JP2012035957A - 機器、プリンタ、および当接部材 - Google Patents

Abstract

【課題】可撓性の被貼付体からシート状の貼付物をより容易に剥がすことが可能な機器、プリンタ、および当接部材を得る。
【解決手段】本発明の実施形態にかかる機器およびプリンタは、表面にシート状の貼付物が貼付された可撓性の被貼付体を搬送する搬送機構と、前記搬送機構による前記被貼付体の搬送方向との交叉方向に沿って伸びて前記被貼付体の裏面に当接するエッジ部を有した当接部材と、を備え、前記エッジ部に、凹部または凸部が設けられた。
【選択図】図６

Description

本発明の実施形態は、機器、プリンタ、および当接部材に関する。

従来、印字された貼付物としてのラベルを被貼付体としての台紙から剥がすために台紙が押し当てられる当接部材を備えたプリンタが、知られている。

この種の機器では、可撓性の被貼付体からシート状の貼付物をより容易に剥がせることが望まれている。

本発明の実施形態にかかる機器にあっては、表面にシート状の貼付物が貼付された可撓性の被貼付体を搬送する搬送機構と、前記搬送機構による前記被貼付体の搬送方向との交叉方向に沿って伸びて前記被貼付体の裏面に当接するエッジ部を有した当接部材と、を備え、前記エッジ部に、凹部または凸部が設けられたことを特徴の一つとする。

図１は、本発明の一実施形態にかかるプリンタの内部構成の一例を示す斜視図である。 図２は、本発明の一実施形態にかかるプリンタの内部構成の一例を示す側面図である。 図３は、本発明の一実施形態にかかるプリンタで用いられる用紙ロールの一例を示す斜視図である。 図４は、本発明の一実施形態にかかるプリンタで用いられる当接部材の一例を示す斜視図である。 図５は、本発明の一実施形態にかかるプリンタの当接部材およびラベルが貼付された帯状用紙の一例を示す側面図である。 図６は、本発明の一実施形態にかかるプリンタの当接部材およびラベルが貼付された帯状用紙の一例を帯状用紙の搬送方向下流側から見た図で（一部断面図）ある。 図７は、本発明の一実施形態にかかるプリンタで用いられる当接部材の変形例を示す斜視図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、以下の実施形態および変形例には、同様の構成要素が含まれている。よって、以下では、それら同様の構成要素には共通の符号が付与されるとともに、重複する説明が省略される。

本発明の一実施形態にかかる機器としてのプリンタ１は、図３に示すような帯状用紙２の表面（内表面）２ａに貼付されたラベル１４に印字する印字機能を備えている。また、プリンタ１は、ラベル１４以外の被印字媒体（例えば台紙を有しない連続紙等）に印字することも可能である。また、プリンタ１は、ラベル１４に添付されたＲＦＩＤチップ２ｃのデータをリードライトする機能を備えることもできる。なお、帯状用紙２は、可撓性を有しており、被貼付体、帯状体、および台紙に相当する。また、ラベル１４は、シート状に構成されており、貼付物および被印字媒体に相当する。

図１，２に示すように、プリンタ１の本体部１ａは、底壁１ｃや側壁（図示せず）を含む筐体１ｂと、当該筐体１ｂ内で底壁１ｃと垂直でありかつ側壁と平行な縦壁１ｄと、を有している。そして、この縦壁１ｄに、ロール保持軸３や、搬送ローラ４、プラテンローラ５、インクリボン６の供給軸７、インクリボン６の巻取軸８、印字ブロック９、ピンチローラブロック１０等が、当該縦壁１ｄとほぼ垂直な姿勢で取り付けられている。なお、筐体１ｂ内の、図２の視線で縦壁１ｄの背面側には、制御回路（図示せず）等が収容されている。

ロール保持軸３は、帯状用紙２が巻回されて構成されたロール（用紙ロール）１１を、図２の紙面に垂直な軸回りに回動可能に保持する。ここでは、ロール保持軸３を縦壁１ｄに回転可能に保持する構成とすることができるし、あるいは、ロール保持軸３を縦壁１ｄに固定して帯状用紙２のロール１１をロール保持軸３の周りに回転可能に保持する構成とすることができる。いずれにせよ、本実施形態では、ロール保持軸３やロール１１は、モータ等によっては駆動されず、搬送方向ＴＤの下流側（図２の左方向）に位置した搬送ローラ４やプラテンローラ５等の回転によって帯状用紙２のロール１１が回動（従動）することにより、ロール１１から帯状用紙２が引き出される。

