JP2004122494A - プリンタのロール紙支持装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】用紙の切断後に用紙がバックフィードされても、用紙の撓みの発生を防止できるロール紙支持装置を提供する。
【解決手段】切断時において、台紙４７の切断位置はプラテンローラ３０にて位置決め調整され、印字が施されたラベル４１がプラテンローラ３０によって用紙切断用カッタ２７の搬送方向前方まで送り出される。このため、次に続く未印字のラベル４１が一旦余分に引き出される。切断後、プラテンローラ３０によって余分に引き出された未印字のラベル４１は、プラテンローラ３０によって印字ヘッド２６に対する所定の印字位置までバックフィードされる。この際、余分に引き出された台紙４７はトーションスプリング５４の復帰力によってロール紙４２に巻き戻され、ロール紙４２とプラテンローラ３０との間で生じる台紙４７の撓みが速やかに除去される。
【選択図】 図４
【解決手段】切断時において、台紙４７の切断位置はプラテンローラ３０にて位置決め調整され、印字が施されたラベル４１がプラテンローラ３０によって用紙切断用カッタ２７の搬送方向前方まで送り出される。このため、次に続く未印字のラベル４１が一旦余分に引き出される。切断後、プラテンローラ３０によって余分に引き出された未印字のラベル４１は、プラテンローラ３０によって印字ヘッド２６に対する所定の印字位置までバックフィードされる。この際、余分に引き出された台紙４７はトーションスプリング５４の復帰力によってロール紙４２に巻き戻され、ロール紙４２とプラテンローラ３０との間で生じる台紙４７の撓みが速やかに除去される。
【選択図】 図４
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はロール紙支持装置に係り、特にロール紙に取り付けられてプリンタの用紙供給部に収納されるロール紙支持装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ロール紙を用いたプリンタでは、用紙を引き出すためのプラテンローラが回動停止した後でも、ロール紙に生じる慣性力によって用紙が引き出され、ロール紙とプラテンローラ間で用紙に撓みが生じる不具合があった。この撓みは、プラテンローラの回転に対して不要なトルク変動を与え、用紙のスムーズな搬送を妨げ、印字時における印字ずれの原因となっていた。
【０００３】
これを解決するために、トルクリミッタをロール紙軸に設け、不要なロール紙の回動を除去して用紙の撓みを防止する技術が知られている（たとえば特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−１６３４９５
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような装置を用紙切断用カッタを備えたプリンタに適用すると、カッタは印字ヘッドの用紙搬送方向前方に位置することから、用紙の切断位置までプラテンローラによって搬送、位置決めされるため、用紙がロール紙から一旦余分に引き出されてしまう。この引き出された用紙は、切断後にプラテンローラによって印字ヘッドに対する所定の印字位置までバックフィードされるが、この際に余分に引き出された用紙によって、ロール紙とプラテンローラ間で用紙に撓みが生じてしまう欠点があった。また、用紙の位置を検出する光センサが用紙の搬送経路に設けられている場合には、この撓みによって用紙に生じるバタつきから、用紙位置の検出精度が低下する欠点があった。
【０００６】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、用紙の切断後に用紙がバックフィードされても、用紙の撓みの発生を防止できるロール紙支持装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１に記載の本発明は、ロール紙ガイド本体と、該ロール紙ガイド本体にトルクリミッタを介して回転自在に支持され、ロール紙の芯に嵌合される嵌合部が形成されたロール紙受けと、を有し、プリンタのロール紙供給部にロール紙とともに収納されるプリンタのロール紙支持装置において、前記ロール紙受けと前記トルクリミッタとは、トーションスプリングを介して連結されていることを特徴としている。
【０００８】
