JP6257487B2 - プリンタ - Google Patents

Description

本発明は、プリンタに関し、例えば、文字、記号、図形またはバーコード等のような所望の情報をラベル連続体に印字するプリンタに関するものである。

本発明者が検討したプリンタは、例えば、ロール状に巻かれたラベル連続体の一端をサーマルヘッドとプラテンローラとの間に挟み込んだ状態でプラテンローラを回転させてラベル連続体を搬送する際にラベルに所望の情報を印字するラベル印字用のプリンタである。

このプリンタについては、例えば、特許文献１に記載があり、プリンタの開閉カバー部の開放端部にプラテンローラを回転可能な状態で設けるとともに、開閉カバー部の閉止時にプラテンローラに対向する位置にサーマルヘッドを設けたプリンタが開示されている。

特開２００８−６２５９７号公報

ところで、プリンタの内部においてラベル連続体が接する面には複数の突部が形成されている。この複数の突部により、ラベル連続体との接触面積を小さくした状態でラベル連続体が支持されているが、その突部の側面とガイド面とが交差する角部にラベル連続体の粘着剤層の糊が溜まり易く、その角部に糊が溜まると、糊の粘着性により汚れる上、角部に糊が在るため汚れが取り難い、という問題がある。

本発明は、上述の技術的背景からなされたものであって、プリンタの内部において印字媒体が接触する面に設けられた突部の根元に印字媒体の粘着剤層の糊が溜まり難くすることのできる技術を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、請求項１に記載の本発明のプリンタは、筐体の内部において粘着剤層を有する印字媒体を収容可能な印字媒体収容部と、前記印字媒体を搬送する搬送ローラと、前記筐体の内部において前記搬送ローラに対向して設けられ、前記印字媒体に印字を施す印字ヘッド部と、を備え、前記筐体の内部において前記印字媒体に接する面には、その面から突出する突部が形成されており、前記突部の側面と設置面との交差部に丸みが形成されていることを特徴とする。
請求項２に記載の発明のプリンタは、上記請求項１記載の発明において、前記突部は、前記印字媒体の幅方向端面に接した状態で前記印字媒体をガイドするガイド部のガイド面または前記印字媒体を搬送する際に前記粘着剤層に対向する搬送路の少なくとも一方に形成されていることを特徴とする。
請求項３に記載の発明のプリンタは、上記請求項２記載の発明において、前記ガイド面に形成された突部は、前記印字媒体収容部内に前記印字媒体を収容する方向に沿って延在した状態で形成されていることを特徴とする。
請求項４に記載の本発明のプリンタは、筐体の内部において粘着剤層を有する印字媒体を収容可能な印字媒体収容部と、前記印字媒体を搬送する搬送ローラと、前記筐体の内部において前記搬送ローラに対向して設けられ、前記印字媒体に印字を施す印字ヘッド部と、を備え、前記筐体の内部において前記印字媒体に接する面には、その面から突出する突部が形成されており、前記突部は、突出端から根元に向かって幅広となる断面形状に形成されていることを特徴とする。
請求項５に記載の発明のプリンタは、上記請求項４記載の発明において、前記突部は、前記印字媒体の幅方向端面に接した状態で前記印字媒体をガイドするガイド部のガイド面または前記印字媒体を搬送する搬送路の少なくとも一方に形成されていることを特徴とする。
請求項６に記載の発明のプリンタは、上記請求項５記載の発明において、前記ガイド面に形成された突部は、前記印字媒体収容部内に前記印字媒体を収容する方向に沿って延在した状態で形成されていることを特徴とする。
請求項７に記載の発明のプリンタは、上記請求項４〜６のいずれか１項に記載の発明において、前記突部は、前記印字媒体の粘着剤層に対向する面に形成された第１の突部と、前記印字媒体の幅方向端面に接した状態で前記印字媒体をガイドするガイド部のガイド面に形成された第２の突部とを有しており、前記第２の突部の突出端の角度は、前記第１の突部の突出端の角度よりも大きいことを特徴とする。
請求項８に記載の発明のプリンタは、上記請求項４〜７のいずれか１項に記載の発明において、前記突部は、さらに、前記突部の側面と設置面との交差部に丸みが形成されている。

本発明によれば、プリンタの内部において印字媒体が接触する面に設けられた突部の根元に印字媒体の粘着剤層の糊が溜まり難くすることが可能となる。

（ａ）は本発明の一実施の形態に係るプリンタの通常発行状態の全体斜視図、（ｂ）は図１（ａ）のプリンタの剥離発行状態の全体斜視図である。 開閉カバー部の開放状態における図１のプリンタおよびラベル連続体の外観を示す全体斜視図である。 （ａ）は図１（ａ）の通常発行時のプリンタの側面側から見た概略構成図、（ｂ）は図１（ｂ）の剥離発行時のプリンタの側面側から見た概略構成図である。 開閉カバー部をギア側から見た斜視図である。 図４の開閉カバー部の突出頭部の拡大斜視図である。 図５の開閉カバー部の側面図である。 開閉カバー部を用紙収容部側から見た斜視図である。 開閉カバー部の要部および搬送板の斜視図である。 開閉カバー部の閉止時に開閉カバー部の突出頭部の第１の面に対向する搬送板の斜視図である。 開閉カバー部および搬送板を下方側から見た斜視図である。 開閉カバー部、搬送板および用紙ガイド機構部を下方側から見た斜視図である。 プリンタの内部においてラベル連続体が接する面に形成されたリブの断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は本発明の一実施の形態に係るプリンタ内においてラベル連続体に接触する面に形成されたリブの断面図である。 図１のプリンタの用紙収容部内に設置されたガイド板のガイド面の平面図である。 本発明者が検討したプリンタの内部においてラベル連続体が接する面に形成されたリブの断面図である。

以下、本発明の一例としての実施の形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための図面において、同一の構成要素には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。実施の形態中の用語について簡単に説明すると、以下のとおりである。

