JP2022146816A - ラベルプリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】誤った開閉手順を行った場合に発生する搬送不良の発生を低減するラベルプリンタを提供する。【解決手段】本実施形態のラベルプリンタはアンダーカバーと、トップカバーと、ラベルピールオフユニットと、干渉部支持部材と、干渉部材と、被干渉部材とを持つ。アンダーカバーは、前面の一部と上面が解放されている直方体状のケースである。トップカバーはアンダーカバーに対して開放する第一位置と閉止する第二位置の間を移動する。ラベルピールオフユニットは前記アンダーカバーに対して開放する第三位置と閉止する第四位置の間を移動する。干渉部支持部材は干渉部材と接続する。干渉部材はトップカバーが第一位置と第二位置の間を移動する際、ラベルピールオフユニットに当接する。被干渉部材はラベルピールオフユニットの外装部材の一部であって前記ラベル搬送方向の上流側に突出し、干渉部材と当接する。【選択図】 図８

Description

本発明の実施形態は、ラベルプリンタに関する。

従来、ロール状に巻かれたラベル連続体のラベルの印字面に情報を印字し、印字されたラベルを台紙から剥離して発行するラベルプリンタが知られる。

このようなラベルプリンタでは、印字されたラベルを剥離した状態で発行するにあたり、台紙を屈曲させるためにラベルを引くラベルピールオフユニットをラベルプリンタのフロントカバーの一部に開閉可能な状態で備える。
このようなラベルプリンタにおいてラベルを台紙から適切に剥離するためには印字時にラベルを押圧するトップカバーとラベルを台紙から剥離するためにラベルを引くラベルピールオフユニットを適切な順序で閉止する必要があるラベルプリンタが存在する。
このようなラベルプリンタにおいて閉止する順序を誤るとラベルが適切な位置に載置されていないことによりラベルが適切に剥離されず、搬送不良を引き起こす可能性がある。そのため誤った閉止手順を行ったことに気づかずに印字動作を行った場合もまたラベルが適切に剥離されず搬送不良を引き起こす可能性がある。

特開２０１３－０７５４４５号公報

本発明が解決しようとする課題は、誤った開閉手順を行った場合であってもラベルの不適切な剥離によって発生する搬送不良の発生を低減するラベルプリンタを提供することにある。

上記課題を達成するために本実施形態のラベルプリンタはアンダーカバーと、トップカバーと、ラベルピールオフユニットと、干渉部支持部材と、干渉部材と、被干渉部材とを持つ。アンダーカバーは、前面の一部と上面が解放されている直方体状のケースでありプリンタ本体を保護する。トップカバーはアンダーカバーに対して開放する第一位置と閉止する第二位置の間を移動する。ラベルピールオフユニットは前記アンダーカバーにおいてラベル搬送方向の下流側に位置し、前記下部カバーに対して開放する第三位置と閉止する第四位置の間を移動する。干渉部支持部材はトップカバーに設けられ干渉部材と接続する。干渉部材はラベルピールオフユニットの外装部に干渉する。被干渉部材はラベルピールオフユニットの外装部材の一部であって前記ラベル搬送方向の上流側に向かって突出し、干渉部材と当接する。

第１の実施形態に係るラベルプリンタを示す斜視図である。 図１に示したラベルプリンタのトップカバーとラベルピールオフユニットを開放した状態を示す斜視図である。 第１の実施形態に係るラベルプリンタにラベル連続体を収容した状態の斜視図である。 第１の実施形態に係るラベルプリンタのトップカバーとラベルピールオフユニットの両方を開放した状態での前端部を拡大した図である。 第１の実施形態に係るラベルプリンタのトップカバーとラベルピールオフユニットを閉止した状態での前端部を拡大した図である。 図４の状態からトップカバーを先に閉止した状態の前端部を拡大した図である。 図４の状態からラベルピールオフユニットを先に閉止した状態の前端部を拡大した図である。 図７の状態からトップカバーをラベルピールオフユニットに当接する位置まで移動させた状態の前端部を拡大した図である。 第２の実施形態に係るトップカバーの前端部を拡大した正面図である。

以下、本実施形態に係るラベルプリンタについて、図面を参照にしながら説明する。

（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係るラベルプリンタを示す斜視図、図２は図１に示したラベルプリンタのトップカバーを開放した状態を示す斜視図、図３は第１の実施形態に係るラベルプリンタにラベル連続体を収容した状態の斜視図である。

