JPH053495Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 考案の目的 ［産業上の利用分野］ 本考案は、透視性を有する被印刷テープに反転
像を印刷し、剥離紙付両面粘着テープを貼着する
ことにより多層テープを得ることが可能なテープ
収納カセツトに関する。

［従来の技術］ 本願出願人は、ラベル用テープ等の多層テープ
を得ることのできるテープ収納カセツトとして、
透視性を有する被印刷テープ及び剥離紙付両面粘
着テープ（以後、両面テープと称する）を備えた
ものに関する出願を既に行つている。このテープ
収納カセツトは、テープ印刷装置に取り付けら
れ、テープ印刷装置により所望の文字が被印刷テ
ープに印刷され、被印刷テープを両面テープに整
合貼着することによりラベル用テープを得ること
ができるものである。

［考案が解決しようとする課題］ しかしながら、この様なテープ収納カセツトに
あつては、次のような問題点が指摘されるに至つ
ている。

両面テープが弛緩する等して所定の走行経路か
ら外れた場合、被印刷テープと両面テープの貼着
位置においてずれが生じ、貼着の整合性が悪化す
ることがある。

また、両面テープが所定の走行経路から外れる
と、その粘着面が走行経路付近の他の部材に粘着
してしまうことがある。この様に一旦両面テープ
が粘着すると、その後の両面テープの送り出しが
不能となるばかりか、両面テープを剥した後走行
経路に沿つた送り出しが再開できるようにする両
面テープの復帰作業が必要となる。

本考案は上記問題点を解決するためになされ、
その目的は、走行経路付近の部材への粘着を回避
しつつ、両面テープの所定の経路からの逸脱を防
ぎ、被印刷テープと両面テープの貼着の際の整合
性を悪化させることの無いテープ収納カセツトを
提供することである。

［課題を解決するための手段］ かかる目的を達成するため本考案の採用した手
段は、テープに印刷を行なうテープ印刷装置に着
脱自在に装着されるテープ収納カセツトであつ
て、 前記テープ印刷装置により所望の文字の反転像
が印刷される、透視性を有した被印刷テープと、 その被印刷テープの印刷面に対して貼着される
第１の粘着面と、その粘着面と反対側の第２の粘
着面と、その第２の粘着面に予め貼着された剥離
紙とから構成された剥離紙付両面粘着テープと、 前記両テープの貼着位置に設けられ、両テープ
の貼着時における幅方向の移動を規制する整合ロ
ーラと、 その整合ローラに対向し、かつ前記貼着位置よ
りも前記剥離紙付両面粘着テープの走行経路上流
側の位置にその走行経路を介して設けられ、前記
第１の粘着面に対する剥離性を備えた外周面を有
する回転可能なガイドローラと を備えたことを特徴とするテープ収納カセツトを
その要旨とする。

［作用］ 上記構成を有する本考案のテープ収納カセツト
は、整合ローラに対向し、かつ両面テープの走行
経路上流側の位置にその走行経路を介してガイド
ローラが設けられ、テープが所定の経路から外れ
ようとする動きを抑制する。よつて、両面テープ
が整合ローラ上の所定の経路より逸脱することが
なく、更に、その粘着面が走行経路付近の他の部
材に粘着してしまうこともない。そして、ガイド
ローラは、粘着テープの第１の粘着面に対する剥
離性を備えた外周面を有し、かつ回転可能である
ため、接触した粘着テープの走行に伴つて回転
し、粘着テープから容易に剥がれる。このため、
ローラ部材側にはずれて走行しようとする粘着テ
ープを所定の走行経路へ復帰させることができ
る。

［実施例］ 次に、本考案によるテープ収納カセツトを、テ
ープ印字装置へテープを供給するリボンカセツト
に適用した実施例について図面に基づき説明す
る。尚、このテープ印字装置は、サーマルヘツド
にて透明な印字用テープに裏返しパターンの反転
印字を行なつた後、この印字用テープの印字面
と、片面にのみ剥離紙が粘着された剥離紙付両面
粘着テープ（以下、単に両面テープという）の一
方の粘着面とを圧着して粘着させ多層のラベル用
テープを作成するものである。

第１図は、本実施例における蓋体被着前のリボ
ンカセツト１の斜視図、第２図は、蓋体を省略し
た分解斜視図、第３図は、テープ印字装置１００
の所定装着場所にリボンカセツト１を装着した状
態を破断して示す背面図である。

