JPH053494Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 考案の目的 ［産業上の利用分野］ 本考案は、粘着層を有したテープを切断するテ
ープ切断刃、搬送ローラ、並びに印刷ヘツドを備
えたテープ印刷装置に着脱自在に装着されると共
に、前記テープを収納してなるテープカセツトに
関する。

［従来の技術］ 従来、この種のテープカセツトは、搬送ロー
ラ、印刷ヘツド並びにテープ切断刃を備えたテー
プ印刷装置に装着され、所望の文字等が印刷され
たテープを搬送ローラによつて所定の切断位置ま
で搬送し、テープ切断刃を上下降させることによ
り粘着テープの切断が完了するよう構成されてい
る。

［考案が解決しようとする課題］ しかしながら、この種のテープカセツトには、
以下に示すような重大な問題点が残されている。

テープ切断刃にて切断されその切断面の上流側
の粘着テープは、切断後に再度搬送され、切断面
を先頭にしてテープ印刷装置に設けられた所定の
テープ排出孔から出ていく。ところが、刃先が粘
着テープの切断面における粘着層に粘着したま
ま、このテープ切断刃が上昇することがある。従
つてこの様な事態に陥ると、切断後に上流側の粘
着テープが、正規の経路を経由せずに搬送されて
しまう。より具体的に説明すると、テープ切断刃
と共に切断面が上昇するため粘着テープの先端部
がめくれ上がつたまま、この粘着テープが搬送さ
れるのである。又、刃先と切断面とが固着した状
態のまま粘着テープの搬送が再開されると、テー
プ切断刃の下流において粘着テープがループ状に
湾曲してしまうのである。この結果、装置設計の
都合によりテープ印刷装置のテープ排出孔の開口
面積、開口位置等が規正されていると、粘着テー
プを正常に搬送することができなくなつてしま
う。

更に、テープカセツトの外部にテープを露出さ
せるテープ露出部を設けた場合、搬送ローラとの
接触やカセツトの着脱に起因する、露出部近傍に
おけるテープの経路からのずれや脱離が問題とな
る。つまり、テープカセツトにテープを露出させ
る露出部を設けることにより、テープ搬送ローラ
をカセツト側面から受け入れることが可能とな
り、テープカセツトの小型化が実現できるのであ
るが、その反面、テープを露出させることによ
り、テープ経路が不安定になるという問題が生じ
るのである。特に、テープカセツト着脱時にはテ
ープが搬送ローラに引掛かり、経路が乱れる可能
性が高い。

本考案は上記問題点を解決するためになされ、
その目的は、切断後の粘着テープの搬送に支障を
来さず、更にテープカセツト外部に露出したテー
プの経路からのずれや脱離を防ぐことのできるテ
ープカセツトを提供することである。

考案の構成 ［課題を解決するための手段］ かかる目的を達成するため本考案の採用した手
段は、 粘着層を有したテープを所定の切断位置にて切
断するテープ切断刃と、そのテープを前記切断位
置まで搬送するテープ搬送ローラと、印刷ヘツド
とを備えたテープ印刷装置に着脱自在に装着され
ると共に、前記テープを収納してなるテープカセ
ツトにおいて、 上壁、底壁、及び側壁からなるハウジングと、 前記側壁の、前記テープ搬送ローラと対向する
位置に設けられ、前記テープを前記ハウジング外
へ露出させるための露出部と、 前記側壁の外周面上の、前記露出部と前記切断
位置との間に設けられ、前記切断刃が切断動作後
に復帰移動する際、その復帰移動方向に向けて離
脱する前記テープの動きを抑制するテープ抑制手
段と を備えることを特徴とするテープカセツトをその
要旨とする。

