JPH0995035A - 両面印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】印刷用紙を反転させる両面印刷において、用紙
サイズの種類に対応して版を形成する。 【解決手段】二つの製版画像を有する原紙Ｓがドラム２
の周壁に巻かれる。給紙手段16から送られた用紙は、一
次ローラ17によってドラム２の第１製版画像に押圧さ
れ、表面が印刷される。ドラムから剥がされた用紙は用
紙反転手段19によって裏面をドラム２に向ける。二次ロ
ーラ24が用紙の裏面をドラム２の第２製版画像に押し付
け、裏面が印刷される。孔版印刷用原紙Ｓに形成する２
つの製版画像の間には、印刷用紙の大きさによって定ま
る反転に要する時間に応じて間隔を設ける。印刷用紙の
大きさは印刷用紙センサ29で検出し、印刷用紙の大きさ
に応じて製版部11が適当な間隔をおいて２つの版を１連
の孔版印刷用原紙Ｓに形成する。印刷用紙の大きさにか
かわらず、用紙を反転させて行う両面印刷を良好に行う
ことのできる製版が行える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷用紙の両面に
印刷することができる両面印刷装置に係り、例えば穿孔
画像が形成された孔版印刷用原紙を用いて印刷を行う孔
版印刷式の両面印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】製版された孔版印刷用原紙を印刷ドラム
の外周に巻装し、印刷ドラムの外に設けられたプレスロ
ーラで印刷用紙を前記孔版印刷用原紙に押し付け、印刷
ドラム内のインクを印刷用紙上に転写させて印刷を行う
孔版印刷装置が知られている。

【０００３】図５は、この種の孔版印刷機の構造の概略
を示している。印刷機の中央部には印刷ドラム１００が
配置される。印刷ドラム１００の右側には、サーマルヘ
ッド、プラテンローラ、ロール状の孔版印刷用原紙、カ
ッターを有する製版手段１０１がある。印刷ドラム１０
０の左側には使用済み孔版印刷用原紙を収納する排版手
段１０２がある。印刷ドラム１００の上方には、原稿の
画像情報を順次読み取る原稿読み取り手段１０３があ
る。印刷ドラム１００の下方左側には、給紙台に積載さ
れた用紙束を最上位の用紙から順次給送していく給紙手
段１０４がある。印刷ドラム１００の下方には、印刷ド
ラム１００を押圧するプレスローラを有する印刷手段１
０５がある。製版手段１０１の下方には、印刷された用
紙を印刷ドラム１００から剥がす分離爪とエアーブロー
手段を備えた剥離手段１０６がある。印刷ドラム１００
の下方右側には、印刷ドラム１００から剥がされた印刷
済みの用紙を収容する排紙スタッカー１０７がある。

【０００４】前記孔版印刷機において、使用済みの孔版
印刷用原紙は孔版印刷用原紙の排版手段１０２に収納・
廃棄する。原稿読み取り手段１０３で読み込まれた原稿
情報に基づき、サーマルヘッドで孔版印刷用原紙に穿孔
画像を形成する。この孔版印刷原紙の先端部をクランプ
手段によって印刷ドラム１００に固定し、製版終了後に
印刷ドラム１００を回転させて製版済みの孔版印刷用原
紙を印刷ドラム１００に巻き付ける。その後、給紙手段
１０４から用紙を送り出し、回転する印刷ドラム１００
と印刷手段１０５のプレスローラとの間に用紙を挟んで
用紙に印刷を施す。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の孔版印
刷装置では、印刷用紙の片面にしか印刷することが出来
ない。この孔版印刷装置を用いて印刷用紙の両面に印刷
を行おうとする場合には、片面の印刷が終了した印刷用
紙を操作者が排紙スタッカー１０７から取り出し、これ
を裏返して図５中の給紙手段１０４に再び配置する。そ
して再び製版を行った後、他方の面の印刷を行う必要が
ある。

【０００６】従って、操作者が印刷用紙を排紙スタッカ
ー１０７から給紙手段１０４にセットしなおす手間がか
かり、又、その際には紙の上下方向を確認しなければな
らない煩わしさがある。

【０００７】又、片面の印刷が終了した後に反対側の面
を印刷するため、一枚の印刷物を完成させる行程で２回
にわけて製版を行う必要があり、時間のロスにもなる。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、一回の製版工
程及び印刷工程により、任意の大きさの印刷用紙の両面
に印刷することができる両面印刷装置を提供することを
目的としている。

