JP2014034153A - 記録媒体の巻込み防止装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 特に、台紙なしの記録媒体の搬送を円滑に行うことができるができる印字装置における記録媒体の巻込み防止装置を提供する。
【解決手段】 ラベル基材とラベル基材の裏面に露呈した粘着剤層と、を備えた記録媒体３２の巻込み防止装置１である。より具体的には、記録媒体を装着する記録媒体装着部と、記記録媒体の表面に印字を施す印字ヘッド３７、および長手方向Ｗの複数個所の円周面に溝２が形成されるとともに、印字ヘッドに対向して回転するプラテンローラ３８を有する印字部と、印字部の下流側に設けられたシャフト３と、プラテンローラの溝と前記シャフトとの間に掛け渡された搬送ベルト４と、を備え、印字ヘッドとプラテンローラの間に記録媒体を挟持して搬送しつつ、印字ヘッドにて記録媒体へ印字を施し、さらに、記録媒体を搬送ベルトに載せた状態で下流側に搬送する。

【選択図】 図２

Description

本発明は、特に、台紙なしの記録媒体の搬送が必要なプリンタなどの印字装置における記録媒体の巻込み防止装置に関する。

従来、ラベルなど記録媒体に印字を施す印字装置としての（ラベル）プリンタにおいては、帯状に巻回された記録媒体を使用して記録媒体に印字を行っているが、この記録媒体は、大別すると、帯状台紙にラベルが等間隔で仮着された台紙付きの記録媒体と、ラベル基材の裏面に粘着剤層が露呈した、台紙なしラベル、或いは、ライナーレスラベルと称する台紙なしの記録媒体とがある。
前記台紙付き或いは台紙なしの記録媒体とも、サーマルヘッドとプラテンローラとの間に挟持し、サーマルヘッドにて所望の押圧力を掛けた上で、プラテンローラの回転に伴って記録媒体に印字を施しながら搬送するようになっている。
ところで、ライナーレスラベルは、使用後にゴミとなって残る台紙が存在しないという点で優れているが、このライナーレスラベルを発行するとき、台紙付きラベルを剥離発行するラベルプリンタを使用すると、台紙からラベルを剥離させるためのラベル剥離体にライナーレスラベルの糊面が貼り付き、ジャムを発生し易いという問題がある。
上記の問題点を解決するため、コーティング処理された「ラベル剥離体」を移動させるようにした印字装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１の「ラベルプリンタ」によれば、台紙付きラベルの剥離発行と、ライナーレスラベルの双方のラベル（記録媒体）の発行を行うことができとともに、ライナーレスラベルを発行するときは、ライナーレスラベルの糊面の貼り付きを防止するコーティング膜が形成されたラベル剥離体を、印字位置を通過して搬送されるライナーレスラベルの糊面から離反した位置に移動させるようになっている（同文献の図３参照）。
しかしながら、ラベル剥離体を搬送方向において移動させたとしても、ラベル剥離体とプラテンローラとの間はゼロとはならず依然として「隙間」が存在するため、巻き癖のついたライナーレスラベルが隙間に入り込む可能性があり、さらに、ライナーレスラベルの糊面がプラテンに引っ付くと益々、隙間へ巻込み易くなるという問題があった。

特開２０００−５３３１５号公報

本発明は、上記の問題点に着目して成されたものであり、特に、台紙なしの記録媒体の搬送を円滑に行うことができるができる印字装置における記録媒体の巻込み防止装置を提供することを課題とする。

本発明に係る記録媒体の巻込み防止装置は、ラベル基材と前記ラベル基材の裏面に露呈した粘着剤層と、を備えた記録媒体の巻込み防止装置であって、前記記録媒体を装着する記録媒体装着部と、前記記録媒体の表面に印字を施す印字ヘッド、および長手方向の複数個所の円周面に溝が形成されるとともに、前記印字ヘッドに対向して回転するプラテンローラを有する印字部と、前記印字部の下流側に設けられたシャフトと、前記プラテンローラの溝と前記シャフトとの間に掛け渡された搬送ベルトと、を備え、前記印字ヘッドとプラテンローラの間に前記記録媒体を挟持して搬送しつつ、前記印字ヘッドにて記録媒体へ印字を施し、さらに、記録媒体を搬送ベルトに載せた状態で下流側に搬送することを特徴とする。
また、搬送ベルトは平ベルトとされ、プラテンローラの溝の幅および深さと同様の幅および厚みとすることができる。
また、プラテンローラとシャフトの間に、さらに、搬送ベルトをプラテンローラの溝に案内するガイド体を設けるようにできる。