搬送ローラ４およびプラテンローラ５は、モータ（図示せず）等によって回転駆動される。搬送ローラ４は、印字部１２やプラテンローラ５の上流側に配置されている。また、ピンチローラブロック１０は、搬送ローラ４と平行な姿勢で当該搬送ローラ４の上方に隣接して配置されるピンチローラ（図示せず）を有している。ピンチローラは、適宜な押圧力で搬送ローラ４に向けて付勢されている。そして、搬送ローラ４とピンチローラとで帯状用紙２が挟持され、搬送ローラ４の回転によって、帯状用紙２が搬送される。本実施形態では、これら、搬送ローラ４や、プラテンローラ５、モータ（図示せず）、モータコントローラ（図示せず）、ピンチローラブロック１０等が、搬送機構を構成している。

インクリボン６の供給軸７には、インクリボン６が巻回されて構成されたロール（リボンロール）１３がセットされ、モータ等によって駆動される巻取軸８の回転によって、インクリボン６が巻取軸８に巻き取られてロール１３から引き出される。インクリボン６は、帯状用紙２とともに、印字ブロック９に含まれるサーマルヘッド９ａとプラテンローラ５との間に挟持され、サーマルヘッド９ａの加熱によってインクリボン６のインクを溶融あるいは昇華させることにより、帯状用紙２の表面としての表面２ａに配置されたラベル（図示せず）に、所定のパターン（文字、数字、バーコード、図形等）を転写する。すなわち、本実施形態では、インクリボン６や、供給軸７、巻取軸８、印字ブロック９、サーマルヘッド９ａ、モータ（図示せず）、モータコントローラ（図示せず）等によって、印字機構が構成され、サーマルヘッド９ａとプラテンローラ５とによって印字部１２が構成されている。

印字部１２で印字されたラベル１４は、帯状用紙２から剥離される。ラベル１４の剥離に際しては、帯状用紙２の裏面（外表面）２ｂ側から帯状用紙２に当接する当接部材１５が利用される。当接部材１５は、印字部１２に対して搬送方向ＴＤの下流側に、帯状用紙２の幅方向ＷＤに沿う姿勢で配置される。なお、搬送方向ＴＤと幅方向ＷＤとは交叉（直交）している。

当接部材１５は、例えば、図４に示すように、板状部材を折り曲げて構成することができる。図４に例示される当接部材１５は、幅方向ＷＤに沿う屈曲部としてのエッジ部１５ｃで略Ｖ字状に折り曲げられている。エッジ部１５ｃは、搬送方向ＴＤの下流側かつ上方に向けて尖っている。エッジ部１５ｃの一方側の天壁１５ａは、印字部１２を通過した帯状用紙２の裏面２ｂに沿う姿勢（図２の左右方向に沿う姿勢）で、幅方向ＷＤに沿って細長く伸びている。また、エッジ部１５ｃの他方側の側壁１５ｂは、エッジ部１５ｃから斜め下方向に伸びる姿勢で、幅方向ＷＤに沿って細長く伸びている。また、天壁１５ａと側壁１５ｂとは鋭角を成している。なお、エッジ部１５ｃの外面は、板状部材の板厚程度の曲率半径で湾曲した円周面状に形成されている。

そして、本実施形態では、エッジ部１５ｃの先端部分に、凹部を構成する貫通孔１５ｄが設けられている。本実施形態では、複数の貫通孔１５ｄが、エッジ部１５ｃの先端部分の幅方向ＷＤの一端側から他端側にかけて間隔をあけて設けられている。本実施形態では、複数の貫通孔１５ｄの形状が同じである。また、複数の貫通孔１５ｄの間隔（ピッチ）は、貫通孔１５ｄの幅（幅方向ＷＤに沿う長さ）とほぼ同じである。また、貫通孔１５ｄは、エッジ部１５ｃを中心として天壁１５ａおよび側壁１５ｂの一部を切り欠く状態で、設けられている。なお、複数の貫通孔１５ｄの間隔（ピッチ）は、貫通孔１５ｄの幅（幅方向ＷＤに沿う長さ）と同じ長さには限定されず、例えば、貫通孔１５ｄの間隔（ピッチ）は、貫通孔１５ｄの幅（幅方向ＷＤに沿う長さ）より短くてもよいし、長くてもよい。