請求項１に記載の本発明によれば、ロール紙受けとトルクリミッタとはトーションスプリングを介して連結されているので、用紙の切断時においてロール紙から一旦引き出された用紙がバックフィードされても、トーションスプリングの復帰力で引き出された用紙がロール紙に巻き取られ、用紙の撓みを除去できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に従って、本発明に係るプリンタのロール紙支持装置の好ましい実施の形態を、図１に示すラベルプリンタ１０を用いて説明する。
【００１０】
このラベルプリンタ１０のプリンタ本体１２上部には、プリンタの設定などを行うためのタッチスクリーン１４や操作パネル１６などが備えられている。プリンタ本体１２の正面には電源スイッチ１８、排紙部２０、プリンタカバー２２を開くためのカバーオープンレバー２４，２４などが設けられている。なお、図１はカバーオープンレバー２４，２４を押し下げてプリンタカバー２２を開いた状態を示している。プリンタカバー２２には、印字ヘッド２６や用紙切断用カッタ２７が取り付けられ、またプリンタ本体１２には回転駆動可能なプラテンローラ３０が設けられている。
【００１１】
ロール紙供給部３２には、ロール紙支持装置４０が装着されたロール紙４２（図２参照）が収納される。このロール紙４２は図２に示すように、ラベル４１，４１…が所定の間隔で仮貼付された台紙４７を芯４３に巻回させたものである。
【００１２】
図１において、ロール紙供給部３２の内側の両側面には、プリンタ本体１２に向かって右側に図３（ａ）に示すロール紙保持部材３４、左側に図３（ｂ）に示すロール紙保持部材３６が夫々設けられている。ロール紙保持部材３４にはローラ３８，３８…が設けられ、このローラ３８，３８…にロール紙４２の芯４３が支持される。一方、ロール紙保持部材３６には支持部４４が形成されており、ロール紙支持装置４０の固定軸５０ａ（図５参照）が支持部４４に支持される。なお、ロール紙保持部材３６には係止部４５が形成され、ロール紙支持装置４０の係止溝６６（図４参照）が係合される。また、ロール紙保持部材３６には光センサ３７が設けられ、ロール紙４２のラベル４１，４１…が光センサ３７によって検出される。さらに、ロール紙保持部材３４，３６はロール紙供給部３２内部でその間隔が調整でき、これにより、ラベル幅の異なるロール紙も適用できる。
【００１３】
図４は、ロール紙支持装置４０の構成を示す分解斜視図である。
【００１４】
このロール紙支持装置４０は、ロール紙受け５２、トーションスプリング５４、トルク伝達板５６、トルクリミッタ６０などを有しており、これらはロール紙ガイド本体５０に軸６２を介して支持されている。
【００１５】
ロール紙ガイド本体５０は円盤状の形状にて形成され、その中央位置には固定ビス７６によって軸６２が取り付けられている。また、ロール紙ガイド本体５０の周縁部には係止溝６６が形成され、ロール紙ガイド本体５０の裏側には固定軸５０ａ（図５参照）が形成されている。
【００１６】
ロール紙受け５２は円盤状の形状にて形成され、固定ビス７４によって軸６２に回転可能に支持される。ロール紙受け５２の中央位置にはロール紙４２の芯４３に嵌合される嵌合部６８が形成されている。この嵌合部６８には、ロール紙４２とロール紙受け５２とを一体化して支持させる板バネ７２，７２が設けられている。なお、板バネ７２，７２は、固定ビス７０，７０によって嵌合部６８の切欠部に固着されている。
【００１７】
嵌合部６８は、図５に示すようにその内部が中空に形成され、この中空部にトルクリミッタ６０やトーションスプリング５４などが収納されている。
【００１８】
トルクリミッタ６０は、ロール紙ガイド本体５０に形成された不図示の取り付け孔に固定されている。このトルクリミッタ６０は、その内部に軸６２が同軸貫通されるトルク伝達軸５８を有している。トルクリミッタ６０では、このトルク伝達軸５８に所定の値以上の回転トルクが加えられると、トルク伝達軸５８からトルクリミッタ６０への回転トルクの伝動が解除される。
【００１９】
トルク伝達軸５８にはトルク伝達板５６が取り付けられている。このトルク伝達板５６は、トルクリミッタ６０に巻回されたトーションスプリング５４を介して前記ロール紙受け５２と係合されている。すなわち、同図に示すようにトーションスプリング５４のバネ材の一方の端部がロール紙受け５２に形成された固定孔５２ａにて支持され、他方の端部がトルク伝達板５６に形成された固定孔５６ａにて支持されている。
【００２０】
したがって、嵌合部６８にロール紙４２が取り付けられ、ロール紙４２の台紙４７が引っ張られると嵌合部６８が回転してトーションスプリング５４が締め付けられ、さらに引っ張られるとトルクリミッタ６０の伝達軸５８が回転し始める。
【００２１】
次に、前記の如く構成されたロール紙支持装置４０の作用を以下に説明する。
【００２２】