本発明の記録媒体の巻込み防止装置は、記録媒体を装着する記録媒体装着部と、記録媒体の表面に印字を施す印字ヘッド、および長手方向の複数個所の円周面に溝が形成されるとともに、印字ヘッドに対向して回転するプラテンローラを有する印字部と、印字部の下流側に設けられたシャフトと、プラテンローラの溝とシャフトとの間に掛け渡された搬送ベルトと、を備え、印字ヘッドとプラテンローラの間に記録媒体を挟持して搬送しつつ、印字ヘッドにて記録媒体へ印字を施し、さらに、記録媒体を搬送ベルトに載せた状態で下流側に搬送するようにしたので、プラテンローラとシャフトの間に隙間が存在しないため、プラテンローラに記録媒体が巻き込まれる虞がないという効果がある。
また、搬送ベルトを平ベルトとし、プラテンローラの溝の幅および深さと同様の幅および厚みとすれば、プラテンローラの円周面において出っ張ることなく面一状態で嵌合し、もって、プラテンローラの円周面に凸凹が生じないため印字不良が発生しないものである。
また、プラテンローラとシャフトの間に、さらに、搬送ベルトをプラテンローラの溝に案内するガイド体を設けるようにすれば、ガイド体により搬送ベルトが溝に向けて円滑に案内されるようになる。

本発明に係る記録媒体の巻込み防止装置が搭載された印字装置の概略側面図である。 同、図１中、矢示ＩＩ方向より見た平面図である。 同、図２中、矢示ＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う概略断面図である。 同、記録媒体巻込み防止装置部分の一部の拡大分解斜視図である。 同、第２の実施の形態の巻込み防止装置部分を示す概略側面図である。 同、図５中、矢示ＶＩ方向より見た図３相当の概略断面図である。 第３の実施の形態の記録媒体の巻込み防止装置部分を示す図５相当の概略側面図である。 同、図７中、矢示ＶＩＩＩ方向より見た平面図である。

（第１実施形態）
以下、本発明の一実施の形態につき、図１ないし図４に基づいて説明する。

図１は、本発明に係る記録媒体の巻込み防止装置１が搭載された印字装置３１の一実施の形態の構成例を示す概略説明図である。
主に、図１に示すように、「印字装置」としてのラベルプリンタ３１は、主に、記録媒体３２を装着する記録媒体装着部３３と、印字部３４と、検出部３５と、手切り用カッタ３６と、を備える。

記録媒体３２は、主に、図１の拡大図に示すように、ラベル基材３２ａの裏面に粘着剤層３２ｂが露呈した台紙なしラベル（台紙なしの記録媒体）であり、ロール状に巻回されるとともに、裏面（粘着剤層３２ｂ側）には図示省略の検出マークが予め印刷されている。

記録媒体装着部３３は、前記記録媒体３２を装着する「供給軸」であり、図示省略の筐体に片持ち支持されており、この記録媒体装着部３３に装着した記録媒体３２を印字部３４側に繰り出すようになっている。

印字部３４は、「印字ヘッド」としてのサーマルヘッド３７と、プラテンローラ（以下、適宜、単に「プラテン」と称する）３８とを備え、プラテン３８は、ステッピングモータ３９との間においてギア４０（４０ａ、４０ｂ）を介して接続され、所定の回転を行うようになっている。また、サーマルヘッド３７は、図示省略の所望の印字データを記録媒体３２の表面に印字できるようになっている。
なお、プラテン３８には、長手方向Ｗの複数個所（本実施の形態では、３箇所）の円周面に溝２が形成されている。溝２の詳細については、後述する。

検出部３５は、記録媒体装着部３３と印字部３４の間に設けられるとともに、記録媒体装着部３３より印字部３４側へ搬送される記録媒体３２の裏面に向けて光を照射する発光部３５ａと、この発光部３５ａより照射された光を受光する受光部３４ｂとから成る「反射センサ」であり、受光した光量の変化に応じて記録媒体３２裏面の検出マーク（図示省略）を検出するようになっている。

