JP2002137515A - ハイブリッド孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ハイブリッド孔版印刷装置の設置スペースを
極力小さくする。 【解決手段】 第１給紙台１５に載置された印刷用紙３
を孔版印刷部２に給紙する第１給紙部４と、第２給紙台
２０に載置された印刷用紙３をインクジェット印刷部７
に給紙する第２給紙部８と、インクジェット印刷部７で
印刷された印刷用紙３を孔版印刷部２に導き、且つ、イ
ンクジェット記録ヘッド２４，２５の印刷位置と孔版印
刷部２の印刷位置との搬送距離を少なくとも使用可能な
印刷用紙３の最大用紙サイズ長（印刷用紙３の最大用紙
サイズ長以上）設けられた用紙搬送手段９とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、孔版印刷部と該孔
版印刷部とは別印刷方式の他方式印刷部とを有するハイ
ブリッド孔版印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１１に従来の一般的な孔版印刷装置が
示されている。図１１に示すように、孔版印刷装置１０
０は、所望の画像データに基づき穿孔して製版された孔
版原紙を版胴１０１に装着し、回転する版胴１０１に押
圧ロール１０２で印刷圧を作用させながら印刷用紙１０
３を搬送して画像を該印刷用紙１０３に転写する孔版印
刷部１０４と、給紙台１０５に載置された印刷用紙１０
３を複数の給紙ロール１０６で搬送して孔版印刷部１０
４に給紙する給紙部１０７と、孔版印刷部１０４で印刷
された印刷用紙１０３を用紙搬送手段１０８で搬送し、
搬送した印刷用紙１０３を排紙台１０９に載置する排紙
部１１０とを備えている。

【０００３】そして、このように単一の版胴１０１を有
する孔版印刷装置１００では、給紙台１０５から排紙台
１０９に排紙されるまでの印刷用紙１０３の搬送経路が
ほぼ水平方向に形成されるため、装置自体の設置スペー
スＬは、給紙台１０５から排紙台１０９までのスペース
となる。

【０００４】ところで、このような孔版印刷装置１００
では、単一の孔版原紙について１パターンの印刷画像し
か形成することができず、印刷画像の一部のみを異なる
画像とする場合にも版胴１０１に装着される孔版原紙を
交換しなければならない。

【０００５】又、印刷画像の一部をカラーとしたい場合
にはその部分のみを他の印刷装置で印刷する必要があ
る。つまり、上記した孔版印刷装置１００は同一印刷内
容で、且つ、単一色の印刷を高速で印刷する高速印刷性
能には優れているが、印刷内容の可変対応性能には劣
る。

【０００６】そこで、高速印刷性能に優れている孔版印
刷部と、印刷内容の可変対応性に優れている例えばイン
クジェット印刷部とを有し、それぞれの利点を活用して
各種要望に対しフレキシブルに応えられるハイブリット
孔版印刷装置が提案されている。

【０００７】図１２には従来例のハイブリッド孔版印刷
装置１２０の構成が示されている。図１２に示すよう
に、ハイブリッド孔版印刷装置１２０は、給紙台１２１
に積載された印刷用紙１２２を１枚ずつ給紙する給紙部
１２３と、この給紙部１２３より給紙された印刷用紙１
２２にインクジェット記録ヘッド１２４がインクを噴射
させて印刷を施すインクジェット印刷部１２５と、この
インクジェット印刷部１２５で印刷された印刷用紙１２
２を孔版印刷部１２６に搬送する用紙搬送手段１２７
と、製版された孔版原紙を版胴１２８に装着し、回転す
る版胴１２８に押圧ロール１２９で印刷圧を作用させな
がら給紙された印刷用紙１２２を搬送して画像を印刷用
紙１２２に転写する孔版印刷部１２６と、この孔版印刷
部１２６で印刷された印刷用紙１２２を排紙台１３０に
搬送し、印刷用紙１２２を排紙台１３０に載置する排紙
部１３１とを備えている。そして、給紙部１２３から給
紙された印刷用紙１２２が先ずインクジェット印刷部１
２５で上面に印刷を施され、この印刷された印刷用紙１
２２が用紙搬送手段１２７によって孔版印刷部１２６ま
で搬送され、搬送された印刷用紙１２２が孔版印刷部１
２６で上面に印刷を施され、この印刷された印刷用紙１
２２が排紙部１３１で搬送されて排紙台１３０に載置さ
れるものである。孔版印刷部１２６では一部を除いて共
通の印刷画像を印刷し、インクジェット印刷部１２５で
は一部の可変の印刷画像を、又は、カラー部分を印刷す
るものである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のハイブリッド孔版印刷装置１２０では、インクジェ
ット印刷部１２５の印刷スピードが遅く、孔版印刷部１
２６の印刷スピードが早く異なるため、双方の印刷部１
２５，１２６で一時期でも同時に印刷処理させると印刷
品質の劣化を招く。従って、上記用紙搬送手段１２７に
おいてはインクジェット印刷部１２５の印刷位置と孔版
印刷部１２６の印刷位置との搬送距離Ｌ１を使用可能な
印刷用紙１２２の最大用紙サイズ長だけ少なくとも設け
る必要があり、又、上記したように給紙台１２１から排
紙台１３０に排紙されるまでの印刷用紙１２２の搬送経
路がほぼ水平方向に形成されるため、ハイブリッド孔版
印刷装置１２０の設置スペースＬ２が前記従来の孔版印
刷装置１００の設置スペースＬに比べて非常に大きくな
るという問題があった。

【０００９】又、インクジェット印刷部１２５では、水
平搬送される印刷用紙１２２の裏面側に印刷を行うこと
ができず印刷面が制限されるので、孔版印刷部１２６の
レイアウトを変更しない限り両面印刷できないという問
題があった。