［作用］ 上記構成を有する本考案のテープカセツトは、
ハウジング側壁の外周面上の、前記露出部と前記
切断位置との間に設けられたテープ抑制手段がテ
ープの動きを抑制することにより、前記切断刃が
切断動作後に復帰移動する際、その切断刃の刃先
に粘着したまま復帰移動方向に向けて脱離する粘
着テープの動きを抑えると共に、搬送ローラとの
接触やカセツトの着脱に起因する、露出部近傍に
おけるテープの経路からのずれや離脱を防止す
る。

［実施例］ 次に、本考案によるテープカセツトを、テープ
に印字を行うテープ印字装置にテープを供給する
リボンカセツトに適用した実施例について図面に
基づき説明する。尚、このテープ印字装置は、サ
ーマルヘツドにて印字用テープに裏返しパターン
の反転印字を行なつた後、この印字用テープの被
反転印字面と、片面にのみ剥離紙が粘着された剥
離紙付両面粘着テープ（以下、単に両面テープと
いう）の剥離紙が粘着されていない粘着面とを圧
着して粘着させ、多層のラベル用テープを作成す
るものである。

第１図は、本実施例における蓋体被着前のリボ
ンカセツト１の斜視図、第２図は、蓋体を省略し
た分解斜視図、第３図は、テープ印字装置１００
の所定装着場所にリボンカセツト１を装着した状
態を破断して示す背面図である。

第１図及び第２図に図示するように、リボンカ
セツト１は、両面テープスプール３ａに粘着面を
内側、剥離紙の貼付けらた剥離紙面を外側にして
巻装された両面テープ３、印字用テープスプール
５ａに巻装された印字用テープ５、及びリボン供
給スプール７ａにインク面を内側にして巻装され
印字される度に鍔付きのリボン巻取りスプール７
ｂに巻取られる印字熱転写インクリボン（以下、
単にインクリボンという）７の各テープと後述す
る各部材を、底壁及び側壁を備えるカセツト本体
９の所定収納位置に収納、配置し、このカセツト
本体９にカセツトの上壁となる蓋体１０を被せた
ものであり、以下のように構成されている。

両面テープ３は、カセツト本体９底壁の左方中
央部（第２図参照）に突設された中空のボス１１
と蓋体１０のボス１２とで両端を軸支された両面
テープスプール３ａに巻装した状態で収納され、
次のような経路でリボンカセツト１外へ送り出さ
れる。即ち、カセツト本体９の上部側壁を開口し
て形成された、テープ露出部となる送り出し開口
部１３を経由し、更に、送り出し開口部１３左方
の上部側壁の外周面上に架設したテープ押え１５
によつて形成されるテープ孔１７を通過してリボ
ンカセツト１外へ至るのである。尚、両面テープ
３は、カセツト本体９底壁の支持孔１９と蓋体１
０の支持孔２１とで両端を軸支された鍔付きのテ
ープ送りローラ２３の外周面に剥離紙面を沿わせ
ながら湾曲し、テープ孔１７を通過している。こ
のテープ送りローラ２３の外周面から離れて走行
しようとする両面テープ３に接触する位置には、
両面テープ３の粘着面とその幅にわたつて接触す
る回転自在なシリコーンゴム製のガイドローラ２
５が、カセツト本体９底壁から突設したガイドピ
ン２７に貫装されている。又、上記テープ孔１７
は、両端テープ３及び印字用テープ５の幅より僅
かに広い幅を有しており、上記両テープの走行を
規制する。

テープ送りローラ２３の外周面に対向する位置
には、内周面に先端の鋭利な複数の突条を備えた
円弧状の分離曲壁２９が、支持孔１９と同心にカ
セツト本体９底壁から立設されている。又、先端
にいくに従つて底壁からの高さが低くなる円弧状
のテープ上方曲壁３１が、ボス１１と同心に分離
曲壁２９の下部端面から連設されている。