フィードとは、ラベル連続体（印字媒体）を印字のために搬送する動作を言い、フィード方向（印字搬送方向）とは、ラベル連続体を印字のために搬送する方向、具体的にはラベル連続体を用紙供給部からサーマルヘッドに送る方向を言う。バックフィードとは、ラベル連続体の所望のラベルに所望の情報を印字した後、ラベル連続体をフィード方向とは逆方向に送り、後続の他のラベルを印字開始位置に戻す動作を言い、バックフィード方向とは、ラベル連続体をバックフィードのために搬送する方向、具体的にはラベル連続体をサーマルヘッド側から用紙供給部側に送る方向を言う。

剥離発行とは、ラベル連続体として、複数枚のラベルが長尺帯状の台紙に所定間隔で仮着された連続状のラベル（台紙付きラベル）を用いた場合に、ラベルを１枚毎に台紙から剥がしてプリンタから発行する方式を言い、通常発行とは、ラベルを台紙から剥がすことなくプリンタから発行する方式を言う。通常発行には、連続発行とノンセパ（登録商標）発行とがある。台紙付きラベルの場合は、複数枚のラベルを台紙から剥がさずに連続して発行する連続発行が適用される。台紙が無く片面の粘着剤層が剥き出しにされ状態で搬送される連続状のラベル（台紙無しラベル）の場合は、ラベルを１枚毎に発行するノンセパ発行が適用される。

図１（ａ）は本実施の形態に係るプリンタの通常発行状態の全体斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）のプリンタの剥離発行状態の全体斜視図、図２は開閉カバー部の開放状態における図１のプリンタおよびラベル連続体の外観を示す全体斜視図である。

本実施の形態のプリンタ１は、図１に示すように、例えば、扁平な直方体形状に形成された携帯型のラベルプリンタであり、ラベルを１枚ずつ剥離して発行する剥離発行と、ラベルを剥がさないで発行する通常発行とを１台で切り換え可能な兼用型の構成を備えている。なお、プリンタ１は、発行口側を上に向けた状態で使用（横使用）することも可能であるが、プリンタ１の底面に設けられたベルトフック（図示せず）を作業者のベルトに引っかけたり、ショルダーベルト（図示せず）を装着して作業者の肩に掛けたりすることにより発行口側を横に向けた状態で使用（縦使用）することも可能である。

プリンタ１の印字媒体としては、図２に示すように、例えば、台紙が無く粘着剤層が剥き出しにされた状態で搬送されるラベル連続体Ｐ（台紙無しラベル）が使用されている。この場合、台紙無しラベルの粘着剤層側には、長手方向に沿って予め決められた間隔毎にラベルの位置を示す位置検出マーク（図示せず）が形成されている。また、台紙無しラベルの表面（粘着剤層が形成された面の裏面、印字面）には、予め決められた温度領域に達すると特定の色（黒や赤等）に発色する感熱発色層が形成されている。

ただし、印字媒体としては、上記したものに限定されるものではなく、例えば、長尺帯状の台紙とその長手方向に沿って所定間隔毎に仮着された複数枚のラベルとを有するラベル連続体（台紙付きラベル）を使用しても良い。この場合、台紙のラベル貼付面には、ラベルを容易に剥離することが可能なようにシリコーン等のような剥離剤が被覆されている。また、台紙のラベル貼付面の裏面には、長手方向に沿って予め決められた間隔毎にラベルの位置を示す位置検出マーク（図示せず）が形成されている。ラベルの表面（印字面）には、上記した感熱発色層が形成されている。この他、例えば、台紙が無く粘着剤層も無い連続シート（台紙無しラベル）を使用しても良いし、紙類に限らずサーマルヘッドにより印字可能なフィルム（台紙無しラベル）等を使用しても良い。連続シートまたはフィルムの場合も位置検出マークを設けることができる。

プリンタ１は、外部ケース２と、開閉カバー部３と、剥離ユニット部４と、用紙収容部（印字媒体収容部）６（図２参照）と、用紙ガイド機構部７（図２参照）とを備えている。

外部ケース２は、プリンタ１の外形の一部を形成する外部筐体であり、本体ケース２ａと、フロントカバー部２ｂとを備えている。本体ケース２ａは、例えば、一面に開口部が形成されたプラスチック製の箱状体により形成されている。また、本体ケース２ａの一側面には、バッテリカバー部Ｃｂが開閉可能な状態で軸支されている。一方、フロントカバー部２ｂは、例えば、本体ケース２ａの開口部を部分的に覆うように形成されたプラスチック製の蓋状体により形成されており、本体ケース２ａにネジ止めされている。フロントカバー部２ｂの表面には、表示部Ｄｐと、操作ボタンＢｃと、電源ボタンＢｖと、カバーオープンボタン（解除部材）Ｂｐと、一対の解除レバー部Ｌｃ，Ｌｃと、カッタＣｔとが装着されている。表示部Ｄｐは、例えば、操作コマンドやメッセージ等を表示するＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）である。操作ボタンＢｃはプリンタ１の動作や設定を操作するボタンであり、電源ボタンＢｖはプリンタ１の電源をオンオフするボタンである。フロントカバー部２ｂと開閉カバー部３との間に印字後のラベル連続体Ｐの発行口が形成されている。

開閉カバー部３は、用紙収容部６の開閉カバーであり、開閉カバー部３の長手方向一端部（開放端部：外部ケース２の長手方向中央側）が外部ケース２に対して離間および接近する方向に移動可能な状態で、開閉カバー部３の長手方向他端部が外部ケース２の長手方向一端部の開閉支持軸により軸支されている。また、開閉カバー部３は、その長手方向他端部の開閉支持軸に配置されたトーションバネにより開方向（開閉カバー部３の開放端部が外部ケース２から離間する方向）に付勢されている。

開閉カバー部３の開放端部には、プラテンローラ（搬送ローラ）１０が正逆方向に回動自在の状態で軸支されている。このプラテンローラ１０は、ラベル連続体Ｐを搬送する搬送手段であり、ラベル連続体Ｐの幅方向（短方向）に沿って延在した状態で設置されている。プラテンローラ１０は、ラベル連続体Ｐの粘着剤が貼り付かないように、例えば、シリコーンを含有させた樹脂やシリコーンゴムのような非粘着性の材料で形成されている。プラテンローラ１０のプラテン軸１０ａの一端部には、ギア１０ｂが接続されている。このギア１０ｂは、開閉カバー部３の閉止時に外部ケース２内に設置された図示しないギア等に係合され、そのギア等を介してローラ駆動用のステッピングモータ（図示せず）等に機械的に接続される。

