JP2015168205A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ロール状印刷媒体の引き戻し動作に伴って皺が発生して安定した搬送ができない。
【解決手段】印刷媒体２に画像を形成する画像形成部１０２と、印刷媒体２を搬送する搬送部１０３とを備え、給紙部１０１にはロール体４から繰り出される印刷媒体２を案内するガイド部材７を備え、ガイド部材７は、装填されるロール体４の中心位置Ｏ１とロール体４から繰り出された印刷媒体２が搬送回転体である搬送ローラ２２に接触を開始する最初の位置Ｐ１とを結ぶ線Ｑ１上に、印刷媒体２との接触部位７ａが位置する状態で配置されている。
【選択図】図３

Description

本発明は画像形成装置に関し、ロール状の印刷媒体を使用する画像形成装置に関する。

例えば、テープ、台紙なしラベル紙など、粘着面を有し、粘着面に剥離紙が付いていないロール状印刷媒体（以下、「ライナーレスラベル紙」ともいう。）に対して印刷を行い、印刷後所要の長さに切断して印刷媒体片（以下、「ラベル片」ともいう。）とするラベルプリンタなどの画像形成装置が知られている。

このようなロール状印刷媒体を使用する画像形成装置では、ユーザーの要求に応じて印刷媒体を切断する切断手段を備えている。

そして、画像形成部の下流側で切断することによって生じる印刷媒体の無駄をなくするために、次の印刷を行う前に印刷媒体を排出方向とは逆方向に引き戻し、印刷媒体の先端位置出し動作を行うようにするものが知られている（特許文献１）。

この場合、印刷媒体にテンションを掛けながら引き戻しを行うのが一般的である（特許文献２ないし４）。

特許第３７５３４６０号公報 特開２０１２−１８０２２３号公報 特開２０１２−１１６６４１号公報 特開２０１１−１５２６７０号公報

ところで、ライナーレスラベル紙を使用する場合、ロール体から印刷媒体を引き剥がしながら搬送しているので、印刷媒体を搬送しながら画像形成を行っているとき、印刷媒体はロール体の法線方向に引き出されている。

一方、ロール体及び搬送手段を逆回転させて印刷媒体をロール体に巻き戻すときには、印刷媒体はロール体の接線方向からロール体に巻き戻されることになる。

ここで、ロール体において、法線方向の引き出し位置から接線方向の引き戻し位置までの回転距離は、ロール体から搬送手段までのロール体法線方向の距離とロール体接線方向の距離との差よりも大きくなる。

その結果、印刷媒体を引き戻すときに、ロール体と搬送手段の間で印刷媒体がテンションを失って、たるみが生じた状態で巻き戻され、皺が生じやすくなり、次の印刷動作に影響を与えるという課題がある。

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、ロール状印刷媒体の引き戻し動作に伴う皺の発生を抑え、ズレのない安定した搬送ができるようにすることを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明に係る画像形成装置は、
ロール体から繰り出された印刷媒体を搬送する搬送回転体を有する搬送手段と、
前記搬送手段で搬送される前記印刷媒体に画像を形成する画像形成手段と、を備え、
装置本体に装填される前記ロール体と前記搬送回転体との間に位置し、前記ロール体から繰り出される前記印刷媒体を案内するガイド部材を有し、
前記ガイド部材は、前記ロール体の中心位置と前記ロール体から繰り出された前記印刷媒体が前記搬送回転体に接触を開始する位置とを結ぶ線上、又は、前記線上よりも前記印刷媒体を前記ロール体側に巻き戻すときに前記ロール体が回転する方向における上流側に、前記印刷媒体との接触部位が位置する状態で配置されている
構成とした。

