JP2020069747A - ラベルプリンタ− - Google Patents

Abstract

【課題】剥離装置とカッターがいっしょに組み込まれ、しかも、剥離動作とカッター動作の切り換えがスムーズにできるラベルプリンタ−を提供することを課題とする。【解決手段】カッター装置２０を本体２から大きなスペースを取るように離隔させて、それから、剥離フレーム２４を回動自在にして台紙６の搬送経路を連続発行から剥離発行に容易に切り替える事ができる。また、カッター装置２０は、バッテリー収納部１９より本体２の上部に係止されているので、カッター装置２０の下方のバッテリー収納部１９の高さ分の空間を利用して、剥離された台紙６をラベルプリンター１の装置外に容易に排出させることができる。【選択図】図３

Description

本発明は、帯状の台紙に一定間隔をおいて仮着されたラベルが巻回されたロール紙の台紙からラベルを剥離する剥離装置とロール紙の台紙を切断するカッター装置が併設されたラベルプリンタ−に関するものである。

従来、ラベルプリンタ−は、通常、標準機として連続発行、ティアオフ発行および剥離発行がされる状態で発売され、切断機能を有するカッター仕様の場合はオプション扱いとなって出荷時に切断仕様となって出荷される。しかしながら、近年、ユーザーからは、剥離機能と切断機能の両方の機能が装備されているラベルプリンターが要求されている。

このようなニーズに対して、剥離動作と切断動作の両方に兼用可能な剥離機構と切断機構を備え、転向搬送手段と切断手段に動力を付与する動力源と、この動力源の動力を転向搬送手段と切断手段に切り換える動力伝達切換手段を備えたラベルプリンタが開示されている（特許文献１参照）。

このラベルプリンタは、切断動作から剥離動作に切り換える場合は、駆動ローラ、切断手段、動力伝達機構および動力伝達切換手段が支持されたカバーを開成させて駆動ローラと従動ローラとを離間させてから、帯状の台紙を剥離部で転向させて駆動ローラと従動ローラとの間に挟持させてカバーを閉成させている。

特開２０１４−０３０９３６号公報

しかしながら、特許文献１に記載のラベルプリンタは、切断動作から剥離動作に切り換える場合は、駆動ローラ、切断手段、動力伝達機構および動力伝達切換手段が支持されたカバーを開成させて駆動ローラと従動ローラとを離間させているので、開成部全体が大きく重くなり卓上では持ち上げないとやりずらく、また、剥離部で剥離した帯状の台紙をどこから排出するのかという問題があった。

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであって、剥離装置とカッターがいっしょに組み込まれ、しかも、剥離動作とカッター動作の切り換えがスムーズにできるラベルプリンタ−を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために請求項１に記載のラベルプリンターは、帯状の台紙に一定間隔をおいて仮着されたラベルが巻回されたロール紙と、該ロール紙が収納される本体と、前記台紙から前記ラベルを剥離する剥離装置と、前記ロール紙を切断するカッター装置とを備えたラベルプリンターにおいて、前記剥離装置は、前記台紙を転向させて前記ラベルを前記台紙から剥離させる剥離部と、該剥離部で剥離された前記台紙を搬送する搬送手段とを備え、該搬送手段は、回動可能な回動機構を備えた従動ローラが駆動ローラを弾圧して剥離された前記台紙を挟持しながら搬送し、前記本体底部より上方に前記回動機構と前記カッター装置が設けられ、前記カッター装置は、前記本体と接離可能な開閉機構を備えたものである。

また、上記の課題を解決するために請求項２に記載のラベルプリンターは、前記本体の底部と前記回動機構と前記カッター装置が設けられている間のスペースに、バッテリーが収納されるバッテリー収納部が配設されているものである。

また、上記の課題を解決するために請求項３に記載のラベルプリンターは、前記カッター装置が前記本体に当接する底部に剥離された前記台紙を排出する排出口が設けられているものである。

