JPH0995034A - 両面印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】一回の製版工程及び印刷工程で行う両面印刷に
おいて、天地調整を行う。 【解決手段】二つの製版画像を有する原紙Ｓがドラム２
の周壁に巻かれる。給紙手段16から送られた用紙は、一
次ローラ17によってドラム２の第１製版画像に押圧さ
れ、表面が印刷される。ドラムから剥がされた用紙は用
紙反転手段19によって裏面をドラム２に向ける。二次ロ
ーラ24が用紙の裏面をドラム２の第２製版画像に押し付
け、裏面が印刷される。印刷ドラム２と給紙手段16は駆
動手段31とベルト32で連動する。プーリ35がベルト32に
与える張力を調整すれば、印刷ドラム２と給紙手段16の
位相が変化し、印刷用紙の表面における第１の画像の天
地を調整できる。用紙反転手段19の第２搬送手段と駆動
源との間に設けた電磁クラッチ40により、回転する印刷
ドラム２に対する印刷用紙の供給タイミングを調整すれ
ば、印刷用紙の裏面における第２の画像の位置の天地を
調整できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷用紙の両面に
印刷することができる両面印刷装置に係り、例えば穿孔
画像が形成された孔版印刷用原紙を用いて印刷を行う孔
版印刷式の両面印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】製版された孔版印刷用原紙を印刷ドラム
の外周に巻装し、印刷ドラムの外に設けられたプレスロ
ーラで印刷用紙を前記孔版印刷用原紙に押し付け、印刷
ドラム内のインクを印刷用紙上に転写させて印刷を行う
孔版印刷装置が知られている。

【０００３】図６は、この種の孔版印刷機の構造の概略
を示している。印刷機の中央部には印刷ドラム１００が
配置される。印刷ドラム１００の右側には、サーマルヘ
ッド、プラテンローラ、ロール状の孔版印刷用原紙、カ
ッターを有する製版手段１０１がある。印刷ドラム１０
０の左側には使用済み孔版印刷用原紙を収納する排版手
段１０２がある。印刷ドラム１００の上方には、原稿の
画像情報を順次読み取る原稿読み取り手段１０３があ
る。印刷ドラム１００の下方左側には、給紙台に積載さ
れた用紙束を最上位の用紙から順次給送していく給紙手
段１０４がある。印刷ドラム１００の下方には、印刷ド
ラム１００を押圧するプレスローラを有する印刷手段１
０５がある。製版手段１０１の下方には、印刷された用
紙を印刷ドラム１００から剥がす分離爪とエアーブロー
手段を備えた剥離手段１０６がある。印刷ドラム１００
の下方右側には、印刷ドラム１００から剥がされた印刷
済みの用紙を収容する排紙スタッカー１０７がある。

【０００４】前記孔版印刷機において、使用済みの孔版
印刷用原紙は孔版印刷用原紙の排版手段１０２に収納・
廃棄する。原稿読み取り手段１０３で読み込まれた原稿
情報に基づき、サーマルヘッドで孔版印刷用原紙に穿孔
画像を形成する。この孔版印刷原紙の先端部をクランプ
手段によって印刷ドラム１００に固定し、製版終了後に
印刷ドラム１００を回転させて製版済みの孔版印刷用原
紙を印刷ドラム１００に巻き付ける。その後、給紙手段
１０４から用紙を送り出し、回転する印刷ドラム１００
と印刷手段１０５のプレスローラとの間に用紙を挟んで
用紙に印刷を施す。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の孔版印
刷装置では、印刷用紙の片面にしか印刷することが出来
ない。この孔版印刷装置を用いて印刷用紙の両面に印刷
を行おうとする場合には、片面の印刷が終了した印刷用
紙を操作者が排紙スタッカー１０７から取り出し、これ
を裏返して図１中の給紙手段１０４に再び配置する。そ
して再び製版を行った後、他方の面の印刷を行う必要が
ある。

【０００６】従って、操作者が印刷用紙を排紙スタッカ
ー１０７から給紙手段１０４にセットしなおす手間がか
かり、又、その際には紙の上下方向を確認しなければな
らない煩わしさがある。

【０００７】又、片面の印刷が終了した後に反対側の面
を印刷するため、一枚の印刷物を完成させる行程で２回
にわけて製版を行う必要があり、時間のロスにもなる。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、一回の製版工
程及び印刷工程により印刷用紙の両面に印刷することが
でき、さらに印刷用紙の両面において画像の印刷位置を
調整することができる両面印刷装置を提供することを目
的としている。

【０００９】請求項１に記載された両面印刷装置は、第
１の版と第２の版を有し、自身の中心軸線の周りに回転
可能とされた印刷ドラムと、所定のタイミングで前記印
刷ドラムの近傍に印刷用紙を供給する給紙手段と、前記
給紙手段が前記印刷ドラムの近傍に供給した印刷用紙の
第１の面を前記印刷ドラムの第１の版に押し付け、第１
の版による第１の印刷画像を印刷用紙の第１の面に形成
する第１の押圧手段と、第１の印刷画像が第１の面に印
刷された印刷用紙を、第１の面と反対側の面である第２
の面が前記印刷ドラムの側に向くように反転させる印刷
用紙反転手段と、前記印刷用紙反転手段によって反転さ
れた印刷用紙の第２の面を前記印刷ドラムの第２の版に
押し付け、第２の版による第２の印刷画像を印刷用紙の
第２の面に形成する第２の押圧手段と、前記給紙手段が
前記印刷ドラムに印刷用紙を供給するタイミングを調整
する第１の給紙タイミング調整手段と、前記印刷用紙反
転手段によって反転された印刷用紙が前記第２の押圧手
段と前記印刷ドラムとの間に供給されるタイミングを調
整する第２の給紙タイミング調整手段とを備えたことを
特徴とする。