本発明によれば、ロール状印刷媒体の引き戻し動作に伴う皺の発生の発生を抑え、ズレのない安定した搬送を行うことができる。

本発明に係る画像形成装置の一例の正面説明図である。 印刷媒体の一例の説明に供する要部正面説明図である。 本発明の第１実施形態におけるガイド部材の配置の説明に供する要部正面説明図である。 同実施形態の作用効果の説明に供するガイド部材を配置していないときの繰り出し及び引き戻し動作における印刷媒体の挙動を示す説明図である。 本発明の第２実施形態におけるガイド部材の配置の説明に供する要部正面説明図である。 本発明の第３実施形態におけるガイド部材部分の斜視説明図である。 本発明の第４実施形態の説明に供する要部正面説明図である。 同じくガイド部材部分の斜視説明図である。 本発明の第５実施形態におけるガイド部材部分の要部正面説明図である。 本発明の第６実施形態におけるガイド部材部分の要部正面説明図である。 本発明の第７実施形態の説明に供する要部正面説明図である。 本発明の第８実施形態の説明に供する要部正面説明図である。

以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず、本発明に係る画像形成装置の一例について図１及び図２を参照して説明する。図１は同画像形成装置の正面説明図、図２は同じく印刷媒体の一例の説明に供する要部正面説明図である。

この画像形成装置は、装置本体１００内に、給紙装置となる給紙部１０１と、画像形成手段である画像形成部１０２と、搬送手段である搬送部１０３と、排紙部１０４とを備えている。また、画像が形成された印刷媒体２を装置本体１００の外部に排出する排出口部である排出口１０５が設けられている。

給紙部１０１には、印刷媒体２をロール状に巻き回したロール体４が装填される。ロール体４はスプール５に嵌め込まれる。スプール５にはロール体４の軸方向端部を規制するフランジ部材６が嵌め込まれる（一方のみ図示）。

なお、「スプール」とは芯部材と別体に設けられ、芯部材に嵌め込んで用いられる部材に限られず、ロール体４の芯部材と一体に形成されたものでもよい。また、ロール体４の芯部材を直接保持する場合は、このような芯部材も「スプール」に含まれる。

印刷媒体２は、図２に示すように、印刷面２ａの一面に粘着層（以下、「粘着面」という。）２ｂを形成した連続体である。そして、この印刷媒体２は、粘着面２ｂに台紙（剥離紙、セパレータ）を貼り付けていない状態でロール状にしたライナーレスラベル紙である。

また、給紙部１０１には、装置本体１００に装填されるロール体４と搬送部１０３との間に位置し、装填されたロール体４から繰り出される印刷媒体２を案内するガイド部材７が設けられている。後述するように、ガイド部材７によってロール体４からの印刷媒体２の繰り出し位置（剥離位置、剥離点）を規制することができる。

画像形成部１０２は、印刷媒体２に液滴を吐出する画像形成手段としての液体吐出ヘッドからなる記録ヘッド１１を搭載したキャリッジ１２を備えている。キャリッジ１２は、印刷媒体２の搬送方向（媒体搬送方向）と直交する方向（主走査方向）に往復移動される。

ここでは、記録ヘッド１１として２つのノズル列を有する液体吐出ヘッドを用い、キャリッジ１２に２つの記録ヘッド１１を搭載している。そして、２つの記録ヘッド１１の４列のノズル列で、それぞれブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色のインク液滴を吐出するようにしている。ただし、これに限るものではなく、またライン型ヘッドを使用することもできる。

なお、画像形成部１０２は、液体吐出ヘッドの形態に限らず、接触或いは非接触で画像を形成する各種画像形成手段を用いることができる。

また、キャリッジ１２の移動方向に沿ってエンコーダスケール１４が配置されており、キャリッジ１２にはエンコーダスケール１４を読み取るエンコーダセンサ１５を備え、キャリッジ位置を検出できるようにしている。

また、キャリッジ１２には、搬送部１０３で搬送される印刷媒体２を検知する媒体センサ１６を備えている。

キャリッジ１２に搭載した記録ヘッド１１及び媒体センサ１６、エンコーダセンサ１５と制御ボード１７に実装された制御部とはフレキシブルプリントケーブル１８を介して接続されている。