手切り用カッタ３６は、発行口４１付近の図示省略の筐体に形成された「カッタ刃」てあり、発行口４１より発行された記録媒体３２を手で引き千切る際に用いる。

ここで、巻込み防止装置１につき、説明する。
図２は、図１中、矢示ＩＩ方向より見た平面図である。なお、説明の都合上、同図において、記録媒体３２は、想像線で、また、サーマルヘッド３７は、破線にて示してある。
巻込み防止装置１は、主に、シャフト３と、搬送ベルト４とを備える。
シャフト３は、図示省略の筐体に支持されてプラテン３８の下流に設けられている。
搬送ベルト４は、平ベルトであり、幅、および厚みはほぼ前記プラテン３８の溝２（図３参照）の幅および深さと同様の形状となっている。
そして、この搬送ベルト４は、主に、図４に示すように、前記プラテン３８とシャフト３の間、より詳しくはプラテン３８の溝２とシャフト３の間に掛け渡すようになっており、ステッピングモータ３９の回転がギア４０を介して伝達されて回転するプラテン３８により発行口４１側に搬送されるようになっている。
すなわち、シャフト３とプラテン３８との間に掛け渡された搬送ベルト４は、幅、および厚みが溝２の幅および深さと同様の形状になっているので、プラテン３８の円周面において出っ張ることなく面一状態で嵌合し、サーマルヘッド３７により記録媒体３２へ印字を行う際、プラテン３８と溝２に嵌合した搬送ベルト４とによりプラテン３８の円周面に凸凹が生じないため印字不良は生じないものであり、さらに、プラテン３８と発行口４１との間に、台紙を搬送方向とは逆方向に転向するための「剥離手段」がなく、したがって「隙間」が存在せず、印字部３４で印字を施された記録媒体３２は、シャフト３とプラテン３８との間に掛け渡された搬送ベルト４によって発行口４１へと搬送されるため、プラテン３８に巻き込まれる虞はないものである。
なお、発行口４１に搬送された記録媒体３２は、手切り用カッタ３６にて切断されると、印字するため記録媒体３２の印字位置を印字部３４まで戻す逆搬送を行うが、「隙間」が存在しないため、搬送時と同様、プラテン３２に巻き込まれる虞はないものである。

なお、シャフト３は、必ずしも回転させる必要はないが、記録媒体３２の発行口４１への搬送を円滑にするためには、プラテン３８と同期をとってシャフト３を回転させることが望ましい。
但し、シャフト３を回転させると、搬送ベルト４はシャフト３の回転に引っ張られることにより伸びて断面積が変わるため、シャフト３を回転させる場合は、搬送ベルト４の厚みおよび幅を溝２の大きさ（深さおよび幅）より若干大きくすることが望ましい。
また、プラテン３８と搬送ベルト４の材質、硬度は、同様とすることが望ましい。材質、硬度を同様とすることにより、サーマルヘッド３７の加圧点における押圧力を均一にできるものである。
また、搬送ベルト４やシャフト３およびプラテン３８の表面には、シリコンやプラズマ被膜等による非粘着加工を施すことにより、記録媒体３２の粘着剤層３２ｂが強固に貼り付かないようにしてある。

（第２実施形態）
次に、主に、図５および図６に基づき、第２の実施の形態につき説明する。
なお、以下において、先の実施の形態と同様の部分は同一符号を付すに止め、詳説を省略する。
図５は、巻込み防止装置１１部分を拡大して示す概略側面図である。
巻込み防止装置１１は、主に、シャフト３と、搬送ベルト１２と、ガイド体１３と、を備える。
搬送ベルト１２は、断面が逆台形形状となっており、傾斜面１２ａが形成されている。
また、プラテン３８に形成される溝１４も、搬送ベルト１２の断面形状に合わせプラテン３８の中心部に向けて細くなる逆台形形状とされており、底面部１４ａに向けて傾斜面１４ｂが形成されている。なお、溝１４の大きさ（深さおよび傾斜面の角度を含む幅状態）は、搬送ベルと１２の断面形状とほぼ同様であるが、搬送ベルト１２の厚みおよび幅よりも若干小さくすることが望ましい。