【００１０】請求項２に記載された両面印刷装置は、少
なくとも一部がインク通過性とされた実質的に円筒形の
周壁を有し、第１の画像に基づく第１の製版画像と第２
の画像に基づく第２の製版画像がそれぞれ穿孔された孔
版印刷用原紙が前記周壁の外周面に巻装され、自身の中
心軸線の周りに回転可能とされた印刷ドラムと、前記印
刷ドラムの内部に設けられ、前記周壁の内周面にインク
を供給するインク供給手段と、所定のタイミングで前記
印刷ドラムの近傍に印刷用紙を供給する給紙手段と、前
記給紙手段が前記印刷ドラムの近傍に供給した印刷用紙
の第１の面を前記印刷ドラムに押し付け、前記印刷ドラ
ムの内周面に供給されたインクを前記孔版印刷用原紙の
第１の製版画像を介して印刷用紙の第１の面に転移させ
て第１の印刷画像を形成する第１の押圧手段と、前記第
１の押圧手段によって第１の製版画像が第１の面に印刷
された印刷用紙を、第１の面と反対側の面である第２の
面が前記印刷ドラムの側に向くように反転させる印刷用
紙反転手段と、前記印刷用紙反転手段によって反転され
た印刷用紙の第２の面を前記印刷ドラムに押し付け、前
記印刷ドラムの内周面に供給されたインクを前記孔版印
刷用原紙の第２の製版画像を介して印刷用紙の第２の面
に転移させて第２の印刷画像を形成する第２の押圧手段
と、前記給紙手段が前記印刷ドラムに印刷用紙を供給す
るタイミングを調整する第１の給紙タイミング調整手段
と、前記印刷用紙反転手段によって反転された印刷用紙
が前記第２の押圧手段と前記印刷ドラムとの間に供給さ
れるタイミングを調整する第２の給紙タイミング調整手
段とを備えたことを特徴とする。

【００１１】請求項３に記載された両面印刷装置は、請
求項２に記載の両面印刷装置において、前記印刷ドラム
の前記中心軸線に同軸に設けられた従動回転体と、印刷
用紙を給送する前記給紙手段としての給紙ローラと、前
記従動回転体と前記給紙ローラを連動させる駆動ベルト
と、前記駆動ベルトを駆動する駆動手段と、前記駆動ベ
ルトの張力を調整することによって前記給紙ローラと前
記印刷ドラムの位相を変化させる前記第１の給紙タイミ
ング調整手段としての張力調整手段とを有することを特
徴とする。

【００１２】請求項４に記載された両面印刷装置は、請
求項３に記載の両面印刷装置において、前記印刷用紙反
転手段が、第１の印刷画像が形成された前記印刷用紙を
前記印刷ドラムから離れる方向に向けて搬送する第１の
搬送手段と、前記第１の搬送手段によって搬送された前
記印刷用紙を前記印刷ドラムに向けて付勢する付勢手段
と、前記付勢手段によって付勢された前記印刷用紙を第
２の面が前記印刷ドラムに面した状態で前記印刷ドラム
に向けて搬送する第２の搬送手段とを備え、前記第２の
給紙タイミング調整手段が、前記第２の搬送手段による
印刷用紙の搬送のタイミングを調整することを特徴とす
る。

【００１３】請求項５に記載された両面印刷装置は、請
求項４に記載の両面印刷装置において、前記第２の搬送
手段が、循環して駆動される搬送ベルトと該搬送ベルト
に接して回転する搬送ローラとを有しており、前記第２
の給紙タイミング調整手段が、前記搬送ローラの回転軸
に設けられて前記搬送ローラの回転を制御する電磁クラ
ッチであることを特徴とする。

【００１４】上記の手段によれば、印刷用紙を給紙手段
に配置し、一回の製版工程と、これに連続した一回の印
刷工程を行うことにより、印刷用紙の両面に画像を印刷
することができる。従って、操作者は、従来のように片
面が印刷された状態で排出された印刷用紙をひっくり返
して再び給紙手段に配置するといった煩雑な作業を行う
必要が無い。又、一回の製版、印刷で両面印刷が可能に
なる為、製版、印刷を２回づつ繰り返して両面を印刷す
るよりも、製版、印刷時間を短縮出来る。

【００１５】給紙手段が印刷ドラムに印刷用紙を供給す
るタイミングを第１の給紙タイミング調整手段によって
調整すれば、印刷用紙の第１の面に印刷される第１画像
の位置を調整できる。第１の面が印刷された後に反転さ
れた印刷用紙を第２の押圧手段と印刷ドラムとの間に供
給するタイミングを、第２の給紙タイミング調整手段に
よって調整すれば、印刷用紙の第２の面に印刷される第
２画像の位置を調整できる。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１は、この発明の実施の一形態
である両面印刷装置としての孔版印刷装置１を示す側断
面図である。孔版印刷装置１の略中央部には印刷ドラム
２が配置されている。印刷ドラム２は、少なくとも一部
がインク通過性とされた実質的に円筒形の周壁を有して
おり、自身の中心軸線の周りに回転可能である。図１に
おいては紙面に垂直な中心軸線に関して矢印Ａで示す反
時計回り方向に回転する。周壁の外周面には孔版印刷用
原紙Ｓが巻装される。この孔版印刷用原紙Ｓには、第１
の版である第１の製版画像３と第２の版である第２の製
版画像４が、印刷ドラム２の周方向に沿って所定の間隔
をおいて穿孔されている。