図５に示すように、本実施形態にかかるプリンタ１では、エッジ部１５ｃの先端部分に帯状用紙２の裏面２ｂが押し当てられ、これにより、帯状用紙２の表面２ａからのラベル１４の剥離が促進される。この場合、作業者が把持した帯状用紙２をエッジ部１５ｃに押し当てることが可能であるし、プリンタ１に内蔵された帯状用紙２の巻取機構が帯状用紙２に与えた張力によって帯状用紙２がエッジ部１５ｃに押し当てられるように構成することも可能である。なお、図５では、帯状用紙２の裏面２ｂは、天壁１５ａおよび側壁１５ｂの双方に接触しているが、帯状用紙２がこれら天壁１５ａおよび側壁１５ｂに接触することは必須ではない。

そして、上述したように、エッジ部１５ｃの先端部分に凹部を構成する貫通孔１５ｄが設けられたことで、本実施形態では、図６に示すように、帯状用紙２に印加された張力によって、帯状用紙２が貫通孔１５ｄの幅方向ＷＤの端縁１５ｅに突き当てられて波打つ（屈曲する）。これは、帯状用紙２にエッジ部１５ｃに押し付ける張力が印加された場合に、凹部としての貫通孔１５ｄが設けられた部分では、帯状用紙２を支持する部分が無く、帯状用紙２が貫通孔１５ｄの設けられていないエッジ部１５ｃで支持されるからである。すなわち、本実施形態では、図６に示すように、帯状用紙２が幅方向ＷＤに沿って屈曲するため、ラベル１４の幅方向ＷＤの端部１４ａの帯状用紙２からの剥離が促進される。したがって、ラベル１４は、幅方向ＷＤの端部でありかつ搬送方向ＴＤの下流側の端部である角部１４ｂ（図３参照）から剥がれやすくなる。なお、帯状用紙２が幅方向ＷＤに沿って屈曲した状態では、外見上、エッジ部１５ｃに引っ掛けられた帯状用紙２に、搬送方向ＴＤに沿って伸びる皺が生じることがある。また、図６では、帯状用紙２については、その断面が示されている。

以上説明したように、本実施形態にかかる機器としてのプリンタ１は、帯状用紙２の幅方向ＷＤに沿って伸びて帯状用紙２の裏面２ｂに当接するエッジ部１５ｃを有した当接部材１５を備え、エッジ部１５ｃの先端部分に、凹部としての貫通孔１５ｄが設けられている。よって、帯状用紙２のエッジ部１５ｃに当接した部分が幅方向ＷＤに沿って屈曲して、ラベル１４が帯状用紙２から剥がれやすくなる。

また、図７に示す変形例にかかる当接部材１５Ａでは、エッジ部１５ｃの先端部分には、凹部に替えて、凸部を構成する複数の突起１５ｆが、間隔をあけて設けられている。これら複数の突起１５ｆは、エッジ部１５ｃの先端部分の幅方向ＷＤの一方側の端部から他方側の端部にかけて設けられている。このような構成によっても、帯状用紙２に印加された張力に対するエッジ部１５ｃによる帯状用紙２の支持状態が、突起１５ｆの有無によって、帯状用紙２の幅方向ＷＤに変化することになる。したがって、図６と同様の帯状用紙２の屈曲状態（エッジ部１５ｃによって屈曲された状態）を得ることができ、ラベル１４が帯状用紙２から剥がれやすくなる。当接部材１５Ａは、当接部材１５に替えて用いることができる。

また、本実施形態および変形例では、エッジ部１５ｃの先端部分には、複数の凹部を構成する貫通孔１５ｄあるいは複数の凸部を構成する突起１５ｆが設けられている。よって、帯状用紙２やラベル１４の幅方向ＷＤの種々のサイズについて、ラベル１４が帯状用紙２から剥がれやすくなる効果が、得られやすくなる。