【００１０】そこで、本発明は、前記した課題を解決す
べくなされたものであり、設置スペースを極力小さくで
き、両面印刷が可能であるハイブリッド孔版印刷装置を
提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、版胴
の外周面に孔版原紙を巻装し、この孔版原紙が装着され
た前記版胴に印刷媒体を押圧搬送して前記印刷媒体に印
刷を施す孔版印刷部と、この孔版印刷部とは別の印刷方
式で前記印刷媒体に印刷を施す他方式印刷部とを有する
ハイブリッド孔版印刷装置において、第１給紙台に載置
された前記印刷媒体を前記孔版印刷部に給紙する第１給
紙部と、第２給紙台に載置された前記印刷媒体を前記他
方式印刷部に給紙する第２給紙部と、前記他方式印刷部
で印刷された前記印刷媒体を前記孔版印刷部に導き、且
つ、前記他方式印刷部と前記孔版印刷部との間の搬送距
離を少なくとも使用可能な前記印刷媒体の最大用紙サイ
ズ長設けられた用紙搬送手段とを備えたことを特徴とす
る。

【００１２】このハイブリッド孔版印刷装置では、第１
給紙台とは別個の第２給紙台を設け、孔版印刷のみする
場合には第１給紙部の給紙ルートを使用し、インクジェ
ット印刷及び孔版印刷する場合には第２給紙部の給紙ル
ートを使用して給紙ルートを別個とすることによって第
１給紙台と孔版印刷部との間にインクジェット印刷部、
及び、インクジェット印刷部から孔版印刷部まで少なく
とも最大用紙サイズ長の用紙搬送手段を設ける必要がな
い。

【００１３】請求項２の発明は、請求項１記載のハイブ
リッド孔版印刷装置であって、前記第２給紙台から前記
孔版印刷部までの搬送経路が少なくとも垂直成分を有す
ることを特徴とする。

【００１４】このハイブリッド孔版印刷装置では、請求
項１の発明の作用に加え、第２給紙台から孔版印刷部ま
での搬送距離を垂直成分で稼げる。

【００１５】請求項３の発明は、請求項１記載のハイブ
リッド孔版印刷装置であって、前記他方式印刷部は、搬
送される前記印刷媒体の両面側に記録ヘッドを有するこ
とを特徴とする。

【００１６】このハイブリッド孔版印刷装置では、請求
項１の発明の作用に加え、他方式印刷部で印刷媒体の両
面に印刷を施すことができる。

【００１７】請求項４の発明は、請求項１記載のハイブ
リッド孔版印刷装置であって、前記他方式印刷部は、搬
送される前記印刷媒体の片面側で、且つ、搬送方向にシ
フトして複数の記録ヘッドを有することを特徴とする。

【００１８】このハイブリッド孔版印刷装置では、請求
項１の発明の作用に加え、他方式印刷部で印刷媒体の片
面に複数の記録ヘッドで同時に印刷を施すことができ
る。

【００１９】請求項５の発明は、請求項１記載のハイブ
リッド孔版印刷装置であって、前記第２給紙部は複数の
給紙台を有し、前記他方式印刷部は前記各給紙台より給
紙された各印刷媒体にそれぞれ印刷する複数の記録ヘッ
ドを有することを特徴とする。

【００２０】このハイブリッド孔版印刷装置では、請求
項１の発明の作用に加え、複数の給紙部から給紙した印
刷媒体にそれぞれ記録ヘッドで印刷を施すことができ
る。

【００２１】請求項６の発明は、請求項１記載のハイブ
リッド孔版印刷装置であって、前記用紙搬送手段は、前
記印刷媒体の表裏を反転させて前記孔版印刷部に搬送さ
せる用紙反転手段を有することを特徴とする。

【００２２】このハイブリッド孔版印刷装置では、請求
項１の発明の作用に加え、他方式印刷部で印刷された印
刷面と同じ面又は異なる面に選択的に孔版印刷部で印刷
できる。

【００２３】請求項７の発明は、請求項１又は請求項５
記載のハイブリッド孔版印刷装置であって、前記第２給
紙部の第２給紙台は、前記第１給紙部の第１給紙台の近
傍位置で略並設して配置されたことを特徴とする。

【００２４】このハイブリッド孔版印刷装置では、請求
項１又は請求項５の発明の作用に加え、給紙台が並設さ
れているため、給紙台への印刷媒体の補給作業等が容易
である。

【００２５】請求項８の発明は、請求項６記載のハイブ
リッド孔版印刷装置であって、前記用紙反転手段は、前
記印刷媒体をスイッチバック台によって反転させ、この
スイッチバック台が外部に露出されていることを特徴と
する。

【００２６】このハイブリッド孔版印刷装置では、請求
項６の発明の作用に加え、スイッチバック台が他方式印
刷部で印刷された印刷媒体の排紙台として利用できる。

【００２７】請求項９の発明は、請求項１記載のハイブ
リッド孔版印刷装置であって、前記第１給紙部の第１給
紙台と前記第２給紙部の第２給紙台とが共通給紙台とし
て構成され、この共通給紙台に載置された前記印刷媒体
を前記第１給紙部が一方向から給紙し、前記第２給紙部
が一方向とは逆の他方向から給紙するよう構成したこと
を特徴とする。

【００２８】このハイブリッド孔版印刷装置では、請求
項１の発明の作用に加え、給紙台が１カ所で足りる。

【００２９】請求項１０の発明は、請求項９記載のハイ
ブリッド孔版印刷装置であって、前記共通給紙台は、双
方向の給紙方向に移動自在に設けられたことを特徴とす
る。

【００３０】このハイブリッド孔版印刷装置では、請求
項９の発明の作用に加え、サイズ長の異なる印刷媒体を
双方向で給紙できる。

【００３１】請求項１１の発明は、請求項１記載のハイ
ブリッド孔版印刷装置であって、前記他方式印刷部の記
録ヘッドは、インクを前記記録媒体に噴射させて印刷を
施すインクジェット記録ヘッドであることを特徴とす
る。

【００３２】このハイブリッド孔版印刷装置では、請求
項１の発明の作用に加え、インクジェット記録ヘッドで
印刷を施すことから印刷内容の可変対応性に優れた印刷
ができる。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００３４】図１は本発明の第１実施形態を示し、ハイ
ブリッド孔版印刷装置の概略構成図である。

【００３５】図１に示すように、ハイブリッド孔版印刷
装置１Ａは、孔版印刷を行う孔版印刷部２と、この孔版
印刷部２に印刷媒体である印刷用紙３を給紙する第１給
紙部４と、孔版印刷部２から排出された印刷用紙３を排
紙台５に排紙する排紙部６と、インクジェット記録で印
刷を行う他方式印刷部であるインクジェット印刷部７
と、このインクジェット印刷部７に印刷用紙３を給紙す
る第２給紙部８と、インクジェット印刷部７から排出さ
れた印刷用紙３を孔版印刷部２に給紙可能な位置まで搬
送する用紙搬送手段９とを備えている。

