JPH09255194A - ロール紙給送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ロール紙の給送の安定性とロール紙交換の作
業性の向上を図る。 【解決手段】 ロール紙６はその両端がフランジ８で支
持されている。フランジ８はさらに揺動軸１０とともに
矢印Ｂの方向に揺動自在に支持されている。ロール紙６
の下面にはフィードローラ１１が配置され、前記ロール
紙の自重によって該ロール紙６とフィードローラ１１と
のニップ圧が得られる。フランジ８は揺動軸１０の長手
方向に摺動自在であって、位置決め手段によってロール
紙の幅に合った間隔に設定することができる。ロール紙
６の先端は、不使用時にはニップ位置まで巻戻されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ロール紙給送装置
に関し、特に、給送動作を安定させるとともに、当該ロ
ール給送装置に対するロール紙の装着の簡便性を向上さ
せるのに好適なロール紙給送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】画像記録担体としてのロール紙の給送装
置の例として実開平４−５３７４１号公報に記載された
ものがある。このロール紙給送装置は、ロール紙引き出
し用の開口部を有する円筒状ケース内にロール紙を収容
し、かつ該ロール紙の外周に接触して該ロール紙をケー
ス内で回転させる給紙ローラを有している。該給紙ロー
ラは前記円筒状ケースに設けられた他の開口部から該ケ
ース内に突出して前記ロール紙の外周に接触している。

【０００３】前記給紙ローラで回転されたロール紙の先
端はケースの内面を摺動して案内され、前記開口部から
外部に給送される。該給送装置では、ロール紙が消耗し
て巻径が小さくなったときにもその自重で前記給紙ロー
ラに接触して給送時の搬送力が生じるように、該ロール
紙は前記ケース内で重力方向に自由に変位できる構造に
なっている。すなわち、該ロール紙は固定の軸で前記ケ
ースに支持される構造にはなっていない。

【０００４】また、実開平４−８４２４４号公報に記載
されたロール状シート（ロール紙）の供給装置では、皿
状ケースにセットされた前記シートを、２本で１組とな
っている回転ころ（ローラ）で下方から支持しつつ給送
力を付与している。

【０００５】さらに、２本の巻取ローラで支承されたシ
ート状物体を駆動する装置として、実開平４−４６０５
２号公報に記載された織物の巻取装置がある。この巻取
装置は上述の給送装置等とは異なり、シート状物体を繰
り出すのではなく、芯に巻き取る装置である。しかし、
芯およびロール状に巻き取られたシート状物体である織
物を軸で支持することなく駆動用ローラ（巻取ローラ）
で支持している点で、上記給送装置等と共通点がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記公報に記載された
給送装置等では、次のような問題点があった。すなわ
ち、前記給送装置等では、いずれも被搬送物であるロー
ル紙やシート等が軸で支持されていないため、中心がぶ
れて搬送が不安定となる。

【０００７】また、スリットを有するケースにロール紙
を収容した装置では、該ロール紙の離けい性が悪い場
合、つまり巻きぐせが強くて先端がその下層のロール紙
から離れにくい場合はスリットからロール紙先端をケー
ス外部に引出すことができず、紙詰まり等の不具合を生
ずるという問題点がある。

【０００８】さらに、ロール紙や織物の巻径の増減によ
る自重の変動によって駆動用のローラと該ロール紙等の
接触圧（ニップ圧）が変動する。その結果、該ニップ圧
が不足した場合には搬送不安定になるという問題点があ
る。

【０００９】また、ケースで被搬送物の全体を覆ってい
ない場合には該被搬送物が外気と触れやすく、湿気の影
響が大きい。特に、画像記録紙等では湿気による印字不
良を生じやすいため問題が大きい。一方、ケース等で被
搬送物の全体を覆うようにすると、特に、幅広の大型サ
イズのロール紙交換時の装着手順が煩雑になるという別
の問題点が生じる。

【００１０】本発明は、上記の問題点を解消し、ロール
紙を安定して給送できるとともに、該ロール紙の交換を
簡易化することができるロール紙給送装置を提供するこ
とを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決し、目
的を達成するための本発明は、本体フレームに揺動自在
に設けられた揺動軸に取付けられた左右一対のフランジ
と、前記フランジから内方に突出したセンタロータと、
前記センタロータによって中心部が支持されるロール紙
の下方に配置され、該ロール紙の外周面に当接する位置
に設けられたロール紙駆動手段とを具備した点に第１の
特徴があり、前記ロール紙は前記センタロールで確実に
軸支され、かつ該ロール紙の消耗による巻径の大小にか
かわらず、ロール紙の自重とフランジおよびセンタロー
タ等の重みによって前記ロール駆動手段に当接し、給送
のための安定したニップ圧が得られる。

【００１２】また、本発明は、前記ロール紙駆動手段の
直後に配置され、該ロール紙駆動手段との当接位置を通
過した該ロール紙の先端を該先端の直下層から剥離する
ため該ロール紙の外周面に押圧されるように設けられた
ロール紙先端剥離手段をさらに具備した点に第２の特徴
があり、ロール紙の表層がその下層と密着している場合
に、該剥離手段によって剥離される。

【００１３】また、本発明は、前記フランジが予定位置
よりも下方にあるときは該フランジをその位置よりも下
方に付勢し、該フランジが予定位置よりも上方にあると
きは該フランジをその位置よりも上方に付勢するばね手
段をさらに具備した点に第３の特徴があり、前記フラン
ジは前記予定位置の上方にばね手段によって押し上げら
れているので、ロール紙を該フランジから取り外したり
取付けたりするときの作業スペースが確保される。

