JPS609031Y2 - ハンドラベラ−用の印字装置 - Google Patents
ハンドラベラ−用の印字装置Info
- Publication number
- JPS609031Y2 JPS609031Y2 JP1978086641U JP8664178U JPS609031Y2 JP S609031 Y2 JPS609031 Y2 JP S609031Y2 JP 1978086641 U JP1978086641 U JP 1978086641U JP 8664178 U JP8664178 U JP 8664178U JP S609031 Y2 JPS609031 Y2 JP S609031Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- type
- label
- printing
- printing device
- platen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41K—STAMPS; STAMPING OR NUMBERING APPARATUS OR DEVICES
- B41K5/00—Plier-like tools for stamping, or stamping and delivering, tickets or the like
- B41K5/02—Plier-like tools for stamping, or stamping and delivering, tickets or the like with means for varying the image stamped
- B41K5/026—Plier-like tools for stamping, or stamping and delivering, tickets or the like with means for varying the image stamped having adjustable type-carrying wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C11/00—Manually-controlled or manually-operable label dispensers, e.g. modified for the application of labels to articles
- B65C11/02—Manually-controlled or manually-operable label dispensers, e.g. modified for the application of labels to articles having printing equipment
- B65C11/0205—Manually-controlled or manually-operable label dispensers, e.g. modified for the application of labels to articles having printing equipment modified for the application of labels to articles
- B65C11/021—Manually-controlled or manually-operable label dispensers, e.g. modified for the application of labels to articles having printing equipment modified for the application of labels to articles label feeding from strips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C2210/00—Details of manually controlled or manually operable label dispensers
- B65C2210/0072—Specific details of different parts
- B65C2210/0086—Specific details of different parts platens
Landscapes
- Labeling Devices (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、ラベル等の被印字体に常に平均した鮮明な印
字を施せるようにした携帯式ラベル印字貼付機（以下ハ
ンドラベラーという）の印字装置の改良に関するもので
ある。
字を施せるようにした携帯式ラベル印字貼付機（以下ハ
ンドラベラーという）の印字装置の改良に関するもので
ある。
一般に、ハンドラベラーのプラテン（印字受台）は、金
属板、硬質プラスチック等の硬質材料からなり、その上
面に載置された被印字体に、活字輪又は活字バンドの複
数の活字により押圧、印字するように構成されている。
属板、硬質プラスチック等の硬質材料からなり、その上
面に載置された被印字体に、活字輪又は活字バンドの複
数の活字により押圧、印字するように構成されている。