はじめに、ロール紙供給部３２へのロール紙４２の装着について説明する。図２に示すように、ロール紙４２の芯４３にロール紙支持装置４０の嵌合部６８を挿入する。板バネ７２，７２（図４参照）によって芯４３に嵌合部６８が固定され、ロール紙４２とロール紙受け５２とが一体化して、ロール紙４２がロール紙支持装置４０に回動自在に支持される。
【００２３】
つぎに、ロール紙供給部３２に、ロール紙支持装置４０を装着したロール紙４２を収納する。ロール紙保持部材３４のローラ３８および、ロール紙保持部材３６の支持部４４によって、ロール紙４２が回動可能に支持される。この際、ロール紙ガイド本体５０の係止溝６６（図４参照）がロール紙保持部材３６の係止部４５（図３（ｂ）参照）に係止され、ロール紙ガイド本体５０の回動が規制される。さらに、ロール紙４２の先端をラベルプリンタ１０の排紙部２０まで引き出しプリンタカバー２２を閉じて、ロール紙４２の装着が終了する。
【００２４】
印字時には、排紙部２０方向に搬送されたラベル４１に対し、印字ヘッド２６によって印字が施される。この際、台紙４７に生じる引張力によって、図５に示すロール紙受け５２が回動されるが、ロール紙ガイド本体５０に固定されたトルクリミッタ６０および、このトルクリミッタ６０のトルク伝達軸５８は回動せず、トーションスプリング５４が巻き絞められて付勢力が蓄えられる。この付勢力は、トルク伝達板５６を介してトルク伝達軸５８まで伝達され、これによりトルク伝達軸５８には回転トルクが生じる。ロール紙受け５２の回動に伴い徐々にトーションスプリング５４の付勢力が増していくと、トルク伝達軸５８に生じる回転トルクが所定の値以上となり、トルク伝達軸５８がトーションスプリング５４とともに回動される。この際のトルク伝達軸５８には、その回転を妨げようとする回転規制トルクがトルクリミッタ６０によって与えられる。さらにトルク伝達軸５８に生じる回転トルクが大きくなると、トルク伝達軸５８に与えられる回転規制トルクが解除され、トルク伝達軸５８が回動自在となる。
【００２５】
図１において、印字が施されたラベル４１は排紙部２０からラベルプリンタ１０外部に台紙４７とともに排紙され、光センサ３７によってラベル４１，４１…の位置が検出されて、台紙４７がラベル４１一単位ごとに用紙切断用カッタ２７によって切断される。
【００２６】
この切断時において、台紙４７の切断位置はプラテンローラ３０にて位置決め調整され、印字が施されたラベル４１がプラテンローラ３０によって用紙切断用カッタ２７の搬送方向前方まで送り出される。このため、次に続く未印字のラベル４１が一旦余分に引き出される。これに伴いトルク伝達軸５８はロール紙受け５２とともに回動されるが（図５参照）、位置決めが終了し、ロール紙受け５２の回動が停止すると、トルク伝達軸５８の回動が直ちに停止され、トーションスプリング５４には所定の付勢力が蓄えられたままとなる。切断後、プラテンローラ３０によって余分に引き出された未印字のラベル４１は、プラテンローラ３０によって印字ヘッド２６に対する所定の印字位置までバックフィードされる。この際、余分に引き出された台紙４７はトーションスプリング５４の復帰力によってロール紙４２に巻き戻され、ロール紙４２とプラテンローラ３０との間で生じる台紙４７の撓みが速やかに除去される。
【００２７】
さらに、光センサ３７近傍では、台紙４７の撓みによるラベル４１のバタつきが解消されるので、光センサ３７のラベル４１の位置の検出精度が向上し、ラベル４１への良好な印字精度が得られる。なお、台紙４７の裏側にラベル４１位置検出用のアイマークが施され、このアイマークを光センサ３７によって検出する場合も同様の効果が得られる。
【００２８】
上述したような実施の形態に示したプリンタのロール紙支持装置の構成は、前記実施の形態に限定されるものではない。たとえば、本実施の形態では用紙としてラベル４１が仮貼付された台紙４７からなるロール紙４２を例として説明したが、これに限ることなく、台紙無しラベル連続体や普通紙などが巻回されたロール紙など、ロール紙を用いたプリンタであれば本発明を適用できる。
【００２９】
また、用紙切断用カッタ２７に換えてラベル剥離装置を内部に備えたプリンタにも本発明を適用できる。すなわち、印字が施されたラベルをラベル剥離装置によって台紙から剥離して、プリンタの排紙部から排紙させるために、次に続く未印字のラベルが一旦余分に引き出される。この後、未印字のラベルがバックフィードされた際に、余分に引き出された台紙はトーションスプリングの復帰力によってロール紙に巻き戻される。このように、ラベル剥離装置を内部に備えたプリンタにおいても、本実施の形態と同様の効果が得られる。