図１ないし図３に示すように、第１の実施形態におけるラベルプリンタ１は、プリンタ本体２１と、プリンタ本体２１を収納するアンダーカバー７と、回動支持部６ａ及び回動支持部６ｂによりプリンタ本体２１に対して回動可能に支持されプリンタ本体２１上部を覆うトップカバー２と、不図示の回動支持部によりプリンタ本体２１に対して回動可能に支持されプリンタ本体２１前面を覆うラベルピールオフユニット１０により主に構成されている。プリンタ本体２１はトップカバー２、アンダーカバー７、ラベルピールオフユニット１０により形成される空間内部に収納されている。プリンタ本体２１がトップカバー２、アンダーカバー７、ラベルピールオフユニット１０により形成される空間内部に収納されているとき、プリンタ本体２１と閉止状態のラベルピールオフユニット１０との間に空間を形成しこの空間は排紙口１１と開通している。

プリンタ本体２１内部には台紙２６及び台紙に剥離可能に貼付されたラベル２５により構成されたラベル連続体２７を収納する収納部がプリンタ本体２１の後端側に設けられている。ラベル連続体２７は図３に示す破線矢印Ｔの方向（以下、ラベル搬送方向とする）に向かって搬送される。プリンタ本体２１の先端側にはプラテンローラ１８と剥離バー９が設けられている。プラテンローラ１８は不図示の駆動源として駆動モーターにギア等を介して接続されている。また、プリンタ本体２１の先端部にはプリンタ本体２１と閉止状態のラベルピールオフユニット１０との間に形成した空間とプリンタ本体２１の上面に開通している開口部２０ａ及び２０ｂを設ける。

アンダーカバー７は上面と前面の一部が解放されている直方体状のケースであり、上面はトップカバー２に、前面はラベルピールオフユニット１０が閉じられることで内部のプリンタ本体２１が保護されるようになっている。アンダーケース７には、内部のプリンタ本体２１に電源を供給するための図示せぬ接続端子などが設けられている。

トップカバー２は、ラベル連続体２７をプリンタ本体２１内に収納可能にする開放状態（以下、第一位置とする）と、ラベル２５に印字可能な閉止状態（以下、第二位置とする）の間を移動可能である。トップカバー２には操作ボタン４及び表示部５からなるコントロールパネル３が設けられていて、操作者はこの操作ボタン４を用いて各種操作を行い、表示部５で各種情報を確認することができる。

トップカバー２は、サーマルヘッド１７と、干渉部支持部材１５を有する。サーマルヘッド１７はプラテンローラ１８との間にラベル２５を挟むことで印字を行う。干渉部材１６は閉止状態のラベルピールオフユニット１０に干渉する。干渉部材１６ａ及び干渉部材１６ｂは図１ないし図３に示す通り干渉部支持部材１５ａ及び干渉部支持部材１５ｂに接続されている。トップカバー２が第二位置に位置している状態の時、干渉部支持部材１５ａ及び干渉部支持部材１５ｂはプリンタ本体２１の先端部に設けられた開口部２０ａ及び開口部２０ｂに嵌合する。干渉部材１６ａ及び干渉部材１６ｂはラベルピールオフユニット１０の一部に当接する。干渉部材１６は例えばボスのような突起部または高摩擦部材でありその当接面は曲面または傾斜面である。干渉部材１６ａ及び１６ｂは向かい合う向きで位置する。また、干渉部材１６は台紙２６の用紙幅より外側に位置する。干渉部支持部材１５は干渉部材１６と一体成型されていても良いし、個別の部材で構成されていても良い。
トップカバー２が第二位置に位置しているとき、干渉部材１６ａ及び干渉部材１６ｂは開口部２０ａ及び開口部２０ｂからプリンタ本体２１と閉止状態のラベルピールオフユニット１０との間に形成している空間内に位置している。