開閉カバー部３の開放端部側においてプラテンローラ１０の近傍には剥離ピン１１がプラテンローラ１０に沿って設置されている。この剥離ピン１１は、ラベル連続体Ｐとして台紙付きラベルを使用する場合に、ラベルを台紙から剥離する剥離部材であり、その長手方向両端部側は開閉カバー部３に軸支されている。

開閉カバー部３の開放端部側においてラベル連続体Ｐが対向する面には、センサ１２（１２ａ，１２ｂ）が設置されている。センサ１２ａは、例えば、ラベル連続体Ｐの有無を検出するセンサであり、透過型の光センサ等により構成されている。一方、センサ１２ｂは、例えば、ラベルの位置（上記位置検出マーク等）を検出するセンサであり、反射型の光センサ等により構成されている。

剥離ユニット部４は、ラベル連続体Ｐとして台紙付きラベルを使用する場合において剥離発行時に台紙からラベルを剥がして台紙とラベルとの搬送経路を分ける機能を備えており、剥離ユニット部４に支持されたニップローラ４ａを、プリンタ１の内部の通常発行位置と、プリンタ１の外部の剥離発行位置とに移動させることが可能な状態で設置されている。ニップローラ４ａは、剥離発行時にプラテンローラ１０に対向するように配置され、ニップローラ４ａとプラテンローラ１０との間に挿入された台紙をニップローラ４ａとプラテンローラ１０とで挟み込み搬送する部材である。ニップローラ４ａは、プラテンローラ１０の回転に追従して従動回転するようになっている。

図２に示すように、用紙収容部６は、ロール状のラベル連続体Ｐを収容する空間であり、その内部には用紙ガイド機構部７の一対のガイド板（ガイド部）７ａが設置されている。用紙ガイド機構部７は、ラベル連続体Ｐをその幅に合わせて支持しガイドする機構部である。一対のガイド板７ａは、ロール状のラベル連続体Ｐの幅方向（軸方向）両端面に接触した状態でロール状のラベル連続体Ｐを回転可能な状態で支持してラベル連続体Ｐの搬送をガイドする部材であり、ラベル連続体Ｐの幅に応じて位置を変えられるようにラベル連続体Ｐの幅方向に沿って移動可能な状態で設置されている。

また、一対のガイド板７ａの各々においてラベル連続体Ｐに接するガイド面には、そのガイド面から突出する複数のリブＲａがプリンタ１の長手方向に沿って所定間隔毎に形成されている。各リブＲａは、ラベル連続体Ｐを用紙収容部６内に収容する方向（本体ケース２ａの開口面からその開口面に対向する底面に向かう方向）に沿って延在する形状に形成されている。

次に、プリンタ１の内部構造について図３を参照して説明する。図３（ａ）は図１（ａ）の通常発行時のプリンタの概略構成図、図３（ｂ）は図１（ｂ）の剥離発行時のプリンタの概略構成図である。

外部ケース２の内部において用紙収容部６およびプラテンローラ１０の向かい側には、ヘッドブラケット２７と、サーマルヘッド（印字ヘッド部）２８と、コイルバネ２９と、剥離ユニット部４と、搬送板３０とが隣接した状態で設置されている。

ヘッドブラケット２７は、サーマルヘッド２８を保持するとともに、閉止状態の開閉カバー部３を保持する部材であり、開閉カバー部３の閉止時にプラテンローラ１０の向かい側に揺動自在の状態で設置されている。このヘッドブラケット２７に形成された溝内に、プラテンローラ１０のプラテン軸１０ａが嵌め込まれることにより、開閉カバー部３は、ヘッドブラケット２７に保持されるようになっている。ヘッドブラケット２７には、押圧部２７ａが一体形成されている。この押圧部２７ａは、カバーオープンボタンＢｐに対向する位置（直下）に配置されており、カバーオープンボタンＢｐを押すと押圧部２７ａも押されて揺動し、ヘッドブラケット２７による開閉カバー部３の保持状態が解除されるようになっている。そして、この開閉カバー部３の保持状態が解除されると、開閉カバー部３は、その長手方向他端部側の開閉支持軸３ａに配置されたトーションバネ３１の付勢力により自動的に開くようになっている。

サーマルヘッド２８は、例えば、文字、記号、図形またはバーコード等のような情報をラベル連続体Ｐに印字する印字手段であり、開閉カバー部３の閉止時にプラテンローラ１０に対向するようにサーマルヘッド２８の印字面を通紙ルートに向けた状態で回路基板３２を介してヘッドブラケット２７に実装されている。サーマルヘッド２８の印字面には、通電により発熱する複数の発熱抵抗体（発熱素子）がラベル連続体Ｐの幅方向（短方向）に沿って並んで設置されている。なお、回路基板３２は、サーマルヘッド２８に印字信号を伝送する配線基板である。

コイルバネ２９は、開閉カバー部３の閉止時にヘッドブラケット２７およびサーマルヘッド２８をプラテンローラ１０側に付勢する部材であり、ヘッドブラケット２７の背面側（回路基板３２の実装面の裏面側）に設置されている。このコイルバネ２９の付勢力によりヘッドブラケット２７がプラテンローラ１０側に押し付けられている。これにより、サーマルヘッド２８がラベル連続体Ｐを介してプラテンローラ１０に押しつけられるとともに、ヘッドブラケット２７の溝内に嵌り込んだプラテン軸１０ａが押さえられてヘッドブラケット２７による開閉カバー部３の保持状態が維持されている。

搬送板３０は、用紙収容部６内から送り出されたシート状のラベル連続体Ｐ（図２参照）をプラテンローラ１０に向かって搬送するための通紙ルートを形成する部材である（搬送板３０については後述する）。