【００３０】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明に係るプリンタのロール紙支持装置によれば、用紙の切断時においてロール紙から一旦引き出された用紙がバックフィードされても、トーションスプリングの復帰力で引き出された用紙がロール紙に巻き取られ、用紙の撓みを除去できる。また、用紙の撓みを除去でき、プラテンローラにかかる負荷変動が一定範囲に制限され、これにより、用紙搬送でのバタつきが抑えられることから、光センサでの印字位置読み取り精度が向上し、良好な印字精度が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプリンタのロール紙支持装置を適用するラベルプリンタを示す斜視図
【図２】本発明に係るプリンタのロール紙支持装置およびロール紙を示す斜視図
【図３】本発明に係るプリンタのロール紙支持装置を適用するラベルプリンタのロール紙保持部材を示す斜視図
【図４】本発明に係るプリンタのロール紙支持装置の構成を示す斜視図
【図５】本発明に係るプリンタのロール紙支持装置の構成を示す側断面図
【符号の説明】
１０…ラベルプリンタ、３２…ロール紙供給部、４０…ロール紙支持装置、４２…ロール紙、４７…台紙、５２…ロール紙受け、５４…トーションスプリング、６０…トルクリミッタ、６８…嵌合部
【発明の属する技術分野】
本発明はロール紙支持装置に係り、特にロール紙に取り付けられてプリンタの用紙供給部に収納されるロール紙支持装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ロール紙を用いたプリンタでは、用紙を引き出すためのプラテンローラが回動停止した後でも、ロール紙に生じる慣性力によって用紙が引き出され、ロール紙とプラテンローラ間で用紙に撓みが生じる不具合があった。この撓みは、プラテンローラの回転に対して不要なトルク変動を与え、用紙のスムーズな搬送を妨げ、印字時における印字ずれの原因となっていた。
【０００３】
これを解決するために、トルクリミッタをロール紙軸に設け、不要なロール紙の回動を除去して用紙の撓みを防止する技術が知られている（たとえば特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−１６３４９５
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような装置を用紙切断用カッタを備えたプリンタに適用すると、カッタは印字ヘッドの用紙搬送方向前方に位置することから、用紙の切断位置までプラテンローラによって搬送、位置決めされるため、用紙がロール紙から一旦余分に引き出されてしまう。この引き出された用紙は、切断後にプラテンローラによって印字ヘッドに対する所定の印字位置までバックフィードされるが、この際に余分に引き出された用紙によって、ロール紙とプラテンローラ間で用紙に撓みが生じてしまう欠点があった。また、用紙の位置を検出する光センサが用紙の搬送経路に設けられている場合には、この撓みによって用紙に生じるバタつきから、用紙位置の検出精度が低下する欠点があった。
【０００６】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、用紙の切断後に用紙がバックフィードされても、用紙の撓みの発生を防止できるロール紙支持装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１に記載の本発明は、ロール紙ガイド本体と、該ロール紙ガイド本体にトルクリミッタを介して回転自在に支持され、ロール紙の芯に嵌合される嵌合部が形成されたロール紙受けと、を有し、プリンタのロール紙供給部にロール紙とともに収納されるプリンタのロール紙支持装置において、前記ロール紙受けと前記トルクリミッタとは、トーションスプリングを介して連結されていることを特徴としている。
【０００８】
請求項１に記載の本発明によれば、ロール紙受けとトルクリミッタとはトーションスプリングを介して連結されているので、用紙の切断時においてロール紙から一旦引き出された用紙がバックフィードされても、トーションスプリングの復帰力で引き出された用紙がロール紙に巻き取られ、用紙の撓みを除去できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に従って、本発明に係るプリンタのロール紙支持装置の好ましい実施の形態を、図１に示すラベルプリンタ１０を用いて説明する。
【００１０】
