JP2023076060A - ラベル搬送装置及びローラ - Google Patents

Abstract

【課題】ライナレスラベルの発行工程において、ライナレスラベル用紙の不具合を防ぎ、適切にライナレスラベルを発行できるラベルプリンタを提供する。【解決手段】ラベルプリンタ１は、上ローラ３３－１と下ローラ３３－２によって構成され、ライナレスラベル用紙を下流へ搬送するサブローラ３３、を有し、上ローラ３３－１は、下ローラ３３－２とライナレスラベル用紙２１の中央部を挟圧する大径部と、大径部より小さな径からなり、ライナレスラベル用紙２１の搬送方向に直交する向きの端部を、圧力をかけることなく前記第二ローラとの間に介在させる小径部と、からなる。【選択図】図１

Description

特許法第３０条第２項適用申請有り 令和３年１１月１日、わらべや日洋食品株式会社・東京工場に納品 令和３年１１月１日、フジフーズ株式会社・船橋第２工場に納品

本発明は、ライナレスラベルを発行可能なラベルプリンタに関する。

フィルムにより包装されたサンドイッチ、おにぎり等には、商品名や値段を印字したラベルが貼付される。ラベルの発行過程においては、ラベルを被貼付物に貼付した後、台紙が破棄されるが、台紙の廃棄量が相当量になるため台紙レス化が望まれていた。

この点、特許文献１では、粘着剤で形成された粘着層を最下層に有し、該粘着剤に対して剥離性を有する剥離層を最上層に有する積層体からなるロール状に巻回された台紙なしラベル本体を備え、前記台紙なしラベル本体のうち、ロール状に巻回されている前記剥離層は除去されず、ロール状に巻回されていない前記剥離層が少なくとも除去されてなる台紙なしラベルが提案されている。

特開２０１７－１５６７０７号公報

しかしながら、台紙のないラベル、所謂ライナレスラベルを連設させたライナレスラベル用紙は、台紙がない分だけ折れ曲がりやすく、また発行時に粘着面がむき出しになるため、適切にラベルを発行するのが難しかった。

そこで本発明は、ライナレスラベルの発行工程において、ライナレスラベル用紙の不具合を防ぎ、適切にライナレスラベルを発行できるラベル搬送装置を提供することを目的の一つとする。

上記目的を達成するため、本発明に係るラベル搬送装置は、枚葉状のライナレスラベルを切断可能に連設させた長尺のライナレスラベル用紙から当該ライナレスラベルを発行するラベル搬送装置であって、前記ラベル搬送装置は、第一ローラと第二ローラによって構成され、前記ライナレスラベル用紙を下流へ搬送するサブローラ、を有し、前記第一ローラは、前記第二ローラと前記ライナレスラベル用紙の中央部を挟圧する大径部と、前記大径部より小さな径からなり、前記ライナレスラベル用紙の搬送方向に直交する向きの端部を、圧力をかけることなく前記第二ローラとの間に介在させる小径部と、からなる。

なお、上記本発明に係るラベル搬送装置を構成する機能部は、同様の構成を有する方法、システム、あるいはコンピュータプログラムに係る発明として構成することもできる。また、コンピュータプログラムは、インターネット等のネットワークを介したダウンロードによって提供したり、ＣＤ－ＲＯＭなどのコンピュータ読取可能な各種の記録媒体に記録して提供したりすることができる。

本発明によれば、ライナレスラベルの発行工程において、ライナレスラベル用紙の不具合を防ぎ、適切にライナレスラベルを発行できる。

本発明の実施形態に係るラベルプリンタの物理的構成を模式的に示した模式図である。 本発明の実施形態に係るラベルプリンタに用いられるライナレスラベル用紙を示した平面図である。 本発明の実施形態に係るラベルプリンタに用いられるラベルロールを示した斜視図である。 本発明の実施形態に係るラベルプリンタによって発行されたライナレスラベルが貼付された包装体の一例を示す図であり、（ａ）は開封前の包装体及びライナレスラベルの一例を示す図であり、（ｂ）は開封途中の包装体及びライナレスラベルの一例を示す。 本発明の実施形態に係るラベルプリンタの電気的構成を示した機能ブロック図である。 本発明の実施形態に係るラベルプリンタのガイドローラ、及び当該ガイドローラを介して搬送されるライナレスラベル用紙の状態を示した図である。 本発明の実施形態に係るラベルプリンタのサブローラを構成する上ローラを示した（ａ）斜視図、（ｂ）正面図、（ｃ）側面図である。 本発明の実施形態に係るラベルプリンタのサブローラ、及び当該サブローラによって搬送されるライナレスラベル用紙の状態を示した図である。 本発明の実施形態に係るラベルプリンタのサブローラ、及び当該サブローラを構成する下ローラの一例を示した図である。 本発明の実施形態に係るラベルプリンタによって間隙を検出する、第一検出部及び第二検出部の構成を示す概念図であって、（ａ）は第一検出部、（ｂ）は第二検出部の構成を示す。 本発明の実施形態に係るラベルプリンタによって実行されるラベル発行処理の流れを示した処理フロー図である。 本発明の実施形態に係るラベルプリンタによって実行される異常判別処理の流れを示した処理フロー図である。

以下、本発明の実施形態に係るラベル搬送装置を構成するラベルプリンタ１について、図を参照して説明する。
図１に示されるラベルプリンタ１は、ラベル供給部２にセットしたラベルロール２２からライナレスラベル用紙２１を繰り出すと共に、テンションローラ３１、ガイドローラ３２、及びサブローラ３３（以下、テンションローラ３１、ガイドローラ３２、及びサブローラ３３をまとめて「フィード部」と称することがある。）を介して印字部４にライナレスラベル用紙２１を供給する。そして、印字部４においてライナレスラベル用紙２１に印字を行うと、印字されたライナレスラベル用紙２１をカッター部５で切断して図４に示されるような枚葉状のライナレスラベル２０を発行し、商品等の被貼付物に当該ライナレスラベル２０を貼付する。

●ライナレスラベル２０
図２は、本実施形態に係るラベルプリンタ１で用いられるライナレスラベル用紙２１を示している。ライナレスラベル用紙２１は、台紙なしラベル用紙又は台紙レスラベル用紙とも称されるものであり、台紙のないラベル用紙である。このライナレスラベル用紙２１は、枚葉状のライナレスラベル２０を切断可能に連設させた長尺の用紙であり、図２において左右方向にのみ連続する。

ライナレスラベル用紙２１の表面は印字面を構成し、裏面は粘着面を構成している。
また、ライナレスラベル用紙２１は、図３に示されるように、印字面を外側、粘着面を内側に向けて紙管２３にロール状に巻回されてラベルロール２２を構成する。なお、印字面には剥離加工が適宜に施されており、これによりラベルロール２２からライナレスラベル用紙２１が引き出されやすいようになっている。

ラベルロール２２は、ラベルプリンタ１に装着され、ラベルロール２２から引き出されたライナレスラベル用紙２１は、ラベルプリンタ１によって連設箇所で枚葉状に切断される。枚葉状に形成されたライナレスラベル２０は、図４に示されるように、おにぎり等の商品を包装する包装体２５（被貼付物）に貼付される。

