WO2016072106A1 - プリンタ - Google Patents

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WO2016072106A1
WO2016072106A1 PCT/JP2015/060950 JP2015060950W WO2016072106A1 WO 2016072106 A1 WO2016072106 A1 WO 2016072106A1 JP 2015060950 W JP2015060950 W JP 2015060950W WO 2016072106 A1 WO2016072106 A1 WO 2016072106A1
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PCT/JP2015/060950
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Inventor
賢二 廣瀬
Original Assignee
サトーホールディングス株式会社
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    • B65H2553/51—Encoders, e.g. linear

Definitions

  • the present invention relates to a printer, for example, a printer that prints desired information such as characters, symbols, figures, or barcodes on a label continuum.
  • the printer can supply a desired label to the label. It is a printer for label printing that prints information.
  • This label printer is described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-62632, and a platen roller is provided in a rotatable state at an open end of an opening / closing cover that opens and closes a housing for a label continuum. Discloses a label printer provided with a thermal head at a position facing the platen roller when the opening / closing cover is closed.
  • label printers for example, do not take up space, are easy to hold in the palm of your hand, are easy to carry, and can be issued while being carried. The problem is whether to downsize the printer.
  • the present invention has been made from the above-described technical background, and an object thereof is to provide a technology capable of downsizing a printer.
  • the printer includes a housing that accommodates a print medium, an open / close cover that can be opened and closed with respect to the housing, a conveyance roller that is provided on the open / close cover and conveys the print medium, A print head provided in a state of being opposed to the conveyance roller in the housing; and a print head for printing on the print medium; provided on the opposite side of the conveyance roller and downstream of the conveyance roller in the print conveyance direction; Cutting means for cutting the print medium after printing is performed, first detection means provided between the print head and the cutting means for detecting the print medium after printing, and the cutting means And a common arrangement in which both the first detection means and the second detection means are mounted, which are provided downstream of the print conveyance direction and detect the print medium after printing.
  • the printer according to the second aspect of the present invention the first position which is between the print head and the cutting means and is opposite to the first detection means, and the transport more than the first position.
  • the label is disposed at the second position, and is provided in a movable state to a second position that is close to the roller. You may provide the peeling unit which peels the label after printing from a base_sheet
  • the first detection unit when the label with a mount in which a label is temporarily attached to a mount is used as the print medium, the first detection unit is configured to print a label after printing peeled off from the mount.
  • the second detection means may detect a printed medium after printing when the label with mount or the label without mount without the mount is used as the print medium.
  • a head holding member that is provided in a swingable state in the housing so as to be capable of holding the opening / closing cover and releasing the holding state, and holding the print head;
  • a release member that releases the holding state of the opening / closing cover by applying a pressing force to the head holding member, and the wiring board includes the first detection unit and the release member within a range of the release member installation region.
  • the second detection means may be installed vertically along the print conveyance direction so that the second detection means are arranged side by side along the print conveyance direction in a state of facing the conveyance path of the print medium.
  • the head holding member extends in a direction away from the holding unit that holds the print head and the conveying roller from the holding unit, and is printed on the wiring board.
  • a pair of pressed parts that are arranged with both side surfaces in the width direction intersecting the direction sandwiched therebetween and to which a pressing force is applied from the release member when releasing the holding state of the opening and closing cover, and the release member
  • a pressing portion provided on one side of the wiring board in the longitudinal direction and extending from the pressing portion to contact with each of the pair of pressed portions of the head holding member, and in the width direction of the wiring substrate
  • a pair of legs arranged with both side surfaces sandwiched therebetween.
  • a concave portion that is recessed in a direction away from the wiring substrate may be formed in the facing portion of the wiring substrate.
  • the wiring board may be disposed in an empty area surrounded by the pressing portion of the release member and a pair of leg portions.
  • a protrusion that protrudes from the first detection means side toward the transport roller may be provided between the first detection means and the print head.
  • the printer when the first detection means and the second detection means are mounted on a common wiring board, the first detection means and the second detection means are separated from each other. In comparison, the printer can be miniaturized.
  • FIG. 1 is an overall perspective view of a normal issue state of a printer according to an embodiment of the present invention. It is a whole perspective view of the peeling issue state of the printer of Drawing 1A.
  • FIG. 2 is an overall perspective view showing the external appearance of the printer and the label continuum of FIGS. 1A and 1B with the open / close cover open.
  • FIG. 1B is a schematic configuration diagram of a cut surface at the center position in the width direction of the printer at the time of normal issuance in FIG. 1A. It is the schematic block diagram which looked at the cut surface of the width direction one end position of the printer at the time of the normal issue of FIG. 1A. It is the schematic block diagram which looked at the cut surface of the width direction center position of the printer at the time of peeling issuing of FIG.
  • FIG. 1B It is the schematic block diagram which looked at the cut surface of the width direction one end position of the printer at the time of peeling issuing of FIG. 1B. It is the principal part perspective view which extracted and showed the principal part of the printer of FIG. 1A and FIG. 1B. It is the principal part perspective view which removed and showed some peeling units etc. of the printer of FIG. It is sectional drawing of the II line
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part when the opening / closing cover of the printer of FIGS. 1A and 1B is opened. FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part when the opening / closing cover of the printer of FIGS.
  • FIG. 10 is a schematic configuration diagram illustrating an enlarged main part of the printer of FIG. 9. It is the schematic block diagram which looked at the printer at the time of the peeling issuance following FIG. 10 from the side surface side. It is the schematic block diagram which looked at the printer of FIG. 1A at the time of normal issuing from the side surface side.
  • FIG. 13 is a schematic configuration diagram illustrating an enlarged main part of the printer in FIG. 12. It is the schematic block diagram which looked at the printer at the time of normal issuing following FIG. 13 from the side surface side.
  • the present invention relates to a Japanese patent application (Japanese Patent Application No. 2014-224373) filed on November 4, 2014, the contents of which are incorporated herein by reference.
  • Japanese patent application Japanese Patent Application No. 2014-224373
  • November 4, 2014 the contents of which are incorporated herein by reference.
  • an embodiment as an example of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Note that components having the same function are denoted by the same reference symbols throughout the drawings for describing the embodiment, and the repetitive description thereof will be omitted.
  • the terms in the embodiment will be briefly described as follows. “Feed” refers to an operation for transporting a label continuum (an example of a print medium) for printing, and “feed direction” (an example of a print transport direction) refers to a direction in which the label continuum is transported for printing.
  • Back feed refers to the operation of printing the desired information on the desired label of the label continuum, then feeding the label continuum in the direction opposite to the feed direction and returning the other labels to the print start position.
  • the feed direction refers to the direction in which the label continuum is transported for backfeeding, specifically the direction in which the label continuum is fed from the thermal head side to the paper supply unit side. Peeling is issued when a continuous label (an example of a label with a mount) in which a plurality of labels are temporarily attached to a long strip-shaped mount at a predetermined interval is used as a continuous label.
  • the label is peeled off from the mount and issued from the printer, and the normal issue is a method issued from the printer without removing the label.
  • Normal issuance includes continuous issuance and non-mounting label issuance.
  • continuous issuance in which a plurality of labels are continuously issued without being peeled from the mount is applied.
  • label-less label issuance that issues labels one by one is applied.
  • FIG. 1A is an overall perspective view of the printer according to the present embodiment in a normal issue state.
  • FIG. 1B is an overall perspective view of the printer of FIG.
  • FIG. 2 is an overall perspective view showing the external appearance of the printer and the label continuum shown in FIGS. 1A and 1B when the open / close cover is opened.
  • the printer 1 is, for example, a portable label printer formed in a flat rectangular parallelepiped shape, and can be switched between peeling issue and normal issue with a single printer. It has a dual-use configuration.
  • the printer 1 can be used (sideways) with the issue port side facing up, but a belt hook (not shown) provided on the entire outer surface of the printer 1 is hooked on the operator's belt. Or by attaching a shoulder belt (not shown) and hanging it on the shoulder of the operator, it can be used (vertically used) with the issue port side facing sideways.
  • a label continuum P having a long strip-shaped mount PM and a plurality of labels PL temporarily attached at predetermined intervals along the longitudinal direction thereof.
  • label with mount The label affixing surface of the mount PM is coated with a release agent such as silicone so that the label PL can be easily peeled off.
  • position detection marks (not shown) that indicate the positions of the labels are formed at predetermined intervals along the longitudinal direction on the back surface of the label sticking surface of the mount PM.
  • a thermosensitive coloring layer that forms a specific color (such as black or red) when a predetermined temperature range is reached is formed.
  • the printing medium is not limited to a label with a mount, and can be variously changed.
  • a label without a mount that is transported in a state where there is no mount and the adhesive layer is exposed may be used.
  • a position detection mark (not shown) indicating the label position is formed on the adhesive side of the label without a mount at every predetermined interval along the longitudinal direction.
  • the above-described thermosensitive coloring layer is formed on the surface of the label without a mount (the back surface of the surface on which the adhesive layer is formed, the printing surface).
  • a continuous sheet (a label without a mount) without a mount and an adhesive layer may be used, or a film (journal paper) that can be printed by a thermal head is not limited to papers. good.
  • a position detection mark can be provided.
  • the printer 1 includes an outer case 2, an opening / closing cover 3, a peeling unit 4, a paper storage unit (print medium storage unit) 6 (see FIG. 2), and a paper guide mechanism unit 7 (see FIG. 2). Yes.
  • the outer case 2 is a casing that forms a part of the outer shape of the printer 1, and includes a main body case 2a and a front cover portion 2b.
  • the main body case 2a is formed of, for example, a plastic box-like body having an opening formed on one surface.
  • the battery cover portion Cb is pivotally supported on one side surface of the main body case 2a in a state where the battery cover portion Cb can be opened and closed.
  • the front cover portion 2b is formed of, for example, a plastic lid formed so as to partially cover the opening of the main body case 2a, and is screwed to the main body case 2a.
  • the display unit Dp is, for example, an LCD (Liquid Crystal Display) that displays operation commands, messages, and the like.