このラベルプリンタ１０のプリンタ本体１２上部には、プリンタの設定などを行うためのタッチスクリーン１４や操作パネル１６などが備えられている。プリンタ本体１２の正面には電源スイッチ１８、排紙部２０、プリンタカバー２２を開くためのカバーオープンレバー２４，２４などが設けられている。なお、図１はカバーオープンレバー２４，２４を押し下げてプリンタカバー２２を開いた状態を示している。プリンタカバー２２には、印字ヘッド２６や用紙切断用カッタ２７が取り付けられ、またプリンタ本体１２には回転駆動可能なプラテンローラ３０が設けられている。
【００１１】
ロール紙供給部３２には、ロール紙支持装置４０が装着されたロール紙４２（図２参照）が収納される。このロール紙４２は図２に示すように、ラベル４１，４１…が所定の間隔で仮貼付された台紙４７を芯４３に巻回させたものである。
【００１２】
図１において、ロール紙供給部３２の内側の両側面には、プリンタ本体１２に向かって右側に図３（ａ）に示すロール紙保持部材３４、左側に図３（ｂ）に示すロール紙保持部材３６が夫々設けられている。ロール紙保持部材３４にはローラ３８，３８…が設けられ、このローラ３８，３８…にロール紙４２の芯４３が支持される。一方、ロール紙保持部材３６には支持部４４が形成されており、ロール紙支持装置４０の固定軸５０ａ（図５参照）が支持部４４に支持される。なお、ロール紙保持部材３６には係止部４５が形成され、ロール紙支持装置４０の係止溝６６（図４参照）が係合される。また、ロール紙保持部材３６には光センサ３７が設けられ、ロール紙４２のラベル４１，４１…が光センサ３７によって検出される。さらに、ロール紙保持部材３４，３６はロール紙供給部３２内部でその間隔が調整でき、これにより、ラベル幅の異なるロール紙も適用できる。
【００１３】
図４は、ロール紙支持装置４０の構成を示す分解斜視図である。
【００１４】
このロール紙支持装置４０は、ロール紙受け５２、トーションスプリング５４、トルク伝達板５６、トルクリミッタ６０などを有しており、これらはロール紙ガイド本体５０に軸６２を介して支持されている。
【００１５】
ロール紙ガイド本体５０は円盤状の形状にて形成され、その中央位置には固定ビス７６によって軸６２が取り付けられている。また、ロール紙ガイド本体５０の周縁部には係止溝６６が形成され、ロール紙ガイド本体５０の裏側には固定軸５０ａ（図５参照）が形成されている。
【００１６】
ロール紙受け５２は円盤状の形状にて形成され、固定ビス７４によって軸６２に回転可能に支持される。ロール紙受け５２の中央位置にはロール紙４２の芯４３に嵌合される嵌合部６８が形成されている。この嵌合部６８には、ロール紙４２とロール紙受け５２とを一体化して支持させる板バネ７２，７２が設けられている。なお、板バネ７２，７２は、固定ビス７０，７０によって嵌合部６８の切欠部に固着されている。
【００１７】
嵌合部６８は、図５に示すようにその内部が中空に形成され、この中空部にトルクリミッタ６０やトーションスプリング５４などが収納されている。
【００１８】
トルクリミッタ６０は、ロール紙ガイド本体５０に形成された不図示の取り付け孔に固定されている。このトルクリミッタ６０は、その内部に軸６２が同軸貫通されるトルク伝達軸５８を有している。トルクリミッタ６０では、このトルク伝達軸５８に所定の値以上の回転トルクが加えられると、トルク伝達軸５８からトルクリミッタ６０への回転トルクの伝動が解除される。
【００１９】
トルク伝達軸５８にはトルク伝達板５６が取り付けられている。このトルク伝達板５６は、トルクリミッタ６０に巻回されたトーションスプリング５４を介して前記ロール紙受け５２と係合されている。すなわち、同図に示すようにトーションスプリング５４のバネ材の一方の端部がロール紙受け５２に形成された固定孔５２ａにて支持され、他方の端部がトルク伝達板５６に形成された固定孔５６ａにて支持されている。
【００２０】
したがって、嵌合部６８にロール紙４２が取り付けられ、ロール紙４２の台紙４７が引っ張られると嵌合部６８が回転してトーションスプリング５４が締め付けられ、さらに引っ張られるとトルクリミッタ６０の伝達軸５８が回転し始める。
【００２１】
次に、前記の如く構成されたロール紙支持装置４０の作用を以下に説明する。
【００２２】
はじめに、ロール紙供給部３２へのロール紙４２の装着について説明する。図２に示すように、ロール紙４２の芯４３にロール紙支持装置４０の嵌合部６８を挿入する。板バネ７２，７２（図４参照）によって芯４３に嵌合部６８が固定され、ロール紙４２とロール紙受け５２とが一体化して、ロール紙４２がロール紙支持装置４０に回動自在に支持される。
【００２３】