ライナレスラベル用紙２１には、ライナレスラベル用紙２１の搬送方向に所定の間隔Ｌ１でスリット２１ｂが設けられている。スリット２１ｂは、ライナレスラベル用紙２１の搬送方向に対して直交する方向、即ちライナレスラベル用紙２１の幅方向に所定の間隔Ｌ２で複数形成されている。
なお、スリット２１ｂは、搬送方向に長さを有した貫通孔又は薄厚部として形成される。また、スリット２１ｂの数、形状、形成位置、及び間隔等は、包装体２５の開封形態に応じて適宜設定される。

なお、スリット２１ｂは、ライナレスラベル用紙２１の切断位置を調整することにより、ライナレスラベル２０の上端部や下端部、あるいは両方に形成できるほか、定位置でライナレスラベル用紙２１をカットする場合でも、ライナレスラベル用紙２１に設けるスリット２１ｂの位置や形状を予め調整しておくことによって、ライナレスラベル２０の上端部や下端部、あるいは両方に形成し、同様のデザインのライナレスラベル２０を発行できる。

なお、商品としてのおにぎり等の包装体２５に貼付されるライナレスラベル２０は、包装体２５に貼付された状態でその下辺（下端部）と上辺（上端部）にスリット２１ｂが配置されるように発行される。これにより、包装体２５の開封用の摘み部２５１が引っ張られた場合、包装体２５は切断予定線２５２に沿って切断され、切断予定線２５２上に貼付されたライナレスラベル２０もこれに応じて、開封用の摘み部２５１側の切断が開始される側のスリット２１ｂから他方のスリット２１ｂに向かって切断される。
なお、スリット２１ｂの設け方あるいはライナレスラベル用紙２１の切断の仕方次第では、スリット２１ｂはライナレスラベル２０の下辺（下端部）又は上辺（上端部）にのみ設けられる。

また、本実施形態におけるライナレスラベル用紙２１は、表面が印字面を構成し、裏面が粘着面を構成しているが、これにかかわらず、表面に印字を施さない、即ち表面が印字面を構成しないライナレスラベル用紙２１についても本発明は適用可能である。

●間隙２１ａ
ライナレスラベル用紙２１において連設するライナレスラベル２０間には、ライナレスラベル用紙２１の切断箇所であると共に、ライナレスラベル２０の連設箇所を検出するための間隙２１ａが設けられている。ラベルプリンタ１は、後述する第一検出部６及び第二検出部７により間隙２１ａを検出し、これによりライナレスラベル用紙２１の切断箇所たる連設箇所を識別できる。

この間隙２１ａは、ライナレスラベル２０が連設する箇所ごとに、ライナレスラベル用紙２１の搬送方向に直交する向きの端部に設けられると共に、外側に向かって開放されている。
また、間隙２１ａは、ライナレスラベル用紙２１の幅方向の端部を切り欠いた形状からなるが、図２の例では、枚葉状のライナレスラベル２０の搬送方向下流側の角部が直角をなし、搬送方向上流側の角部は、間隙２１ａの幅が外側に向かって徐々に広がるよう、弧状に形成されている。

ここで、各ライナレスラベル２０について、搬送方向に隣接するライナレスラベル２０と連設する中央部分は連設部２０１を構成する。また、連設部２０１から搬送方向に直交する向きに延び出している端部（ライナレスラベル用紙２１の幅方向の端部）であって、間隙２１ａが搬送方向の前後に設けられている部分は舌片部２０２を構成する。

なお、図１の例では、ライナレスラベル用紙２１の搬送方向に直交する向きの両端部に間隙２１ａを設けているが、これに限らず、一方の端部にのみ間隙２１ａを設け、当該一方の端部にのみ設けた間隙２１ａによって連設箇所を検出することもできる。
また、図１の例では、間隙２１ａは外側に向かって開放されているが、これに限らず、端部が閉じていてもよく、少なくとも、ライナレスラベル用紙２１の幅方向において、ライナレスラベル用紙２１の表面から裏面にかけて貫通する部分を設ければ、当該貫通する部分は、連設箇所を検出するための間隙２１ａを構成することができる。ただし、間隙２１ａとスリット２１ｂの関係では、搬送方向において、間隙２１ａの長さよりもスリット２１ｂの長さが長いほうが好適である。即ち、間隙２１ａはデザイン上、できる限り小さく加工されるため、スリット２１ｂは間隙２１ａと同じ長さ又はそれ以上の長さであったほうが、包装体２５と共に当該包装体２５に貼付されたライナレスラベル２０をカットするときにカットしやすい。

また、間隙２１ａの幅と長さ、即ち、連設するライナレスラベル２０間の距離や、ライナレスラベル用紙２１の幅方向における距離は特に限定されないが、当該間隙２１ａを検出する第一検出部６及び第二検出部７による検出精度、スリット２１ｂを形成する幅などによって適宜に決定される。
また、間隙２１ａの形状を規定すると共にライナレスラベル２０の角部を規定する弧あるいは角の形状は、ライナレスラベル２０を貼付する包装体２５（被貼付物）の形状に即して決定することができる。したがって、ライナレスラベル２０の搬送方向、上流側及び下流側の両方の角部を弧状に形成してもよいし、両方の角部を直角に形成してもよい。また、上流側又は下流側とで弧の曲率半径を変えてもよい。また、本実施形態とは逆に、上流側を直角にし、下流側を弧状に形成してもよい。

●リードテープ２４
図３に示されるように、ラベルロール２２として紙管２３に巻回されたライナレスラベル用紙２１の先端には、リードテープ２４が設けられている。
リードテープ２４は、ラベルロール２２からライナレスラベル用紙２１を引き出すための先端部であり、ライナレスラベル用紙２１に連設している。ラベルロール２２からリードテープ２４を引き出すと、リードテープ２４に追随してライナレスラベル用紙２１が引き出される。
このリードテープ２４は、間隙２１ａやスリット２１ｂ等が設けられていない帯状の用紙であり、表裏面いずれにも粘着面が設けられていない。

このようなリードテープ２４が設けられていることにより、ラベルロール２２を収容していた袋等から当該ラベルロール２２を取り出すときにライナレスラベル用紙２１の先端部分等が当該袋等にくっついて出しづらいとか、その結果ライナレスラベル用紙２１が破れるといった不都合が生じない。
また、ラベルロール２２をラベルプリンタ１にセットしてその先端部分を引き出す際、リードテープ２４がライナレスラベル用紙２１に粘着していないため、引き出す先端部分が分かりやすい。
また、ラベルロール２２からライナレスラベル用紙２１の先端部分を引き出す際、先端部分が内側のライナレスラベル用紙２１に粘着していると、間隙２１ａ周辺の舌片部２０２が粘着する力に負けて破れやすいが、そのようなこともない。
また、ラベルロール２２をラベルプリンタ１にセットする作業において、先端部分を引き出し、引き出した部分をテンションローラ３１からガイドローラ３２やサブローラ３３を介して印字部４へ引き回す際、ライナレスラベル用紙２１が作業者の手やラベルプリンタ１の構成部材にくっつくなどせず、セットしやすい。なお、この点において、ラベルロール２２から先端部分を引き出してラベルプリンタ１にセットする際に作業者が手にする部分に応じた長さだけ、リードテープ２４を設けるとよい。例えば、ラベルプリンタ１のプラテンローラ４２からテンションローラ３１までの長さ以上の長さのリードテープ２４を設けるとよい。

