JP7299602B2

JP7299602B2 - 孔版印刷装置

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Publication number: JP7299602B2
Application number: JP2019028414A
Authority: JP
Inventors: 雄大野上
Original assignee: Duplo Seiko Corp
Current assignee: Duplo Seiko Corp
Priority date: 2019-02-20
Filing date: 2019-02-20
Publication date: 2023-06-28
Anticipated expiration: 2039-02-20
Also published as: JP2020131569A; CN111591015A

Description

本発明は、孔版印刷装置に関する。

特許文献１には、給紙トレイ上の用紙を印刷ユニットに搬送し、印刷ユニットで第１印刷処理して再給紙トレイへ搬送し、再給紙トレイから裏返して印刷ユニットに搬送し、印刷ユニットで第２印刷処理した後、排紙ユニットへ搬送する両面印刷装置が開示されている。

前記両面印刷装置では、印刷ユニットは、円筒状の版胴と、版胴の下方から当接離間自在に対向する押圧ローラとを有している。版胴は、印刷機本体に対して交換可能に装填されている。押圧ローラは、用紙が印刷ユニットにて印刷されるときには版胴に当接するプレスオン位置に配置され、用紙が印刷ユニットに存在しないときは版胴から離間したプレスオフ位置に配置されるように構成されている。

特許５７５２４６９号公報

ところで、前記両面印刷装置において、印刷ユニットを通過する用紙に対して印刷を行わない場合、押圧ローラがプレスオフ位置に位置している状態で用紙が搬送される。押圧ローラがプレスオフ位置に位置している状態では、印刷ユニットを通過する用紙の搬送をガイドすることが難しくなるため、印刷ユニットを通過する用紙を排紙ユニットへ円滑に搬送することが難しい場合がある。

本発明は、構成および作業手順を複雑にすることなく、印刷をしない用紙を排紙部へ円滑に搬送できる孔版印刷装置を提供することを課題とする。

本開示の一態様の孔版印刷装置は、
用紙を一枚ずつ供給可能な給紙部と、
前記給紙部から供給された前記用紙を印刷可能な印刷部と、
前記印刷部で印刷された前記用紙を前記印刷部から排出可能な排紙部と、
前記給紙部、前記印刷部および前記排紙部の各々を制御する制御部と
を備え、
前記印刷部が、
回転軸まわりの外周面に製版済の孔版原紙が巻装される版胴と、
回転軸まわりの外周面が前記版胴の外周面に対向するように配置されていると共に、前記印刷部に供給された前記用紙を前記版胴の外周面に対して押圧可能なプレスオン位置と、前記版胴の外周面から離れたプレスオフ位置との間を移動可能に配置された押圧ローラと
を有し、
前記制御部が、
前記印刷部に供給された前記用紙を印刷する場合、前記押圧ローラを、前記プレスオン位置に移動させて前記版胴と前記押圧ローラとで前記用紙を挟持し、
前記印刷部に供給された前記用紙を印刷しない場合、前記押圧ローラを前記プレスオフ位置と前記プレスオン位置との間でかつ前記版胴に対して前記押圧ローラが当接または離間する接離方向における中間に位置する通紙位置に移動させて、前記用紙の搬送をガイドする、押圧ローラ制御部を有する。

前記態様の孔版印刷機は、さらに次のような構成を採用することができる。
（１）前記通紙位置は、前記押圧ローラが、前記版胴と前記プレスオフ位置の前記押圧ローラとの間の前記接離方向における中心よりも前記版胴の近くに配置されるように設定されている。
（２）前記制御部が、設定された印刷情報に基づいて前記印刷部に供給された前記用紙を印刷するか否かを判定する印刷情報判定部を有する。
（３）前記給紙部が、前記印刷部に供給する前記用紙をそれぞれ積載可能な複数の給紙トレイを有し、前記複数の給紙トレイには、前記印刷部で印刷される前記用紙を積載可能な印刷可トレイと、前記印刷部で印刷されない前記用紙を積載可能な印刷不可トレイとが含まれており、前記押圧ローラ制御部が、前記印刷可トレイから前記印刷部に前記用紙が供給された場合、供給された用紙を印刷するときに前記押圧ローラを前記プレスオン位置に移動させ、前記印刷不可トレイから前記印刷部に前記用紙が供給された場合、前記押圧ローラを前記通紙位置に移動させる。
（４）前記制御部が、設定された印刷情報に基づいて前記印刷部に供給された前記用紙を印刷するか否かを判定する印刷情報判定部を有し、前記押圧ローラ制御部が、前記印刷不可トレイから前記印刷部に前記用紙が供給されかつ前記印刷情報判定部により前記印刷部に供給された前記用紙を印刷しないと判定された場合、前記押圧ローラを前記通紙位置に移動させ、前記印刷可トレイから前記印刷部に前記用紙が供給された場合、あるいは、前記印刷不可トレイから前記印刷部に前記用紙が供給されたが前記印刷情報判定部により前記印刷部に供給された前記用紙を印刷すると判定された場合、供給された前記用紙を印刷するときに前記押圧ローラを前記プレスオン位置に移動させる。

前記態様の孔版印刷装置によれば、印刷部に供給された用紙を印刷しない場合、押圧ローラをプレスオフ位置とプレスオン位置との間でかつ版胴に対して押圧ローラが当接または離間する接離方向における中間に位置する通紙位置に移動させて、用紙の搬送をガイドする。このような構成により、印刷部に供給された用紙を印刷しない場合であっても、用紙を排紙部へ円滑に搬送できる。その結果、孔版印刷装置の構成および作業手順を複雑にすることなく、印刷をしない用紙を排紙部へ円滑に搬送できる孔版印刷装置を実現できる。

前記構成（１）によれば、通紙位置において、押圧ローラが、版胴とプレスオフ位置の押圧ローラとの間の前記接離方向における中心よりも版胴の近くに配置される。このような構成により、印刷部に供給された用紙を印刷しない場合に、用紙の搬送をより確実にガイドすることができる。その結果、孔版印刷装置の構成を複雑にすることなく、印刷をしない用紙を排紙部へ円滑に搬送できる孔版印刷装置を実現できる。