【００３６】そして、孔版印刷部２と第１給紙部４と排
紙部６と用紙搬送手段９の上部側とは装置本体１０に設
けられ、インクジェット印刷部７と第２給紙部８と用紙
搬送手段９の下部側とは装置本体１０の下方に配置され
た給紙架台１１に設けられている。

【００３７】孔版印刷部２は、不図示の製版部にて所望
の画像データに基づき穿孔して製版された図示しない孔
版原紙が外周面に装着されるインク通過性の版胴１２
と、この版胴１２の内周面にインクを供給する図示しな
いインク供給部と、回転する版胴１２の外周面に押圧す
る押圧位置と版胴１２の外周面から離間する離間位置と
の間で変移自在な押圧ロール１３とを有する。印刷用紙
３が給紙されると、孔版原紙が装着された版胴１２に押
圧ロール１３が押圧し、版胴１２と押圧ロール１３との
間を印刷用紙３が押圧搬送される過程で孔版原紙の穿孔
箇所を通過するインクが印刷用紙３に転写されることに
よって所定の印刷画像が形成される。

【００３８】第１給紙部４は、印刷用紙３が積載される
第１給紙台１５と、この第１給紙台１５の印刷用紙３を
１枚ずつ搬送する１次給紙ロール１６と、この１次給紙
ロール１６によって搬送された印刷用紙３を版胴１２の
回転に同期させて孔版印刷部２に給紙する一対の２次給
紙ロール１７，１７と、１次給紙ロール１６から一対の
２次給紙ロール１７，１７間まで印刷用紙３の搬送をガ
イドする図示しないガイド部材とを有する。

【００３９】排紙部６は、孔版印刷部２より排出された
印刷用紙３をベルト面に吸引しつつ搬送するベルト搬送
手段１８と、このベルト搬送手段１８により排出される
印刷用紙３が積載される排紙台５とを有する。

【００４０】第２給紙部８は、印刷用紙３が積載される
第２給紙台２０と、この第２給紙台２０の印刷用紙３を
１枚ずつ搬送する給紙ロール２１と、この給紙ロール２
１によって搬送された印刷用紙３を垂直方向に方向変換
してインクジェット印刷部７に搬送するガイドロール２
２等から構成されている。第２給紙台２０は給紙架台１
１内に設けられている。

【００４１】インクジェット印刷部７は、印刷用紙３を
所定の印刷スピードで垂直搬送させる一対の搬送ロール
２３，２３と、垂直搬送される印刷用紙３の両面側位置
に配置された２つのインクジェット記録ヘッド２４，２
５とを有し、印刷用紙３の両面に印刷可能に設けられて
いる。

【００４２】用紙搬送手段９は、給紙架台１１に設けら
れ、インクジェット記録ヘッド２４，２５で印刷を施さ
れた印刷用紙３を装置本体１０側にガイドする図示しな
いガイド部材と、装置本体１０に設けられ、間隔を置い
て配置された２組の一対の搬送ロール２６，２７と、こ
れらの間の印刷用紙３の搬送をガイドする図示しないガ
イド部材と、下流側の一対の搬送ロール２７，２７間か
ら導かれる印刷用紙３を一対の２次給紙ロール１７，１
７間までガイドする図示しないガイド部材とを備えてい
る。下流側のインクジェット記録ヘッド２５と孔版印刷
部２との間の搬送距離は、少なくとも使用可能な印刷用
紙３の最大用紙サイズ長（印刷用紙３の最大用紙サイズ
長以上）設けられている。そして、上流側のインクジェ
ット記録ヘッド２４から下流の一対の搬送ロール２７，
２７までの搬送路がほぼ垂直方向とされ、下流の一対の
搬送ロール２７，２７から２次給紙ロール１７までの搬
送路が斜め傾斜方向とされていることによって搬送経路
が垂直成分を有するものとなっている。

【００４３】上記構成において、第１給紙台１５とは別
個の第２給紙台２０を設け、孔版印刷のみする場合には
第１給紙部４の給紙ルートを使用し、インクジェット印
刷及び孔版印刷する場合には第２給紙部８の給紙ルート
を使用して給紙ルートを別個とすることによって第１給
紙台１５と孔版印刷部２との間にインクジェット印刷部
７、及び、インクジェット印刷部７から孔版印刷部２ま
での間に少なくとも最大用紙サイズ長の用紙搬送手段９
を設ける必要がないため、ハイブリッド孔版印刷装置１
Ａの設置スペースを極力小さくできる。

【００４４】又、この第１実施形態では、第２給紙台２
０から孔版印刷部２までの搬送経路が垂直成分を十分に
有するため、ハイブリッド孔版印刷装置１Ａの設置スペ
ースＬが従来のハイブリッドでない孔版印刷装置１００
と同一の設置スペースＬとすることができる。

【００４５】又、第１実施形態では、２カ所のインクジ
ェット記録ヘッド２４，２５で印刷用紙３の両面に印刷
を施すことができるため、両面印刷が可能である。尚、
いずれか一方側にのみインクジェット記録ヘッドを設け
ても良い。

【００４６】図２は本発明の第２実施形態を示し、ハイ
ブリッド孔版印刷装置の概略構成図である。図２に示す
ように、この第２実施形態のハイブリッド孔版印刷装置
１Ｂは、前記第１実施形態のものと比較して第２給紙部
８及び他方式印刷部であるインクジェット印刷部７の向
きのみが異なり、第２給紙台２０が給紙架台１１より一
部突出している。他の構成は同一であるため、図面に同
一符号を付してその説明を省略する。

【００４７】この第２実施形態においても、前記第１実
施形態と同様の作用・効果が得られる。つまり、ハイブ
リッド孔版印刷装置１Ｂの設置スペースＬを従来のハイ
ブリッドでない孔版印刷装置１００と同じにでき、又、
両面印刷ができる。