印字用テープ５は、ボス１１の右方に突設され
た中空のボス３３と蓋体１０のボス３４とで軸支
された印字用テープスプール５ａに巻装した状態
で収納され、その周囲に形成された円弧状の印字
用テープ収納壁３５によつて両面テープ３から区
分けされている。この印字用テープ５は、印字用
テープ収納壁３５端部のＵ字溝に固着され非イン
ク付着性のある樹脂製のフイルム状セパレータ３
７の外周面に沿つて、ガイド軸３９、上部スリツ
ト４１、印字ヘツド挿入穴４３の開口部を経由
し、テープ孔１７を通過してリボンカセツト１外
へ送り出される。そして、後述するようにこの印
字用テープ５と両面テープ３とは、テープ送りロ
ーラ２３の外周面上でその粘着面を介して接着さ
れ、ラベル用テープ４となり外部へ至る。尚、印
字ヘツド挿入穴４３は、上部スリツト４１下方の
ボス４１ａからテープ孔１７の方向に突設された
案内片４３ａとボス４１ａから突設されたＬ字状
の周壁４３ｂとから構成されている。

一方、インクリボン７は、次のような経路を経
て収納されている。即ち、周壁４３ｂ右方のボス
４５と蓋体１０のボス４７とで軸支されたリボン
供給スプール７ａから、セパレータ３７の内周面
に沿つて印字ヘツド挿入穴４３の開口部を経由
し、周壁４３ｂの先端部を介してその進行方向を
約180°転換させる。次いで、周壁４３ｂ下面とテ
ープ上方曲壁３１上面との間を通過し、周壁４３
ｂ下方の支持孔４９と蓋体１０の支持孔５１とで
軸支された鍔付のリボン巻取りスプール７ｂに至
る。

またガイド軸３９では、カセツト本体９内壁面
に取り付けられた押えばね５３により、インクリ
ボン７、セパレータ３７、印字用テープ５がこの
順で押圧されている。このことによりインクリボ
ン７及び印字用テープ５に対して互いに独立した
バツクテンシヨンがかかる。

リボン巻取りスプール７ｂにも、周壁４３ｂ下
面に設けられた押えばね５５が作用し、前記押え
ばね５３と協動してテープ印字装置１００への装
着前のインクリボン７の弛緩を防止している。

尚、蓋体１０はカセツト本体９の側面に設けら
れた孔、凹部に嵌合する突起及び凸部を備えてい
るので、カセツト本体９と蓋体１０とは確実に位
置決めされて固定される。

次に上記構成のリボンカセツト１のテープ印字
装置１００への装着と、その動作について説明す
る（第３図参照）。

テープ印字装置１００への装着は、まずテープ
印字装置１００側のテープ送りローラ駆動軸１０
０ａとリボン巻取スプール駆動軸１００ｂとを
各々テープ送りローラ２３あるいはリボン巻取ス
プール７ｂに嵌合し、同時にテープ印字装置１０
０側の位置決め突部１００ｃ，１００ｄをリボン
カセツト１側の長孔５７，５９に嵌合すること及
びテープ印字装置１００側のカセツト受け片１０
０ｅをリボンカセツト１側の挿入孔６１に挿入す
ることによりなされる。この時同時にテープ印字
装置１００の所定位置に固定されている固定印字
ヘツド１０２が、リボンカセツト１側の裏側から
印字ヘツド挿入穴４３に進入する。尚、周壁４３
ｂの上面に設けられ固定印字ヘツド１０２の進入
に伴つて前記上面に押圧される板ばね６３によつ
て、インクリボン７が印字用テープ５側に支持さ
れているため、固定印字ヘツド１０２の進入時
に、インクリボン７が固定印字ヘツド１０２の先
端に引つかかることがない。

次に操作者がテープ印字装置１００側の図示し
ないレバーにて、揺動軸１００ｆを中心にローラ
ホルダ１０４を揺動させると、テープ搬送ローラ
である可動プラテンローラ１０６及び駆動ローラ
１０８が、リボンカセツト１のテープ露出部であ
る印字ヘツド挿入穴４３の開口部及び送り出し開
口部１３に一部進入する。

