JP6366177B2 - サーマルプリンター - Google Patents

Description

本発明は、帯状のラベル連続体をサーマルヘッドとプラテンローラーとで挟持搬送しながら印字を施すサーマルプリンターに関する。

従来から、帯状のラベル連続体として、ラベル基材の裏面側の粘着剤層を仮着させる台紙（剥離紙）を用いずに、省資源をめざした台紙なしラベルが用いられている。この台紙なしラベル用のサーマルプリンター１は、図６に示すように、台紙なしラベル２の供給部３と、検出部４と、印字部５と、切断部６と、を備えている。

供給部３には、台紙なしラベル２がロール状に巻き回された状態のロール紙として装填される。台紙なしラベル２は、図中にその断面を拡大して示すように、帯状のラベル基材７と、ラベル基材７の裏面に形成した粘着剤層８と、ラベル基材７の表面に形成した下層側の感熱発色剤層９および上層側の剥離剤層１０と、を有する。このように、台紙なしラベル２の最上層には、剥離剤層１０が形成されているため、台紙なしラベル２をロール状に巻き回すと、粘着剤層８に剥離剤層１０が接触することになる。従って、台紙なしラベル２をロール紙として供給部３に装填しても、内層側と外層側とが互いに接着してくっついてしまうことなく台紙なしラベル２を繰り出し可能となる。供給部３から繰り出された台紙なしラベル２は、供給部３から印字部５に向かって搬送される。

供給部３から印字部５までの台紙なしラベル２の搬送路には、台紙なしラベル２を案内するガイドローラー１１と、検出部４とが設けられている。検出部４は、透過型光センサー等で構成されたマークセンサー１２を有し、台紙なしラベル２に所定ピッチで予め印刷されている位置検出用マーク（図示せず）を検出して、印字部５および切断部６に対する台紙なしラベル２の相対的位置を検出する。

印字部５は、サーマルヘッド１３とプラテンローラー１４とを有している。供給部３から繰り出された台紙なしラベル２は、サーマルヘッド１３とプラテンローラー１４との間に供給される。印字部５では、プラテンローラー１４を回転駆動させることで、台紙なしラベル２を挟持搬送すると共に、サーマルヘッド１３の発熱素子１５に印字データを供給して、ラベル基材７の表面に形成した感熱発色剤層９を発色させることで、ラベル基材７の表面に所定内容の印字を行う。

切断部６は、可動刃６１および固定刃６２を有し、所定ピッチで台紙なしラベル２を切断し、単葉の台紙なしラベル２Ａとして発行する。なお、台紙なしラベル２に、所定ピッチでミシン目（図示せず）を形成することにより、切断部６を用いることなく印字済みの台紙なしラベル２をミシン目で切り離して単葉の台紙なしラベル２Ａとすることもできる。

こうした構成のサーマルプリンター１において、台紙なしラベル２の裏面の粘着剤層８に接触するプラテンローラー１４にはシリコーンゴム材等の剥離性材料が用いられ、非粘着性が確保されている。しかし、サーマルヘッド１３とプラテンローラー１４との間に台紙なしラベル２を挟持したままで、サーマルプリンター１の運転を長時間停止した場合には、プラテンローラー１４に台紙なしラベル２が貼り付いてしまうことがある。これは、サーマルヘッド１３によって台紙なしラベル２の裏面の粘着剤層８がプラテンローラー１４に長時間押圧されることで粘着力が増したり、台紙なしラベル２にカールがかかってプラテンローラー１４との接触面積が大きくなったりすることに起因すると考えられる。

プラテンローラー１４に台紙なしラベル２が貼り付いた状態でプラテンローラー１４が回転駆動され、台紙なしラベル２が搬送されると、台紙なしラベル２がプラテンローラー１４の外周面に沿って巻き込まれてジャムになってしまう。そこで、プラテンローラー１４の外周面に先端を近接させて配置した板バネをラベル巻込防止部材として設け、このラベル巻込防止部材によってプラテンローラー１４から台紙なしラベル２を剥がすことで、台紙なしラベル２の巻き込みを防止する技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開平１１−２２１９４８号公報