前記構成（２）によれば、設定された印刷情報に基づいて印刷部に供給された前記用紙を印刷するか否かが判定される。このような構成により、例えば、印刷情報として、印刷部に供給される用紙を連続して所定枚数印刷し搬送した後、１枚の用紙を印刷部で印刷することなく搬送するように設定することで、印刷されることなく印刷部を通過した用紙を合紙として用いることができる。その結果、作業手順を複雑にすることなく、印刷をしない用紙を排紙部へ円滑に搬送できる孔版印刷装置を実現できる。

前記構成（３）によれば、印刷可トレイから印刷部に用紙が供給された場合、供給された用紙を印刷するときに押圧ローラがプレスオン位置に移動し、印刷不可トレイから印刷部に用紙が供給された場合、押圧ローラが通紙位置に移動する。このような構成により、印刷不可トレイから供給された用紙は、印刷されることなく印刷部を通過するので、作業手順を複雑にすることなく、印刷をしない用紙を排紙部へ円滑に搬送できる孔版印刷装置を実現できる。なお、前記構成（３）を採用することで、例えば、印刷不可トレイに積載された用紙を合紙として用いることができる。また、例えば、印刷不可トレイに印刷済みの用紙を積載することで、丁合装置として用いることができる。

前記構成（４）によれば、印刷不可トレイから印刷部に用紙が供給されかつ印刷情報判定部により印刷部に供給された用紙を印刷しないと判定された場合に、押圧ローラが通紙位置に移動する。また、印刷可トレイから印刷部に用紙が供給された場合、あるいは、印刷不可トレイから印刷部に用紙が供給されたが印刷情報判定部により印刷部に供給された用紙を印刷すると判定された場合に、供給された用紙を印刷するときに押圧ローラがプレスオン位置に移動する。このような構成により、作業手順を複雑にすることなく、印刷をしない用紙を排紙部へ円滑に搬送できる孔版印刷装置をより確実に実現できる。

本発明の第１実施形態の印刷装置の概略図。図１の印刷装置の作動を説明する第１の図。図１の印刷装置の作動を説明する第２の図。図１の印刷装置の作動を説明する第３の図。図１の印刷装置の押圧ローラのプレスオン位置およびプレスオフ位置を説明する平面図。図１の印刷装置の押圧ローラの通紙位置を説明する平面図。図１の印刷装置の制御処理を説明するフローチャート。本発明の第２実施形態の印刷装置の概略図。本発明の第３実施形態の印刷装置の概略図。

以下、本開示の一例を添付図面に従って説明する。なお、以下の説明では、必要に応じて特定の方向あるいは位置を示す用語（例えば、「上」、「下」、「右」、「左」、「前」、「後」を含む用語）を用いるが、それらの用語の使用は図面を参照した本開示の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本開示の技術的範囲が限定されるものではない。また、以下の説明は、本質的に例示に過ぎず、本開示、その適用物、あるいは、その用途を制限することを意図するものではない。さらに、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは必ずしも合致していない。

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態の孔版印刷装置の一例である印刷装置１０の概略図である。説明の都合上、用紙の給紙方向及び搬送方向Ｍ１の上流側を「前側」、給紙方向及び搬送方向Ｍ１の下流側を「後側」として、以下、説明する。

印刷装置１０は、図１に示すように、印刷機本体１と、印刷機本体１の前下部に配置された給紙部の一例の給紙ユニット２と、印刷機本体１の後下部に配置された排紙部の一例の排紙ユニット３とを備える両面印刷装置である。給紙ユニット２と排紙ユニット３との前後方向の間には、印刷部の一例の印刷ユニット４が配置され、排紙ユニット３の前方かつ印刷ユニット４の下方には、再給紙ユニット５が配置されている。印刷機本体１の前上部には製版ユニット６が配置され、印刷機本体１の後上部には排版ユニット７が配置されている。印刷機本体１の上側には、画像読取ユニット８が配置されている。印刷機本体１内には、給紙ユニット２、排紙ユニット３および印刷ユニット４などを制御して印刷装置１０の作動を制御する、制御部１００が配置されている。

給紙ユニット２は、用紙を積載可能な給紙トレイ２１と、給紙トレイ２１の後端部に配置された給紙ローラ２２及びサバキ部材２３と、給紙ローラ２２の後方に配置された一対のタイミングローラ２４と、を備えている。給紙ローラ２２及びサバキ部材２３は、給紙トレイ２１に積載された用紙を最上位から１枚ずつ取り出すように構成されている。タイミングローラ２４は、用紙の所定位置に印刷できるように、印刷ユニット４の版胴４１の回転と同期して適宜タイミングで作動し、給紙ローラ２２及びサバキ部材２３によって取り出された用紙を印刷ユニット４へ供給するように構成されている。

排紙ユニット３は、エア吸引式の搬送ベルト機構３１と、排紙トレイ３２と、ベースガイド３３と、を備えている。排紙ユニット３は、印刷ユニット４で印刷された用紙を搬送ベルト機構３１によってエア吸引しながら後方に搬送し、排紙トレイ３２上へ排出可能に構成されている。ベースガイド３３は、上下方向に移動可能であり、搬送ベルト機構３１によって排紙トレイ３２に用紙が搬送されて来る際には、下方の閉止位置に位置し、排紙トレイ３２から用紙を再給紙ユニット５に搬送する際には、上方の開放位置に位置するように構成されている。

印刷ユニット４は、回転軸４１１まわりの外周面４１２に製版済の孔版原紙が巻装される円筒状の版胴４１と、回転軸４２１まわりの外周面４２２が版胴４１の外周面４１２に対向するように配置された押圧ローラ４２と、を備えている。押圧ローラ４２は、一例として版胴４１の下方に配置され、印刷ユニット４に供給された用紙を版胴４１の外周面４１２に対して押圧可能なプレスオン位置Ｚ１（図５参照）と、版胴４１の外周面４１２から離れたプレスオフ位置Ｚ２（図５参照）との間を移動可能に構成されている。印刷ユニット４は、回転する版胴４１とプレスオン位置Ｚ１の押圧ローラ４２との間で用紙を挟持し、Ｍ１方向に用紙を搬送しつつ、版胴４１内から供給されるインクによって、孔版原紙の画像を用紙の上面に転写（すなわち、第１印刷、第２印刷）することで印刷可能に構成されている。なお、プレスオフ位置Ｚ２は、版胴４１を印刷機本体１から取り外す際に、版胴４１と押圧ローラ４２とが接触しないように設定されている。