搬送部１０３には、記録ヘッド１１の下方に、無端状の保護部材であるベルト状部材としての保護ベルト２１が配置されている。保護ベルト２１は、搬送ローラ２２とテンションが付与された従動ローラ２３とに周回移動可能に掛け回されている。

このとき、保護ベルト２１は粘着面２ｂに対し粘着性を持たないことが好ましいが、搬送時に保護ベルト２１から印刷媒体２が浮いてしまうことを防止するために粘着面２ｂに対し再剥離可能な程度の弱い被粘着性を有していてもよい。

保護ベルト２１を粘着面２ｂにあてがうことで粘着面２ｂを保護し、同時に粘着面２ｂが装置内に接触することが防止されることで搬送安定性が得られるとともに、保護ベルト２１が粘着面２ｂから剥離可能であることから、印刷媒体２のみを排紙することが可能になる。

搬送ローラ２２に対向して対向ローラ２４が配置されている。これらの搬送ローラ２２と対向ローラ２４とからなるローラ対（回転体対）によって、印刷媒体２と保護ベルト２１とを一緒に挟み込んで、記録ヘッド１１による画像形成領域に搬送する搬送手段を構成している。

また、保護ベルト２１には多数の吸引孔が形成されている。そして、保護ベルト２１の内側には吸引部材２５が配置され、吸引部材２５には吸引手段である吸引ファン２６が接続されている。これにより、画像形成部１０２の記録ヘッド１１に対向して、吸引孔を介してエアー吸引を行うことで、印刷媒体２を保護ベルト２１の表面に吸着する。

なお、エアー吸引に代えて静電吸着を行う構成でもよいし、あるいは、保護部材を使用しないで搬送ガイド部材（プラテン部材）で印刷媒体２を支持して案内する構成であってもよい。

また、従動ローラ２３側には、複数の拍車コロ２７ａを有する押さえ部材２７が配置されている。また、従動ローラ２３の下流側には保護ベルト２１から印刷媒体２を分離する分離爪２８が配置されている。

排紙部１０４には、保護ベルト２１から分離されて送り出された印刷媒体２を所望の長さに切断して印刷媒体片（ラベル片）とする切断手段であるカッタユニット３１が配置されている。

そして、カッタユニット３１の下流側には、排紙ローラ３２と、排紙ローラ３２に対向する拍車コロ３３が配置されている。

排紙ローラ３２のラベル片を保持する表面は、例えば非粘着性処理（粘着面が付着しない処理）を施して、ラベル片の粘着面２ｂを剥離可能としている。この場合、排紙ローラ３２自体を剥離可能な材質で形成することもできる。

また、印刷媒体２の有無を検知する用紙センサ３４が配置されている。用紙センサ３４はフォトセンサやメカニカルなレバーとフォトセンサの組合せなどで構成することができる。

このように構成した画像形成装置においては、給紙部１０１に装填されたロール体４から引き出された印刷媒体２と保護ベルト２１とを、搬送ローラ２２と対向ローラ２４との間に一緒に挟み込む。

そして、搬送ローラ２２を回転駆動することによって、印刷媒体２の粘着面２ｂが保護ベルト２１で保護された状態で印刷媒体２と保護ベルト２１が一体となって搬送され、画像形成部１０２の記録ヘッド１１によって所望の画像が形成される。

画像が形成された印刷媒体２から保護ベルト２１が剥離されて、印刷媒体２のみが排紙部１０４に送られ、カッタユニット３１によって所要の位置で切断されてラベル片となり、排紙ローラ３２と拍車コロ３３との間で、装置本体１００の排出口１０５から抜き取り可能な状態で保持される。

画像形成が終了し、カッタユニット３１によって印刷媒体２を切断した段階では、印刷媒体２の先端はカッタユニット３１の位置にあり、印刷媒体２の画像形成部１０２に対向している領域は未使用領域となる。