なお、リードテープ２４は、ラベルロール２２の初期セット時、ライナレスラベル２０の発行前に切断される。即ち、作業者がラベルロール２２からリードテープ２４を引き出し、そのままテンションローラ３１、ガイドローラ３２、及びサブローラ３３を介してプラテンローラ４２へリードテープ２４を引き回してセットが完了すると、ラベルプリンタ１を駆動させてリードテープ２４を搬送方向に搬送し、リードテープ２４をカッター部５で切断する。

●ラベルプリンタ１
ラベルプリンタ１は、図１及び図５に示されるように、ラベル供給部２、フィード部（テンションローラ３１、ガイドローラ３２、サブローラ３３）、印字部４、カッター部５、第一検出部６、第二検出部７、及びラベル貼付部８等を備える。
また、ラベルプリンタ１を制御する制御装置９として、情報処理を実行するためのＣＰＵ（Central Processing Unit）９１などの演算装置、フラッシュメモリ９２、ＲＡＭ（Random Access Memory）９３などの記憶装置、表示・操作部９４、及びＩ／Ｏインターフェース９５を備えている。この制御装置９は、Ｉ／Ｏインターフェース９５を介して下ローラ３３－２、印字部４、カッター部５、第一検出部６、第二検出部７、及びラベル貼付部８に接続されている。

ＣＰＵ９１は、中央演算装置であり、フラッシュメモリ９２に記憶されたプログラムを読み出して実行することにより、ラベルプリンタ１の動作を統括制御する。
フラッシュメモリ９２は、ＣＰＵ９１の補助記憶装置であって、プログラムをはじめとしてＣＰＵ９１が利用する各種の情報を記憶する。
ＲＡＭ９３は、ＣＰＵ９１の主記憶装置であると共に、一時的にデータを呼び出して処理するためのワークエリアである。

ラベルプリンタ１は、ＣＰＵ９１、フラッシュメモリ９２、及びＲＡＭ９３といったハードウェア資源により、ソフトウェア資源としてライナレスラベル２０の発行や貼付に関わる機能部を構成する。機能部は例えば、ライナレスラベル用紙２１の引き出し速度や使用するライナレスラベル２０の情報といったラベルプリンタ１の設定情報や、ライナレスラベル２０を貼付する商品等の情報を記憶する記憶部、各種の情報の入出力や抽出を実行し、各機能部の機能実行に必要な情報を生成する処理部などである。

●ラベル供給部２
ラベル供給部２は、フィード部を介して印字部４にライナレスラベル用紙２１を供給する部分であって、筒状のロールセットによりラベルロール２２を回転可能に保持する。

ラベル供給部２に保持されているラベルロール２２からは、ライナレスラベル用紙２１が、印字ヘッド４１とライナレスラベル用紙２１を挟圧するプラテンローラ４２の回転駆動によって引き出される。引き出されたライナレスラベル用紙２１は、フィード部を介して印字部４へ搬送される。

フィード部は、ラベルロール２２から引き出されたライナレスラベル用紙２１を印字部４へフィードする部分であって、上流側から順にテンションローラ３１、ガイドローラ３２、及びサブローラ３３によって構成される。

●テンションローラ３１
テンションローラ３１は、ラベルロール２２から引き出されたライナレスラベル用紙２１を、当該テンションローラ３１の外周面の側面（図示右側）から下面に接触させながらガイドローラ３２へ搬送する。
本実施形態では、このテンションローラ３１は回転自在なフリーローラによって実現されるが、これに限らず、回転不能な棒状あるいは板状の部材で構成することもできる。

このテンションローラ３１には、ライナレスラベル用紙２１をガイドローラ３２へ搬送する方向とは反対方向に付勢するバネ等の付勢手段が設けられている。これにより、ラベルロール２２から引き出されたライナレスラベル用紙２１が弛むのを防ぐことができ、ライナレスラベル用紙２１は、テンションをかけられた状態でガイドローラ３２へ搬送される。
このように、ラベルロール２２から引き出されたライナレスラベル用紙２１にテンションをかけて当該ライナレスラベル用紙２１が弛むのを防ぐ点において、テンションローラ３１はライナレスラベル用紙２１の緊張手段を構成する。

また、テンションローラ３１は少なくとも、ガイドローラ３２を基準としてライナレスラベル用紙２１が当該ガイドローラ３２を介して搬送される向きとは反対側（図示右側）に設けられている。そして、ガイドローラ３２に対するテンションローラ３１の鉛直方向及び水平方向の設置位置により、ラベルロール２２から引き出されたライナレスラベル用紙２１をガイドローラ３２へ搬送する角度、例えばガイドローラ３２から直線状に印字部４へライナレスラベル用紙２１を搬送する搬送方向に直交する方向と、テンションローラ３１からガイドローラ３２へライナレスラベル用紙２１が搬送される方向のなす角θが規定される。

ここで、なす角θが緩やかな角度となるようにテンションローラ３１を設けることで、後に詳述するとおり、ガイドローラ３２の位置においてライナレスラベル用紙２１に不具合が生じるのを防ぐことができる。
このように、ラベルロール２２から引き出されたライナレスラベル用紙２１をガイドローラ３２へ搬送する角度を規定する点において、テンションローラ３１はライナレスラベル用紙２１の搬送角度を規定する規定手段を構成する。

●ガイドローラ３２
ガイドローラ３２は、テンションローラ３１の下流側に設けられ、テンションローラ３１から搬送されてきたライナレスラベル用紙２１をさらに下流側に設けられているサブローラ３３へ搬送する。
また、図１に示すように、ガイドローラ３２はラベル供給部２及び当該ラベル供給部２にセットされたラベルロール２２の下方に設けられている。即ち、ライナレスラベル用紙２１の搬送方向において、ガイドローラ３２は、ラベルロール２２と略同じ位置、少なくともラベルロール２２からライナレスラベル用紙２１が引き出される位置よりも搬送方向上流側に設けられている。これにより、ラベル供給部２とガイドローラ３２の位置関係において、ラベルプリンタ１の機長を短くし、ラベルプリンタ１自体をコンパクトなものにできる。

ここで、図６は、ライナレスラベル用紙２１の搬送方向上流側から見たガイドローラ３２、及び当該ガイドローラ３２を介して搬送されるライナレスラベル用紙２１を示している。
ガイドローラ３２は、回転自在な軸棒であって、外周面の下面側にライナレスラベル用紙２１を摺接させる棒状の摺接部３２１と、摺接部３２１の両脇に設けられ、当該摺接部３２１よりも大きな径からなる一対の円盤状のフランジ３２２によって構成される。テンションローラ３１から搬送されたライナレスラベル用紙２１は、一対のフランジ３２２の間を摺接部３２１の下面側に接触しながら、サブローラ３３側へ搬送される。

ガイドローラ３２の下方には、所定の部材によってガイドローラ３２を軸支すると共に、ガイドローラ３２の下面側を搬送されるライナレスラベル用紙２１の垂下を防ぐ板状部材の支持板３２３が設けられている。支持板３２３には、フランジ３２２が設けられる位置に対応して貫通孔３２３ａが設けられている。フランジ３２２は、支持板３２３の貫通孔３２３ａから下方へ僅かに突出するように設けられている。