  • the operation button Bc is a button for operating the operation and setting of the printer 1
  • the power button Bv is a button for turning on / off the power of the printer 1.
  • the opening / closing cover 3 is an opening / closing cover for the sheet storage unit 6, and is arranged in such a direction that one end in the longitudinal direction of the opening / closing cover 3 (open end: the center in the longitudinal direction of the outer case 2) is separated from and approaches the outer case 2.
  • the other end in the longitudinal direction of the opening / closing cover 3 is pivotally supported by an opening / closing support shaft 3a (see FIGS. 3A and 3B, etc.).
  • the opening / closing cover 3 is opened in the opening direction (the opening end of the opening / closing cover 3 is separated from the outer case 2) by a torsion spring 3b (see FIGS. 3A and 3B) disposed on the opening / closing support shaft 3a at the other end in the longitudinal direction. It is biased in the direction of separation.
  • a platen roller (conveying roller) 10 is pivotally supported at the open end of the opening / closing cover 3 so as to be rotatable in forward and reverse directions.
  • the platen roller 10 is a conveying unit that conveys the label continuous body P, and is installed in a state of extending along the width direction (short direction) of the label continuous body P.
  • the platen roller 10 is made of, for example, a resin containing silicone or silicone rubber.
  • a gear 10 b is connected to one end of the platen shaft 10 a of the platen roller 10.
  • the gear 10b is engaged with a gear unit (not shown) when the opening / closing cover 3 is closed, and is mechanically connected to a drive motor (not shown) via the gear unit.
  • the gear unit portion is configured by engaging a plurality of gears with each other.
  • the drive motor is comprised by the stepping motor, for example.
  • the peeling pin 11 is installed in the vicinity of the platen roller 10 on the open end side of the opening / closing cover 3 so as to extend along the platen roller 10.
  • the peeling pin 11 is a peeling member that peels the label PL from the mount PM when a label with a mount is used as the label continuum P, and both ends in the longitudinal direction are pivotally supported by the opening / closing cover 3.
  • the sensor 12 (12a, 12b) is installed on the opposite surface of the label continuum P on the open end side of the opening / closing cover 3.
  • the sensor 12a is, for example, a sensor that detects the presence or absence of the label continuum P, and includes a transmissive optical sensor or the like.
  • the sensor 12b is, for example, a sensor that detects the position of the label PL (the position detection mark of the mount PM), and includes a reflective optical sensor or the like.
  • the peeling unit 4 is a unit part that peels off the label PL from the mount PM of the label continuum P and separates the transport path between the mount PM and the label PL when the release is issued.
  • a nip roller 4a is sandwiched between a pair of support portions 4b and 4b in a rotatable state. The peeling unit 4 will be described later.
  • the paper storage unit 6 is a space for storing the roll-shaped label continuous body P, and a pair of guide plates 7a of the paper guide mechanism unit 7 is installed therein.
  • the paper guide mechanism unit 7 is a mechanism unit that supports and guides the label continuous body P according to its width.
  • the guide plate 7a guides the conveyance of the label continuous body P by supporting the roll-shaped label continuous body P in a rotatable state in contact with both end surfaces of the roll-shaped label continuous body P in the width direction (axial direction). It is a member to be installed, and is installed in a movable state along the width direction of the label continuum P so that the position can be changed according to the width of the label continuum P.
  • FIG. 3A is a schematic configuration diagram of the cut surface at the center in the width direction of the printer at the time of normal issuance in FIG. 1A.
  • FIG. 3B is a schematic configuration diagram of a cut surface at one end in the width direction of the printer at the time of normal issuance in FIG. 1A.
  • FIG. 4A is a schematic configuration diagram of the cut surface at the center position in the width direction of the printer when the peeling is issued in FIG. 1B.
  • FIG. 4B is a schematic configuration diagram of the cut surface at one end in the width direction of the printer when the peeling is issued in FIG. 1B.
  • FIG. 5 is a perspective view of a principal part extracted from the principal part of the printer shown in FIGS. 1A and 1B.
  • FIG. 6 is a perspective view of a principal part with a part of the peeling unit and the like of the printer of FIG. 5 removed.
  • 7A is a cross-sectional view taken along the line II of FIG.
  • FIG. 7B is a sectional view taken along line II-II in FIG. 8A and 8B are cross-sectional views of the main part during the opening operation of the opening / closing cover of the printer of FIGS. 1A and 1B.
  • a peeling unit 4 As shown in FIGS. 3A to 4B, on the side opposite to the platen roller 10 inside the printer 1, a peeling unit 4, a thermal head (an example of a print head) 25, a wiring board 26, and a head bracket (head holding) An example of a member 27, a coil spring 29, a cutter (an example of a cutting means) Ct, a sensor part S, and a cover open button Bp are provided.
  • the peeling unit 4 has the nip roller 4a at the upstream side in the print transport direction from the cutter Ct, with the boundary between the thermal head 25 and the platen roller 10 (issuing port) as a boundary.
  • Thermal head 25 side normal issue position (example of first position): see FIGS. 3A and 3B) and platen roller 10 side (peel issue position (example of second position): see FIGS. 4A and 4B) It is provided in a movable state.
  • the nip roller 4a is accommodated in the back between the cutter Ct and the thermal head 25 as shown in FIGS. 3A and 3B.
  • the nip roller 4a is disposed at a position facing the platen roller 10 as shown in FIGS. 4A and 4B.
  • the platen roller 10 is rotated in a state where the mount PM of the label continuum P is sandwiched between the platen roller 10 and the nip roller 4a when the peeling is issued, the nip roller 4a is driven to rotate, the mount PM is conveyed, and the label PL is It comes to be peeled from the mount PM.
  • the thermal head 25 is a printing unit that prints information such as characters, symbols, figures, barcodes, or the like on the label continuum P.
  • 3 is mounted on the holding portion 27a of the head bracket 27 via the wiring board 26 in a state where the printing surface of the thermal head 25 faces the paper route so as to face the platen roller 10.
  • a plurality of heating resistors (heating elements) that generate heat when energized are arranged in parallel along the width direction (short direction) of the label continuum P.
  • the wiring board 26 is a wiring board that transmits a print signal sent from a control unit (not shown) that controls the overall operation of the printer 1 to the thermal head 25.
  • the head bracket 27 is a member that holds the thermal head 25 and is a member that holds the opening / closing cover 3 or releases the holding state.
  • the opening / closing cover 3 is pivotally supported on the support shaft 27b so as to be swingable in the direction approaching and separating from the platen roller 10 so that the holding state can be released. ing.
  • the head bracket 27 is made of, for example, metal and has a function of dissipating heat generated by the thermal head 25.
  • a pair of wing portions 27c and 27c are integrated with the holding portion 27a at both ends in the longitudinal direction of the platen roller 10 in the holding portion 27a of the head bracket 27. Is formed.
  • a groove 27d is formed at the tip of each of the pair of wings 27c, 27c that extends toward the platen roller 10. The opening / closing cover 3 is held by the head bracket 27 in a state where the platen roller 10 is rotatable by fitting both end portions in the longitudinal direction of the platen shaft 10a into the groove 27d.
  • the upper side of the holding portion 27a of the head bracket 27 extends in the direction away from the platen roller 10 in the vicinity of the center of the platen roller 10 in the longitudinal direction.
  • a pair of pressed parts 27e are formed integrally with the holding part 27a.
  • the pair of pressed portions 27e extend from the holding portion 27a with both side surfaces in the width direction of the wiring board SS of the sensor unit S sandwiched therebetween, as shown in FIGS. 3B and 4B.
  • the respective extending end portions are terminated in a floating state.
  • the coil spring 29 is a member that urges the thermal head 25 and the head bracket 27 toward the platen roller 10 when the open / close cover 3 is closed. It is installed on the side (the back side of the mounting surface of the wiring board 26). Since the head bracket 27 is pressed against the platen roller 10 by the biasing force of the coil spring 29, the thermal head 25 is firmly pressed against the platen roller 10 via the label continuum P. Further, since the platen shaft 10 a fitted in the groove 27 d of the head bracket 27 is firmly pressed, the opening / closing cover 3 can be firmly held by the head bracket 27.
  • the cutter Ct is a fixed blade for cutting the printed label continuous body P after printing, and the cutting edge is directed toward the sheet passing route side of the continuous label body P. In this state, it is fixed to the tip of the support portion 31.
  • the cutter Ct is installed in a state extending along the longitudinal direction of the platen roller 10 (direction perpendicular to the paper surface of FIGS. 3A to 4B and FIG. 7A).
  • the support portion 31 that supports the cutter Ct is inclined so that the thickness gradually decreases from the cover open button Bp side toward the platen roller 10 side, and the cutting edge of the cutter Ct is from the surface of the front cover portion 2b.
  • the label PL can be made easy to pick.
  • the support part 31 does not interfere with the cutting of the label continuum P, the label continuum P can be cut well.
  • the cutting edge of the cutter Ct is installed at a position close to the thermal head 25, the transport amount of the label continuous body P can be reduced at the time of feeding and back feeding, so the preparation time between the printing operations of the printer 1 can be shortened. Can do. Further, by providing the cutter Ct on the inner side of the surface of the front cover portion 2b, it is possible to make it difficult for the operator's finger to touch the cutter Ct, and thus the safety of the printer 1 can be improved.
  • the sensor unit S is a detection means for the label continuum P after printing, and a peeling sensor (an example of a first detection means) SA;
  • a sheet detection sensor (an example of second detection means) SB, a wiring board SS, a connector SC, and a wiring SW are provided.
  • the peeling sensor SA detects whether the issuance mode is normal issuance or peeling issuance by detecting the nip roller 4a of the peeling unit 4.
  • This is a sensor that detects a printed label PL peeled off from the mount PM when using a label with a mount as the body P, and faces the sheet passing route of the label continuum P between the cutter Ct and the platen roller 10. It is installed in a state.
  • the peeling sensor SA is configured by, for example, a reflective optical sensor, and includes a light emitting unit SA ⁇ b> 1 and a light receiving unit SA ⁇ b> 2.