従来技術のように、プラテンローラー１４に貼り付いてしまった台紙なしラベル２の巻き込みをラベル巻込防止部材によって防止する場合には、ラベル巻込防止部材によって台紙なしラベル２をプラテンローラー１４から剥がす必要があるため、ラベル巻込防止部材とプラテンローラー１４との間の近接距離を精密に設計し、ラベル巻込防止部材とプラテンローラー１４との間の相対的な位置関係を安定して維持する必要がある。しかしながら、部品精度や、組み付け誤差、そしてプラテンローラー１４の摩耗等の経持変化によって、ラベル巻込防止部材とプラテンローラー１４との相対的な位置関係に狂いが生じた場合には、ラベル巻込防止部材によって台紙なしラベル２をプラテンローラー１４からスムーズに剥がすことができなくなり、ジャムの発生頻度が高くなってしまうという問題点があった。
また、ラベル巻込防止部材は、剥離剤を塗布する等の非粘着処理が施されていたり、非粘着材で構成されたりしているが、長時間停止後は巻込み防止部材にも台紙なしラベルが貼り付いてしまうことがある。そして、巻込み防止部材に貼り付いてしまった台紙なしラベルが、搬送に伴って剥がれなかった場合には、台紙なしラベルが折れ曲がってジャムが発生してしまうことがある。

本発明の目的は、上記問題点を解決し、プラテンローラーやラベル巻込防止部材に貼り付いてしまった台紙なしラベルをスムーズに剥がすことができ、ジャムの発生頻度を低下させることができるサーマルプリンターを提供することにある。

本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。
本発明のサーマルプリンターは、台紙なしラベルを挟持搬送しながら印字を施すサーマルヘッド及びプラテンローラーを備え、印字動作では、前記台紙なしラベルを逆方向に搬送した後に、正方向に搬送して印字を行うサーマルプリンターであって、前記プラテンローラーよりも上流に設けられ、前記プラテンローラーの周面と近接して配置された下流側端縁を有する上流側巻込み防止部材とを具備し、前記下流側端縁は、前記プラテンローラーの周面との近接距離が幅方向で異なる傾斜線で構成されていることを特徴とする。
さらに、本発明のサーマルプリンターにおいて、前記台紙なしラベルは、一端側を基準ラインとして位置決めされ、前記下流側端縁は、前記基準ラインに向けて前記プラテンローラーの周面との近接距離が徐々に拡がる前記傾斜線で構成されていても良い。
さらに、本発明のサーマルプリンターにおいて、前記台紙なしラベルは、センターラインを基準ラインとして位置決めされ、前記下流側端縁は、前記基準ラインに対して線対称に、複数の前記傾斜線で構成されていても良い。
また、本発明のサーマルプリンターにおいて、台紙なしラベルを挟持搬送しながら印字を施すサーマルヘッド及びプラテンローラーを備えたサーマルプリンターであって、前記プラテンローラーの上流側と下流側とのいずれか若しくは両方に設けられ、前記プラテンローラーの周面と近接して配置された近接端縁を有する巻込み防止部材を具備し、前記近接端縁は、前記プラテンローラーの周面との近接距離が幅方向で異なる傾斜線で構成されていることを特徴とする。

本発明によれば、プラテンローラーや上流側巻込み防止部材に貼り付いてしまった台紙なしラベルをスムーズに剥がすことができるため、プラテンローラー１４の上流側に配置された上流側巻込み防止部材２１によって、台紙なしラベル２の巻き込みを確実に防止することができ、ジャムの発生頻度を低下させることができるという効果を奏する。

本発明に係るサーマルプリンターの実施の形態の構成を示す概略斜視図である。 図１に示すサーマルプリンターの概略側面図である。 図１に示す巻き込み防止ユニットの構成を示す斜視図である。 図３に示す上流側巻込み防止部材の構成例を示す図である。 図３に示す上流側巻込み防止部材の他の構成例を示す図である。 従来のサーマルプリンターの概略側面図である。