再給紙ユニット５は、排紙トレイ３２上に積載された第１印刷処理された用紙を排紙ユニット３から受け入れる再給紙トレイ５１と、再給紙トレイ５１上の用紙を最上位から１枚ずつ取り出し搬送する再給紙ローラ５２及びサバキ部材５４と、再給紙ローラ５２から搬送されてきた用紙を再度印刷ユニット４に向けて搬送する１以上の一対の中間搬送ローラ５３と、を備えている。再給紙ユニット５は、再給紙ローラ５２、中間搬送ローラ５３及びサバキ部材５４によって、再給紙トレイ５１上の用紙を、最上位から１枚ずつ、給紙ユニット２のタイミングローラ２４へ搬送するように構成されている。

製版ユニット６は、孔版原紙ロール６１と、サーマルヘッド６２と、サーマルヘッド６２に当接するプラテンローラ６３と、を備えている。製版ユニット６は、画像読取ユニット８で読み取られた画像のデータに基づき、孔版原紙ロール６１から引き出された孔版原紙にサーマルヘッド６２で製版し、製版後の孔版原紙を印刷ユニット４の版胴４１の外周面４１２に装着するように構成されている。

排版ユニット７は、印刷機本体１内に取り付けられた排版用のハウジング７１と、ハウジング７１の前上端部に取り付けられた上下一対の引き込みローラ７２と、ハウジング７１内に後方からスライド可能に挿入された上面開放可能な原紙収納ロール７３と、を備えている。引き込みローラ７２は、版胴４１の後上端部に対応する位置に位置しており、版胴４１の外周面４１２に装着されている印刷使用後の孔版原紙の先端部を挟持して回転することにより、ハウジング７１の原紙収納ロール７３に印刷使用後の孔版原紙を巻き付けるように構成されている。

制御部１００は、一例として、演算等を行うＣＰＵと、印刷装置１０の作動に必要なプログラムあるいはデータ等を記憶しておくＲＯＭおよびＲＡＭとを備えており、用紙の印刷を行うための制御を行う。この制御部１００は、押圧ローラ制御部１０１と、印刷情報判定部１０２とを有している。なお、押圧ローラ制御部１０１および印刷情報判定部１０２の各々は、ＣＰＵが所定のプログラムを実行することにより実現される機能である。

押圧ローラ制御部１０１は、印刷ユニット４に供給された用紙を印刷する場合、図５に示すように、押圧ローラ４２をプレスオン位置Ｚ１に移動させて版胴４１と押圧ローラ４２とで用紙を挟持する。また、押圧ローラ制御部１０１は、印刷ユニット４に供給された用紙を印刷しない場合、図６に示すように、押圧ローラ４２をプレスオフ位置Ｚ２（図５に示す）とプレスオン位置Ｚ１との間でかつ版胴４１に対して押圧ローラ４２が当接または離間する接離方向における中間に位置する通紙位置Ｚ３に移動させて、用紙の搬送をガイドする。接離方向は、一例として、版胴４１の回転軸４１１と押圧ローラ４２の回転軸４２１とに直交する仮想直線Ｌが延びる方向Ｘである。

通紙位置Ｚ３は、一例として、押圧ローラ４２が、版胴４１とプレスオフ位置Ｚ２の押圧ローラ４２と間の接離方向Ｘにおける中心よりも版胴４１の近くに配置されるように設定されている。言い換えると、通紙位置Ｚ３の押圧ローラ４２は、その回転軸４２１が、プレスオン位置Ｚ１における押圧ローラ４２の回転軸４２１とプレスオフ位置Ｚ２における押圧ローラ４２の回転軸４２１との間で、かつ、プレスオフ位置Ｚ２における押圧ローラ４２の回転軸４２１よりもプレスオン位置Ｚ２の押圧ローラ４２の回転軸４２１の近くに配置されている。さらに言い換えると、版胴４１の外周面４１２と通紙位置Ｚ３の押圧ローラ４２の外周面４２２との間の接離方向Ｘにおける距離Ｄ１（図６に示す）が、版胴４１の外周面４１２とプレスオフ位置Ｚ２の押圧ローラ４２の外周面４２２との間の接離方向Ｘにおける距離Ｄ２（図５に示す）の半分よりも小さくなるように（すなわち、Ｄ１＜Ｄ２／２の関係を満たすように）、通紙位置Ｚ３が設定されている。第１実施形態では、プレスオン位置Ｚ１、プレスオフ位置Ｚ２および通紙位置Ｚ３は、距離Ｄ１が約２．９２ｍｍになり、距離Ｄ２が約５．９４ｍｍになるように設定されている。

なお、通紙位置Ｚ３は、接離方向Ｘにおいてプレスオン位置Ｚ１とプレスオフ位置Ｚ２との間の中間に位置していればよく、用紙のサイズ、用紙の厚さおよび印刷速度などによって適宜変更することができる。例えば、押圧ローラ４２を、接離方向Ｘに限らず、印刷装置１０の前後方向に移動可能に構成することで、排紙ユニット３への用紙の搬送をより適切にガイド可能な位置を通紙位置Ｚ３として設定できる。

押圧ローラ４２の移動は、印刷ユニット４に供給された用紙の搬送方向Ｍ１における下流側の先端が、版胴４１と押圧ローラ４２との間に到達する前に行われる。また、印刷ユニット４に供給された用紙を印刷するか否かについては、例えば、印刷情報判定部１０２における判定結果などに基づいて判定される。