このまま、次の画像形成動作を再開すると、印刷媒体２の未使用領域は無駄になる。

そこで、印刷媒体２の先端が画像形成部１０２の手前（上流側）になる位置まで印刷媒体２を引き戻し方向（搬送方向と逆方向）に引き戻してロール体４に巻き戻すようにしている。

次に、給紙部１０１のロール体４を回転させる駆動系について説明する。

給紙部１０１のスプール５には回転伝達部材としてのギヤ８１が設けられ、装置本体１００側にはギヤ８１に噛み合う駆動ギヤ８２が設けられている。駆動ギヤ８２は、給紙モータ８３の回転が図示しないギヤ列やタイミングベルトなどを使用した駆動力伝達系を介して伝達されて回転する。

これにより、給紙モータ８３を回転駆動することでスプール５を回転させてロール体４を回転させることができる。

ここで、駆動ギヤ８２にはトルクリミッタを内蔵し、ロール体４側から予め定めたトルク以上のトルクがかかったときには空転し、駆動伝達を行わないようにしている。

次に、本発明の第１実施形態について図３も参照して説明する。図３は同実施形態におけるガイド部材の配置の説明に供する要部正面説明図である。

前述したように、給紙部１０１にはロール体４から繰り出される印刷媒体２を案内するガイド部材７を備えている。

このガイド部材７は、図３に示すように、装填されるロール体４の中心位置Ｏ１とロール体４から繰り出された印刷媒体２が搬送回転体である搬送ローラ２２に接触を開始する最初の位置Ｐ１とを結ぶ線Ｑ１上に、印刷媒体２との接触部位７ａが位置する状態で配置されている。

なお、ガイド部材７は、例えば、ロール体４の外周に弾性部材などでロール体４の径方向に加圧されて接触しており、ロール体４の径が小さくなると、ロール体４の径の減少に追従して線Ｑ１に沿って移動する。

次に、本実施形態の作用効果について図４も参照して説明する。図４はガイド部材を配置していないときの繰り出し及び引き戻し動作における印刷媒体の挙動を示す説明図である。

印刷媒体２に画像形成を行っているときには、印刷媒体２は粘着面２ｂにセパレータがない状態でロール状に巻き回しているので、ロール体４から印刷媒体２を引き剥がしながら搬送している。

このときのロール体４からの印刷媒体２の引出し方向は法線方向となり、印刷媒体２のロール体４からの剥離点（剥離位置）は、図３及び図４に示す位置Ｒ１となっている。

そして、印刷媒体２に対する画像形成を行いカッタユニット３１による切断を行った後は、搬送ローラ２２を逆回転し、ロール体４も逆回転（図３、図４の矢印方向の回転）させて、印刷媒体２の先端部を記録ヘッド１１よりも媒体搬送方向上流側まで引き戻す引き戻し動作を行う。

ここで、ロール体４側に印刷媒体２を巻き付けながら引き戻すとき、図４のようにガイド部材７がない構成にあっては、ロール体４の回転とともに印刷媒体２の剥離点はＲ１からＲ２（ロール体接線位置）へと移動する。そして、この位置Ｒ２から初めて印刷媒体２のロール体４への巻き付けが開始される。

このように、巻き戻し時に剥離点がＲ１からＲ２へと移動するときに、ロール体４と搬送ローラ２２の速度変動などによって、印刷媒体２が図４の破線図示のように、搬送ローラ２２とロール体４との間で弛みを生じた状態になり、皺が生じやすくなる。

そこで、本実施形態では、印刷媒体２のロール体４からの剥離点（剥離位置）Ｒ１で印刷媒体２が接触するガイド部材７を配置している。

これにより、図３に示すように、ロール体４を矢印方向に逆転して印刷媒体２を引き戻すとき、印刷媒体２はガイド部材７で案内され、ロール体４から印刷媒体２を剥離して繰り出すときの剥離点Ｒ１でロール体４に巻き取られていくことになる。