ガイドローラ３２を介してサブローラ３３へ搬送されるライナレスラベル用紙２１は、フランジ３２２により、幅方向への移動を規制される。さらに、ガイドローラ３２のフランジ３２２が貫通孔３２３ａから支持板３２３の下方へ突出していることから、ライナレスラベル用紙２１が垂れ下がったとしても、当該ライナレスラベル用紙２１がフランジ３２２の下方をすり抜けてしまうことがない。

上述のとおり、ガイドローラ３２を支持している支持板３２３には、フランジ３２２を突出させる貫通孔３２３ａが設けられているところ、ライナレスラベル用紙２１の舌片部２０２が当該貫通孔３２３ａの周縁に引っかかるおそれがある。即ち、舌片部２０２は、搬送方向の前後に間隙２１ａが設けられているため、幅方向外側に撓みやすく、テンションローラ３１から所定の角度でガイドローラ３２へ搬送されるとその角度のままに貫通孔３２３ａへ沈み込むようにして当該貫通孔３２３ａの周縁に引っかかるおそれがある。そして、舌片部２０２が貫通孔３２３ａに引っかかった状態で搬送されると、舌片部２０２が破れることになる。

これに対し、ライナレスラベル用紙２１をテンションローラ３１からガイドローラ３２へ搬送する角度、上述したなす角θを緩やかなものとすることにより、ライナレスラベル用紙２１の端部である舌片部２０２が幅方向外側に撓み、貫通孔３２３ａの周縁に引っかかって破れるのを防ぐことができる。
この点において好適ななす角θは例えば、４０度以上８０度以下、より好ましくは５０度以上６０度以下である。

なお、ラベルロール２２から引き出されたライナレスラベル用紙２１をガイドローラ３２へ搬送する角度を示すなす角θは、例えばガイドローラ３２から直線状に印字部４へライナレスラベル用紙２１を搬送する搬送方向と、テンションローラ３１からガイドローラ３２へライナレスラベル用紙２１が搬送される方向のなす角（この場合のなす角を「なす角θ₂」とする）として規定してもよい。この場合、なす角θ₂は例えば、１０度以上５０度以下、より好ましくは３０度以上４０度以下である。
となる。

●サブローラ３３
サブローラ３３は、ガイドローラ３２の下流側に設けられ、ガイドローラ３２から搬送されたライナレスラベル用紙２１を印字部４へ搬送する。
このサブローラ３３は、ライナレスラベル用紙２１の印字面側（上側）に配置された第一ローラを構成する上ローラ３３－１と、ライナレスラベル用紙２１の粘着面側（下側）に配置された第二ローラを構成する下ローラ３３－２とからなる。上ローラ３３－１と下ローラ３３－２は、いずれもラベルロール２２の幅よりも長く、ライナレスラベル用紙２１をその間に介在させる。

なお、上ローラ３３－１は後述のとおり、大径部３３１において下ローラ３３－２とライナレスラベル用紙２１を挟圧するところ、その圧力は、印字部４における印字ヘッド４１とプラテンローラ４２とでライナレスラベル用紙２１を挟圧する圧力より低く設定されている。そして、この上ローラ３３－１の大径部３３１と下ローラ３３－２による挟圧の圧力は、一定圧力に固定されていてもよいが、所定の圧力内で強弱調整可能としてもよい。圧力を調整可能とする構造としては、例えば、上ローラ３３－１又は下ローラ３３－２の一方に、互いと接触する方向に付勢するバネ等の付勢部材を設け、この付勢部材の弾発力を調整自在としてもよい。

上ローラ３３－１は、下ローラ３３－２の上側に回転可能に設けられている。
この上ローラ３３－１は、図７に示されるように、長さ方向の中央部分を構成する大径部３３１と、当該大径部３３１の径に比して径の小さい小径部３３２とで構成される。
大径部３３１は、ライナレスラベル用紙２１の幅方向中央部分にあたる連設部２０１を下ローラ３３－２と挟圧する。

小径部３３２は、大径部３３１の両脇に一対で設けられ、ライナレスラベル用紙２１の幅方向両端部分にあたる舌片部２０２を下ローラ３３－２との間に、圧力をかけることなく介在させる。
なお、小径部３３２は、大径部３３１よりも径が小さいものの、軸心よりも径が大きく、上方に反り返る舌片部２０２が過剰に反り返るのを防ぐ。即ち、舌片部２０２が過剰に反り返る場合には、舌片部２０２は小径部３３２に当接し、それ以上反り返ることがない。

また、小径部３３２の幅方向外側には、大径部３３１と略同径に拡径した拡径部３３３が設けられている。拡径部３３３が小径部３３２の外側に一対で設けられ、各拡径部３３３がそれぞれ対称な位置で下ローラ３３－２に当接する結果、サブローラ３３においてライナレスラベル用紙２１にかかる圧力の偏りを防ぐことができる。
さらに、拡径部３３３のさらに外側には、上ローラ３３－１を所定の部材に対して回転可能に連結するための連結部３３４が設けられている。

下ローラ３３－２は、上ローラ３３－１の下側に設けられている。
この下ローラ３３－２は、上ローラ３３－１と略同一の長さを有し、軸心方向（長さ方向）に亘って径が同一のローラであり、ステッピングモータ等により駆動回転可能に構成されている。また、下ローラ３３－２には、当該下ローラ３３－２を軸支する部材との間にワンウェイクラッチが設けられており、これにより、ライナレスラベル用紙２１の搬送方向とは逆方向においてはステッピングモータ等の駆動力が伝達し、ライナレスラベル用紙２１の搬送方向では空転するようになっている。即ち、下ローラ３３－２は、ライナレスラベル用紙２１がプラテンローラ４２の駆動回転によって搬送されるときは、空転して当該ライナレスラベル用紙２１を印字部４へ搬送する。一方、カッター部５においてライナレスラベル用紙２１の切断が行われた後、ライナレスラベル用紙２１の印字開始位置を調整すべく当該ライナレスラベル用紙２１をバックフィードさせるときは、プラテンローラ４２の駆動回転に連動して駆動回転し、ライナレスラベル用紙２１を搬送方向とは反対方向に引っ張る。

なお、上ローラ３３－１と下ローラ３３－２は少なくともその外周面が、ライナレスラベル用紙２１に対して非粘着性をもつように構成されているとよい。この場合には例えば、上ローラ３３－１と下ローラ３３－２の外周面は、ゴム等の樹脂材料からなり薬剤含浸性を有する被覆部材で覆われているようにする。この被覆部材は例えば、シリコーンゴムでもよいし、エラストマーであってもよい。また、この被覆部材は、例えばシリコーンオイルなどの薬剤に浸けておくことで、飽和状態となっていることが好ましい。
また、上ローラ３３－１や下ローラ３３－２の外周面の形状は、この被覆部材の形状によって構成されるようになっていてもよい。