印刷情報判定部１０２は、設定された印刷情報に基づいて印刷ユニット４に供給された用紙を印刷するか否かを判定する。印刷情報は、印刷機本体１に設けられた操作部１１０を介してユーザにより設定される情報であり、例えば、次の（１）～（３）のように設定することができる。
（１）印刷ユニット４に供給された用紙を所定枚数（例えば、５枚）連続して印刷した直後、印刷ユニット４に供給された用紙を所定枚数（例えば、１枚）連続して印刷しない。
（２）版胴４１に装着された製版後の孔版原紙を入れ替えた直後、印刷ユニット４に供給された用紙を所定枚数（例えば、１枚）連続して印刷しない。
（３）前記（１）の印刷情報に基づいた印刷セットを所定回数（例えば、３回）繰り返す。

前記（１）の印刷情報が設定されている場合、印刷情報判定部１０２は、印刷ユニット４で連続して印刷された用紙が所定枚数に到達したか否かを判定する。印刷ユニット４で連続して印刷された用紙の枚数は、例えば、図示しない印刷枚数計測部により計測される。印刷ユニット４で連続して印刷された用紙が所定枚数に到達していないと判定された場合、印刷情報判定部１０２は、次に印刷ユニット４に供給される用紙を印刷すると判定する。また、印刷ユニット４で連続して印刷された用紙が所定枚数に到達したと判定された場合、印刷情報判定部１０２は、次に印刷ユニット４に供給される用紙を印刷しないと判定する。なお、「印刷ユニット４に供給された用紙を１枚印刷した直後、印刷ユニット４に供給された用紙を１枚印刷しない」ように印刷情報を設定することもできる。このように印刷情報を設定した場合、印刷ユニット４で印刷された用紙と印刷ユニット４で印刷されなかった用紙とが交互に排紙ユニット３に搬送されるので、裏写りを防止できる。

前記（２）の印刷情報が設定されている場合、印刷情報判定部１０２は、直前に行われた用紙の印刷に用いられた製版後の孔版原紙の入れ替えが行われたか否かを判定する。製版後の孔版原紙の入れ替えが行われたか否かは、例えば、排版ユニット７により版胴４１から表面印刷使用後の孔版原紙Ｎ１が取り除かれたか否かにより判定する。製版後の孔版原紙の入れ替えが行われていないと判定された場合、印刷情報判定部１０２は、次に印刷ユニット４に供給される用紙を印刷すると判定する。また、装着された製版後の孔版原紙の入れ替えが行われたと判定された場合、印刷情報判定部１０２は、次に印刷ユニット４に供給される用紙を印刷しないと判定する。

前記（３）の印刷情報が設定されている場合、前記（１）の印刷情報に基づいた印刷セットが所定回数繰り返されたか否かを判定する。前記（１）の印刷情報に基づいた印刷セットが繰り返された回数は、例えば、印刷開始後、印刷ユニット４で連続して印刷された用紙が所定枚数に到達したと判定された回数により計測する。前記（１）の印刷情報に基づいた印刷セットが所定回数繰り返されていないと判定された場合、印刷情報判定部１２０は、次に印刷ユニット４に供給される用紙を印刷すると判定する。また、前記（１）の印刷情報に基づいた印刷セットが所定回数繰り返されたと判定された場合、印刷情報判定部１２０は、次に印刷ユニット４に供給される用紙を印刷しないと判定する。

図２～図４は、印刷装置１０の作動を説明する図である。また、図７は、印刷装置１０の制御処理を説明するフローチャートである。ここでは、一例として、用紙の表面および裏面に対して異なる孔版原紙を用いて印刷を行うように設定された場合の制御処理について、図１～４および図７を参照して説明する。なお、以下に説明する制御処理は、制御部１００が所定のプログラムを実行することで実施される。

制御処理が開始されると、図１および図７に示すように、製版ユニット６は、画像読取ユニット８で読み取られた画像（表面画像）のデータに基づき、孔版原紙ロール６１から引き出された孔版原紙にサーマルヘッド６２で製版し、製版後の表面印刷用の孔版原紙Ｎ１を印刷ユニット４の版胴４１の外周面４１２に装着する（ステップＳ１）。

製版後の孔版原紙Ｎ１が印刷ユニット４の版胴４１の外周面４１２に装着されると、給紙ローラ２２及びサバキ部材２３は、給紙トレイ２１に積載された用紙Ｐ１（すなわち、１度も印刷ユニット４を通過していない用紙）を、最上位から１枚ずつ取り出す。タイミングローラ２４は、用紙Ｐ１の所定位置に印刷できるように、印刷ユニット４の版胴４１の回転と同期して適宜タイミングで作動し、取り出された用紙Ｐ１を、表面を上面として印刷ユニット４へ送り込む（ステップＳ２）。

取り出された用紙Ｐ１が印刷ユニット４に送り込まれると、印刷情報判定部１０２は、設定された印刷情報に基づいて印刷ユニット４に送り込まれた用紙Ｐ１の表面を印刷するか否かを判定する（ステップＳ３）。

送り込まれた用紙Ｐ１の表面を印刷ユニット４で印刷すると判定された場合、印刷ユニット４は、回転する版胴４１と押圧ローラ４２との間で用紙Ｐ１を挟持し、Ｍ１方向に用紙Ｐ１を搬送しつつ、版胴４１内から供給されるインクを、製版された孔版原紙Ｎ１を介して用紙に転写させることで、孔版原紙Ｎ１の画像を用紙Ｐ１の表面に形成する（以下、「表面印刷処理」という）。このとき、押圧ローラ制御部１０１は、用紙を１枚、表面印刷処理する毎に、押圧ローラ４２をプレスオン位置Ｚ１とプレスオフ位置Ｚ２との間で移動させる。詳しくは、押圧ローラ制御部１０１は、送り込まれた用紙Ｐ１を印刷するときに押圧ローラ４２をプレスオフ位置Ｚ２からプレスオン位置Ｚ１に移動させる（ステップＳ４）。なお、押圧ローラ制御部１０１は、用紙Ｐ１が印刷ユニットを通過したのち、押圧ローラ４２をプレスオフ位置Ｚ２に移動させ、次の用紙Ｐ１が印刷ユニットに送り込まれる前に、再度、プレスオン位置Ｚ１に移動させる。