次に、本発明の実施の形態を、図面を参照して具体的に説明する。
本実施の形態のサーマルプリンター１ａは、図１及び図２を参照すると、台紙なしラベル２の供給部３と、検出部４と、印字部５ａと、切断部６と、を備えている。なお、図１及び図２において、図９に示す従来のサーマルプリンター１と同様の構成については同一の符号を付してその説明を省略あるいは簡略化する。

巻込み防止ユニット２０は、図３及び図４に示すように、台紙なしラベル２の搬送方向に向かって、プラテンローラー１４の左端部側に位置する左側ブラケット２３と、プラテンローラー１４の右端部側に位置する右側ブラケット２４と、左側ブラケット２３と右側ブラケット２４との間に間隔をおいて掛け渡された上流側巻込み防止部材２１及び下流側巻込み防止部材２２と、を備えている。なお、本実施の形態において、上流側巻込み防止部材２１、下流側巻込み防止部材２２、左側ブラケット２３及び右側ブラケット２４からなる巻込み防止ユニット２０は、型抜き後曲げ加工によって形成された一体部品で構成されている。

左側ブラケット２３には、プラテンローラー１４のローラー軸１４ａに係合するローラー係合孔２３１が形成されていると共に、右側ブラケット２４には、ローラー軸１４ａに係合する円弧状切欠き２４１が形成されている。また、左側ブラケット２３には、プラテンローラー１４を支持する支持部材１６（図１参照）に左側ブラケット２３を固定するための固定孔２３２が形成されている。これにより、巻込み防止ユニット２０は、プラテンローラー１４のローラー軸１４ａに、左側ブラケット２３のローラー係合孔２３１と、右側ブラケット２４の円弧状切欠き２４１とを係合させた状態で取り付けられるため、長期間にわたってプラテンローラー１４との相対的位置を維持し、互いの間のずれを最小限に抑えておくことができる。さらに、固定孔２３２に通した固定ネジ３０を用いて左側ブラケット２３を支持部材１６に固定することにより、プラテンローラー１４と左側ブラケット２３（すなわち、巻込み防止ユニット２０）とのローラー軸１４ａ周りの相対的位置が固定される。

下流側巻込み防止部材２２は、例えば金属製のプレート材で構成され、巻込み防止ユニット２０をプラテンローラー１４のローラー軸１４ａに係合させて取り付けた状態で、プラテンローラー１４よりも下流側の台紙なしラベル２の裏面（粘着剤層８）側に、台紙なしラベル２の幅方向全域にわたって配置される。

下流側巻込み防止部材２２の台紙なしラベル２の裏面側に対向する表面は、剥離剤を塗布する等の非粘着処理が施されたり、非粘着材で構成されたりした非粘着面となっている。下流側巻込み防止部材２２の上流側端縁２２１は、プラテンローラー１４のローラー軸１４ａと平行な直線状に形成されており、プラテンローラー１４の周面に対して近接して配置される。これにより、台紙なしラベル２を上流側から下流側への正方向に搬送させる際に、下流側巻込み防止部材２２は、台紙なしラベル２の裏面の粘着剤層８に接触しつつ台紙なしラベル２をプラテンローラー１４から離反するように案内可能である。

上流側巻込み防止部材２１は、例えば金属製のプレート材で構成され、巻込み防止ユニット２０をプラテンローラー１４のローラー軸１４ａに係合させて取り付けた状態で、プラテンローラー１４よりも上流側の台紙なしラベル２の裏面（粘着剤層８）側に、台紙なしラベル２の幅方向全域にわたって配置される。上流側巻込み防止部材２１の台紙なしラベル２の裏面側に対向する表面は、剥離剤を塗布する等の非粘着処理が施されたり、非粘着材で構成されたりした非粘着面となっている。なお、上流側巻込み防止部材２１の下流側端縁２１１は、厚いと搬送されてくる台紙なしラベル２がぶつかってしまうため、薄い方が好ましいが、台紙なしラベル２を案内する所定の強度が必要になるため、厚さを０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲に設定すると好適である。

図４（ａ）を参照すると、上流側巻込み防止部材２１の下流側端縁２１１は、直線状であり、プラテンローラー１４のローラー軸１４ａに対して角度を持って配置された傾斜線である。下流側端縁２１１は、プラテンローラー１４の周面に対して近接して配置され、下流側端縁２１１とプラテンローラー１４の周面との近接距離は、図４（ａ）に示すように、左側が最も狭く、右側に向かうほど拡がっている。