【００１４】また、本発明は、前記フランジが前記揺動
軸の長手方向に摺動自在に係合され、さらに、前記ロー
ル紙の幅に対応するように前記軸に形成された位置決め
溝と、前記フランジに設けられ、前記位置決め溝に係合
する係合部材とをさらに具備した点に第４の特徴があ
り、フランジを前記揺動軸上で摺動させて係合部材を位
置決め溝に係合させることにより、ロール紙の幅に応じ
たフランジ間隔を容易に設定できる。

【００１５】また、本発明は、前記ロール紙駆動手段で
引き出されたロール紙を予定の長さに切断する切断手段
と、前記切断手段で切断された残りのロール紙を巻き戻
すための駆動手段と、前記巻き戻し用の駆動手段を、前
記ロール紙の先端が、前記ロール紙駆動手段およびロー
ル紙の当接位置を超えて巻き戻される前に停止させる制
御手段とを具備した点に第５の特徴があり、ロール紙の
不使用時にはロール紙はニップ位置に巻戻されて、ロー
ル紙の表層部がその下層と密着させられる。

【００１６】また、本発明は、前記ロール紙先端剥離手
段がロール紙の中心軸と平行に設けられた支軸を中心に
揺動自在に設けられた剥離ブレードであって、前記剥離
ブレードをロール紙外周面に押圧させるばね手段を具備
し、前記剥離ブレードの先端が、ロール紙の巻き径によ
らず前記ロール紙駆動手段の直後で該ロール紙の外周面
に接触し、かつ、前記ばね手段の押圧力によって該剥離
ブレードの先端が前記ロール紙駆動手段で送り出された
ロール紙の先端に対向する方向に付勢されるように前記
支軸の位置および該剥離ブレードの形状を決定した点に
第６の特徴がある。ロール紙駆動手段の直後において
は、該ロール紙の位置が巻径にかかわらずほぼ一定して
いる。したがって、この第６の特徴により、前記ロール
紙駆動手段の直後におい剥離ブレードをロール紙に押圧
させることにより、ほぼ一定の角度で剥離ブレード先端
がロール紙表面に接触するし、剥離ブレードがロール紙
の先端に突き当たるようになるので剥離が確実になる。

【００１７】また、本発明は、前記揺動軸に立設された
突出部材を具備し、前記突出部材が、前記プリンタ装置
に対する予定の収容位置において該プリンタ装置に形成
された構造体に弾力的に当接して前記揺動軸を前記ロー
ル紙駆動手段側に付勢するように位置決めされている点
に第７の特徴がある。この第７の特徴によれば、当該ロ
ール紙給送装置がプリンタ装置の定位置に押し入れられ
たときに、突出部材がプリンタ装置の構造体によって弾
力的に付勢され、ニップ圧を増大させるように作用す
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して本発明を
詳細に説明する。図２は、本発明の実施形態を示すプリ
ンタ装置の概要図である。同図において、プリンタ装置
１は画像形成部２とロール紙給送部３とからなる。電子
写真方式による画像形成部２は潜像担持体である感光ド
ラム２００や転写装置２１０等からなる現像部２０およ
び現像された画像をロール状記録紙（ロール紙）に定着
させる定着部２１、ならびに該画像形成部２にロール紙
を引き込むローラ２２を有する。画像が印刷されたロー
ル紙は排出トレイ４上に排出される。なお、該画像形成
部２は周知の構成をとることができるので、詳細な図示
や説明は省略する。

【００１９】一方、ロール紙給送部３はプリンタ装置１
のフレーム５に収容された本体フレーム３０を有し、該
本体フレーム３０は前記プリンタ装置１のフレーム５に
対して矢印Ａの方向に摺動自在に設けられている。した
がって、ロール紙の交換等のメンテナンス時には取っ手
３１を使用して図中点線で示す位置まで引き出せる。本
体フレーム３０にはロール状に巻かれた記録紙つまりロ
ール紙６および７が収容されている。該ロール紙６，７
を収容するための構造は詳細に後述する。該ロール紙
６，７は、双方が同一サイズ同一種類のものであっても
よいが、それぞれ種類やサイズが異なるものであっても
よい。該ロール紙６，７のうちホストコンピュータ等の
上位装置から指定された印刷サイズに対応する方が選択
されて画像形成部２に給送される。

【００２０】次に、前記ロール紙給送部３の構成を説明
する。図１は前記ロール紙給送部３の構成を示す要部断
面図である。同図において、ロール紙６は紙管６ｂに巻
き付けられている。該ロール紙６の巻きの両端面にはフ
ランジ８が配置され、該フランジ８には前記紙管６ｂの
端部に押圧されて該ロール紙６を回転自在に支持する支
持体（以下、「センタロータ」という）９がフランジ８
に対して回動自在に取付けられている。フランジ８は揺
動軸１０に対して後述するキー／キー溝方式の係合手段
によって回動方向には一体的に組み付けられている。さ
らに該揺動軸１０は前記本体フレーム３０に対して矢印
Ｂ方向に揺動自在に取付けられている。該フランジ８お
よびセンタロータ９等の詳細な形状や構造は図５等に関
して後述する。