つぎに、ロール紙供給部３２に、ロール紙支持装置４０を装着したロール紙４２を収納する。ロール紙保持部材３４のローラ３８および、ロール紙保持部材３６の支持部４４によって、ロール紙４２が回動可能に支持される。この際、ロール紙ガイド本体５０の係止溝６６（図４参照）がロール紙保持部材３６の係止部４５（図３（ｂ）参照）に係止され、ロール紙ガイド本体５０の回動が規制される。さらに、ロール紙４２の先端をラベルプリンタ１０の排紙部２０まで引き出しプリンタカバー２２を閉じて、ロール紙４２の装着が終了する。
【００２４】
印字時には、排紙部２０方向に搬送されたラベル４１に対し、印字ヘッド２６によって印字が施される。この際、台紙４７に生じる引張力によって、図５に示すロール紙受け５２が回動されるが、ロール紙ガイド本体５０に固定されたトルクリミッタ６０および、このトルクリミッタ６０のトルク伝達軸５８は回動せず、トーションスプリング５４が巻き絞められて付勢力が蓄えられる。この付勢力は、トルク伝達板５６を介してトルク伝達軸５８まで伝達され、これによりトルク伝達軸５８には回転トルクが生じる。ロール紙受け５２の回動に伴い徐々にトーションスプリング５４の付勢力が増していくと、トルク伝達軸５８に生じる回転トルクが所定の値以上となり、トルク伝達軸５８がトーションスプリング５４とともに回動される。この際のトルク伝達軸５８には、その回転を妨げようとする回転規制トルクがトルクリミッタ６０によって与えられる。さらにトルク伝達軸５８に生じる回転トルクが大きくなると、トルク伝達軸５８に与えられる回転規制トルクが解除され、トルク伝達軸５８が回動自在となる。
【００２５】
図１において、印字が施されたラベル４１は排紙部２０からラベルプリンタ１０外部に台紙４７とともに排紙され、光センサ３７によってラベル４１，４１…の位置が検出されて、台紙４７がラベル４１一単位ごとに用紙切断用カッタ２７によって切断される。
【００２６】
この切断時において、台紙４７の切断位置はプラテンローラ３０にて位置決め調整され、印字が施されたラベル４１がプラテンローラ３０によって用紙切断用カッタ２７の搬送方向前方まで送り出される。このため、次に続く未印字のラベル４１が一旦余分に引き出される。これに伴いトルク伝達軸５８はロール紙受け５２とともに回動されるが（図５参照）、位置決めが終了し、ロール紙受け５２の回動が停止すると、トルク伝達軸５８の回動が直ちに停止され、トーションスプリング５４には所定の付勢力が蓄えられたままとなる。切断後、プラテンローラ３０によって余分に引き出された未印字のラベル４１は、プラテンローラ３０によって印字ヘッド２６に対する所定の印字位置までバックフィードされる。この際、余分に引き出された台紙４７はトーションスプリング５４の復帰力によってロール紙４２に巻き戻され、ロール紙４２とプラテンローラ３０との間で生じる台紙４７の撓みが速やかに除去される。
【００２７】
さらに、光センサ３７近傍では、台紙４７の撓みによるラベル４１のバタつきが解消されるので、光センサ３７のラベル４１の位置の検出精度が向上し、ラベル４１への良好な印字精度が得られる。なお、台紙４７の裏側にラベル４１位置検出用のアイマークが施され、このアイマークを光センサ３７によって検出する場合も同様の効果が得られる。
【００２８】
上述したような実施の形態に示したプリンタのロール紙支持装置の構成は、前記実施の形態に限定されるものではない。たとえば、本実施の形態では用紙としてラベル４１が仮貼付された台紙４７からなるロール紙４２を例として説明したが、これに限ることなく、台紙無しラベル連続体や普通紙などが巻回されたロール紙など、ロール紙を用いたプリンタであれば本発明を適用できる。
【００２９】
また、用紙切断用カッタ２７に換えてラベル剥離装置を内部に備えたプリンタにも本発明を適用できる。すなわち、印字が施されたラベルをラベル剥離装置によって台紙から剥離して、プリンタの排紙部から排紙させるために、次に続く未印字のラベルが一旦余分に引き出される。この後、未印字のラベルがバックフィードされた際に、余分に引き出された台紙はトーションスプリングの復帰力によってロール紙に巻き戻される。このように、ラベル剥離装置を内部に備えたプリンタにおいても、本実施の形態と同様の効果が得られる。
【００３０】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明に係るプリンタのロール紙支持装置によれば、用紙の切断時においてロール紙から一旦引き出された用紙がバックフィードされても、トーションスプリングの復帰力で引き出された用紙がロール紙に巻き取られ、用紙の撓みを除去できる。また、用紙の撓みを除去でき、プラテンローラにかかる負荷変動が一定範囲に制限され、これにより、用紙搬送でのバタつきが抑えられることから、光センサでの印字位置読み取り精度が向上し、良好な印字精度が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプリンタのロール紙支持装置を適用するラベルプリンタを示す斜視図