そして、上記活字は通常、ゴム等の弾性材料からなって
いるため、印字器（活字輪又は活字バンド）の各列の活
字面が製作上の誤差あぬいは使用による摩耗等によって
不揃いになり、凹凸状になっても、印字の際プラテン上
のラベル面に圧接された時に、活字自体の弾性のため、
突出している活字が圧縮されてつぶれ、結局活字全体と
しては平面状になってラベル面に接触し、印字も全体と
して平均した鮮明なものが得られた。
いるため、印字器（活字輪又は活字バンド）の各列の活
字面が製作上の誤差あぬいは使用による摩耗等によって
不揃いになり、凹凸状になっても、印字の際プラテン上
のラベル面に圧接された時に、活字自体の弾性のため、
突出している活字が圧縮されてつぶれ、結局活字全体と
しては平面状になってラベル面に接触し、印字も全体と
して平均した鮮明なものが得られた。
一方、近年ゴム製活字に比べて製作が容易でコストが安
く、かつ耐久性がすぐれているなどの点から、比較的硬
質のプラスチック製活字が使用されているが、この活字
や金属製の活字の場合には材料自体に弾性が少ないため
、各列の活字面が不揃いになると、印字の際に突出した
活字のつぶれが発生しない。
く、かつ耐久性がすぐれているなどの点から、比較的硬
質のプラスチック製活字が使用されているが、この活字
や金属製の活字の場合には材料自体に弾性が少ないため
、各列の活字面が不揃いになると、印字の際に突出した
活字のつぶれが発生しない。
したがって、凹んだ位置にある活字面はラベル面に接触
しないか、又は軽微にしか接触しないため、その部分の
印字がされなかったり、かすれたりして全体として鮮明
な印字が得られにくかった。
しないか、又は軽微にしか接触しないため、その部分の
印字がされなかったり、かすれたりして全体として鮮明
な印字が得られにくかった。
この印字のかすれは、肉眼で読み取る場合にはある程度
許容されるが、光学読取機に読み取らせる必要のあるｐ
ｏｓ （販売時点情報管理）システムにおいては鮮明な
高精度の印字が必要とされるため、致命的な欠点となっ
ていた。
許容されるが、光学読取機に読み取らせる必要のあるｐ
ｏｓ （販売時点情報管理）システムにおいては鮮明な
高精度の印字が必要とされるため、致命的な欠点となっ
ていた。
本考案は以上のような実情に鑑み案出されたものであっ
て、プラテンを改良することにより、印字器の活字面に
不揃いが生じた場合にも全体として平均した鮮明な印字
が得られるようにした印字装置を提供することを目的と
している。
て、プラテンを改良することにより、印字器の活字面に
不揃いが生じた場合にも全体として平均した鮮明な印字
が得られるようにした印字装置を提供することを目的と
している。
以下、図面に基づき本考案を詳細に説明する。
第１図は、本考案の印字装置を備えたハンドラベラー
（図において右方）にはグリップ１が一体に延長形成さ
れ、その下方にはハンドレバー２が枢軸３によって本体
の機枠１０，１０間に回動可能に枢着されている。
れ、その下方にはハンドレバー２が枢軸３によって本体
の機枠１０，１０間に回動可能に枢着されている。
このハンドレバー２の前部には、印刷部２ａと駆動部２
ｂとからなる作動レバー２Ａが一体に形成されている。
ｂとからなる作動レバー２Ａが一体に形成されている。
先端の印刷部２ａには、外周面に活字９ ａｔ ９ ｂ
ｑ ９ ｃｔ・・・が各々形成された硬質プラスチック
製の複数の活字輪又は活字輪８ａ。
ｑ ９ ｃｔ・・・が各々形成された硬質プラスチック
製の複数の活字輪又は活字輪８ａ。
８ｂ、８ｃ、・・・がそれぞれ回転可能に並設された印
字器７が取付けられている。
字器７が取付けられている。
前記ハンドレバー２の前端上部と、グリップ１の内部後
端にはそれぞれバネ掛は部材４，５が設けてあり、これ
らのバネ掛は部材４，５間には復帰スプリング６が張設
してあって、ハンドレバー２と作動レバー２Ａとを常に
時計方向に付勢している。
端にはそれぞれバネ掛は部材４，５が設けてあり、これ
らのバネ掛は部材４，５間には復帰スプリング６が張設
してあって、ハンドレバー２と作動レバー２Ａとを常に
時計方向に付勢している。
前記作動レバー２Ａの駆動部２ｂの下方には、外周面に
移送ピン１２，１２．・・・が一定間隔毎に形成された
移送回転体１１が、機枠１０，１０間に架設されている
主軸１３に回転自在に取付けられている。
移送ピン１２，１２．・・・が一定間隔毎に形成された
移送回転体１１が、機枠１０，１０間に架設されている
主軸１３に回転自在に取付けられている。
この移送回転体１１は、ハンドレバー２の釈放操作時、
すなわち作動レバー２Ａの上方への復帰動作時に、図示
を省略した駆動機構によって反時計方向に回転して、ラ
ベル連続体３０を前方へｌピッチずつ移送するようにな
っている。
すなわち作動レバー２Ａの上方への復帰動作時に、図示
を省略した駆動機構によって反時計方向に回転して、ラ
ベル連続体３０を前方へｌピッチずつ移送するようにな
っている。
該移送回転体１１の前方には本考案に係る印字装置のプ
ラテン１４が設置されている。
ラテン１４が設置されている。
このプラテン１４は第２図に詳しく示したように、全体
として硬質プラスチック製又は金属製で、その側板１５
．１５の後部に穿設されている孔１９．１９に前記主軸
１３が貫通して、該側板１５，１５間に移送回転体１１