【０００９】請求項１に記載された両面印刷装置は、第
１の画像に基づく第１の製版画像と第２の画像に基づく
第２の製版画像を印刷用紙の寸法に対応して設定された
所定間隔をおいて同一の版に製版する製版部と、前記製
版部において製版された版を外周面に有し、自身の中心
軸線の周りに回転可能とされた印刷ドラムと、所定のタ
イミングで前記印刷ドラムの近傍に印刷用紙を供給する
給紙手段と、前記給紙手段が前記印刷ドラムの近傍に供
給した印刷用紙の第１の面を前記印刷ドラムに押し付
け、前記印刷ドラムの内周面に供給されたインクを前記
孔版印刷用原紙の第１の製版画像を介して印刷用紙の第
１の面に転移させて第１の印刷画像を形成する第１の押
圧手段と、前記第１の押圧手段によって第１の印刷画像
が第１の面に印刷された印刷用紙を、第１の面と反対側
の面である第２の面が前記印刷ドラムの側に向くように
反転させる印刷用紙反転手段と、前記印刷用紙反転手段
によって反転された印刷用紙の第２の面を前記印刷ドラ
ムに押し付け、前記印刷ドラムの内周面に供給されたイ
ンクを前記孔版印刷用原紙の第２の製版画像を介して印
刷用紙の第２の面に転移させて第２の印刷画像を形成す
る第２の押圧手段とを備えたことを特徴とする。

【００１０】請求項２に記載された両面印刷装置は、第
１の画像に基づく第１の製版画像と第２の画像に基づく
第２の製版画像を印刷用紙の寸法に対応して設定された
所定間隔をおいて孔版印刷用原紙に製版する製版部と、
少なくとも一部がインク通過性とされた実質的に円筒形
の周壁を有し、前記製版部において製版された孔版印刷
用原紙が前記周壁の外周面に巻装され、自身の中心軸線
の周りに回転可能とされた印刷ドラムと、前記印刷ドラ
ムの内部に設けられ、前記周壁の内周面にインクを供給
するインク供給手段と、所定のタイミングで前記印刷ド
ラムの近傍に印刷用紙を供給する給紙手段と、前記給紙
手段が前記印刷ドラムの近傍に供給した印刷用紙の第１
の面を前記印刷ドラムに押し付け、前記印刷ドラムの内
周面に供給されたインクを前記孔版印刷用原紙の第１の
製版画像を介して印刷用紙の第１の面に転移させて第１
の印刷画像を形成する第１の押圧手段と、前記第１の押
圧手段によって第１の印刷画像が第１の面に印刷された
印刷用紙を、第１の面と反対側の面である第２の面が前
記印刷ドラムの側に向くように反転させる印刷用紙反転
手段と、前記印刷用紙反転手段によって反転された印刷
用紙の第２の面を前記印刷ドラムに押し付け、前記印刷
ドラムの内周面に供給されたインクを前記孔版印刷用原
紙の第２の製版画像を介して印刷用紙の第２の面に転移
させて第２の印刷画像を形成する第２の押圧手段と、を
備えたことを特徴とする。

【００１１】請求項３に記載された両面印刷装置は、請
求項２に記載の両面印刷装置において、印刷用紙の大き
さを検知して印刷用紙の大きさを示す印刷用紙信号を出
力する印刷用紙センサと、第１の画像から得られる第１
の画像信号と第２の画像から得られる第２の画像信号と
前記印刷用紙信号とに基づいて前記製版部を制御する制
御手段とを有することを特徴とする。

【００１２】請求項４に記載された両面印刷装置は、請
求項３に記載の両面印刷装置において、第１の原稿と第
２の原稿からそれぞれ第１の画像と第２の画像を読み取
ってそれぞれ前記第１の画像信号と前記第２の画像信号
を出力する原稿読み取り手段を有することを特徴とす
る。

【００１３】請求項５に記載された両面印刷装置は、請
求項４に記載の両面印刷装置において、前記原稿読み取
り手段によって読み取られる原稿の大きさを検知して原
稿の大きさを示す原稿信号を出力する原稿センサを有
し、前記原稿センサが検知した原稿の大きさが前記印刷
用紙センサが検知した印刷用紙の大きさよりも大きい場
合に、印刷用紙の大きさに合わせて前記製版画像を縮小
して前記孔版印刷用原紙に形成するように前記制御手段
が前記製版部を制御することを特徴とする。

【００１４】上記の手段によれば、印刷用紙を給紙手段
に配置し、一回の製版工程と、これに連続した一回の印
刷工程を行うことにより、印刷用紙の両面に画像を印刷
することができる。従って、操作者は、従来のように片
面が印刷された状態で排出された印刷用紙をひっくり返
して再び給紙手段に配置するといった煩雑な作業を行う
必要が無い。又、一回の製版、印刷で両面印刷が可能に
なる為、製版、印刷を２回づつ繰り返して両面を印刷す
るよりも、製版、印刷時間を短縮出来る。

【００１５】印刷用紙の両面にそれぞれ画像を形成する
第１の製版画像と第２の製版画像は、印刷すべき印刷用
紙の寸法に応じて定められる所定間隔をおいて孔版印刷
用原紙に製版される。従って、任意に選択した寸法の印
刷用紙を用いて正確な両面印刷を行うことができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１は、この発明の実施の一形態
である両面印刷装置としての孔版印刷装置１を示す側断
面図である。本孔版印刷装置１は、原稿の読み取り機能
と、孔版印刷用原紙の製版機能と、印刷用紙の両面に連
続的に印刷を施す両面印刷機能とを有している。