ラベルピールオフユニット１０は台紙２６を排紙口１１に挿通するために開放した位置（以下、第三位置とする）とラベルピールオフユニット１０が有するニップローラ１９がプラテンローラ１８に当接し、台紙２６を挟むために閉止する位置（以下、第四位置とする）の間を移動する。ラベルピールオフユニット１０はニップローラ１９を備える。ニップローラ１９はラベルピールオフユニット１０が第四位置に位置するとき、プラテンローラ１８に当接することで台紙２６からラベル２５の剥離と剥離が完了した台紙２６を排紙口１１への搬送を協働する。ラベルピールオフユニット１０のプリンタ本体２１に面する外装部材の一部は干渉部支持部材１５に当接する被干渉部材１０ａ及び被干渉部材１０ｂを備える。被干渉部材１０ａ及び被干渉部材１０ｂは例えば傾斜面、ボスのような突起部などである。また、被干渉部材１０ａ及び被干渉部材１０ｂはラベルピールオフユニット１０と一体形成されていても良いし、別の部材で構成されていても良い。

ニップローラ１９は、ラベルピールオフユニット１０に回転可能に設けられた駆動源を有さない従動ローラである。ニップローラ１９は第四位置に位置する状態で、台紙２６を剥離バー９からみてラベル搬送方向下流側から押圧することで、台紙２６を剥離バー９に当接させつつ剥離バー９でラベル２５を台紙２６から剥離させるために必要な角度まで屈曲させる。

ラベルピールオフユニット１０の上端部とトップカバー２の先端下部との間には間隔が設けられ、この間隔に、印字されたラベル２５が排出されるラベル排出口８が設けられている。

排紙口１１はラベルピールオフユニット１０の下部に設けられていて、剥離バー９によってラベル２５が剥離された台紙２６を排出する。

次に図４ないし図８を用いて干渉部材１６と被干渉部材１０ａ及び１０ｂの動作について説明する。

図４は第１の実施形態に係るラベルプリンタのトップカバーとラベルピールオフユニットの両方を開放した状態での前端部を拡大した図、図５は第１の実施形態に係るラベルプリンタを閉止した状態での前端部を拡大した図、図６は図４の状態からトップカバーを先に閉止した状態の前端部を拡大した図、図７は図４の状態からラベルピールオフユニットを先に閉止した状態の前端部を拡大した図、図８は図７の状態からトップカバーをラベルピールオフユニットに当接する位置まで移動させた状態の前端部を拡大した図である。

ラベルプリンタ１が印字を行うためにトップカバー２とラベルピールオフユニット１０をそれぞれの閉止位置である第二位置と第四位置に移動させ図５のような状態にする。

この時、ラベル２５を適切な印字位置を維持するために、まず、トップカバー２を第二位置に移動させる（図６参照）。その後、ラベルピールオフユニット１０を第四位置に移動させ図５のような状態にする。この動作順の時、ラベルピールオフユニット１０に形成されている被干渉部材１０ａ及び被干渉部材１０ｂよりもプリンタ本体２１に近い位置に位置する干渉部支持部材１５及び干渉部材１６が先に第二位置に位置している。このため被干渉部材１０ａ及び被干渉部材１０ｂはトップカバー２を第一位置から第二位置に移動する過程において干渉部材１６から干渉されることはない。

図７のように先にラベルピールオフユニット１０を第四位置に移動させた場合について説明する。図４に示した状態から図７に示した状態にラベルピールオフユニット１０を移動させたのちに、トップカバー２を第二位置に移動するとトップカバー２が第二位置に到達する途中で図８に示す状態になる。図８のような状態において干渉部材１６はトップカバー２が第二位置に移動しているため図８の破線矢印で示した下方向に力が加わる。これに対してラベルピールオフユニット１０は被干渉部材１０ａ及び被干渉部材１０ｂに干渉部材１６からの力が加わり図８において実線矢印で示した左方向へ押し出される。被干渉部材１０ａ及び被干渉部材１０ｂに干渉部材１６からの力が加わり続けるとラベルピールオフユニット１０は第三位置へ押し出される。

次に図４ないし図８を用いてラベルプリンタ１がラベルを印字するための操作について説明する。

まず、ラベル２５を適切に剥離するための操作について説明する。
操作者は図４または図２及び図３のようにトップカバー２とラベルピールオフユニット１０が解放されている状態から印字のための操作を行う。この時プリンタ本体２１ラベル連続体２７が収容されていなければこのトップカバー２とラベルピールオフユニット１０が解放されている状態のときに収容する。操作者はトップカバー２を第二位置に移動させる前に台紙２６を排紙口１１に挿通できる程度の長さに引き出しておく。上記の操作を行ったのち操作者はトップカバー２を第二位置に移動させる。

