるラベルＬの先端を検出し、剥離板３１から繰り出されるラベルＬの先端が被着体Ｐの上面の所定位置に貼着されるように、ラベル剥離機構３と搬送ベルトＢとの位置関係を制御する。

また、ラベル剥離機構３の搬送方向ＦＬの下流側に配置されるラベル押圧部４０は、被着体Ｐの貼付面の表面形状に追従するように構成されている。本実施形態では、ラベル押圧部４０は、刷毛である。

＜ラベル貼付動作の説明＞
次に、上述したラベル貼付装置１によるラベル貼付動作について説明する。

ラベル貼付装置１において、ラベル搬送機構２は、供給リール１１からラベル連続体ＣＬをラベル剥離機構３に向けて搬送する。

ラベル連続体ＣＬは、テンションローラ１３とニップローラ１６とによって、適正な張力を与えられた状態で、移送部１４の上面１４ａに沿ってラベル剥離機構３に移送される。

ラベル剥離機構３に移送されたラベル連続体ＣＬは、ラベル幅ガイド部３６に案内され、剥離板３１の搬送方向ＦＬの下流側の先端部分３１ｐに当接される。ここで、ラベル連続体ＣＬの帯状台紙ＣＳのみがラベルＬの搬送方向ＦＬの反対方向ＦＢに向けて鋭角に転向される。

これにより、ラベルＬの搬送方向ＦＬの下流側の端部は、帯状台紙ＣＳから浮き上がり、ラベルＬの粘着面が露呈される。

そして、ラベルＬは、粘着面が露呈された状態で、搬送ベルトＢによって搬送される被着体Ｐの貼付面に受け渡され、ラベル押圧部４０によって、被着体Ｐの貼付面に貼り付けられる。

一方、剥離板３１によって反対方向ＦＢに転向された帯状台紙ＣＳは、移送部１４の下面１４ｂ側を通って、台紙巻取部２０に移送されて、更に、ガイド板２３に案内されて巻取リール２２に巻き取られる。

ここで、剥離板３１は、搬送方向ＦＬに交差する方向に所定長さを有する長孔３２ｂ、長孔３２ｃ及び長孔３１ｈに沿って移動可能であって、長孔３２ｂ、長孔３２ｃ及び長孔３１ｈ内の任意の位置において固定することができる。

［作用・効果］
以上説明したように、本実施形態に係るラベル貼付装置１は、ラベル剥離機構３を備える。ラベル剥離機構３において、剥離板３１は、剥離板３１の後方部分３１ｂと支持板３２の凹部３２ａとが重ね合わされた状態で、固定ネジ３７及び固定ネジ３８によって支持板３２に固定することができる。このため、剥離板３１は、固定ネジ３７及び固定ネジ３８を緩めることによって、支持板３２に対して、幅方向に移動させることができる。

また、本実施形態に係るラベル剥離機構３によれば、剥離板３１の前方部分３１ａの搬送方向ＦＬの幅方向における端部３１ｓと、支持板３２の搬送方向ＦＬの下流側の端部３２ｐとによって、Ｌ字形状が形成される。すなわち、端部３１ｓを短辺とし、端部３２ｐを長辺とする矩形状のスペースが形成される。

したがって、被着体Ｐの貼付面が平面でない場合には、貼付面から突出する部分が当該スペースを通過するように被着体Ｐを搬送させることにより、突出部分があっても、剥離板３１を貼付面の所望の位置まで近づけることができる。

また、ラベル剥離機構３において、剥離板３１は、長孔３２ｂ、長孔３２ｃ及び長孔３１ｈの幅方向の長さの分だけ移動可能であり、長孔３２ｃ及び長孔３１ｈの任意の位置において、支持板３２に固定することができる。これにより、最大で剥離板３１の幅方向と同サイズのラベルＬから、これよりも小さい幅のラベルＬまで対応可能である。

また、ラベル剥離機構３において、剥離板３１は、支持板３２に対して、幅方向に移動可能に取り付けられている。剥離板３１を支持板３２に対して移動させることにより、狭い幅Ｗ１を有するラベル連続体ＣＬから、広い幅Ｗ２を有するラベル連続体ＣＬまで対応可能になる。

したがって、ラベルＬの幅サイズ毎に異なる剥離板を用意する必要がなく、製造コストを低減できる。また、使用者による作業工数の低減に繋がる。

また、例えば、幅狭サイズ（Ｗ１）のラベルＬを用いる場合には、ラベル連続体ＣＬ（ラベルＬ）の端部の位置を、上述したスペースを通過する被着体Ｐの突出部分に近づけた位置に設定できるため、搬送される被着体Ｐの突出部分の近くであっても剥離板３１に干渉することなくラベルＬを貼付することができる。