  • the light emitting part SA1 and the light receiving part SA2 are arranged side by side along the width direction of the wiring board SS (longitudinal direction of the platen roller 10: horizontal direction in FIG. 7B) in the main surface of the wiring board SS.
  • the support 31 is formed with a through hole (not shown) that allows the detection light (radiated light and reflected light) of the peeling sensor SA to pass therethrough.
  • the paper detection sensor SB cuts when the label continuum P is issued without peeling off the label (applied to both a label with a mount and a label without a mount). It is a sensor which detects the presence or absence of the label continuous body P after a process.
  • the sheet detection sensor SB is configured by, for example, a reflective optical sensor, and includes a light emitting unit SB1 and a light receiving unit SB2.
  • the light emitting unit SB1 and the light receiving unit SB2 are arranged side by side along the width direction of the wiring board SS (longitudinal direction of the platen roller 10: the horizontal direction of FIG. 7B) in the main surface of the wiring board SS.
  • the support portion 31 is formed with a through hole (not shown) that allows the detection light (radiated light and reflected light) of the paper detection sensor SB to pass therethrough.
  • the sheet detection sensor SB is labeled downstream of the cutter Ct in the print transport direction and between the cutter Ct and the front cover portion 2b (above the peeling sensor SA in FIGS. 3A and 4A). It is installed with the continuum P facing the paper passing route. That is, the separation sensor SA and the sheet detection sensor SB are installed in two stages along the print conveyance direction.
  • the sheet detection sensor SB is provided on the surface of the front cover portion 2b, so that the printer 1 becomes thick and large.
  • the cutter Ct is provided on the inner side of the surface of the front cover portion 2b, and the sheet detection sensor SB is provided between the surface of the front cover portion 2b and the cutter Ct.
  • the printer 1 can be reduced in size.
  • the wiring board SS is an example of a common wiring board on which the peeling sensor SA and the paper detection sensor SB are mounted, and the cover open button Bp is installed.
  • the label continuum P is installed (fixed) vertically along the print conveyance direction.
  • the sheet detection sensor SB is provided on the surface of the front cover portion 2b, so that the distance between the separation sensor SA and the sheet detection sensor SB is It is difficult to share the wiring board SS because it is too far away.
  • the cutter Ct is provided on the inner side of the surface of the front cover portion 2b, and the sheet detection sensor SB is provided between the surface of the front cover portion 2b and the cutter Ct. Since the distance between the peeling sensor SA and the sheet detection sensor SB can be shortened, it is easy to share the wiring board SS.
  • the wiring board SS is formed of, for example, a printed wiring board, and a connector SC and a wiring SW are electrically connected to the back surface (the back side of the mounting surface of the peeling sensor SA and the paper detection sensor SB).
  • the peeling sensor SA and the paper detection sensor SB are electrically connected to the control unit through the wiring board SS, the connector SC, and the wiring SW.
  • the peeling sensor SA and the paper detection sensor SB are mounted on the common wiring board SS, the wiring pattern and the connector SC in the wiring board SS can be made common.
  • the area of the wiring board can be reduced as compared with the case where the wiring board is provided separately for the sensor SB.
  • the wiring SW that electrically connects the separation sensor SA and the sheet detection sensor SB and the control unit unit can be bundled together, the spatial occupation area of the wiring SW can be reduced.
  • the printer 1 can be reduced in size.
  • the area of the wiring board SS can be reduced, the number of wiring boards SS that can be obtained from one base board can be increased and the amount of wiring metal material used can be reduced. Cost can be reduced. Further, the cost of the connector SC can be reduced by using the connector SC in common. Therefore, the cost of the printer 1 can be reduced.
  • the platen roller extends from the front surface of the sensor unit S between the front surface of the cover unit (the surface facing the platen roller 10) that covers the wiring substrate SS of the sensor unit S and the head bracket 27.
  • a projecting stepped portion (an example of a projecting portion) Pj projecting toward 10 is provided.
  • the protruding step portion Pj is formed of plastic or the like having a light reflectance lower than that of metal.
  • the head bracket 27 has a function as a heat radiator of the thermal head 25, it is desired to secure as large an area as possible. From this point of view, it is preferable to form the head bracket 27 up to a position close to the front surface of the sensor unit S.
  • the head bracket 27 is made of metal, the separation sensor SA and the sheet detection sensor SB are used. The light emitted from the light emitting portions SA1 and SB1 hits the head bracket 27 and is reflected, and is incident on the light receiving portions SA2 and SB1 of the separation sensor SA and the paper detection sensor SB, so that the separation sensor SA and the paper detection sensor SB malfunction. May end up.
  • the present embodiment by providing the protruding stepped portion Pj between the front surface of the sensor unit S and the head bracket 27, the reflected light from the metal head bracket 27 and the like is separated from the peeling sensor SA.
  • the reflected light from the metal head bracket 27 and the like is separated from the peeling sensor SA.
  • the cover open button Bp is a button for opening the open / close cover 3, and a direction intersecting the surface of the front cover portion 2b (the vertical direction in FIGS. 7A and 7B). It is installed in a movable state.
  • the cover open button Bp is disposed on the opposite side of the pair of pressed portions 27e of the head bracket 27 (opposite one side surface in the longitudinal direction of the wiring board SS), and includes a pressing portion 35a and a pair of leg portions 35b. And a pair of leaf spring portions 35c.
  • the pressing portion 35a of the cover open button Bp is a portion that is pressed by the operator when the opening / closing cover 3 is opened.
  • a concave portion 35d that is recessed in a direction away from the wiring substrate SS is formed in a portion of the sensor portion S that faces the wiring substrate SS. Is formed. That is, when the open / close cover 3 is closed, the back surface of the cover open button Bp is separated from the upper end portion of the wiring board SS by a predetermined length. For this reason, as shown in FIG. 8B, even if the cover open button Bp is pressed to open the opening / closing cover 3, the pressing portion 35a does not come into contact with the wiring board SS.
  • the pair of leg portions 35b of the cover open button Bp sandwiches both side surfaces in the width direction of the wiring board SS from both ends in the longitudinal direction on the back surface of the pressing portion 35a. In the state, it extends toward the pair of pressed portions 27e of the head bracket 27 and is in contact with each of the pair of pressed portions 27e.
  • the wiring board SS of the sensor unit S is disposed in an empty area surrounded by the pressing portion 35a of the cover open button Bp and the pair of leg portions 35b. That is, since the empty area of the printer 1 can be used effectively, the printer 1 can be reduced in size as compared with the case where the sensor unit S is disposed at another position.
  • the holding state of the opening / closing cover 3 by the head bracket 27 is released.
  • the opening / closing cover 3 is automatically moved by the urging force of the torsion spring 3b disposed on the opening / closing support shaft 3a (see FIGS. 3A to 4B) on the other end in the longitudinal direction. It is designed to open.
  • the pair of leaf spring portions 35c of the cover open button Bp is downward from the outer peripheral portions on both side surfaces in the longitudinal direction of the pressing portion 35a (the direction in which the pressed portion 27e is present). It is formed in a state of extending toward). As shown in FIG. 7B, the pair of leaf spring portions 35c is engaged with a part of the inner surface of the through hole 36 drilled in the front cover portion 2b. Thus, when the open / close cover 3 is closed, the cover open button Bp is biased toward the head bracket 27 by the action of the pair of leaf spring portions 35 c, so that the pair of leg portions 35 b of the cover open button Bp is attached to the head bracket 27.
  • the cover open button Bp Lightly pressed against the pair of pressed portions 27e. For this reason, since the movement of the cover open button Bp can be suppressed, it is possible to prevent the cover open button Bp from rattling. Further, when the opening / closing cover 3 is opened, the pair of pressed portions 27e of the head bracket 27 is biased toward the cover open button Bp by the action of the coil spring 29, but a pair of both side surfaces in the longitudinal direction of the cover open button Bp. The cover open button Bp can also be raised by bending the leaf spring portion 35c toward the longitudinal center of the cover open button Bp. That is, it is possible to allow the cover open button Bp to be pushed up by the pair of pressed portions 27e of the head bracket 27.
  • FIG. 9 is a schematic configuration diagram of the printer of FIGS. 1A and 1B as viewed from the side when peeling is issued.
  • FIG. 10 is a schematic configuration diagram showing an enlarged main part of the printer of FIG.
  • FIG. 11 is a schematic configuration view of the printer at the time of peeling issuance following FIG. 10 as viewed from the side. 9 to 11 illustrate the case where the printer 1 is used vertically.
  • the label continuous body P fed out from the paper storage unit 6 is pulled out through the space between the thermal head 25 and the platen roller 10. Then, one end side in the longitudinal direction of the mount PM of the label continuum P is sandwiched between the nip roller 4 a and the platen roller 10 of the peeling unit 4 which is bent from the inside of the printer 1 after being bent at an acute angle via the peeling pin 11.
  • the detection light is emitted from the light emitting part SA1 of the peeling sensor SA
  • the reflected light from the nip roller 4a is not detected in the light receiving part SA2 of the peeling sensor SA because there is no nip roller 4a of the peeling unit 4. For this reason, it is determined that the issuing mode is the peeling issuing mode.
  • the continuous plate P is conveyed by rotating the platen roller 10, the printing timing is set based on the information detected by the sensor 12, and the heat of the thermal head 25 is generated by the printing signal transmitted to the thermal head 25.
  • the resistor is selectively heated to print desired information on the label PL of the label continuum P.
  • the base plate PM is transported by the rotation of the nip roller 4 a by the rotation of the platen roller 10, while the transport direction is abrupt with respect to the transport direction of the base sheet PM with the peeling pin 11 as a boundary.
  • the label PL changed to is peeled off from the mount PM by its own strength and discharged from the issuing port.
  • the detection light L1 when the detection light L1 is emitted from the light emitting part SA1 of the peeling sensor SA, the detection light L1 strikes the label PL and is reflected and is incident on the light receiving part SA2 of the peeling sensor SA as the detection light L2. It is determined that there is a label PL in the mouth.