したがって、印刷媒体２の引き戻し動作を行うときに、搬送ローラ２２とロール体４との間で印刷媒体２の弛みを生じ難くなるので、皺の発生が低減する。

このように、印刷媒体が接触して案内するガイド部材を、装填されるロール体の中心位置とロール体から繰り出された印刷媒体が搬送回転体に接触を開始する位置とを結ぶ線上に、印刷媒体との接触部位が位置する状態で配置されている構成とする。これにより、ロール状印刷媒体の引き戻し動作に伴う皺の発生の発生を抑え、ズレのない安定した搬送を行うことができる。

次に、本発明の第２実施形態について図５を参照して説明する。図５は同実施形態におけるガイド部材の配置の説明に供する要部正面説明図である。

本実施形態では、ガイド部材７は、装填されるロール体４の中心位置Ｏ１とロール体４から繰り出された印刷媒体２が搬送ローラ２２に接触を開始する位置Ｐ１とを結ぶ線Ｑ１上よりも、印刷媒体２をロール体４側に巻き戻すときにロール体４が回転する方向（矢印方向）における上流側に、印刷媒体２との接触部位７ａが位置する状態で配置されている。

このように構成しても、ロール体４を逆転して印刷媒体２を引き戻すとき、印刷媒体２はガイド部材７で案内され、ロール体４から印刷媒体２を剥離して繰り出すときの剥離点でロール体４に巻き取られていくので、前記第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

つまり、本実施形態でも、印刷媒体２を繰り出すときにロール体４の周面から離間する位置と印刷媒体２を引き戻すときにロール体４の周面に接触を開始する位置が同じになるので、弛みによる皺の発生を低減できる。

また、ライナーレスラベル紙をロール体４から引き剥がしながら搬送する場合、その粘着力故に必ずしも一定の速度で引き剥がすことができず、速度変動を繰り返しながら引き剥がされる。このとき、第１実施形態のガイド部材位置では、剥離が若干遅れた場合にガイド部材７に接触せずに剥離される場合がある。この場合、搬送負荷の変動や搬送ローラ２２に接触を開始するＰ１位置の変動による搬送量ばらつきが生じる原因となる。

しかし、本実施形態では自然剥離を起こすＱ１上よりも先にガイド部材７を設けているため、印刷媒体２はガイド部材位置で確実に剥離され、搬送量ばらつきの発生を抑えることができる。

次に、本発明の第３実施形態について図６を参照して説明する。図６は同実施形態におけるガイド部材部分の斜視説明図である。

本実施形態では、ガイド部材７は、スプール５の軸方向で、基準位置となるフランジ部材６側に向けて図示しない弾性部材などによって加圧されている。

また、ガイド部材７の一端部には、ロール体４から引き出される印刷媒体２の端部を規制する規制部７１が設けられている。

これにより、特に引き戻し動作時に再粘着する印刷媒体２がスラスト方向にズレたり、蛇行した状態で粘着して、再給紙時の画像不良に影響することを回避することができる。

次に、本発明の第４実施形態について図７及び図８を参照して説明する。図７は同実施形態の説明に供する要部正面説明図、図８は同じくガイド部材部分の斜視説明図である。

本実施形態では、ガイド部材７は、印刷媒体２に接触して案内する破線図示の位置と、印刷媒体２と接触しない実線図示の退避位置との間で移動可能（接触位置から退避可能）に設けている。

このように構成したので、粘着面に剥離紙があるロール状印刷媒体や粘着面を有しないロール状印刷媒体などを使用するときには、ガイド部材７を印刷媒体２に接触しない退避位置に移動できる。