図８は、上ローラ３３－１と下ローラ３３－２によって搬送されているライナレスラベル用紙２１の様子を示している。
この状態において、ライナレスラベル用紙２１はその中央部においてのみ上ローラ３３－１と下ローラ３３－２から圧力を受け、その端部においては圧力を受けない。より具体的には、ライナレスラベル用紙２１はその連設部２０１においてのみ大径部３３１と下ローラ３３－２によって挟圧され、舌片部２０２においては小径部３３２と下ローラ３３－２の間に圧力を受けることなく介在しているにとどまる。ただし、このことは、舌片部２０２が上ローラ３３－１や下ローラ３３－２と当接又は接触することを妨げるものではない。
その結果、連設部２０１においてのみ上ローラ３３－１と下ローラ３３－２によって挟圧されると共に、舌片部２０２においては小径部３３２との間に空間的な余裕があることから、ライナレスラベル用紙２１には、舌片部２０２が上側に反るように力がかかることになる。

なお、下ローラ３３－２は、少なくとも上ローラ３３－１とライナレスラベル用紙２１の連設部２０１のみを挟圧するように構成されていればよいが、例えば以下の例のとおり構成できる。
一の例に係る下ローラ３３－２は、図９に示されるように、中央部分が大径部３３１の幅よりも短い幅で切り欠かれた形状をしており、当該切り欠かれた部分には板金等の板状部材３４が設けられている。この板状部材３４は、下ローラ３３－２の上端（周面）よりもローラ軸に近い高さに位置する。これにより、切り欠いた部分の左右でライナレスラベル用紙２１を上ローラ３３－１と挟圧して搬送しつつ、ライナレスラベル用紙２１が下ローラ３３－２に貼り付いて巻き込まれるのを防止できる。また、切り欠いた部分の幅が大径部３３１の幅よりも短いことから、下ローラ３３－２の当該切り欠いた部分の端部近傍が上ローラ３３－１から押圧されて少し沈み込む。その結果、ライナレスラベル用紙２１が端部にかけて上側に反り易くなる。
なお、この例に示されるとおり、本実施形態において大径部３３１が下ローラ３３－２とライナレスラベル用紙２１を挟圧するという構成には、大径部３３１が幅方向全体において下ローラ３３－２とライナレスラベル用紙２１を挟圧する場合のほか、その幅方向の一部において挟圧する場合を含む。

また、別の例に係る下ローラ３３－２では、上記した例とは逆に、中央部分は残してその左右の少なくとも一方を切り欠いて板状部材を設けてもよい。これによってライナレスラベル用紙２１の巻き込みを防止できる。
さらに、下ローラ３３－２自体の非粘着性が十分に高ければ、上記のように部分的に切り欠かれていない普通の形状、即ち長さ方向に亘って径が同一のローラを下ローラ３３－２として構成してもよい。この場合には、上記した板金部材を設けなくてもよい。

これにより、ライナレスラベル用紙２１の舌片部２０２が、下ローラ３３－２にくっつき、そのまま下ローラ３３－２の回転に追随して破れるのを防ぐことができる。
また、上ローラ３３－１や下ローラ３３－２に非粘着性をもたせるべく、上ローラ３３－１や下ローラ３３－２を覆う部材にシリコーンオイルなどの薬剤を含浸させている場合、上ローラ３３－１の小径部３３２は大径部３３１と異なり、下ローラ３３－２とライナレスラベル用紙２１を挟圧しないことから、小径部３３２及び当該小径部３３２との間にライナレスラベル用紙２１を介在させる下ローラ３３－２の部分では、大径部３３１及び当該大径部３３１とライナレスラベル用紙２１を挟圧する下ローラ３３－２の部分に比して含浸されている薬剤が減りにくい。その結果、一定時間ライナレスラベル用紙２１を搬送させた場合でも、小径部３３２においては大径部３３１よりもライナレスラベル用紙２１がその外周面に貼りつきにくい。なお、上記した薬剤の含浸は、上ローラ３３－１や下ローラ３３－２に非粘着性をもたせる場合の一例であるが、充分な非粘着性を担保できれば、上ローラ３３－１や下ローラ３３－２に薬剤を用いなくてもよい。このような上ローラ３３－１や下ローラ３３－２は、粘着剤の汚れやコーティングの剥がれ等により劣化していくが、小径部３３２は劣化しにくく、小径部３３２にライナレスラベル用紙２１が貼り付くなどして破れるといった事態は変わらず防ぐことができる。

なお、ライナレスラベル用紙２１の幅は、上ローラ３３－１の大径部３３１及びその両端の小径部３３２を合わせた長さよりも短く構成されている。これにより上ローラ３３－１は通常、大径部３３１及び小径部３３２において下ローラ３３－２との間にライナレスラベル用紙２１を介在させつつ、拡径部３３３では下ローラ３３－２とライナレスラベル用紙２１を挟圧していない。ここで、拡径部３３３の径が小径部３３２の径よりも大きいため、拡径部３３３は下ローラ３３－２と異なり、下ローラ３３－２に圧接する。その結果、小径部３３２と下ローラ３３－２の間に介在するライナレスラベル用紙２１が幅方向にずれて、拡径部３３３と下ローラ３３－２の間に入り込むことがなく、ライナレスラベル用紙２１は搬送方向に沿ってまっすぐに搬送される。
また、大径部３３１の幅は例えば、ライナレスラベル２０又はライナレスラベル用紙２１の全幅よりも小さく、ライナレスラベル２０の連設部２０１の幅と略同じ幅で構成され、舌片部２０２が大径部３３１によって挟圧されない範囲の幅で構成されるのが好適である。

●印字部４
印字部４は、制御装置９の制御により、ラベル供給部２にセットされたラベルロール２２から引き出されたライナレスラベル用紙２１の印字面に、例えば、商品ファイルから選択した商品の商品データ（商品の品名、値段、有効期限、及びバーコード）等を印字する。

この印字部４は、下方に配設されたプラテンローラ４２と、当該プラテンローラ４２と対向して上方に配置された印字ヘッド４１で構成される。
印字ヘッド４１とプラテンローラ４２は、その間にライナレスラベル用紙２１を挟み込む。そして、ステッピングモータ等のモータで駆動するプラテンローラ４２の駆動回転に応じて、ラベルロール２２からライナレスラベル用紙２１を引き出し、ライナレスラベル用紙２１の印字面に所定の商品データを印字する。

印字ヘッド４１は、サーマルヘッドなどで構成され、サーマルヘッドの発熱体を選択的に発熱させることにより、搬送されるライナレスラベル用紙２１の印字面に印字を施す。この場合、ライナレスラベル用紙２１には感熱紙が採用される。

なお、印字ヘッド４１とライナレスラベル用紙２１を挟圧するプラテンローラ４２は、少なくともその外周面が、ライナレスラベル用紙２１に対して非粘着性をもつように構成されているとよい。この場合には例えば、プラテンローラ４２の表面を離型剤でコーティングするとよい。これにより、ライナレスラベル用紙２１の印字面とは反対側の粘着面に塗布されている粘着剤がプラテンローラ４２に付着せず、ライナレスラベル用紙２１が円滑に搬送されるようになっている。ライナレスラベル用紙２１の粘着面に塗布された粘着剤がプラテンローラ４２に付着しにくくする構成は、上記構成に限らず、プラテンローラ４２自体又はプラテンローラ４２の最外層部分を易剥離性の部材で構成するものであってもよい。
また、印字部４は、インクをライナレスラベル用紙２１に塗布することにより印字を行うものであってもよい。また、印字部４はレーザー光などの光を台紙なしライナレスラベル用紙２１に照射することにより印字を行うものであってもよい。