  • the detection lights L1 and L2 are shown side by side, but actually, the detection lights L1 and L2 are arranged along a direction perpendicular to the paper surface of FIG.
  • the protruding portion of the label PL discharged from the issue port of the printer 1 is picked with a finger, and the label PL is pulled with the finger to completely peel it off from the mount PM. If the detection light L1 is emitted from the light emitting unit SA1 of the peeling sensor SA at a later stage, the detection light L1 is not reflected because there is no label PL (that is, the detection light L2 cannot be detected by the light receiving unit SA2). It is determined that there is no label PL at the issue port. For this reason, in the printer 1, after the back feed process, the process proceeds to the printing process for the subsequent label PL.
  • FIG. 12 is a schematic configuration diagram of the printer of FIG. 1A and FIG.
  • FIG. 13 is a schematic configuration diagram showing an enlarged main part of the printer of FIG.
  • FIG. 14 is a schematic configuration diagram of the printer at the normal issuance following FIG. 13 as viewed from the side. 12 to 14 also illustrate the case where the printer 1 is used vertically.
  • the label continuum P drawn out from the paper storage unit 6 is pulled out through the space between the thermal head 25 and the platen roller 10.
  • the peeling unit 4 is accommodated in the printer 1.
  • the issue mode is the normal issue mode.
  • the continuous issue mode in the normal issue mode is manually selected by the operation button Bc. Note that when there is no mount and a non-mounting label transported in a state where the adhesive layer on one side is exposed, the non-mounting label issuing mode is manually selected by the operation button Bc.
  • the continuous plate P is conveyed by rotating the platen roller 10, the printing timing is set based on the information detected by the sensor 12, and the heat of the thermal head 25 is generated by the printing signal transmitted to the thermal head 25.
  • the resistor is selectively heated to print desired information on the label PL of the label continuum P. In the case of this normal issue, the printed label PL is discharged while being stuck to the mount PM without being peeled off from the mount PM.
  • the label detection in this case is performed by the paper detection sensor SB. That is, as shown in FIG. 13, when the detection light L1 is emitted from the light emitting unit SB1 of the paper detection sensor SB, the detection light L1 hits the label continuum P and is reflected, and is detected as the detection light L2 to the light receiving unit SB2 of the paper detection sensor SB. Since it is incident, it is determined that the label continuum P is present at the issue port of the printer 1.
  • the label continuum P discharged from the printing port of the printer 1 is picked with a finger, and the portion of the mount PM of the label continuum P is pressed against the cutter Ct to cut the label continuum P.
  • the detection light L1 is emitted from the light emitting unit SB1 of the paper detection sensor SB at a later stage, the detection light L1 is not reflected because there is no label continuum P (that is, the detection light L2 cannot be detected by the light receiving unit SB2).
  • the process proceeds to the printing process for the subsequent label PL.
  • the mount PM is cut with one label PL is illustrated, but in practice, after continuous printing is performed on a plurality of labels PL.
  • the mount PM is cut.
  • the label continuous body P is a label without a mount and is transported in a state where the adhesive layer on one side is exposed, the printing is performed with the peeling unit 4 accommodated in the printer 1.
  • the label continuous body P is cut, the label continuous body P is cut for each label as in the case of peeling issuance (the label issuing mode without mount).

Abstract

　ラベルに印字を施すプリンタにおいて、印字後のラベル連続体を切断するカッタが、プリンタの外部ケースの表面よりも内部に入り込む位置に設けられる。そのカッタとサーマルヘッドとの間に、剥離センサが設けられる。カッタの印字搬送方向の下流側に、用紙検出センサが設けられる。各々のセンサは、２段にした状態で、共通の配線基板に実装される。また、プリンタの開閉カバーを開放するためのカバーオープンボタンの設置領域の範囲内において、配線基板が、ラベル連続体の印字搬送方向に沿って縦置きに設けられる。

Description

プリンタ
　本発明は、プリンタに関し、例えば、文字、記号、図形またはバーコード等のような所望の情報をラベル連続体に印字するプリンタに関するものである。
　プリンタは、例えば、ロール状に巻かれたラベル連続体の一端をサーマルヘッドとプラテンローラとの間に挟み込んだ状態でプラテンローラを回転させることによりラベル連続体を搬送する際に、ラベルに所望の情報を印字するラベル印字用のプリンタである。
　このラベルプリンタについては、例えば、特開２００８－６２６３２号公報に記載があり、ラベル連続体の収容部を開閉する開閉カバーの開放端部にプラテンローラを回転可能な状態で設けるとともに、ラベルプリンタ内部において開閉カバーの閉止時のプラテンローラの対向位置にサーマルヘッドを設けたラベルプリンタが開示されている。