また、ラベル貼付装置１において、ラベル剥離機構３では、ラベル押圧部４０が設けられることにより、ラベルＬを被着体Ｐの貼付面に確実に貼付することができる。また、本実施形態では、ラベル押圧部４０が刷毛であることにより、貼付面に突出する部分や凹部が形成されていたり、貼付面が曲面になっていたりしても、貼付面の形状に容易に追従させることがき、ラベルＬを貼付面に確実に押さえ付けることができる。

［その他の実施形態］
次に、ラベル貼付装置の他の実施形態について説明する。図７は、ラベル貼付装置１００を説明する外観概略図である。

ラベル貼付装置１００は、上述したラベル剥離機構３を備えたラベル貼付装置１に、搬送される被着体Ｐの搬送面に対するラベルＬの貼付面のロール角度に合うようにラベルＬの搬送面に対するロール角を調整する角度調整機構１０１が備えられたものである。

角度調整機構１０１によれば、貼付面に合わせて剥離板３１の角度を調整できる。すなわち、搬送ベルトＢの搬送面に対して、被着体ＰにおけるラベルＬの貼付面がロール方向に傾斜している場合であっても、ラベルＬを送り出す際のラベルＬの、搬送ベルトＢの搬送面に対するロール角度を被着体Ｐの貼付面の搬送ベルトＢの搬送面に対するロール角度に合わせることができる。

上述した、図７に示すラベル貼付装置１００を用いて、一例として、いわゆる切妻屋根状に形成された飲料用カートン２００の屋根部分２０１，２０２にラベルＬを貼付する場合について説明する。

飲料用カートン２００は、屋根部分２０１，２０２を有する。飲料用カートン２００は、屋根部分２０１と屋根部分２０２とが合わさる頂部には、屋根の端部同士の貼り合わせ代である起立部２０３が形成されている。

図８は、図７に示すラベル貼付装置１００を用いて飲料用カートン２００の屋根部分２０２にラベルＬを貼付する様子を説明する概略図である。

飲料用カートン２００は、起立部２０３を有するため、従来のラベル貼付装置では、剥離板が起立部２０３に干渉してしまい、屋根部分２０１，２０２にラベルＬを貼付することが困難な場合があった。

これに対して、本実施形態に係るラベル剥離機構３を備えたラベル貼付装置１００によれば、ラベル貼付装置１００は、被着体Ｐの貼付面が搬送ベルトＢの搬送面に対して、ロール角を有している場合であっても、剥離板３１のロール角を貼付面のロール角に合わせて調整することにより、ラベルＬを貼付することができる。

更に、本実施形態に係るラベル剥離機構３では、剥離板３１と支持板３２によってスペース（図８に示す二点鎖線の領域）ができ、このスペースに起立部２０３が通過するように搬送することできる。これにより、起立部２０３のように貼付面から突出した部分があっても、ラベルＬを貼付することができる。

図９は、図７に示すラベル貼付装置１００を用いて飲料用カートン２００の屋根部分２０２にラベルＬを貼付する際に、搬送される飲料用カートン２００の屋根部分２０２におけるラベルＬの貼付位置を変更した場合を説明する概略図である。

ラベル貼付装置１００は、起立部２０３を上述したスペースに避けて搬送できるため、上述のように、剥離板３１からラベルＬが送り出される位置と、搬送される飲料用カートン２００の屋根部分２０２におけるラベルＬの貼付位置との位置合わせの自由度が高められる。

これにより、図９に示すように、ラベル貼付装置１００は、幅狭のラベルＬを用いる場合において、図８で示した場合よりも屋根部分２０２の裾側にラベルＬを貼付することができる。

ラベル貼付装置１００は、このように、屋根部分２０２における所望の位置に幅狭のラベルＬを貼付することができるため、飲料用カートン２００の屋根部分２０２に製品名、メーカ名、ストロー穴等が設けられている場合であっても、これらを避けて、ラベルＬを貼付することができる。

［ラベル貼付装置の変形例］
本実施形態に係るラベル貼付装置１は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

本実施形態では、剥離板３１と支持板３２は、固定ネジ３７及び固定ネジ３８によって固定されると説明した。しかし、剥離板３１の後方部分３１ｂに、後方部分３１ｂの法線方向に突出して設けられている軸が形成されており、長孔３２ｃから突出する構造とされてもよい。この場合には、固定ネジ３７及び固定ネジ３８のかわりに、袋ナット或いは蝶ナットを用いる。

本実施形態では、ラベルＬの剛性は、帯状台紙ＣＳの剛性よりも高くすることが好ましい。これにより、剥離板３１によって帯状台紙ＣＳが反対方向ＦＢに転向された際、ラベルＬが帯状台紙ＣＳから剥離されやすくなる。

本実施形態において、剥離板３１は、ラベル連続体ＣＬの搬送方向下流側の端部の厚みが上流側の端部の厚みよりも薄く形成されていてもよい。これにより、剥離板３１によってラベルＬの引き剥がし角度を、一層鋭角にすることができるため、ラベルＬは帯状台紙ＣＳから剥離されやすくなる。