【００４８】図３は本発明の第３実施形態を示し、ハイ
ブリッド孔版印刷装置の概略構成図である。図３に示す
ように、この第３実施形態のハイブリッド孔版印刷装置
１Ｃは、前記第１実施形態のものと比較して第２給紙部
３０と他方式印刷部であるインクジェット印刷部３１の
構成が異なる。他の構成は同一であるため、図面に同一
符号を付してその説明を省略し、異なる構成箇所のみを
説明する。

【００４９】即ち、第２給紙部３０は、印刷用紙３が積
載される上，下２台の第２給紙台３２，３３と、この各
第２給紙台３２，３３に載置された印刷用紙３を１枚ず
つ給紙する各給紙ロール３４，３５とを有する。各第２
給紙台３２，３３は給紙架台１１内に設けられている。

【００５０】インクジェット印刷部３１は、各給紙ロー
ル３４，３５にそれぞれ密着する搬送ロール３６，３７
と、この各搬送ロール３６，３７と給紙ロール３４，３
５の回転で垂直搬送される各印刷用紙３の片面側位置に
配置された２カ所のインクジェット記録ヘッド３８，３
９とを有し、各印刷用紙３の一方面（孔版印刷部２の位
置では上面）にそれぞれ印刷可能に設けられている。

【００５１】用紙搬送手段９は、第２実施形態のものと
同一構成であり、上方側のインクジェット記録ヘッド３
９と孔版印刷部２との間の搬送距離は、少なくとも使用
可能な印刷用紙３の最大用紙サイズ長（印刷用紙３の最
大用紙サイズ長以上）設けられている。そして、給紙架
台１１の下方側の給紙ロール３４と搬送ロール３６との
間から装置本体１０の上方側の一対の搬送ロール２７，
２７までの搬送路がほぼ垂直方向とされていることによ
って搬送経路が垂直成分を有するものとなっている。

【００５２】この第３実施形態においても、前記第１実
施形態と同様にハイブリッド孔版印刷装置１Ｃの設置ス
ペースＬを従来のハイブリッドでない孔版印刷装置１０
０と同じにできる。

【００５３】又、第１，第２実施形態のように両面印刷
ができないが、孔版印刷部２とインクジェット印刷部３
１とが同じ面に印刷することができるため、孔版印刷部
２では一部を除いて固定された印刷画像を印刷し、イン
クジェット印刷部３１では一部の可変の印刷画像を、又
は、カラー部分を印刷することができるものである。

【００５４】又、第３実施形態では、２カ所の第２給紙
台３２，３３から搬送された各印刷用紙３に対して同時
にインクジェット印刷を施すことができるため、インク
ジェット印刷部３１の印刷処理能力をアップさせること
ができる。又、これにより装置全体としての印刷処理能
力を向上させることができる。

【００５５】図４は本発明の第４実施形態を示し、ハイ
ブリッド孔版印刷装置の概略構成図である。図４に示す
ように、この第４実施形態のハイブリッド孔版印刷装置
１Ｄは、前記第３実施形態のものと比較して他方式印刷
部であるインクジェット印刷部４０と用紙搬送手段４１
の構成が異なる。他の構成は同一であるため、図面に同
一符号を付してその説明を省略する。

【００５６】つまり、インクジェット印刷部４０は、各
第２給紙台３２，３３から搬送される印刷用紙３の搬送
を受け継ぎ、それぞれ所定の印刷スピードで搬送させる
２カ所の一対の搬送ロール４２，４３と、水平搬送され
る各印刷用紙３の上面位置に配置された２カ所のインク
ジェット記録ヘッド４４，４５とを有し、各印刷用紙３
の上面（孔版印刷部２の位置では下面）にそれぞれ印刷
可能に設けられている。

【００５７】用紙搬送手段４１は、給紙架台１１に設け
られ、各インクジェット記録ヘッド４４，４５で印刷を
施された印刷用紙３を合流させて装置本体１０側にガイ
ドする図示しないガイド部材を有し、装置本体１０側の
構成は前記第１〜第３実施形態のものと同じである。上
方側のインクジェット記録ヘッド４５と孔版印刷部２と
の間の搬送距離は、少なくとも使用可能な印刷用紙３の
最大用紙サイズ長（印刷用紙３の最大用紙サイズ長以
上）設けられている。そして、下方側の一対の搬送ロー
ル４２，４２間から上方側の一対の搬送ロール４３，４
３間までの搬送路がほぼ垂直方向とされ、上方側の一対
の搬送ロール４３，４３から２次給紙ロール１７までの
搬送路が斜め傾斜方向と垂直方向とされていることによ
って搬送経路が垂直成分を有するものとなっている。

【００５８】この第４実施形態においても、前記第３実
施形態と同様にハイブリッド孔版印刷装置１Ｄの設置ス
ペースＬを従来のハイブリッドでない孔版印刷装置１０
０と同じにでき、又、２カ所の第２給紙台３２，３３か
ら搬送された各印刷用紙３に対して同時にインクジェッ
ト印刷を施すことができるため、インクジェット印刷部
４０の処理能力をアップさせることができる。

【００５９】又、第４実施形態では、孔版印刷部２とイ
ンクジェット印刷部４０とがそれぞれ異なる印刷面を印
刷することができるため、両面印刷できる。

【００６０】図５は本発明の第５実施形態を示し、ハイ
ブリッド孔版印刷装置の概略構成図である。図５に示す
ように、この第５実施形態のハイブリッド孔版印刷装置
１Ｅは、前記第４実施形態のものと比較して第２給紙部
４６と他方式印刷部であるインクジェット印刷部４７と
用紙搬送手段４８の構成が異なる。他の構成は同一であ
るため、図面に同一符号を付してその説明を省略し、異
なる構成箇所のみを説明する。

【００６１】即ち、第２給紙部４６は、印刷用紙３が積
載される１台の第２給紙台４９と、この第２給紙台４９
に載置された印刷用紙３を１枚ずつ給紙する給紙ロール
５０とを有する。第２給紙台４９は給紙架台１１内に設
けられている。

【００６２】インクジェット印刷部４７は、第２給紙台
４９から搬送される印刷用紙３の搬送を受け継ぎ、それ
ぞれ所定の印刷スピードで搬送させる一対の搬送ロール
５１，５１と、水平搬送される印刷用紙３の上面位置に
配置されたインクジェット記録ヘッド５２とを有し、印
刷用紙３の上面（孔版印刷部２の位置では下面）に印刷
可能に設けられている。