【００１７】まず、孔版印刷装置１の製版機能と両面印
刷機能を実現する構成を中心に説明する。孔版印刷装置
１の略中央部には印刷ドラム２が配置されている。印刷
ドラム２は、少なくとも一部がインク通過性とされた実
質的に円筒形の周壁を有しており、自身の中心軸線の周
りに回転可能である。図１においては紙面に垂直な中心
軸線に関して矢印Ａで示す反時計回り方向に回転する。
周壁の外周面には孔版印刷用原紙Ｓが巻装される。この
孔版印刷用原紙Ｓには、第１の版である第１の製版画像
３と第２の版である第２の製版画像４が、印刷ドラム２
の周方向に沿って所定の間隔をおいて穿孔されている。

【００１８】印刷ドラム２の周壁の外周面の一部には、
中心軸線と平行にクランプベース５が設けられている。
クランプベース５には、孔版印刷用原紙Ｓの一端を係止
するためのクランプ６が回転可能に取り付けられてい
る。

【００１９】図２に示すように、印刷ドラム２の内部に
は、前記周壁の内周面にインクを供給する２組のインク
供給手段７，８が設けられている。各インク供給手段
７，８は、印刷ドラム２の周壁に接する回転可能なイン
ク供給ローラ７ａ，８ａと、各インク供給ローラ７ａ，
８ａに僅かな間隙をおいて回転可能に並設されたドクタ
ーローラ７ｂ，８ｂとを有している。インク供給ローラ
７ａ，８ａは、印刷ドラム２が矢印Ａの方向に回転する
のに伴い、それぞれ矢印Ｄ、矢印Ｆの方向に回転する。
このときインク供給ローラ７ａ，８ａとドクターローラ
７ｂ，８ｂの間にディストリビュータ９から印刷用イン
クが滴下され、インク供給ローラ７ａ，８ａの回転によ
りドクターローラ７ｂ，８ｂの間にインク渦１０，１０
が形成される。印刷用インクはインク供給ローラ７ａ，
８ａとドクターローラ７ｂ，８ｂの間の間隙からインク
供給ローラ７ａ，８ａの表面を伝わって印刷ドラム２の
周壁の内周面に供給される。これにより、印刷時には常
に適量の印刷インクが印刷ドラム２の周壁の内周面に供
給される。

【００２０】印刷ドラム２の右側には製版部がある。製
版部１１には、未使用のロール状の孔版印刷用原紙Ｓが
格納されている。この孔版印刷用原紙Ｓは、サーマルヘ
ッド１２ａとプラテンローラ１２ｂの組み合わせ等より
なる穿孔部１２によって所望の画像が穿孔される。画像
が穿孔された孔版印刷用原紙Ｓは搬送ローラ１３によっ
て搬送される。前記孔版印刷用原紙Ｓは、前記印刷ドラ
ム２の外周面に一周巻き終えたところでカッタ１４によ
って切断される。

【００２１】印刷ドラム２の左側には、印刷が終了した
孔版印刷用原紙Ｓを印刷ドラム２から剥離して格納する
排版部１５がある。

【００２２】印刷ドラム２の左側下方には、所定のタイ
ミングで印刷ドラム２の近傍に印刷用紙Ｐを供給する給
紙手段１６が設けられている。給紙手段１６は、多数枚
の印刷用紙Ｐを載置して必要に応じて昇降する給紙台１
６ａと、給紙台１６ａ上の印刷用紙Ｐを払いだす一次給
紙ローラ１６ｂとを備えている。

【００２３】前記給紙手段１６の給紙台１６ａには、給
紙台１６ａ上に載置される印刷用紙の大きさを検知し
て、該印刷用紙の大きさを示す印刷用紙信号を出力する
印刷用紙センサ２９が設けられている。

【００２４】印刷ドラム２の左側下方の位置であって、
給紙手段１６よりも印刷ドラム２に近い位置には、第１
の押圧手段としての一次プレスローラ１７が設けられて
いる。一次プレスローラ１７は回転可能であり、印刷ド
ラム２に対して接近し又は離れることができる。一次プ
レスローラ１７は、前記給紙手段１６が印刷ドラム２の
近傍に印刷用紙Ｐを供給した時、該印刷用紙Ｐの第１の
面を印刷ドラム２に押し付けることができる。この時の
印刷ドラム２の回転方向の位置は適宜に調整されてい
る。従って印刷ドラム２に巻かれた孔版印刷用原紙Ｓの
第１の製版画像３に印刷用紙Ｐの第１の面が押し付けら
れ、第１の製版画像３による第１の印刷画像が印刷用紙
Ｐの第１の面に印刷される。

【００２５】一次プレスローラ１７が印刷ドラム２を押
圧する位置は、印刷ドラム２内に設けられた２組のイン
ク供給手段７，８の内の一方のインク供給ローラ７ａの
位置に対応している。従って、一次プレスローラ１７が
印刷用紙Ｐを押し付けた印刷ドラム２の内周面側には、
常に適切な量のインクが供給されているので、印刷用紙
Ｐの第１の面には適切な印刷が行われる。

【００２６】一次プレスローラ１７に近接して一次分離
爪１８が移動可能に設けられている。一次分離爪１８
は、一次プレスローラ１７によって印刷ドラム２に押し
付けられて印刷され、印刷ドラム２に張り付いた印刷用
紙Ｐの先端を印刷ドラム２から剥離する機能を備えてい
る。