第１図及び第２図に図示するように、リボンカ
セツト１は、両面テープスプール３ａに粘着面を
内側、剥離紙の貼付けられた剥離紙面を外側にし
て巻装された両面テープ３、印字用テープスプー
ル５ａに巻装された印字用テープ５、及びリボン
供給スプール７ａにインク面を内側にして巻装さ
れ印字される度に鍔付きのリボン巻取りスプール
７ｂに巻取られる印字熱転写インクリボン（以
下、単にインクリボンという）７の各テープと後
述する各部材を、カセツト本体９の所定収納位置
に収納、配置し、このカセツト本体９に蓋体１０
を被せたものであり、以下のように構成されてい
る。

両面テープ３は、カセツト本体９底面の左方中
央部（第２図参照）に突設された中空のボス１１
と蓋体１０のボス１２とで両端を軸支された両面
テープスプール３ａに巻装した状態で収納され、
次のような経路でリボンカセツト１外へ送り出さ
れる。即ち、カセツト本体９の上部側面を開口し
て形成した送り出し開口部１３を経由し、更に、
送り出し開口部１３左方の上部側面に架設したテ
ープ押え１５によつて形成されるテープ孔１７を
通過してリボンカセツト１外へ至るのである。
尚、両面テープ３は、カセツト本体９底面の支持
孔１９と蓋体１０の支持孔２１とで両端を軸支さ
れた鍔付きの整合ローラ２３の外周面に剥離紙面
を沿わせながら、テープ孔１７の手前で方向を変
えている。この整合ローラ２３の外周面から離れ
て走行しようとする両面テープ３に接触する位置
には、両面テープ３の粘着面とその幅にわたつて
接触する回転自在なガイドローラ２５が、カセツ
ト本体９底面から突設したガイドピン２７に貫装
されている。尚、このガイドローラ２５は、シリ
コーンゴムによる一体成形品である。

整合ローラ２３の外周面に対向する位置には、
湾曲した分離曲壁２９が支持孔１９と同心にカセ
ツト本体９の底面から立設されている。この分離
曲壁２９の内周面には、先端の鋭利な複数の突条
が分離曲壁２９の立設方向に沿つて形成されてい
る。又、両面テープ３の最大巻取り径より大きな
曲率で湾曲し、先端にいくに従つて底面からの高
さが低くなるテープ上方曲壁３１が、ボス１１と
同心に分離曲壁２９の下部端面から連設されてい
る。

印字用テープ５は、ボス１１の右方に突設され
た中空のボス３３と蓋体１０のボス３４とで軸支
された印字用テープスプール５ａに巻装した状態
で収納され、その周囲に形成された円弧状の印字
用テープ収納壁３５によつて両面テープ３から区
分けされている。この印字用テープ５は、印字用
テープ収納壁３５端部のＵ字溝に固着され非イン
ク付着性のある樹脂製のフイルム状セパレータ３
７の外周面に沿つて、ガイド軸３９、上部スリツ
ト４１、印字ヘツド挿入穴４３の開口部を経由
し、テープ孔１７を通過してリボンカセツト１外
へ送り出される。そして、後述するようにこの印
字用テープ５と両面テープ３は、その粘着面を介
して接着され、ラベル用テープ４となり外部へ至
る。尚、印字ヘツド挿入穴４３は、上部スリツト
４１下方のボス４１ａからテープ孔１７の方向に
突設された案内片４３ａとボス４１ａから突設さ
れたＬ字状の周壁４３ｂとから構成されている。

一方、インクリボン７は、次のような経路を経
て収納されている。即ち、周壁４３ｂ右方のボス
４５と蓋体１０のボス４７とで軸支されたリボン
供給スプール７ａから、セパレータ３７の内周面
に沿つて印字ヘツド挿入穴４３の開口部を経由
し、周壁４３ｂの先端部を介してその進行方向を
約180°転換させる。次いで、周壁４３ｂ下面とテ
ープ上方曲壁３１上面との間を通過し、周壁４３
ｂ下方の支持孔４９と蓋体１０の支持孔５１とで
軸支された鍔付のリボン巻取りスプール７ｂに至
る。

またガイド軸３９では、カセツト本体９内壁面
に取り付けられた押えばね５３により、インクリ
ボン７、セパレータ３７、印字用テープ５がこの
順で押圧されている。このことによりインクリボ
ン７及び印字用テープ５に対して互いに独立した
バツクテンシヨンがかかる。

リボン巻取りスプール７ｂにも、周壁４３ｂ下
面に設けられた押えばね５５が作用し、前記押え
ばね５３と協動してテープ印字装置１００への装
着前のインクリボン７の弛緩を防止している。