【００６３】用紙搬送手段４８は、給紙架台１１に設け
られ、一対の搬送ロール５１，５１間から排出された印
刷用紙を反転させる用紙反転手段５３と、この用紙反転
手段５３を介して、又は、用紙反転手段５３を介さずに
装置本体１０側にガイドする図示しないガイド部材を有
し、装置本体１０側の構成は第１〜第４実施形態と同一
であるため、図面に同一符号を付してその説明を省略す
る。インクジェット記録ヘッド５２と孔版印刷部２との
間の搬送距離は、少なくとも使用可能な印刷用紙３の最
大用紙サイズ長（印刷用紙３の最大用紙サイズ長以上）
設けられている。そして、給紙架台１１の一対の搬送ロ
ール５１，５１間から装置本体１０の下方側の一対の搬
送ロール２６，２６までの搬送路が斜め傾斜方向とされ
ていることによって搬送経路が垂直成分を有するものと
なっている。

【００６４】用紙反転手段５３は、上下近接位置に配置
された２カ所の各一対の搬送ロール５４，５４，５５，
５５と、下方の一対の搬送ロール５４，５４から導かれ
た印刷用紙３をスイッチバック台５６に進入させたり、
進入した印刷用紙３を排出させたりする一対のスイッチ
バック用ロール５７，５７と、この一対のスイッチバッ
ク用ロール５７，５７によって導かれる印刷用紙３を載
置するスイッチバック台５６とを有する。印刷用紙３を
スイッチバック台５６を介して搬送することによって印
刷用紙３の表裏を反転させることができる。又、スイッ
チバック台５６を介さずに搬送することによって印刷用
紙３を反転させることなく搬送することもできる。

【００６５】この第５実施形態においても、前記第４実
施形態と同様にハイブリッド孔版印刷装置１Ｅの設置ス
ペースＬを従来のハイブリッドでない孔版印刷装置１０
０と同じにできると共に両面印刷ができる。

【００６６】又、第５実施形態では、用紙反転手段５３
によって孔版印刷部２による印刷面を自由に選択できる
ため、印刷のバリエーションが増加する。又、図５にて
仮想線で示す位置にインクジェット記録ヘッド５２を配
置しても良い。この位置にインクジェット記録ヘッド５
２を配置すれば、スイッチバックすることにより両面印
刷が可能であり、スイッチバックしないときには片面印
刷（孔版印刷部２では一部を除いて固定された印刷画像
を印刷し、インクジェット印刷部３１では一部の可変の
印刷画像を、又は、カラー部分を印刷）が可能である。

【００６７】図６は本発明の第６実施形態を示し、ハイ
ブリッド孔版印刷装置の概略構成図である。図６に示す
ように、この第６実施形態のハイブリッド孔版印刷装置
１Ｆは、前記第５実施形態のものと比較して第２給紙部
４６及び用紙反転手段５３の向きが異なり、第２給紙台
４９及びスイッチバック台５６が給紙架台１１より一部
突出している点のみが異なる。他の構成は同一であるた
め、図面に同一符号を付してその説明を省略する。

【００６８】この第６実施形態においても、前記第５実
施形態と同様の作用・効果が得られる。つまり、ハイブ
リッド孔版印刷装置１Ｆの設置スペースＬを従来のハイ
ブリッドでない孔版印刷装置１００と同じにでき、又、
両面印刷ができる。又、用紙反転手段５３により孔版印
刷部２による印刷面を自由に選択できるため、印刷のバ
リエーションが増加する。又、図６にて仮想線で示す位
置にインクジェット記録ヘッド５２を配置しても良い。
この位置にインクジェット記録ヘッド５２を配置すれ
ば、スイッチバックしないことにより両面印刷が可能で
あり、スイッチバックするときには片面印刷（孔版印刷
部２では一部を除いて固定された印刷画像を印刷し、イ
ンクジェット印刷部３１では一部の可変の印刷画像を、
又は、カラー部分を印刷）が可能である。

【００６９】又、第６実施形態では、スイッチバック台
５６の一部が外部に露出しているため、スイッチバック
台５６がインクジェット印刷部４７で印刷された印刷用
紙３の排紙台としても利用できる。

【００７０】図７は本発明の第７実施形態を示し、ハイ
ブリッド孔版印刷装置の概略構成図である。図７に示す
ように、この第７実施形態のハイブリッド孔版印刷装置
１Ｇは、前記第１〜第６実施形態のものと比較して第２
給紙部６０と他方式印刷部であるインクジェット印刷部
６１と用紙搬送手段６２の構成が異なる。他の構成は同
一であるため、図面に同一符号を付してその説明を省略
する。

【００７１】つまり、第２給紙部６０は、装置本体１０
に補助装置本体６３が着脱自在に設けられ、補助装置本
体６３に設けられた第２給紙台６４と、この第２給紙台
６４の印刷用紙３を１枚ずつ搬送する給紙ロール６５と
から構成されている。

【００７２】インクジェット印刷部６１は、給紙ロール
６５から搬送される印刷用紙３を受け継ぎ、印刷用紙３
を所定の印刷スピードで水平搬送させる一対の搬送ロー
ル６６，６６と、水平搬送される印刷用紙３の上面位置
に配置されたインクジェット記録ヘッド６７とを有し、
印刷用紙３の上面に印刷可能に設けられている。

【００７３】用紙搬送手段６２は、補助装置本体６３に
設けられ、インクジェット記録ヘッド６７で印刷を施さ
れた印刷用紙３を装置本体１０側に垂直搬送ガイドする
図示しないガイド部材と、装置本体１０に設けられ、間
隔を置いて配置された２組の各一対の搬送ロール６８，
６８、６９，６９と、この間の印刷用紙３の搬送をガイ
ドする図示しないガイド部材と、下流側の一対の搬送ロ
ール６９，６９間から導かれる印刷用紙３を一対の２次
給紙ロール１７，１７間にガイドする図示しないガイド
部材とを備えている。インクジェット記録ヘッド６７と
孔版印刷部２との間の搬送距離は、少なくとも使用可能
な印刷用紙３の最大用紙サイズ長（印刷用紙３の最大用
紙サイズ長以上）設けられている。そして、補助装置本
体６３の一対の搬送ロール６６，６６間から装置本体１
０の一対の搬送ロール６８，６８間までの搬送路がほぼ
垂直方向とされていることによって搬送経路が垂直成分
を有するものとなっている。