が位置している。
として硬質プラスチック製又は金属製で、その側板１５
．１５の後部に穿設されている孔１９．１９に前記主軸
１３が貫通して、該側板１５，１５間に移送回転体１１
が位置している。
また、側板１５，１５間の前部には１くヨ字状に屈曲形
成されたラベル案内板１６が一体に横設されており、こ
のラベル案内板１６の上面に、ラベル連続体３０の進行
方向に沿って数条の移送突条１７，１７．・・・が形成
されている。
成されたラベル案内板１６が一体に横設されており、こ
のラベル案内板１６の上面に、ラベル連続体３０の進行
方向に沿って数条の移送突条１７，１７．・・・が形成
されている。
そして、上記ラベル案内板１６の前端部は、若干凹設さ
れてその凹部に、ゴム、硬質プラスチック等の弾性材か
らなる活字受板１８が取付けられて印字部２０を形成し
ている。
れてその凹部に、ゴム、硬質プラスチック等の弾性材か
らなる活字受板１８が取付けられて印字部２０を形成し
ている。
この活字受板１８の上面は凹凸状に形成されており、こ
の第２図の実施例においてはラベル連続体３０の進行方
向に沿って多数の突条２１，２１．・・・が設けである
。
の第２図の実施例においてはラベル連続体３０の進行方
向に沿って多数の突条２１，２１．・・・が設けである
。
また第４図に示した他の実施例においては、基盤の目状
に多数の突起２２，２２．・・・が整列して形成されて
いる。
に多数の突起２２，２２．・・・が整列して形成されて
いる。
この凹凸の形状には特に制限はなく、上記の他、亀甲状
（六角形）、半球状等の適宜の形状の突起が可能である
。
（六角形）、半球状等の適宜の形状の突起が可能である
。
また、凹凸の大きさにも特に制限はないが、好ましくは
第３図の如く、１個の活字９ａの幅に対して２〜４個の
突起又は突条からなる突出部が対応する程度の大きさが
よい。
第３図の如く、１個の活字９ａの幅に対して２〜４個の
突起又は突条からなる突出部が対応する程度の大きさが
よい。
なお、第１図において２３はロール状ラベル連続体２９
の保持部、２４はテープ状のラベル連続体３０の案内部
材、２５は一端にインキローラ２６が取付けられ他端は
機枠１０に回動可能に枢着２７されているインキ塗布部
材であり、２８はハンドラベラーの前端下部に設けられ
たラベル貼着ローラである。
の保持部、２４はテープ状のラベル連続体３０の案内部
材、２５は一端にインキローラ２６が取付けられ他端は
機枠１０に回動可能に枢着２７されているインキ塗布部
材であり、２８はハンドラベラーの前端下部に設けられ
たラベル貼着ローラである。
次に、ハンドラベラーの作動状態と共に、本考案の作用
を説明する。
を説明する。
ますローラ状ラベル連続体２９から繰り出されるテープ
状のラベル連続体３０の進行状態を説明すると、前記案
内部材２４の下面により案内されて移送回転体１１の外
周面に押し付けられ、該ラベル連続体３０に形成されて
いる係合孔（図示省略）に、回転体１１の移送ピン１２
が係合し、さらにその前方ではプラテン１４の上面に沿
って前進し、印字部２０の先端の空間にいて台紙３１の
みが折り返されて後方へ導かれ、再び回転体１１下部の
移送ピン１２に係合した後、機外に送り出される。
状のラベル連続体３０の進行状態を説明すると、前記案
内部材２４の下面により案内されて移送回転体１１の外
周面に押し付けられ、該ラベル連続体３０に形成されて
いる係合孔（図示省略）に、回転体１１の移送ピン１２
が係合し、さらにその前方ではプラテン１４の上面に沿
って前進し、印字部２０の先端の空間にいて台紙３１の
みが折り返されて後方へ導かれ、再び回転体１１下部の
移送ピン１２に係合した後、機外に送り出される。
一方、印字部２０の前方で台紙３１から剥離されたラベ
ル片３２はラベル貼着ローラ２８の下方へ送り出される
ようになっている。
ル片３２はラベル貼着ローラ２８の下方へ送り出される
ようになっている。
第１図の静止状態からハンドレバー２を把握すると、作
動レバー２Ａが枢軸３を支点として反時計方向に回動す
るため、印字器７がその活字９ａｔ ９ｂ、９ｃｔ・
・・にインキローラ２６によりインキを塗布されながら
下降し、ハンドレバー２を握り切った状態において、活
字９ａｔ ９ｂｔ ９Ｃ９・・・面がプラテン１４前
端の活字受板１８上のラベル連続体３０を押圧して印字
が行なわれる。
動レバー２Ａが枢軸３を支点として反時計方向に回動す
るため、印字器７がその活字９ａｔ ９ｂ、９ｃｔ・
・・にインキローラ２６によりインキを塗布されながら
下降し、ハンドレバー２を握り切った状態において、活
字９ａｔ ９ｂｔ ９Ｃ９・・・面がプラテン１４前
端の活字受板１８上のラベル連続体３０を押圧して印字
が行なわれる。
この印字状態において、第３図のように印字器７を構成
している各活字輪８ａｔ ８ｂｔ ８Ｃ９・・・の印字
位置にある（最下端の）各活字９ａ、９ｂ、９ｃ、・・
・が不揃いで、活字面全体として凹凸がある場合、従来
のように活字受板が金属板等の硬質材料からなるときに
は、凹んだ位置にある活字がラベル面に接触しないか、
又は軽くしか接触しないため、その活字の印字がされな
かったり、かすれたりしたが、本考案においては活字受
板１８が弾性材からなり、かつその上面に凹凸が形成さ
れているため、突出している活字９ａ、９ｃ。