●カッター部５
カッター部５は、印字部４でライナレスラベル２０の１枚分の商品データが印字されたライナレスラベル用紙２１を切断し、枚葉状のライナレスラベル２０を発行する。カッター部５は、印字部４の下流側で、プラテンローラ４２に接近して配置されている。

カッター部５は、剪断作用でライナレスラベル用紙２１を切断する上下一対の帯状の刃体で構成されている。具体的には、直線状に搬送されてきたライナレスラベル用紙２１の下側に配置される固定刃５２と、ライナレスラベル用紙２１の上側に配置され、固定刃５２に向けて進退動する可動刃５１とで構成され、可動刃５１はステッピングモータで駆動するように構成されている。

●第一検出部６
第一検出部６は、ライナレスラベル用紙２１の間隙２１ａを検出し、検出結果を示す信号を制御装置９に出力するセンサである。この第一検出部６は、フィード部よりもライナレスラベル用紙２１の搬送方向上流側であって、ラベルロール２２からライナレスラベル用紙２１が引き出される位置の近傍に配置されている。

第一検出部６は、例えばライナレスラベル用紙２１の表面側と裏面側それぞれに設けられた発光部６１と受光部６２によって実現され、発光部６１から照射された検出光を受光部６２が受けて信号としている。この発光部６１と受光部６２は、図１０（ａ）に示されるように、発光部６１から受光部６２に向かって照射される検出光の光軸が、ラベルロール２２から引き出されたライナレスラベル用紙２１に形成されている間隙２１ａの位置に対応するように設けられている。そして、第一検出部６は、発光部６１と受光部６２の間の光軸がライナレスラベル用紙２１の舌片部２０２によって遮られたり、間隙２１ａによって検出可能になったりすることで発生する信号の変化を読み取って間隙２１ａを検出し、検出結果を示す信号を制御装置９に出力する。

ここで、制御装置９は、第一検出部６による検出結果に応じて、ライナレスラベル用紙２１がラベルロール２２から正常に引き出され、ライナレスラベル用紙２１に異常が生じていないかどうかを判断することができる。例えば、ライナレスラベル用紙２１の搬送速度に応じて正常なライナレスラベル用紙２１の間隙２１ａが第一検出部６による検出領域を通過するのに要する時間を所定の閾値とする。そして、受光部６２が当該所定の閾値を超えて発光部６１からの検出光を受光し続けた場合には、ライナレスラベル用紙２１自体あるいは舌片部２０２が破れるなどして、ライナレスラベル２０の発行を正常に行えない状態になったものと判断できる。

なお、図１及び図１０の例にかかわらず、発光部６１と受光部６２は、どちらがライナレスラベル用紙２１の印字面側あるいは貼付面側にあってもよい。また、図１及び図１０の例では、ライナレスラベル用紙２１の幅方向の両端に間隙２１ａが設けられている場合を示しており、両端の間隙２１ａを検出すべく、二組の発光部６１と受光部６２を設けているが、これに限らず、一方の間隙２１ａのみを検出可能に一組の発光部６１と受光部６２を設けてもよい。

このような構成からなる第一検出部６が、ラベルロール２２からライナレスラベル用紙２１が引き出される位置の近傍に設けられていることから、ライナレスラベル用紙２１に異常が生じた場合でも早いタイミングで異常を検知し、ラベルプリンタ１の動作を停止させるなどの対応をとることができる。その結果、異常の発生したライナレスラベル用紙２１が搬送されてしまうことでラベルプリンタ１に不具合が生じたり、誤って破損したライナレスラベル２０が被貼付物に貼付されてしまったりすることがない。

●第二検出部７
第二検出部７は、第一検出部６と同様、ライナレスラベル用紙２１の間隙２１ａを検出し、検出結果を示す信号を制御装置９に出力する。この第二検出部７は、サブローラ３３の下流側であって、印字部４の上流側に配置されている。

第二検出部７は第一検出部６と同様に、例えばライナレスラベル用紙２１の表面側と裏面側それぞれに設けられた発光部７１と受光部７２によって実現され、発光部７１から照射された検出光を受光部７２が受けて信号としている。この発光部７１と受光部７２は、図１０（ｂ）に示されるように、発光部７１から受光部７２に向かって照射される検出光の光軸が、ラベルロール２２から引き出されたライナレスラベル用紙２１に形成されている間隙２１ａの位置に対応するように設けられている。そして、第二検出部７は、発光部７１と受光部７２の間の光軸がライナレスラベル用紙２１の舌片部２０２によって遮られたり、間隙２１ａによって検出可能になったりすることで発生する信号の変化を読み取って間隙２１ａを検出し、検出結果を示す信号を制御装置９に出力する。

このような構成からなる第二検出部７により、サブローラ３３と印字部４の間において、第一検出部６の検出結果に基づいた異常判別処理と同様にしてライナレスラベル２０の異常を判別することができる。
なお、印字部４の直前に設けられている第二検出部７による検出結果は、ライナレスラベル用紙２１において連設している各ライナレスラベル２０の先端位置を識別し、これにより印字開始のタイミングを計るためにも利用される。

なお、第二検出部７についても、図１及び図１０の例にかかわらず、発光部７１と受光部７２は、どちらがライナレスラベル用紙２１の印字面側あるいは貼付面側にあってもよい。また、図１及び図１０の例では、ライナレスラベル用紙２１の幅方向の両端に間隙２１ａが設けられている場合を示しており、両端の間隙２１ａを検出すべく、二組の発光部７１と受光部７２を設けているが、これに限らず、一方の間隙２１ａのみを検出可能に一組の発光部７１と受光部７２を設けてもよい。

●ラベル貼付部８
ラベル貼付部８は、印字部４の下流側に設けられており、印字部４で印字され、カッター部５で所定の長さの枚葉状に切断されたライナレスラベル２０を被貼付物に貼付する。
このラベル貼付部８は例えば、ライナレスラベル２０をその印字面側から負圧によって吸着保持し、その粘着面を被貼付物に押し付けて当該被貼付物にライナレスラベル２０を貼付する。

●表示・操作部９４
表示・操作部９４は、ラベルプリンタ１の操作を行ったり、データを出力したりするための入出力装置である。この表示・操作部９４は例えば、入力手段と出力手段が一体的に構成されたタッチパネルによって実現される。

●処理の流れ
本実施形態に係るラベルプリンタ１によって実行される処理の流れについて図１１及び図１２を参照して説明する。
まず、作業者は印字前作業として、ラベルロール２２をラベル供給部２にセットすると共に、ラベルロール２２からリードテープ２４を引き出して、そのままテンションローラ３１、ガイドローラ３２、及びサブローラ３３を介してプラテンローラ４２へリードテープ２４を引き回す。そして、ラベルプリンタ１を駆動させてリードテープ２４を搬送方向に搬送し、リードテープ２４をカッター部５で切断する（Ｓ１０１）。
また、制御装置９は印字前処理として、各種パラメータの初期化、ラベルファイルの読み込みなどの処理を行う（Ｓ１０２）。

ラベルプリンタ１は、作業者からライナレスラベル２０の発行処理の開始要求操作を受け付けると、ライナレスラベル２０の発行処理を開始する。
即ち、制御装置９は、プラテンローラ４２を回転駆動させるとともに、印字部４の印字ヘッド４１によりライナレスラベル用紙２１にライナレスラベル２０の一枚分の印字処理を行う（Ｓ１０３）。