送り込まれた用紙Ｐ１の表面を印刷ユニット４で印刷しないと判定された場合、押圧ローラ制御部１０１は、押圧ローラ４２をプレスオフ位置Ｚ２から通紙位置Ｚ３に移動させて、排紙ユニット３への用紙Ｐ１の搬送をガイドする（ステップＳ５）。これにより、用紙Ｐ１は、回転する版胴４１と押圧ローラ４２との間で挟持されることなく、給紙ユニット２のタイミングローラ２４によってＭ１方向に搬送される。

図２および図７に示すように、排紙ユニット３は、印刷ユニット４から搬送された用紙Ｐ２（すなわち、１度、印刷ユニット４を通過した用紙）を搬送ベルト機構３１によりエア吸引しながら後方に搬送し、排紙トレイ３２上へ排出する（ステップＳ６）。この際、ベースガイド３３は、下方の閉止位置に位置され、排紙トレイ３２上に積載された用紙Ｐ２の先端を揃える。

印刷ユニット４から搬送された用紙Ｐ２が排紙トレイ３２上へ排出されると、設定された印刷情報に基づいて、印刷ユニット４に送り込まれた用紙Ｐ１が、所定枚数、連続して印刷ユニット４から排出されたか否かが判定される（ステップＳ７）。用紙Ｐ１が、所定枚数、連続して印刷ユニット４から排出されていないと判定された場合、ステップＳ２に戻り、ステップＳ７で、用紙Ｐ１が、所定枚数、連続して印刷ユニット４から排出されたと判定されるまで、ステップＳ２～Ｓ６を繰り返す。なお、ステップＳ７において、用紙Ｐ１が、巻き上がり、あるいは、ジャムなどにより、排紙トレイ３２に排出されなかった場合、印刷ユニット４から排出されたとの判定を行わない。

用紙Ｐ１が、所定枚数、連続して印刷ユニット４から排出されたと判定された場合、設定された印刷情報に基づいて、排紙トレイ３２に排出された用紙Ｐ２に対して、裏面処理を実施するか否かが判定される（ステップＳ８）。排紙トレイ３２に排出された用紙Ｐ２に対して、裏面処理を実施しないと判定された場合、制御処理が終了する。

排紙トレイ３２に排出された用紙Ｐ２に対して、裏面処理を実施すると判定された場合、製版ユニット６および排版ユニット７は、版胴４１の外周面４１２に装着されている表面印刷用の孔版原紙Ｎ１を裏面印刷用の孔版原紙Ｎ２に取り替える（ステップＳ９）。

詳しくは、排版ユニット７が、一対の引き込みローラ７２を、版胴４１の外周面４１２に装着されている表面印刷用の孔版原紙Ｎ１の先端部を挟持した状態で回転させる。これにより、ハウジング７１の原紙収納ロール７３に表面印刷用の孔版原紙Ｎ１が巻き付いて、版胴４１から表面印刷用の孔版原紙Ｎ１が取り除かれる。版胴４１から表面印刷用の孔版原紙Ｎ１が取り除かれた後、製版ユニット６は、画像読取ユニット８で読み取られた画像（裏面画像）のデータに基づき、孔版原紙ロール６１から引き出された孔版原紙にサーマルヘッド６２で製版し、製版後の裏面印刷用の孔版原紙Ｎ２を印刷ユニット４の版胴４１の外周面４１２に装着する。

版胴４１の外周面４１２に装着されている表面印刷用の孔版原紙Ｎ１が裏面印刷に用いる孔版原紙Ｎ２に取り替えられると図３、図４および図７に示すように、排紙ユニット３および再給紙ユニット５は、排紙トレイ３２上に積載された用紙Ｐ２を、印刷ユニット４へ、裏面を上面として送り込む（ステップＳ１０）。

詳しくは、図３に示すように、排紙ユニット３は、排紙トレイ３２上に積載された表面印刷処理された用紙Ｐ２を、再給紙方向（Ｍ２方向）に向けて、再給紙ユニット５に受け渡す。この際、ベースガイド３３は、上方の開放位置に位置する。そして、図４に示すように、ベースガイド３３は下方の閉止位置に移動し、再給紙ローラ５２及びサバキ部材５４は、排紙ユニット３から受け取った用紙Ｐ２を最上位から１枚ずつ取り出し、再給紙ローラ５２及び中間搬送ローラ５３は、取り出された用紙Ｐ２を、印刷された表面が下面になり裏面が上面になるように、裏返して、給紙ユニット２のタイミングローラ２４に搬送する。ここで、中間搬送ローラ５３とタイミングローラ２４との間で用紙Ｐ２は撓みＰ２ａが形成される。タイミングローラ２４は、印刷ユニット４の版胴４１の回転と同期して適宜タイミングで作動し、印刷ユニット４へ、裏面を上面として用紙Ｐ２を送り込む。ここで、中間搬送ローラ５３とタイミングローラ２４との間で形成された用紙Ｐ２の撓みＰ２ａを維持するように、中間搬送ローラ５３とタイミングローラ２４とは略同じ線速度で回転する。この線速度は、版胴４１の線速度と一致している。

排紙トレイ３２上に積載された用紙Ｐ２が印刷ユニット４に送り込まれると、印刷情報判定部１０２は、設定された印刷情報に基づいて印刷ユニット４に送り込まれた用紙Ｐ２の裏面を印刷するか否かを判定する（ステップＳ１１）。

送り込まれた用紙Ｐ２の裏面を印刷ユニット４で印刷する場合、印刷ユニット４は、回転する版胴４１と押圧ローラ４２との間で用紙Ｐ２を挟持し、搬送方向Ｍ１に搬送しつつ、版胴４１内から供給されるインクを、製版された孔版原紙Ｎ２を介して用紙に転写させることで、孔版原紙Ｎ２の画像を用紙Ｐ２の裏面に形成する（以下、「裏面印刷処理」という）。このとき、押圧ローラ制御部１０１は、用紙を１枚、裏面印刷処理する毎に、押圧ローラ４２をプレスオン位置Ｚ１とプレスオフ位置Ｚ２との間で移動させる。詳しくは、押圧ローラ制御部１０１は、送り込まれた用紙Ｐ２を印刷するときに押圧ローラ４２をプレスオフ位置Ｚ２からプレスオン位置Ｚ１に移動させる（ステップＳ１２）。なお、押圧ローラ制御部１０１は、用紙Ｐ１が印刷ユニットを通過したのち、押圧ローラ４２をプレスオフ位置Ｚ２に移動させ、次の用紙Ｐ１が印刷ユニットに送り込まれる前に、再度、プレスオン位置Ｚ１に移動させる。