している各活字輪８ａｔ ８ｂｔ ８Ｃ９・・・の印字
位置にある（最下端の）各活字９ａ、９ｂ、９ｃ、・・
・が不揃いで、活字面全体として凹凸がある場合、従来
のように活字受板が金属板等の硬質材料からなるときに
は、凹んだ位置にある活字がラベル面に接触しないか、
又は軽くしか接触しないため、その活字の印字がされな
かったり、かすれたりしたが、本考案においては活字受
板１８が弾性材からなり、かつその上面に凹凸が形成さ
れているため、突出している活字９ａ、９ｃ。
９に対応する突条２１ａ、２１ａｔ・・・が該活字によ
り押圧されてつぶれるのに対し、凹んだ位置にある活字
９ｂ、９ｄに対応する突条２１ｂ、２１ｂ、・・・はほ
とんど変形しないで元の形状を保つ。
り押圧されてつぶれるのに対し、凹んだ位置にある活字
９ｂ、９ｄに対応する突条２１ｂ、２１ｂ、・・・はほ
とんど変形しないで元の形状を保つ。
したがって、活字９ａ、 ９ｂ、 ９ｃ、・・・と活
字受板１８との間にあるラベル連続体３０は、第３図の
ように上記各突条２１ａ、２１ａ、・・・２１ｂ。
字受板１８との間にあるラベル連続体３０は、第３図の
ように上記各突条２１ａ、２１ａ、・・・２１ｂ。
２１ｂ、・・・の頂点を結んだ曲線状に湾曲し、その結
果、ラベル連続体３０の上面と各活字９ａ、９ｂ、９ｃ
、・・・面とは全面はぼ均等に密着して、脱字やかすれ
のない濃淡平均した鮮明な印字が得られる。
果、ラベル連続体３０の上面と各活字９ａ、９ｂ、９ｃ
、・・・面とは全面はぼ均等に密着して、脱字やかすれ
のない濃淡平均した鮮明な印字が得られる。
なお、この効果は本実施例のような硬質の活字の場合の
みならず、従来のゴム製等の弾性を有する活字の場合に
も奏することはもちろんである。
みならず、従来のゴム製等の弾性を有する活字の場合に
も奏することはもちろんである。
次いで、ハンドレバー２を釈放すれば、該ハンドレバー
２及び作動レバー２Ａは復帰スプリング６の作用力によ
って時計方向に回動するため、印字器７が上動すると共
に、図示省略した駆動機構が作動して移送回転体１１が
所定の角度回転し、その移送ピン１２によってラベル連
続体３０を１ピッチ分前進させる。
２及び作動レバー２Ａは復帰スプリング６の作用力によ
って時計方向に回動するため、印字器７が上動すると共
に、図示省略した駆動機構が作動して移送回転体１１が
所定の角度回転し、その移送ピン１２によってラベル連
続体３０を１ピッチ分前進させる。
一方、台紙３１も移送ピン１２により後方へ引張られる
ので、印字済みのラベル片３２が台紙３１から剥離しな
がら貼着ローラ２８の下方へ送り出されて、商品等に貼
着可能な状態となる。
ので、印字済みのラベル片３２が台紙３１から剥離しな
がら貼着ローラ２８の下方へ送り出されて、商品等に貼
着可能な状態となる。
なお、上記したラベル連続体３０の前進時において、ラ
ベル案内板１６の上面に移送突条１７゜１７、・・・が
形成されているため、ラベル連続体３０の下面、すなわ
ち台紙３１の下面は、その移送突条１７．１７．・・・
の上面とのみ接触しながら前進し摩擦抵抗が極めて少な
いので、ラベル連続体３０がスムースに移送されるよう
になっている。
ベル案内板１６の上面に移送突条１７゜１７、・・・が
形成されているため、ラベル連続体３０の下面、すなわ
ち台紙３１の下面は、その移送突条１７．１７．・・・
の上面とのみ接触しながら前進し摩擦抵抗が極めて少な
いので、ラベル連続体３０がスムースに移送されるよう
になっている。
以上説明したように、本考案においてはプラテンの活字
受部に、弾性体よりなる多数の突出部を設け、かつこの
突出部は各活字に対して夫々複数個設けたので、印字器
の活字面が不揃いで凹凸がある場合であっても、印字の
際には突出している活字によって押圧される上記弾性体
表面の突出部がつぶれるため、凹んだ位置にある活字面
もラベル面に適度に接触腰その結果、ラベル面全体に脱
字やかすれのない、濃淡平均した鮮明な印字が得られる
効果がある。
受部に、弾性体よりなる多数の突出部を設け、かつこの
突出部は各活字に対して夫々複数個設けたので、印字器
の活字面が不揃いで凹凸がある場合であっても、印字の
際には突出している活字によって押圧される上記弾性体
表面の突出部がつぶれるため、凹んだ位置にある活字面
もラベル面に適度に接触腰その結果、ラベル面全体に脱
字やかすれのない、濃淡平均した鮮明な印字が得られる
効果がある。
また、印字の際の衝撃が緩和されて、印字器及びプラテ
ン等の損傷が防止される効果もある。
ン等の損傷が防止される効果もある。
図は本考案の実施例を示したもので、第１図は本考案の
印字装置を備えたハンドレバーの側面断面図、第２図は
プラテンの斜視図、第３図は印字状態を示す要部の正面
断面図、第４図Ａは他の実施例を示すプラテンの斜視図
、第４図Ｂはその要部の拡大斜視図である。 図中、７・・・・・・印字器、９ａ、９ｂ、・・・ ・
・・・・・活字、１４・・・・・・プラテン、１８・・
・・・・活字受板、２１・・・・・・突条、２２・・・
・・・突起。
印字装置を備えたハンドレバーの側面断面図、第２図は
プラテンの斜視図、第３図は印字状態を示す要部の正面
断面図、第４図Ａは他の実施例を示すプラテンの斜視図
、第４図Ｂはその要部の拡大斜視図である。 図中、７・・・・・・印字器、９ａ、９ｂ、・・・ ・