　ところで、ラベルプリンタにおいては、例えば、場所をとらず、手の平に収まり持ち易く、持ち運びが簡単で、しかも持ち運びながらでもラベルを発行できる等、機動性や使いやすさが求められており、如何にしてプリンタを小型化するかが課題になっている。
　本発明は、上述の技術的背景からなされたものであって、プリンタを小型化することのできる技術を提供することを目的とする。
　本発明の第１態様のプリンタは、印字媒体を収容する筐体と、前記筐体に対して開閉可能な開閉カバーと、前記開閉カバーに設けられ、前記印字媒体を搬送する搬送ローラと、前記筐体内において前記搬送ローラに対向した状態で設けられ、前記印字媒体に印字を施す印字ヘッドと、前記搬送ローラの向かい側において、前記搬送ローラよりも印字搬送方向の下流側に設けられ、前記印字ヘッドによって印字が施された後の前記印字媒体を切断する切断手段と、前記印字ヘッドと前記切断手段との間に設けられ、印字後の印字媒体を検出する第１の検出手段と、前記切断手段よりも印字搬送方向の下流側に設けられ、印字後の印字媒体を検出する第２の検出手段と、前記第１の検出手段および前記第２の検出手段の両方が実装された共通の配線基板と、を備えることを特徴とする。
　本発明の第２態様のプリンタでは、前記印字ヘッドと前記切断手段との間であって前記第１の検出手段の向かい側の位置である第１の位置と、前記第１の位置よりも前記搬送ローラに近い位置である第２の位置とに移動可能な状態で設けられ、前記印字媒体として台紙にラベルが仮着された台紙付きラベルを使用する場合に、前記第２の位置に配置され、印字後のラベルを台紙から剥離する剥離ユニットを備えてもよい。
　本発明の第３態様のプリンタでは、前記第１の検出手段は、前記印字媒体として台紙にラベルが仮着された台紙付きラベルを使用する場合に、前記台紙から剥離された印字後のラベルを検出し、前記第２の検出手段は、前記印字媒体として前記台紙付きラベルまたは前記台紙の無い台紙無しラベルを使用する場合に、印字後の印字媒体を検出してもよい。
　本発明の第４態様のプリンタでは、前記筐体内において、前記開閉カバーの保持および保持状態の解除が可能なように揺動自在の状態で設けられ、前記印字ヘッドを保持するヘッド保持部材と、前記ヘッド保持部材に押圧力を加えることにより前記開閉カバーの保持状態を解除する解除部材と、を備え、前記配線基板は、前記解除部材の設置領域の範囲内において、前記第１の検出手段および前記第２の検出手段が前記印字媒体の搬送路を向いた状態で印字搬送方向に沿って並設されるように、印字搬送方向に沿って縦置きに設置されてもよい。
　本発明の第５態様のプリンタでは、前記ヘッド保持部材は、前記印字ヘッドを保持する保持部と、前記保持部から前記搬送ローラに対して離間する方向に延在し、前記配線基板において印字搬送方向に交差する幅方向の両側面を挟み込んだ状態で配置され、前記開閉カバーの保持状態を解除する時に前記解除部材から押圧力が加えられる一対の被押圧部と、を備え、前記解除部材は、前記配線基板の縦置き方向の片側面の向かい側に設けられた押圧部と、前記押圧部から前記ヘッド保持部材の一対の被押圧部の各々に接するまで延在し、前記配線基板の幅方向の両側面を挟み込んだ状態で配置された一対の脚部と、を備えてもよい。
　本発明の第６態様のプリンタでは、前記解除部材の前記押圧部において、前記配線基板の対向部には、前記配線基板から離間する方向に窪む凹部が形成されてもよい。
　本発明の第７態様のプリンタでは、前記配線基板は、前記解除部材の押圧部と一対の脚部とで囲まれる空き領域に配置されてもよい。
　本発明の第８態様のプリンタでは、前記第１の検出手段と前記印字ヘッドとの間に、前記第１の検出手段側から前記搬送ローラに向かって突出する突出部を設けてもよい。
　本発明によれば、第１の検出手段と第２の検出手段とを共通の配線基板に実装したことにより、第１の検出手段と第２の検出手段とで配線基板を別々にした場合に比べて、プリンタを小型化することが可能となる。
本発明の一実施の形態に係るプリンタの通常発行状態の全体斜視図である。 図１Ａのプリンタの剥離発行状態の全体斜視図である。 開閉カバーの開放状態における図１Ａおよび図１Ｂのプリンタおよびラベル連続体の外観を示す全体斜視図である。 図１Ａの通常発行時のプリンタの幅方向中央位置の切断面を見た概略構成図である。 図１Ａの通常発行時のプリンタの幅方向片端位置の切断面を見た概略構成図である。 図１Ｂの剥離発行時のプリンタの幅方向中央位置の切断面を見た概略構成図である。 図１Ｂの剥離発行時のプリンタの幅方向片端位置の切断面を見た概略構成図である。 図１Ａおよび図１Ｂのプリンタの要部を抜き出して示した要部斜視図である。 図５のプリンタの剥離ユニット等の一部を取り外して示した要部斜視図である。 図５のＩ－Ｉ線の断面図である。 図６のＩＩ－ＩＩ線の断面図である。 図１Ａおよび図１Ｂのプリンタの開閉カバーの開放動作時の要部断面図である。 図１Ａおよび図１Ｂのプリンタの開閉カバーの開放動作時の要部断面図である。 剥離発行時の図１Ａおよび図１Ｂのプリンタを側面側から見た概略構成図である。 図９のプリンタの要部を拡大して示した概略構成図である。 図１０に続く剥離発行時のプリンタを側面側から見た概略構成図である。 通常発行時の図１Ａおよび図１Ｂのプリンタを側面側から見た概略構成図である。 図１２のプリンタの要部を拡大して示した概略構成図である。 図１３に続く通常発行時のプリンタを側面側から見た概略構成図である。
　本発明は、２０１４年１１月４日に出願された日本特許出願（特願２０１４－２２４３７３号）に関連しており、この出願の内容がこの明細書に参照によって組み込まれる。
　以下、本発明の一例としての実施の形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための図面において、同一の構成要素には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。実施の形態中の用語について簡単に説明すると、以下のとおりである。フィードとは、ラベル連続体（印字媒体の一例）を印字のために搬送する動作を言い、フィード方向（印字搬送方向の一例）とは、ラベル連続体を印字のために搬送する方向、具体的にはラベル連続体を用紙供給部からサーマルヘッドに送る方向を言う。バックフィードとは、ラベル連続体の所望のラベルに所望の情報を印字した後、ラベル連続体をフィード方向とは逆方向に送り、後続の他のラベルを印字開始位置に戻す動作を言い、バックフィード方向とは、ラベル連続体をバックフィードのために搬送する方向、具体的にはラベル連続体をサーマルヘッド側から用紙供給部側に送る方向を言う。剥離発行とは、ラベル連続体として、複数枚のラベルが長尺帯状の台紙に所定間隔で仮着された連続状のラベル（台紙付きラベルの一例）を用いた場合に、ラベルを１枚毎に台紙から剥がしてプリンタから発行する方式を言い、通常発行とは、ラベルを剥がさないでプリンタから発行する方式を言う。通常発行には、連続発行と台紙無しラベル発行とがある。台紙付きラベルの場合は、複数枚のラベルを台紙から剥がさずに連続して発行する連続発行が適用される。台紙が無く、片面の粘着剤層が剥き出しにされ状態で搬送される連続状のラベル（台紙無しラベルの一例）の場合は、ラベルを１枚毎に発行する台紙無しラベル発行が適用される。
　図１Ａは本実施の形態に係るプリンタの通常発行状態の全体斜視図である。図１Ｂは図１Ａのプリンタの剥離発行状態の全体斜視図である。図２は開閉カバーの開放状態における図１Ａおよび図１Ｂのプリンタおよびラベル連続体の外観を示す全体斜視図である。
　図１Ａおよび図１Ｂに示すように、本実施の形態のプリンタ１は、例えば、扁平な直方体形状に形成された携帯型のラベルプリンタであり、１台で剥離発行と通常発行との切り換えが可能な兼用型の構成を備えている。なお、プリンタ１は、発行口側を上に向けた状態で使用（横使用）することもできるが、プリンタ１の外周一面に設けられたベルトフック（図示せず）を作業者のベルトに引っかけたり、ショルダーベルト（図示せず）を装着して作業者の肩に掛けたりすることにより発行口側を横に向けた状態で使用（縦使用）することもできる。
　プリンタ１の印字媒体としては、図２に示すように、例えば、長尺帯状の台紙ＰＭとその長手方向に沿って所定間隔毎に仮着された複数枚のラベルＰＬとを有するラベル連続体Ｐ（台紙付きラベル）が使用されている。台紙ＰＭのラベル貼付面には、ラベルＰＬを容易に剥離することが可能なようにシリコーン等のような剥離剤が被覆されている。また、台紙ＰＭのラベル貼付面の裏面には、長手方向に沿って予め決められた間隔毎にラベルの位置を示す位置検出マーク（図示せず）が形成されている。ラベルの表面（印字面）には、予め決められた温度領域に達すると特定の色（黒や赤等）に発色する感熱発色層が形成されている。
　ただし、印字媒体は、台紙付きラベルに限定されるものではなく種々変更可能であり、例えば、台紙が無く粘着剤層が剥き出しにされた状態で搬送される台紙無しラベルを使用しても良い。この場合、台紙無しラベルの粘着剤側には、長手方向に沿って予め決められた間隔毎にラベルの位置を示す位置検出マーク（図示せず）が形成されている。また、台紙無しラベルの表面（粘着剤層が形成された面の裏面、印字面）には、上記した感熱発色層が形成されている。この他、例えば、台紙が無く粘着剤層も無い連続シート（台紙無しラベル）を使用しても良いし、紙類に限らずサーマルヘッドにより印字可能なフィルム（ジャーナル紙）等を使用しても良い。連続シートまたはフィルムの場合も位置検出マークを設けることができる。
　プリンタ１は、外部ケース２と、開閉カバー３と、剥離ユニット４と、用紙収容部（印字媒体収容部）６（図２参照）と、用紙ガイド機構部７（図２参照）とを備えている。
　外部ケース２は、プリンタ１の外形の一部を形成する筐体であり、本体ケース２ａと、フロントカバー部２ｂとを備えている。本体ケース２ａは、例えば、一面に開口部が形成されたプラスチック製の箱状体により形成されている。また、本体ケース２ａの一側面には、バッテリカバー部Ｃｂが開閉可能な状態で軸支されている。一方、フロントカバー部２ｂは、例えば、本体ケース２ａの開口部を部分的に覆うように形成されたプラスチック製の蓋状体により形成されており、本体ケース２ａにネジ止めされている。フロントカバー部２ｂの表面には、表示部Ｄｐと、操作ボタンＢｃと、電源ボタンＢｖと、カバーオープンボタン（解除部材の一例）Ｂｐと、一対の解除レバー部Ｌｃ，Ｌｃと、カッタＣｔとが装着されている。表示部Ｄｐは、例えば、操作コマンドやメッセージ等を表示するＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ　Ｃｒｙｓｔａｌ　Ｄｉｓｐｌａｙ）である。操作ボタンＢｃはプリンタ１の動作や設定を操作するボタンであり、電源ボタンＢｖはプリンタ１の電源をオンオフするボタンである。フロントカバー部２ｂと開閉カバー３との間に印字後のラベル連続体Ｐの発行口が形成されている。なお、プリンタ１において、バッテリカバー部Ｃｂが設置された面とその対向面とをプリンタ１の側面という。