このようなプリンタ１において、ラベル連続体Ｐのラベルに情報を印字するには、用紙収容部６内のロール状のラベル連続体Ｐの一端を引き出し、サーマルヘッド２８とプラテンローラ１０との間に挟み込んだ状態でプラテンローラ１０を回転させてラベル連続体Ｐをフィード方向に搬送する際に、センサ１２により検出されたタイミング信号に基づいて印字タイミングを図り、サーマルヘッド２８に送信された印字信号に基づきサーマルヘッド２８の発熱抵抗体を発熱させてラベル連続体Ｐのラベルに所望の情報を印字するようになっている。なお、フィード工程時およびバックフィード工程時において、シート状のラベル連続体Ｐの粘着剤層は、剥き出しの状態で開閉カバー部３の開放端部側およびプラテンローラ１０側を向いている。

次に、開閉カバー部３の構造について図４〜図７を参照して説明する。図４は開閉カバー部をギア１０ｂ側から見た斜視図、図５は図４の開閉カバー部の突出頭部の拡大斜視図、図６は図５の開閉カバー部の側面図、図７は開閉カバー部を用紙収容部側から見た斜視図である。

開閉カバー部３の開放端部の裏側には、インナーカバー部３ｂがネジＮにより着脱自在の状態で装着されている。このインナーカバー部３ｂには、開閉カバー部３の開放端部のプラテンローラ１０から離間する方向に向かって突出する突出頭部３ｃが一体的に形成されている。この突出頭部３ｃは、その厚さが、プラテンローラ１０から離間する方向に向かって次第に狭くなるように形成されている。この突出頭部３ｃのプラテンローラ１０側においてプラテンローラ１０の長手方向の両端側には保持部３ｄが一体的に形成されている。この保持部３ｄは、プラテン軸１０ａの外周一部を取り囲むように折れ曲がっている。この保持部３ｄにより、プラテン軸１０ａ（すなわち、プラテンローラ１０）が回転可能な状態で保持されている。このようにプラテン軸１０ａ（プラテンローラ１０）を保持する部材を突出頭部３ｃに一体的に形成したことにより、プラテン軸１０ａ（プラテンローラ１０）を保持する部材を別に設ける場合に比べて、部品点数を減らすことができるので、プリンタ１を小型化することができ、また、プリンタ１のコストを低減することができる。

また、突出頭部３ｃは、第１の面Ｓ１と、その裏側に位置する第２の面Ｓ２と、突出頭部３ｃの先端に位置する第３の面（接続部）Ｓ３とを有している。第１の面Ｓ１は、シート状のラベル連続体Ｐの通紙ルート（フィード時およびバックフィード時の搬送路）を形成する内壁面であり、開閉カバー部３の閉止時にシート状のラベル連続体Ｐの粘着剤層が対向する内壁面である。この第１の面Ｓ１には、上記したセンサ１２ａ，１２ｂが設けられている。また、この第１の面Ｓ１においてプラテンローラ１０側の端部には張出部３ｅが突出頭部３ｃと一体的に形成されている。この張出部３ｅは、プラテンローラ１０の長手方向の端から端に渡ってプラテンローラ１０の外周一部に向き合うように第１の面Ｓ１に対して交差する方向に張り出した状態で形成されている。

第２の面Ｓ２は、開閉カバー部３の閉止時に用紙収容部６（すなわち、ロール状のラベル連続体Ｐの外周）に対向する内壁面であり、例えば、ロール状のラベル連続体Ｐの外周に合わせて湾曲状に形成されている。第３の面Ｓ３は、第１の面Ｓ１および第２の面Ｓ２に対して交差するように設けられ、第１の面Ｓ１と第２の面Ｓ２とを接続する内壁面である。この第３の面Ｓ３は、例えば、略平坦状に形成されている。ただし、第３の面Ｓ３の形状は、平坦状に限定されるものではなく、例えば、湾曲状に形成されていても良い。

このような突出頭部３ｃの表面（張出部３ｅの表面、第１の面Ｓ１、第２の面Ｓ２および第３の面Ｓ３）には、プラテンローラ１０の長手方向に対して交差する方向に延在する複数のリブＲが、プラテンローラ１０の長手方向に沿って所定間隔毎に設けられている。各リブＲは、第１のリブ部（第１の突部）Ｒ１、第２のリブ部（第２の突部）Ｒ２、第３のリブ部（第３の突部）Ｒ３、第４のリブ部（第４の突部）Ｒ４および第５のリブ部（第５の突部）Ｒ５を有している。

リブＲの第１のリブ部Ｒ１は、開閉カバー部３の側面から見て張出部３ｅの表面から突出した状態で形成されている。この第１のリブ部Ｒ１は、第１の面Ｓ１に向かって見ると、プラテンローラ１０の長手方向に対して交差する方向に延在しており、その延在方向においてプラテンローラ１０側の端部は先端に向かって尖った状態で終端している一方、第１のリブ部Ｒ１の延在方向において第１の面Ｓ１側は第２のリブ部Ｒ２と連接されている。

この第１のリブ部Ｒ１は、バックフィード工程においてラベル連続体Ｐをプラテンローラ１０から剥離する機能（以下、ラベル剥離機能という）を備えており、第１のリブ部Ｒ１の高さおよび第１のリブ部Ｒ１のプラテンローラ１０側の先端形状は、ラベル剥離機能の観点から設定されている。ここで、第１のリブ部Ｒ１が無い場合、バックフィード工程において、シート状のラベル連続体Ｐがサーマルヘッド２８の位置からプラテンローラ１０の外周に若干貼り付いた状態で突出頭部３ｃ側に送られる結果、プラテンローラ１０と突出頭部３ｃとの隙間に巻き込まれ、プラテンローラ１０側の突出頭部３ｃの端部に貼り付いてジャムが発生する場合がある。これに対して、本実施の形態においては、バックフィード工程時にラベル連続体Ｐがサーマルヘッド２８の位置からプラテンローラ１０の外周に若干貼り付いた状態で突出頭部３ｃ側に送られるが、その途中で第１のリブ部Ｒ１によりラベル連続体Ｐをプラテンローラ１０の外周から剥離することができる。この場合、第１のリブ部Ｒ１が無い場合よりもバックフィード方向の上流側（フィード方向の下流側）でシート状のラベル連続体Ｐをプラテンローラ１０の外周から剥離することができる。このため、シート状のラベル連続体Ｐが、プラテンローラ１０と突出頭部３ｃとの隙間に巻き込まれることも、突出頭部３ｃにおいてプラテンローラ１０側の端部に貼り付くことも防止することができるので、バックフィード工程時にジャムが発生することを防止することができる。