・・・・・活字、１４・・・・・・プラテン、１８・・
・・・・活字受板、２１・・・・・・突条、２２・・・
・・・突起。
Claims (1)
- ハンドレバーの手動操作により硬質の材料で形成された
複数の活字にてラベル連続体上に印字を施すように構成
されたノ＼ンドラベラー用の印字装置において、プラテ
ンの活字受部に、凸部の幅が少なくとも活字の幅の１７
２より小さく構成されている突出部が設けられ、この突
出部は各活字に対応して夫々変形するように複数個配設
されていることを特徴とするハンドラベラー用の印字装
置。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978086641U JPS609031Y2 (ja) | 1978-06-26 | 1978-06-26 | ハンドラベラ−用の印字装置 |
| SE7905494A SE438832B (sv) | 1978-06-26 | 1979-06-21 | Tryckplatta for etiketteringsmaskin |
| GB7921849A GB2032347B (en) | 1978-06-26 | 1979-06-22 | Hand labellers and platens therefor |
| DE19792925281 DE2925281A1 (de) | 1978-06-26 | 1979-06-22 | Gegendruckplatte fuer handetikettiergeraete |
| FR7916238A FR2429671B1 (fr) | 1978-06-26 | 1979-06-25 | Platine d'impression pour etiqueteuse a main |
| US06/051,954 US4285275A (en) | 1978-06-26 | 1979-06-25 | Printing platen for hand labeler, or the like |
| HK537/84A HK53784A (en) | 1978-06-26 | 1984-07-12 | Improvements in and relating to hand labellers |
| MY1985150A MY8500150A (en) | 1978-06-26 | 1985-12-31 | Improvements in and relating to hand labellers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978086641U JPS609031Y2 (ja) | 1978-06-26 | 1978-06-26 | ハンドラベラ−用の印字装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS555206U JPS555206U (ja) | 1980-01-14 |
| JPS609031Y2 true JPS609031Y2 (ja) | 1985-04-01 |
Family
ID=13892641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1978086641U Expired JPS609031Y2 (ja) | 1978-06-26 | 1978-06-26 | ハンドラベラ−用の印字装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4285275A (ja) |
| JP (1) | JPS609031Y2 (ja) |
| DE (1) | DE2925281A1 (ja) |
| FR (1) | FR2429671B1 (ja) |
| GB (1) | GB2032347B (ja) |
| HK (1) | HK53784A (ja) |
| MY (1) | MY8500150A (ja) |
| SE (1) | SE438832B (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5796742U (ja) * | 1980-12-03 | 1982-06-14 | ||
| US4373694A (en) * | 1981-03-20 | 1983-02-15 | Illinois Tool Works Inc. | Adjustable shelf support |
| US4540296A (en) * | 1981-12-21 | 1985-09-10 | International Business Machines Corporation | Bar band intersectional matrix printer |
| DE3422443C2 (de) * | 1984-06-16 | 1989-11-23 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Folie für bogenführende Zylinder und Trommeln in Rotations-Offsetdruckmaschinen |