　開閉カバー３は、用紙収容部６の開閉カバーであり、開閉カバー３の長手方向一端部（開放端部：外部ケース２の長手方向中央側）が外部ケース２に対して離間および接近する方向に移動可能な状態で、開閉カバー３の長手方向他端部が開閉支持軸３ａ（図３Ａおよび図３Ｂ等参照）により軸支されている。また、開閉カバー３は、その長手方向他端部の開閉支持軸３ａに配置されたトーションバネ３ｂ（図３Ａおよび図３Ｂ等参照）により開方向（開閉カバー３の開放端部が外部ケース２から離間する方向）に付勢されている。
　図２に示すように、開閉カバー３の開放端部には、プラテンローラ（搬送ローラ）１０が正逆方向に回動自在の状態で軸支されている。このプラテンローラ１０は、ラベル連続体Ｐを搬送する搬送手段であり、ラベル連続体Ｐの幅方向（短方向）に沿って延在した状態で設置されている。プラテンローラ１０は、例えば、シリコーンを含有させた樹脂やシリコーンゴムにより形成されている。プラテンローラ１０のプラテン軸１０ａの一端部には、ギア１０ｂが接続されている。このギア１０ｂは、開閉カバー３の閉止時にギアユニット部（図示せず）に係合され、そのギアユニット部を介して駆動モータ（図示せず）に機械的に接続される。ギアユニット部は、複数個のギアが互いに係合されることで構成されている。また、駆動モータは、例えば、ステッピングモータにより構成されている。
　開閉カバー３の開放端部側においてプラテンローラ１０の近傍には剥離ピン１１がプラテンローラ１０に沿って延在した状態で設置されている。この剥離ピン１１は、ラベル連続体Ｐとして台紙付きラベルを使用する場合に、ラベルＰＬを台紙ＰＭから剥離する剥離部材であり、その長手方向両端部側は開閉カバー３に軸支されている。
　開閉カバー３の開放端部側においてラベル連続体Ｐの対向面には、センサ１２（１２ａ，１２ｂ）が設置されている。センサ１２ａは、例えば、ラベル連続体Ｐの有無を検出するセンサであり、透過型の光センサ等により構成されている。一方、センサ１２ｂは、例えば、ラベルＰＬの位置（上記台紙ＰＭの位置検出マーク）を検出するセンサであり、反射型の光センサ等により構成されている。
　剥離ユニット４は、剥離発行時にラベル連続体Ｐの台紙ＰＭからラベルＰＬを剥がして台紙ＰＭとラベルＰＬとの搬送経路を分けるユニット部である。剥離ユニット４の先端には、ニップローラ４ａが回転可能な状態で一対の支持部４ｂ，４ｂに挟持されている。剥離ユニット４については後述する。
　図２に示すように、用紙収容部６は、ロール状のラベル連続体Ｐを収容する空間であり、その内部には用紙ガイド機構部７の一対のガイド板７ａが設置されている。用紙ガイド機構部７は、ラベル連続体Ｐをその幅に合わせて支持しガイドする機構部である。ガイド板７ａは、ロール状のラベル連続体Ｐの幅方向（軸方向）両端面に接触した状態でロール状のラベル連続体Ｐを回転自在の状態で支持してラベル連続体Ｐの搬送をガイドする部材であり、ラベル連続体Ｐの幅に応じて位置を変えられるようにラベル連続体Ｐの幅方向に沿って移動可能な状態で設置されている。
　次に、プリンタ１の内部構造について図３Ａ～図８Ｂを参照して説明する。図３Ａは図１Ａの通常発行時のプリンタの幅方向中央位置の切断面を見た概略構成図である。図３Ｂは図１Ａの通常発行時のプリンタの幅方向片端位置の切断面を見た概略構成図である。図４Ａは図１Ｂの剥離発行時のプリンタの幅方向中央位置の切断面を見た概略構成図である。図４Ｂは図１Ｂの剥離発行時のプリンタの幅方向片端位置の切断面を見た概略構成図である。図５は図１Ａおよび図１Ｂのプリンタの要部を抜き出して示した要部斜視図である。図６は図５のプリンタの剥離ユニット等の一部を取り外して示した要部斜視図である。図７Ａは図５のＩ－Ｉ線の断面図である。図７Ｂは図６のＩＩ－ＩＩ線の断面図である。図８Ａおよび図８Ｂは図１Ａおよび図１Ｂのプリンタの開閉カバーの開放動作時の要部断面図である。
　図３Ａ～図４Ｂに示すように、プリンタ１の内部においてプラテンローラ１０の対向側には、剥離ユニット４と、サーマルヘッド（印字ヘッドの一例）２５と、配線基板２６と、ヘッドブラケット（ヘッド保持部材の一例）２７と、コイルバネ２９と、カッタ（切断手段の一例）Ｃｔと、センサ部Ｓと、カバーオープンボタンＢｐとが設置されている。
　図３Ａ～図５に示すように、剥離ユニット４は、そのニップローラ４ａが、カッタＣｔよりも印字搬送方向の上流側において、サーマルヘッド２５とプラテンローラ１０との間（発行口）を境にしてサーマルヘッド２５側（通常発行位置（第１の位置の一例）：図３Ａおよび図３Ｂ参照）とプラテンローラ１０側（剥離発行位置（第２の位置の一例）：図４Ａおよび図４Ｂ参照）とに移動可能な状態で設けられている。通常発行時には、図３Ａおよび図３Ｂに示すように、ニップローラ４ａがカッタＣｔとサーマルヘッド２５との間の奥に収容される。また、剥離発行時には、図４Ａおよび図４Ｂに示すように、ニップローラ４ａがプラテンローラ１０の対向位置に配置される。この剥離発行時に、ラベル連続体Ｐの台紙ＰＭをプラテンローラ１０とニップローラ４ａとで挟み込んだ状態でプラテンローラ１０を回転すると、ニップローラ４ａが従動回転し、台紙ＰＭが搬送されるとともに、ラベルＰＬが台紙ＰＭから剥離されるようになっている。
　図３Ａ、図４Ａ、および、図７Ａに示すように、サーマルヘッド２５は、例えば、文字、記号、図形またはバーコード等のような情報をラベル連続体Ｐに印字する印字手段であり、開閉カバー３の閉止時にプラテンローラ１０に対向するようにサーマルヘッド２５の印字面を通紙ルートに向けた状態で配線基板２６を介してヘッドブラケット２７の保持部２７ａに実装されている。このサーマルヘッド２５の印字面には、通電により発熱する複数の発熱抵抗体（発熱素子）がラベル連続体Ｐの幅方向（短方向）に沿って並設されている。なお、配線基板２６は、プリンタ１の全体動作を制御する制御ユニット部（図示せず）から送られた印字信号をサーマルヘッド２５に伝送する配線用の基板である。
　図３Ａ～図４Ｂ、および、図７Ａに示すように、ヘッドブラケット２７は、サーマルヘッド２５を保持する部材であるとともに、開閉カバー３の保持または保持状態の解除を行う部材であり、開閉カバー３の閉止時にプラテンローラ１０の向かい側において、開閉カバー３の保持または保持状態の解除が可能なようにプラテンローラ１０に対して接近および離間する方向に揺動自在の状態で支持軸２７ｂに軸支されている。
　このヘッドブラケット２７は、例えば金属によって形成されており、サーマルヘッド２５で発生した熱を放散する機能を備えている。これにより、サーマルヘッド２５で発生した熱を放散するためのヒートシンクを別個に設ける場合に比べて、プリンタ１を小型化および軽量化することができる。また、ヒートシンクを別個に設ける場合に比べて、部品点数を減らすことができるので、プリンタ１のコストを低減することができる。
　図３Ｂ、図４Ｂ、および、図５～図７Ａに示すように、ヘッドブラケット２７の保持部２７ａにおいてプラテンローラ１０の長手方向両端側には、一対の翼部２７ｃ,２７ｃが保持部２７ａと一体に形成されている。この一対の翼部２７ｃ,２７ｃの各々においてプラテンローラ１０に向かって延在する先端部には、溝２７ｄが形成されている。この溝２７ｄ内に、プラテン軸１０ａの長手方向両端部が嵌め込まれることにより、プラテンローラ１０が回転可能な状態で開閉カバー３がヘッドブラケット２７に保持される。
　図３Ｂ、図４Ｂ、図６、および、図７Ｂに示すように、ヘッドブラケット２７の保持部２７ａの上辺において、プラテンローラ１０の長手方向中央近傍には、プラテンローラ１０から離間する方向に延在する一対の被押圧部２７ｅが保持部２７ａと一体に形成されている。この一対の被押圧部２７ｅは、図６および図７Ｂに示すように、保持部２７ａからセンサ部Ｓの配線基板ＳＳの幅方向の両側面を挟み込んだ状態で延在し、図３Ｂおよび図４Ｂに示すように、その各々の延在端部において、フローティング状態で終端している。
　図３Ａ～図４Ｂ、および、図７Ａに示すように、コイルバネ２９は、開閉カバー３の閉止時にサーマルヘッド２５およびヘッドブラケット２７をプラテンローラ１０側に付勢する部材であり、ヘッドブラケット２７の背面側（配線基板２６の実装面の裏面側）に設置されている。このコイルバネ２９の付勢力によりヘッドブラケット２７がプラテンローラ１０側に押し付けられるので、サーマルヘッド２５がラベル連続体Ｐを介してプラテンローラ１０にしっかりと押し付けられる。また、ヘッドブラケット２７の溝２７ｄ内に嵌り込んだプラテン軸１０ａがしっかりと押さえられるので、開閉カバー３をヘッドブラケット２７によりしっかりと保持することができる。
　図３Ａ～図４Ｂ、および、図７Ａに示すように、カッタＣｔは、印字後のラベル連続体Ｐを切断するための固定刃であり、その刃先をラベル連続体Ｐの通紙ルート側に向けた状態で支持部３１の先端に固定されている。カッタＣｔは、プラテンローラ１０の長手方向（図３Ａ～図４Ｂ、および、図７Ａの紙面に垂直な方向）に沿って延在した状態で設置されている。このカッタＣｔを支持する支持部３１は、カバーオープンボタンＢｐ側からプラテンローラ１０側に向かって厚さが次第に薄くなるように傾斜しており、カッタＣｔの刃先が、フロントカバー部２ｂの表面よりもサーマルヘッド２５に近い位置（高さ）に設置されている。このように、支持部３１の表面側を傾斜させたことにより、剥離発行時にラベルＰＬを指で摘むための領域を広くすることができるので、ラベルＰＬを摘み易くすることができる。また、支持部３１がラベル連続体Ｐの切断の邪魔にならないので、ラベル連続体Ｐを上手く切断することができる。また、カッタＣｔの刃先をサーマルヘッド２５に近い位置に設置したことにより、フィード時およびバックフィード時にラベル連続体Ｐの搬送量を減らせるので、プリンタ１の印字動作間の準備時間を短縮させることができる。また、カッタＣｔをフロントカバー部２ｂの表面よりも内側に設けたことにより、作業者の指がカッタＣｔに触れ難くすることができるので、プリンタ１の安全性を向上させることができる。