送り込まれた用紙Ｐ２の裏面を印刷ユニット４で印刷しない場合、押圧ローラ制御部１０１は、押圧ローラ４２をプレスオフ位置Ｚ２から通紙位置Ｚ３に移動させて、排紙ユニット３への用紙Ｐ２の搬送をガイドする（ステップＳ１３）。これにより、用紙Ｐ２は、回転する版胴４１と押圧ローラ４２との間で挟持されることなく、給紙ユニット２のタイミングローラ２４によってＭ１方向に搬送される。

印刷ユニット４から搬送された用紙Ｐ３（すなわち、２度、印刷ユニット４を通過した用紙）は、搬送ベルト機構３１によりエア吸引されながら後方に搬送され、排紙トレイ３２上へ排出される（ステップＳ１４）。

印刷ユニット４から搬送された用紙Ｐ３が排紙トレイ３２上へ排出されると、設定された印刷情報に基づいて、印刷ユニット４に送り込まれた用紙Ｐ２が、所定枚数、連続して印刷ユニット４から排出されたか否かが判定される（ステップＳ１５）。用紙Ｐ２が、所定枚数、連続して印刷ユニット４から排出されていないと判定された場合、ステップＳ１０に戻り、ステップＳ１５で、用紙Ｐ２が、所定枚数、連続して印刷ユニット４から排出されたと判定されるまで、ステップＳ１０～Ｓ１４を繰り返す。用紙Ｐ２が、所定枚数、連続して印刷ユニット４から排出されたと判定された場合、制御処理が終了する。なお、ステップＳ１５において、用紙Ｐ１が、巻き上がり、あるいは、ジャムなどにより、排紙トレイ３２に排出されなかった場合、印刷ユニット４から排出されたとの判定を行わない。

第１実施形態の印刷装置１０によれば、次のような効果を発揮できる。

印刷ユニット４に供給された用紙を印刷しない場合、押圧ローラ４２をプレスオフ位置Ｚ２とプレスオン位置Ｚ１との間でかつ版胴４１に対して押圧ローラ４２が当接または離間する接離方向Ｘにおける中間に位置する通紙位置Ｚ３に移動させて、排紙ユニット３への用紙の搬送をガイドする。このような構成により、印刷ユニット４に供給された用紙を印刷しない場合であっても、用紙を排紙ユニット３へ円滑に搬送できる。その結果、印刷装置１０の構成および作業手順を複雑にすることなく、印刷をしない用紙を排紙ユニット３へ円滑に搬送できる印刷装置１０を実現できる。

通紙位置Ｚ３において、押圧ローラ４２が、版胴４１とプレスオフ位置Ｚ２の押圧ローラ４２と間の接離方向Ｘにおける中心よりも版胴４１の近くに配置される。このような構成により、印刷ユニット４に供給された用紙を印刷しない場合に、排紙ユニット３への用紙の搬送をより確実にガイドすることができる。その結果、印刷装置１０の構成を複雑にすることなく、印刷をしない用紙を排紙ユニット３へ円滑に搬送できる印刷装置１０を実現できる。

設定された印刷情報に基づいて印刷ユニット４に供給された用紙を印刷するか否かが判定される。このような構成により、例えば、印刷情報として、印刷ユニット４に供給される用紙を連続して所定枚数印刷して排紙ユニット３に搬送した後、印刷ユニット４に供給される用紙を所定枚数印刷することなく排紙ユニット３に搬送するように設定することで、印刷されることなく排紙ユニット３に搬送された用紙を合紙として用いることができる。その結果、作業手順を複雑にすることなく、印刷をしない用紙を排紙ユニット３へ円滑に搬送できる印刷装置１０を実現できる。

なお、本発明の孔版印刷装置は、例えば、片面印刷装置として適用することもできる。この片面印刷装置は、例えば、印刷装置１０から再給紙ユニット５など両面印刷を実現するためのみに必要な構成を省略することで実現できる。印刷装置１０が、片面印刷装置である場合、図７のフローチャートにおいて、ステップＳ８以下を省略することができる。

印刷情報判定部１０２は、省略することができる。

（第２実施形態）
図８は、本発明の第２実施形態の孔版印刷装置の一例である印刷装置１０の概略図である。第２実施形態の印刷装置１０は、給紙ユニット２が複数の給紙トレイ２１を有している点で、第１実施形態の印刷装置１０とは異なっている。なお、第２実施形態では、第１実施形態と同一部分に同一参照番号を付して説明を省略し、第１実施形態と異なる点について説明する。

複数の給紙トレイ２１には、印刷ユニット４で印刷される用紙を積載可能な印刷可トレイと、印刷ユニット４で印刷されない用紙を積載可能な印刷不可トレイとが含まれている。第２実施形態では、給紙ユニット２は、図８に示すように、一例として、印刷可トレイである第１給紙トレイ２１１と、各々印刷不可トレイである第２給紙トレイ２１２、第３給紙トレイ２１３および第４給紙トレイ２１４とを有している。各給紙トレイ２１１、２１２、２１３、２１４は、上下方向に並んで配置されており、最上段に第１給紙トレイ２１１が配置されている。

製版後の孔版原紙Ｎ１が印刷ユニット４の版胴４１に装着されると、給紙ローラ２２及びサバキ部材２３は、一例として、第１給紙トレイ２１１、第２給紙トレイ２１２、第３給紙トレイ２１３および第４給紙トレイ２１４の順に、各給紙トレイ２１１、２１２、２１３、２１４に積載された用紙Ｐ１を最上位から１枚ずつ取り出し、印刷ユニット４に供給する。