【００７４】上記構成において、第１給紙台１５とは別
個の第２給紙台６４を設け、孔版印刷のみする場合には
第１給紙部１５の給紙ルートを使用し、インクジェット
印刷及び孔版印刷する場合には第２給紙部６０の給紙ル
ートを使用して給紙ルートを別個とすることによって第
１給紙台１５と孔版印刷部２との間にインクジェット印
刷部６１、及び、インクジェット印刷部６１から孔版印
刷部２までの間に所定長さの用紙搬送手段６２を設ける
必要がないため、ハイブリッド孔版印刷装置１Ｇの設置
スペースＬ３を極力小さくできる。

【００７５】又、この第７実施形態では、第２給紙台６
４から孔版印刷部２までの搬送経路が垂直成分をあまり
有さないため、ハイブリッド孔版印刷装置１Ｇの設置ス
ペースＬ３が従来のハイブリッドでない孔版印刷装置１
００より少し大きくなるが、従来例のハイブリッド孔版
印刷装置１２０より小さくできる。

【００７６】又、この第７実施形態では、第１給紙台１
５及び第２給紙台６４が近接位置で並設されているた
め、各給紙台１５，６４への印刷用紙３の補給作業等が
容易である。

【００７７】又、この第７実施形態では、装置本体１０
に補助装置本体６３が着脱自在に設けられているため、
インクジェット印刷部６１を必要なときのみ装着でき、
必要でない時には取り外しできるため、使い勝手がよ
い。

【００７８】図８は本発明の第８実施形態を示し、ハイ
ブリッド孔版印刷装置の概略構成図である。図８に示す
ように、この第８実施形態のハイブリッド孔版印刷装置
１Ｈは、前記第７実施形態のものと比較して用紙搬送手
段６２に用紙反転手段７０が付加されている点が異な
る。他の構成は同一であるため、図面に同一符号を付し
てその説明を省略する。

【００７９】つまり、用紙反転手段７０は、一対の搬送
ロール６６，６６間より排出された印刷用紙３を受け継
ぎできる一対のスイッチバック用ロール７１，７１と、
この一対のスイッチバック用ロール７１，７１によって
導かれる印刷用紙３を載置するスイッチバック台７２と
を有する。印刷用紙３をスイッチバック台７２を介して
搬送することによって印刷用紙３の表裏を反転させるこ
とができる。又、スイッチバック台７２を介さずに搬送
することによって印刷用紙３を反転させることなく搬送
することもできる。又、スイッチバック台７２の一部
は、補助装置本体６３より外部に露出されている。

【００８０】この第８実施形態においても、前記第７実
施形態と同様にハイブリッド孔版印刷装置１Ｈの設置ス
ペースＬ３を従来例のハイブリッド孔版印刷装置１２０
より小さくでき、又、各給紙台１５，６４への印刷用紙
３の補給作業等が容易である。

【００８１】又、第８実施形態では、用紙反転手段７０
によって孔版印刷部２による印刷面を自由に選択できる
ため、印刷のバリエーションが増加する。

【００８２】又、第８実施形態では、スイッチバック台
７２の一部が外部に露出しているため、スイッチバック
台７２がインクジェット印刷部６１で印刷された印刷用
紙３の排紙台としても利用できる。

【００８３】又、この第８実施形態でも前記第７実施形
態と同様に、装置本体１０に補助装置本体６３が着脱自
在に設けられているため、インクジェット印刷部６１を
必要なときのみ装着でき、必要でない時には取り外しで
きるため、使い勝手がよい。

【００８４】図９は本発明の第９実施形態を示し、図９
はハイブリッド孔版印刷装置の概略構成図である。図９
に示すように、この第９実施形態のハイブリッド孔版印
刷装置１Ｉは、前記第１〜第８実施形態のものと比較し
て第１給紙部７３及び第２給紙部７４の構成等が異な
る。他の構成は同一であるため、図面に同一符号を付し
てその説明を省略する。

【００８５】つまり、第１給紙部７３の第１給紙台と第
２給紙部７４の第２給紙台とは、共通給紙台７５として
構成されている。第１給紙部７３は共通給紙台７５に載
置された印刷用紙３を一方向から給紙するための１次給
紙ロール７６を有し、第２給紙部７４は共通給紙台７５
に載置された印刷用紙３を第１給紙部７３とは逆の他方
向から給紙するための給紙ロール７７を有する。

【００８６】インクジェット印刷部７８は、第２給紙部
７４の給紙ロール７７で搬送される印刷用紙３を反転す
る図示しない反転ガイド部材及び反転ガイドロール７９
と、この反転ガイドロール７９からの搬送を受け継ぎ、
印刷用紙３を所定の印刷スピードで水平搬送させる一対
の搬送ロール８０，８０と、水平搬送される印刷用紙３
の上面位置に配置されたインクジェット記録ヘッド８１
とを有し、印刷用紙３の上面に印刷可能に設けられてい
る。

【００８７】用紙搬送手段８２は、インクジェット記録
ヘッド８１で印刷を施された印刷用紙３を水平搬送ガイ
ドする図示しないガイド部材と、このガイド部材にガイ
ドされて搬送されてくる印刷用紙３を受け継ぐ一対の搬
送ロール８３，８３と、この一対の搬送ロール８３，８
３間から導かれる印刷用紙３を一対の２次給紙ロール１
７，１７間にガイドする図示しないガイド部材とを備え
ている。インクジェット記録ヘッド８１と孔版印刷部２
との間の搬送距離は、少なくとも使用可能な印刷用紙３
の最大用紙サイズ長（印刷用紙３の最大用紙サイズ長以
上）設けられている。そして、共通給紙台７５より給紙
された印刷用紙３が図示しない反転ガイド部材及び反転
ガイドロール７９によって反転され、この反転された印
刷用紙３が共通給紙台７５の上方位置を搬送されること
によって搬送経路が垂直成分を有するものとなってい
る。