本実施の形態のサーマルプリンター１ａでは、印字済みの台紙なしラベル２を切断部６によって切断し、単葉の台紙なしラベル２Ａを発行した後、図２に示すように、台紙なしラベル２のラベル先端部２Ｂがサーマルヘッド１３とプラテンローラー１４とで挟持される印字領域よりも下流側に突出した状態で次回の印字発行を待機する。従って、印字発行動作では、台紙なしラベル２の先端から印字するため、まず、台紙なしラベル２を逆方向に搬送し、台紙なしラベル２の先端が印字部まで到達したときに、逆搬送を停止する。そして、次に、台紙なしラベル２が正方向に搬送されつつ、印字が行われることになる。このため、サーマルプリンター１ａの運転が長時間停止され、プラテンローラー１４に貼り付いてしまった台紙なしラベル２は、まずは、逆方向に搬送されることになる。

そして、台紙なしラベル２のプラテンローラー１４との貼付箇所は、上流側巻込み防止部材２１の下流側端縁２１１に到達して、台紙なしラベル２がプラテンローラー１４から剥がされる。ここで、下流側端縁２１１は、プラテンローラー１４のローラー軸１４ａに対して角度を持って配置された傾斜線であるため、台紙なしラベル２は、プラテンローラー１４の周面と上流側巻込み防止部材２１の下流側端縁２１１との近接距離が狭い左側から右側に徐々にプラテンローラー１４から剥がされていくことになる。また、上流側巻込み防止部材２１に台紙なしラベル２が貼り付いていた場合にも、台紙なしラベル２は、プラテンローラー１４の周面と上流側巻込み防止部材２１の下流側端縁２１１との近接距離が狭い左側から右側に徐々に上流側巻込み防止部材２１から剥がされていく。これにより、幅方向の全域を同時に剥がす必要がないため、プラテンローラー１４や上流側巻込み防止部材２１から台紙なしラベル２をスムーズに剥がすことができる。従って、プラテンローラー１４の上流側に配置された上流側巻込み防止部材２１によって、台紙なしラベル２の巻き込みを確実に防止することができ、ジャムの発生頻度を低下させることができる。

また、本実施の形態のサーマルプリンター１ａにおいて、台紙なしラベル２は、図４（ａ）に示すように、右側壁１７と台紙なしラベル２の幅方向に移動可能な左側ガイド板１８とによって、台紙なしラベル２の右側壁１７に当接する右端側を基準ラインとして幅方向の位置決めが行われる。

下流側端縁２１１とプラテンローラー１４の周面との近接距離は、上述のように、左側が最も狭く、右側に向かうほど拡がっている。従って、台紙なしラベル２の逆方向への搬送に伴い、下流側端縁２１１によってプラテンローラー１４から台紙なしラベル２を剥がす際に、下流側端縁２１１からは、台紙なしラベル２を正方向に押す力と共に、台紙なしラベル２を右方向に押す力が作用する。台紙なしラベル２を正方向に押す力が作用することにより、台紙なしラベル２の搬送が不安定になるが、台紙なしラベル２を右方向に押す力は、台紙なしラベル２を基準ラインである右側壁１７に寄せる効果があり、台紙なしラベル２の斜行を防止することができる。

図４（ｂ）には、複数の傾斜線で構成された下流側端縁２１１ａを有する上流側巻込み防止部材２１ａが示されている。下流側端縁２１１ａには、プラテンローラー１４の周面との近接距離が右側に向かうほど拡がる４本の傾斜線がのこぎり状に連なって形成されている。このように下流側端縁２１１ａを複数の傾斜線で構成しても、プラテンローラー１４に貼り付いてしまった台紙なしラベル２は、プラテンローラー１４の周面との近接距離が狭い複数の頂点部分からそれぞれ左側から右側に徐々にプラテンローラー１４から剥がされていくことになる。また、上流側巻込み防止部材２１に台紙なしラベル２が貼りついていた場合にも、台紙なしラベル２は、プラテンローラー１４の周面との近接距離が狭い複数の頂点部分からそれぞれ左側から右側に徐々に上流側巻込み防止部材２１から剥がされていく。これにより、幅方向の全域を同時に剥がす必要がないため、プラテンローラー１４や上流側巻込み防止部材２１から台紙なしラベル２をスムーズに剥がすことができる。また、下流側端縁２１１ａからは、複数の傾斜線から台紙なしラベル２を右方向に押す力がそれぞれ作用するため、台紙なしラベル２の斜行を防止することができる。