印刷ユニット４は、各給紙トレイ２１１、２１２、２１３、２１４から取り出された用紙のうち、第１給紙トレイ２１１から取り出された用紙Ｐ１が印刷ユニット４に送り込まれたときのみ、表面印刷処理を行う。第２実施形態の印刷装置１０では、図７のステップＳ３において、用紙Ｐ１が取り出された給紙トレイ２１の種類（すなわち、いずれの給紙トレイ２１から取り出された用紙Ｐ１か）に基づいて、用紙Ｐ１の表面を印刷するか否かが判定され、印刷情報判定部１０２による判定は行われないように構成されている。なお、図７のステップＳ９でも同様の処理が行われる。

押圧ローラ制御部１０１は、第１給紙トレイ２１１から取り出された用紙Ｐ１が印刷ユニット４に送り込まれたときは、押圧ローラ４２をプレスオン位置Ｚ１に位置させ、第２給紙トレイ２１２、第３給紙トレイ２１３および第４給紙トレイ２１４から取り出された用紙Ｐ１が印刷ユニット４に送り込まれたときは、押圧ローラ４２を通紙位置Ｚ３に位置させる。排紙ユニット３は、印刷ユニット４から搬送された用紙Ｐ２を、搬送ベルト機構３１によりエア吸引しながら後方に搬送し、排紙トレイ３２上へ排出する。

排紙トレイ３２には、第１給紙トレイ２１１から供給されて印刷ユニット４で印刷された用紙Ｐ２、第２給紙トレイ２１２から供給されて印刷ユニット４で印刷されなかった用紙Ｐ２、第３給紙トレイ２１３から供給されて印刷ユニット４で印刷されなかった用紙Ｐ２および第４給紙トレイ２１４から供給されて印刷ユニット４で印刷されなかった用紙Ｐ２が下から順に積載される。

第２実施形態の印刷装置１０によれば、次のような効果を発揮できる。

印刷可トレイから印刷ユニット４に用紙が供給された場合、供給された用紙を印刷するときに押圧ローラ４２がプレスオン位置Ｚ１に移動し、印刷不可トレイから印刷ユニット４に用紙が供給された場合、押圧ローラ４２が通紙位置Ｚ３に移動する。このような構成により、印刷不可トレイから供給された用紙は、印刷されることなく印刷ユニット４を通過するので、作業手順を複雑にすることなく、印刷をしない用紙を排紙ユニット３へ円滑に搬送できる印刷装置１０を実現できる。なお、第２実施形態の印刷装置１０では、例えば、印刷不可トレイに積載された用紙を合紙として用いることができる。また、例えば、印刷不可トレイに印刷済みの用紙を積載することで、丁合装置として用いることができる。

なお、図７のステップＳ３およびステップＳ９において、用紙Ｐ１が取り出された給紙トレイ２１の種類と、印刷情報判定部１０２による判定とに基づいて、用紙Ｐ１、Ｐ２を印刷するか否かが判定されるように構成してもよい。例えば、印刷不可トレイ（すなわち、第２～第４給紙トレイ２１２、２１３、２１４）から印刷ユニット４に用紙が供給されかつ印刷情報判定部１０２により印刷ユニット４に供給された用紙を印刷しないと判定された場合に、押圧ローラ制御部１０１が、押圧ローラ４２を通紙位置Ｚ３に移動させるように構成してもよい。この場合、印刷可トレイ（すなわち、第１給紙トレイ２１１）から印刷ユニット４に用紙が供給された場合、あるいは、印刷不可トレイから印刷ユニット４に用紙が供給されたが印刷情報判定部１０２により印刷ユニット４に供給された用紙を印刷すると判定された場合、押圧ローラ制御部１０１は、供給された用紙を印刷するときに押圧ローラ４２をプレスオン位置Ｚ１に移動させる。このように構成することで、作業手順を複雑にすることなく、印刷をしない用紙を排紙ユニット３へ円滑に搬送できる印刷装置１０をより容易に実現できる。

給紙トレイ２１は、複数であればよく、給紙ユニット２は、２または３の給紙トレイ２１を有することもできるし、５以上の給紙トレイ２１を有することもできる。

複数の給紙トレイ２１は、全て印刷不可トレイで構成してもよいし、２以上の印刷可トレイを含んでいてもよい。

印刷可トレイおよび印刷不可トレイの設定は、例えば、操作部１１０を介してユーザが行えるように構成してもよい。

取り出された用紙の順番は、第１給紙トレイ２１１、第２給紙トレイ２１２、第３給紙トレイ２１３および第４給紙トレイ２１４の順に限らず、任意に設定することができる。

（第３実施形態）
図９は、本発明の第３実施形態の孔版印刷装置の一例の印刷装置１０の概略図である。第３実施形態の印刷装置１０は、印刷ユニット４が、二組の版胴４１および押圧ローラ４２を有する片面印刷装置である点で、第１実施形態の印刷装置１０とは異なっている。なお、第３実施形態では、第１実施形態と同一部分に同一参照番号を付して説明を省略し、第１実施形態と異なる点について説明する。

図９に示すように、印刷ユニット４では、２組の版胴４１および押圧ローラ４２が、前後方向に間隔を空けて配置されている。各版胴４１には、一例として、相互に異なる孔版原紙Ｎ１、Ｎ２が装着されている。各組の版胴４１および押圧ローラ４２の間には、中間搬送部４３が設けられている。中間搬送部４３は、前側の組の版胴４１および押圧ローラ４２から排出された用紙を後側の組の版胴４１および押圧ローラ４２に送り込み可能に構成されている。