【００１７】印刷ドラム２の周壁の外周面の一部には、
中心軸線と平行にクランプベース５が設けられている。
クランプベース５には、孔版印刷用原紙Ｓの一端を係止
するためのクランプ６が回転可能に取り付けられてい
る。

【００１８】図２に示すように、印刷ドラム２の内部に
は、前記周壁の内周面にインクを供給する２組のインク
供給手段７，８が設けられている。各インク供給手段
７，８は、印刷ドラム２の周壁に接する回転可能なイン
ク供給ローラ７ａ，８ａと、各インク供給ローラ７ａ，
８ａに僅かな間隙をおいて回転可能に並設されたドクタ
ーローラ７ｂ，８ｂとを有している。インク供給ローラ
７ａ，８ａは、印刷ドラム２が矢印Ａの方向に回転する
のに伴い、それぞれ矢印Ｄ、矢印Ｆの方向に回転する。
このときインク供給ローラ７ａ，８ａとドクターローラ
７ｂ，８ｂの間にディストリビュータ９から印刷用イン
クが滴下され、インク供給ローラ７ａ，８ａの回転によ
りドクターローラ７ｂ，８ｂの間にインク渦１０，１０
が形成される。印刷用インクはインク供給ローラ７ａ，
８ａとドクターローラ７ｂ，８ｂの間の間隙からインク
供給ローラ７ａ，８ａの表面を伝わって印刷ドラム２の
周壁の内周面に供給される。これにより、印刷時には常
に適量の印刷インクが印刷ドラム２の周壁の内周面に供
給される。

【００１９】印刷ドラム２の右側には製版部がある。製
版部１１には、未使用のロール状の孔版印刷用原紙Ｓが
格納されている。この孔版印刷用原紙Ｓは、サーマルヘ
ッド１２ａとプラテンローラ１２ｂの組み合わせ等より
なる穿孔部１２によって所望の画像が穿孔される。画像
が穿孔された孔版印刷用原紙Ｓは搬送ローラ１３によっ
て搬送される。前記孔版印刷用原紙Ｓは、前記印刷ドラ
ム２の外周面に一周巻き終えたところでカッタ１４によ
って切断される。

【００２０】印刷ドラム２の左側には、印刷が終了した
孔版印刷用原紙Ｓを印刷ドラム２から剥離して格納する
排版部１５がある。

【００２１】印刷ドラム２の左側下方には、所定のタイ
ミングで印刷ドラム２の近傍に印刷用紙Ｐを供給する給
紙手段１６が設けられている。給紙手段１６は、多数枚
の印刷用紙Ｐを載置して必要に応じて昇降する給紙台１
６ａと、給紙台１６ａ上の印刷用紙Ｐを払いだす一次給
紙ローラ１６ｂとを備えている。

【００２２】印刷ドラム２の左側下方の位置であって、
給紙手段１６よりも印刷ドラム２に近い位置には、第１
の押圧手段としての一次プレスローラ１７が設けられて
いる。一次プレスローラ１７は回転可能であり、印刷ド
ラム２に対して接近し又は離れることができる。一次プ
レスローラ１７は、前記給紙手段１６が印刷ドラム２の
近傍に印刷用紙Ｐを供給した時、該印刷用紙Ｐの第１の
面を印刷ドラム２に押し付けることができる。この時の
印刷ドラム２の回転方向の位置は適宜に調整されてい
る。従って印刷ドラム２に巻かれた孔版印刷用原紙Ｓの
第１の製版画像３に印刷用紙Ｐの第１の面が押し付けら
れ、第１の製版画像３による第１の印刷画像が印刷用紙
Ｐの第１の面に印刷される。

【００２３】一次プレスローラ１７が印刷ドラム２を押
圧する位置は、印刷ドラム２内に設けられた２組のイン
ク供給手段７，８の内の一方のインク供給ローラ７ａの
位置に対応している。従って、一次プレスローラ１７が
印刷用紙Ｐを押し付けた印刷ドラム２の内周面側には、
常に適切な量のインクが供給されているので、印刷用紙
Ｐの第１の面には適切な印刷が行われる。

【００２４】一次プレスローラ１７に近接して一次分離
爪１８が移動可能に設けられている。一次分離爪１８
は、一次プレスローラ１７によって印刷ドラム２に押し
付けられて印刷され、印刷ドラム２に張り付いた印刷用
紙Ｐの先端を印刷ドラム２から剥離する機能を備えてい
る。

【００２５】印刷ドラム２の下方には、第１の印刷画像
が第１の面に印刷された印刷用紙Ｐを反転させ、第２の
面が前記印刷ドラム２の側に向くようにするための印刷
用紙反転手段１９が設けられている。印刷用紙反転手段
１９は、第１の搬送手段２０を有している。第１の搬送
手段２０は、第１の面に印刷が施され、一次分離爪１８
によって印刷ドラム２から剥がされた印刷用紙Ｐを、印
刷ドラム２の下方に向けて搬送する。