【００２１】ロール紙６の下側外周面には給送ローラ
（フィードローラ）１１が配置され、ロール紙６および
該フィードローラ１１はロール紙６やフランジ８等の自
重によるニップ圧で接触している。フィードローラ１１
は図示しないモータによって駆動される。なお、フィー
ドローラ１１は前後つまり矢印Ｃの方向に駆動可能とな
っている。これは、ロール紙６を画像形成部２へ給送す
るためと、印刷が終了したときに、ロール紙６を巻き戻
すためである。

【００２２】また、ロール紙６の外周にはロール紙６の
先端をその下層から剥離するための剥離ブレード１２が
押し当てられている。該剥離ブレード１２は支軸１３で
揺動自在に支持され、先端が前記フィードローラ１１の
直後でロール紙６の外周に接するように位置決めされて
いる。該剥離ブレード１２はばね１４によって支軸１３
を中心に反時計方向（矢印Ｄ方向）に付勢されていて、
その先端はフィードローラ１１を通過するロール紙６の
先端に突き当たるようになる。該剥離ブレード１２の先
端はロール紙６の巻径が変動してもほぼ一定の位置でロ
ール紙６の表層に接するように支軸１３の位置および剥
離ブレード１２の形状を決定するのがよい。

【００２３】ロール紙６の巻径によって剥離ブレード１
２とロール紙６との接触位置が変動すると、剥離ブレー
ド１２とロール紙６とが接する角度が変動して剥離性能
が安定しない。ロール紙６は巻径の変動にかかわらず、
フィードローラ１１には必ず接するため、このフィード
ローラ１１の近くに剥離ブレード１２の先端が位置する
ようにすれば、巻径が変動した場合の、剥離ブレード１
２とロール紙６とが接する角度の変動を小さくできる。
このようにロール紙６ａの下面に剥離ブレード１２の先
端を位置させ、かつ、支軸１３をある程度スペースに余
裕のある場所に設定する必要から、剥離ブレード１２は
図示のように全体的には「く」の字に屈曲した形状にし
ている。

【００２４】ばね１４は、剥離ブレード１２を支軸１３
を中心に反時計方向に付勢することができればよいの
で、図示のような圧縮ばねに限らず他の種類のばねでも
よい。例えば支軸１３を中心に渦巻きばねやねじりコイ
ルばねを設けて剥離ブレード１２を付勢することができ
る。

【００２５】案内板１５で上下を規制された搬送路１６
の途中には、巻き状態から引出されたロール紙６を検出
するための第１センサ１７および第２センサ１８が設け
られる。なお、以下の説明では、巻き状態から引出され
たロール紙はロール紙６ａと表現して、巻き状態にある
ロール紙６と符号を区別して表わす。

【００２６】第２センサ１８はロール紙６ａの幅を検出
するため、該ロール紙６ａの幅方向つまりロール紙６ａ
の搬送方向と直角方向に、予定されるロール紙６ａのサ
イズの種類に対応する個数だけ設けられている。第１セ
ンサ１７および第２センサ１８の間には、ロール紙６ａ
の切断時に該ロール紙６ａを保持するカッタ用ローラ１
９が設けられ、第２センサ１８の下流にはロール紙６ａ
を切断するためのローラカッタ２３が設けられる。ロー
ラカッタ２３はそれ自体が回転するとともに、図示しな
い搬送手段でロール紙６ａの幅方向に移動してロール紙
６ａを切断する。カッタ用ローラ１９は図示しないパル
スモータで駆動される。

【００２７】ローラカッタ２３の下流の搬送路２４は固
定された案内板２５と、揺動する案内板（以下、「スイ
ングバッフル」という）２６とで形成されている。該ス
イングバッフル２６は支軸２７によって支持され、ばね
２８で支軸２７を中心として時計方向Ｅに付勢されてい
る。ばね２８は、該スイングバッフル２６を支軸２７を
中心に時計方向に付勢することができればよいので、図
示のような引張りばねに限らず他の種類のばねでもよ
い。例えば支軸２７を中心に渦巻きばねやねじりコイル
ばねを設けてスイングバッフル２６を付勢することがで
きる。スイングバッフル２６を反時計の方向Ｆに付勢し
て搬送路２４を開くための図示しない駆動手段が設けら
れる。この駆動手段はモータやソレノイドで実現でき
る。

【００２８】搬送路２４の下流先端側にはスイングバッ
フル２６に回動自在に固定された中間ローラ２９と、前
記案内板２５に取付けられ、該中間ローラ２９と対とな
ってロール紙６ａを搬送する他方の中間ローラ３１とが
設けられる。該中間ローラ２９および３１の少なくとも
一方が、図示しないモータで駆動され、他方はこれに従
動する。

【００２９】紙管７ｂに巻かれたロール紙７はフランジ
８０に設けられたセンタロータ９０で支持され、かつフ
ランジ８０は揺動軸１００で前記本体フレーム３０に支
持されている。フィードローラ３５、剥離ブレード３６
は、前記フィードローラ１１、剥離ブレード１２と同様
の構成である。つまり、剥離ブレード３６は支軸３７で
支持され、ばね３８で矢印Ｇ方向に付勢されている。

【００３０】ロール紙７から引出されたロール紙７ａは
案内板３２、３３で形成された搬送路３４に給送され
る。搬送路３４には前記第１センサ１７と同様の第３セ
ンサ３９が設けられている。搬送路３４の最下流側は前
記搬送路１６に合流し、ロール紙７ａをカッタ用ローラ
１９およびローラカッタ２３からなるカッタ部に案内す
る。