ラベル貼付装置１において、ラベル剥離機構３では、ラベル押圧部４０が設けられると説明した。ラベル押圧部４０は、被着体Ｐの貼付面への押圧位置、貼付面への押圧角度、押圧力等の押圧状態が調整可能とされていてもよい。ラベル押圧部４０の押圧状態を調整可能とすることで、ラベルＬを貼付面に確実に押さえ付けることができる。

ラベル貼付装置１００において、角度調整機構１０１は、ラベル貼付装置１全体を搬送される被着体Ｐの搬送面に対するラベルＬの貼付面のロール角度に合うように傾斜させるものである。角度調整機構１０１は、ラベルＬを送り出すときの、ラベルＬの、搬送ベルトＢの搬送面に対するロール角度が被着体Ｐの貼付面の搬送ベルトＢの搬送面に対するロール角度に合わせることができればよく、ラベル剥離機構３から送り出されるラベルＬの搬送面に対するロール角のみを変更可能な構成であってもよい。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は、本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

１ ラベル貼付装置
２ ラベル搬送機構
３ ラベル剥離機構
１０ ラベル供給部
１１ 供給リール
１２ａ ガイド板
１３ テンションローラ
１４ 移送部
１４ａ 上面
１４ｂ 下面
１５ 移送ローラ
１６，１７ ニップローラ
１８ 本体フレーム
２０ 台紙巻取部
２１ 巻取駆動軸
２２ 巻取リール
２３ ガイド板
２４ テンションローラ
３１ 剥離板
３１ａ 前方部分
３１ｂ 後方部分
３１ｃ 台座
３１ｈ 長孔
３１ｐ 先端部分
３１ｓ 端部
３２ 支持板
３２ａ 凹部
３２ｂ 長孔
３２ｃ 長孔
３２ｄ 固定部
３２ｐ 端部
３３ ラベル表面ガイド部
３４ 台紙押さえローラ
３５ 支持部材
３６ ラベル幅ガイド部
３６ａ ガイド面
３７ 固定ネジ
３７ａ ネジ頭部
３７ｂ 摘まみ部
３８ 固定ネジ
３８ａ ネジ頭部
３８ｂ 摘まみ部
４０ ラベル押圧部
１００ ラベル貼付装置
１０１ 角度調整機構
２００ 飲料用カートン
２０１ 屋根部分
２０２ 屋根部分
２０３ 起立部

Claims (9)

1. 帯状台紙に複数のラベルが仮着されたラベル連続体から前記ラベルを剥離するラベル剥離機構であって、
   搬送される前記ラベル連続体における前記帯状台紙の搬送方向を転向して前記帯状台紙から前記ラベルを剥離する剥離部を備え、
   前記剥離部は、搬送される前記ラベル連続体に対して、前記ラベル連続体の幅方向に移動自在に取り付けられている、ラベル剥離機構。
2. 請求項１に記載のラベル剥離機構であって、
   前記剥離部は、前記ラベル連続体の幅方向における端部を搬送方向に沿って案内するラベル幅ガイド部を備える、ラベル剥離機構。
3. 請求項１又は２に記載のラベル剥離機構であって、
   前記ラベル連続体の表面を前記剥離部に向けて押さえるラベル表面ガイド部を備える、ラベル剥離機構。
4. 帯状台紙に複数のラベルが仮着されたラベル連続体から前記ラベルを剥離し、被着体に貼付するラベル貼付装置であって、
   搬送される前記ラベル連続体における前記帯状台紙の搬送方向を転向して前記帯状台紙から前記ラベルを剥離する剥離部を有し、
   前記剥離部が、搬送される前記ラベル連続体の幅方向に移動自在に取り付けられているラベル剥離機構を備える、ラベル貼付装置。
5. 請求項４に記載のラベル貼付装置であって、
   前記剥離部は、前記ラベル連続体の幅方向における端部を搬送方向に沿って案内するラベル幅ガイド部を備える、ラベル貼付装置。
6. 請求項４又は５に記載のラベル貼付装置であって、
   前記ラベル連続体を前記剥離部に向けて押さえるラベル表面ガイド部を備える、ラベル貼付装置。
7. 請求項４〜６のいずれか１項に記載のラベル貼付装置であって、
   前記剥離部にて剥離されたラベルを前記被着体の貼付面の表面形状に追従して押圧するラベル押圧部を有する、ラベル貼付装置。
8. 請求項７に記載のラベル貼付装置であって、
   前記ラベル押圧部が刷毛である、ラベル貼付装置。
9. 請求項４〜８のいずれか１項に記載のラベル貼付装置であって、
   搬送される前記被着体の搬送面に対する前記ラベルの貼付面のロール角度に合うように前記ラベルの前記搬送面に対するロール角を調整する角度調整機構を更に有する、ラベル貼付装置。

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