【００２６】この第１の搬送手段２０は、印刷ドラム２
の下方左側にあり、複数個のプーリとこれに掛け回され
た無端ベルトからなる搬送ベルト２０ａと、搬送ベルト
２０ａに接する搬送ローラ２０ｂとを有している。図示
はしないが、この搬送ベルト２０ａには、回転するファ
ンのような吸引手段が設けられており、印刷用紙Ｐを無
端ベルトに吸着保持して確実に搬送できるようになって
いる。本例によれば、搬送ベルト２０ａの裏側から印刷
用紙Ｐを負圧により吸引しているので、搬送ベルト２０
ａと印刷用紙Ｐの間には搬送に適当な摩擦力が生じてい
る。さらに印刷用紙は搬送ベルト２０ａと搬送ローラで
挟持されるので、搬送ベルト２０ａと印刷用紙Ｐの間に
は搬送に適当な摩擦力が得られる。

【００２７】印刷用紙反転手段１９は、印刷ドラム２の
下方に付勢手段２１を有している。この付勢手段２１
は、印刷用紙Ｐの位置を規制する案内部２１ａと、該案
内部２１ａに介装され、進入してきた印刷用紙Ｐによっ
て縮退する弾性部材２１ｂとを有している。片面が印刷
されて第１の搬送手段２０によって搬送されてきた印刷
用紙Ｐは、付勢手段２１に進入して弾性部材２１ｂを縮
退させる。縮んだ弾性部材２１ｂは、この印刷用紙Ｐに
印刷ドラム２に向かう付勢力を与えるので、印刷用紙Ｐ
が第１の搬送手段２０から離れて自由になれば、印刷用
紙Ｐは弾性部材２１ｂの弾性力によって印刷ドラム２に
向けて飛び出す。

【００２８】印刷用紙反転手段１９は、第２の搬送手段
２２を有している。この第２の搬送手段２２は、印刷ド
ラム２の下方右側にあり、印刷用紙反転手段１９を挟ん
で第１の搬送手段２０と対称な位置に設置されている。
第２の搬送手段２２は、印刷用紙反転手段１９から飛び
出した印刷用紙Ｐを、第２の面が前記印刷ドラム２に面
した状態で印刷ドラム２に向けて搬送する。

【００２９】第２の搬送手段２２は、複数個のプーリと
これに掛け回された無端ベルトからなる搬送ベルト２２
ａと、搬送ベルト２２ａに接する搬送ローラ２２ｂとを
有している。図示はしないが、この搬送ベルト２２ａに
は、回転するファンのような吸引手段が設けられてお
り、印刷用紙Ｐを無端ベルトに吸着保持して確実に搬送
できるようになっている。本例によれば、搬送ベルト２
２ａの裏側から印刷用紙Ｐを負圧により吸引しているの
で、搬送ベルト２２ａと印刷用紙Ｐの間には搬送に適当
な摩擦力が生じている。さらに印刷用紙は搬送ベルト２
２ａと搬送ローラ２２ｂで挟持されるので、搬送ベルト
２２ａと印刷用紙Ｐの間には搬送に適当な摩擦力が得ら
れる。

【００３０】印刷ドラム２と付勢手段２１の間であっ
て、第１及び第２の搬送手段２０，２２の間の位置に
は、印刷用紙Ｐの搬送経路を規制するゲート２３が回動
可能に設けられている。ゲート２３は、印刷動作に同期
して、図１に示す第１の位置と、図３に示す第２の位置
に選択的に設定される。第１の位置は、第１の面が印刷
された印刷用紙Ｐを第１の搬送手段２０が印刷ドラム２
から離れる方向に搬送し、印刷用紙反転手段１９に導く
際に選択される。第２の位置は、印刷用紙反転手段１９
から飛び出した印刷用紙Ｐを第２の搬送手段２２が印刷
ドラム２に搬送する際に選択される。

【００３１】印刷ドラム２の右側下方の位置であって、
第２の搬送手段２２の隣部には、第２の押圧手段として
の二次プレスローラ２４が設けられている。二次プレス
ローラ２４は回転可能であり、印刷ドラム２に対して接
近し又は離れることができる。二次プレスローラ２４
は、前記第２の搬送手段２２が印刷ドラム２の近傍に印
刷用紙Ｐを搬送してきた時、該印刷用紙Ｐの第２の面を
印刷ドラム２に押し付けることができる。この時の印刷
ドラム２の回転方向の位置は適宜に調整されている。従
って印刷ドラム２に巻かれた孔版印刷用原紙Ｓの第２の
製版画像４に印刷用紙Ｐの第２の面が押し付けられ、第
２の製版画像４による第２の印刷画像が印刷用紙Ｐの第
２の面に印刷される。

【００３２】二次プレスローラ２４が印刷ドラム２を押
圧する位置は、印刷ドラム２内に設けられた２組のイン
ク供給手段７，８の内の他方のインク供給ローラ８ａの
位置に対応している。従って、二次プレスローラ２４が
印刷用紙Ｐを押し付けた印刷ドラム２の内周面側には、
常に適切な量のインクが供給されているので、印刷用紙
Ｐの第２の面にも適切な印刷が行われる。

【００３３】二次プレスローラ２４に近接して二次分離
爪２５が移動可能に設けられている。二次分離爪２５
は、二次プレスローラ２４によって印刷ドラム２に押し
付けられて印刷され、印刷ドラム２に張り付いた印刷用
紙Ｐの先端を、印刷ドラム２から剥離する機能を備えて
いる。