【００３１】次に、上記構成により、ロール紙６が引出
されて、その引出し部分６ａが前記画像形成部２に給送
されるまでの動作を説明する。まず、図３を参照して大
判サイズのロール紙に関する給送準備動作を説明する。
ここで、大判サイズのロール紙とは、前記転写装置２１
０および前記ローラカッタ２３に同時にかかるような長
さのもの、例えばＡ３サイズ以上に切断されて使用され
る大きいロール紙をいう。ステップＳ１において、フィ
ードローラ１１とカッタ用ローラ１９を正方向つまりロ
ール紙を画像形成部２に搬送させる方向に回転させる。
ステップＳ２では前記フィードローラ１１とカッタ用ロ
ーラ１９の回転開始から第１の予定時間ｔ１が経過した
か否かを判断し、この第１の予定時間ｔ１が経過してい
なければ、ステップＳ３に進む。

【００３２】前記予定時間ｔ１は、巻き状態にあるロー
ル紙６の先端が第１センサ１７に至るまでに要する時間
である。ここでは、ロール紙６が未使用状態の最大巻径
であって、その先端がフィードローラ１１の下流側の最
も遠い位置にある場合を想定して、該先端が第１センサ
１７に至るまでの所要時間を設定しておく。ロール紙６
の先端がフィードローラ１１の下流側の最も遠い位置に
ある場合を想定しておけば、ロール紙６の先端を意識す
ることなく該ロール紙６をフランジ８のセンタロータ９
にセットしたとしても、後述の状態検出ができる。

【００３３】ステップＳ３では、第１センサ１７が「オ
ン」か否かによってロール紙６ａの先端が第１センサ１
７の位置まで到達したか否かを判断する。前記予定時間
ｔ１の経過までに第１センサ１７が「オン」になれば、
ステップＳ５に進む。一方、前記第１の予定時間ｔ１が
経過しても第１センサ１７が「オン」にならなければ、
ステップＳ４に進んでロール紙給送部３にロール紙がな
いことを表示または警告する。

【００３４】ステップＳ５では、前記第１センサ１７が
「オン」になってから第２の予定時間ｔ２が経過したか
否かを判断し、この第２の予定時間が経過していなけれ
ば、ステップＳ６に進む。ステップＳ６では、第２セン
サ１８が「オン」か否かによってロール紙６ａの先端が
第２センサ１８の位置まで到達したか否かを判断する。
該第２の予定時間ｔ２は、ロール紙６ａの先端が第１セ
ンサ１７から第２センサ１８に至るまでに要する時間を
設定しておく。

【００３５】前記第２の予定時間ｔ２の経過までに第２
センサ１８が「オン」になれば、ステップＳ８に進む。
一方、前記第２の予定時間ｔ２が経過しても第２センサ
１８が「オン」にならなければ、ステップＳ５からステ
ップＳ７に進んでロール紙が詰まったこと（ジャムの発
生）を表示または警告する。

【００３６】ステップＳ８では、「オン」になっている
第２センサ１８の数に基づいてロール紙サイズを検出す
る。ステップＳ９ではフィードローラ１１およびカッタ
用ローラ１９を逆回転させる。ロール紙６ａのサイズを
検出したので、ロール紙６ａを予定位置まで巻き戻し
て、先端のダメージが少ない状態で印刷指令が入力され
るまで待機しておくためである。前記ダメージとは、カ
ッタ用ローラ１９での長時間の押圧や湿気等による変形
をいう。したがって、巻戻されたロール紙はその表層が
直下層に密着していることが必要であり、そのためには
該ロール紙の先端がフィードローラ１１によるニップ位
置に位置するように巻戻されるのが最も好ましいが、少
なくとも、該ニップ位置および第１センサ１７の間にロ
ール紙６ａの先端が位置していればよい。

【００３７】ステップＳ１０およびステップＳ１１では
第１センサ１７およびフィードローラ１１の間の位置ま
でロール紙６ａの先端が戻ったか否かを判断する。第３
の予定時間ｔ３すなわち第２センサ１８から第１センサ
１７およびフィードローラ１１の間の位置までロール紙
６ａの先端が戻るための所要時間が経過しても第１セン
サ１７が「オフ」にならない場合は、ロール紙６ａが詰
まったと判断してステップＳ１２でジャム発生の表示ま
たは警告をする。

【００３８】第３の予定時間ｔ３が経過するまでに第１
センサ１７が「オフ」になったならばステップＳ１３に
進んでフィードローラ１１とカッタ用ローラ１９の逆回
転を停止させる。これで、ロール紙６ａのサイズとその
先端位置が特定されて準備が完了する。

【００３９】上述のロール紙準備動作は、ロール紙６を
フランジ８にセットした後、オペレータがロール紙６の
先端位置に気を配って設定する必要がない「自動」の動
作である。これを、「自動」ではなく、オペレータの作
業によるロール紙６の設定を伴う「手動」で行うことも
できる。すなわち、前記フィードローラ１１と第１セン
サ１７との間にロール紙６ａの先端を位置させるための
動作を手動で行う。このような手動によるロール紙準備
では、まず、ロール紙６をセンタロータ９で保持した
後、その先端が剥離ブレード１２の先端を通過するまで
ロール紙６を搬送方向とは逆の方向に手で回す。そし
て、前記剥離ブレード１２の先端を通過したならば、該
先端がフィードローラ１１と第１センサ１７との間に位
置するように搬送方向つまり正方向にロール紙６を手で
回して調整を行う。