これにより、ライナーレスラベル紙以外のロール状印刷場体を使用するときの搬送負荷を低減できる。

次に、本発明の第５実施形態について図９を参照して説明する。図９は同実施形態におけるガイド部材部分の要部正面説明図である。

本実施形態では、ガイド部材７と印刷媒体２とが接触する位置の下流側近傍に、印刷媒体２の表面を清掃する弾性部材などからなる清掃部材７２を設けている。

このように構成したので、印刷媒体２の表面に埃や紙粉が付着している場合には清掃部材７２によって掻き取ってガイド部材７内部に収納して再付着を防ぐことができる。特に、ガイド部材７は印刷媒体２に接触することで剥離位置を規制するという機能を発揮しているので、印字を繰り返すことで紙粉が発生しやすい。発生する紙粉の印刷媒体２への付着を防止することで、画像品質の低下を防止できる。

次に、本発明の第６実施形態について図１０を参照して説明する。図１０は同実施形態におけるガイド部材部分の要部正面説明図である。

本実施形態では、ガイド部材７は、印刷媒体２の移動に従動して回転可能な回転部材７３を備えている。回転部材７３としては、ローラやコロないし円筒部材などを使用することができる。

ガイド部材７の印刷媒体２と接触する接触部位である回転部材７３が回転することによって、印刷媒体２との接触抵抗が低減して搬送負荷が低減する。

また、回転部材７３の周面に接触する清掃部材７４を設けている。

これにより、印刷媒体２からガイド部材７の回転部材７３に転移した埃、紙粉などを清掃部材７４で掻き取って清掃することができる。

次に、本発明の第７実施形態について図１１を参照して説明する。図１１は同実施形態の説明に供する要部正面説明図である。

本実施形態では、ガイド部材７には、スプール５の軸心近傍まで延びる連結部７５を有している。この連結部７５にはギヤ部７６が形成され、ギヤ部７６はスプール５に設けたワンウェイトルクリミッタ７７を有するギヤ７６に噛み合わせている。ワンウェイトルクリミッタ７７は、ロール体４に印刷媒体２を巻き戻す方向にスプール５が回転するときにスプール５の回転が連結部７５に伝達されるように設定している。

このように構成したので、ロール体４の巻き戻し方向への回転に応じてガイド部材７はロール体４の軸心方向に移動する。

このとき、ガイド部材７がロール体４の外周面と接触すると、ワンウェイトルクリミッタ７７より発生するトルクに応じた接触圧でロール体４に対して加圧可能となる。

これにより、ロール体４の残量に関わらず、巻き戻し時に同じ加圧力でガイド部材７をロール体４に接触させることができる。

また、ロール体４が印刷媒体２を繰り出す方向に回転するときには、ガイド部材７には駆動が伝達されないので、ガイド部材７は接触状態を維持可能となる。

次に、本発明の第８実施形態について図１２を参照して説明する。図１２は同実施形態の説明に供する要部正面説明図である。

本実施形態は、ロール体４の残量検出を行えるようにしたものである。ロール体４の残量を検出することで、正転時（繰り出し時）、逆転時（引き戻し時）にロール体４の必要回転量を算出することができる。

ここでは、ガイド部材７の連結部７５のギヤ部７６に噛み合うギヤ９５を有している。ギヤ９５は、ワンウェイトルクリミッタ９４を有し、駆動源９３から駆動力が与えられる。また、ガイド部材７の基準位置（ホーム位置）を検出する検出部９１を設けている。

また、ギヤ９５の回転に連動して回転するエンコーダホイール９８ａと、エンコーダホイール９８ａを読み取るエンコーダセンサ９８ｂとで構成したロータリエンコーダ９８を設けている。

このように構成したので、まず、駆動源９３によってワンウェイトルクリミッタ９４を有するギヤ９５を図１２で時計回り（ロール体４から印刷媒体２を繰り出す方向）に回転させる。これによって、ガイド部材７が上方に移動して検出部９１で検出された位置をホーム位置として確定する。