【００３４】印刷ドラム２の右側下方には、両面が印刷
された印刷用紙Ｐを排出するための排紙手段２６が設け
られている。排紙手段２６は、吸引機構によって保持し
た印刷用紙Ｐをベルト搬送機構によって搬送する搬送部
２６ａと、搬送部２６ａによって搬送された印刷用紙Ｐ
を積載する排紙部２６ｂとを有している。

【００３５】次に、孔版印刷装置１の天地調整機構であ
る第１及び第２の給紙タイミング調整手段について図５
を参照して説明する。天地調整とは、印刷用紙に対する
印刷画像の印刷位置を、印刷方向（本例では印刷ドラム
２の回転方向に一致）について前後に調整することをい
う。本例における天地調整は、印刷用紙を印刷ドラムに
対して給紙するタイミングを調整することによって行
う。

【００３６】前記印刷ドラム２には、従動回転体として
のプーリ３０が印刷ドラム２の中心軸線と同軸に設けら
れている。３１は印刷ドラム２及び給紙手段１６の駆動
手段である。前記プーリ３０と、前記給紙手段１６の一
次給紙ローラ１６ｂの回転軸と、前記駆動手段３１の駆
動軸との間には、駆動ベルト３２が掛け回されている。
駆動手段３１を駆動すると、印刷ドラム２と給紙手段１
６が連動する。

【００３７】駆動手段３１とプーリ３０の間の駆動ベル
ト３２には、一対のテンションプーリ３３，３３が設け
られ、さらに一対のテンションプーリ３３，３３の間に
テンションプーリ３４が設けられている。

【００３８】また、一次給紙ローラ１６ｂとプーリ３０
の間の駆動ベルト３２には、駆動ベルト３２の張力調整
手段として、他のテンションプーリ３５が設けられてい
る。このテンションプーリ３５は、付勢手段３６の付勢
力によって駆動ベルト３２を押圧し、駆動ベルト３２に
張力を与える。このテンションプーリ３５は第５図にお
いて矢印Ｊ方向に移動可能であり、同方向の位置を調整
することによって、駆動ベルト３２に与える張力を調整
できる。このテンションプーリ３５は、駆動ベルト３２
に与える張力を調整することによって一次給紙ローラ１
６ｂと印刷ドラム２の回転方向の位相を相対的に変化さ
せる第１の給紙タイミング調整手段として機能する。こ
のテンションプーリ３５によって駆動ベルト３２の張力
を調整し、一次給紙ローラ１６ｂと印刷ドラム２の回転
方向の位相を相対的に変化させれば、印刷用紙の第１の
面に印刷される第１の画像の位置の天地を調整すること
ができる。

【００３９】前記印刷用紙反転手段１９において、第２
の搬送手段２２の搬送ローラ２２ｂの回転軸には、第２
の給紙タイミング調整手段としての電磁クラッチ４０が
設けられている。電磁クラッチ４０は、図示しない駆動
源と搬送ローラ２２ｂの回転軸を連動連結し、又は切り
離すことができる。電磁クラッチ４０は、通電している
間のみ駆動源の動力を搬送ローラ２２ｂに伝達する。こ
の電磁クラッチ４０を適当なタイミングで適当な時間だ
け駆動すれば、第２の搬送手段２２による印刷用紙の搬
送のタイミングが調整され、印刷用紙反転手段１９によ
って反転された印刷用紙が前記二次プレスローラ２４と
前記印刷ドラム２との間に供給されるタイミングを調整
できる。回転する印刷ドラム２に対する印刷用紙の供給
タイミングを電磁クラッチ４０によって調整すれば、印
刷用紙の第２の面に印刷される第２の画像の位置の天地
を調整することができる。

【００４０】以上の構成における作用を説明する。本例
においては、一枚の印刷用紙Ｐの表面及び裏面にそれぞ
れ印刷を施す。表面に印刷する画像を第１の画像とし、
裏面に印刷する画像を第２の画像とする。本孔版印刷装
置１にて製版を行う場合には、まず図中には示していな
い原稿読み取り装置によって第１及び第２の画像を読み
取って画像情報を得、この画像情報に基づいて製版部１
１の穿孔部１２を駆動する。これによって、製版部１１
にある未使用の孔版印刷用原紙Ｓには、第１の画像に基
づいた第１の製版画像３と、第２の画像に基づいた第２
の製版画像４が、孔版印刷用原紙Ｓの搬送方向に関して
所定の間隔をおいてそれぞれ穿孔される。

【００４１】両製版画像が穿孔された孔版印刷用原紙Ｓ
は、製版部１１から印刷ドラム２に向けて搬送される。
この孔版印刷用原紙Ｓの先端部は、クランプベース５と
クランプ６の間に挟まれた状態で固定される。

【００４２】次に、印刷ドラム２が矢印Ａの方向に回転
し、印刷ドラム２の周壁の外周面に画像が穿孔された孔
版印刷用原紙Ｓが巻き付けられる。孔版印刷用原紙Ｓが
印刷ドラム２の外周面に１巻きされた後、製版部１１の
カッタ１４が孔版印刷用原紙Ｓを切断する。