【００２７】印刷ドラム２の下方には、第１の印刷画像
が第１の面に印刷された印刷用紙Ｐを反転させ、第２の
面が前記印刷ドラム２の側に向くようにするための印刷
用紙反転手段１９が設けられている。印刷用紙反転手段
１９は、第１の搬送手段２０を有している。第１の搬送
手段２０は、第１の面に印刷が施され、一次分離爪１８
によって印刷ドラム２から剥がされた印刷用紙Ｐを、印
刷ドラム２の下方に向けて搬送する。

【００２８】この第１の搬送手段２０は、印刷ドラム２
の下方左側にあり、複数個のプーリとこれに掛け回され
た無端ベルトからなる搬送ベルト２０ａと、搬送ベルト
２０ａに接する搬送ローラ２０ｂとを有している。図示
はしないが、この搬送ベルト２０ａには、回転するファ
ンのような吸引手段が設けられており、印刷用紙Ｐを無
端ベルトに吸着保持して確実に搬送できるようになって
いる。本例によれば、搬送ベルト２０ａの裏側から印刷
用紙Ｐを負圧により吸引しているので、搬送ベルト２０
ａと印刷用紙Ｐの間には搬送に適当な摩擦力が生じてい
る。さらに印刷用紙は搬送ベルト２０ａと搬送ローラで
挟持されるので、搬送ベルト２０ａと印刷用紙Ｐの間に
は搬送に適当な摩擦力が得られる。

【００２９】印刷用紙反転手段１９は、印刷ドラム２の
下方に付勢手段２１を有している。この付勢手段２１
は、印刷用紙Ｐの位置を規制する案内部２１ａと、該案
内部２１ａに介装され、進入してきた印刷用紙Ｐによっ
て縮退する弾性部材２１ｂとを有している。片面が印刷
されて第１の搬送手段２０によって搬送されてきた印刷
用紙Ｐは、付勢手段２１に進入して弾性部材２１ｂを縮
退させる。縮んだ弾性部材２１ｂは、この印刷用紙Ｐに
印刷ドラム２に向かう付勢力を与えるので、印刷用紙Ｐ
が第１の搬送手段２０から離れて自由になれば、印刷用
紙Ｐは弾性部材２１ｂの弾性力によって印刷ドラム２に
向けて飛び出す。

【００３０】印刷用紙反転手段１９は、第２の搬送手段
２２を有している。この第２の搬送手段２２は、印刷ド
ラム２の下方右側にあり、印刷用紙反転手段１９を挟ん
で第１の搬送手段２０と対称な位置に設置されている。
第２の搬送手段２２は、印刷用紙反転手段１９から飛び
出した印刷用紙Ｐを、第２の面が前記印刷ドラム２に面
した状態で印刷ドラム２に向けて搬送する。

【００３１】第２の搬送手段２２は、複数個のプーリと
これに掛け回された無端ベルトからなる搬送ベルト２２
ａと、搬送ベルト２２ａに接する搬送ローラ２２ｂとを
有している。図示はしないが、この搬送ベルト２２ａに
は、回転するファンのような吸引手段が設けられてお
り、印刷用紙Ｐを無端ベルトに吸着保持して確実に搬送
できるようになっている。本例によれば、搬送ベルト２
２ａの裏側から印刷用紙Ｐを負圧により吸引しているの
で、搬送ベルト２２ａと印刷用紙Ｐの間には搬送に適当
な摩擦力が生じている。さらに印刷用紙は搬送ベルト２
２ａと搬送ローラ２２ｂで挟持されるので、搬送ベルト
２２ａと印刷用紙Ｐの間には搬送に適当な摩擦力が得ら
れる。

【００３２】印刷ドラム２と付勢手段２１の間であっ
て、第１及び第２の搬送手段２０，２２の間の位置に
は、印刷用紙Ｐの搬送経路を規制するゲート２３が回動
可能に設けられている。ゲート２３は、印刷動作に同期
して、図１に示す第１の位置と、図３に示す第２の位置
に選択的に設定される。第１の位置は、第１の面が印刷
された印刷用紙Ｐを第１の搬送手段２０が印刷ドラム２
から離れる方向に搬送し、印刷用紙反転手段１９に導く
際に選択される。第２の位置は、印刷用紙反転手段１９
から飛び出した印刷用紙Ｐを第２の搬送手段２２が印刷
ドラム２に搬送する際に選択される。

【００３３】印刷ドラム２の右側下方の位置であって、
第２の搬送手段２２の隣部には、第２の押圧手段として
の二次プレスローラ２４が設けられている。二次プレス
ローラ２４は回転可能であり、印刷ドラム２に対して接
近し又は離れることができる。二次プレスローラ２４
は、前記第２の搬送手段２２が印刷ドラム２の近傍に印
刷用紙Ｐを搬送してきた時、該印刷用紙Ｐの第２の面を
印刷ドラム２に押し付けることができる。この時の印刷
ドラム２の回転方向の位置は適宜に調整されている。従
って印刷ドラム２に巻かれた孔版印刷用原紙Ｓの第２の
製版画像４に印刷用紙Ｐの第２の面が押し付けられ、第
２の製版画像４による第２の印刷画像が印刷用紙Ｐの第
２の面に印刷される。