なお、検出部９１は光学センサなどで構成できる。また、ガイド部材７が移動しなくなって駆動源９３の負荷が増加したことを検出することで、ガイド部材７がホーム位置に移動したことを検出するようにしてもよい。

ガイド部材７のホーム位置を検出した後、駆動源９３によってワンウェイトルクリミッタ９４を有するギヤ９５を図１２で反時計回り（ロール体４に印刷媒体２を巻き戻す方向）に回転させる。同時に、ギヤ９５に連結されたロータリエンコーダ９８によってギヤ９５の回転量の検出を開始する。

このとき、ガイド部材７がロール体４の外周面に当たって接触すると、駆動源９３が回転していてもギヤ９５は回転しない状態となる。

そこで、ロータリエンコーダ９８の検出値によってガイド部材７のホーム位置からの移動量を算出する。ガイド部材７の移動量はロール体４の外径の減少量であるので、ロール体４の残量（ないしロール径）を得ることができる。

なお、ロータリエンコーダに代えて、ガイド部材７にエンコーダスケールを設け、装置本体側のエンコーダセンサで読み取って、ガイド部材７の移動量を検出するようにすることもできる。

このように構成することで、例えば、画像形成装置の電源がＯＦＦの状態で、使用中のロール体が別のロール体に交換された場合でも、電源ＯＮ時に残量検出動作を実行することで常に残量を検出することができる。

また、残量検出情報と印字に使用した使用量を比較することで、印刷媒体の厚みを算出することが可能となるので、印刷媒体の種類に依らない搬送制御を行うことができる。例えば、厚くて屈曲させて送りにくい印刷媒体の場合にはゆっくり繰り出すなどの制御を行うことができるようになる。

なお、本願における「画像形成」とは、文字や図形等の意味を持つ画像を媒体に対して付与することだけでなく、パターン等の意味を持たない画像を媒体に付与すること（例えば、単に液滴を媒体に着弾させること）をも意味する。

また、画像形成装置には、特に限定しない限り、シリアル型画像形成装置及びライン型画像形成装置のいずれも含まれる。

２ 印刷媒体
４ ロール体
５ スプール
６ フランジ部材
７ ガイド部材
１１ 記録ヘッド
１２ キャリッジ
２１ 保護ベルト
２２ 搬送ローラ
１００ 装置本体
１０１ 給紙部
１０２ 画像形成部
１０３ 搬送部
１０４ 排紙部
１０５ 排出口

Claims (8)

1. ロール体から繰り出された印刷媒体を搬送する搬送回転体を有する搬送手段と、
   前記搬送手段で搬送される前記印刷媒体に画像を形成する画像形成手段と、を備え、
   装置本体に装填される前記ロール体と前記搬送回転体との間に位置し、前記ロール体から繰り出される前記印刷媒体を案内するガイド部材を有し、
   前記ガイド部材は、前記ロール体の中心位置と前記ロール体から繰り出された前記印刷媒体が前記搬送回転体に接触を開始する位置とを結ぶ線上、又は、前記線上よりも前記印刷媒体を前記ロール体側に巻き戻すときに前記ロール体が回転する方向における上流側に、前記印刷媒体との接触部位が位置する状態で配置されている
   ことを特徴とする画像形成装置。
2. 前記ガイド部材を前記ロール体の径の減少に追従して移動する
   ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記ガイド部材は前記ロール体の外周に加圧されて接触している
   ことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記ガイド部材には、前記印刷媒体の繰り出し方向と直交する方向の端部を規制する規制部が設けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
5. 前記ガイド部材は、前記ロール体から繰り出される前記印刷媒体に接触しない退避位置に移動可能に設けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
6. 前記ガイド部材は、前記印刷媒体との接触部位が前記印刷媒体の移動に従動して回転可能な回転部材である
   ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
7. 前記ガイド部材は、前記印刷媒体の表面を清掃する清掃部材を有する
   ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
8. 前記ガイド部材の移動量を検出する手段を備えている
   ことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。

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