リボンカセツト１内へ進入した可動プラテンロ
ーラ１０６は、印字ヘツド挿入穴４３の開口部に
露出している印字用テープ５とインクリボン７と
を重合し、更にこれらを固定印字ヘツド１０２の
発熱素子の存在する端面１０２ａとの間で挾持す
ることになる。

その下流では、駆動ローラ１０８がリボンカセ
ツト１側のテープ送りローラ２３の外周面へ圧接
される。

ここで、操作者がテープ印字装置１００側を操
作して印字を実行すると、テープ印字装置１００
側の図示しない駆動機構が作動して駆動軸１００
ａ，１００ｂが回転を開始する。これと同時に固
定印字ヘツド１０２の発熱素子が、図示しない印
字駆動回路の作動により印字する反転印字のパタ
ーンに応じた発熱を開始し、印字用テープ５の裏
面に印字する。

駆動軸１００ａの回転が始まると、テープ送り
ローラ２３は駆動ローラ１０８と協動して印字用
テープ５の印字面と両面テープ３の粘着面とを接
着させつつ、テープ印字装置１００の外部に、積
層体としてのラベル用テープ４をテープ排出孔１
００ｇから排出する。従つて、この排出動作と同
時にスプール５ａからは印字用テープ５が、スプ
ール３ａからは両面テープ３が、それぞれ引き出
されて来る。

そして、両面テープ３と印字用テープ５とで形
成されて排出されるラベル用テープ４は、例えば
第４図に示すような構造となる。透明な印字用テ
ープ５の裏面が被印字面となり、この裏面に両面
テープ３の粘着面３ａが接着し、更に最下層は両
面テープ３の剥離紙３ｂとなつている。

このラベル用テープ４は、テープ印字装置１０
０に設けられている切断レバー１１０を矢印方向
に回転して回転カツター１１２を矢印方向に回転
することにより、破線で示すごとくその刃１１２
ａがリボンカセツト１のテープ孔１７下流の外面
９ａに押圧されるため、押切りされる。そして、
切断レバー１１０をリリースすると、刃１１２ａ
が上昇し元の位置に復帰する。

リボンカセツト１は、ラベル用テープ４の押切
り位置より上流側にテープ孔１７を形成するテー
プ押え１５を設けたので、切断レバー１１０のリ
リースの際、押切り位置より上流のラベル用テー
プ４が刃１１２ａに粘着しその上昇に伴つて上昇
することを回避する。即ち、押切り位置より上流
側のラベル用テープ４は、押切り直後であつても
依然として外面９ａ上に沿つたままであるため、
その搬送経路途中のテープ排出孔１００ｇから正
確に排出される。従つて、テープの切断面が持ち
上がつたり刃先と固着したりすることが皆無とな
るので、テープ排出孔をむやみに大きくしたりす
る必要がなくなりその設計の自由度が拡大する。

また、露出部である印字ヘツド挿入穴４３の開
口部及び送り出し開口部１３を設けることによ
り、可動プラテンローラ１０６及び駆動ローラ１
０８をリボンカセツト１の側面から受け入れるこ
とが可能となり、テープカセツトの小型化が実現
できる。

また、テープ押え１５がテープの動きを抑制す
ることにより、可動プラテンローラ１０６及び駆
動ローラ１０８との接触やテープ印字装置１００
からの着脱に起因する、印字ヘツド挿入穴４３の
開口部及び送り出し開口部１３におけるテープの
経路からのずれや離脱が防止される。

更に、次のような効果が明らかである。即ち、
印字用テープ５は、押えばね５３によりガイド軸
３９外周面に押圧されているので、むやみに送り
出されない。従つて、刃１１２ａへの粘着に基づ
くラベル用テープ４の上昇により、印字用テープ
５にテープを引き出そうとする力が働いても、上
記押えばね５３の押圧力により打ち消されてしま
う。このため、上記したラベル用テープ４の上昇
を確実に防止することが可能である。