【００３４】二次プレスローラ２４が印刷ドラム２を押
圧する位置は、印刷ドラム２内に設けられた２組のイン
ク供給手段７，８の内の他方のインク供給ローラ８ａの
位置に対応している。従って、二次プレスローラ２４が
印刷用紙Ｐを押し付けた印刷ドラム２の内周面側には、
常に適切な量のインクが供給されているので、印刷用紙
Ｐの第２の面にも適切な印刷が行われる。

【００３５】二次プレスローラ２４に近接して二次分離
爪２５が移動可能に設けられている。二次分離爪２５
は、二次プレスローラ２４によって印刷ドラム２に押し
付けられて印刷され、印刷ドラム２に張り付いた印刷用
紙Ｐの先端を、印刷ドラム２から剥離する機能を備えて
いる。

【００３６】印刷ドラム２の右側下方には、両面が印刷
された印刷用紙Ｐを排出するための排紙手段２６が設け
られている。排紙手段２６は、吸引機構によって保持し
た印刷用紙Ｐをベルト搬送機構によって搬送する搬送部
２６ａと、搬送部２６ａによって搬送された印刷用紙Ｐ
を積載する排紙部２６ｂとを有している。

【００３７】次に、孔版印刷装置１の原稿読み取り手段
３０について図４を参照して説明する。原稿読み取り手
段３０は、第１及び第２の原稿３１，３２を並べて載置
できる原稿台３３を有している。両原稿は、画像面を下
向きにして原稿台上に載置される。前記原稿台３３の下
方には、案内手段３４と、案内手段３４に沿って移動し
ながら前記原稿台３３上の原稿の画像を読み取る読み取
り部３５とが設けられている。

【００３８】前述したように、本例の装置においては、
２版の製版画像が形成された孔版印刷用原紙Ｓを印刷ド
ラム２に巻装し、回転する該印刷ドラム２に印刷用紙を
供給するとともに該印刷用紙を途中で反転させることに
より両面に印刷を施す。このような形態で印刷を行うに
は、印刷途中で印刷用紙を反転させる時間が必要となる
ため、図２に示すように孔版印刷用原紙Ｓに形成した２
つの製版画像３，４の間に所定の間隔の領域Ｉを設けな
ければならない。この２つの製版画像３，４の間隔は、
印刷用紙の反転に要する時間に応じて設定する。印刷用
紙の反転に要する時間は、印刷用紙の大きさ（長さ）に
応じて定まる。即ち、大きい印刷用紙ほど反転に時間が
かかり、その間に回転して移動する印刷ドラム２の周方
向の長さも長くなる。従って、使用する印刷用紙の大き
さに基づいて、該印刷用紙を印刷用紙反転手段１９で反
転させる為に必要な時間を計算し、これによって前記間
隔を設定すれば、印刷用紙の大きさにかかわらず両面印
刷を良好に行うことのできる製版が行える。

【００３９】図示はしないが、本孔版印刷装置１は、各
部の駆動を制御する制御手段を有している。この制御手
段は、前記原稿読み取り手段３０からの第１及び第２の
画像信号を記憶手段に記憶し、前記印刷用紙センサ２９
からの信号と、前記記憶手段のデータに基づいて前記製
版部１１を駆動し、両面印刷用の２つの製版画像を、印
刷用紙のサイズに適合した適切な間隔をおいて、孔版印
刷用原紙Ｓに形成する。

【００４０】前記制御手段は、使用する印刷用紙の大き
さに対応してあらかじめ算出された前記間隔に関するデ
ータを有している。前記印刷用紙センサ２９から、印刷
に使用される印刷用紙の大きさを示す印刷用紙信号が入
力されると、制御手段は入力された印刷用紙信号に基づ
いて選択した前記間隔のデータと、前記原稿読み取り手
段３０が読み取って記憶手段に格納された第１及び第２
の画像信号に基づき、前記製版部１１を駆動して孔版印
刷用原紙Ｓを製版する。

【００４１】以上の構成における作用を説明する。本例
においては、一枚の印刷用紙Ｐの表面及び裏面にそれぞ
れ印刷を施す。表面に印刷する画像を第１の画像とし、
裏面に印刷する画像を第２の画像とする。本孔版印刷装
置１にて製版を行う場合には、まず原稿読み取り手段３
０によって第１及び第２の原稿３１，３２からそれぞれ
第１及び第２の画像を読み取り、第１及び第２の画像信
号を得る。これらの画像信号は記憶手段に記憶される。

【００４２】次に、制御手段が、記憶された第１の画像
信号に基づいて製版部１１の搬送部１３及び穿孔部１２
を駆動し、孔版印刷用原紙Ｓに第１の製版画像３を形成
する。第１の製版画像３が製版された時点で製版動作を
一時中断し、そのまま搬送ローラ１３によって孔版印刷
用原紙Ｓを適当な長さだけ搬送して、穿孔されていない
領域Ｉを孔版印刷用原紙Ｓに設ける。この穿孔されてい
ない領域Ｉの寸法、即ち孔版印刷用原紙Ｓの送り方向に
ついての長さは、前記印刷用紙センサ２９からの印刷用
紙信号に基づいて制御手段が保持しているデータから選
択する。又は印刷用紙信号に基づいて算出してもよい。
その後、制御手段は製版部１１を再び駆動し、第２の画
像信号に基づいて孔版印刷用原紙Ｓを製版する。