【図２】本発明に係るプリンタのロール紙支持装置およびロール紙を示す斜視図
【図３】本発明に係るプリンタのロール紙支持装置を適用するラベルプリンタのロール紙保持部材を示す斜視図
【図４】本発明に係るプリンタのロール紙支持装置の構成を示す斜視図
【図５】本発明に係るプリンタのロール紙支持装置の構成を示す側断面図
【符号の説明】
１０…ラベルプリンタ、３２…ロール紙供給部、４０…ロール紙支持装置、４２…ロール紙、４７…台紙、５２…ロール紙受け、５４…トーションスプリング、６０…トルクリミッタ、６８…嵌合部
Claims (1)
- ロール紙ガイド本体と、
該ロール紙ガイド本体にトルクリミッタを介して回転自在に支持され、ロール紙の芯に嵌合される嵌合部が形成されたロール紙受けと、を有し、プリンタのロール紙供給部にロール紙とともに収納されるプリンタのロール紙支持装置において、
前記ロール紙受けと前記トルクリミッタとは、トーションスプリングを介して連結されていることを特徴とするプリンタのロール紙支持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002287790A JP2004122494A (ja) | 2002-09-30 | 2002-09-30 | プリンタのロール紙支持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002287790A JP2004122494A (ja) | 2002-09-30 | 2002-09-30 | プリンタのロール紙支持装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004122494A true JP2004122494A (ja) | 2004-04-22 |
Family
ID=32280472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002287790A Pending JP2004122494A (ja) | 2002-09-30 | 2002-09-30 | プリンタのロール紙支持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004122494A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010041350A1 (ja) * | 2008-10-10 | 2010-04-15 | 株式会社サトー | リール装置 |
| US8979236B1 (en) | 2013-09-13 | 2015-03-17 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus |
| US9233560B2 (en) | 2013-09-17 | 2016-01-12 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus and method which controls a power of adsorption which holds a printing medium |
-
2002
- 2002-09-30 JP JP2002287790A patent/JP2004122494A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010041350A1 (ja) * | 2008-10-10 | 2010-04-15 | 株式会社サトー | リール装置 |
| US8979236B1 (en) | 2013-09-13 | 2015-03-17 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus |
| US9233560B2 (en) | 2013-09-17 | 2016-01-12 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus and method which controls a power of adsorption which holds a printing medium |
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