尚、蓋体１０はカセツト本体９の側面に設けら
れた孔、凹部に嵌合する突起及び凸部を備えてい
るので、カセツト本体９と蓋体１０とは確実に位
置決めされて固定される。

次に上記構成のリボンカセツト１のテープ印字
装置１００への装着と、その動作について説明す
る（第３図参照）。

テープ印字装置１００への装着は、まずテープ
印字装置１００側のテープ送りローラ駆動軸１０
０ａとリボン巻取スプール駆動軸１００ｂとを
各々整合ローラ２３あるいはリボン巻取スプール
７ｂに嵌合し、同時にテープ印字装置１００側の
位置決め突部１００ｃ，１００ｄをリボンカセツ
ト１側の長孔５７，５９に嵌合すること及びテー
プ印字装置１００側のカセツト受け片１００ｅを
リボンカセツト１側の挿入孔６３に挿入すること
によりなされる。この時同時にテープ印字装置１
００の所定位置に固定されている固定印字ヘツド
１０２が、リボンカセツト１側の裏側から印字ヘ
ツド挿入穴４３に進入する。尚、周壁４３ｂの上
面に設けられ固定印字ヘツド１０２の進入に伴つ
て前記上面に押圧される板ばね６３によつて、イ
ンクリボン７が印字用テープ５側に支持されてい
るため、固定印字ヘツド１０２の進入時に、イン
クリボン７が固定印字ヘツド１０２の先端に引つ
かかることがない。

次に操作者がテープ印字装置１００側の図示し
ないレバーにて、揺動軸１００ｆを中心にローラ
ホルダ１０４を揺動させると、可動プラテンロー
ラ１０６及び駆動ローラ１０８が、リボンカセツ
ト１の印字ヘツド挿入穴４３の開口部及び送り出
し開口部１３に一部進入する。

リボンカセツト１内へ進入した可動プラテンロ
ーラ１０６は、印字ヘツド挿入穴４３の開口部に
露出している印字用テープ５とインクリボン７と
を重合し、更にこれらを固定印字ヘツド１０２の
発熱素子の存在する端面との間で挾持することに
なる。

その下流では、駆動ローラ１０８がリボンカセ
ツト１側の整合ローラ２３の外周面へ圧接され
る。

ここで、操作者がテープ印字装置１００側を操
作して印字を実行すると、テープ印字装置１００
側の図示しない駆動機構が作動して駆動軸１００
ａ，１００ｂが回転を開始する。これと同時に固
定印字ヘツド１０２の発熱素子が、図示しない印
字駆動回路の作動により印字する反転印字のパタ
ーンに応じた発熱を開始し、印字用テープ５の裏
面に印字する。

駆動軸１００ａの回転が始まると、整合ローラ
２３は駆動ローラ１０８と協動して印字用テープ
５の印字面と両面テープ３の粘着面とを接着させ
つつ、テープ印字装置１００の外部に、積層体と
してのラベル用テープ４をテープ排出孔１００ｇ
から排出する。従つて、この排出動作と同時にス
プール５ａからは印字用テープ５が、スプール３
ａからは両面テープ３が、それぞれ引き出されて
来る。

このように、リボンカセツト１は、回転自在な
ガイドローラ２５を、分離曲壁２９とテープ上方
曲壁３１との連設部下方で両面テープ３の粘着面
とその幅にわたつて接触するよう設けている。従
つて、両面テープ３に張力が作用している間は、
第４図Ａに示す如く、両面テープ３とガイドロー
ラ２５とはａで示すほぼ一点で接触している。と
ころが、このガイドローラ２５は、粘着面に対し
て剥離性の高いシリコーンゴム製のローラである
ので、両面テープ３との粘着力が低く両面テープ
３の走行に伴つて回転する。つまり、両面テープ
３の送り出しは良好に継続される。一方、両面テ
ープ３が弛緩して粘着面側に所定の経路を逸脱し
た場合には、第４図Ｂに示す如く、両面テープ３
とガイドローラ２５とはｂからｃまでの範囲にわ
たつて接触することになる。しかし、前述したよ
うに両面テープ３との粘着力が極めて弱いため、
ガイドローラ２５は容易に両面テープ３から剥が
れ両面テープ３の走行開始に伴つて回転する。即
ち、所定の経路を逸脱した両面テープ３を矯正
し、元の経路に復帰させるのである。従つて、両
面テープ３が常に所定の経路を走行することにな
るため、両面テープ３が整合ローラ２３の所定の
経路から逸脱することはなく、印字用テープ５と
の貼着位置にずれが生じない。また、両面テープ
３がテープ上方曲壁３１やインクリボン７又はリ
ボンカセツト１内面に粘着固定することを未然に
防止することが可能となる。