制御装置９は、印字部４により印字されたライナレスラベル用紙２１をカッター部５によりカットし（Ｓ１０４）、ラベル貼付部８により当該印字されたライナレスラベル２０を被貼付物に貼付する（Ｓ１０５）。

制御装置９は、プラテンローラ４２及び下ローラ３３－２を駆動して、ライナレスラベル用紙２１をバックフィードさせ、ライナレスラベル用紙２１の印字開始位置と印字ヘッド４１の位置を合わせる（Ｓ１０６）。
設定された枚数の発行終了、あるいは動作停止要求を受け付けるまで、Ｓ１０３～Ｓ１０６までのライナレスラベル２０の発行処理が継続される（Ｓ１０７）。

一方、第一検出部６と第二検出部７はライナレスラベル２０の発行処理と並行して、ライナレスラベル用紙２１の間隙２１ａを検出する検出処理を実行し、制御装置９はその検出結果に応じてライナレスラベル用紙２１の異常判別処理を実行する（Ｓ１０８）。
このように異常判別処理と同時並行でライナレスラベル２０の発行が行われ、正常な状態で全てのライナレスラベル２０の発行が完了すると一連の処理を終了する。

ここで、上記した異常判別処理の具体的な流れを図１２に示す。
第一検出部６と第二検出部７はそれぞれ、発光部６１（発光部７１）から受光部６２（受光部７２）に対して検出光を照射している。ライナレスラベル用紙２１が搬送され、検出光がライナレスラベル用紙２１の舌片部２０２によって遮断された状態から、間隙２１ａを介し受光部６２（受光部７２）により受光されると（Ｓ２０１）、制御装置９は所定の閾値よりも長い時間、受光部６２（受光部７２）が継続して検出光を受光しているかどうかを判別する（Ｓ２０２）。

その結果、受光部６２（受光部７２）が検出光を受光し始めたときから所定の閾値よりも長い時間、継続して受光していると判別すると、ライナレスラベル用紙２１に異常が生じているものと判断し、ラベルプリンタ１の動作を停止する（Ｓ２０３）。
一方、受光部６２（受光部７２）が検出光を受光し始めたときから所定の閾値よりも短い時間で受光しなくなったと判別すると、ライナレスラベル用紙２１は正常な状態で搬送されているものと判断し、動作を継続する。

このように一定間隔でライナレスラベル用紙２１の間隙２１ａが断続的に検出されるか否かを判別することにより、ライナレスラベル用紙２１の異常の有無を判断することができる。
なお、上記した処理の例では、受光部６２（受光部７２）が所定の閾値よりも長い時間、継続して検出光を受光しているか否かを判別し、これにより異常の有無を判断したが、さらに、所定の閾値よりも短い時間で検出光を受光しなくなったか否かを判別するようにしてもよい。例えば、舌片部２０２が搬送方向に撚れるなどした場合には、間隙２１ａの搬送方向における間隔が小さくなる可能性があり、そのような場合についても異常な状態と判断することができる。

以上の本実施形態に係るラベルプリンタ１によれば、ライナレスラベル２０の発行工程において、ライナレスラベル用紙２１の不具合を防ぎ、適切にライナレスラベル２０を発行できる。特に、搬送方向に直交する向きの端部に間隙２１ａが設けられたライナレスラベル用紙２１について、搬送方向の前後に間隙２１ａが設けられている舌片部２０２の折れ曲がりや意図しない部材等への貼り付きを防ぐことができる。

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
また、上述の各図で示した実施形態は、その目的及び構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの記載内容を組み合わせることが可能である。また、各図の記載内容はそれぞれ独立した実施形態になり得るものであり、本発明の実施形態は各図を組み合わせた一つの実施形態に限定されるものではない。

また、ラベルプリンタ１を構成するソフトウェア資源は適宜の設計によりいずれかのハードウェア資源に分散又は集約させることができるし、ハードウェア資源も物理的に一体をなす装置あるいは別体をなす装置として構成することもできる。これにより例えば、ソフトウェア資源はその一部又は全てを、中央集権的な上位の装置やコントローラにもたせるように構成することもできるし、所定のネットワークによって接続された外部のサーバにもたせることもできる。

●実施形態総括
本発明は、ライナレスラベルを発行可能なラベル搬送装置に関する。

フィルムにより包装されたサンドイッチ、おにぎり等には、商品名や値段を印字したラベルが貼付される。ラベルの発行過程においては、ラベルを被貼付物に貼付した後、台紙が破棄されるが、台紙の廃棄量が相当量になるため台紙レス化が望まれていた。

この点、特開２０１７－１５６７０７号公報では、粘着剤で形成された粘着層を最下層に有し、該粘着剤に対して剥離性を有する剥離層を最上層に有する積層体からなるロール状に巻回された台紙なしラベル本体を備え、前記台紙なしラベル本体のうち、ロール状に巻回されている前記剥離層は除去されず、ロール状に巻回されていない前記剥離層が少なくとも除去されてなる台紙なしラベルが提案されている。

しかしながら、台紙のないラベル、所謂ライナレスラベルを連設させたライナレスラベル用紙は、台紙がない分だけ折れ曲がりやすく、また発行時に粘着面がむき出しになるため、適切にラベルを発行するのが難しかった。

そこで本発明は、ライナレスラベルの発行工程において、ライナレスラベル用紙の不具合を防ぎ、適切にライナレスラベルを発行できるラベル搬送装置を提供することを目的の一つとする。

上記目的を達成するため、本発明に係るラベルプリンタは、枚葉状のライナレスラベルを切断可能に連設させた長尺のライナレスラベル用紙から当該ライナレスラベルを発行するラベル搬送装置であって、前記ラベル搬送装置は、第一ローラと第二ローラによって構成され、前記ライナレスラベル用紙を下流へ搬送するサブローラ、を有し、前記第一ローラは、前記第二ローラと前記ライナレスラベル用紙の中央部を挟圧する大径部と、前記大径部より小さな径からなり、前記ライナレスラベル用紙の搬送方向に直交する向きの端部を、圧力をかけることなく前記第二ローラとの間に介在させる小径部と、からなる。

前記ライナレスラベル用紙は、搬送方向に隣接するライナレスラベルと連設する連設部と、前記ライナレスラベル用紙の搬送方向に直交する向きの端部において前記ライナレスラベルの連設箇所ごとに設けられた間隙と、前記間隙が搬送方向の前後に設けられている舌片部と、からなり、前記第一ローラの前記大径部は、前記第二ローラと前記ライナレスラベル用紙の前記連設部を挟圧し、前記第一ローラの前記小径部は、前記大径部より小さな径からなり、前記ライナレスラベル用紙の前記舌片部を、圧力をかけることなく前記第二ローラとの間に介在させるものとしてもよい。

前記ライナレスラベル用紙の間隙を検出する検出部、をさらに有し、前記検出部は、前記ライナレスラベル用紙が前記ライナレスラベル用紙をロール状に巻回させたラベルロールから引き出される位置の近傍に設けられているものとしてもよい。

前記第一ローラは、搬送される前記ライナレスラベル用紙の印字面側に設けられ、前記第二ローラは、搬送される前記ライナレスラベル用紙の粘着面側に設けられるものとしてもよい。