【００４０】上記手動操作によるロール紙６の準備の後
は、図３に関して説明したのと同様に、該ロール紙６の
サイズを検出するための動作を実行する。なお、「手
動」による動作では、すでにロール紙６の先端位置はほ
ぼ特定されるので前記予定時間ｔ１は、前記「自動」の
場合よりも極めて小さい値でよい。

【００４１】こうしてロール紙６ａの先端が準備位置に
セットされたならば、印刷開始の指示を待ってロール紙
６ａの給送を開始する。図４を参照して、印刷のための
ロール紙６ａの給送動作を説明する。ステップＳ２１で
はフィードローラ１１、カッタ用ローラ１９、および中
間ローラ２９，３１を正回転する。ステップＳ２２，Ｓ
２３では第２センサ１８が「オン」になったか否かを、
エラー判定のための予定時間ｔ４が経過するまで判断す
る。予定時間ｔ４はニップ位置から第２センサ１８まで
ロール紙が搬送されるのに要する時間である。

【００４２】予定時間ｔ４が経過しても第２センサ１８
が「オン」にならなければステップＳ２４でエラー表示
をする。予定時間ｔ４が経過するまでに第２センサ１８
が「オン」になったならば、ステップＳ２５に進み、該
カッタ用ローラ１９のモータに供給しているパルス数Ｐ
の計数を開始してカッタ用ローラ１９の回転量つまりロ
ール紙６ａの搬送長さを監視する。ステップＳ２６では
前記パルス数Ｐが予定値Ｐ１になったか否かを判断す
る。この値Ｐ１は第２センサ１８から前記中間ローラ２
９，３１にロール紙６ａの先端が到達するまでロール紙
６ａを搬送するのに必要なパルス数に相当する。

【００４３】パルス数Ｐが予定値Ｐ１に達したならば、
ステップＳ２７に進み、ロール紙６ａを指定の長さで切
断するための動作が開始される。つまり、ロール紙の切
断のためには該ロール紙の搬送を停止させる必要があ
る。しかし、大判のロール紙６ａは切断のタイミングで
はすでにその先端が転写装置２１０の位置に到達するの
で前記画像形成部２のローラ２２や中間ローラ２９，３
１を停止することができない。そこで、ロール紙６ａに
たるみを形成し、ロール紙６ａの切断部分を切断のため
に保持しても、転写実行中の先端位置に影響を与えない
ようにする。

【００４４】前記たるみを形成するため、ステップＳ２
７ではフィードローラ１１とカッタ用ローラ１９を増速
させるとともに、スイングバッフル２６を回動させて搬
送路２４を開く。中間ローラ２９，３１は増速しないた
め、フィードローラ１１とカッタ用ローラ１９が増速す
ることにより、中間ローラ２９，３１とカッタ用ローラ
１９との途中でロール紙６ａにたるみを形成させること
ができる。

【００４５】ステップＳ２８では、カッタ用ローラ１９
に供給した前記パルス数Ｐが予定値Ｐ２になったか否か
を判断する。この値Ｐ２は画像形成装置２で必要とされ
るロール紙６ａの長さだけの搬送距離に対応する値であ
る。

【００４６】前記パルス数Ｐが予定値Ｐ２になったなら
ば、ステップＳ２９に進んでフィードローラ１１および
カッタ用ローラ１９を停止させ、ローラカッタ２３でロ
ール紙６ａを切断する。ロール紙６ａを切断する間、フ
ィードローラ１１およびカッタ用ローラ１９を停止させ
ても、前記ロール紙６ａのたるみがあるため、画像形成
部２のローラ２２によるロール紙６ａの給送を継続でき
る。

【００４７】ロール紙６ａの切断が終わったならば、ス
テップＳ３０に進み、スイングバッフル２６を閉じると
ともにフィードローラ１１およびカッタ用ローラ１９を
逆転させる。そして、ロール紙６ａを前記フィードロー
ラ１と第１センサ１７の間まで戻して給送動作を終了す
る。ステップＳ３１〜Ｓ３４は、前記ステップＳ９〜Ｓ
１２と同様であるので説明は省略する。さらに、切断さ
れた前記ロール紙６ａに印刷が終了すれば、ステップＳ
３５で中間ローラ２９，３１も停止させる。

【００４８】前記ロール紙６ａの巻戻しは、該ロール紙
６ａを切断する都度実行するのではなく、連続して印刷
指令がある場合、つまり複数枚の印刷を連続して行う場
合は、一連の印刷が終了した後で実行するのがよい。

【００４９】なお、ロール紙６ａを小さいサイズで切断
する場合、すなわち、該ロール紙６ａの先端が転写装置
２１０に到達しない状態で切断する場合は、たるみを大
きくしないでもロール紙６ａを切断することができるの
で、前記スイングバッフル２６は開かなくてもよい。単
に、ロール紙６ａの切断直前にフィードローラ１１とカ
ッタ用ローラ１９を増速させ、搬送路２４内でたるみを
形成させる程度でよい。但し、切断時にはフィードロー
ラ１１とカッタ用ローラ１９だけでなく、中間ローラ２
９，３１も停止させる。