【００４３】これによって、製版部１１にある未使用の
孔版印刷用原紙Ｓには、第１の画像に基づいた第１の製
版画像３と、第２の画像に基づいた第２の製版画像４
が、孔版印刷用原紙Ｓの搬送方向に関し、印刷用紙の寸
法に適合した適当な間隔の領域Ｉをおいてそれぞれ穿孔
される。

【００４４】両製版画像３，４が穿孔された孔版印刷用
原紙Ｓは、製版部１１から印刷ドラム２に向けて搬送さ
れる。この孔版印刷用原紙Ｓの先端部は、クランプベー
ス５とクランプ６の間に挟まれた状態で固定される。

【００４５】次に、印刷ドラム２が矢印Ａの方向に回転
し、印刷ドラム２の周壁の外周面に画像が穿孔された孔
版印刷用原紙Ｓが巻き付けられる。孔版印刷用原紙Ｓが
印刷ドラム２の外周面に１巻きされた後、製版部１１の
カッタ１４が孔版印刷用原紙Ｓを切断する。

【００４６】従って印刷時の印刷ドラム２の表面には、
図２に示す様に、印刷用紙Ｐの表面に印刷する原稿の画
像（以下、画像ａと呼ぶ）に基づく第１の製版画像３
と、印刷用紙Ｐの裏面に印刷する原稿の画像（以下、画
像ｂと呼ぶ）に基づく第２の製版画像４が、印刷ドラム
２の回転方向について一定の間隔をおいて並んでいる。

【００４７】印刷を行う場合には、給紙台１６ａに印刷
用紙Ｐを配置し、印刷開始のスイッチを入れる。図中に
は示していない動力用モータから動力が伝達され、一次
給紙ローラ１６ｂが回転し、印刷用紙Ｐを印刷ドラム２
の近傍に搬送する。印刷用紙Ｐの搬送にタイミングを合
わせて、動力用モータの働きにより印刷ドラム２が矢印
Ａの方向に回転する。前記印刷用紙Ｐは、印刷ドラム２
の外周面に巻かれた孔版印刷用原紙Ｓの第１の製版画像
３が一次プレスローラ１７の近傍に到達するのと同時
に、印刷ドラム２と一次プレスローラ１７の間に搬送さ
れる。

【００４８】一次プレスローラ１７は、印刷用紙Ｐの表
面に画像ａを印刷する為、印刷用紙Ｐの搬送にタイミン
グを合わせて該印刷用紙Ｐを印刷ドラム２に押圧する。
即ち、図１において一次プレスローラ１７が矢印Ｂの方
向に動き、供給された印刷用紙Ｐの表面を印刷ドラム２
に巻かれた孔版印刷用原紙Ｓの第１の製版画像３に押し
付け、印刷ドラム２内の印刷用インクを印刷用紙Ｐの表
面に転移させ、該表面に画像ａを印刷させる。

【００４９】画像ａの印刷が終了した段階で一次プレス
ローラ１７は印刷ドラム２から離れる。印刷用紙Ｐは一
次分離爪１８により印刷ドラム２から剥離され、印刷ド
ラム２の回転に伴って印刷用紙反転手段１９に送り込ま
れる。この時、ゲート２３は先端を右側に向けており、
一次プレスローラ１７による印刷が完了した印刷用紙Ｐ
が入り易い状態になっている。印刷用紙反転手段１９に
送り込まれた印刷用紙Ｐは、第１の搬送手段２０におい
て、矢印Ｇの方向に回転する搬送ベルト２０ａに吸着保
持されるとともに、搬送ベルト２０ａと搬送ローラ２０
ｂに挟まれて、付勢手段２１に向けて搬送される。該印
刷用紙Ｐは、付勢手段２１の案内部材２１ａに沿って下
方に搬送され、弾性部材２１ｂを押し下げる。

【００５０】次に、図３に示すようにゲート２３の先端
が左側に向き、第１の搬送手段２０による印刷用紙Ｐの
保持が解除されると共に第１の搬送手段２０による搬送
が停止すると、印刷用紙Ｐは弾性部材２１ｂの反発力に
よって印刷用紙反転手段１９の外側に向けて飛び出す。