| JPS61149382A (ja) * | 1984-12-25 | 1986-07-08 | Tokyo Electric Co Ltd | サ−マル転写プリンタの駆動装置 |
| DE8715341U1 (de) * | 1987-11-19 | 1988-02-11 | Kübler, Wolfgang, Zug | Schaltungselement |
| US4855756A (en) * | 1987-12-28 | 1989-08-08 | Pitney Bowes, Inc. | Thermal transfer printing apparatus including means for controlling printing on irregularly-shaped letters |
| US4857942A (en) * | 1987-12-28 | 1989-08-15 | Pitney Bowes Inc. | Apparatus for processing irregularly-shaped letters in a thermal printer |
| DE4215969C2 (de) * | 1992-05-18 | 1994-10-13 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum Zuführen von Druckplatten auf den Plattenzylinder von Druckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen |
| DE4313013A1 (de) * | 1993-04-21 | 1994-10-27 | Esselte Meto Int Gmbh | Vorrichtung zum Bedrucken von Etiketten |
| US5542768A (en) * | 1995-02-03 | 1996-08-06 | Rimage Corporation | Apparatus for printing on plastic disk |
| WO1997043124A1 (en) * | 1996-05-15 | 1997-11-20 | The State Of Oregon Acting By And Through The State Board Of Higher Education On Behalf Of Oregon State University | Method and apparatus for producing embossed images |
| US6918709B2 (en) * | 2003-02-04 | 2005-07-19 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Flat platen and image forming apparatus |
| JP2012035957A (ja) * | 2010-08-05 | 2012-02-23 | Toshiba Tec Corp | 機器、プリンタ、および当接部材 |
| US8866864B2 (en) * | 2010-12-21 | 2014-10-21 | Sato Holdings Kabushiki Kaisha | Printer and platen roller for printer |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1140511A (en) * | 1915-05-25 | Norman J Gauthier | Blanket for printing-press cylinders. | |
| US1555104A (en) * | 1925-09-29 | Typewriting machine | ||
| US705294A (en) * | 1897-07-27 | 1902-07-22 | Joseph E Rhodes | Blanket for use in the art of printing. |
| US3001122A (en) * | 1956-03-13 | 1961-09-19 | Philips Corp | Frequency transformation device |
| US3107830A (en) * | 1960-04-04 | 1963-10-22 | Marvin A Teague | Collar support |
| DE1524058B1 (de) * | 1966-06-16 | 1970-04-23 | Olympia Werk Ag | Druckwalze für Rechen-und Buchungsmaschinen |
| US3551251A (en) * | 1967-06-26 | 1970-12-29 | Sato Kiko Kk | Portable,one-hand-operable labeling machine |
| US3843035A (en) * | 1973-01-18 | 1974-10-22 | Basf Ag | Guide element for magnetic tapes |