請求項１に記載のラベルプリンターは、帯状の台紙に一定間隔をおいて仮着されたラベルが巻回されたロール紙と、該ロール紙が収納される本体と、前記台紙から前記ラベルを剥離する剥離装置と、前記ロール紙を切断するカッター装置とを備えたラベルプリンターにおいて、前記剥離装置は、前記台紙を転向させて前記ラベルを前記台紙から剥離させる剥離部と、該剥離部で剥離された前記台紙を搬送する搬送手段とを備え、該搬送手段は、回動可能な回動機構を備えた従動ローラが駆動ローラを弾圧して剥離された前記台紙を挟持しながら搬送し、前記本体底部より上方に前記回動機構と前記カッター装置が設けられ、前記カッター装置は、前記本体と接離可能な開閉機構を備えているので、従動ローラを回動させ、そして、カッター装置を本体から離隔させた時に本体との間に大きなスペースが形成され、しかも従動ローラの回動機構やカッター装置の下方にもスペースが形成され、剥離された台紙の搬送経路への切り換えが容易にできる。

また、請求項２に記載のラベルプリンターは、前記本体の底部と前記回動機構と前記カッター装置が設けられている間のスペースに、バッテリーが収納されるバッテリー収納部が配設されているので、このスペースを有効活用することによって装置をコンパクトにすることができるとともにバッテリーの装着が容易にできる。

また、請求項３に記載のラベルプリンターは、前記カッターが前記本体に当接する底部に剥離された前記台紙を排出する排出口が設けられているので、剥離動作で剥離された台紙を排出口から排出し、カッターの下方のバッテリー収納部の高さ分のスペースを通してラベルプリンターの装置外へ容易に排出することができる。

本発明に係るラベルプリンターの連続発行時の概略断面図である。 本発明に係るラベルプリンターの連続発行から剥離発行に切り換える時の概略断面図である。 本発明に係るラベルプリンターの剥離発行時の概略断面図である。

以下の実施例にて、本発明に係るラベルプリンターについて実施例に基づいて詳述する。なお、本発明については、実施例の詳細な説明だけに限定されるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

図１は、本発明に係るラベルプリンターの連続発行時の概略断面図である。図１において、ラベルプリンター１は、主として本体２と枢軸４回りに回動するカバー３から構成されている。また、ロール紙５は、帯状の台紙６に一定間隔をおいてラベル７が仮着されて巻回され、搬送方向Ａに対して本体２の上流側のラベル紙収納部（図示されていない）に装填されている。なお、ロール紙５をラベル紙収納部に装填する場合は、カバー３を回動させて本体２の上面全部を開放させて行う。ここで、連続発行とは、ラベル７に印字されて台紙６にラベル７が仮着されたロール紙５のまま搬送される発行方法を言う。

ラベル紙収納部から搬送方向Ａの下流側にプラテンローラ９がサーマルヘッド１０に弾接すように配設され、ロール紙５をプラテンローラ９とサーマルヘッド１０とで挟持し、後述するプラテンローラギア９ａによってプラテンローラ９を駆動してロール紙５を搬送方向Ａに搬送している。また、サーマルヘッド１０に設けられた発熱素子（図示されていない）に印加することにより印字データがラベル７に印字される。このように、プラテンローラ９とサーマルヘッド１０とで印字部が構成されている。

ラベル紙収納部と印字部との間にロール紙５が弛まないように張設している押さえローラ８がラベル７の上面を押圧している。また、印字部の上流側に位置決めセンサー１８が台紙６の下方に設けられ、台紙６の裏面の一定の位置に幅方向に黒色で細い帯状の位置決めマーク（図示されていない）が形成されている場合は、この位置決めマークを検出する位置決めセンサー１８として反射型センサーが用いられ、前後のラベル７の台紙６のギャップを検出する場合は、このギャップを検出する位置決めセンサー１８として透過型センサーが用いられる。これらの位置決めセンサー１８からの出力を検出して印字部での印字開始位置を制御している。

印字部の下流側に台紙６を鋭角に転向させて、ラベル７を台紙６から剥離させる剥離部１６が設けられている。さらに、剥離部１６の下流側に固定刃１７ａと可動刃１７ｂから構成されているカッター１７がカッター装置２０に収納され、可動刃１７ｂが駆動モーター（図示されていない）によって駆動されて上下動する。連続発行の場合は、先端のラベル７が印字部で印字されると、先端のラベル７と次のラベル７の台紙６のギャップの中間部分が固定刃１７ａと可動刃１７ｂに挟まれてカットされるカット部まで来るように搬送され、可動刃１７ｂが上昇動作してカットされる。一方、後述する剥離発行の場合は、印字されると、剥離部１６にラベル７の一部が仮着されたままの位置まで搬送されるので、カッターが作動しないように制御されている。なお、剥離部１６でラベル７と剥離された台紙６は、下方に転向されて搬送される。