【００５０】上記フローチャートを参照して説明したロ
ール紙の準備動作や印刷時の給送動作は、ＣＰＵと、Ｒ
ＯＭおよびＲＡＭ等の記憶手段、ならびに入出力装置等
を有する周知の構成からなるマイクロコンピュータで実
現できる。

【００５１】次に、ロール紙６を支持するためのフラン
ジ等（以下、「支持部」という）の構成を説明する。図
５は支持部の要部平面図である。同図において、本体フ
レーム３０に支持されている揺動軸１０には、該揺動軸
１０と一体となって回動できるように、一対のフランジ
８が固定されている。但し、２つのフランジ８，８の間
隔はロール紙のサイズ（幅）に合わせて調節できるよう
に、該フランジ８，８は揺動軸１０に対してその長手方
向に摺動自在に取付けられている。また、揺動軸１０に
は、ロール紙６の標準サイズに対応する位置に位置決め
溝４０が形成されていて、フランジ８，８に設けられた
後述の部分を該位置決め溝４０に係合させて位置を固定
する。図中点線で示すフランジ８の位置は、フランジ間
隔を狭くした例である。

【００５２】なお、ロール紙６のサイズが変わっても該
ロール紙６の側端の一方を基準として画像を印刷する方
式（いわゆるサイドレジ方式）では、２つのフランジ
８，８のうち一方は、揺動軸１０に対する位置は固定の
ままでよく、その調節は不要である。

【００５３】前記フランジ８には該フランジ８に対して
回動自在にセンタロータ９が軸支されている。前記セン
タロータ９の先端は、ロール紙６の紙管６ｂの端部内面
に部分的に挿入できるようにテーパが形成されている。
２つのセンタロータ９，９のうち一方（ここでは、図中
左側のもの）は、フランジ８に対して揺動軸１０の長手
方向に変位できるように取付けられていて、かつ、圧縮
ばね４１で他方のセンタロータ９の方向に付勢されてい
る。具体的には、センタロータ９の支軸９ａをフランジ
８に摺動自在に取付けるか、センタロータ９をその支軸
９ａに対して摺動自在な構造にする。

【００５４】図６は、揺動軸１０の要部斜視図である。
同図に示すように、揺動軸１０には前記溝４０のほか、
揺動軸１０の長手方向に伸びている長溝４２が形成され
ている。この長溝４２にはフランジ８側に設けられる突
起部分が係合して、フランジ８と揺動軸１０とが互いに
回動方向では一体となるように構成される。換言すれ
ば、前記突起部分と長溝４２とはキーとキー溝との関係
にある。

【００５５】図７はフランジ８に設けられる該フランジ
の位置決め部材を示す側面図である。同図において、係
合部材４３の固定部４４はフランジ８と一体的に組み付
けられている。一方、係合部材４３の固定部４４以外の
部分つまり可動部は力点部４５と作用点部４６とを有す
る。該力点部４５と作用点部４６とはフランジ８に対し
て固定されてはいない。そして、作用点部４６の一方は
位置決め溝４０に係合し、作用点部４６の他方は揺動軸
１０の表面に接している。また、フランジ８には突起部
分つまりキー４７が固定されていて揺動軸１０の長溝４
２に摺動自在に嵌まっている。該係合部材４３は全体に
樹脂材料またはばね材料のように可撓性の材料で構成さ
れている。

【００５６】このような構成により、力点部４５を矢印
４５Ａの方向に変形させると、作用点部４６は前記矢印
４５Ａとは反対の方向４６Ａに変形する。そうすると、
作用点部４６と前記溝４０との係合が外れ、フランジ８
および係合部材４３は揺動軸１０の長手方向に摺動させ
ることができる。こうして、フランジ８，８の間隔を調
節するときには、力点部４５を手で押さえて作用点部４
６を開かせて係合部材４３を移動し、位置が決まったな
らば力点部４５を放して固定する。なお、作用点部４６
は、溝４０と係合している側のみが開くようにしてあっ
てもよい。

【００５７】次に、前記フランジの付勢手段を説明す
る。前記ロール紙６はそれ自体とフランジ８の自重によ
り前記フィードローラ１１とのニップ圧を得ることがで
きるが、さらに、高いニップ圧を得るために次のように
してフランジ８を付勢することもできる。

【００５８】図８はフランジ８に付勢力を与えるための
構造の原理図である。同図において、揺動軸１０にロッ
ド４８を立設する。そして、このロッド４８がプリンタ
装置１のフレーム５に設けられたばね部材４９と係合
し、その弾力が作用するように構成する。そうすると、
フランジ８には図中、反時計方向ＣＣに回動力が付与さ
れ、フィードローラ１１とのニップ圧が高められる。前
記ばね部材４９とロッド４８とは、本体フレーム３０を
プリンタ装置１のフレーム５に押し込んだときに互いが
係合して前記弾力が作用するように位置を設定してお
く。

【００５９】図９（ａ）は、前記ロッド４８の立設状態
を示す斜視図，図９（ｂ）はロッド４８とばね部材４９
との位置関係を示す平面図である。同図（ｂ）におい
て、ばね部材４９とロッド４８とが係合したときの撓み
の状態は点線で示す。なお、前記ロッド４８とばね部材
４９とはいずれがばね部材であってもよい。要は、ロッ
ド４８とばね部材４９とが当接したときに弾力的にフラ
ンジ８が付勢されるような構造であればよい。したがっ
て、ロッド４８とばね部材４９とが共に剛性部材てあっ
て、その間に弾性を有する部材、例えばばねやゴム等、
圧縮されたときに反発力を生じる部材を配置してもよ
い。