【００８８】上記構成において、共通給紙台７５を設
け、孔版印刷のみする場合には共通給紙台７５の一方向
の給紙ルートを使用し、インクジェット印刷及び孔版印
刷する場合には共通給紙台７５の他方向の給紙ルートを
使用して、給紙ルートを別個とすることによって共通給
紙台７５の一方給紙ルートと孔版印刷部２との間にイン
クジェット印刷部７８、及び、インクジェット印刷部７
８から孔版印刷部２まで所定長さの用紙搬送手段８２を
設ける必要がないため、ハイブリッド孔版印刷装置１Ｉ
の設置スペースを極力小さくできる。

【００８９】又、この第９実施形態では、ハイブリッド
孔版印刷装置１Ｉの設置スペースＬ４が従来のハイブリ
ッドでない孔版印刷装置１００より若干かで大きくなる
が、従来例のハイブリッド孔版印刷装置１２０より十分
に小さくできる。

【００９０】又、この第９実施形態では、第１給紙部７
３と第２給紙部７４の給紙台が共通給紙台７５として構
成されているため、共通給紙台７５のみに印刷用紙３を
補給等すれば良く、印刷用紙３の補給作業等が容易であ
る。

【００９１】図１０は本発明の第１０実施形態を示し、
図１０はハイブリッド孔版印刷装置の要部拡大概略構成
図である。図１０に示すように、この第１０実施形態の
ハイブリッド孔版印刷装置１Ｊは、前記第９実施形態の
ものと比較して共通給紙台７５が双方向の給紙方向（図
１０の矢印方向）に移動自在に設けられている点が異な
る。他の構成は略同一であるため、図面に同一符号を付
してその説明を省略する。尚、図１０において、９０は
ガイド部材であり、９１は捌きロールであり、９２は搬
送ロールである。

【００９２】この第１０実施形態においても、前記第９
実施形態と同様の作用・効果が得られる。

【００９３】又、第１０実施形態では、積載された印刷
用紙３の両方の端部を第１給紙部７３の１次給紙ロール
７６に圧接する位置と第２給紙部７４の給紙ロール７７
に圧接する位置とに選択的にセットできるため、サイズ
長の異なる印刷用紙３を双方向で給紙できる。従って、
サイズ長の異なる複数種類の印刷用紙３を使用できる。

【００９４】又、図１０にて仮想線で示すように、複数
のインクジェット記録ヘッド８１を搬送される印刷用紙
３の上面側で、且つ、搬送方向にシフトして配置しても
良い。

【００９５】以上、第１実施形態〜第１０実施形態で
は、他方式印刷部の記録ヘッドがインクジェット記録ヘ
ッド２４，２５，３８，３９，４４，４５，５２，６
７，８１にて構成されている。従って、インクジェット
記録ヘッド２４，２５，３８，３９，４４，４５，５
２，６７，８１で印刷を施すことから印刷内容の可変対
応性に優れた印刷ができるため、孔版印刷部２の高速印
刷性能とインクジェット印刷部７，３１，４０，４７，
６１，７８の印刷内容の可変対応性とを活用して各種要
望に対してフレキシブルに応えられる。尚、他方式印刷
部の記録ヘッドは、インクジェット記録ヘッド以外の記
録ヘッドにて構成しても良いことは勿論である。

【００９６】又、第５、第６、第８実施形態では、用紙
反転手段５３，７０がスイッチバック方式を採用してい
るため、省スペース化になるが、用紙反転手段５３，７
０は印刷用紙３の表裏を反転できる構成であれば良い。

【００９７】尚、第１実施形態〜第１０実施形態では、
孔版印刷部２は、孔版原紙が装着された版胴１２に印刷
用紙３を押圧搬送して孔版原紙の印刷画像を直接に印刷
用紙３に転写するよう構成されているが、本発明では、
版胴に転写胴を押圧して孔版原紙の印刷画像を転写胴に
一旦転写し、転写胴を介して印刷用紙に印刷用紙３に印
刷画像を形成する場合をも含むものとする。

【００９８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、第１給紙台とは別個の第２給紙台を設け、孔版
印刷のみする場合には第１給紙部の給紙ルートを使用
し、インクジェット印刷及び孔版印刷する場合には第２
給紙部の給紙ルートを使用して給紙ルートを別個とする
ことによって第１給紙台と孔版印刷部との間にインクジ
ェット印刷部、及び、インクジェット印刷部から孔版印
刷部までの少なくとも最大用紙サイズ長の用紙搬送手段
を設ける必要がないため、装置の設置スペースを極力小
さくできる。

【００９９】請求項２の発明によれば、第２給紙台から
孔版印刷部までの搬送距離を垂直成分で稼げるため、装
置の設置スペースをより小さくできる。

【０１００】請求項３の発明によれば、他方式印刷部で
印刷媒体の両面に印刷を施すことができるため、両面印
刷可能である。

【０１０１】請求項４の発明によれば、他方式印刷部で
印刷媒体の片面に複数の記録ヘッドで同時に印刷を施す
ことができるため、他方式印刷部の印刷スピードを速く
でき、装置全体としての印刷スピードの高速化になる。

【０１０２】請求項５の発明によれば、複数の給紙部か
ら給紙した印刷媒体にそれぞれ記録ヘッドで印刷を施す
ことができるため、他方式印刷部の印刷スピードを速く
でき、装置全体としての印刷スピードの高速化になる。

【０１０３】請求項６の発明によれば、用紙搬送手段が
印刷媒体の表裏を反転させて孔版印刷部に搬送させる用
紙反転手段を有するので、他方式印刷部で印刷された印
刷面と同じ面又は異なる面に選択的に孔版印刷部で印刷
できる。

【０１０４】請求項７の発明によれば、給紙台が並設さ
れているため、給紙台への印刷媒体の補給作業等が容易
である。

【０１０５】請求項８の発明によれば、用紙反転手段が
印刷媒体をスイッチバックによって反転させ、このスイ
ッチバック台が外部に露出されているので、スイッチバ
ック台が他方式印刷部で印刷された印刷媒体の排紙台と
して利用できる。

【０１０６】請求項９の発明によれば、給紙台が１カ所
で足りるため、給紙台への印刷媒体の補給作業等が容易
である。

【０１０７】請求項１０の発明によれば、サイズ長の異
なる印刷媒体を双方向で給紙できるため、使用する印刷
媒体のサイズを問わない。

【０１０８】請求項１１の発明によれば、インクジェッ
ト記録ヘッドで印刷を施すことから印刷内容の可変対応
性に優れた印刷ができるため、孔版印刷部の高速印刷性
能とインクジェット印刷部の印刷内容の可変対応性とを
活用して各種要望に対しフレキシブルに応えられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示し、ハイブリッド孔
版印刷装置の概略構成図である。