ガイド体１３は、プラテン３８とシャフト３との間において、シャフト３からプラテン３８に掛け渡された搬送ベルト１２をプラテン３８の溝１４に案内する役目を持つものであり、長手方向Ｗにおける３個所に設けられるとともに、回転するようになっている。なお、図６においては、説明の都合上、１箇所のみに想像線にて示してある。
主に、図６に示すように、ガイド体１３は、プラテン３８の溝１４と同様の傾斜面１３ａを備えており、かつ、プラテン３８の溝１４に搬送ベルト１２を案内（ガイド）すべく、長手方向Ｗにおける位置および高さが調整されている。すなわち、プラテン３８とシャフト３の間に搬送ベルト１２を掛け渡す際（図４参照）、ガイド体１３にも掛け渡すものであり、プラテン３８およびシャフト３を回転させると、搬送ベルト１２が、回転するガイド体１３の傾斜面１３ａを滑りながら溝１４の底面部１４ａに向けて円滑に案内されるとともに、底面部１４ａに到達した搬送ベルト１２をそれ以上、溝１４の底面部１４ａに案内しないよう、ガイド体１３により調整されており、プラテン３８の円周面に搬送ベルト１２が出っ張ることがないようにしてある。
なお、プラテン３８およびシャフト３の回転速度により搬送ベルト１２の引っ張られる力（張力）が異なり、もって搬送ベルト１２の断面形状が変わるため、ガイド体１３には、上下方向（図５、図６における上下方向）における位置調整が図れるように、図示省略のガイドレールとネジなどの固定部材が備えられた「位置微調整手段」を設けるようにし、搬送速度を変えた場合、プラテン３８の円周面にて搬送ベルト１３が出っ張ったり、あるいは、溝１４にくぼんだりしないよう「張力調整」を兼ねさせるようにしてもよい。
その他の構成、作用、効果については、先の実施の形態とほぼ同様につき、詳説を省略する。

（第３実施形態）
次に、主に、図７および図８に基づき、第３の実施の形態につき説明する。
なお、以下において、先の実施の形態と同様の部分は同一符号を付すに止め、詳説を省略する。
図７は、巻込み防止装置２１部分を拡大して示す概略側面図、図８は、図７中、矢示ＶＩＩＩ方向より見た平面図である。

巻込み防止装置２１は、主に、搬送ベルト１２と、ガイド体１３と、シャフト２２と、を備える。
シャフト２２には、外周面の円周方向の表面に凹凸部２３が形成されるとともに、長手方向Ｗの複数個所（本実施の形態では、３箇所）の円周面に溝２４が形成されている。
凹凸部２３は、台紙なしの記録媒体３２の粘着剤層３２ｂが搬送されてきたとき、シャフト２２の外周面に記録媒体３２が引っ付きにくいように接触面積を小さくするための役割を果たすものである。
なお、シャフト２２外周面の凹凸部２３の高さ位置（図７における上面部）は、プラテン３８の上面部とほぼ同じ高さとされている。
また、前記溝２４には搬送ベルト１２が嵌合するようになっており、溝２４に搬送ベルト１２が嵌合した状態において、シャフト２２外周面の凹凸部２３は、溝２４に嵌合された搬送ベルト１２より突出した状態となる。
また、搬送ベルト１２は、プラテン３８とシャフト２２の間、より詳しくは、プラテン３８の溝１４とシャフト２２の溝２４の間に掛け渡すようになっており、プラテン３８からガイドローラ２５を経てシャフト２２の溝２４に嵌合されるようになっている。なお、ガイドローラ２５よりシャフト２２の溝２４に掛け渡された搬送ベルト１２は、水平方向Ｈ（図７）よりわずかに下方へ方向を変えて掛け渡されるようになっている。
上記の状態で、シャフト２２が回転すると、外周面の凹凸部２３より径の細い溝２４に嵌合される搬送ベルト１２の搬送速度は、外周面の凹凸部２３より遅くなり、逆説的にいうと、外周面の凹凸部２３の方が搬送ベルト１２の搬送速度より上回る（早くなる）ため、シャフト２２周面の凹凸部２３に搬送され到達した記録媒体３２の搬送ベルト１２からの剥離性が良好となり、さらに、搬送ベルト１２の表面が非粘着加工されていること、また、搬送ベルト１２が水平方向Ｈより下方へ方向を変えていることと相俟って、記録媒体３２を搬送ベルト１２から簡単に浮かせることができ、以て、搬送ベルト１２やシャフト２２に記録媒体３２の粘着剤層３２ｂを引っ付かせることが防止できるものである。
その他の構成、作用、効果については、先の実施の形態とほぼ同様につき、詳説を省略する。