上述のように、図４（ａ）、（ｂ）に示す下流側端縁２１１、２１１ａは、台紙なしラベル２の一端側を基準ラインとして幅方向の位置決めを行うサーマルプリンター１ａに適している。サーマルプリンターには、センター基準、すなわち、幅方向に移動可能な左側ガイド板１８及び右側ガイド板１９によって、中央（センターライン）を基準ラインとして台紙なしラベル２の位置決めを行うタイプのサーマルプリンターに適している。センター基準のサーマルプリンターに適した下流側端縁の形状を図５（ａ）、（ｃ）に示す。

図５（ａ）には、プラテンローラー１４の周面との近接距離がセンターライン（基準ライン）から両側に向かうほど拡がる２本の傾斜線を有する下流側端縁２１１ｂを有する上流側巻込み防止部材２１ｂが示されている。下流側端縁２１１ｂとプラテンローラー１４の周面との近接距離は、センターライン（基準ライン）が最も狭く、両側に向かうほど拡がっている。従って、プラテンローラー１４に貼り付いてしまった台紙なしラベル２は、センターライン（基準ライン）から両側に向けて徐々にプラテンローラー１４から剥がされていくことになる。また、上流側巻込み防止部材２１に台紙なしラベル２が貼りついていた場合にも、台紙なしラベル２は、センターライン（基準ライン）から両側に向けて徐々に上流側巻込み防止部材２１から剥がされていく。これにより、幅方向の全域を同時に剥がす必要がないため、プラテンローラー１４や上流側巻込み防止部材２１から台紙なしラベル２をスムーズに剥がすことができる。下流側端縁２１１ｂは、センターライン（基準ライン）に対して線対称である。これにより、下流側端縁２１１ｂから台紙なしラベル２に作用する幅方向の力は釣り合う。従って、台紙なしラベル２は、斜行することなく安定して搬送される。

図５（ｂ）には、プラテンローラー１４の周面との近接距離が両側からセンターライン（基準ライン）に向かうほど拡がる２本の傾斜線を有する下流側端縁２１１ｃを有する上流側巻込み防止部材２１ｃが示されている。下流側端縁２１１ｃとプラテンローラー１４の周面との近接距離は、両側が最も狭く、センターライン（基準ライン）に向かうほど拡がっている。従って、プラテンローラー１４に貼り付いてしまった台紙なしラベル２は、両側からセンターライン（基準ライン）に向けて徐々にプラテンローラー１４から剥がされていくことになる。また、上流側巻込み防止部材２１に台紙なしラベル２が貼りついていた場合にも、台紙なしラベル２は、両側からセンターライン（基準ライン）に向けて徐々に上流側巻込み防止部材２１から剥がされていく。これにより、幅方向の全域を同時に剥がす必要がないため、プラテンローラー１４や上流側巻込み防止部材２１から台紙なしラベル２をスムーズに剥がすことができる。また、下流側端縁２１１ｃは、センターライン（基準ライン）に対して線対称である。これにより、下流側端縁２１１ｃから台紙なしラベル２に作用する幅方向の力は釣り合う。従って、台紙なしラベル２は、斜行することなく安定して搬送される。