また、第１のリブ部Ｒ１の幅方向（短方向）の両側には、上記した張出部３ｅが設けられている。ここで、張出部３ｅを設けないで、第１のリブ部Ｒ１のみを設ける場合、上記ラベル剥離機能を達成するため第１のリブ部Ｒ１の高さが高くなり、第１のリブ部Ｒ１のアスペクト比が高くなる結果、第１のリブ部Ｒ１の機械的強度が低下して第１のリブ部Ｒ１が変形してしまう場合がある。これに対して、本実施の形態においては張出部３ｅを設けることにより、第１のリブ部Ｒ１の高さを、張出部３ｅが無い場合に比べて低くする（アスペクト比を低くする）ことができるので、第１のリブ部Ｒ１自体の機械的強度を高めることができる。また、第１のリブ部Ｒ１の脚部において幅方向の両側に第１のリブ部Ｒ１を挟み込むように張出部３ｅを設けたことにより、第１のリブ部Ｒ１の機械的強度を高めることができる。すなわち、張出部３ｅは、第１のリブ部Ｒ１のアスペクト比を低くするとともに、第１のリブ部Ｒ１の脚部の幅方向両側を保持することにより、第１のリブ部Ｒ１の機械的強度を高める補強部材としての機能を備えている。これにより、第１のリブ部Ｒ１の変形を防止することができる。

リブＲの第２のリブ部Ｒ２は、開閉カバー部３の側面から見て第１の面Ｓ１から突出した状態で形成されている。第２のリブ部Ｒ２は張出部３ｅの近傍に配置されている。この第２のリブ部Ｒ２も、第１の面Ｓ１に向かって見ると、プラテンローラ１０の長手方向に対して交差する方向に延在しており、その延在方向の一端部は上記したように第１のリブ部Ｒ１と連接されているが、他端部は、プラテンローラ１０と第３の面Ｓ３との間で終端している。

リブＲの第３のリブ部Ｒ３は、開閉カバー部３の側面から見て第１の面Ｓ１から突出した状態で形成されている。第３のリブ部Ｒ３も、第１の面Ｓ１に向かって見るとプラテンローラ１０の長手方向に対して交差する方向に延在している。この第３のリブ部Ｒ３は、第２のリブ部Ｒ２の延長線上に形成されているが、第２のリブ部Ｒ２とは連接されておらず、第２のリブ部Ｒ２から離れた第３の面Ｓ３の近傍に配置されている。すなわち、第２のリブ部Ｒ２と第３のリブ部Ｒ３との間にはリブＲの無い領域があり、開閉カバー部３の突出頭部３ｃの第１の面Ｓ１において、ラベル連続体Ｐの搬送方向に沿って延びるリブＲは、プラテンローラ１０と第３の面Ｓ３との間で分断されている。

ここで、バックフィード工程においては、シート状のラベル連続体Ｐが突出頭部３ｃの第１の面Ｓ１に接近する方向に撓むが、第１の面Ｓ１に第１のリブ部Ｒ１、第２のリブ部Ｒ２および第３のリブ部Ｒ３を設けたことにより、シート状のラベル連続体Ｐの粘着剤層の接触箇所を第１のリブ部Ｒ１、第２のリブ部Ｒ２および第３のリブ部Ｒ３に限定することができる。このため、バックフィード工程において、シート状のラベル連続体Ｐの粘着剤層が第１の面Ｓ１に貼り付くのを抑制または防止することができるので、その貼り付きに起因するジャムの発生を抑制または防止することができる。また、バックフィード工程において、シート状のラベル連続体Ｐをスムーズに搬送することができ、ラベル連続体Ｐを搬送するための動力を低減できるので、プリンタ１のバッテリーの消耗を低減することができる。特に、本実施の形態においては、複数のリブＲの各々において第２のリブ部Ｒ２と第３のリブ部Ｒ３とが分断されていることにより、バックフィード工程において、シート状のラベル連続体Ｐの粘着剤層が第２のリブ部Ｒ２および第３のリブ部Ｒ３に接触する面積をも低減することができる。このため、バックフィード工程におけるラベル連続体Ｐの搬送性をさらに向上させることができる。

リブＲの第４のリブ部Ｒ４は、開閉カバー部３の側面から見て突出頭部３ｃの先端面の第３の面Ｓ３から突出した状態で形成されている。第４のリブ部Ｒ４も、第３の面Ｓ３に向かって見るとプラテンローラ１０の長手方向に対して交差する方向に沿って延在しており、その延在方向の一端は第１の面Ｓ１の第３のリブ部Ｒ３と連接され、他端は第２の面Ｓ２の第５のリブ部Ｒ５と連接されている。この第４のリブ部Ｒ４の突出長（突出高さ）は、第１のリブ部Ｒ１、第２のリブ部Ｒ２、第３のリブ部Ｒ３および第５のリブ部Ｒ５の突出長よりも長く（高く）形成されている。これにより、フィード工程時のシート状のラベル連続体Ｐは、プラテンローラ１０と第４のリブ部Ｒ４との２接点（２箇所）で支持された状態で搬送される。

このフィード工程時において、用紙収容部６のロール状のラベル連続体Ｐは、シート状に引き出されて突出頭部３ｃの先端の第４のリブ部Ｒ４を経由してサーマルヘッド２８およびプラテンローラ１０の間に送られる。このときに、開閉カバー部３の突出頭部３ｃの先端が突き出していることにより、ロール状のラベル連続体Ｐの径の大小にかかわらずシート状のラベル連続体Ｐをロール状のラベル連続体Ｐから良好に剥がすことができる。