【００６０】次に、ロール紙６をフランジ８にセットす
る際の作業性を向上させるためのフランジ８の支持構造
について説明する。フランジ８はロール紙６を給送する
状態では、ロール状に巻かれたロール紙６の外周面をフ
イードローラ１１に当接させるため、本体フレーム３０
の底部寄りに位置させなければならない。一方、フラン
ジが前記底部寄りにあると、ロール紙６交換のために手
を差し入れて作業を行うのが困難である。そのために、
ロール紙６の交換時にはフランジ８を上方に引出せるの
が望ましい。

【００６１】そこで、本実施形態では、フランジ８の支
持構造を次のようにした。図１０はフランジ８の支持構
造の原理を示す図である。同図において、フランジ８は
すでに述べたように揺動軸１０とともに本体フレーム３
０に対して揺動自在に支持されている。そして、該フラ
ンジ８上のひとつの点８０には引張りばね５０の一端が
固定され、該引張りばね５０の他端は該フランジ８およ
び揺動軸１０から離れた他の点５１に固定されている。

【００６２】前記点５１の位置は、ロール紙６の給送時
位置ＲＬおよびロール紙６の交換位置ＲＨの中間位置Ｒ
Ｍにおいて引張りばね５０の引張力ｆが揺動軸１０方向
にのみ作用し、前記給送時位置ＲＬでは前記引張力ｆが
フランジ８を下方に付勢させる分力ｆ１を発生し、前記
交換時位置ＭＨでは前記引張力ｆがフランジ８を上方に
付勢させる分力ｆ２を発生するように決定する。

【００６３】換言すれば、前記点５１は、フランジ８が
給送時位置ＲＬにあるときの点８０と揺動軸１０とを結
ぶ直線の延長線Ｌ１、およびフランジ８が交換位置ＲＨ
にあるときの点８０と揺動軸１０とを結ぶ直線の延長線
Ｌ２で挟まれた領域Ｚ内で選択すればよい。この領域内
で点５１が延長線Ｌ２に近付くほどニップ圧は高くな
り、延長線Ｌ１に近付くほど交換位置ＲＨでの保持力が
安定する。

【００６４】このように引張りばね５０を作用させるこ
とにより、ロール紙６の交換位置ＲＨでは、フランジ８
が自重で交換位置ＲＨから下がるのを防止できる。した
がって、フランジ８を手で支える力がわずかでよいか、
または全く不要になり、ロール紙６の交換作業が容易と
なる。

【００６５】次に、フィードローラ１１に代わるロール
紙駆動部について説明する。上述の例では、フィードロ
ーラ１１にロール紙６を当接させて該ロール紙６を搬送
路に駆動するようにしたが、このフィードローラ１１に
代えてベルト装置によってロール紙６を駆動することが
できる。図１１は、ベルト装置によるロール紙駆動部を
示す図であり、図１と同符号は同一または同等部分を示
す。ベルト装置はベルト車５２，５３とこれらのベルト
車５２，５３に掛けられたベルト５４からなる。このベ
ルト装置によるロール紙６の駆動では、ロール紙６とベ
ルト５４との接触面積を大きくとることができる。そし
て、この接触面積はロール紙６の巻径が大きくてその自
重が大きいほど大きくなるので、ロール紙６の局部的な
変形を少なくしつつも、駆動力は低減させることがない
という利点がある。

【００６６】該ベルト装置はフィードローラ１１と同
様、正逆回転を可能とする。したがって、前記ベルト車
５２，５３を、必要に応じて、その一方を駆動側とし、
他方を従動側とするようにクラッチ等の切替え手段を具
備するのはもちろんである。

【００６７】なお、前記フィードローラ１１およびベル
ト５４はロール紙６の幅方向全域に亘る幅を有するので
はなく、例えば、ロール紙６の幅方向中央部の一部領域
だけに当接するような寸法にすることもできる。この場
合の利点としては、ロール紙６を駆動する方向の指向性
を小さくして斜行を防止することができるということが
ある。すなわち、ロール紙６の幅方向に比較的長い領域
でフィードローラ１１等が当接するようにすると、該フ
ィードローラ１１等の中心軸が正規の搬送方向に対して
正対していないときに斜行が生じやすい。一方、フィー
ドローラ１１等の幅を小さくすれば、このような不具合
が発生しにくい。

【００６８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１の発明によれば、ロール紙は前記センタロールで確実
に軸支されているので、給送中にロール紙の中心がぶれ
ない。また、ロール紙の消耗による巻径の大小にかかわ
らず、ロール紙の自重とフランジおよびセンタロータ等
の重みによって前記ロール駆動手段に当接し、給送のた
めの安定した接触圧が得られるので給送の安定性が向上
する。

【００６９】請求項２発明では、ロール紙の表層がその
下層が密着している場合に、該剥離手段によって剥離で
きるので、ロール紙をフランジにセットした後の、自動
給送開始が容易となる。

【００７０】請求項３の発明では、ロール紙の交換時に
ロール紙を支持する支持ロータを有するフランジを上方
にばね手段によって押し上げられるので、ロール紙交換
時の作業スペースを広くとれて作業性が向上する。

【００７１】請求項４の発明では、ロール紙の幅に応じ
たフランジ間隔を容易に設定できるので、特に、それま
で搭載されていたロール紙とサイズの異なるロール紙に
交換する時の作業性が向上する。