本体２の底部の下流側（後端側）にバッテリー（図示されていない）を装着するバッテリー収納部１９が設けられ、バッテリーが後端側から出し入れ可能となっている。このようなタイプのラベルプリンター１は、家庭用電源で駆動されて卓上タイプとして使用する場合の他に、移動カートに載せられて店舗などの現場に持ち込まれてバッテリー駆動で商品に値付けをしたり値引をしたりして使用される場合もある。

図２は、本発明に係るラベルプリンターの連続発行から剥離発行に切り換える時の概略断面図である。なお、図２において、図１と同一部分には、同じ符号を付して説明を省略する。カッター装置２０の底面側の左右（幅方向）には、一体に設けられたＵ字状のスライドフレーム２２の底面がカッター装置２０の底面と同一にするように延出され、本体２のサイドフレームから内方に突出した左右（幅方向）のガイドピン２１に摺動しながらバッテリー収納部１９の上面をスライドするようになっている。また、カッター装置２０の後面（本体２と当接する面）と底面のスペースに排出口２３が設けられ、カッター装置２０の後面が本体２に当接した時に、剥離部１６で剥離されて搬送されてくる台紙６が本体２から排出口２３を経由してラベルプリンター１の装置外へ排出される。

次に、図１および図２を用いて、連続発行の状態から剥離発行の状態に切り替える手順について詳述する。先ず、図１の連続発行の状態からカッター装置２０と本体２との係止部（図示されていない）を解除して、左右（幅方向）のＵ字状のスライドフレーム２２が左右（幅方向）のガイドピン２１を摺動するようにしながらカッター装置２０をバッテリー収納部１９の上面をスライドするように引き出し、ガイドピン２１がスライドフレーム２２のストロークエンドに達すると反時計方向に若干回動し、本体２との間に大きなスペースが形成されて離隔する。

そして、本体２の左右（幅方向）のサイドフレームから回動機構として回動自在に設けられた剥離フレーム２４の係止部を解除して、剥離フレーム２４を回動させて、剥離部１６から台紙６だけ引き出して従動ローラ１２と駆動ローラ１３の間を通してカッター装置２０と本体２の間に通す。この状態が図２に示されている。

図２のように剥離部１６で剥離された台紙６が剥離発行される搬送経路に切り換えられたら、次に、剥離フレーム２４を時計方向に回動させて、従動ローラ１２を剥離された台紙６を挟持するように駆動ローラ１３に弾接させて本体２に係止させる。それから、カッター装置２０を時計方向に回動させながら左右のガイドピン２１に摺動させながらバッテリー収納部１９の上面をスライドさせてカッター装置２０の後面が本体２に当接したら係止させる。そして、先端のラベルを剥離発行させた状態が図３に示されている。このように、カッター装置２０が本体から離隔したり本体に当接したりして接離可能な開閉機構が構成されている。

図３は、本発明に係るラベルプリンターの剥離発行時の概略断面図である。図３において、プラテンローラ９と同軸上にプラテンローラギア９ａ（二点鎖線で示されている）が回転可能に設けられ、メイン駆動ギア１１（二点鎖線で示されている）と歯合し、駆動モーター（図示されていない）によってメイン駆動ギア１１が時計回りに駆動されると歯合しているプラテンローラギア９ａが反時計周りに駆動され、プラテンローラ９も同様に反時計周りに回転させられる。

本体２の左右のサイドフレームに剥離フレーム２４が回動自在に設けられ、左右の剥離フレーム２４に回転自在に従動ローラ１２と、その上方に転向ローラ１５が回転自在に枢着されている。そして、従動ローラ１２が駆動ローラ１３に弾接するように設けられ、剥離部１６で剥離された台紙６を挟持するようになっている。また、駆動ローラ１３と同軸上に駆動ローラギア１３ａ（二点鎖線で示されている）が回転可能に設けられ、メイン駆動ギア１１と歯合し、駆動モーターによってメイン駆動ギア１１が時計回りに駆動されると歯合している駆動ローラギア１３ａが反時計周りに駆動され、同軸の駆動ローラ１３も反時計周りに回転し、従動ローラ１２と駆動ローラ１３に挟持された台紙６が下方に搬送される。