また、フィード工程時において、ラベル連続体Ｐは、その粘着剤層が突出頭部３ｃの先端（第３の面Ｓ３）の第４のリブ部Ｒ４に接触した状態で送られる。すなわち、第４のリブ部Ｒ４を設けたことにより、ラベル連続体Ｐの粘着剤層が第３の面Ｓ３側で接触する箇所を第４のリブ部Ｒ４に限定することができる。このため、フィード工程時においてシート状のラベル連続体Ｐの粘着剤層が第３の面Ｓ３に接触する場合に生じる接触抵抗を低減することができるので、その接触に起因する印字乱れを抑制または防止することができる。また、フィード工程時において、シート状のラベル連続体Ｐの粘着剤層が第３の面Ｓ３に貼り付くのを抑制または防止することができるので、その貼り付きに起因するジャムの発生を抑制または防止することができる。また、通常、フィード工程時においてシート状のラベル連続体Ｐの粘着剤層は第１の面Ｓ１側に接触しないが、仮に動作状況によりシート状のラベル連続体Ｐの粘着剤層が第１の面Ｓ１に接近したとしても、その粘着剤層の接触箇所を第１のリブ部Ｒ１、第２のリブ部Ｒ２および第３のリブ部Ｒ３に限定することができる。このため、フィード工程時において、シート状のラベル連続体Ｐの粘着剤層が第１の面Ｓ１に貼り付くのを抑制または防止することができるので、その貼り付きに起因するジャムの発生を抑制または防止することができる。これらにより、シート状のラベル連続体Ｐをスムーズに搬送することができ、ラベル連続体Ｐを搬送するための動力を低減することができるので、プリンタ１のバッテリーの消耗を低減することができる。

リブＲの第５のリブ部Ｒ５は、開閉カバー部３の側面から見て第２の面Ｓ２から突出した状態で形成されている。第５のリブ部Ｒ５の突出長（突出高さ）は、第１のリブ部Ｒ１、第２のリブ部Ｒ２、第３のリブ部Ｒ３の突出長（突出高さ）よりも低い。第５のリブ部Ｒ５は、第２の面Ｓ２に向かって見てロール状のラベル連続体Ｐの回転方向に沿って延在している。この第５のリブ部Ｒ５を設けたことにより、ロール状のラベル連続体Ｐが用紙収容部６内で転がった場合に、ロール状のラベル連続体Ｐの外周が第２の面Ｓ２側で接触する箇所をほぼ第５のリブ部Ｒ５に限定することができるので、ロール状のラベル連続体Ｐが回転するときの摩擦抵抗を低減することができる。

次に、プリンタ１の搬送板３０の構造について図８〜図１１を参照して説明する。図８は開閉カバー部の要部および搬送板の斜視図、図９は開閉カバー部の閉止時に開閉カバー部の突出頭部の第１の面に対向する搬送板の斜視図、図１０は開閉カバー部および搬送板を下方側から見た斜視図、図１１は開閉カバー部、搬送板および用紙ガイド機構部を下方側から見た斜視図である。なお、図８においては、搬送板３０と突出頭部３ｃとの対向関係を示すために搬送板３０を透かして見せている。

開閉カバー部３の閉止時において開閉カバー部３の突出頭部３ｃの第１の面Ｓ１の向かい側には、搬送板３０がネジ等により着脱自在の状態で止めされている。この搬送板３０において、突出頭部３ｃの第１の面Ｓ１に対向する面には、プラテンローラ１０の長手方向に対して交差する方向に延在する複数のリブＲｂが、プラテンローラ１０の長手方向に沿って所定の間隔毎に設けられている。この搬送板３０の各リブＲｂは、搬送板３０の向かい側の突出頭部３ｃの第１の面Ｓ１に形成された各リブＲの真向かいに設けられている。これにより、ラベル連続体Ｐに対するリブＲ，Ｒｂの接触位置を同じにすることができるので、リブＲ，Ｒｂの接触によりラベル連続体Ｐに形成されるリブ跡の位置を同じにすることができる。このため、リブＲとリブＲｂとの対向位置をずらした場合に比べて、ラベル連続体Ｐに残されるリブ跡のライン数を少なくすることができる。

搬送板３０の下辺部（外部ケース２内の底面側）の幅方向（プラテンローラ１０の長手方向）のほぼ中央には、搬送板３０の下辺部から外部ケース２内の底面に向かって部分的に延在する支持片３０ａが形成されている。この支持片３０ａの先端の底面には、図１０および図１１に示すように、ピニオンギア（歯車部材）７ｂが外部ケース２内の底面に沿って回転可能な状態で軸支されている。一方、図１１に示すように、一対のガイド板７ａ，７ａの各々の底部には、互いの方向に向かって帯状に延在する一対のラック部７ｃ，７ｃが設けられている。この一対のラック部７ｃ，７ｃは、その各々の長辺に形成された複数の凹凸を上記したピニオンギア７ｂの凹凸に係合させた状態で、ピニオンギア７ｂを挟むように配置されている。これにより、一方のガイド板７ａをロール状のラベル連続体Ｐの幅方向の一方向に移動させると、他方のガイド板７ａが、ピニオンギア７ｂとラック部７ｃとの作用により、上記一方向とは逆方向に移動するようになっている。このように、搬送板３０の下部の支持片３０ａにピニオンギア７ｂを設けたことにより、外部ケース２内の底面にピニオンギア７ｂを設ける場合に比べて、プリンタ１の小型化することができる。

次に、上記したリブＲａ，Ｒｂ，Ｒの断面の形状について図１２〜図１５を参照して説明する。図１２はプリンタの内部においてラベル連続体が接する面に形成されたリブの断面図、図１３（ａ）〜（ｃ）は本実施の形態のプリンタ内においてラベル連続体に接触する面に形成されたリブの断面図、図１４は図１のプリンタの用紙収容部内に設置されたガイド板のガイド面の平面図、図１５は本発明者が検討したプリンタの内部においてラベル連続体が接する面に形成されたリブの断面図である。なお、図１２および図１３は、リブの延在方向に交差する断面を示している。

図１５に示すように、本発明者が検討したプリンタの内部においてラベル連続体Ｐが接する面に形成されたリブＲｘにおいては、リブＲｘの側面Ｓ４とリブＲｘの設置面Ｓ５との交差部がほぼ直角に形成されている。この場合、リブＲｘの根元の角部にラベル連続体Ｐの粘着剤層の糊Ｇが溜まり易く、その角部に糊Ｇが溜まると、糊Ｇの粘着性により汚れる上、角部に糊Ｇが在るため汚れが取り難い、という問題がある。