操作者は台紙２６がラベル搬送方向Ｔに沿うような位置に載置する。操作者は台紙２６が排紙口１１から外部へ挿通させた後、外部に出した台紙２６を引きつつラベルピールオフユニット１０を第四位置に移動させる。上記の操作により剥離バー９がラベル２５を台紙２６から適切に屈曲させるために必要な角度を維持しつつ印字を行える。

次にラベル２５を適切に剥離することができない誤った操作を行った場合について説明する。操作者は図４または図２及び図３のようにトップカバー２とラベルピールオフユニット１０が解放されている状態から印字のための操作を行う。

まず、本実施形態のようにトップカバー２に干渉部支持部材１５及び干渉部材１６、ラベルピールオフユニット１０に被干渉部材１０ａ及び被干渉部材１０ｂが備わっていない場合について説明する。この場合、ラベルピールオフユニット１０を第四位置に移動させたのちにトップカバー２を第２位置に移動させたとしてもトップカバー２がラベルピールオフユニット１０に当接するための干渉部支持部材１５及び干渉部材１６、被干渉部材１０ａ及び被干渉部材１０ｂが形成されていないため、トップカバー２を第二位置に移動させたとしてもラベルピールオフユニット１０に干渉しない。このような場合においてラベル２５及び台紙２６はトップカバー２が有するサーマルヘッド１７とプラテンローラ１８との間で押圧されていない状態でプラテンローラ１８とニップローラ１９で台紙２６を挟んでいるため、台紙２６が台紙２６の剛性によりたわむことで剥離バー９に当接されていない状態となる。このような状態においてはラベル２５及び台紙２６は適切な位置に載置されていないことにより剥離バー９がラベルを剥離するために必要な角度まで台紙を屈曲させることができず不完全な剥離が発生する。この状態で排紙口１１まで搬送されるとラベル２５がニップローラ１９やラベルピールオフユニット１０とプリンタ本体２１の間で形成されている空間内に沿う形で形成されている内壁に張り付くことで搬送不良が発生する。

次に本実施形態におけるラベルプリンタ１が誤った操作を行った場合について説明する。操作者は図４または図２及び図３のようにトップカバー２とラベルピールオフユニット１０が解放されている状態から印字のための操作を行う。まず、プリンタ本体２１ラベル連続体２７が収容されていなければこのトップカバー２とラベルピールオフユニット１０が解放されている状態のときに収容する。操作者はトップカバー２を第二位置に移動させる前に台紙２６を排紙口１１に挿通できる程度の長さに引き出しておく。次に台紙２６を排紙口１１に挿通させた後、操作者はラベルピールオフユニット１０を第三位置から第四位置に移動させる。操作者はトップカバー２を第一位置から第四位置に移動させる。この時、図８のようにトップカバー２が有する干渉部支持部材１５に接続する干渉部材１６がラベルピールオフユニット１０の被干渉部材１０ａ及び被干渉部材１０ｂに当接することでトップカバー２がラベルピールオフユニット１０に干渉し、ラベルピールオフユニット１０を第四位置から第三位置に自動的に押し出す。

干渉部材１６がラベルピールオフユニット１０の被干渉部材１０ａ及び被干渉部材１０ｂに干渉することにより、誤った開閉手順を行った場合であってもラベルの不適切な剥離によって発生する搬送不良の発生を低減する。

（第２の実施形態）
図９は第２の実施形態に係るトップカバーの前端部を拡大した正面図である。この第２の実施形態が、第１の実施形態と異なる点は干渉部支持部材１５に接続する干渉部材１６と回転可能な回転部材３０で構成されていることにある。

この構成において干渉部材１６は回転軸をとなり、回転軸に回転可能な回転部材３０を備える。回転部材３０ａは干渉部支持部材１５ａに回転部材ｂは干渉部材ｂにそれぞれ接続されている。このような構成においても干渉部支持部材１５及び干渉部材１６は回転部材３０を介して被干渉部材１０ａ及び被干渉部材１０ｂに干渉することができる。また、干渉部支持部材１５に接続する回転部材３０は回転自在であるため干渉部材１６よりも被干渉部材１０ａ及び被干渉部材１０ｂの間で発生する摩擦が少なく、効率よくラベルピールオフユニット１０を第四位置から第三位置に移動させる。