【００７２】請求項５の発明では、ロール紙の不使用時
にはロール紙を巻戻してその表層部をその下層と密着さ
せられるので、湿気等によるロール紙の変質や変形を防
止できる。その結果、画素抜け等の印刷不良を低減でき
る。

【００７３】請求項６の発明では、ロール紙の位置がそ
の巻径にかかわらずほぼ一定している位置に剥離ブレー
ドを押圧でき、ほぼ一定の角度で剥離ブレード先端をロ
ール紙表面に接触でき、かつ剥離ブレードをロール紙の
先端に突き当てることができるので、巻径にかかわらず
安定した剥離性能が得られる。

【００７４】請求項７の発明では、当該ロール紙給送装
置をプリンタ装置の予定位置に押しいれたときにニップ
圧を高めるように押圧力が作用し、ロール紙の搬送が安
定する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態に係るロール紙給送部の
要部断面図である。

【図２】 本発明の一実施形態に係るロール紙給送部を
含むプリンタ装置の概要図である。

【図３】 ロール紙給送動作を示すフローチャートであ
る。

【図４】 印刷動作を示すフローチャートである。

【図５】 ロール紙支持部の構成を示す平面図である。

【図６】 ロール紙支持部の軸の形状を示す要部斜視図
である。

【図７】 ロール紙支持部の軸に係合するフランジの構
造を示す要部側面図である。

【図８】 ロール紙をフィードローラに押圧する手段の
原理図である。

【図９】 ロール紙をフィードローラに押圧する手段の
構成を示す要部の斜視図および平面図である。

【図１０】 ロール紙を上方の交換位置で保持する手段
の原理図である。

【図１１】 ロール紙を駆動する手段の変形例を示す図
である。

【符号の説明】

１…プリンタ装置、 ２…画像形成部、 ３…ロール紙
給送部、 ５…フレーム、 ６，７…ロール紙、 ８…
フランジ、 ９…センタロータ、 １０…揺動軸、 １
１…フィードローラ、 １２…剥離ブレード、 １４…
圧縮ばね、 １６，２４，３４…搬送路、 １７…第１
センサ、 １８…第２センサ、 １９…カッタ用ロー
ラ、 ３０…本体フレーム、 ４０…位置決め溝

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリンタ装置に引き出し自在に配置され
   た本体フレームを有するロール紙給送装置において、 前記本体フレームに揺動自在に設けられた揺動軸に取付
   けられた左右一対のフランジと、 前記フランジから内方に突出したセンタロータと、 前記センタロータによって中心部が支持されるロール紙
   の下方に配置され、該ロール紙の外周面に当接する位置
   に設けられたロール紙駆動手段とを具備したことを特徴
   とするロール紙給送装置。
2. 【請求項２】 前記ロール紙駆動手段の直後に配置さ
   れ、該ロール紙駆動手段との当接位置を通過した該ロー
   ル紙の先端を該先端の直下層から剥離するため該ロール
   紙の外周面に押圧されるように設けられたロール紙先端
   剥離手段をさらに具備したことを特徴とする請求項１記
   載のロール紙給送装置。
3. 【請求項３】 前記フランジが予定位置よりも下方にあ
   るときは該フランジをその位置よりも下方に付勢し、該
   フランジが予定位置よりも上方にあるときは該フランジ
   をその位置よりも上方に付勢するばね手段をさらに具備
   したことを特徴とする請求項１または２記載のロール紙
   給送装置。
4. 【請求項４】 前記フランジは前記揺動軸の長手方向に
   摺動自在に係合され、さらに、 前記ロール紙の幅に対応するように前記揺動軸に形成さ
   れた位置決め溝と、 前記フランジに設けられ、前記位置決め溝に係合する係
   合部材とを具備したことを特徴とする請求項１ないし３
   のいずれかに記載のロール紙給送装置。
5. 【請求項５】 前記ロール紙駆動手段で引き出されたロ
   ール紙を予定の長さに切断する切断手段と、 前記切断手段で切断された残りのロール紙を巻き戻すた
   めの駆動手段と、 前記巻き戻し用の駆動手段を、前記ロール紙の先端が、
   前記ロール紙駆動手段およびロール紙の当接位置を超え
   て巻き戻される前に停止させる制御手段とを具備したこ
   とを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のロール
   紙給送装置。
6. 【請求項６】 前記ロール紙先端剥離手段がロール紙の
   中心軸と平行に設けられた支軸を中心に揺動自在に設け
   られた剥離ブレードであって、 前記剥離ブレードをロール紙外周面に押圧させるばね手
   段を具備し、 前記剥離ブレードの先端が、ロール紙の巻き径によらず
   前記ロール紙駆動手段の直後で該ロール紙の外周面に接
   触し、かつ、前記ばね手段の押圧力によって該剥離ブレ
   ードの先端が前記ロール紙駆動手段で送り出されたロー
   ル紙の先端に対向する方向に付勢されるように前記支軸
   の位置および該剥離ブレードの形状を決定したことを特
   徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のロール紙給送
   装置。
7. 【請求項７】 前記揺動軸に立設された突出部材を具備
   し、 前記突出部材が、前記プリンタ装置に対する予定の収容
   位置において該プリンタ装置に形成された構造体に弾力
   的に当接して前記揺動軸を前記ロール紙駆動手段側に付
   勢するように位置決めされていることを特徴とするロー
   ル紙給送装置。