| US3868008A (en) * | 1973-06-13 | 1975-02-25 | Ibm | Printing station apparatus for a bank passbook type document |
| US4104106A (en) * | 1974-03-07 | 1978-08-01 | Monarch Marking Systems, Inc. | Label printing and applying apparatus |
| JPS5737697Y2 (ja) * | 1976-10-22 | 1982-08-19 |
-
1978
- 1978-06-26 JP JP1978086641U patent/JPS609031Y2/ja not_active Expired
-
1979
- 1979-06-21 SE SE7905494A patent/SE438832B/sv unknown
- 1979-06-22 GB GB7921849A patent/GB2032347B/en not_active Expired
- 1979-06-22 DE DE19792925281 patent/DE2925281A1/de not_active Ceased
- 1979-06-25 US US06/051,954 patent/US4285275A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-06-25 FR FR7916238A patent/FR2429671B1/fr not_active Expired
-
1984
- 1984-07-12 HK HK537/84A patent/HK53784A/xx not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-12-31 MY MY1985150A patent/MY8500150A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2032347A (en) | 1980-05-08 |
| HK53784A (en) | 1984-07-20 |
| SE438832B (sv) | 1985-05-13 |
| FR2429671B1 (fr) | 1985-07-12 |
| JPS555206U (ja) | 1980-01-14 |
| GB2032347B (en) | 1982-09-22 |
| SE7905494L (sv) | 1979-12-27 |
| DE2925281A1 (de) | 1980-01-03 |
| US4285275A (en) | 1981-08-25 |
| MY8500150A (en) | 1985-12-31 |
| FR2429671A1 (fr) | 1980-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS609031Y2 (ja) | ハンドラベラ−用の印字装置 | |
| US3915281A (en) | Platen and paper roll support and drive mechanism | |
| GB1581769A (en) | Label strip dispensing device | |
| US4197799A (en) | Label arranging device for label printing machine | |
| CA1130135A (en) | Label printing apparatus | |
| US4202637A (en) | Method and machine for dry character transfer | |
| US4411197A (en) | Printing device for hand labeler | |
| US4013007A (en) | Self-inking hand stamp | |
| KR820002146Y1 (ko) | 인 자 장 치 | |
| JPS5841037A (ja) | 携帯用ラベル貼付機 | |
| JP3078318U (ja) | シール貼り玩具 | |
| JPS5953185B2 (ja) | ハンドラベラ−等における適正圧印刷機構 | |
| US2109104A (en) | Check writer | |
| JPS5848136Y2 (ja) | 印刷装置における活字位置決め機構 | |
| JPH0219237Y2 (ja) | ||
| JPH0228060Y2 (ja) | ||
| JPH0517621Y2 (ja) | ||
| JPS6229373Y2 (ja) | ||
| JPH0256217B2 (ja) | ||
| JP3257395B2 (ja) | 印字装置の紙押え機構 | |
| JPH0546922Y2 (ja) | ||
| JPS5820512Y2 (ja) | 手動型ラベラ | |
| JPH0546923Y2 (ja) | ||
| JPS591810Y2 (ja) | リボンカ−トリッジの駆動装置 | |
| JPS6143692Y2 (ja) |