前記サブローラの上流側に設けられ、前記ライナレスラベル用紙を下面側に接触させて前記サブローラへ搬送するガイドローラと、前記ガイドローラの上流側に設けられ、前記ライナレスラベル用紙をロール状に巻回させたラベルロールから前記ライナレスラベル用紙を前記ガイドローラへ搬送すると共に、前記ライナレスラベル用紙を緊張させるテンションローラと、をさらに有し、前記ガイドローラから前記印字部までは前記ライナレスラベル用紙が直線状に搬送され、前記ガイドローラから前記印字部に至る前記ライナレスラベル用紙の搬送方向に直交する方向と、前記テンションローラから前記ガイドローラに至る前記ライナレスラベル用紙の搬送方向とのなす角が、４０度以上８０度以下であるものとしてもよい。

前記ガイドローラは、下面側に前記ライナレスラベル用紙を摺接させる棒状の摺接部と、当該摺接部の両脇に設けられたフランジと、からなり、前記ガイドローラの下面側には、前記ライナレスラベル用紙の垂下を防ぐと共に、前記フランジが突出する貫通孔が設けられた板状部材が設けられているものとしてもよい。

前記ラベル搬送装置は、前記ライナレスラベル用紙に印字を行う印字部、をさらに有し、前記サブローラは、第一ローラと第二ローラによって構成され、前記ライナレスラベル用紙を前記印字部へ搬送するものとしてもよい。

また、本発明の別の観点に係るローラは、枚葉状のライナレスラベルを切断可能に連設させた長尺のライナレスラベル用紙を、所定のローラとの間に介在させて搬送するローラであって、前記所定のローラと前記ライナレスラベル用紙の中央部を挟圧する大径部と、前記大径部より小さな径からなり、前記ライナレスラベル用紙の搬送方向に直交する向きの端部を、圧力をかけることなく前記所定のローラとの間に介在させる小径部と、からなる。

以上の本発明に係るラベル搬送装置によれば、ライナレスラベルの発行工程において、ライナレスラベル用紙の不具合を防ぎ、適切にライナレスラベルを発行できる。特に、搬送方向に直交する向きの端部に間隙が設けられたライナレスラベル用紙について、搬送方向の前後に間隙が設けられている舌片部の折れ曲がりや意図しない部材等への貼り付きを防ぐことができる。

１ ：ラベルプリンタ
２ ：ラベル供給部
２０ ：ライナレスラベル
２０１ ：連設部
２０２ ：舌片部
２１ ：ライナレスラベル用紙
２１ａ ：間隙
２１ｂ ：スリット
２２ ：ラベルロール
２４ ：リードテープ
３１ ：テンションローラ
３２ ：ガイドローラ
３２１ ：摺接部
３２２ ：フランジ
３２３ ：支持板
３２３ａ ：貫通孔
３３ ：サブローラ
３３－１ ：上ローラ
３３－２ ：下ローラ
３３１ ：大径部
３３２ ：小径部
４ ：印字部
４１ ：印字ヘッド
４２ ：プラテンローラ
５ ：カッター部
６ ：第一検出部
７ ：第二検出部
８ ：ラベル貼付部

Claims (8)

1. 枚葉状のライナレスラベルを切断可能に連設させた長尺のライナレスラベル用紙から当該ライナレスラベルを発行するラベル搬送装置であって、
   前記ラベル搬送装置は、
   第一ローラと第二ローラによって構成され、前記ライナレスラベル用紙を下流へ搬送するサブローラ、を有し、
   前記第一ローラは、
   前記第二ローラと前記ライナレスラベル用紙の中央部を挟圧する大径部と、
   前記大径部より小さな径からなり、前記ライナレスラベル用紙の搬送方向に直交する向きの端部を、圧力をかけることなく前記第二ローラとの間に介在させる小径部と、からなる、
   ラベル搬送装置。
   
2. 前記ライナレスラベル用紙は、
   搬送方向に隣接するライナレスラベルと連設する連設部と、
   前記ライナレスラベル用紙の搬送方向に直交する向きの端部において前記ライナレスラベルの連設箇所ごとに設けられた間隙と、
   前記間隙が搬送方向の前後に設けられている舌片部と、からなり、
   前記第一ローラの前記大径部は、前記第二ローラと前記ライナレスラベル用紙の前記連設部を挟圧し、
   前記第一ローラの前記小径部は、前記大径部より小さな径からなり、前記ライナレスラベル用紙の前記舌片部を、圧力をかけることなく前記第二ローラとの間に介在させる、
   請求項１記載のラベル搬送装置。
   
3. 前記ライナレスラベル用紙の間隙を検出する検出部、をさらに有し、
   前記検出部は、前記ライナレスラベル用紙が前記ライナレスラベル用紙をロール状に巻回させたラベルロールから引き出される位置の近傍に設けられている、
   請求項２記載のラベル搬送装置。
   
4. 前記第一ローラは、搬送される前記ライナレスラベル用紙の印字面側に設けられ、
   前記第二ローラは、搬送される前記ライナレスラベル用紙の粘着面側に設けられる、
   請求項１乃至３いずれかの項に記載のラベル搬送装置。
   
5. 前記サブローラの上流側に設けられ、前記ライナレスラベル用紙を下面側に接触させて前記サブローラへ搬送するガイドローラと、
   前記ガイドローラの上流側に設けられ、前記ライナレスラベル用紙をロール状に巻回させたラベルロールから前記ライナレスラベル用紙を前記ガイドローラへ搬送すると共に、前記ライナレスラベル用紙を緊張させるテンションローラと、をさらに有し、
   前記ガイドローラから前記印字部までは前記ライナレスラベル用紙が直線状に搬送され、
   前記ガイドローラから前記印字部に至る前記ライナレスラベル用紙の搬送方向に直交する方向と、前記テンションローラから前記ガイドローラに至る前記ライナレスラベル用紙の搬送方向とのなす角が、４０度以上８０度以下である、
   請求項１乃至４いずれかの項に記載のラベル搬送装置。
   
6. 前記ガイドローラは、下面側に前記ライナレスラベル用紙を摺接させる棒状の摺接部と、当該摺接部の両脇に設けられたフランジと、からなり、
   前記ガイドローラの下面側には、前記ライナレスラベル用紙の垂下を防ぐと共に、前記フランジが突出する貫通孔が設けられた板状部材が設けられている、
   請求項５記載のラベル搬送装置。
   
7. 前記ラベル搬送装置は、
   前記ライナレスラベル用紙に印字を行う印字部、をさらに有し、
   前記サブローラは、第一ローラと第二ローラによって構成され、前記ライナレスラベル用紙を前記印字部へ搬送する、
   請求項１乃至６いずれかの項に記載のラベル搬送装置。
   
8. 枚葉状のライナレスラベルを切断可能に連設させた長尺のライナレスラベル用紙を、所定のローラとの間に介在させて搬送するローラであって、
   前記所定のローラと前記ライナレスラベル用紙の中央部を挟圧する大径部と、
   前記大径部より小さな径からなり、前記ライナレスラベル用紙の搬送方向に直交する向きの端部を、圧力をかけることなく前記所定のローラとの間に介在させる小径部と、からなる、
   ローラ。
   
   

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