【００４３】従って印刷時の印刷ドラム２の表面には、
図２に示す様に、印刷用紙Ｐの表面に印刷する原稿の画
像（以下、画像ａと呼ぶ）に基づく第１の製版画像３
と、印刷用紙Ｐの裏面に印刷する原稿の画像（以下、画
像ｂと呼ぶ）に基づく第２の製版画像４が、印刷ドラム
２の回転方向について一定の間隔を保持して並んでい
る。

【００４４】印刷を行う場合には、給紙台１６ａに印刷
用紙Ｐを配置し、印刷開始のスイッチを入れる。図中に
は示していない動力用モータから動力が伝達され、一次
給紙ローラ１６ｂが回転し、印刷用紙Ｐを印刷ドラム２
の近傍に搬送する。印刷用紙Ｐの搬送にタイミングを合
わせて、動力用モータの働きにより印刷ドラム２が矢印
Ａの方向に回転する。前記印刷用紙Ｐは、印刷ドラム２
の外周面に巻かれた孔版印刷用原紙Ｓの第１の製版画像
３が一次プレスローラ１７の近傍に到達するのと同時
に、印刷ドラム２と一次プレスローラ１７の間に搬送さ
れる。

【００４５】一次プレスローラ１７は、印刷用紙Ｐの表
面に画像ａを印刷する為、印刷用紙Ｐの搬送にタイミン
グを合わせて該印刷用紙Ｐを印刷ドラム２に押圧する。
即ち、図１において一次プレスローラ１７が矢印Ｂの方
向に動き、供給された印刷用紙Ｐの表面を印刷ドラム２
に巻かれた孔版印刷用原紙Ｓの第１の製版画像３に押し
付け、印刷ドラム２内の印刷用インクを印刷用紙Ｐの表
面に転移させ、該表面に画像ａを印刷させる。

【００４６】画像ａの印刷が終了した段階で一次プレス
ローラ１７は印刷ドラム２から離れる。印刷用紙Ｐは一
次分離爪１８により印刷ドラム２から剥離され、印刷ド
ラム２の回転に伴って印刷用紙反転手段１９に送り込ま
れる。この時、ゲート２３は先端を右側に向けており、
一次プレスローラ１７による印刷が完了した印刷用紙Ｐ
が入り易い状態になっている。印刷用紙反転手段１９に
送り込まれた印刷用紙Ｐは、第１の搬送手段２０におい
て、矢印Ｇの方向に回転する搬送ベルト２０ａに吸着保
持されるとともに、搬送ベルト２０ａと搬送ローラ２０
ｂに挟まれて、付勢手段２１に向けて搬送される。該印
刷用紙Ｐは、付勢手段２１の案内部材２１ａに沿って下
方に搬送され、弾性部材２１ｂを押し下げる。

【００４７】次に、図３に示すようにゲート２３の先端
が左側に向き、第１の搬送手段２０による印刷用紙Ｐの
保持が解除されると共に第１の搬送手段２０による搬送
が停止すると、印刷用紙Ｐは弾性部材２１ｂの反発力に
よって印刷用紙反転手段１９の外側に向けて飛び出す。

【００４８】この印刷用紙Ｐは、吸引手段によって第２
の搬送手段２２の搬送ベルト２２ａに吸着保持されると
ともに、搬送ベルト２２ａと搬送ローラ２２ｂに挟まれ
て、搬送される。この印刷用紙Ｐは、第２の搬送手段２
２の搬送ベルト２２ａが図３に示すように矢印Ｈの方向
に動くことにより、裏面を印刷ドラム２に向けた状態で
二次プレスローラ２４の付近に搬送される。この時、印
刷ドラム２に巻かれた孔版印刷用原紙Ｓの第２の製版画
像４は二次プレスローラ２４に近い位置まで回転してお
り、印刷用紙Ｐが二次プレスローラ２４と印刷ドラム２
の間を通過する際に、二次プレスローラ２４は印刷用紙
Ｐを矢印Ｃの方向に押圧する。これによって、印刷ドラ
ム２に巻かれた孔版印刷用原紙Ｓの第２の製版画像４に
印刷用紙Ｐの裏面が押し付けられ、印刷ドラム２内の印
刷用インクは印刷用紙Ｐの裏面に転移し、該裏面には画
像ｂが印刷される。

【００４９】この場合、二次プレスローラ２４は印刷用
紙Ｐの表面に接する。印刷用紙Ｐの表面には画像ａが印
刷されているので、この表面側の印刷は十分に乾燥して
いることが好ましい。しかしながら、印刷用紙Ｐの表面
に印刷された画像が十分に乾燥していなくとも、搬送ベ
ルトや二次プレスローラ２４が、印刷用紙Ｐに印刷され
た印刷用インクが転移しない構造及び／又は材質であれ
ばよい。

【００５０】次に、裏面と表面の両面に印刷が施された
印刷用紙Ｐは、二次分離爪２５により印刷ドラム２から
剥離され、吸引機構に保持されて搬送部２６ａにより搬
送され、排紙部２６ｂに格納される。

【００５１】印刷が終了した後、使用済みで不要となっ
た孔版印刷用原紙Ｓの先端部は、クランプ６が回転して
クランプベース５から離れることにより、印刷ドラム２
から自由になる。この状態において、印刷ドラム２を矢
印Ａの方向に回転させることにより、孔版印刷用原紙Ｓ
の先端部は排版部１５に引き込まれて印刷ドラム２から
剥がされ、排版部１５内に格納される。