　図３Ａ、図４Ａ、および、図５～図７Ｂに示すように、センサ部Ｓは、印字後のラベル連続体Ｐの検出手段であり、剥離センサ（第１の検出手段の一例）ＳＡと、用紙検出センサ（第２の検出手段の一例）ＳＢと、配線基板ＳＳと、コネクタＳＣと、配線ＳＷとを備えている。
　図３Ａ、図４Ａ、図７Ａ、および、図７Ｂに示すように、剥離センサＳＡは、剥離ユニット４のニップローラ４ａの検出によって発行モードが通常発行なのか剥離発行なのかを検知するとともに、ラベル連続体Ｐとして台紙付きラベルを使用する場合に台紙ＰＭから剥離された印字後のラベルＰＬを検出するセンサであり、カッタＣｔとプラテンローラ１０との間にラベル連続体Ｐの通紙ルートを向いた状態で設置されている。図５、図６、および、図７Ｂに示すように、剥離センサＳＡは、例えば、反射型の光センサにより構成されており、発光部ＳＡ１と受光部ＳＡ２とを有している。発光部ＳＡ１と受光部ＳＡ２とは配線基板ＳＳの主面内において配線基板ＳＳの幅方向（プラテンローラ１０の長手方向：図７Ｂの横方向）に沿って並んで配置されている。なお、支持部３１には剥離センサＳＡの検出光（放射光および反射光）を透過させる貫通孔（図示せず）が形成されている。
　図３Ａ、図４Ａおよび図７Ａに示すように、用紙検出センサＳＢは、ラベルを剥がすことなくラベル連続体Ｐを発行する場合（台紙付きラベルや台紙無しラベルの両方に適用される）に、カット工程後のラベル連続体Ｐの有無を検出するセンサである。図６および図７Ｂに示すように、用紙検出センサＳＢは、例えば、反射型の光センサにより構成されており、発光部ＳＢ１と受光部ＳＢ２とを有している。発光部ＳＢ１と受光部ＳＢ２とは配線基板ＳＳの主面内において配線基板ＳＳの幅方向（プラテンローラ１０の長手方向：図７Ｂの横方向）に沿って並んで配置されている。なお、支持部３１には用紙検出センサＳＢの検出光（放射光および反射光）を透過させる貫通孔（図示せず）が形成されている。
　また、用紙検出センサＳＢは、カッタＣｔの位置よりも印字搬送方向の下流側であってカッタＣｔとフロントカバー部２ｂの表面との間（図３Ａおよび図４Ａにおいて剥離センサＳＡの上方）にラベル連続体Ｐの通紙ルートを向いた状態で設置されている。すなわち、剥離センサＳＡと用紙検出センサＳＢとは印字搬送方向に沿って２段になって設置されている。ここで、カッタＣｔがフロントカバー部２ｂの表面に位置している場合、フロントカバー部２ｂの表面上に用紙検出センサＳＢを設けることになるので、プリンタ１が厚くなり大型になる。これに対して、本実施の形態においては、カッタＣｔをフロントカバー部２ｂの表面よりも内側に設け、フロントカバー部２ｂの表面とカッタＣｔとの間に用紙検出センサＳＢを設けたことにより、プリンタ１を小型にすることができる。
　図３Ａ、図４Ａ、図７Ａ、および、図７Ｂに示すように、配線基板ＳＳは、剥離センサＳＡおよび用紙検出センサＳＢが実装された共通の配線基板の一例であり、カバーオープンボタンＢｐの設置領域の範囲内においてラベル連続体Ｐの印字搬送方向に沿って縦置きに設置（固定）されている。ここで、カッタＣｔがフロントカバー部２ｂの表面に位置している場合、フロントカバー部２ｂの表面上に用紙検出センサＳＢを設けることになるので、剥離センサＳＡと用紙検出センサＳＢとの距離が離れすぎて配線基板ＳＳの共通化が難しい。これに対して、本実施の形態においては、カッタＣｔをフロントカバー部２ｂの表面よりも内側に設け、フロントカバー部２ｂの表面とカッタＣｔとの間に用紙検出センサＳＢを設けたことにより、剥離センサＳＡと用紙検出センサＳＢとの距離を短くすることができるので、配線基板ＳＳを共通化することが容易になる。
　配線基板ＳＳは、例えば、プリント配線基板により形成されており、その背面（剥離センサＳＡや用紙検出センサＳＢの実装面の裏側）にはコネクタＳＣおよび配線ＳＷが電気的に接続されている。剥離センサＳＡおよび用紙検出センサＳＢは、配線基板ＳＳ、コネクタＳＣおよび配線ＳＷを通じて上記制御ユニット部と電気的に接続されている。
　このように、剥離センサＳＡおよび用紙検出センサＳＢが共通の配線基板ＳＳに実装されたことにより、配線基板ＳＳ内の配線パターンやコネクタＳＣを共通化することができるので、剥離センサＳＡと用紙検出センサＳＢとで別々に配線基板を設ける場合に比べて、配線基板の面積を縮小させることができる。また、剥離センサＳＡおよび用紙検出センサＳＢと制御ユニット部とを電気的に接続する配線ＳＷを一纏めに束ねることができるので配線ＳＷの空間的な占有領域を縮小することができる。これらにより、プリンタ１を小型化することができる。また、配線基板ＳＳの面積を縮小できるので、１枚のベースボードから取得できる配線基板ＳＳの枚数を増やすことができる上、配線金属材料の使用量を低減することができるので、配線基板ＳＳのコストを低減することができる。また、コネクタＳＣの共通化によりコネクタＳＣのコストを低減することができる。したがって、プリンタ１のコストを低減することができる。
　図６および図７Ｂに示すように、センサ部Ｓの配線基板ＳＳを覆うカバー部の前面（プラテンローラ１０に対向する面）とヘッドブラケット２７との間には、センサ部Ｓの前面からプラテンローラ１０に向かって突出する突出段差部（突出部の一例）Ｐｊが設置されている。この突出段差部Ｐｊは、光の反射率が金属よりも低いプラスチック等により形成されている。
　上記したように、ヘッドブラケット２７は、サーマルヘッド２５の放熱体としての機能を持たせているので、できるだけ大きな面積を確保したい。この観点からは、ヘッドブラケット２７をセンサ部Ｓの前面に近接した位置まで形成した方が好ましいが、そのようにすると、ヘッドブラケット２７が金属製であることから、剥離センサＳＡや用紙検出センサＳＢの発光部ＳＡ１，ＳＢ１から放射された光がヘッドブラケット２７に当たって反射し、剥離センサＳＡや用紙検出センサＳＢの受光部ＳＡ２，ＳＢ１に入射することで剥離センサＳＡや用紙検出センサＳＢが誤動作してしまう場合がある。
　これに対して、本実施の形態においては、センサ部Ｓの前面とヘッドブラケット２７との間に突出段差部Ｐｊを設けたことにより、金属製のヘッドブラケット２７等からの反射光が剥離センサＳＡや用紙検出センサＳＢの受光部ＳＡ２，ＳＢ２に入射するのを抑制または防止することができるので、剥離センサＳＡおよび用紙検出センサＳＢの誤動作を防止することができる。
　図３Ａ～図８Ｂに示すように、カバーオープンボタンＢｐは、開閉カバー３を開放するためのボタンであり、フロントカバー部２ｂの表面に対して交差する方向（図７Ａおよび図７Ｂの上下方向）に移動可能な状態で設置されている。カバーオープンボタンＢｐは、ヘッドブラケット２７の一対の被押圧部２７ｅの対向側（配線基板ＳＳの縦置き方向の片側面の向かい側）に配置されており、押圧部３５ａと、一対の脚部３５ｂと、一対の板バネ部３５ｃとを一体的に有している。
　カバーオープンボタンＢｐの押圧部３５ａは、開閉カバー３の開放時に操作者が押圧する部分である。図３Ａ、図４Ａ、ならびに、図７Ａ～図８Ｂに示すように、押圧部３５ａにおいて、センサ部Ｓの配線基板ＳＳに対向する部分には、配線基板ＳＳから離間する方向に窪む凹部３５ｄが形成されている。すなわち、開閉カバー３の閉止時においてカバーオープンボタンＢｐの裏面と配線基板ＳＳの上端部とは所定の長さだけ離れている。このため、図８Ｂに示すように、開閉カバー３の開放するためにカバーオープンボタンＢｐを押しても押圧部３５ａが配線基板ＳＳに接触しないようになっている。
　図５、図６、および、図７Ｂに示すように、カバーオープンボタンＢｐの一対の脚部３５ｂは、押圧部３５ａの裏面において長手方向両端部から配線基板ＳＳの幅方向の両側面を挟んだ状態でヘッドブラケット２７の一対の被押圧部２７ｅに向かって延在し、一対の被押圧部２７ｅの各々に接触している。このように、センサ部Ｓの配線基板ＳＳは、カバーオープンボタンＢｐの押圧部３５ａと一対の脚部３５ｂとで囲まれる空き領域に配置されている。すなわち、プリンタ１の空き領域を有効に活用することができるので、センサ部Ｓを他の位置に配置する場合に比べて、プリンタ１を小型化することができる。
　開閉カバー３を開放するには、図８Ａの状態から図８Ｂに示すように、カバーオープンボタンＢｐの押圧部３５ａをプリンタ１の内部側に向かって押すと、一対の脚部３５ｂを介してヘッドブラケット２７の一対の被押圧部２７ｅも押される。この際、配線基板ＳＳの対向部はその一部が押圧部３５ａの裏面側の凹部３５ｄ内に入り込むので押圧部３５ａの裏面に接触しない。一方、ヘッドブラケット２７の一対の被押圧部２７ｅが押されると、ヘッドブラケット２７が支持軸２７ｂを中心にしてプラテンローラ１０から離間する方向に揺動する。このため、ヘッドブラケット２７の一対の翼部２７ｃ,２７ｃの先端の溝２７ｄからプラテンローラ１０のプラテン軸１０ａが離れるので、ヘッドブラケット２７による開閉カバー３の保持状態が解除される。この開閉カバー３の保持状態が解除されると、開閉カバー３は、その長手方向他端部側の開閉支持軸３ａ（図３Ａ～図４Ｂ参照）に配置されたトーションバネ３ｂの付勢力により自動的に開くようになっている。
　図５、図６、および、図７Ｂに示すように、カバーオープンボタンＢｐの一対の板バネ部３５ｃは、押圧部３５ａの長手方向の両側面の外周部から下方（被押圧部２７ｅのある方向）に向かって延在した状態で形成されている。この一対の板バネ部３５ｃは、図７Ｂに示すように、フロントカバー部２ｂに穿孔された貫通孔３６の内側面の一部に係合されている。これにより、開閉カバー３の閉止時には、カバーオープンボタンＢｐが一対の板バネ部３５ｃの作用によりヘッドブラケット２７に向かって付勢されるのでカバーオープンボタンＢｐの一対の脚部３５ｂがヘッドブラケット２７の一対の被押圧部２７ｅに軽く押し付けられる。このため、カバーオープンボタンＢｐの動きを抑制することができるので、カバーオープンボタンＢｐがガタつくのを防止することができる。また、開閉カバー３の開放時には、ヘッドブラケット２７の一対の被押圧部２７ｅがコイルバネ２９の作用によりカバーオープンボタンＢｐに向かって付勢されるが、カバーオープンボタンＢｐの長手方向両側面の一対の板バネ部３５ｃがカバーオープンボタンＢｐの長手方向中央に向かって撓むことでカバーオープンボタンＢｐも上昇させることができる。すなわち、ヘッドブラケット２７の一対の被押圧部２７ｅによるカバーオープンボタンＢｐの押し上げを許容させることができる。