また、本実施形態では、板状部材が屈曲されて当接部材１５が形成されている。よって、当接部材１５を鋳造等によって構成した場合に比べて、当接部材１５の製造の手間を減らして、当接部材１５をより安価に製造することができる。板状部材を折り曲げて当接部材のエッジ部を構成した場合、板状部材が湾曲する分、エッジ部を尖らせにくくなる。よって、従来の、エッジ部の先端部分の尖りによって帯状用紙２からラベル１４を剥がすという技術的思想では、板状部材の折曲成形によっては当接部材を構成しにくい場合があった。この点、本実施形態では、エッジ部の先端部分に設けられた凹部または凸部によって帯状用紙２からのラベル１４の剥離を促進するため、板状部材の折曲成形によって当接部材を構成しやすくなる。なお、エッジ部の先端部分に凹部または凸部を有した当接部材を、折曲成形以外の方法（例えば鋳造等）で構成した場合にあっても、同様の効果が得られるのは言うまでもない。

また、本実施形態では、板状部材に設けられた貫通孔１５ｄによって凹部が構成されたため、当接部材１５をより軽量に構成することができる。また、凹部をより容易に加工できるという利点もある。また、貫通孔１５ｄが形成された後に当接部材１５が折り曲げられた場合、当接部材１５がより折り曲げられやすくなるという効果も得られる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態には限定されず、種々の変形が可能である。例えば、本発明は、上記ラベルプリンタ以外のプリンタや、ラベル発行装置、搬送装置、電子機器、事務機器等として実施することが可能である。また、凹部は、貫通孔とせず、有底孔として構成した場合にあっても、同様の効果を得ることができる。また、凹部や凸部の端縁には適宜に面取りを施すことで、帯状体や被印字媒体（ラベル）へのダメージを減らすことも可能である。また、エッジ部は、搬送方向との直交方向に沿う必要はなく、搬送方向と斜めに交叉する方向に沿うことができる。また、エッジ部は、凹部と凸部との双方を有することができる。また、エッジ部は、凹部、凸部、またはこれらの混合の、交叉方向の列を、複数有することができる。また、各構成要素（機器、プリンタ、被貼付体、帯状体、貼付物、被印字媒体、搬送機構、当接部材、エッジ部、凹部、凸部、板状部材、貫通孔、突起、印字部等）のスペック（方式や、構造、形状、サイズ、大きさ、長さ、幅、深さ、厚さ、断面積、重量、数、材質、配置、位置等）は、適宜に変更して実施することができる。

上記実施形態または変形例によれば、可撓性の被貼付体からシート状の貼付物をより容易に剥がすことができる。

１ プリンタ（機器の一例）
２ 帯状用紙（被貼付体、帯状体の一例）
２ａ 表面
２ｂ 裏面
１２ 印字部
１４ ラベル（貼付物、被印字媒体の一例）
１５ 当接部材
１５ｃ エッジ部
１５ｄ 貫通孔（凹部の一例）
１５ｆ 突起
ＴＤ 搬送方向
ＷＤ 幅方向（交叉方向の一例）

特開２００４−２２４３５３

Claims (6)

1. 表面にシート状の貼付物が貼付された可撓性の被貼付体を搬送する搬送機構と、
   前記搬送機構による前記被貼付体の搬送方向との交叉方向に沿って伸びて前記被貼付体に当接するエッジ部を有した当接部材と、
   を備え、
   前記エッジ部に、凹部または凸部が設けられたことを特徴とする機器。
2. 前記エッジ部に、前記交叉方向に沿って複数の前記凹部または複数の前記凸部が設けられたことを特徴とする請求項１に記載の機器。
3. 板状部材が屈曲されて前記当接部材が構成され、
   前記エッジ部に、前記凹部を構成する貫通孔が設けられたことを特徴とする請求項１または２に記載の機器。
4. 前記エッジ部に、前記凸部として、前記板状部材の表面から突出する突起が設けられたことを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか一つに記載の機器。
5. 帯状体の表面に貼付された被印字媒体に印字する印字部と、
   前記印字部より前記帯状体の搬送方向の下流側に配置され、前記帯状体の幅方向に沿って伸びて前記帯状体の裏面に当接するエッジ部を有した、当接部材と、
   を備え、
   前記エッジ部に、凹部または凸部が設けられたことを特徴とするプリンタ。
6. 表面に貼付物が貼付された被貼付体が搬送される搬送方向との交叉方向に沿う姿勢で前記被貼付体の裏面に当接されるエッジ部を有し、
   前記エッジ部に、凹部または凸部が設けられたことを特徴とする当接部材。

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