【００５２】本孔版印刷装置１を用いた両面印刷は以上
の通りであるが、本装置によれば上記のようにして印刷
用紙の両面に印刷される画像の天地を任意に調整するこ
とができる。即ち、印刷用紙に対する印刷画像の印刷位
置を、印刷方向について前後に調整することができる。

【００５３】印刷用紙の第１の面に印刷される第１の画
像の位置を調整する場合には、前記テンションンプーリ
３５によって駆動ベルト３２に与える張力を調整する。
これによって、一次給紙ローラ１６ｂと印刷ドラム２の
回転方向の位相が相対的に変化し、印刷用紙の第１の面
に印刷される第１の画像の位置の天地を調整することが
できる。

【００５４】印刷用紙の第２の面に印刷される第２の画
像の位置を調整する場合には、適当なタイミングと時間
で前記電磁クラッチ４０に通電する。これによって、二
次プレスローラ２４と印刷ドラム２との間に印刷用紙が
供給されるタイミングが調整され、印刷用紙の第２の面
に印刷される第２画像の天地を調整できる。

【００５５】以上説明したように、本例の孔版印刷装置
１を用いて印刷用紙Ｐの両面に印刷を行う場合には、印
刷ドラム２の回転に同期して印刷用紙Ｐを反転させるた
めの時間が必要となる。このため、孔版印刷用原紙Ｓの
２つの製版画像３，４の間には、周方向について所定の
間隔を置かなければならない。図２に示す例では、図中
反時計回り方向である印刷ドラム２の回転方向につい
て、孔版印刷用原紙Ｓの先端部の側に先に印刷される第
１の製版画像３が形成され、孔版印刷用原紙Ｓの後端部
の側には後に印刷される第２の製版画像４が形成されて
いる。従って、孔版印刷用原紙Ｓには両製版画像３，４
の間に製版画像が形成されていない領域があり、この部
分が印刷ドラム２の回転方向について設けられた両製版
画像３，４の間隔となっている。この製版画像を設けら
れない部分のために、両製版画像の大きさには制約が加
えられていた。

【００５６】しかしながら、図４に示す例では、印刷ド
ラム２の回転方向について、孔版印刷用原紙Ｓの先端部
の側に後に印刷される第２の製版画像４が形成され、孔
版印刷用原紙Ｓの後端部の側には先に印刷される第１の
製版画像３が形成されている。このようにすれば、連続
して一枚の印刷用紙Ｐの表裏に印刷される両画像３，４
の間隔は、孔版印刷用原紙Ｓの先端部が固定されるクラ
ンプベース５及びクランプ６の部分に当たることとな
る。このようにすれば、一枚の孔版印刷用原紙Ｓにおい
て、第１の製版画像３と第２の製版画像４の間には、図
２に示す例のような大きな間隔をとる必要がなくなる。
従って、より大きな製版画像を形成することが可能とな
り、孔版印刷用原紙Ｓの製版可能領域を有効に利用し
て、消耗品費を節約することができる。

【００５７】以上説明した実施の形態では、両面印刷装
置の一例として孔版印刷装置１を例示したが、上述した
両面印刷のための構成は、これ以外の原理の印刷装置に
も提要できる。例えば、オフセット印刷等にも本発明は
適用できる。

【００５８】以上説明した実施の形態では、印刷用紙の
第２の面に印刷される画像の天地調整機構として、第２
の搬送手段２２に電磁クラッチ４０を設けたが、これ以
外の機構によって第２の搬送手段２２の駆動タイミング
及び駆動時間を調整して印刷ドラム２に対する印刷用紙
の供給タイミングを変えることができる。例えば、前記
第２の搬送手段２２において搬送ローラ２２ｂの駆動系
に間欠歯車を設け、間欠歯車の位相を変化させることに
よって天地調整を行うこともできる。

【００５９】

【発明の効果】本発明の両面印刷装置によれば、一回の
製版工程と、これに続く一回の印刷工程により、印刷用
紙Ｐの両面に画像を印刷することが可能である。従っ
て、従来の印刷装置を利用して両面印刷を行う場合のよ
うに、印刷装置を使用する者が、一度排出された印刷用
紙を用紙供給側に再び配置する必要が無い。又、一回の
製版工程及び印刷工程で両面印刷が可能になる為、製版
工程と印刷工程をそれぞれ２回行い、両面を印刷するよ
りも、製版、印刷時間を短縮出来る。

【００６０】また本発明の両面印刷装置によれば、印刷
用紙の両面にそれぞれ印刷される画像の天地調整をそれ
ぞれ別々に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における孔版印刷装置の一
例を示す断面図である。