加えて、テープ孔１７の幅が印字用テープ５及
び両面テープ３の幅より僅かに広いに過ぎないの
で、ラベル用テープ４を好適に搬出することがで
きる。

こうして製作されたラベル用テープ４は、使用
者が剥離紙３ｂを剥して所望の場所に貼着すれ
ば、反転印字された文字は印字用テープ５を透過
して視認されるために正転文字となり、印字は表
面でなく裏面であるので高耐久性のラベル表示を
可能とする。

以上本考案の実施例について説明したが、本考
案はこうした実施例に何等限定されるものではな
く、その要旨を逸脱しない範囲において、種々な
る態様で実施し得ることは勿論である。

例えば、本実施例においては、カツター刃１１
２ａに対する刃受け部を、リボンカセツト１の外
面９ａの平面上の１箇所に設定したが、外面９ａ
に凹部を設け刃受け部としてもよく、また、テー
プ印字装置１００に刃受け部を新たに設ける構成
としてもよい。

考案の効果 以上実施例を含めて詳述したように、本考案の
テープカセツトによれば、切断刃が切断動作後に
復帰移動する際、その刃先に粘着したまま切断刃
と共に復帰移動方向に向けて離脱する前記テープ
の動きをテープ抑制手段が抑制する。従つて、切
断の前後を問わずテープが切断位置から離脱する
ことがない。この結果、テープ印刷装置において
テープを排出する排出孔の開口面積などが規制さ
れていても粘着テープをテープ排出孔に詰まらせ
ることなく正常に搬送でき、テープ排出孔の設計
の自由度が拡大するという利点がある。

また、テープカセツトにテープを露出させる露
出部を設けることにより、テープ搬送ローラをカ
セツト側面から受け入れることが可能となり、テ
ープカセツトの小型化が実現できる。

更に、テープ抑制手段がテープの動きを抑制す
ることにより、搬送ローラとの接触やテープカセ
ツトのテープ印刷装置からの着脱に起因する、テ
ープ露出部近傍におけるテープの経路からのずれ
や離脱を防止することができるという顕著な効果
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本実施例における蓋体装着前のリボン
カセツト１の斜視図、第２図は蓋体を省略した分
解斜視図、第３図はテープ印字装置１００の所定
収納場所にリボンカセツト１を装着した状態を説
明するための説明図、第４図は本実施例のリボン
カセツトにて形成できるラベル用テープの構造図
である。 １……リボンカセツト、３……両面粘着テー
プ、４……ラベル用テープ、５……印字用テー
プ、７……インクリボン、９……カセツト本体、
９ａ……外面、１３……送り出し開口部、１５…
…テープ押え、１７……テープ孔、２３……テー
プ送りローラ、２５……ガイドローラ、２９……
分離曲壁、３１……テープ上方曲壁、４３……印
字ヘツド挿入穴、５３……押えばね、１００……
テープ印字装置、１０２……固定印字ヘツド、１
０８……駆動ローラ、１１２ａ……刃。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 粘着層を有したテープを所定の切断位置にて切
   断するテープ切断刃と、そのテープを前記切断位
   置まで搬送するテープ搬送ローラと、印刷ヘツド
   とを備えたテープ印刷装置に着脱自在に装着され
   ると共に、前記テープを収納してなるテープカセ
   ツトにおいて、 上壁、底壁、及び側壁からなるハウジングと、 前記側壁の、前記テープ搬送ローラと対向する
   位置に設けられ、前記テープを前記ハウジング外
   へ露出させるための露出部と、 前記側壁の外周面上の、前記露出部と前記切断
   位置との間に設けられ、前記切断刃が切断動作後
   に復帰移動する際、その復帰移動方向に向けて離
   脱する前記テープの動きを抑制するテープ抑制手
   段と を備えることを特徴とするテープカセツト。