【００５１】この印刷用紙Ｐは、吸引手段によって第２
の搬送手段２２の搬送ベルト２２ａに吸着保持されると
ともに、搬送ベルト２２ａと搬送ローラ２２ｂに挟まれ
て、搬送される。この印刷用紙Ｐは、第２の搬送手段２
２の搬送ベルト２２ａが図３に示すように矢印Ｈの方向
に動くことにより、裏面を印刷ドラム２に向けた状態で
二次プレスローラ２４の付近に搬送される。この時、印
刷ドラム２に巻かれた孔版印刷用原紙Ｓの第２の製版画
像４は二次プレスローラ２４に近い位置まで回転してお
り、印刷用紙Ｐが二次プレスローラ２４と印刷ドラム２
の間を通過する際に、二次プレスローラ２４は印刷用紙
Ｐを矢印Ｃの方向に押圧する。これによって、印刷ドラ
ム２に巻かれた孔版印刷用原紙Ｓの第２の製版画像４に
印刷用紙Ｐの裏面が押し付けられ、印刷ドラム２内の印
刷用インクは印刷用紙Ｐの裏面に転移し、該裏面には画
像ｂが印刷される。

【００５２】この場合、二次プレスローラ２４は印刷用
紙Ｐの表面に接する。印刷用紙Ｐの表面には画像ａが印
刷されているので、この表面側の印刷は十分に乾燥して
いることが好ましい。しかしながら、印刷用紙Ｐの表面
に印刷された画像が十分に乾燥していなくとも、搬送ベ
ルトや二次プレスローラ２４が、印刷用紙Ｐに印刷され
た印刷用インクが転移しない構造及び／又は材質であれ
ばよい。

【００５３】次に、裏面と表面の両面に印刷が施された
印刷用紙Ｐは、二次分離爪２５により印刷ドラム２から
剥離され、吸引機構に保持されて搬送部２６ａにより搬
送され、排紙部２６ｂに格納される。

【００５４】印刷が終了した後、使用済みで不要となっ
た孔版印刷用原紙Ｓの先端部は、クランプ６が回転して
クランプベース５から離れることにより、印刷ドラム２
から自由になる。この状態において、印刷ドラム２を矢
印Ａの方向に回転させることにより、孔版印刷用原紙Ｓ
の先端部は排版部１５に引き込まれて印刷ドラム２から
剥がされ、排版部１５内に格納される。

【００５５】以上説明した実施の形態では、第１及び第
２の原稿３１，３２を一度に読み取り、読み取った後に
製版を行っていたが、次に説明するように読み取りと製
版を同時に開始しても良い。即ち、原稿読み取り手段３
０が第１の原稿３１を読むと共に、これに対応して製版
部１１が第１の製版画像を孔版印刷用原紙Ｓに形成す
る。第１の原稿３１の読み取りと製版が終了した時点で
原稿読み取り手段３０の作動が一時中断され、穿孔部１
２の作動も一時中断される。この時、搬送部１３による
孔版印刷用原紙Ｓの搬送はそのまま続行され、印刷用紙
のサイズに対応した間隔の未製版の領域Ｉが孔版印刷用
原紙Ｓに設けられた後、第２の原稿３２の読み取り及び
これに対応した孔版印刷用原紙Ｓの製版が開始される。

【００５６】以上説明した実施の形態において、図４に
示すように原稿読み取り手段３０に原稿センサ３６を設
け、原稿読み取り手段３０が読み取る原稿の大きさを検
知して該原稿の大きさを示す原稿信号を出力するように
してもよい。印刷用紙と原稿が同じ大きさであることを
前提とすれば、印刷用紙センサ２９の代わりに原稿セン
サ３６からの信号を用いて孔版印刷用原紙Ｓに設ける前
述した製版されていない領域Ｉの寸法を定めてもよい。
また、印刷用紙と原稿が必ずしも同じ大きさでない場合
には、印刷用紙センサ２９と原稿センサ３６の双方を設
けておき、印刷用紙センサ２９が検出した印刷用紙のサ
イズよりも原稿センサ３６が検出した原稿のサイズの方
が大きい時に、読み取った原稿を印刷用紙のサイズに合
わせて縮小して製版するようにしてもよい。

【００５７】以上説明した実施の形態では、両面印刷装
置の一例として孔版印刷装置１を例示したが、上述した
両面印刷のための構成は、これ以外の原理の印刷装置に
も提要できる。例えば、オフセット印刷等にも本発明は
適用できる。

【００５８】

【発明の効果】本発明の両面印刷装置によれば、一回の
製版工程と、これに続く一回の印刷工程により、印刷用
紙Ｐの両面に画像を印刷することが可能である。従っ
て、従来の印刷装置を利用して両面印刷を行う場合のよ
うに、印刷装置を使用する者が、一度排出された印刷用
紙を用紙供給側に再び配置する必要が無い。又、一回の
製版工程及び印刷工程で両面印刷が可能になる為、製版
工程と印刷工程をそれぞれ２回行い、両面を印刷するよ
りも、製版、印刷時間を短縮出来る。

【００５９】また本発明の両面印刷装置は、一枚の連続
した孔版印刷用原紙に形成する２枚の版の間隔を、両面
印刷のために印刷用紙を反転させるのに必要な間隔に対
応させて設定できるので、どのようなサイズの印刷用紙
に対しても最適な両面印刷を施すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における孔版印刷装置の一
例を示す断面図である。