【図２】図１の孔版印刷装置の印刷ドラムの断面図であ
る。

【図３】本発明の実施の形態における孔版印刷装置の一
例を示す断面図である。

【図４】本発明の実施の形態における印刷ドラムの他の
使用形態例を示す断面図である。

【図５】本発明の実施の形態における第１及び第２の給
紙タイミング調整手段の構成例を示す断面図である。

【図６】従来の印刷装置の断面図である。

【符号の説明】

１ 両面印刷装置としての孔版印刷装置 ２ 印刷ドラム ３ 第１の版としての第１の製版画像 ４ 第２の版としての第２の製版画像 ７，８ インク供給手段 １６ 給紙手段 １６ｂ 一次給紙ローラ １７ 第１の押圧手段としての一次プレスローラ １９ 印刷用紙反転手段 ２０ 第１の搬送手段 ２１ 付勢手段 ２２ 第２の搬送手段 ２２ａ 第２の搬送手段の搬送ベルト ２２ｂ 第２の搬送手段の搬送ローラ ２３ ゲート ２４ 第２の押圧手段としての二次プレスローラ ３０ 従動回転体としてのプーリ ３１ 駆動手段 ３２ 駆動ベルト ３５ 第１の給紙タイミング調整手段かつ張力調整手段
であるテンションプーリ ４０ 第２の給紙タイミング調整手段である電磁クラッ
チ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の版と第２の版を有し、自身の中心
   軸線の周りに回転可能とされた印刷ドラムと、 所定のタイミングで前記印刷ドラムの近傍に印刷用紙を
   供給する給紙手段と、 前記給紙手段が前記印刷ドラムの近傍に供給した印刷用
   紙の第１の面を前記印刷ドラムの第１の版に押し付け、
   第１の版による第１の印刷画像を印刷用紙の第１の面に
   形成する第１の押圧手段と、 第１の印刷画像が第１の面に印刷された印刷用紙を、第
   １の面と反対側の面である第２の面が前記印刷ドラムの
   側に向くように反転させる印刷用紙反転手段と、 前記印刷用紙反転手段によって反転された印刷用紙の第
   ２の面を前記印刷ドラムの第２の版に押し付け、第２の
   版による第２の印刷画像を印刷用紙の第２の面に形成す
   る第２の押圧手段と、 前記給紙手段が前記印刷ドラムに印刷用紙を供給するタ
   イミングを調整する第１の給紙タイミング調整手段と、 前記印刷用紙反転手段によって反転された印刷用紙が前
   記第２の押圧手段と前記印刷ドラムとの間に供給される
   タイミングを調整する第２の給紙タイミング調整手段
   と、 を備えたことを特徴とする両面印刷装置。
2. 【請求項２】 少なくとも一部がインク通過性とされた
   実質的に円筒形の周壁を有し、第１の画像に基づく第１
   の製版画像と第２の画像に基づく第２の製版画像がそれ
   ぞれ穿孔された孔版印刷用原紙が前記周壁の外周面に巻
   装され、自身の中心軸線の周りに回転可能とされた印刷
   ドラムと、 前記印刷ドラムの内部に設けられ、前記周壁の内周面に
   インクを供給するインク供給手段と、 所定のタイミングで前記印刷ドラムの近傍に印刷用紙を
   供給する給紙手段と、 前記給紙手段が前記印刷ドラムの近傍に供給した印刷用
   紙の第１の面を前記印刷ドラムに押し付け、前記印刷ド
   ラムの内周面に供給されたインクを前記孔版印刷用原紙
   の第１の製版画像を介して印刷用紙の第１の面に転移さ
   せて第１の印刷画像を形成する第１の押圧手段と、 前記第１の押圧手段によって第１の製版画像が第１の面
   に印刷された印刷用紙を、第１の面と反対側の面である
   第２の面が前記印刷ドラムの側に向くように反転させる
   印刷用紙反転手段と、 前記印刷用紙反転手段によって反転された印刷用紙の第
   ２の面を前記印刷ドラムに押し付け、前記印刷ドラムの
   内周面に供給されたインクを前記孔版印刷用原紙の第２
   の製版画像を介して印刷用紙の第２の面に転移させて第
   ２の印刷画像を形成する第２の押圧手段と、 前記給紙手段が前記印刷ドラムに印刷用紙を供給するタ
   イミングを調整する第１の給紙タイミング調整手段と、 前記印刷用紙反転手段によって反転された印刷用紙が前
   記第２の押圧手段と前記印刷ドラムとの間に供給される
   タイミングを調整する第２の給紙タイミング調整手段
   と、 を備えたことを特徴とする両面印刷装置。
3. 【請求項３】 前記印刷ドラムの前記中心軸線に同軸に
   設けられた従動回転体と、印刷用紙を給送する前記給紙
   手段としての給紙ローラと、前記従動回転体と前記給紙
   ローラを連動させる駆動ベルトと、前記駆動ベルトを駆
   動する駆動手段と、前記駆動ベルトの張力を調整するこ
   とによって前記給紙ローラと前記印刷ドラムの位相を変
   化させる前記第１の給紙タイミング調整手段としての張
   力調整手段とを有する請求項２に記載の両面印刷装置。
4. 【請求項４】 前記印刷用紙反転手段が、第１の印刷画
   像が形成された前記印刷用紙を前記印刷ドラムから離れ
   る方向に向けて搬送する第１の搬送手段と、前記第１の
   搬送手段によって搬送された前記印刷用紙を前記印刷ド
   ラムに向けて付勢する付勢手段と、前記付勢手段によっ
   て付勢された前記印刷用紙を第２の面が前記印刷ドラム
   に面した状態で前記印刷ドラムに向けて搬送する第２の
   搬送手段とを備え、前記第２の給紙タイミング調整手段
   が、前記第２の搬送手段による印刷用紙の搬送のタイミ
   ングを調整する請求項３に記載の両面印刷装置。
5. 【請求項５】 前記第２の搬送手段が、循環して駆動さ
   れる搬送ベルトと該搬送ベルトに接して回転する搬送ロ
   ーラとを有しており、前記第２の給紙タイミング調整手
   段が、前記搬送ローラの回転軸に設けられて前記搬送ロ
   ーラの回転を制御する電磁クラッチである請求項４記載
   の両面印刷装置。