また、本実施形態では印字動作を行うためにトップカバー２とラベルピールオフユニット１０を開放状態から閉止状態に移動させるときに先にラベルピールオフユニット１０を閉止状態にしている状態の時にトップカバー２を閉止状態となる位置まで移動させるとラベルピールオフユニット１０が自動的に開放状態になる構成について説明した。
これに加えてラベル連続体２７を交換するときにトップカバー２を先に開放状態にすることによりラベルピールオフユニット１０も自動的に解放される。図５に示す通りラベルピールオフユニット１０に干渉する干渉部材１６が被干渉部材１０ａ及び被干渉部材１０ｂよりプリンタ本体２１に近接する位置にあり、トップカバー２を開放する際にその軌道上に被干渉部材１０ａ及び被干渉部材１０ｂが位置する。そのためトップカバー２を開放状態から閉止状態にするだけでなく閉止状態から開放状態にする場合にも干渉する。

以上説明した少なくとも一つの実施形態によれば誤った開閉手順を行った場合であってもラベルの不適切な剥離によって発生する搬送不良の発生を低減することができる。本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。第１の実施形態で用いられる干渉部支持部材１５と干渉部材１６は一体成型されるように構成しても良い。また、干渉部材１６が突起部などでなく例えば回転可能なボールを嵌合したものであっても良い。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、そのさまざまな形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１…ラベルプリンタ
２…トップカバー
３…コントロールパネル
４…操作ボタン
５…表示部
７…アンダーカバー
８…ラベル排出口
９…剥離バー
１０…ラベルピールオフユニット
１０ａ…被干渉部材
１０ｂ…被干渉部材
１１…排紙口
１５ａ…干渉部支持部材
１５ｂ…干渉部支持部材
１６ａ…干渉部材
１６ｂ…干渉部材
１７…サーマルヘッド
１８…プラテンローラ
１９…ニップローラ
２１…プリンタ本体
２５…ラベル
２６…台紙
３０ａ…回転部材
３０ｂ…回転部材

Claims (5)

1. アンダーカバーと、
   前記アンダーカバーに対して開放する第一位置と閉止する第二位置の間を移動するトップカバーと、
   前記アンダーカバーにおいてラベル搬送方向の下流側に位置し、前記アンダーカバーに対して開放する第三位置と閉止する第四位置の間を移動するラベルピールオフユニットと、
   前記トップカバーに設けられた干渉部支持部材と、
   前記ラベルピールオフユニットの外装部に当接し、前記干渉部材支持部材に接続する干渉部材と、
   前記ラベルピールオフユニットの外装部材の一部であって前記ラベル搬送方向の上流側に向かって突出し、前記干渉部材と当接する位置に位置する被干渉部材と、
   を備えるラベルプリンタ。
2. アンダーカバーと、
   前記アンダーカバーに対して開放する第一位置と閉止する第二位置の間を移動するトップカバーと、
   前記アンダーカバーにおいてラベル搬送方向の下流側に位置し、前記アンダーカバーに対して開放する第三位置と閉止する第四位置の間を移動するラベルピールオフユニットと、
   前記トップカバーに設けられた前記ラベル搬送方向の下流側に向けて突出する傾斜面を有し、前記ラベルピールオフユニットの外装部に当接する干渉部材と、
   前記ラベルピールオフユニットの外装部材の一部であって前記ラベル搬送方向の上流側に向かって突出し、前記干渉部材と当接する位置に位置する被干渉部材と、
   を備えるラベルプリンタ。
3. ラベルの用紙幅の外側に位置する前記干渉部材と、
   前記ラベルの用紙幅の外側に位置する前記被干渉部材を備える請求項１ないし請求項２記載のラベルプリンタ。
4. 前記干渉部材支持部材とは別の部材で構成されている干渉部材と、
   前記ラベルピールオフユニットとは別の部材で構成されている被干渉部材を備える請求項１ないし請求項３記載のラベルプリンタ。
5. 前記干渉部材が回転可能な回転部材を支持する干渉部材を備えるラベルプリンタ。

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