　次に、プリンタ１の剥離発行の一例について図９～図１１を参照して説明する。図９は剥離発行時の図１Ａおよび図１Ｂのプリンタを側面側から見た概略構成図である。図１０は図９のプリンタの要部を拡大して示した概略構成図である。図１１は図１０に続く剥離発行時のプリンタを側面側から見た概略構成図である。なお、図９～図１１においては、プリンタ１を縦使用とした場合を例示している。
　まず、図９に示すように、用紙収容部６から繰り出されたラベル連続体Ｐをサーマルヘッド２５とプラテンローラ１０との間を介して外部に引き出す。そして、ラベル連続体Ｐの台紙ＰＭの長手方向一端側を、剥離ピン１１を介して鋭角に折り曲げてからプリンタ１の内部から引き出した剥離ユニット４のニップローラ４ａとプラテンローラ１０とで挟み込む。この段階で、剥離センサＳＡの発光部ＳＡ１から検出光を放射すると、剥離ユニット４のニップローラ４ａが無いため、剥離センサＳＡの受光部ＳＡ２においてニップローラ４ａからの反射光が検出されない。このため、発行モードが剥離発行モードであると判断される。
　続いて、プラテンローラ１０を回転させることによりラベル連続体Ｐを搬送するとともに、センサ１２により検出された情報に基づいて印字タイミングを図り、サーマルヘッド２５に送信された印字信号によりサーマルヘッド２５の発熱抵抗体を選択的に発熱させてラベル連続体ＰのラベルＰＬに所望の情報を印字する。この際、図１０に示すように、プラテンローラ１０の回転によりニップローラ４ａも従動回転することにより台紙ＰＭが搬送される一方、剥離ピン１１を境として台紙ＰＭの搬送方向に対して搬送方向が急激に変わったラベルＰＬが自身の持つ強度により台紙ＰＭから剥がれて発行口から排出される。この段階で、剥離センサＳＡの発光部ＳＡ１から検出光Ｌ１を放射すると、検出光Ｌ１がラベルＰＬに当たって反射され、検出光Ｌ２として剥離センサＳＡの受光部ＳＡ２に入射されるので、プリンタ１の発行口にラベルＰＬが有ると判断される。なお、ここでは、図面を見易くするため検出光Ｌ１，Ｌ２を左右に並べて示したが、実際は、検出光Ｌ１，Ｌ２は図１０の紙面に垂直な方向に沿って並ぶ。
　続いて、図１１に示すように、プリンタ１の発行口から排出されたラベルＰＬの突出部分を指で摘まみ、ラベルＰＬを指で引っ張って台紙ＰＭから完全に剥がす。この後の段階で、剥離センサＳＡの発光部ＳＡ１から検出光Ｌ１を放射すると、ラベルＰＬが無いので検出光Ｌ１が反射されない（すなわち、受光部ＳＡ２で検出光Ｌ２を検出できない）ので、プリンタ１の発行口にラベルＰＬが無いと判断される。このため、プリンタ１においては、バックフィード工程を経て、後続のラベルＰＬに対する印字工程に移行する。
　次に、プリンタ１の通常発行の一例について図１２～図１４を参照して説明する。図１２は通常発行時の図１Ａおよび図１Ｂのプリンタを側面側から見た概略構成図である。図１３は図１２のプリンタの要部を拡大して示した概略構成図である。図１４は図１３に続く通常発行時のプリンタを側面側から見た概略構成図である。なお、図１２～図１４においても、プリンタ１を縦使用とした場合を例示している。
　まず、図１２に示すように、用紙収容部６から繰り出されたラベル連続体Ｐをサーマルヘッド２５とプラテンローラ１０との間を介して外部に引き出す。ここでは、剥離ユニット４をプリンタ１の内部に収容する。この段階で、剥離センサＳＡの発光部ＳＡ１から放射した光による反射光の量が、剥離ユニット４のニップローラ４ａの存在により減少するため、剥離センサＳＡの受光部ＳＡ２で受光される量も低減する。その結果、発行モードが通常発行モードであると判断される。ここでは、ラベル連続体Ｐとして台紙付きラベルを使用しているので、通常発行モードのうちの連続発行モードを操作ボタンＢｃにより手動で選択する。なお、台紙が無く、片面の粘着剤層が剥き出しにされ状態で搬送される台紙無しラベルを使用する場合は、操作ボタンＢｃにより手動で台紙無しラベル発行モードを選択する。
　続いて、プラテンローラ１０を回転させることによりラベル連続体Ｐを搬送するとともに、センサ１２により検出された情報に基づいて印字タイミングを図り、サーマルヘッド２５に送信された印字信号によりサーマルヘッド２５の発熱抵抗体を選択的に発熱させてラベル連続体ＰのラベルＰＬに所望の情報を印字する。この通常発行の場合、印字後のラベルＰＬは、台紙ＰＭから剥がされることなく台紙ＰＭに張り付いたまま排出される。
　通常発行の場合、剥離センサＳＡの前方に剥離ユニット４のニップローラ４ａがあるので、剥離センサＳＡによるラベル検出はできない。そこで、この場合のラベル検出は用紙検出センサＳＢにより実施する。すなわち、図１３に示すように、用紙検出センサＳＢの発光部ＳＢ１から検出光Ｌ１を放射すると、検出光Ｌ１がラベル連続体Ｐに当たって反射され、検出光Ｌ２として用紙検出センサＳＢの受光部ＳＢ２に入射されるので、プリンタ１の発行口にラベル連続体Ｐが有ると判断される。
　続いて、図１４に示すように、プリンタ１の発行口から排出されたラベル連続体Ｐを指で摘み、ラベル連続体Ｐの台紙ＰＭの部分をカッタＣｔに押し当ててラベル連続体Ｐを切断する。この後の段階で、用紙検出センサＳＢの発光部ＳＢ１から検出光Ｌ１を放射すると、ラベル連続体Ｐが無いので検出光Ｌ１が反射されない（すなわち、受光部ＳＢ２で検出光Ｌ２を検出できない）ので、プリンタ１の発行口にラベル連続体Ｐが無いと判断される。このため、プリンタ１においては、バックフィード工程を経て、後続のラベルＰＬに対する印字工程に移行する。なお、ここでは、図面を見易くするため一枚分のラベルＰＬで台紙ＰＭを切断している場合を例示しているが、実際には、複数枚のラベルＰＬに連続的に印字を施した後に台紙ＰＭを切断している。ただし、ラベル連続体Ｐとして、台紙が無く、片面の粘着剤層が剥き出しにされ状態で搬送される台紙無しラベルを使用する場合は、剥離ユニット４をプリンタ１の内部に収容した状態で印字を実施するが、ラベル連続体Ｐの切断は、剥離発行と同様に１枚分のラベル毎にラベル連続体Ｐを切断する（台紙無しラベル発行モード）。
　以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本明細書で開示された実施の形態はすべての点で例示であって、開示された技術に限定されるものではない。すなわち、本発明の技術的な範囲は、前記の実施の形態における説明に基づいて制限的に解釈されるものでなく、あくまでも特許請求の範囲の記載に従って解釈されるべきであり、特許請求の範囲の記載技術と均等な技術および特許請求の範囲の要旨を逸脱しない限りにおけるすべての変更が含まれる。

Claims (8)

  1. 　印字媒体を収容する筐体と、
    　前記筐体に対して開閉可能な開閉カバーと、
    　前記開閉カバーに設けられ、前記印字媒体を搬送する搬送ローラと、
    　前記筐体内において前記搬送ローラに対向した状態で設けられ、前記印字媒体に印字を施す印字ヘッドと、
    　前記搬送ローラの向かい側において、前記搬送ローラよりも印字搬送方向の下流側に設けられ、前記印字ヘッドによって印字が施された後の前記印字媒体を切断する切断手段と、
    　前記印字ヘッドと前記切断手段との間に設けられ、印字後の印字媒体を検出する第１の検出手段と、
    　前記切断手段よりも印字搬送方向の下流側に設けられ、印字後の印字媒体を検出する第２の検出手段と、
    　前記第１の検出手段および前記第２の検出手段の両方が実装された共通の配線基板と、
    　を備えることを特徴とするプリンタ。
  2. 　前記印字ヘッドと前記切断手段との間であって前記第１の検出手段の向かい側の位置である第１の位置と、前記第１の位置よりも前記搬送ローラに近い位置である第２の位置とに移動可能な状態で設けられ、前記印字媒体として台紙にラベルが仮着された台紙付きラベルを使用する場合に、前記第２の位置に配置され、印字後のラベルを台紙から剥離する剥離ユニットを備えることを特徴とする請求項１記載のプリンタ。
  3. 　前記第１の検出手段は、前記印字媒体として台紙にラベルが仮着された台紙付きラベルを使用する場合に、前記台紙から剥離された印字後のラベルを検出し、
    　前記第２の検出手段は、前記印字媒体として前記台紙付きラベルまたは前記台紙の無い台紙無しラベルを使用する場合に、印字後の印字媒体を検出することを特徴とする請求項１または２記載のプリンタ。
  4. 　前記筐体内において、前記開閉カバーの保持および保持状態の解除が可能なように揺動自在の状態で設けられ、前記印字ヘッドを保持するヘッド保持部材と、
    　前記ヘッド保持部材に押圧力を加えることにより前記開閉カバーの保持状態を解除する解除部材と、
    　を備え、
    　前記配線基板は、前記解除部材の設置領域の範囲内において、前記第１の検出手段および前記第２の検出手段が前記印字媒体の搬送路を向いた状態で印字搬送方向に沿って並設されるように、印字搬送方向に沿って縦置きに設置されていることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載のプリンタ。
  5. 　前記ヘッド保持部材は、
    　前記印字ヘッドを保持する保持部と、
    　前記保持部から前記搬送ローラに対して離間する方向に延在し、前記配線基板において印字搬送方向に交差する幅方向の両側面を挟み込んだ状態で配置され、前記開閉カバーの保持状態を解除する時に前記解除部材から押圧力が加えられる一対の被押圧部と、
    　を備え、
    　前記解除部材は、
    　前記配線基板の縦置き方向の片側面の向かい側に設けられた押圧部と、
    　前記押圧部から前記ヘッド保持部材の一対の被押圧部の各々に接するまで延在し、前記配線基板の幅方向の両側面を挟み込んだ状態で配置された一対の脚部と、
    　を備えることを特徴とする請求項４記載のプリンタ。
  6. 　前記解除部材の前記押圧部において、前記配線基板の対向部には、前記配線基板から離間する方向に窪む凹部が形成されていることを特徴とする請求項５記載のプリンタ。
  7. 　前記配線基板は、前記解除部材の押圧部と一対の脚部とで囲まれる空き領域に配置されていることを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載のプリンタ。
  8. 　前記第１の検出手段と前記印字ヘッドとの間に、前記第１の検出手段側から前記搬送ローラに向かって突出する突出部を設けたことを特徴とする請求項１～７のいずれか１項に記載のプリンタ。
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