転向ローラ１５は、搬送されてきたロール紙５を剥離部１６でラベル７が台紙６から剥離されやすいように台紙６が鋭角に折れ曲がるように剥離部１６の下方に剥離フレーム２４に回転自在に設けられている。そして、剥離された台紙６が従動ローラ１２と駆動ローラ１３に挟持された台紙６が下方に搬送される。

従動ローラ１２と駆動ローラ１３に挟持されて下方に搬送された台紙６は、排出口２３から排出される。そして、カッター装置２０は、バッテリーが下流側から上流側に装着・取り出しがでし易いようにバッテリー収納部１９より本体２の上部に係止されているので、ラベルプリンター１が卓上で使用されたり現場で移動カートに載せられて使用してもカッター装置２０の下方のバッテリー収納部１９の高さ分の空間を利用して、剥離された台紙６を排出口２３を経由してラベルプリンター１の装置外に容易に排出させることができる。

図３のように、先端のラベル７が印字部で印字された後、剥離部１６にラベル７の仮着されている一部が残る位置までロール紙５を搬送し、剥離部１６で剥離された台紙６を下方に搬送しする発行方法を剥離発行と言う。剥離部１６に一部が仮着されているラベル７は、作業者のよって取り除かれる。

カッター１７の下流側に剥離センサー１４が設けられ、剥離部１６に一部が仮着されたラベル７を作業者によって取り除かれたかどうかを検出する。作業者によって一部が仮着されたラベル７が取り除かれたら、剥離センサー１４は、ラベル７が無いと検出し、その出力信号によって次のラベルが剥離発行されるように制御されている。

図３の剥離発行から図１の連続発行に切り換える場合は、これまでの逆の手順で作業を行うことができる。また、ラベルプリンター１は、連続発行と剥離発行とを切り換える事によって連続発行も剥離発行もできる上に、カッター機能も兼ね備えているので、わざわざ、標準機をオプションとしてカッター仕様にして特別に出荷する必要もなく一台の標準機で対応することができる。

本実施例では、本体２の底部と回動機構およびカッター装置２０との間に形成されたスペースをバッテリー収納部１９として配設した場合について説明してあるが、本体２の後端側とカッター装置２０との間に剥離された台紙６が排出できるスペース分だけ形成されるように本体２の底部を高くすることもできる。

ｖ 近年、小売業の店舗では、いろいろな機種のラベルプリンターが用途に合わせて採用されているが、メンテナンスコストや管理の煩雑さ等から多機能を有するラベルプリンターに集約される傾向にある

１ ラベルプリンター
２ 本体
３ カバー
４ 枢軸
５ ロール紙
６ 台紙
７ ラベル
８ 押さえローラ
９ プラテンローラ
９ａ プラテンローラギア
１０ サーマルヘッド
１１ メイン駆動ギア
１２ 従動ローラ
１３ 剥離ローラ
１３ａ 剥離ローラギア１３ａ
１４ 剥離センサー
１５ 転向ローラ
１６ 剥離部
１７ カッター
１７ａ 固定刃
１７ｂ 可動刃１７ｂ
１８ 位置決めセンサー
１９ バッテリー収納部
２０ カッター装置
２１ ガイドピン
２２ スライドフレーム
２３ 排出口
２４ 剥離フレーム
Ａ 搬送方向

Claims (3)

1. 帯状の台紙に一定間隔をおいて仮着されたラベルが巻回されたロール紙と、該ロール紙が収納される本体と、前記台紙から前記ラベルを剥離する剥離装置と、前記ロール紙を切断するカッター装置とを備えたラベルプリンターにおいて、
   前記剥離装置は、前記台紙を転向させて前記ラベルを前記台紙から剥離させる剥離部と、該剥離部で剥離された前記台紙を搬送する搬送手段とを備え、該搬送手段は、回動可能な回動機構を備えた従動ローラが駆動ローラを弾圧して剥離された前記台紙を挟持しながら搬送し、前記本体底部より上方に前記回動機構と前記カッター装置が設けられ、前記カッター装置は、前記本体と接離可能な開閉機構を備えていることを特徴とするラベルプリンター。
2. 前記本体の底部と前記回動機構と前記カッター装置が設けられている間のスペースに、バッテリーが収納されるバッテリー収納部が配設されていることを特徴とする請求項１に記載のラベルプリンター。
3. 前記カッター装置は、前記本体に当接する底部に剥離された前記台紙を排出する排出口が設けられていることを特徴とする請求項１および２に記載のラベルプリンター。

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