各組の版胴４１および押圧ローラ４２は、それぞれ個別に動作させることができる。第３実施形態の両面印刷装置１０では、図７のステップＳ３において、送り込まれた用紙Ｐ１の表面を印刷ユニット４で印刷すると判定された場合、ステップＳ４において、表面印刷に用いる孔版原紙Ｎ１が装着された前側の版胴４１が選択される。そして、押圧ローラ制御部１０１は、用紙Ｐ１を印刷するときに、選択された前側の版胴４１に対応する押圧ローラ４２をプレスオン位置Ｚ１に移動させ、選択されなかった後側の版胴４１に対応する押圧ローラ４２を通紙位置Ｚ３に移動させる。なお、図７のステップＳ３において、送り込まれた用紙Ｐ１の表面を印刷ユニット４で印刷しないと判定された場合、押圧ローラ制御部１０１は、２つの押圧ローラ４２をいずれも通紙位置Ｚ３に移動させる。

第３実施形態の印刷装置１０によれば、次のような効果を発揮できる。

従来、２組の版胴がある印刷装置において、一方の版胴で印刷を行い、他方の版胴で印刷を行わない場合、印刷を行わない他方の版胴には、新たに製版していない孔版原紙（すなわち、インクを通さない孔版原紙）を装着する必要があった。第３実施形態の印刷装置１０では、押圧ロール４２の位置を制御することができるので、印刷を行わない後側の版胴４１に新たな孔版原紙を装着する必要がなくなる。その結果、作業手順を複雑にすることなく、印刷をしない用紙を排紙ユニット３へ円滑に搬送できる印刷装置１０をより容易に実現できる。

ステップＳ４において選択される版銅４１は、孔版原紙Ｎ１が装着された前側の版胴４１に限らず、孔版原紙Ｎ２が装着された後側の版胴４１であってもよい。

なお、前記様々な実施形態または変形例のうちの任意の実施形態または変形例を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。また、実施形態同士の組み合わせまたは実施例同士の組み合わせまたは実施形態と実施例との組み合わせが可能であると共に、異なる実施形態または実施例の中の特徴同士の組み合わせも可能である。

本発明では、構成および作業手順を複雑にすることなく、印刷をしない用紙を排紙部へ円滑に搬送できる孔版印刷装置を提供できるので、産業上の利用価値が大である。

１印刷機本体
２給紙ユニット
２１給紙トレイ
２１１、２１２、２１３、２１４第１～第４給紙トレイ
２２給紙ローラ
２３サバキ部材
２４タイミングローラ
３排紙ユニット
３１搬送ベルト機構
３２排紙トレイ
４印刷ユニット
４１版胴
４１１回転軸
４１２外周面
４２押圧ローラ
４２１回転軸
４２２外周面
４３中間搬送部
５再給紙ユニット
５１再給紙トレイ
５２再給紙ローラ
５３中間搬送ローラ
５４サバキ部材
６製版ユニット
６１孔版原紙ロール
６２サーマルヘッド
６３プラテンローラ
７排版ユニット
７１ハウジング
７２引き込みローラ
７３原紙収納ロール
１０印刷装置

Claims

用紙を一枚ずつ供給可能な給紙部と、
前記給紙部から供給された前記用紙を印刷可能な印刷部と、
前記印刷部で印刷された前記用紙を前記印刷部から排出可能な排紙部と、
前記給紙部、前記印刷部および前記排紙部の各々を制御する制御部と
を備え、
前記印刷部が、
回転軸まわりの外周面に製版済の孔版原紙が巻装される版胴と、
回転軸まわりの外周面が前記版胴の外周面に対向するように配置されていると共に、前記印刷部に供給された前記用紙を前記版胴の外周面に対して押圧可能なプレスオン位置と、前記版胴の外周面から離れたプレスオフ位置との間を移動可能に配置された押圧ローラと
を有し、
前記制御部が、
前記印刷部に供給された前記用紙を印刷する場合、前記押圧ローラを前記プレスオフ位置から前記プレスオン位置に移動させて前記版胴と前記押圧ローラとで前記用紙を挟持し、
前記印刷部に供給された前記用紙を印刷しない場合、前記押圧ローラを、前記プレスオフ位置から前記プレスオフ位置と前記プレスオン位置との間でかつ前記版胴に対して前記押圧ローラが当接または離間する接離方向における中間に位置する通紙位置に移動させて、前記用紙をガイドしつつ搬送し、
前記用紙が前記印刷部を通過したのち、前記押圧ローラを前記プレスオフ位置に移動させる、押圧ローラ制御部を有する、孔版印刷装置。
前記通紙位置は、前記押圧ローラが、前記版胴と前記プレスオフ位置の前記押圧ローラとの間の前記接離方向における中心よりも前記版胴の近くに配置されるように設定されている、請求項１の孔版印刷装置。
前記制御部が、
設定された印刷情報に基づいて前記印刷部に供給された前記用紙を印刷するか否かを判定する印刷情報判定部を有する、請求項１または２の孔版印刷装置。
前記給紙部が、
前記印刷部に供給する前記用紙をそれぞれ積載可能な複数の給紙トレイを有し、
前記複数の給紙トレイには、前記印刷部で印刷される前記用紙を積載可能な印刷可トレイと、前記印刷部で印刷されない前記用紙を積載可能な印刷不可トレイとが含まれており、
前記押圧ローラ制御部が、
前記印刷可トレイから前記印刷部に前記用紙が供給された場合、供給された前記用紙を印刷するときに前記押圧ローラを前記プレスオン位置に移動させ、
前記印刷不可トレイから前記印刷部に前記用紙が供給された場合、前記押圧ローラを前記通紙位置に移動させる、請求項１または２の孔版印刷装置。
前記制御部が、
設定された印刷情報に基づいて前記印刷部に供給された前記用紙を印刷するか否かを判定する印刷情報判定部を有し、
前記押圧ローラ制御部が、
前記印刷不可トレイから前記印刷部に前記用紙が供給されかつ前記印刷情報判定部により前記印刷部に供給された前記用紙を印刷しないと判定された場合、前記押圧ローラを前記通紙位置に移動させ、
前記印刷可トレイから前記印刷部に前記用紙が供給された場合、あるいは、前記印刷不可トレイから前記印刷部に前記用紙が供給されたが前記印刷情報判定部により前記印刷部に供給された前記用紙を印刷すると判定された場合、供給された前記用紙を印刷するときに前記押圧ローラを前記プレスオン位置に移動させる、請求項４の孔版印刷装置。