そこで、本実施の形態においては、図１２に示すように、各リブＲａ，Ｒｂ，Ｒ（Ｒ１〜Ｒ５）の側面Ｓ４と各リブＲａ，Ｒｂ，Ｒ（Ｒ１〜Ｒ５）の設置面Ｓ５との交差部に丸み（角丸）を形成した。すなわち、リブＲａ，Ｒｂ，Ｒは、先端（突出端）から根元に向かって同じ幅になるように形成されているが、リブＲａ，Ｒｂ，Ｒの側面Ｓ４とリブＲａ，Ｒｂ，Ｒの設置面Ｓ５との交差部が直角に形成されておらず、リブＲａ，Ｒｂ，Ｒの側面Ｓ４とリブＲａ，Ｒｂ，Ｒの設置面Ｓ５との交差部に、リブＲａ，Ｒｂ，Ｒの側面Ｓ４から設置面Ｓ５に向かってリブＲａ，Ｒｂ，Ｒの幅が広くなるように曲がる曲面が形成されている。図１２においては、リブＲａ，Ｒｂ，Ｒの延在方向に交差する断面を示しているが、リブＲａ，Ｒｂ，Ｒの延在方向に沿って切断した断面も、リブＲａ，Ｒｂ，Ｒの側面Ｓ４とリブＲａ，Ｒｂ，Ｒの設置面Ｓ５との交差部に丸みが形成されている。このように、リブＲａ，Ｒｂ，Ｒの側面Ｓ４とリブＲａ，Ｒｂ，Ｒの設置面Ｓ５とが交差部に丸みを付けたことにより、リブＲａ，Ｒｂ，Ｒの根元にラベル連続体Ｐの糊が溜まり難くすることができる。また、リブＲａ，Ｒｂ，Ｒの根元にラベル連続体Ｐの糊が溜まってもそれを容易に除去することができる。このような根元に丸みを持つリブ（突部）は、ガイド板７ａのガイド面またはラベル連続体Ｐを搬送する際にラベル連続体Ｐの粘着剤層に対向する搬送路の少なくとも一方に形成されている。

また、他の例として、図１３（ａ），（ｂ）に示すように、ガイド板７ａのガイド面に形成され、ロール状のラベル連続体Ｐの側面と当接するリブＲａの断面形状を、リブＲａの先端から根元に向かって幅広になる形状に形成しても良い。すなわち、リブＲａの側面Ｓ４と設置面Ｓ５との成す外角の角度θａが９０度よりも大きな鈍角に形成されている。図１３（ａ）においては、リブＲａの先端部が曲面状に形成されている。図１３（ｂ）においては、リブＲａの先端部が側面に対して交差するように（設置面Ｓ４と平行に）平坦状に形成されている。図１３（ａ），（ｂ）においては、リブＲａの延在方向に交差する断面を示しているが、リブＲａの延在方向に沿って切断した断面も、リブＲａの先端から根元に向かって幅広になる形状（すなわち、リブＲａの側面Ｓ４と設置面Ｓ５との成す外角の角度θａが鈍角）に形成されている。このように、ガイド板７ａのリブＲａの断面形状を、リブＲａの先端から根元に向かって幅広になる形状としたことにより、リブＲａの根元の外角の角度θａを鈍角にすることができ、その外角を図１５のリブＲｘの場合よりも広くすることができるので、図１２の場合よりも、リブＲａの根元にラベル連続体Ｐの糊が溜まり難くすることができる。また、リブＲａの根元に溜まったラベル連続体Ｐの糊を図１２の場合よりも容易に除去することができる。

このような断面形状を持つリブ（突部）は、ガイド板７ａのガイド面またはラベル連続体Ｐを搬送する際にラベル連続体Ｐの粘着剤層に対向する搬送路の少なくとも一方に形成されている。すなわち、リブＲａの断面形状は、プリンタ１においてラベル連続体Ｐが接する部分に形成されている他のリブ（リブＲｂ，Ｒや外部ケース２の底面においてラベル連続体Ｐに接する面に形成されたリブ等）にも適用できる。

図１３（ｃ）に示すように、開閉カバー部３の突出頭部３ｃの表面に形成されたリブＲ（Ｒ１〜Ｒ５）においては、その断面形状が、リブＲ（Ｒ１〜Ｒ５）の先端から根元に向かって幅広になる形状に形成されている。すなわち、リブＲの側面Ｓ４と設置面Ｓ５との成す外角の角度θｂが９０度よりも大きな鈍角に形成されている。図１３（ｃ）においては、リブＲの延在方向に交差する断面を示しているが、リブＲの延在方向に沿って切断した断面も、リブＲ（Ｒ１〜Ｒ５）の先端から根元に向かって幅広になる形状（すなわち、リブＲの側面Ｓ４と設置面Ｓ５との成す外角の角度θｂが鈍角）に形成されている。ただし、このリブＲ（Ｒ１〜Ｒ５）においては、その先端（突出端）の角度θｃがリブＲａの先端（突出端）の角度θｄより小さい角度で形成されており、リブＲの先端がリブＲａの先端よりも細く尖っている。あるいは、突出頭部３ｃのリブ（第１の突部）Ｒ（Ｒ１〜Ｒ５）の先端（突出端）においてラベル連続体Ｐに接触する面積の方が、ガイド板７ａのリブ’（第２の突部）Ｒａにおいてラベル連続体Ｐに接触する面積よりも小さく形成されている。これにより、突出頭部３ｃの表面のリブＲ（Ｒ１〜Ｒ５）においては、上記したようにリブＲ（Ｒ１〜Ｒ５）とラベル連続体Ｐとの接触面積を小さくすることができるのでラベル連続体Ｐの粘着剤層が貼り付くのを防止することができる上、図１３（ａ），（ｂ）のガイド板７ａのリブＲａと同様に、リブＲ（Ｒ１〜Ｒ５）の根元に糊が溜まり難くすることができ、また、リブＲ（Ｒ１〜Ｒ５）の根元に溜まったラベル連続体Ｐの糊を容易に除去することができる。