【図２】図１の孔版印刷装置の印刷ドラムの断面図であ
る。

【図３】本発明の実施の形態における孔版印刷装置の一
例を示す断面図である。

【図４】本発明の実施の形態における読み取り手段を示
す断面図である。

【図５】従来の印刷装置の断面図である。

【符号の説明】

１ 両面印刷装置としての孔版印刷装置 ２ 印刷ドラム ３ 第１の版としての第１の製版画像 ４ 第２の版としての第２の製版画像 ７，８ インク供給手段 １６ 給紙手段 １６ｂ 一次給紙ローラ １７ 第１の押圧手段としての一次プレスローラ １９ 印刷用紙反転手段 ２０ 第１の搬送手段 ２１ 付勢手段 ２２ 第２の搬送手段 ２２ａ 第２の搬送手段の搬送ベルト ２２ｂ 第２の搬送手段の搬送ローラ ２３ ゲート ２４ 第２の押圧手段としての二次プレスローラ ２９ 印刷用紙センサ ３０ 原稿読み取り手段 ３６ 原稿センサ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の画像に基づく第１の製版画像と第
   ２の画像に基づく第２の製版画像を印刷用紙の寸法に対
   応して設定された所定間隔をおいて同一の版に製版する
   製版部と、 前記製版部において製版された版を外周面に有し、自身
   の中心軸線の周りに回転可能とされた印刷ドラムと、 所定のタイミングで前記印刷ドラムの近傍に印刷用紙を
   供給する給紙手段と、 前記給紙手段が前記印刷ドラムの近傍に供給した印刷用
   紙の第１の面を前記印刷ドラムに押し付け、前記印刷ド
   ラムの内周面に供給されたインクを前記孔版印刷用原紙
   の第１の製版画像を介して印刷用紙の第１の面に転移さ
   せて第１の印刷画像を形成する第１の押圧手段と、 前記第１の押圧手段によって第１の印刷画像が第１の面
   に印刷された印刷用紙を、第１の面と反対側の面である
   第２の面が前記印刷ドラムの側に向くように反転させる
   印刷用紙反転手段と、 前記印刷用紙反転手段によって反転された印刷用紙の第
   ２の面を前記印刷ドラムに押し付け、前記印刷ドラムの
   内周面に供給されたインクを前記孔版印刷用原紙の第２
   の製版画像を介して印刷用紙の第２の面に転移させて第
   ２の印刷画像を形成する第２の押圧手段と、 を備えたことを特徴とする両面印刷装置。
2. 【請求項２】 第１の画像に基づく第１の製版画像と第
   ２の画像に基づく第２の製版画像を印刷用紙の寸法に対
   応して設定された所定間隔をおいて孔版印刷用原紙に製
   版する製版部と、 少なくとも一部がインク通過性とされた実質的に円筒形
   の周壁を有し、前記製版部において製版された孔版印刷
   用原紙が前記周壁の外周面に巻装され、自身の中心軸線
   の周りに回転可能とされた印刷ドラムと、 前記印刷ドラムの内部に設けられ、前記周壁の内周面に
   インクを供給するインク供給手段と、 所定のタイミングで前記印刷ドラムの近傍に印刷用紙を
   供給する給紙手段と、 前記給紙手段が前記印刷ドラムの近傍に供給した印刷用
   紙の第１の面を前記印刷ドラムに押し付け、前記印刷ド
   ラムの内周面に供給されたインクを前記孔版印刷用原紙
   の第１の製版画像を介して印刷用紙の第１の面に転移さ
   せて第１の印刷画像を形成する第１の押圧手段と、 前記第１の押圧手段によって第１の印刷画像が第１の面
   に印刷された印刷用紙を、第１の面と反対側の面である
   第２の面が前記印刷ドラムの側に向くように反転させる
   印刷用紙反転手段と、 前記印刷用紙反転手段によって反転された印刷用紙の第
   ２の面を前記印刷ドラムに押し付け、前記印刷ドラムの
   内周面に供給されたインクを前記孔版印刷用原紙の第２
   の製版画像を介して印刷用紙の第２の面に転移させて第
   ２の印刷画像を形成する第２の押圧手段と、 を備えたことを特徴とする両面印刷装置。
3. 【請求項３】 印刷用紙の大きさを検知して印刷用紙の
   大きさを示す印刷用紙信号を出力する印刷用紙センサ
   と、第１の画像から得られる第１の画像信号と第２の画
   像から得られる第２の画像信号と前記印刷用紙信号とに
   基づいて前記製版部を制御する制御手段とを有する請求
   項２に記載の両面印刷装置。
4. 【請求項４】 第１の原稿と第２の原稿からそれぞれ第
   １の画像と第２の画像を読み取ってそれぞれ前記第１の
   画像信号と前記第２の画像信号を出力する原稿読み取り
   手段を有する請求項３に記載の両面印刷装置。
5. 【請求項５】 前記原稿読み取り手段によって読み取ら
   れる原稿の大きさを検知して原稿の大きさを示す原稿信
   号を出力する原稿センサを有し、前記原稿センサが検知
   した原稿の大きさが前記印刷用紙センサが検知した印刷
   用紙の大きさよりも大きい場合に、印刷用紙の大きさに
   合わせて前記製版画像を縮小して前記孔版印刷用原紙に
   形成するように前記制御手段が前記製版部を制御する請
   求項４に記載の両面印刷装置。