次に、印字用テープ５と両面テープ３とで形成
されてテープ排出孔１００ｇから排出されるラベ
ル用テープ４は、例えば第５図に示すような構造
となる。透明な印字用テープ５の裏面が被印字面
となり、この裏面に両面テープ３の粘着面３ａが
接着し、更に最下層は両面テープ３の剥離紙３ｂ
となつている。このラベル用テープ４は、テープ
印字装置１００に設けられている切断レバー１１
０を矢印方向に回転して回転カツター１１２を矢
印方向に回転することにより、破線で示すごとく
その刃１１２ａがリボンカセツト１の外面に押圧
されるため、押切りされる。そして、切断レバー
１１０をリリースすると、刃１１２ａが上昇し元
の位置に復帰する。

こうして製作されたラベル用テープ４は、使用
者が剥離紙３ｂを剥して所望の場所に貼着すれ
ば、反転印字された文字は印字用テープ５を透過
して視認されるために正転文字となり、印字は表
面でなく裏面であるので高耐久性のラベル表示を
可能とする。

加えて、分離曲壁２９内面に、先端の鋭利な複
数の突条を形成しているので、両面テープ３が弛
緩してこの分離曲壁２９内面に粘着固定すること
を回避することができる。

又、テープ上方曲壁３１を先端にいくに従つ
て、即ちリボン巻取りスプール７ｂに近づくに従
つて底面からの高さが低くなるよう形成したの
で、リボン巻取りスプール７ｂとテープ上方曲壁
３１の先端部との間の作業スペースが広がる。こ
のため、周壁４３ｂ下面とテープ上方曲壁３１上
面との間の狭い場所に、屈曲し易いインクリボン
７を配置する作業が容易となる。更に、このイン
クリボン７から脱落するインク粒子が両面テープ
３の粘着面に付着することを、テープ上方曲壁３
１及び分離曲壁２９によつて防止することができ
る。しかも、屈曲し易いインクリボン７が両面テ
ープ３に付着して外部に引き出されリボンカセツ
トとしての機能が破壊されてしまうことも、テー
プ上方曲壁３１及び分離曲壁２９によつて防止す
ることができる。

以上本考案の実施例について説明したが、本考
案はこうした実施例に何等限定されるものではな
く、その要旨を逸脱しない範囲において、種々な
る態様で実施し得ることは勿論である。例えば、
ローラをその外周面に剥離性の樹脂コーテイング
を施した物としたり、テフロン樹脂等の樹脂にて
成形したりしても、上記実施例と同様の効果があ
る。又、両端に突設したボスがカセツトに軸支さ
れて回転する剥離性円柱材を、ガイドローラの代
用品として使用しても良いことは勿論である。

考案の効果 以上実施例を含めて詳述したように、本考案の
テープ収納カセツトによれば、両面テープをガイ
ドローラの外周面に固着させることなく、その所
定の走行経路を維持することができる。このた
め、両面テープが所定の走行経路（両面テープを
被印刷テープに整合貼着させるための経路）から
外れることを防止することができる。

更に、万一、両面テープが所定の走行経路から
外れた場合でも、その第１粘着面が走行経路付近
に設けられた他の部材に粘着しないので、テープ
走行に支障を来すことがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本実施例における蓋体被着前のリボン
カセツト１の斜視図、第２図は蓋体を省略した分
解斜視図、第３図はテープ印字装置１００の所定
収納場所にリボンカセツト１を装着した状態を説
明するための説明図、第４図は本実施例の効果を
説明するための説明図、第５図は本実施例のリボ
ンカセツトにて形成できるラベル用テープの構造
図である。 １……リボンカセツト、３……両面粘着テー
プ、４……ラベル用テープ、５……印字用テー
プ、７……インクリボン、１５……テープ押え、
１７……テープ孔、２３……整合ローラ、２５…
…ガイドローラ、２９……分離曲壁、３１……テ
ープ上方曲壁、４３……印字ヘツド挿入穴、５３
……押えばね、１００……テープ印字装置。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 テープに印刷を行なうテープ印刷装置に着脱自
   在に装着されるテープ収納カセツトであつて、 前記テープ印刷装置により所望の文字の反転像
   が印刷される、透視性を有した被印刷テープと、 その被印刷テープの印刷面に対して貼着される
   第１の粘着面と、その粘着面と反対側の第２の粘
   着面と、その第２の粘着面に予め貼着された剥離
   紙とから構成された剥離紙付両面粘着テープと、 前記両テープの貼着位置に設けられ、両テープ
   の貼着時における幅方向の移動を規制する整合ロ
   ーラと、 その整合ローラに対向し、かつ前記貼着位置よ
   りも前記剥離紙付両面粘着テープの走行経路上流
   側の位置にその走行経路を介して設けられ、前記
   第１の粘着面に対する剥離性を備えた外周面を有
   する回転可能なガイドローラと を備えたことを特徴とするテープ収納カセツト。