【図２】本発明の第２実施形態を示し、ハイブリッド孔
版印刷装置の概略構成図である。

【図３】本発明の第３実施形態を示し、ハイブリッド孔
版印刷装置の概略構成図である。

【図４】本発明の第４実施形態を示し、ハイブリッド孔
版印刷装置の概略構成図である。

【図５】本発明の第５実施形態を示し、ハイブリッド孔
版印刷装置の概略構成図である。

【図６】本発明の第６実施形態を示し、ハイブリッド孔
版印刷装置の概略構成図である。

【図７】本発明の第７実施形態を示し、ハイブリッド孔
版印刷装置の概略構成図である。

【図８】本発明の第８実施形態を示し、ハイブリッド孔
版印刷装置の概略構成図である。

【図９】本発明の第９実施形態を示し、ハイブリッド孔
版印刷装置の概略構成図である。

【図１０】本発明の第１０実施形態を示し、ハイブリッ
ド孔版印刷装置の要部概略構成図である。

【図１１】従来のハイブリッドでない孔版印刷装置の概
略構成図である。

【図１２】従来例のハイブリッド孔版印刷装置の概略構
成図である。

【符号の説明】

１Ａ〜１Ｊ ハイブリッド孔版印刷装置 ２ 孔版印刷部 ３ 印刷用紙（印刷媒体） ４，７３ 第１給紙部 ５ 排紙台 ６ 排紙部 ７，３１，４０，４７，６１，７８ インクジェット印
刷部（他方式印刷部） ８，３０，４６，６０，７４ 第２給紙部 ９，４１，４８，８２ 用紙搬送手段 １２ 版胴 １３ 押圧ロール １５ 第１給紙台 ２０，３２，３３，４９，６４ 第２給紙台 ２４，２５，３８，３９，４４，４５，５２，６７，８
１ インクジェット記録ヘッド（記録ヘッド） ５３，７０ 用紙反転手段 ５６，７２ スイッチバック台 ７５ 共通給紙台

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｈ 29/58 Ｂ４１Ｊ 3/04 １０１Ｚ

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 版胴の外周面に孔版原紙を巻装し、この
   孔版原紙が装着された前記版胴に印刷媒体を押圧搬送し
   て前記印刷媒体に印刷を施す孔版印刷部と、この孔版印
   刷部とは別の印刷方式で前記印刷媒体に印刷を施す他方
   式印刷部とを有するハイブリッド孔版印刷装置におい
   て、 第１給紙台に載置された前記印刷媒体を前記孔版印刷部
   に給紙する第１給紙部と、第２給紙台に載置された前記
   印刷媒体を前記他方式印刷部に給紙する第２給紙部と、
   前記他方式印刷部で印刷された前記印刷媒体を前記孔版
   印刷部に導き、且つ、前記他方式印刷部と前記孔版印刷
   部との間の搬送距離を少なくとも使用可能な前記印刷媒
   体の最大用紙サイズ長設けられた用紙搬送手段とを備え
   たことを特徴とするハイブリッド孔版印刷装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のハイブリッド孔版印刷装
   置であって、 前記第２給紙台から前記孔版印刷部までの搬送経路が少
   なくとも垂直成分を有することを特徴とするハイブリッ
   ド孔版印刷装置。
3. 【請求項３】 請求項１記載のハイブリッド孔版印刷装
   置であって、 前記他方式印刷部は、搬送される前記印刷媒体の両面側
   に記録ヘッドを有することを特徴とするハイブリッド孔
   版印刷装置。
4. 【請求項４】 請求項１記載のハイブリッド孔版印刷装
   置であって、 前記他方式印刷部は、搬送される前記印刷媒体の片面側
   で、且つ、搬送方向にシフトして複数の記録ヘッドを有
   することを特徴とするハイブリッド孔版印刷装置。
5. 【請求項５】 請求項１記載のハイブリッド孔版印刷装
   置であって、 前記第２給紙部は複数の給紙台を有し、前記他方式印刷
   部は前記各給紙台より給紙された各印刷媒体にそれぞれ
   印刷する複数の記録ヘッドを有することを特徴とするハ
   イブリッド孔版印刷装置。
6. 【請求項６】 請求項１記載のハイブリッド孔版印刷装
   置であって、 前記用紙搬送手段は、前記印刷媒体の表裏を反転させて
   前記孔版印刷部に搬送させる用紙反転手段を有すること
   を特徴とするハイブリッド孔版印刷装置。
7. 【請求項７】 請求項１又は請求項５記載のハイブリッ
   ド孔版印刷装置であって、 前記第２給紙部の第２給紙台は、前記第１給紙部の第１
   給紙台の近傍位置で略並設して配置されたことを特徴と
   するハイブリッド孔版印刷装置。
8. 【請求項８】 請求項６記載のハイブリッド孔版印刷装
   置であって、 前記用紙反転手段は、前記印刷媒体をスイッチバック台
   によって反転させ、このスイッチバック台が外部に露出
   されていることを特徴とするハイブリッド孔版印刷装
   置。
9. 【請求項９】 請求項１記載のハイブリッド孔版印刷装
   置であって、 前記第１給紙部の第１給紙台と前記第２給紙部の第２給
   紙台とが共通給紙台として構成され、この共通給紙台に
   載置された前記印刷媒体を前記第１給紙部が一方向から
   給紙し、前記第２給紙部が一方向とは逆の他方向から給
   紙するように構成したことを特徴とするハイブリッド孔
   版印刷装置。
10. 【請求項１０】 請求項９記載のハイブリッド孔版印刷
    装置であって、 前記共通給紙台は、双方向の給紙方向に移動自在に設け
    られたことを特徴とするハイブリッド孔版印刷装置。
11. 【請求項１１】 請求項１記載のハイブリッド孔版印刷
    装置であって、 前記他方式印刷部の記録ヘッドは、インクを前記記録媒
    体に噴射させて印刷を施すインクジェット記録ヘッドで
    あることを特徴とするハイブリッド孔版印刷装置。