図５（ｃ）には、複数の傾斜線がセンターライン（基準ライン）に対して線対称に形成された下流側端縁２１１ｄを有する上流側巻込み防止部材２１ｄが示されている。下流側端縁２１１ｄには、プラテンローラー１４の周面との近接距離が最も狭い４つの頂点から両側にそれぞれ傾斜線が形成されている。従って、プラテンローラー１４に貼り付いてしまった台紙なしラベル２は、４つの頂点からそれぞれ両側に向けて徐々にプラテンローラー１４から剥がされていくことになる。また、上流側巻込み防止部材２１に台紙なしラベル２が貼りついていた場合にも、台紙なしラベル２は、４つの頂点からそれぞれ両側に向けて徐々に上流側巻込み防止部材２１から剥がされていく。これにより、幅方向の全域を同時に剥がす必要がないため、プラテンローラー１４や上流側巻込み防止部材２１から台紙なしラベル２をスムーズに剥がすことができる。また、下流側端縁２１１ｄは、センターライン（基準ライン）に対して線対称である。これにより、下流側端縁２１１ｄから台紙なしラベル２に作用する幅方向の力は釣り合う。従って、台紙なしラベル２は、斜行することなく安定して搬送される。

さらに、本実施の形態では、プラテンローラー１４の上流側に配置された上流側巻込み防止部材２１の下流側端縁２１１を傾斜線で構成したが、プラテンローラー１４の下流側に配置された下流側巻込み防止部材２２を傾斜線で構成するようにしても良い。印字発行動作が始まると、まず、台紙なしラベル２が正方向に搬送される場合、サーマルプリンター１ａの運転が長時間停止され、プラテンローラー１４や下流側巻込み防止部材２２に貼り付いてしまった台紙なしラベル２は、正方向に搬送されることになる。従って、プラテンローラー１４の下流側に配置された下流側巻込み防止部材２２によって、台紙なしラベル２の巻き込みを確実に防止しなければならない。そこで、プラテンローラー１４の下流側に配置された下流側巻込み防止部材２２を傾斜線で構成し、台紙なしラベル２の巻き込みを確実に防止するようにしても良い。

以上説明したように、本実施の形態によれば、台紙なしラベル２を挟持搬送しながら印字を施すサーマルヘッド１３及びプラテンローラー１４を備え、印字動作では、台紙なしラベル２を逆方向に搬送した後に、正方向に搬送して印字を行うサーマルプリンター１ａであって、プラテンローラー１４よりも上流に設けられ、プラテンローラー１４の周面と近接して配置された下流側端縁２１１を有する上流側巻込み防止部材２１を具備し、下流側端縁２１１は、プラテンローラー１４の周面との近接距離が幅方向で異なる傾斜線で構成されている。
この構成により、プラテンローラーや上流側巻込み防止部材２１に貼り付いてしまった台紙なしラベルをスムーズに剥がすことができるため、プラテンローラー１４の上流側に配置された上流側巻込み防止部材２１によって、台紙なしラベル２の巻き込みを確実に防止することができ、ジャムの発生頻度を低下させることができる。

さらに、本実施の形態によれば、台紙なしラベル２は、右側壁１７と左側ガイド板１８とによって一端側である右端側を基準ラインとして位置決めされ、下流側端縁２１１は、基準ライン（右端側）に向けてプラテンローラー１４の周面との近接距離が徐々に拡がる傾斜線で構成されている。
この構成により、下流側端縁２１１から台紙なしラベル２に対して基準ライン方向に押す力が作用するため、台紙なしラベル２を基準ラインである右側壁１７に寄せる効果があり、台紙なしラベル２の斜行を防止することができる。

さらに、本実施の形態によれば、台紙なしラベル２は、左側ガイド板１８と右側ガイド板１９とによってセンターラインを基準ラインとして位置決めされ、下流側端縁２１１は、基準ラインに対して線対称に、複数の傾斜線で構成されている。
この構成により、下流側端縁２１１ｃから台紙なしラベル２に作用する幅方向の力は釣り合うため、台紙なしラベル２は斜行することなく、安定して搬送される。