なお、上記実施の形態の構成及び動作は例であって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することができることは言うまでもない。

例えば、上記実施の形態において、ガイド体１３は回転するよう説明したがこれに限定されないことは勿論であり、板状であっても構わない。

また、記録媒体３２には「ミシン目」を設けて、手で千切り易くするようにもできる。

さらに、手切り用カッタ３６に代えて、発行口４１近辺にギロチン式やロータリー式カッタを設けても構わない。

Ｗ プラテンローラ３８の長手方向
Ｈ 水平方向
１ 巻込み防止装置（第１の実施形態）
２ 溝
３ シャフト
４ 搬送ベルト
１１ 巻込み防止装置（第２の実施形態）
１２ 搬送ベルト
１２ａ 傾斜面
１３ ガイド体
１３ａ 傾斜面
１４ 溝
１４ａ 底面部
１４ｂ 傾斜面-
２１ 巻込み防止装置（第３の実施形態）
２２ シャフト
２３ 凹凸部
２４ シャフト２２の溝
２５ ガイドローラ
３１ 印字装置（ラベルプリンタ）
３２ 記録媒体
３２ａ ラベル基材
３２ｂ 粘着剤層
３３ 記録媒体装着部（供給軸）
３４ 印字部
３５ 検出部（反射センサ）
３５ａ 発光部
３５ｂ 受光部
３６ （手切り用）カッタ
３７ 印字ヘッド（サーマルヘッド）
３８ プラテンローラ（プラテン）
３９ ステッピングモータ
４０、４０ａ、４０ｂ ギア
４１ 発行口

Claims (4)

1. ラベル基材と前記ラベル基材の裏面に露呈した粘着剤層と、を備えた記録媒体の巻込み防止装置であって、
   前記記録媒体を装着する記録媒体装着部と、
   前記記録媒体の表面に印字を施す印字ヘッド、および長手方向の複数個所の円周面に溝が形成されるとともに、前記印字ヘッドに対向して回転するプラテンローラを有する印字部と、
   前記印字部の下流側に設けられたシャフトと、
   前記プラテンローラの溝と前記シャフトとの間に掛け渡された搬送ベルトと、を備え、
   前記印字ヘッドとプラテンローラの間に前記記録媒体を挟持して搬送しつつ、前記印字ヘッドにて記録媒体へ印字を施し、さらに、記録媒体を搬送ベルトに載せた状態で下流側に搬送することを特徴とする記録媒体の巻込み防止装置。
2. 前記搬送ベルトは平ベルトとされ、前記プラテンローラの溝の幅および深さと同様の幅および厚みとされることを特徴とする請求項１に記載の記録媒体の巻込み防止装置。
3. 前記プラテンローラとシャフトの間に、さらに、前記搬送ベルトを前記プラテンローラの溝に案内するガイド体を設けたことを特徴とする請求項１に記載の記録媒体の巻込み防止装置。
4. ラベル基材と前記ラベル基材の裏面に露呈した粘着剤層と、を備えた記録媒体の巻込み防止装置であって、
   前記記録媒体を装着する記録媒体装着部と、
   前記記録媒体の表面に印字を施す印字ヘッド、および長手方向の複数個所の円周面に溝が形成されるとともに、前記印字ヘッドに対向して回転するプラテンローラを有する印字部と、
   前記印字部の下流側に設けられ、長手方向の複数個所の円周面に溝が形成されたシャフトと、
   前記プラテンローラの溝と前記シャフトの溝との間に掛け渡された搬送ベルトと、を備え、
   前記印字ヘッドとプラテンローラの間に前記記録媒体を挟持して搬送しつつ、前記印字ヘッドにて記録媒体へ印字を施し、さらに、記録媒体を搬送ベルトに載せた状態で下流側に搬送することを特徴とする記録媒体の巻込み防止装置。

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