一方、図１４に示すように、ガイド板７ａにおいては、そのガイド面にラベル連続体Ｐの幅方向両端面が接触した状態でラベル連続体Ｐが矢印に示すように回転するので、ガイド面のリブＲａの先端が尖っていると、そのリブＲａによりラベル連続体Ｐの幅方向両端面が削られて紙粉が発生してしまう。そこで、本実施の形態においては、ガイド板７ａのリブ’（第２の突部）Ｒａにおいては、その先端（突出端）の角度θｄの方が、突出頭部３ｃのリブ（第１の突部）Ｒ（Ｒ１〜Ｒ５）の先端（突出端）の角度θｃよりも大きい角度で形成されている。あるいは、ガイド板７ａのリブ（第２の突部）Ｒａにおいてラベル連続体Ｐに接触する面積の方が、突出頭部３ｃのリブ（第１の突部）Ｒ（Ｒ１〜Ｒ５）の先端（突出端）においてラベル連続体Ｐに接触する面積よりも広く形成されている。これにより、フィード工程におけるラベル連続体Ｐの回転時にガイド板７ａのリブＲａによってラベル連続体Ｐが削れて紙粉が発生する不具合を抑制または防止することができる。

搬送板３０の表面は、ラベル連続体Ｐにおいて粘着剤層の無い表面が接するが、ラベル連続体Ｐとして粘着剤層を有する台紙無しラベルを使用した場合、ラベル連続体Ｐの表面にも粘着剤層が付着している場合があるので、その粘着剤層の糊が搬送板３０の表面のリブＲｂの根元に付着する場合がある。そこで、図１３（ａ），（ｂ）に示すように、搬送板３０のリブＲｂにおいても、リブＲｂの先端から根元に向かって幅広になる形状に形成されている。すなわち、リブＲｂの側面Ｓ４と設置面Ｓ５との成す外角の角度θａが９０度よりも大きな鈍角に形成されている。これにより、図１３（ａ），（ｂ）のガイド板７ａのリブＲａと同様に、搬送板３０のリブＲｂの根元にラベル連続体Ｐの糊が溜まり難くすることができる。また、搬送板３０のリブＲａの根元に溜まったラベル連続体Ｐの糊を容易に除去することができる。また、図１３（ｃ）に示すように、搬送板３０のリブＲｂにおいては、図１３（ａ），（ｂ）のガイド板７ａのリブＲａよりも先端が尖った形状にしても良い。これにより、上記した糊溜まりの問題を回避できる上、ラベル連続体Ｐの表面にリブ跡が残るのを抑制または防止することができる。

また、図１３（ａ）〜（ｃ）において、リブＲａ，Ｒｂ，Ｒ（Ｒ１〜Ｒ５）の先端部から根元に向かって幅広に形成するのに加えて、図１２で説明したのと同様に、各リブＲａ，Ｒｂ，Ｒ（Ｒ１〜Ｒ５）の側面Ｓ４と各リブＲａ，Ｒｂ，Ｒ（Ｒ１〜Ｒ５）の設置面Ｓ５との交差部に丸みを設けることによって、より一層リブＲａ，Ｒｂ，Ｒ（Ｒ１〜Ｒ５）の根元にラベル連続体Ｐの糊が溜まり難くすることができる。

以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本明細書で開示された実施の形態はすべての点で例示であって、開示された技術に限定されるものではない。すなわち、本発明の技術的な範囲は、前記の実施の形態における説明に基づいて制限的に解釈されるものでなく、あくまでも特許請求の範囲の記載に従って解釈されるべきであり、特許請求の範囲の記載技術と均等な技術および特許請求の範囲の要旨を逸脱しない限りにおけるすべての変更が含まれる。

例えば、前記実施の形態においては、通常発行と剥離発行との両方に使用可能な兼用型のプリンタに適用した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、通常発行のみ、または、剥離発行のみ使用可能なプリンタに適用することもできる。

また、図１２または図１３に示したリブ形状をガイド板７ａのリブＲａのみ、または、リブＲａ，Ｒ（Ｒ１〜Ｒ５）のみ、あるいは、リブＲａ，Ｒｂのみに適用しても良い。この場合、プリンタにおいて、図１２に示したリブ形状が適用されなかったリブについては、図１３または図１５に示したリブ形状を適用しても良い。また、プリンタにおいて、図１３に示したリブ形状が適用されなかったリブについては、図１２または図１５に示したリブ形状を適用しても良い。

１ プリンタ
２ 外部ケース
３ 開閉カバー部
３ｂ インナーカバー部
３ｃ 突出頭部
３ｄ 保持部
３ｅ 張出部
６ 用紙収容部
７ 用紙ガイド機構部
７ａ ガイド板
１０ プラテンローラ
２７ ヘッドブラケット
２８ サーマルヘッド
２９ コイルバネ
３０ 搬送板
Ｐ ラベル連続体
Ｓ１ 第１の面
Ｓ２ 第２の面
Ｓ３ 第３の面
Ｓ４ 側面
Ｓ５ 設置面
Ｒａ リブ
Ｒｂ リブ
Ｒ リブ
Ｒ１ 第１のリブ部
Ｒ２ 第２のリブ部
Ｒ３ 第３のリブ部
Ｒ４ 第４のリブ部
Ｒ５ 第５のリブ部
θａ〜θｄ 角度

Claims (3)

1. 筐体の内部において粘着剤層を有する印字媒体を収容可能な印字媒体収容部と、
   前記印字媒体を搬送する搬送ローラと、
   前記筐体の内部において前記搬送ローラに対向して設けられ、前記印字媒体に印字を施す印字ヘッド部と、
   前記筐体の内部において前記印字媒体に接する面から突出し、突出端から根元に向かって幅広となる断面形状に形成された突部と、
   を備え、
   前記突部は、前記印字媒体の粘着剤層に対向する面に形成された第１の突部と、前記印字媒体の幅方向端面に接した状態で前記印字媒体をガイドするガイド部のガイド面に形成された第２の突部とを有しており、前記第２の突部の突出端の角度は、前記第１の突部の突出端の角度よりも大きいことを特徴とするプリンタ。
2. 前記ガイド面に形成された突部は、前記印字媒体収容部内に前記印字媒体を収容する方向に沿って延在した状態で形成されていることを特徴とする請求項１記載のプリンタ。
3. 前記突部は、さらに、前記突部の側面と設置面との交差部に丸みが形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のプリンタ。

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