さらに、本実施の形態によれば、台紙なしラベル２を挟持搬送しながら印字を施すサーマルヘッド１３及びプラテンローラー１４を備えたサーマルプリンター１ａであって、プラテンローラー１４の上流側と下流側とのいずれか若しくは両方に設けられ、プラテンローラー１４の周面と近接して配置された近接端縁を有する巻込み防止部材（下流側端縁２１１を有する上流側巻込み防止部材２１、上流側端縁２２１を有する下流側巻込み防止部材２２）を具備し、近接端縁は、プラテンローラー１４の周面との近接距離が幅方向で異なる傾斜線で構成されている。
この構成により、印字動作が開始されると、まず搬送される方向に配置された巻込み防止部材の近接端縁を傾斜線で構成することで、サーマルプリンター１ａの運転が長時間停止され、プラテンローラー１４や巻込み防止部材（上流側巻込み防止部材２１、下流側巻込み防止部材２２）に貼り付いてしまった台紙なしラベル２の巻き込みを確実に防止することができる。

以上、本発明を具体的な実施形態で説明したが、上記実施形態は一例であって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更して実施できることは言うまでも無い。
例えば、上流側巻込み防止部材２１の下流側端縁２１１における傾斜線を直線状に形成した例について説明したが、傾斜線の一部もしくは全部を曲線状に形成しても良い。

１ サーマルプリンター
１ａ サーマルプリンター
２ 台紙なしラベル
２Ａ 単葉の台紙なしラベル
２Ｂ ラベル先端部
３ 供給部
４ 検出部
５ 印字部
５ａ 印字部
６ 切断部
７ ラベル基材
８ 粘着剤層
９ 感熱発色剤層
１０ 剥離剤層
１１ ガイドローラー
１２ マークセンサー
１３ サーマルヘッド
１４ プラテンローラー
１４ａ ローラー軸
１５ 発熱素子
１６ 支持部材
１７ 右側壁
１８ 左側ガイド板
１９ 右側ガイド板
２０ 巻込み防止ユニット
２１、２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ 上流側巻込み防止部材
２２ 下流側巻込み防止部材
２３ 左側ブラケット
２４、２４ａ 右側ブラケット
３０ 固定ネジ
６１ 可動刃
６２ 固定刃
２１１、２１１ａ、２１１ｂ、２１１ｃ、２１１ｄ 下流側端縁
２２１ 上流側端縁
２３１ ローラー係合孔
２３２ 固定孔
２４１ 円弧状切欠き

Claims (4)

1. 台紙なしラベルを挟持搬送しながら印字を施すサーマルヘッド及びプラテンローラーを備え、印字動作では、前記台紙なしラベルを逆方向に搬送した後に、正方向に搬送して印字を行うサーマルプリンターであって、
   前記プラテンローラーよりも上流に設けられ、前記台紙なしラベルの粘着剤層側に対向する面には非粘着処理が施された上流側巻込み防止部材を具備し、
   前記上流側巻込み防止部材は、前記プラテンローラーの周面と近接して配置され、前記台紙なしラベルを逆方向に搬送する際に前記台紙なしラベルの粘着剤層側に当接する下流側端縁を有し、
   前記下流側端縁は、前記プラテンローラーの周面との近接距離が幅方向で異なる傾斜線で構成されている、サーマルプリンター。
2. 前記台紙なしラベルは、一端側を基準ラインとして位置決めされ、
   前記下流側端縁は、前記基準ラインに向けて前記プラテンローラーの周面との近接距離が徐々に拡がる前記傾斜線で構成されている、請求項１記載のサーマルプリンター。
3. 前記台紙なしラベルは、センターラインを基準ラインとして位置決めされ、
   前記下流側端縁は、前記基準ラインに対して線対称に、複数の前記傾斜線で構成されている、請求項１記載のサーマルプリンター。
4. 台紙なしラベルを挟持搬送しながら印字を施すサーマルヘッド及びプラテンローラーを備えたサーマルプリンターであって、
   前記プラテンローラーの上流側と下流側とのいずれか若しくは両方に設けられ、前記台紙なしラベルの粘着剤層側に対向する面には非粘着処理が施された巻込み防止部材を具備し、
   前記巻込み防止部材は、前記プラテンローラーの周面と近接して配置され、前記台紙なしラベルを搬送する際に前記台紙なしラベルの粘着剤層側に当接する近接端縁を有し、
   前記近接端縁は、前記プラテンローラーの周面との近接距離が幅方向で異なる傾斜線で構成されている、サーマルプリンター。

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